JP7330797B2 - Concrete construction method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート構造物を構築する際に、コンクリートを練り混ぜすることなくコンクリートの打設が可能なコンクリートの施工方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a concrete construction method that enables concrete to be placed without kneading the concrete when constructing a concrete structure.
コンクリート構造物を構築する際、所定の場所に型枠等を設置して、コンクリートを打設する。高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件では、打設するコンクリートは打設から数時間で実用強度を発現する速硬性が求められる。これに対して、生コンプラントから供給されるレディミクストコンクリートでは、アジテータ車内でコンクリートを固めてしまうリスクがある。 When constructing a concrete structure, a formwork or the like is installed at a predetermined place, and concrete is cast. Under construction conditions that require early release, such as highway repair work, the concrete to be placed must be fast-hardening to develop practical strength in a few hours after placement. On the other hand, ready-mixed concrete supplied from a ready-mixed concrete plant has the risk of hardening in the agitator vehicle.
これを回避するために打設現場において超速硬性混和材をアジテータ車に混和する方法（特許文献１）がある。しかしながら、特許文献１に開示された方法では、大掛かりな機材が必要となりスペースの確保が困難な都市部等の現場では適用が難しい側面があった。
In order to avoid this, there is a method of mixing an ultra-rapidly hardening admixture with an agitator wheel at the casting site (Patent Document 1). However, the method disclosed in
また、現場でコンクリートを練り混ぜる場合は、モービル車と呼ばれるコンクリートプラント車（特許文献２）を用いる方法がある。しかしながら、特許文献２に開示された方法は、大型の車であるため、スペースの確保が困難な都市部等の現場では適用が難しく、また、特殊車両のため所有している施工業者が限られるため、必要な時に施工できないリスクもあった。 Moreover, when mixing concrete on site, there is a method of using a concrete plant vehicle called a mobile vehicle (Patent Document 2). However, the method disclosed in Patent Literature 2 is difficult to apply to sites such as urban areas where it is difficult to secure space because it is a large vehicle. Therefore, there was a risk that construction could not be carried out when necessary.
そこで、現場でスペースを取らず、必要な時に簡単な機材でコンクリートを打設する方法としては、施工箇所に粗骨材を投入し、後からモルタルを粗骨材の間隙に充てんするプレパックドコンクリートが考えられる（非特許文献１）。しかしながら、従来のプレパックドコンクリートでは、充てんモルタルが充てんしやすいように粗骨材の粒度が例えば最大粒径４０ｍｍで最小粒径が２０ｍｍとなるような比較的大きな粗骨材に限定される。このため、施工厚みが１００ｍｍ程度の条件では適用しにくい。さらに、骨材を最初に敷設するため、躯体コンクリートと骨材が直接接してしまい、接する部分には充てんモルタルが行きわたらず、十分な付着強度を発揮しにくい点があった。 Therefore, as a method of placing concrete with simple equipment when necessary without taking up space at the site, prepacked concrete is used, in which coarse aggregate is put into the construction site and mortar is then filled into the gaps between the coarse aggregates. can be considered (Non-Patent Document 1). However, in conventional prepacked concrete, the grain size of the coarse aggregate is limited to relatively large coarse aggregate such as a maximum grain size of 40 mm and a minimum grain size of 20 mm so that the filling mortar can be easily filled. For this reason, it is difficult to apply under the condition that the construction thickness is about 100 mm. Furthermore, since the aggregate is laid first, the concrete and the aggregate are in direct contact, and the filling mortar does not reach the contact area, making it difficult to achieve sufficient bond strength.
また、粗骨材の粒度が限定されないように、先に充てんモルタルを打設し、その後に粗骨材を打設するポストパックドコンクリート工法も考えられる（特許文献３）。しかしながら、事前に打設するモルタルの量が多すぎると所定の骨材を投入するとモルタルがあふれ出し、少なすぎると空隙ができることになるので、モルタルの量の管理が難しい側面があった。 Also, a post-packed concrete construction method is conceivable in which the filling mortar is placed first and then the coarse aggregate is placed so that the particle size of the coarse aggregate is not limited (Patent Document 3). However, if the amount of mortar placed in advance is too large, the mortar will overflow when the predetermined aggregate is added, and if it is too small, voids will form, making it difficult to control the amount of mortar.
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、粗骨材と充填するモルタル又はペーストを特定の方法により充填することや、粗骨材とモルタル又はペーストの施工条件を特定の条件とすることで、現場でスペースを取らず、必要な時に簡単な機材で確実にコンクリートを打設することが可能なコンクリートの施工方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been devised in view of the above-described problems, and its object is to fill coarse aggregate with mortar or paste by a specific method, To provide a concrete construction method capable of reliably casting concrete with simple equipment when necessary without taking up space on site by setting the construction conditions of mortar or paste to specific conditions. be.
本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、粗骨材と充填するモルタル又はペーストを特定の方法により充填することや、粗骨材と充填するモルタル又はペーストの施工条件を特定の条件とすることで、現場でスペースを取らず、必要な時に簡単な機材で確実にコンクリートを打設することが可能なコンクリートの施工方法を完成するに到った。 As a result of various studies to solve the above problems, the present inventors have found that the mortar or paste to be filled with coarse aggregate is filled by a specific method, and the construction conditions of the mortar or paste to be filled with coarse aggregate are set. By setting specific conditions, we have perfected a concrete construction method that does not take up space at the site and can reliably cast concrete with simple equipment when necessary.
第１発明に係るコンクリートの施工方法は、打設箇所に粒径５．０ｍｍ以上の粗骨材を投入する投入工程と、前記打設箇所にモルタル及びペーストの何れか一方又は両方を充填し、振動締固めを行う締固工程と、を備え、前記投入工程では、前記打設箇所の底面が全て覆われるように前記打設箇所にモルタル及びペーストの何れか一方又は両方を流し込んだ後に、前記打設箇所に前記粗骨材を投入することを特徴とする。 A concrete construction method according to the first invention includes a step of introducing coarse aggregate having a particle size of 5.0 mm or more into a place to be placed, filling the place to be placed with either one or both of mortar and paste, and a compaction step of performing vibration compaction, and in the charging step, after pouring one or both of mortar and paste into the placement location so that the entire bottom surface of the placement location is covered, The method is characterized in that the coarse aggregate is put into the placement location .
第２発明に係るコンクリートの施工方法は、第１発明において、前記打設箇所は、既設コンクリートであることを特徴とする。A concrete construction method according to a second invention is characterized in that, in the first invention, the place to be placed is existing concrete.
第３発明に係るコンクリートの施工方法は、第１発明又は第２発明において、前記締固工程では、日本工業規格ＪＩＳ Ａ８６１０「建設用機械及び装置－コンクリート内部振動機」、又は、日本工業規格ＪＩＳ Ａ８６１１に示される「建設用機械及び装置－コンクリート外部振動機」に示される振動機を用いて振動締固めを行うことを特徴とする。 The concrete construction method according to the third invention is the first invention or the second invention, wherein in the compaction step, Japanese Industrial Standards JIS A8610 "Construction Machinery and Equipment-Concrete Internal Vibrator" or Japanese Industrial Standards JIS It is characterized by vibratory compaction using a vibrator shown in A8611 "Construction Machinery and Equipment - External Concrete Vibrator".
第４発明に係るコンクリートの施工方法は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記締固工程では、ＪＩＳ Ａ１１２３に準拠して測定されるブリーディング率が０であるモルタル及びペーストの何れか一方又は両方を、前記打設箇所に充填することを特徴とする。 The concrete construction method according to the fourth invention is any one of the first to third inventions, wherein in the compaction step, the bleeding rate measured in accordance with JIS A1123 is 0. Either mortar or paste. It is characterized in that one or both of them are filled in the place of placement.
第５発明に係るコンクリートの施工方法は、第４発明において、前記締固工程では、Ｊ１４漏斗流下時間が４秒以上１５秒以下のモルタル、及び、Ｐ漏斗流下時間が８秒以上２０秒以下のペースト、の何れか一方又は両方を前記打設箇所に充填することを特徴とする。 The concrete construction method according to the fifth invention is the fourth invention, wherein in the compaction step, mortar with a J14 funnel flow time of 4 seconds or more and 15 seconds or less and a P funnel flow time of 8 seconds or more and 20 seconds or less paste, or both of which are filled in the placement location.
本発明によれば、現場でスペースを取らず、必要な時に簡単な機材で確実にコンクリートを打設することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reliably place concrete with simple equipment when necessary without taking up space on site.
以下、本発明を適用したコンクリートの施工方法及びコンクリートを実施するための形態について、説明する。なお、本発明における部や％は特に断りがない限り、質量基準で示す。 Hereinafter, a method for constructing concrete to which the present invention is applied and a form for carrying out concrete will be described. Parts and percentages in the present invention are shown on a mass basis unless otherwise specified.
本発明に係るコンクリートの施工方法では、コンクリート打設する際に、粗骨材と練り混ぜを行うことなくコンクリートを打設箇所に打設する方法である。本発明に係るコンクリートの施工方法は、打設箇所に粒径５．０ｍｍ以上の粗骨材を投入する投入工程と、打設箇所にモルタル又はペーストの何れか一方又は両方を充填し、振動締固めを行う締固工程と、を備える。 The concrete construction method according to the present invention is a method in which concrete is placed at a placement location without mixing with coarse aggregate when placing concrete. The concrete construction method according to the present invention includes a step of charging coarse aggregate having a particle size of 5.0 mm or more into the placement location, filling the placement location with either one or both of mortar and paste, and vibrating. and a compaction step of performing compaction.
以下、本発明で用いられる材料、機械等について説明する。 Materials, machines and the like used in the present invention are described below.
＜粗骨材＞
本発明で使用する粗骨材は、公知のあらゆるものが使用可能であるが、ＪＩＳ Ａ５００５「コンクリート用砕石および砕砂」、ＪＩＳ Ａ５０１１「コンクリート用スラグ骨材」、ＪＩＳ Ａ５０２１～Ａ５０２３「コンクリート用再生骨材」、ＪＩＳ Ａ５００２「構造用コンクリート軽量骨材」、ＪＩＳ Ａ５０３１「一般廃棄物，下水汚泥又はそれらの焼却灰を溶融固化したコンクリート用溶融スラグ骨材」に定められる粗骨材を使用することがより好ましい。
<Coarse aggregate>
Any known coarse aggregate can be used in the present invention, and JIS A5005 "Crushed stone and crushed sand for concrete", JIS A5011 "Slag aggregate for concrete", JIS A5021 to A5023 "Recycled bone for concrete JIS A5002 "Light weight aggregate for structural concrete", JIS A5031 "Molten slag aggregate for concrete made by melting and solidifying general waste, sewage sludge or their incinerated ash". more preferred.
また、粗骨材の粒度については、一般的に粗骨材と定義される粒径５．０ｍｍ以上のものであればよく、特に粒度を選ばないところが本発明の特徴でもある。粗骨材の粒径が２０ｍｍ以下のものが用いられることが好ましい。これにより、材料コストを低減することができる。なお、本発明では、粗骨材の粒径が２０ｍｍより大きく、４０ｍｍ以下のものが用いられてもよい。 Further, the particle size of the coarse aggregate may be any particle size of 5.0 mm or more, which is generally defined as coarse aggregate, and the feature of the present invention is that the particle size is not particularly limited. It is preferable to use coarse aggregate having a particle size of 20 mm or less. Thereby, material cost can be reduced. In addition, in the present invention, coarse aggregate having a particle size of more than 20 mm and 40 mm or less may be used.
＜モルタル＞
本発明で使用するモルタルは、例えばセメント系材料に水と細骨材とが混合されたものである。本発明で使用するモルタルは、所定の強度を発現するもので、振動締固めにより骨材と骨材の間隙に充填できるものであれば、公知のあらゆるものが使用可能であるが、耐久性の観点から、振動締固め時にブリーディングが発生しないものが好ましい。具体的には、ＪＩＳ Ａ１１２３に準拠して測定されるブリーディング率が０であるモルタルであることがより好ましい。また、施工効率を高める観点から、モルタルは一定の流動性を有するものがより好ましく、具体的には、Ｊ１４漏斗流下時間が４秒以上１５秒以下のものが好ましい。
<Mortar>
The mortar used in the present invention is, for example, a cement-based material mixed with water and fine aggregate. Any known mortar can be used as the mortar used in the present invention as long as it exhibits a predetermined strength and can be filled in the gaps between aggregates by vibration compaction. From the point of view, it is preferable that bleeding does not occur during vibration compaction. Specifically, it is more preferable that the mortar has a bleeding rate of 0 as measured according to JIS A1123. Moreover, from the viewpoint of increasing construction efficiency, mortar having a certain level of fluidity is more preferable.
＜ペースト＞
本発明で使用するペーストは、例えばセメント系材料に水が混合されたものである。本発明で使用するペーストは、所定の強度を発現するもので、振動締固めにより骨材と骨材の間隙に充てんするものであれば、公知のあらゆるものが使用可能であるが、躯体コンクリートとの一体性を確保する観点から、振動締固め時にブリーディングが発生しないものが好ましい。具体的には、ＪＩＳ Ａ１１２３に準拠して測定されるブリーディング率が０であるペーストがより好ましい。また、施工効率を高める観点から、ペーストは一定の流動性を有するものがより好ましく、具体的には、Ｐ漏斗流下時間で８秒以上２０秒以下のものがより好ましい。
<paste>
The paste used in the present invention is, for example, a mixture of cementitious material and water. As the paste used in the present invention, any known paste can be used as long as it exhibits a predetermined strength and fills the gaps between aggregates by vibration compaction. From the viewpoint of ensuring the integrity of the material, it is preferable that no bleeding occurs during vibration compaction. Specifically, a paste having a bleeding rate of 0 as measured according to JIS A1123 is more preferable. Moreover, from the viewpoint of increasing the efficiency of application, the paste more preferably has a certain level of fluidity.
なお、本発明で使用するモルタル及びペーストは、各々単独でも、組み合わせて使うことも可能である。また、両材料ともセメント系、樹脂系を問わず使用可能である。また、本発明で使用するモルタル又はペーストの製造方法は、均一に混ぜることができる既存のいかなる方法でもよい。 The mortar and paste used in the present invention can be used individually or in combination. Moreover, both materials can be used regardless of whether they are cement-based or resin-based. In addition, the method for producing the mortar or paste used in the present invention may be any existing method capable of uniform mixing.
本発明で使用するモルタル及びペーストでは、その他に減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、ポリマーディスパージョン、再乳化形粉末樹脂、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、膨張材、急硬材、凝結調整剤、及びビニロン繊維や炭素繊維等の繊維状物質、ベントナイト等の粘土鉱物、並びにハイドロタルサイト等のアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。 The mortar and paste used in the present invention may also contain water reducing agents, high performance water reducing agents, AE water reducing agents, high performance AE water reducing agents, fluidizing agents, polymer dispersions, re-emulsified powdered resins, antifoaming agents, and thickeners. agents, rust inhibitors, antifreeze agents, shrinkage reducing agents, expansive agents, rapid hardening agents, setting modifiers, fibrous substances such as vinylon fibers and carbon fibers, clay minerals such as bentonite, and anion exchange agents such as hydrotalcite. It is possible to use one or two or more of these substances as long as they do not substantially hinder the object of the present invention.
また、本発明で使用するモルタル及びペーストでは、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、ハンドミキサ、グラウトミキサ、２軸式ミキサ、タライ型ミキサ、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、プロシェアミキサ、及びナウターミキサ等が挙げられる。 In addition, in the mortar and paste used in the present invention, the method of mixing each material is not particularly limited. You can leave it. As a mixing device, any existing device can be used, for example, a hand mixer, a grout mixer, a biaxial mixer, a tub mixer, a tilting mixer, an omni mixer, a Henschel mixer, a V-type mixer, a proshare mixer, and Nauta mixer and the like.
＜振動機＞
本発明で振動締固めを行う際には、例えば機械式振動機が用いられる。本発明で用いられる振動機は、公知のあらゆるものが使用可能であるが、ＪＩＳ Ａ８６１０「建設用機械及び装置－コンクリート内部振動機」、又は、ＪＩＳ Ａ８６１１「建設用機械及び装置－コンクリート外部振動機」に示される振動機を用いることがより好ましい。
<Vibrator>
A mechanical vibrator, for example, is used for vibration compaction in the present invention. Any known vibration machine can be used in the present invention, but JIS A8610 "Construction Machinery and Equipment - Concrete Internal Vibrator" or JIS A8611 "Construction Machinery and Equipment - Concrete External Vibrator" It is more preferable to use the vibrator shown in .
先ず、第１実施形態に係るコンクリートの施工方法について説明する。 First, a concrete construction method according to the first embodiment will be described.
投入工程は、図１（ａ）に示すように、予め打設箇所９が形成された状態から開始する。打設箇所９は、底面９１と側面９２とを有し、上方が開口されている。この打設箇所９は、底面９１と側面９２とが予め設置された既設コンクリートからなる。なお、打設箇所９は、底面９１と側面９２とが予め設置された型枠であってもよい。投入工程では、図１（ｂ）に示すように、打設箇所９に粒径５．０ｍｍ以上の粗骨材１を、打設箇所９の上端部９３近傍まで投入する。なお、粗骨材の投入後に上方の開口に蓋をすることも可能である。その際は側面の上方等に適宜空気抜きを設ける。打設箇所９は、底面９１から上端部９３までの高さが例えば１００ｍｍ程度以下の条件も可能となる。
As shown in FIG. 1(a), the casting process starts from a state in which a
次に、振動工程では、図２に示すように、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を打設箇所９に充填する。これにより、粗骨材１と粗骨材１との間隙にモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方が充填される。また、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を粗骨材と粗骨材との間隙に充填する方法としては、現場の施工条件に合わせて、上方から充填してもよいし、打設箇所９の底面９１及び側面９２の何れか一方又は両方に設置した充填ホースから充填してもよい。
Next, in the vibrating step, as shown in FIG. 2, one or both of the mortar 2 and the paste 3 are filled in the
そして、振動工程では、粗骨材１同士の間隙に充填したモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方に振動締固めを行う。その後、適宜養生等を行い、所定の時間経過させ、コンクリートを硬化させて、完了する。
Then, in the vibration step, one or both of the mortar 2 and the paste 3 filled in the gaps between the
本発明に係るコンクリートの施工方法によれば、打設箇所９に粒径５．０ｍｍ以上の粗骨材１を投入する投入工程と、打設箇所９にモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を充填し、振動締固めを行う締固工程と、を備える。これにより、粒径２０ｍｍ以下の粗骨材１を投入したとしても、モルタル及びペーストの何れか一方又は両方を、粗骨材１と粗骨材１との間隙に十分に充填することができる。即ち、従来のプレパックドコンクリートでは、粒径２０ｍｍ以下の粗骨材を用いることができなかったが、本発明に係るコンクリートの施工方法では、粒径２０ｍｍ以下の粗骨材１を用いたとしても、振動締固めを行うため、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を十分に充填することができる。このため、従来のプレパックトコンクリートでは用いることができなかった粒径２０ｍｍ以下の粗骨材を用いることができ、低コストで施工することが可能となる。
According to the concrete construction method according to the present invention, the step of charging
また、本発明に係るコンクリートの施工方法によれば、施工するコンクリートの厚みが１００ｍｍ程度と薄くなる場合であっても、適用することが可能となる。 Moreover, according to the method for constructing concrete according to the present invention, it is possible to apply the method even when the thickness of the concrete to be constructed is as thin as about 100 mm.
また、本発明に係るコンクリートの施工方法によれば、現場でのコンクリートの練り混ぜを必要とせず、モルタル及びペーストの何れか一方又は両方を練り混ぜるだけでよい。このため、モービル車等の大型な練り混ぜ機械が不要となる。このため、現場でスペースを取らずに、必要な時に簡単な機材で確実に施工することができる。 Moreover, according to the concrete construction method according to the present invention, it is not necessary to mix concrete on site, and only one or both of mortar and paste are mixed. Therefore, a large-sized kneading machine such as a mobile car is unnecessary. For this reason, it can be reliably constructed with simple equipment when necessary without taking up space at the site.
また、本発明に係るコンクリートの施工方法によれば、粗骨材１を投入した後に、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を充填するため、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方が、打設箇所９からあふれ出るのを防止することができる。このため、施工の手戻りを少なくすることができる。
Further, according to the concrete construction method according to the present invention, since either one or both of the mortar 2 and the paste 3 is filled after the
本発明に係るコンクリートの施工方法によれば、投入工程では、粒径５ｍｍ以上粒径２０ｍｍ以下の粗骨材１を投入する。これにより、一般的なプレパックドコンクリートで必要となる粒径２０ｍｍより大きい粗骨材１を用いることなく、コンクリートを施工することも可能である。このため、更に低コストで施工することができる。
According to the method for constructing concrete according to the present invention,
本発明に係るコンクリートによれば、打設から３時間後の圧縮強度が２４．０Ｎ／ｍｍ2以上である。これにより、高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件であっても、コンクリートに必要な圧縮強度を確保することができる。 The concrete according to the present invention has a compressive strength of 24.0 N/mm 2 or more after 3 hours from placement. As a result, it is possible to ensure the necessary compressive strength for concrete even under construction conditions that require early release, such as highway repair work.
本発明に係るコンクリートによれば、打設から３時間後の曲げ強度が４．０Ｎ／ｍｍ2以上である。これにより、高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件であっても、コンクリートに必要な曲げ強度を確保することができる。 The concrete according to the present invention has a bending strength of 4.0 N/mm 2 or more after 3 hours from placement. As a result, it is possible to secure the bending strength necessary for concrete even under construction conditions that require early release, such as highway repair work.
次に、本発明の第２実施形態について、説明する。第２実施形態に係るコンクリートの施工方法は、投入工程では、先ず、図３（ａ）に示すように、打設箇所９の底面９１にモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を流し込む。流し込むモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方は、打設箇所９の底面９１が全て覆われるようにすればよい。また、流し込むモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方は、その厚さｔが投入する粗骨材１の最大粒径以下となるように流し込む。
Next, a second embodiment of the invention will be described. In the concrete construction method according to the second embodiment, in the casting step, first, as shown in FIG. Either one or both of the mortar 2 and the paste 3 to be poured may cover the
そして、投入工程では、図３（ｂ）に示すように、打設箇所９の底面９１にモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を流し込んだ後に、打設箇所９に粗骨材１を投入する。
Then, in the charging step, as shown in FIG. 3B, after either or both of the mortar 2 and the paste 3 are poured into the
次に、振動工程では、第１実施形態と同様に、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を打設箇所９に充填する。そして、振動工程では、粗骨材１同士の隙間に充填したモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方に振動締固めを行う。その後、適宜養生等を行い、所定の時間経過させ、コンクリートを硬化させて、完了する。
Next, in the vibration step, the
本発明に係るコンクリートの施工方法によれば、打設箇所９にモルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を流し込んだ後に、打設箇所９に粗骨材１を投入する。これにより、打設箇所９の底面９１と粗骨材１との間に、モルタル２及びペースト３の何れか一方又は両方を、十分に行きわたらせることができる。このため、打設箇所９の底面９１と粗骨材１との間に、空隙が形成されるのを防止することができ、打設箇所９の底面９１と打設したコンクリートとをより強固に付着させることができる。また、打設箇所９の底面９１と打設したコンクリートとの間の継ぎ目部分における透水性を低くすることができるため、水分等の劣化因子が浸透するのを防止することができる。
According to the concrete construction method according to the present invention, after one or both of the mortar 2 and the paste 3 are poured into the
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。 Although the examples of the embodiments of the present invention have been described in detail above, the above-described embodiments are merely examples of specific implementations of the present invention. The range should not be construed as limiting.
以下、実施例、比較例を挙げてさらに詳細に内容を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the contents will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.
以下に示す方法により、所定の型枠内にコンクリートを打設し、コンクリート供試体を作製した。打設直後から材齢２８日まで２０℃、８０％R.H.の恒温恒湿室内にて型枠のまま養生を行った。コンクリート供試体は、曲げ強度用に１００ｍｍ×１００ｍｍ×４００ｍｍ、圧縮強度用にφ１００ｍｍ×２００ｍｍのコンクリート供試体を作製した。養生完了後、型枠を脱型して、各強度試験を実施した。結果を表１に示す。 Concrete was poured into a predetermined mold by the method shown below to prepare a concrete test piece. Curing was performed in a constant temperature and humidity room at 20° C. and 80% R.H. from immediately after placement to 28 days of material age. Concrete specimens of 100 mm×100 mm×400 mm for bending strength and φ100 mm×200 mm for compressive strength were prepared. After curing was completed, the formwork was removed and each strength test was carried out. Table 1 shows the results.
＜使用材料＞
粗骨材Ａ：茨城県笠間市産砕石 粒度２００５（最大粒径２０ｍｍ、最小粒径５ｍｍ）
充てんモルタルＡ：住友大阪セメント製「フィルコンＲプレミックスタイプ」
<Materials used>
Coarse aggregate A: Crushed stone from Kasama City, Ibaraki Prefecture Particle size 2005 (maximum particle size 20 mm, minimum particle size 5 mm)
Filling mortar A: "Filcon R premix type" manufactured by Sumitomo Osaka Cement
＜打設方法＞
打設方法１：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルを流し込み、そのまま静置した。
打設方法２：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルを流し込み、プラスチックハンマで型枠を１８０秒間叩いて打設した。
打設方法３：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルを流し込み、供試体の上面の面積５００ｍｍ2あたりにつき１回、突き棒でコンクリートを突いて打設した。
打設方法４：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルを流し込み、内部振動機（エクセン製Ｅ３２Ｄ）を曲げ供試体は型枠内の４か所に均等になるように、圧縮供試体は１か所に差し込み、１か所あたり３０秒ずつ振動締固めを行った。
打設方法５：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルを流し込み、型枠用外部振動機（エクセン製ＥＫＤ）を用いて型枠に振動機を曲げ強度用のコンクリート供試体は均等に８か所に押し当て、圧縮強度用のコンクリート供試体は均等に2か所に押し当て、１か所あたり１５秒ずつ振動締固めを行った。
<Placement method>
Placement method 1: After the coarse aggregate was spread in the formwork up to the upper surface of the formwork, the filling mortar was poured and left to stand.
Placement method 2: After the coarse aggregate was spread in the formwork up to the upper surface of the formwork, the filling mortar was poured in and the formwork was struck with a plastic hammer for 180 seconds to set.
Placement method 3: After the coarse aggregate was spread in the formwork up to the upper surface of the formwork, the filling mortar was poured in and the concrete was poured by poking the concrete once per 500 mm 2 of the upper surface area of the specimen.
Placement method 4: After laying the coarse aggregate in the formwork up to the upper surface of the formwork, pouring the filling mortar and bending the internal vibrator (E32D made by Exen) so that the specimen is evenly distributed in four places in the formwork. As shown, the compression specimen was inserted into one place and vibration compaction was performed for 30 seconds at each place.
Placement method 5: After laying the coarse aggregate in the formwork to the upper surface of the formwork, pour the filling mortar into the formwork and apply the vibrator to the formwork using an external vibrator for formwork (EKD manufactured by Exen) for bending strength. Concrete specimens were evenly pressed against 8 points, and concrete specimens for compressive strength were evenly pushed against 2 points, and vibration compaction was performed for 15 seconds per point.
表１より、振動締固めを行った実施例１－１、実施例１－２は、材齢２８日における曲げ強度及び圧縮強度とも一般的なコンクリート構造物に適用できる強度を有することがわかる。 From Table 1, it can be seen that Examples 1-1 and 1-2 in which vibration compaction was performed have strength applicable to general concrete structures in both bending strength and compressive strength at 28 days of material age.
これに対して、振動締固めを行っていない比較例１－１～比較例１－３は、コンクリート供試体を作製することができなかった。 On the other hand, in Comparative Examples 1-1 to 1-3 in which vibration compaction was not performed, concrete specimens could not be produced.
実施例１に示した打設方法４を用い、骨材の粒径を変えたこと以外は実施例１と同様に試験を行った。結果を表２に示す。 A test was conducted in the same manner as in Example 1, except that the placing method 4 shown in Example 1 was used and the grain size of the aggregate was changed. Table 2 shows the results.
＜使用材料＞
粗骨材Ａ：茨城県笠間市産砕石 粒度２００５（最大粒径２０ｍｍ、最小粒径５ｍｍ）
粗骨材Ｂ：同 粒度４０２０（最大粒径４０ｍｍ、最小粒径２０ｍｍ）
粗骨材Ｃ：同 粒度２５０５（最大粒径２５ｍｍ、最小粒径５ｍｍ）
粗骨材Ｄ：同 粒度１５０５（最大粒径１５ｍｍ、最小粒径５ｍｍ）
粗骨材Ｅ：同 粒度１００５（最大粒径１０ｍｍ、最小粒径５ｍｍ）
<Materials used>
Coarse aggregate A: Crushed stone from Kasama City, Ibaraki Prefecture Particle size 2005 (maximum particle size 20 mm, minimum particle size 5 mm)
Coarse aggregate B: Same particle size 4020 (maximum particle size 40 mm, minimum particle size 20 mm)
Coarse aggregate C: Same particle size 2505 (maximum particle size 25 mm, minimum particle size 5 mm)
Coarse aggregate D: Same particle size 1505 (maximum particle size 15 mm, minimum particle size 5 mm)
Coarse aggregate E: Same particle size 1005 (maximum particle size 10 mm, minimum particle size 5 mm)
表２より、振動締固めを行った実施例１－１、実施例２－１～実施例２－４は、骨材の粒度を問わず、材齢２８日の曲げ強度及び圧縮強度とも一般的なコンクリート構造物に適用できる強度を有することがわかる。 From Table 2, in Examples 1-1 and 2-1 to 2-4 in which vibration compaction was performed, regardless of the particle size of the aggregate, the flexural strength and compressive strength on the 28th day of the material age are general. It can be seen that it has a strength that can be applied to concrete structures.
実施例１に示した打設方法４を用い、充てんモルタルの種類を変えたこと以外は実施例１と同様に試験を行った。但し、強度試験は材齢３時間および材齢２８日で実施し、充てんモルタルについては、練りあがり直後に以下に示すフレッシュ性状を測定した。結果を表３に示す。 A test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the placement method 4 shown in Example 1 was used and the type of filling mortar was changed. However, the strength test was conducted at a material age of 3 hours and a material age of 28 days, and the filling mortar was measured for the following fresh properties immediately after kneading. Table 3 shows the results.
＜充てんモルタルのフレッシュ性状試験＞
フレッシュ性状試験：Ｊ１４漏斗流下時間測定
振動締固め時のブリーディング試験：ＪＩＳ Ａ１１０４に規定の細骨材用単位容積質量測定容器（容量約２．０Ｌ）を使用し、モルタルの高さ１００ｍｍとして、内部振動機（エクセン製Ｅ２５ＤＳ）を挿入し、振動機の先端を容器の底面から１０ｍｍ上に保持して、振動を１分間加えたのち、ＪＩＳ Ａ１１２３に準拠してブリーディング率の測定を行った。
<Fresh property test of filling mortar>
Fresh property test: J14 funnel flow down time measurement Bleeding test during vibration compaction: Using a unit volume mass measurement container for fine aggregate (capacity of about 2.0 L) specified in JIS A1104, with a mortar height of 100 mm, the inside A vibrator (E25DS manufactured by Exsen) was inserted, and the tip of the vibrator was held 10 mm above the bottom of the container, and after applying vibration for 1 minute, the bleeding rate was measured according to JIS A1123.
＜使用材料＞
充てんモルタルＡ：住友大阪セメント製「フィルコンＲプレミックスタイプ」
充てんモルタルＢ：充てんモルタルＡの練り混ぜ水量を調整してＪ１４漏斗流下時間を１６秒程度にしたもの
充てんモルタルＣ：充てんモルタルＡの練り混ぜ水量を調整してＪ１４漏斗流下時間を１５秒程度にしたもの
充てんモルタルＤ：充てんモルタルＡの練り混ぜ水量を調整してＪ１４漏斗流下時間を１０秒程度にしたもの
充てんモルタルＥ：充てんモルタルＡの練り混ぜ水量を調整してＪ１４漏斗流下時間を６秒程度にしたもの
充てんモルタルＦ：充てんモルタルＡの練り混ぜ水量を調整してＪ１４漏斗流下時間を４秒程度にしたもの
充てんモルタルＧ：充てんモルタルＡの練り混ぜ水量を調整してＪ１４漏斗流下時間を３秒程度にしたもの
充てんモルタルＨ：住友大阪セメント製「フィルコンＨ」
充てんモルタルＩ：水/セメント比＝５０％，砂/セメント比＝１／１の普通モルタル
<Materials used>
Filling mortar A: "Filcon R premix type" manufactured by Sumitomo Osaka Cement
Filling mortar B: Adjusting the amount of water for mixing filling mortar A to set the J14 funnel flow down time to about 16 seconds. Filling mortar C: Adjusting the amount of mixing water for filling mortar A to set the J14 funnel flow down time to about 15 seconds. Filling mortar D: Adjust the amount of water for mixing filling mortar A to set the J14 funnel flow down time to about 10 seconds. Filling mortar F: Adjusting the amount of water for mixing filling mortar A to set the J14 funnel flow-down time to about 4 seconds Filling mortar G: Adjusting the amount of water for mixing filling mortar A to set the J14 funnel flow-down time About 3 seconds Filling mortar H: "Filcon H" manufactured by Sumitomo Osaka Cement
Filling mortar I: Ordinary mortar with a water/cement ratio of 50% and a sand/cement ratio of 1/1
表３より、振動締固めを行ったものは、充てんモルタルの種類を問わず、材齢２８日における曲げ強度及び圧縮強度とも一般的なコンクリート構造物に適用できる強度を有することがわかる。 From Table 3, it can be seen that, regardless of the type of filling mortar, those subjected to vibration compaction have both bending strength and compressive strength at a material age of 28 days that can be applied to general concrete structures.
また、振動締固め時のブリーディング率が０である実施例１－１、実施例３－１～実施例３－５、実施例３－７は材齢２８日の圧縮強度が５５Ｎ／ｍｍ2以上となった。一方で、振動締固め時のブリーディング率が０でない（ブリーディングが生じる）実施例３－６、実施例３－８は材齢２８日の圧縮強度が５５Ｎ／ｍｍ2未満となった。このため、本発明では、振動締固め時のブリーディング率が０であるモルタルが用いられることがより好ましい。 In addition, Example 1-1, Example 3-1 to Example 3-5, and Example 3-7, in which the bleeding rate during vibration compaction was 0, had a compressive strength of 55 N/mm 2 or more at the age of 28 days. became. On the other hand, in Examples 3-6 and 3-8 in which the bleeding rate during vibration compaction was not 0 (bleeding occurred), the compressive strength was less than 55 N/mm 2 at the age of 28 days. Therefore, in the present invention, it is more preferable to use mortar with a bleeding rate of 0 during vibration compaction.
さらに、ブリーディング率が０であり、かつ、Ｊ１４漏斗流下時間が４秒以上１５秒以下の実施例１－１、実施例３－２～実施例３－５、実施例３－７については、材齢２８日の圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ2以上となった。一方で、Ｊ１４漏斗流下時間が４秒未満の実施例３－６、及び、Ｊ１４漏斗流下時間が１５秒超の実施例３－１、実施例３－８については、材齢２８日の圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ2未満となった。このため、本発明では、振動締固め時のブリーディング率が０であり、かつ、Ｊ１４漏斗流下時間が４秒以上１５秒以下のモルタルが用いられることがさらに好ましい。 Furthermore, for Example 1-1, Example 3-2 to Example 3-5, and Example 3-7 in which the bleeding rate was 0 and the J14 funnel flow down time was 4 seconds or more and 15 seconds or less, the material The compressive strength at 28 days of age was 60 N/mm 2 or more. On the other hand, for Example 3-6 with a J14 funnel flow-down time of less than 4 seconds, and Example 3-1 and Example 3-8 with a J14 funnel flow-down time of more than 15 seconds, the compressive strength of the material age of 28 days was less than 60 N/mm 2 . Therefore, in the present invention, it is more preferable to use a mortar having a bleeding rate of 0 during vibration compaction and a J14 funnel flow-down time of 4 seconds or more and 15 seconds or less.
特に、実施例３－７については、材齢３時間の曲げ強度が４．９Ｎ／ｍｍ2及び圧縮強度が３８Ｎ／ｍｍ2となった。このため、モルタルとして、住友大阪セメント製「フィルコンＨ」を用いることで、高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件であっても、コンクリートに必要な圧縮強度及び曲げ強度を確保することができる。 In particular, Examples 3-7 had a bending strength of 4.9 N/mm 2 and a compressive strength of 38 N/mm 2 at a material age of 3 hours. For this reason, by using "Filcon H" made by Sumitomo Osaka Cement as mortar, it is possible to secure the necessary compressive strength and bending strength of concrete even under construction conditions that require early release, such as highway repair work. be able to.
実施例１に示した打設方法４を用い、充てんモルタルを充てんペーストに変えたこと以外は実施例１と同様に試験を行った。但し、強度試験は材齢３時間および材齢２８日で実施し、充てんペーストについては、練りあがり直後に以下に示すフレッシュ性状を測定した。結果を表４に示す。 A test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the placing method 4 shown in Example 1 was used and the filling mortar was changed to a filling paste. However, the strength test was carried out at a material age of 3 hours and a material age of 28 days, and the fresh properties shown below were measured immediately after the filling paste was kneaded. Table 4 shows the results.
＜充てんペーストのフレッシュ性状試験＞
フレッシュ性状試験：Ｐ漏斗流下時間測定
振動締固め時のブリーディング試験： ＪＩＳ Ａ１１０４に規定の細骨材用単位容積質量測定容器（容量約２．０Ｌ）を使用し、ペーストの高さ１００ｍｍとして、内部振動機（エクセン製Ｅ２５ＤＳ）を挿入し、振動機の先端を容器の底面から１０ｍｍ上に保持して、振動を１分間加えたのち、ＪＩＳ Ａ１１２３に準拠してブリーディング率の測定を行った。
<Fresh property test of filling paste>
Fresh property test: P funnel flow down time measurement Bleeding test during vibration compaction: Using a unit volume mass measurement container for fine aggregate (capacity of about 2.0 L) specified in JIS A1104, paste height 100 mm, internal A vibrator (E25DS manufactured by Exsen) was inserted, and the tip of the vibrator was held 10 mm above the bottom of the container, and after applying vibration for 1 minute, the bleeding rate was measured according to JIS A1123.
＜使用材料＞
充てんペーストＡ：デンカ製「タスコンセメント」
充てんペーストＢ：充てんペーストＡの練り混ぜ水量を調整してＰ漏斗流下時間を３０秒程度にしたもの
充てんペーストＣ：充てんペーストＡの練り混ぜ水量を調整してＰ漏斗流下時間を２０秒程度にしたもの
充てんペーストＤ：充てんペーストＡの練り混ぜ水量を調整してＰ漏斗流下時間を８秒程度にしたもの
充てんペーストＥ：充てんペーストＡの練り混ぜ水量を調整してＰ漏斗流下時間を６秒程度にしたもの
充てんペーストＦ：デンカ製「ハイタスコンセメント」
充てんペーストＧ：ショーボンドマテリアル製「＃７０７」
充てんペーストＨ：水/セメント比＝５０％のセメントペースト
<Materials used>
Filling paste A: Denka "Tascon Cement"
Filling paste B: Adjust the amount of water for mixing filling paste A to set the flow down time to about 30 seconds in the P funnel. Filling paste C: Adjust the amount of water to mix filling paste A and set the flow down time to about 20 seconds. Filling paste D: Adjusting the amount of water for mixing filling paste A to set the P funnel flow down time to about 8 seconds Filling paste E: Adjusting the amount of water to mix filling paste A and setting the P funnel flow down time to 6 seconds Filling paste F: "Hitus Concement" manufactured by Denka
Filling paste G: "#707" manufactured by SHOBOND MATERIAL
Filling paste H: Cement paste with water/cement ratio = 50%
－印：未硬化のため強度試験ができなかったことを示す。
- mark: Indicates that the strength test could not be performed due to non-curing.
表４より、振動締固めを行った実施例４－１～実施例４－８は、充てんペーストの種類を問わず、材齢２８日の曲げ強度及び圧縮強度とも一般的なコンクリート構造物に適用できる強度を有することがわかる。 From Table 4, Examples 4-1 to 4-8 in which vibration compaction was performed apply to general concrete structures with both bending strength and compressive strength at 28 days of age, regardless of the type of filling paste. It can be seen that it has a strength that can be used.
また、振動締固め時のブリーディング率が０である実施例４－１～実施例４－４、実施例４－６は、材齢２８日の圧縮強度が５５Ｎ／ｍｍ2以上となった。一方で、振動締固め時のブリーディング率が０でない実施例４－５、実施例４－７及び実施例４－８は、材齢２８日の圧縮強度が５５Ｎ／ｍｍ2未満となった。このため、本発明では、振動締固め時のブリーディング率が０であるペーストが用いられることがより好ましい。 Further, in Examples 4-1 to 4-4 and 4-6, in which the bleeding rate during vibration compaction was 0, the compressive strength was 55 N/mm 2 or more at the age of 28 days. On the other hand, in Examples 4-5, 4-7 and 4-8, in which the bleeding rate during vibration compaction was not 0, the compressive strength was less than 55 N/mm 2 at the age of 28 days. Therefore, in the present invention, it is more preferable to use a paste having a bleeding rate of 0 during vibration compaction.
加えて、振動締固め時のブリーディング率が０であり、かつ、Ｐ漏斗流下時間が８秒以上２０秒未満の実施例４－１、４－３、４－４、４－６については、材齢２８日の圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ2以上となった。一方で、Ｐ漏斗流下時間が８秒未満の実施例４－５、及び、Ｐ漏斗流下時間が２０秒超の実施例４－２については、材齢２８日の圧縮強度が６０Ｎ／ｍｍ2未満となった。このため、本発明では、振動締固め時のブリーディング率が０であり、かつ、Ｐ漏斗流下時間が８秒以上２０秒以下のペーストが用いられることがさらに好ましい。 In addition, for Examples 4-1, 4-3, 4-4, and 4-6 in which the bleeding rate during vibration compaction was 0 and the P funnel flow down time was 8 seconds or more and less than 20 seconds, the material The compressive strength at 28 days of age was 60 N/mm 2 or more. On the other hand, for Example 4-5 with a P funnel flow down time of less than 8 seconds and Example 4-2 with a P funnel flow down time of more than 20 seconds, the compressive strength at the age of 28 days is less than 60 N / mm 2 became. For this reason, in the present invention, it is more preferable to use a paste that has a bleeding rate of 0 during vibration compaction and a P-funnel flow-down time of 8 seconds or more and 20 seconds or less.
特に、実施例４－６については、材齢３時間の曲げ強度が４．２Ｎ／ｍｍ2及び圧縮強度が２４Ｎ／ｍｍ2となり、実施例４－７については、材齢３時間の曲げ強度が５．５Ｎ／ｍｍ2及び圧縮強度が３５Ｎ／ｍｍ2となった。このため、ペーストとして、デンカ製「ハイタスコンセメント」、ショーボンドマテリアル製「＃７０７」を用いることで、高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件であっても、コンクリートに必要な圧縮強度及び曲げ強度を確保することができる。 In particular, in Example 4-6, the bending strength at 3 hours of material age was 4.2 N/mm 2 and the compressive strength was 24 N/mm 2 , and in Example 4-7, the bending strength at 3 hours of material age was 5.5 N/mm 2 and a compressive strength of 35 N/mm 2 . For this reason, by using Denka's "Hitus Concement" and Shobond Material's "#707" as pastes, even under construction conditions that require early release, such as highway repair work, It is possible to ensure sufficient compressive strength and bending strength.
以下に示す方法により、所定の型枠内にコンクリートを打設し、コンクリート供試体を作製した。コンクリート供試体は、２００ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍの型枠内にまず１層目として高さ１００ｍｍまで、呼び名「２１－８－２０Ｎ」のレディミクストコンクリートを打設した。打設直後に遅延剤としてグルコン酸ナトリウム溶液を打設面に１ｃｍ程度注水し、打設３日後に１０ＭＰａの高圧水で表面を洗浄し、表面に骨材を露出させた状態とした。その後、打設２８日後までコンクリート表面は水道水を湛水させた状態で型枠を存置して養生を行い、２層目のコンクリートの打設直前に水を除去した。次に残りの１００ｍｍについて、下記に示す材料を用い、打設方法を種々変えて２層目のコンクリートを打ち継いだ。２層目のコンクリートを打ち込んだ後、 ２０℃、８０％Ｒ．Ｈ．の恒温恒湿室内で、コンクリート表面には濡れ布巾を被せた状態で１日及び２８日間養生を行った。養生完了後に脱型し、供試体からφ１００ｍｍ×２００ｍｍのコンクリートコアを採取して、万能試験機にて直接引張試験を実施し、１層目と２層目の付着強度を測定した。結果を表５に示す。 Concrete was placed in a predetermined mold by the method shown below to prepare a concrete test piece. As a concrete test piece, a first layer of ready-mixed concrete called "21-8-20N" was placed in a formwork of 200 mm x 200 mm x 200 mm up to a height of 100 mm. Immediately after placing, a sodium gluconate solution was poured into the placing surface by about 1 cm as a retarder, and three days after placing, the surface was washed with high-pressure water of 10 MPa to expose the aggregate on the surface. After that, the concrete surface was kept in a state of being flooded with tap water until 28 days after placing, and the formwork was kept for curing, and the water was removed immediately before placing the second layer of concrete. Next, for the remaining 100 mm, the materials shown below were used, and the second layer of concrete was placed by changing the placing method. After pouring the second layer of concrete, 20°C, 80% R.I. H. Curing was performed for 1 day and 28 days in a constant temperature and humidity room with the concrete surface covered with a wet cloth. After completion of curing, the mold was removed, a concrete core of φ100 mm×200 mm was sampled from the specimen, and a direct tensile test was performed using a universal testing machine to measure the adhesion strength of the first and second layers. Table 5 shows the results.
＜使用材料＞
粗骨材Ａ：茨城県笠間市産砕石 粒度２００５（最大粒径２０ｍｍ、最小粒径５ｍｍ）
充てんモルタルＡ：住友大阪セメント製「フィルコンＲプレミックスタイプ」
充てんモルタルＧ：住友大阪セメント製「フィルコンＨ」
充てんペーストＡ：デンカ製「タスコンセメント」
充てんペーストＦ：デンカ製「ハイタスコンセメント」
<Materials used>
Coarse aggregate A: Crushed stone from Kasama City, Ibaraki Prefecture Particle size 2005 (maximum particle size 20 mm, minimum particle size 5 mm)
Filling mortar A: "Filcon R premix type" manufactured by Sumitomo Osaka Cement
Filling mortar G: "Filcon H" manufactured by Sumitomo Osaka Cement
Filling paste A: Denka "Tascon Cement"
Filling paste F: "Hitus Concement" manufactured by Denka
＜２層目の打設方法＞
打設方法１：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、そのまま静置した。
打設方法２：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、プラスチックハンマで型枠を１８０秒間叩いて打設した。
打設方法３：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、供試体の上面の面積５００ｍｍ2あたりにつき１回、突き棒でコンクリートを突いて打設した。
打設方法４：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、内部振動機（エクセン製Ｅ３２Ｄ）を型枠内の４か所に均等になるように、１か所あたり３０秒ずつ振動締固めを行った。
打設方法５：型枠内に粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、型枠用外部振動機（エクセン製ＥＫＤ）を用いて型枠に振動機を型枠に均等に８か所に押し当て、１か所あたり１５秒ずつ振動締固めを行った。
打設方法６：型枠内に充てんモルタルもしくはペーストを深さ１ｃｍ程度流し込み、つぎに粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、内部振動機（エクセン製Ｅ３２Ｄ）を型枠内の４か所に均等になるように、１か所あたり３０秒ずつ振動締固めを行った。
打設方法７：型枠内に充てんモルタルもしくはペーストを深さ０．５ｃｍ程度流し込み、つぎに粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、内部振動機（エクセン製Ｅ３２Ｄ）を型枠内の４か所に均等になるように、１か所あたり３０秒ずつ振動締固めを行った。
打設方法８：型枠内に充てんモルタルもしくはペーストを深さ１ｃｍ程度流し込み、つぎに粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルもしくはペーストを流し込み、型枠用外部振動機（エクセン製ＥＫＤ）を用いて型枠に振動機を型枠に均等に８か所に押し当て、１か所あたり１５秒ずつ振動締固めを行った。
打設方法９：型枠内に呼び名「２１－８－２０Ｎ」のレディミクストコンクリートを打設した。
<Second layer placement method>
Placement method 1: After the coarse aggregate was spread in the formwork up to the upper surface of the formwork, the filling mortar or paste was poured into the formwork and left to stand.
Placement method 2: After the coarse aggregate was laid in the formwork up to the upper surface of the formwork, the filling mortar or paste was poured into the formwork, and the formwork was struck for 180 seconds with a plastic hammer to set.
Placement method 3: After laying coarse aggregate in the formwork up to the upper surface of the formwork, pour filling mortar or paste into the formwork and place it by poking the concrete once per 500mm2 of the upper surface of the specimen. did.
Placement method 4: After spreading coarse aggregate in the formwork to the top surface of the formwork, pour filling mortar or paste into the formwork, and use an internal vibrator (E32D made by Exen) so that it is evenly distributed in four places in the formwork. , vibration compaction was performed for 30 seconds per location.
Placement method 5: After spreading coarse aggregate in the formwork to the top surface of the formwork, pour filling mortar or paste into the formwork, and use an external vibrator for formwork (EKD manufactured by Exen) to vibrate the formwork. It was evenly pressed against 8 places, and vibration compaction was performed for 15 seconds per place.
Placement method 6: Pour the filling mortar or paste into the mold to a depth of about 1 cm, then spread the coarse aggregate to the top of the mold, pour the filling mortar or paste, and use an internal vibrator (E32D made by Exen). Vibration compaction was performed for 30 seconds per location so that the four locations in the formwork were evenly distributed.
Placement method 7: Filling mortar or paste is poured into the mold to a depth of about 0.5 cm, then coarse aggregate is spread to the upper surface of the mold, then the filling mortar or paste is poured, and an internal vibrator (E32D manufactured by Exen) ) was evenly distributed at four locations in the formwork, and vibration compaction was performed for 30 seconds per location.
Placement method 8: Filling mortar or paste is poured into the formwork to a depth of about 1 cm, then coarse aggregate is spread all the way to the upper surface of the formwork, then the filling mortar or paste is poured in, and an external vibrator for formwork (manufactured by Exen EKD), the vibrating machine was evenly pressed against the formwork at 8 positions, and vibration compaction was performed for 15 seconds per position.
Casting method 9: A ready-mixed concrete with a name of "21-8-20N" was cast in the formwork.
－印：２層目の強度発現性不足のため付着強度が測定できなかったことを示す。
- mark: Indicates that the adhesion strength could not be measured due to insufficient strength development of the second layer.
表５より、振動締固めを行った実施例５－１～実施例５－１２は、充てんモルタル及びペーストの種類を問わず、材齢２８日の付着強度は一般的なコンクリート構造物に適用できる強度を有することがわかる。 From Table 5, in Examples 5-1 to 5-12 in which vibration compaction was performed, regardless of the type of filling mortar and paste, the bond strength at the age of 28 days can be applied to general concrete structures. It can be seen that it has strength.
特に、充てんモルタル及びペーストを所定の高さだけ流し込んだ後に、粗骨材を敷き詰めた実施例５－３～実施例５－６、実施例５－９～実施例５－１２については、材齢２８日の付着強度が２．０Ｎ／ｍｍ2以上となり、十分な付着を確保することができた。このため、本発明では、充てんモルタル及びペーストを所定の高さだけ流し込んだ後に、粗骨材を敷き詰めることが好ましい。 In particular, for Examples 5-3 to 5-6 and Examples 5-9 to 5-12 in which coarse aggregate was spread after pouring the filling mortar and paste to a predetermined height, the material age The adhesion strength on the 28th was 2.0 N/mm 2 or more, and sufficient adhesion could be secured. Therefore, in the present invention, it is preferable to spread the coarse aggregate after pouring the filling mortar and paste to a predetermined height.
特に、実施例５－６については、材齢１日の付着強度が２．０Ｎ／ｍｍ2となり、早期に付着強度を発現することができた。このため、モルタルとして住友大阪セメント製「フィルコンＨ」を用いることで、高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件であっても、コンクリートに必要な付着強度を確保することができる。 In particular, in Example 5-6, the adhesive strength was 2.0 N/mm 2 at 1 day of age, and the adhesive strength could be developed early. For this reason, by using "Filcon H" made by Sumitomo Osaka Cement as mortar, it is possible to secure the adhesion strength necessary for concrete even under construction conditions that require early release, such as highway repair work.
特に、実施例５－１２については、材齢１日の付着強度が１．７Ｎ／ｍｍ2となり、早期に付着強度を発現することができた。このため、ペーストとしてデンカ製「ハイタスコンセメント」を用いることで、高速道路の補修工事など、早期解放が必要な施工条件であっても、コンクリートに必要な付着強度を確保することができる。 In particular, in Examples 5-12, the adhesive strength was 1.7 N/mm 2 at 1 day of age, and the adhesive strength could be developed early. Therefore, by using Denka's "Hitus Concement" as a paste, it is possible to secure the adhesion strength necessary for concrete even under construction conditions that require early release, such as highway repair work.
これに対して、振動締固めを行っていない比較例５－１～比較例５－６は、２層目の充填が不足しており、付着強度を測定できなかった。また、振動締固めを行っていない比較例５－７は、１層目と２層目が付着していたものの、材齢２８日の付着強度が０．８Ｎ／ｍｍ2と、１．０Ｎ／ｍｍ2以下となり、十分に付着していなかった。 On the other hand, in Comparative Examples 5-1 to 5-6 in which vibration compaction was not performed, the filling of the second layer was insufficient, and the adhesion strength could not be measured. In addition, in Comparative Example 5-7 in which vibration compaction was not performed, although the first and second layers adhered, the adhesion strength on the 28th day of the material age was 0.8 N / mm 2 and 1.0 N / mm 2 or less, and the adhesion was not sufficient.
道路橋のジョイント交換工事で施工するコンクリートを想定し、まず、呼び名「２１－８－２０Ｎ」のレディミクストコンクリートを幅３５００ｍｍ×長さ７００ｍｍ×高さ２５０ｍｍの型枠内に高さ１００ｍｍを１層目として打設した。打設直後に遅延剤としてグルコン酸ナトリウム溶液を打設面に１ｃｍ程度注水し、打設３日後に１０ＭＰａの高圧水で表面を洗浄し、表面に骨材を露出させた状態とした。その後、打設２８日後までコンクリート表面は水道水を湛水させた状態で型枠を存置して養生を行い、２層目のコンクリートの打設直前に水を除去した。その後、型枠内に以下に示す施工方法で２層目のコンクリートを打ち継いだ。２層目のコンクリートについて材齢２．５時間でφ１００ｍｍ×２００ｍｍのコンクリートコアを切り出し、材齢３時間で圧縮強度を測定した。その後、コンクリート表面には濡れ布巾を被せ屋外で２４時間養生を行った。養生完了後に供試体から打ち継ぎ界面が長手方向の中心部に来るようにφ１００ｍｍ×２００ｍｍのコンクリートコアを採取して、万能試験機にて直接引張試験を実施し、１層目と２層目の付着強度を測定した。結果を表６に示す。 Assuming the concrete to be constructed in the joint replacement work of the road bridge, first, ready-mixed concrete with the name "21-8-20N" was placed in a formwork of 3500mm in width x 700mm in length x 250mm in height with a layer of 100mm in height. It was set as an eye. Immediately after placing, a sodium gluconate solution was poured into the placing surface by about 1 cm as a retarder, and three days after placing, the surface was washed with high-pressure water of 10 MPa to expose the aggregate on the surface. After that, the concrete surface was kept in a state of being flooded with tap water until 28 days after placing, and the formwork was kept for curing, and the water was removed immediately before placing the second layer of concrete. After that, a second layer of concrete was poured into the formwork by the construction method shown below. For the concrete of the second layer, a concrete core of φ100 mm×200 mm was cut out at a material age of 2.5 hours, and the compressive strength was measured at a material age of 3 hours. Thereafter, the concrete surface was covered with a wet cloth and cured outdoors for 24 hours. After curing, a concrete core of φ100 mm × 200 mm was collected from the test piece so that the joint interface was at the center in the longitudinal direction, and a direct tensile test was performed using a universal testing machine to test the first and second layers. Adhesion strength was measured. Table 6 shows the results.
２層目のコンクリートの施工方法と使用した材料と機材を以下に示す． The construction method of the second layer concrete and the materials and equipment used are shown below.
＜実施例６－１＞
＜使用材料＞
粗骨材A：茨城県笠間市産砕石 粒度２００５（最大粒径２０ｍｍ、最小粒径５．０ｍｍ） ５２５ｋｇ
充てんモルタルＧ：住友大阪セメント製「フィルコンＨ」 ３７５ｋｇ
練り混ぜ水：７５ｋｇ
＜使用機材＞
ハンドミキサ：友定建機製「ＴＬ－０８Ｐ」 ２台
練り混ぜ容器：２０Ｌペール缶 ２個
内部振動機：エクセン製「Ｅ３２Ｄ」 ４台
<Example 6-1>
<Materials used>
Coarse aggregate A: Crushed stone from Kasama City, Ibaraki Prefecture Particle size 2005 (maximum particle size 20 mm, minimum particle size 5.0 mm) 525 kg
Filling mortar G: Sumitomo Osaka Cement "Filcon H" 375kg
Kneading water: 75 kg
<Equipment used>
Hand mixer: 2 "TL-08P" manufactured by Yusada Kenki Kneading container: 2 20L pail cans Internal vibrator: 4 "E32D" manufactured by Exen
上記のすべての資機材は小型２ｔトラック（全長４．７ｍ×全幅１．７ｍ×全高２．０ｍ）に搭載可能である。 All the above materials and equipment can be loaded on a small 2t truck (length 4.7m x width 1.7m x height 2.0m).
上記の材料及び機材を用いて型枠内に充てんモルタルを深さ１ｃｍ程度流し込み、つぎに粗骨材を型枠上面まで敷き詰めた後、充てんモルタルを充填し、内部振動機を、型枠の長さ方向に６等分、幅方向に２０等分した区画ごとに、１か所あたり３０秒ずつ振動締固めを行った。 Pour the filling mortar into the mold using the above materials and equipment to a depth of about 1 cm. Vibration compaction was performed for 30 seconds at each section divided into 6 equal parts in the width direction and 20 equal parts in the width direction.
＜比較例６－１＞
超速硬コンクリート専用コンクリートモービル車（全長１２ｍ×全幅２．５ｍ×全高４．０ｍ）を用い、同車両を用いて製造したスランプ１２ｃｍの超速硬コンクリートを供給し、内部振動機（エクセン製Ｅ２５Ｄ）を２台用いて適宜振動締固めを実施して、コンクリート供試体を作製した。
<Comparative Example 6-1>
Using a concrete mobile vehicle dedicated to super fast hardening concrete (length 12m x width 2.5m x height 4.0m), super fast hardening concrete with a slump of 12cm manufactured using the same vehicle is supplied, and an internal vibrator (Exsen E25D) is used. Vibration compaction was appropriately carried out using two units to prepare a concrete specimen.
表６より、本発明に係るコンクリートの施工方法は、従来の施工方法に比べて簡単な機材で、従来の施工方法と同等以上の短時間強度を発揮できることがわかる。このため、本発明は、施工現場でスペースを取らず、必要な時に簡単な機材で確実にコンクリートを打設することが可能となる。 From Table 6, it can be seen that the concrete construction method according to the present invention can exhibit short-term strength equal to or greater than that of the conventional construction method with simpler equipment than the conventional construction method. Therefore, according to the present invention, it is possible to reliably place concrete with simple equipment when necessary without taking up space at the construction site.
本技術により、主に土木・建築分野において、施工現場でスペースを取らず、必要な時に簡単な機材で確実にコンクリートを打設することが可能なコンクリートの施工方法を提供することが可能となる。 With this technology, it will be possible to provide a concrete construction method that does not take up space at construction sites and that can reliably cast concrete with simple equipment when necessary, mainly in the fields of civil engineering and construction. .
１ ：粗骨材
２ ：モルタル
３ ：ペースト
９ ：打設箇所
1: Coarse aggregate 2: Mortar 3: Paste 9: Concrete location
Claims (5)
前記打設箇所にモルタル及びペーストの何れか一方又は両方を充填し、振動締固めを行う締固工程と、を備え、
前記投入工程では、前記打設箇所の底面が全て覆われるように前記打設箇所にモルタル及びペーストの何れか一方又は両方を流し込んだ後に、前記打設箇所に前記粗骨材を投入すること
を特徴とするコンクリートの施工方法。 An input step of inputting coarse aggregate having a particle size of 5.0 mm or more into the placement location;
A compaction step of filling one or both of mortar and paste into the placement location and performing vibration compaction ,
In the charging step, one or both of mortar and paste are poured into the placement location so that the entire bottom surface of the placement location is covered, and then the coarse aggregate is charged into the placement location. A concrete construction method characterized by:
を特徴とする請求項１記載のコンクリートの施工方法。The concrete construction method according to claim 1, characterized by:
を特徴とする請求項１又は２記載のコンクリートの施工方法。 In the compaction process, the vibration indicated in Japanese Industrial Standard JIS A8610 "Construction Machinery and Equipment - Concrete Internal Vibrator" or "Construction Machinery and Equipment - Concrete External Vibrator" indicated in Japanese Industrial Standard JIS A8611 3. The concrete construction method according to claim 1 or 2, wherein vibration compaction is performed using a machine.
を特徴とする請求項１～３の何れか１項記載のコンクリートの施工方法。 In the compaction step, either one or both of mortar and paste having a bleeding rate of 0 measured in accordance with JIS A1123 is filled in the placement location. A method for constructing concrete according to any one of the above items.
を特徴とする請求項４記載のコンクリートの施工方法。 In the compaction step, either one or both of a mortar having a J14 funnel flow time of 4 seconds or more and 15 seconds or less and a paste having a P funnel flow time of 8 seconds or more and 20 seconds or less are filled into the placement location. The concrete construction method according to claim 4, characterized in that:
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