JP7330633B2

JP7330633B2 - Liquid ejector and cylinder member

Info

Publication number: JP7330633B2
Application number: JP2019217563A
Authority: JP
Inventors: 洋一先曽; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2023-08-22
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: JP2021084705A

Description

本開示は、容器本体の口部に装着され、容器本体内の内容物を外部に噴出させるための液体噴出器、及びシリンダ部材に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a liquid ejector and a cylinder member that are attached to the mouth of a container body and that eject contents inside the container body to the outside.

従来の液体噴出器としては、例えば、特許文献１に示すように、容器体の口部へ装着する装着筒部と、この装着筒部より下方へ垂下されたシリンダを有するスプレー本体と、前記スプレー本体に対して上下動可能に設けられ、前記シリンダの内部から起立するプランジャ体の上部に昇降可能に押下げヘッドを取り付けた作動部材と、を具備し、前記押下げヘッドの下側に前記シリンダより大内径の補助シリンダを設けるとともに、前記プランジャ体の下部に前記シリンダ内を摺動可能な小径ピストンを、プランジャ体の上部に前記補助シリンダ内を摺動可能な大径ピストンをそれぞれ形成し、前記シリンダの下部内に第１弁体を、前記プランジャ体の上端と前記押下げヘッドとの間に第２弁体をそれぞれ設けたものが知られている。 As a conventional liquid ejector, for example, as shown in Patent Document 1, there is a mounting cylinder portion mounted to the mouth of a container body, a spray body having a cylinder hanging downward from the mounting cylinder portion, and the spray body. an actuating member provided vertically movable with respect to the main body and having a push-down head attached to an upper part of the plunger body rising from the inside of the cylinder so as to be able to move up and down; An auxiliary cylinder having a larger inner diameter is provided, and a small-diameter piston slidable in the cylinder is formed in the lower part of the plunger body, and a large-diameter piston slidable in the auxiliary cylinder is formed in the upper part of the plunger body, It is known to provide a first valve body in the lower part of the cylinder and a second valve body between the upper end of the plunger body and the push-down head.

特開２０００－２１８１９８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-218198

ところで、特許文献１の液体噴出器では、シリンダのフランジ部にゲート部を設けて射出成形によりシリンダを形成する場合、シリンダ本体等にウェルドが発生することがある。この場合、ウェルド発生部においてシリンダの内面とプランジャ体の摺動部との間に微小な隙間が発生し、当該隙間から内容物が外部に漏れ出ることがあるため、改善の余地があった。また、シリンダは、ポンプの外体としての役割、及びプランジャ体等がシリンダの内面を摺動する点に鑑み、耐衝撃性及び摺動性を備えている必要もある。 By the way, in the liquid ejector of Patent Document 1, when the cylinder is formed by injection molding with the gate portion provided on the flange portion of the cylinder, weld may occur in the cylinder body and the like. In this case, a minute gap is generated between the inner surface of the cylinder and the sliding portion of the plunger body at the weld occurrence portion, and the content may leak outside through the gap, so there is room for improvement. In addition, the cylinder is required to have impact resistance and slidability in view of its role as the outer body of the pump and the fact that the plunger body and the like slide on the inner surface of the cylinder.

本開示の目的は、耐衝撃性及び摺動性を備え、内容物の漏れ出しが発生し難い液体噴出器、及びシリンダ部材を提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide a liquid ejector and a cylinder member that have impact resistance and slidability, and that are less likely to leak contents.

本開示の液体噴出器は、
有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部と、
前記シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、
前記シリンダ部に対して上方付勢されるとともに前記シリンダ本体の内側を上下動可能に設けられ、前記シリンダ本体の内部から起立するプランジャ体と、
該プランジャ体の上方に取り付けられ、押下により前記シリンダ本体内に引き込まれた前記容器本体内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部と
を備え、
前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記シリンダ部は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されていることを特徴とする。 The liquid ejector of the present disclosure comprises:
a cylinder portion having a cylinder body having a cylindrical shape with a bottom, and a flange portion integrally formed at the upper end portion of the cylinder body;
a mounting member for fixing the cylinder portion to the container body;
a plunger body that is upwardly biased against the cylinder portion and vertically movable inside the cylinder body and stands up from the inside of the cylinder body;
a head portion mounted above the plunger body for pumping upward the content liquid in the container body that has been drawn into the cylinder body by pressing down and ejecting it to the outside;
Gate portions are formed at two opposing locations in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the flange portion,
A concave portion vertically recessed from the upper surface or the lower surface of the flange portion is formed radially inside each of the gate portions,
The cylinder portion is characterized by being formed of a synthetic resin containing block polypropylene as a main material.

また、本発明の液体噴出器は、上記構成において、前記各凹部は、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように形成されていることが好ましい。 Further, in the liquid ejector of the present invention having the above configuration, it is preferable that each of the concave portions is formed such that the circumferential width is larger than the radial width.

また、本発明のシリンダ部材は、
有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部材であって、
前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記シリンダ部材は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されており、
前記各凹部は、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
Further, the cylinder member of the present invention is
A cylinder member having a cylinder body having a cylindrical shape with a bottom and a flange integrally formed at the upper end of the cylinder body,
Gate portions are formed at two opposing locations in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the flange portion,
A concave portion vertically recessed from the upper surface or the lower surface of the flange portion is formed radially inside each of the gate portions,
The cylinder member is made of a synthetic resin whose main material is block polypropylene,
Each of the recesses is characterized in that it is formed so that the width in the circumferential direction is larger than the width in the radial direction .

本開示によれば、耐衝撃性及び摺動性を備え、内容物の漏れ出しが発生し難い液体噴出器、及びシリンダ部材を提供することができる。 Advantageous Effects of Invention According to the present disclosure, it is possible to provide a liquid ejector and a cylinder member that have impact resistance and slidability and are less likely to leak contents.

本開示の一実施形態である液体噴出器の正面半断面図である。1 is a front half cross-sectional view of a liquid ejector that is an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダ部材の平面図である。1 is a plan view of a cylinder member used in a liquid ejector that is an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダ部材の正面半断面図である。1 is a front half-sectional view of a cylinder member used in a liquid ejector that is an embodiment of the present disclosure; FIG. 図２ＡにおけるＡ－Ａ断面による断面図である。FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2A; 本開示の一実施形態である液体噴出器に用いられるシリンダ部材を射出成形により形成する際の、フランジ部における溶融樹脂の流れの一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a flow of molten resin in a flange portion when forming a cylinder member by injection molding for use in a liquid ejector that is an embodiment of the present disclosure; 液体噴出器に用いられる従来のシリンダ部材（比較例）の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a conventional cylinder member (comparative example) used in a liquid ejector; 液体噴出器に用いられる従来のシリンダ部材（比較例）の正面半断面図である。Fig. 10 is a front half-sectional view of a conventional cylinder member (comparative example) used in a liquid ejector; 液体噴出器に用いられる従来のシリンダ部材を射出成形により形成する際の、フランジ部における溶融樹脂の流れの一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a flow of molten resin in a flange portion when forming a conventional cylinder member used for a liquid ejector by injection molding.

以下、図面（図１から図４）を参照して、本開示の一実施形態に係る液体噴出器１００を詳細に説明する。 Hereinafter, a liquid ejector 100 according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings (FIGS. 1 to 4).

図１において、符号１０１は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを備えるシリンダ部１０１（シリンダ部材）である。フランジ部２は、図１に示すように、容器本体Ｃにおける口部Ｃ２の上端部にパッキンＰＫを介して配置されている。フランジ部２が口部Ｃ２の上端部と後述する装着部材３の肩部４との間で挟持されることで、シリンダ本体１が容器本体Ｃの口部Ｃ２の内側を通って下方に垂下する状態で固定されている。シリンダ本体１は、筒状部１ａと、筒状部１ａの中央高さよりも下方の高さ位置において内面が径方向外側に拡径する拡径部１ｂと、下方に向けて縮径する円錐台側面形状を有し、吸入弁１０が着座する弁座１ｅと、容器本体Ｃ内の内容物をシリンダ本体１内に導くパイプＰを嵌合固定する嵌合筒部１ｆと、筒状部１ａの上下２箇所に並んで設けられる圧力開放孔１ｃ及び開放孔１ｄとを備えている。拡径部１ｂは、内容物の噴出が終了したときにシリンダ本体１内の液圧を拡径部１ｂ及び圧力開放孔１ｃ経由で逃がすことでノズルにおける液切れを改善するために設けられている。開放孔１ｄは、容器本体Ｃ内に外気を取り込むために設けられている。すなわち、容器本体Ｃ内が負圧状態になると、開放孔１ｄから外気が取り込まれて容器本体Ｃが復元する。 In FIG. 1 , reference numeral 101 denotes a cylinder portion 101 (cylinder member) including a cylinder body 1 having a cylindrical shape with a bottom and a flange portion 2 integrally formed at the upper end portion of the cylinder body 1 . As shown in FIG. 1, the flange portion 2 is arranged at the upper end portion of the mouth portion C2 of the container body C via the packing PK. The flange portion 2 is sandwiched between the upper end portion of the mouth portion C2 and the shoulder portion 4 of the mounting member 3, which will be described later, so that the cylinder body 1 passes through the mouth portion C2 of the container body C and hangs down. status is fixed. The cylinder body 1 includes a tubular portion 1a, an enlarged diameter portion 1b whose inner surface expands radially outward at a height lower than the central height of the tubular portion 1a, and a truncated cone whose diameter decreases downward. A valve seat 1e having a side surface shape on which an intake valve 10 is seated, a fitting tubular portion 1f for fitting and fixing a pipe P for guiding the contents in the container main body C into the cylinder main body 1, and a tubular portion 1a. It has a pressure release hole 1c and a release hole 1d which are arranged side by side at two upper and lower positions. The diameter-enlarged portion 1b is provided to relieve the liquid pressure in the cylinder body 1 via the diameter-enlarged portion 1b and the pressure release hole 1c when the ejection of the contents is finished, thereby improving the liquid shortage in the nozzle. . The open hole 1d is provided for taking in outside air into the container body C. As shown in FIG. That is, when the inside of the container main body C becomes a negative pressure state, the outside air is taken in from the open hole 1d and the container main body C is restored.

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように液体噴出器１００を容器本体Ｃに装着し正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における液体噴出器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。また、周方向とは、中心軸線Ｏ周りの回転方向である。 In the present specification, claims, and drawings, the vertical direction means the upward direction and the downward direction when the liquid ejector 100 is mounted on the container main body C and placed in an upright position as shown in FIG. shall be Further, the radially outer side is the direction away from the central axis O along a straight line that passes through the central axis O of the liquid ejector 100 in FIG. 1 and is perpendicular to the central axis O, and the radially inner side is along the straight line. means the direction toward the central axis O. Moreover, the circumferential direction is the direction of rotation about the central axis O. As shown in FIG.

本実施形態において容器本体Ｃは、合成樹脂素材により形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって形作っている。そして、容器本体Ｃを構成する材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。また、ＨＤＰＥを用いた場合には、高い剛性を備え耐衝撃性に優れた容器本体Ｃを製造することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体Ｃを形成する場合には、容器本体Ｃを構成する材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いてもよい。 In this embodiment, the container main body C is formed by subjecting a parison made of a synthetic resin material to extrusion blow molding. Low-density polyethylene (LDPE) or high-density polyethylene resin (HDPE) is used as the material forming the container main body C, and particularly when LDPE is used, high squeezability can be imparted. Moreover, when HDPE is used, the container body C having high rigidity and excellent impact resistance can be manufactured. However, the present invention is not limited to this embodiment. For example, when the container body C is formed by biaxial stretch blow molding, polyethylene terephthalate (PET) or the like may be used as the material constituting the container body C.

符号３は、フランジ部２を固定する肩部４を有し当該肩部４の上面からシリンダ本体１の内径よりも大きな内径の内周壁５及びその径方向外側に外周壁５ａが一体に起立する装着部材である。装着部材３は、側壁３ａの内側にねじ部３ｓを有し、容器本体Ｃの口部Ｃ２に着脱可能に装着される。なお、ねじ部３ｓに代えて側壁３ａから径方向内側に突出する係合突部を設けて打栓により容器本体Ｃに装着可能に構成してもよい。 Reference numeral 3 has a shoulder portion 4 for fixing the flange portion 2. An inner peripheral wall 5 having an inner diameter larger than the inner diameter of the cylinder body 1 and an outer peripheral wall 5a integrally rise from the upper surface of the shoulder portion 4. A mounting member. The mounting member 3 has a screw portion 3s inside the side wall 3a and is detachably mounted on the mouth portion C2 of the container body C. As shown in FIG. Instead of the threaded portion 3s, an engaging projection projecting radially inwardly from the side wall 3a may be provided so that it can be attached to the container main body C by plugging.

符号６は、装着部材３の内周壁５の内側を摺動するサブシリンダ６ａと、サブシリンダ６ａから径方向内側に延びる水平壁６ｂと、水平壁６ｂの内周側から起立するステム６ｄとを一体化したヘッド基部である。サブシリンダ６ａは、図１に示すように、シリンダ本体１の筒状部１ａの内径よりも大きい内径を有している。ヘッド基部６における水平壁６ｂの内周端には、径方向内側に突出し後述する第１プランジャ１１に当接して排出口Ａ２を閉塞する突部６ｃが形成されている。 Reference numeral 6 denotes a sub-cylinder 6a that slides inside the inner peripheral wall 5 of the mounting member 3, a horizontal wall 6b that extends radially inward from the sub-cylinder 6a, and a stem 6d that rises from the inner peripheral side of the horizontal wall 6b. Integrated head base. The sub-cylinder 6a has an inner diameter larger than the inner diameter of the tubular portion 1a of the cylinder body 1, as shown in FIG. A protrusion 6c is formed on the inner peripheral end of the horizontal wall 6b of the head base 6. The protrusion 6c protrudes radially inward and abuts against a first plunger 11, which will be described later, to close the discharge port A2.

符号８は、ステム６ｄを嵌合する凹部８ａを有し当該ステム６ｄとの間に形成した空間Ｃ１を通して内容物が圧送される押圧部材である。本実施形態に係る液体噴出器１００のヘッド部３０は、ヘッド基部６及び押圧部材８を備えており、押圧部材８の押下によって、シリンダ本体１内に蓄えられた内容物がヘッド部３０に圧送される。空間Ｃ１の径方向内側における押圧部材８の下部には、下方に突出する突部８ｂが設けられている。突部８ｂは周方向に間欠的に設けられており、周方向における突部８ｂ同士の間の領域は、内容物が通過可能な液通路を形成している。 Reference numeral 8 denotes a pressing member having a concave portion 8a into which the stem 6d is fitted and to which the contents are pressure-fed through a space C1 formed between the stem 6d and the stem 6d. The head portion 30 of the liquid ejector 100 according to the present embodiment includes a head base portion 6 and a pressing member 8. By pressing the pressing member 8, the contents stored in the cylinder body 1 are pressure-fed to the head portion 30. be done. A protrusion 8b that protrudes downward is provided at the lower portion of the pressing member 8 on the radially inner side of the space C1. The protrusions 8b are provided intermittently in the circumferential direction, and regions between the protrusions 8b in the circumferential direction form liquid passages through which the contents can pass.

符号９は、シリンダ本体１の内側を液密状態に摺動する摺動部９ａと、サブシリンダ６ａの内側を液密状態に摺動する第２ピストン９ｂとを有し、内容物を吸引、加圧及び圧送する第２プランジャである。第２プランジャ９は、押圧部材８の押し下げ及び復帰の繰り返しに応じてシリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内側をそれぞれ摺動する。第２ピストン９ｂは、図１に示すように、第２プランジャ９の上端部に形成されている。摺動部９ａは、第２プランジャ９の下端部に形成されている。 Reference numeral 9 has a sliding portion 9a that slides inside the cylinder body 1 in a liquid-tight state, and a second piston 9b that slides inside the sub-cylinder 6a in a liquid-tight state. A second plunger that pressurizes and pumps. The second plunger 9 slides inside the cylinder main body 1 and the sub-cylinder 6a as the pressing member 8 is repeatedly pushed down and returned. The second piston 9b is formed at the upper end of the second plunger 9, as shown in FIG. The sliding portion 9 a is formed at the lower end portion of the second plunger 9 .

符号１０は、第２プランジャ９の摺動に応動してシリンダ本体１の下端に形成した吸入口Ａ１を開閉する吸入弁である。本形態では、吸入弁１０をボール弁で構成している。 Reference numeral 10 denotes an intake valve that opens and closes an intake port A1 formed at the lower end of the cylinder body 1 in response to sliding of the second plunger 9. As shown in FIG. In this embodiment, the intake valve 10 is configured as a ball valve.

符号１１は、第２プランジャ９の摺動に応動して排出口Ａ２を開閉して押圧部材８に内容物を圧送する第１プランジャである。第１プランジャ１１の上部には、上方に向かって縮径する円錐台側面形状を備えた弁座１１ｂが設けられており、ヘッド基部６の突部６ｃとの間で排出口Ａ２を開閉する排出弁を形成している。第１プランジャ１１は、その下部に段部１１ｓが形成されており、この段部１１ｓで、第２プランジャ９の下端部を保持している。 Reference numeral 11 denotes a first plunger that opens and closes the discharge port A2 in response to the sliding of the second plunger 9 and pumps the contents to the pressing member 8 . At the top of the first plunger 11, a valve seat 11b having a truncated conical side surface whose diameter decreases upward is provided, and the valve seat 11b opens and closes the discharge port A2 with the protrusion 6c of the head base 6. forms a valve. A stepped portion 11s is formed in the lower portion of the first plunger 11, and the lower end portion of the second plunger 9 is held by the stepped portion 11s.

本実施形態では、第１プランジャ１１及び第２プランジャ９によりプランジャ体４０が構成されている。第２プランジャ９は、図１に示すように、第１プランジャ１１の径方向外側に設けられている。プランジャ体４０は、後述するリターンスプリングＳによりシリンダ本体１に対してスペーサ１３のフィン１３ａを介して上方付勢されている。また、プランジャ体４０は、シリンダ本体１に対して上下動可能とされている。プランジャ体４０の上方に取り付けられたヘッド部３０の押圧部材８を押下することで、プランジャ体４０が下方に押し下げられる。 In this embodiment, the first plunger 11 and the second plunger 9 constitute a plunger body 40 . The second plunger 9 is provided radially outside the first plunger 11, as shown in FIG. The plunger body 40 is urged upward against the cylinder body 1 via the fins 13a of the spacer 13 by a return spring S, which will be described later. Also, the plunger body 40 is vertically movable with respect to the cylinder body 1 . By pressing the pressing member 8 of the head portion 30 attached above the plunger body 40, the plunger body 40 is pushed downward.

第１プランジャ１１は、図１に示すように有頂筒状形状を備えており、その内部空間Ｎは、圧送された内容物を上方に導く流路を形成している。本実施形態では、内部空間Ｎの上部において内部空間Ｎと第１プランジャ１１の外周面を連通させる開口部Ａ３が設けられている。第１プランジャ１１の下部には、シリンダ本体１の内面に摺動する第１ピストン１１ｄが形成されている。 The first plunger 11 has a cylindrical shape with a top as shown in FIG. 1, and the internal space N thereof forms a flow path that guides the pumped contents upward. In this embodiment, an opening A3 is provided in the upper portion of the internal space N to allow the internal space N and the outer peripheral surface of the first plunger 11 to communicate with each other. A first piston 11 d that slides on the inner surface of the cylinder body 1 is formed below the first plunger 11 .

また、第１プランジャ１１の外周面には、上下方向に延びる液体流路Ｌが設けられている。液体流路Ｌは、押圧部材８の押下によってシリンダ本体１内を圧送され開口部Ａ３から径方向外側に押し出された内容物を上方の排出口Ａ２へと導く。 A liquid flow path L extending vertically is provided on the outer peripheral surface of the first plunger 11 . The liquid flow path L guides the contents, which are pumped inside the cylinder body 1 by pressing the pressing member 8 and pushed out radially outward from the opening A3, to the upper discharge port A2.

また、第１プランジャ１１は、リターンスプリングＳを介してシリンダ本体１内に弾性保持されている。これにより、第２プランジャ９は、第１プランジャ１１と共に、リターンスプリングＳを介してシリンダ本体１内に弾性保持されている。 Also, the first plunger 11 is elastically held in the cylinder body 1 via a return spring S. Thereby, the second plunger 9 is elastically held in the cylinder body 1 via the return spring S together with the first plunger 11 .

押圧部材８には、ノズルチップ１２が嵌合している。ノズルチップ１２には、内容物を噴出させる開孔１２ａが形成されている。この開孔１２ａは、大径部と小径部からなり、圧送された内容物の流速を高めて外部に噴出させることができる。 A nozzle tip 12 is fitted to the pressing member 8 . The nozzle tip 12 is formed with an aperture 12a through which the content is ejected. The opening 12a is composed of a large diameter portion and a small diameter portion, and can increase the flow velocity of the pumped contents and eject them to the outside.

図１において、符号１３は、吸入弁１０の上方に配置されたスペーサである。スペーサ１３は、下端外縁に周方向に間隔を空けて複数のフィン１３ａを有し、これらのフィン１３ａは、リターンスプリングＳを介して第１プランジャ１１を弾性保持する。 In FIG. 1 , reference numeral 13 denotes a spacer arranged above the intake valve 10 . The spacer 13 has a plurality of fins 13a spaced apart in the circumferential direction on the outer edge of the lower end.

また、フィン１３ａの相互間はそれぞれ、複数の流路として構成されている。これらの流路から導入された内容物は、スペーサ１３の上端部を構成するピン１３ｂを案内に、第１プランジャ１１に設けた開口部Ａ３から第２プランジャ９との間の液体流路Ｌを通って排出口Ａ２に圧送される。 In addition, each space between the fins 13a is configured as a plurality of flow paths. The contents introduced from these channels flow through the liquid channel L between the opening A3 provided in the first plunger 11 and the second plunger 9, guided by the pin 13b forming the upper end of the spacer 13. It is pumped through to outlet A2.

符号２０は、ヘッド部３０を径方向外側及び上方から覆うカバーである。カバー２０は、側壁２１と、側壁２１の上端部を閉塞する頂壁２３とを備えている。カバー２０は、下端部が肩部４の上面に当接すると共に、側壁２１の内周面に外周壁５ａの外周面が嵌合することによって着脱可能に装着されている。 Reference numeral 20 denotes a cover that covers the head portion 30 from the radially outer side and from above. The cover 20 has a side wall 21 and a top wall 23 closing the upper end of the side wall 21 . The cover 20 is detachably attached by fitting the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 5a into the inner peripheral surface of the side wall 21 while the lower end portion of the cover 20 abuts on the upper surface of the shoulder portion 4. As shown in FIG.

なお、液体噴出器１００を構成する各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。 Each member constituting the liquid ejector 100 can be made of, for example, a synthetic resin material or a metal.

ここで、本実施形態に係るシリンダ部１０１について更に詳説する。 Here, the cylinder portion 101 according to this embodiment will be further described in detail.

シリンダ部１０１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを備えている。フランジ部２は、図２Ａに示すように、外周部における周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが設けられており、ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む（図３参照）凹部２ａが形成されている。なお、ゲート部２ｇの径方向内側とは、平面視においてゲート部２ｇと中心軸線Ｏとの間の領域の意味である。凹部２ａは、図２Ａに示すようにゲート部２ｇの近傍に設けられていることが望ましく、例えば、平面視において中心軸線Ｏよりもゲート部２ｇに近い位置に配置されていることが望ましい。ゲート部２ｇは、例えば、平面視において少なくとも一部がゲート部２ｇと中心軸線Ｏを結ぶ直線上に配置されていることが望ましい。各凹部２ａは、フランジ部２の周方向に延在し、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように構成されている。なお、本実施形態において、ゲート部２ｇは、シリンダ部１０１を金型で成形する際に、溶融した樹脂材料を金型内に注入するための注入口であるゲート内で固化した樹脂のうち、シリンダ部１０１側に僅かに残存している部位である。但し、ゲート部２ｇは、必ずしも図２Ａに示すようにフランジ部２の外周面（本実施形態では、Ｄカット２ｂ）から径方向外側に突出している必要はなく、外周面と面一になるように後処理されていてもよいし、外周面から凹むように後処理されていてもよい。各凹部２ａが形成された周方向位置におけるフランジ部２の外周面には、それぞれＤカット２ｂが形成されている。なお、凹部２ａは、フランジ部２の上面に設ける代わりに、フランジ部２の下面から鉛直方向に凹むように形成されていてもよい。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the cylinder portion 101 includes a cylinder body 1 having a cylindrical shape with a bottom, and a flange portion 2 integrally formed with the upper end portion of the cylinder body 1 . As shown in FIG. 2A, the flange portion 2 is provided with two gate portions 2g at two circumferentially opposite locations on the outer peripheral portion. A concave portion 2a (see FIG. 3) is formed. In addition, the inner side of the gate portion 2g in the radial direction means the area between the gate portion 2g and the central axis O in plan view. The recess 2a is desirably provided in the vicinity of the gate portion 2g as shown in FIG. 2A. For example, it is desirably disposed at a position closer to the gate portion 2g than the central axis O in plan view. For example, it is desirable that at least a part of the gate portion 2g is arranged on a straight line connecting the gate portion 2g and the central axis O in plan view. Each concave portion 2a extends in the circumferential direction of the flange portion 2 and is configured such that the circumferential width is larger than the radial width. In the present embodiment, the gate portion 2g is the resin solidified in the gate, which is an injection port for injecting the molten resin material into the mold when molding the cylinder portion 101 with the mold. It is a portion slightly remaining on the cylinder portion 101 side. However, the gate portion 2g does not necessarily need to protrude radially outward from the outer peripheral surface (the D cut 2b in this embodiment) of the flange portion 2 as shown in FIG. It may be post-treated, or may be post-treated so as to be recessed from the outer peripheral surface. A D cut 2b is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 2 at the circumferential position where each recess 2a is formed. In addition, instead of being provided on the upper surface of the flange portion 2, the recess portion 2a may be formed so as to be vertically recessed from the lower surface of the flange portion 2. As shown in FIG.

図２Ａ及び図３に示すような凹部２ａを周方向に対向するゲート部２ｇの近傍（径方向内側）の２箇所に設けることによって、シリンダ部１０１を射出成形する際の金型内の樹脂の流れは、例えば図４に破線矢印で示すように、凹部２ａの両側へと広く分散する。従って、周方向の対向する側から注入された溶融樹脂に対して正面からぶつかりにくくなり、樹脂の流れに対する抵抗が生じにくい。その結果、一般に溶融樹脂同士の再合流により生じるとされるウェルドの厚みを薄くすることができる。本願の発明者が鋭意検討した結果、図２Ａ及び図２Ｂに示すような凹部２ａを周方向の対向する２箇所に設け、更にシリンダ部１０１の材料としてブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）を用いることにより、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を効果的に抑制することができる。なお、ブロックＰＰとは、ポリプロピレンにエチレン等をブロック的に共重合させて耐衝撃性等を向上させた樹脂である。 2A and 3 are provided in two locations in the vicinity of (inwardly in the radial direction of) the gate portion 2g facing each other in the circumferential direction, the resin in the mold when the cylinder portion 101 is injection-molded is The flow is widely distributed on both sides of the recess 2a, for example as indicated by the dashed arrows in FIG. Therefore, the molten resin injected from the opposite side in the circumferential direction is less likely to collide head-on, and resistance to the flow of the resin is less likely to occur. As a result, it is possible to reduce the thickness of the weld, which is generally considered to be caused by the reunion of the molten resins. As a result of intensive studies by the inventors of the present application, recesses 2a as shown in FIG. 2A and FIG. It is possible to effectively suppress the occurrence of welds in the upper portion of the cylinder body 1 perpendicular to the flange portion 2 . The block PP is a resin obtained by copolymerizing polypropylene with ethylene or the like in block form to improve impact resistance and the like.

図１の構成を有する液体噴出器１００において、ヘッド部３０の押圧部材８を下方に押下すると、ヘッド基部６を介してプランジャ体４０に押し下げ力が作用する。 In the liquid ejector 100 having the configuration shown in FIG. 1 , when the pressing member 8 of the head portion 30 is pressed downward, a pressing force acts on the plunger body 40 via the head base portion 6 .

この押し下げ力の作用によって、シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内部は等しく圧力が上昇するが、シリンダ本体１と比較してサブシリンダ６ａの方が内径が大きいため、サブシリンダ６ａの内面に摺動する第２ピストン９ｂの受圧面積が、シリンダ本体１の内面に摺動する第１ピストン１１ｄの受圧面積よりも大きくなる。従って、シリンダ本体１内の液圧がプランジャ体４０を押し上げる力よりも、サブシリンダ６ａ内の液圧がプランジャ体４０を押し下げる力の方が大きくなる。このため、プランジャ体４０は、ヘッド部３０に対しても下降し、排出弁が開放される。これによって、シリンダ本体１内の内容物が内部空間Ｎ、液体流路Ｌ、サブシリンダ６ａの内部及び排出口Ａ２を通ってノズルチップ１２の開孔１２ａから噴出される。更に押圧部材８の押し下げを継続すると、排出弁が開いたままで第１ピストン１１ｄは下がり続ける。 Due to the action of this downward force, the pressure inside the cylinder main body 1 and the sub-cylinder 6a rises equally, but since the inner diameter of the sub-cylinder 6a is larger than that of the cylinder main body 1, it slides on the inner surface of the sub-cylinder 6a. The pressure-receiving area of the second piston 9b that slides on the inner surface of the cylinder body 1 becomes larger than the pressure-receiving area of the first piston 11d that slides on the inner surface of the cylinder body 1 . Therefore, the force of the hydraulic pressure in the sub-cylinder 6a pushing down the plunger body 40 is greater than the force of the hydraulic pressure in the cylinder body 1 pushing the plunger body 40 upward. Therefore, the plunger body 40 also descends with respect to the head portion 30, and the discharge valve is opened. As a result, the contents in the cylinder body 1 are ejected from the opening 12a of the nozzle tip 12 through the internal space N, the liquid flow path L, the interior of the sub-cylinder 6a and the discharge port A2. Further, if the pressing member 8 continues to be pushed down, the first piston 11d continues to descend while the discharge valve remains open.

押圧部材８を可動範囲の下限まで押し下げると、第１プランジャ１１の下端部がシリンダ本体１の拡径部１ｂを覆う位置まで到達する。これによって、シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内部の液圧は拡径部１ｂ及び圧力開放孔１ｃを経由して解放される。シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａの内部の液圧の解放によって、プランジャ体４０に作用していた下向きの押し下げ力も解放され、突部６ｃが弁座１１ｂに着座して排出弁は閉塞される。これによって、ノズルチップ１２の開孔１２ａからの内容物の噴出は停止される。また、シリンダ本体１及びサブシリンダ６ａ内の液圧が急激に開放されるため、液切れよく内容物の噴出を終了させることができる。 When the pressing member 8 is pushed down to the lower limit of the movable range, the lower end portion of the first plunger 11 reaches a position covering the enlarged diameter portion 1b of the cylinder body 1 . As a result, the hydraulic pressure inside the cylinder body 1 and the sub-cylinder 6a is released via the enlarged diameter portion 1b and the pressure relief hole 1c. By releasing the hydraulic pressure inside the cylinder main body 1 and the sub-cylinder 6a, the downward pressing force acting on the plunger body 40 is also released, and the protrusion 6c is seated on the valve seat 11b to close the discharge valve. As a result, the ejection of the contents from the opening 12a of the nozzle tip 12 is stopped. Further, since the hydraulic pressure in the cylinder main body 1 and the sub-cylinder 6a is rapidly released, the ejection of the contents can be finished with sufficient liquid depletion.

以上述べたように、本実施形態は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを有するシリンダ部１０１と、シリンダ部１０１を容器本体Ｃに固定する装着部材３と、シリンダ部１０１に対して上方付勢されるとともにシリンダ本体１の内側を上下動可能に設けられ、シリンダ本体１の内部から起立するプランジャ体４０と、プランジャ体４０の上方に取り付けられ、押下によりシリンダ本体１内に引き込まれた容器本体Ｃ内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部３０とを備え、フランジ部２の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが形成され、各ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む凹部２ａがそれぞれ形成されており、シリンダ部１０１は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されるように構成した。このような構成の採用によって、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を抑制することができる。従って、シリンダ本体１の内側と、プランジャ体４０との間の隙間の発生を低減して、内容液が外部に漏れ出るのを抑制することができる。また、シリンダ部１０１にブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂を採用することで耐衝撃性及びシリンダ内面の摺動性を備えることもできる。 As described above, in this embodiment, the cylinder portion 101 having the cylinder body 1 having a cylindrical shape with a bottom and the flange portion 2 integrally formed on the upper end portion of the cylinder body 1, and the cylinder portion 101 are used as a container. A mounting member 3 fixed to the main body C, a plunger body 40 which is biased upward against the cylinder portion 101 and is provided so as to be capable of moving up and down inside the cylinder body 1, and rises from the inside of the cylinder body 1, and a plunger body. A head portion 30 is mounted above the cylinder body 40 and pushes upward the content liquid in the container body C drawn into the cylinder body 1 by pressing down to eject it to the outside. Gate portions 2g are formed at two locations facing each other in the circumferential direction, and concave portions 2a that are vertically recessed from the upper surface of the flange portion 2 are formed radially inside the respective gate portions 2g. It is configured to be formed of a synthetic resin whose main material is block polypropylene. By adopting such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of welds in the upper portion of the cylinder body 1 perpendicular to the flange portion 2 . Therefore, it is possible to reduce the occurrence of a gap between the inner side of the cylinder body 1 and the plunger body 40, thereby suppressing leakage of the content liquid to the outside. Further, by adopting a synthetic resin mainly composed of block polypropylene for the cylinder portion 101, it is possible to provide impact resistance and slidability of the inner surface of the cylinder.

また、本実施形態では、各凹部２ａは、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるようにした。このような構成の採用によって、ゲートから注入された溶融樹脂が各凹部２ａにおいて更に周方向に分散される。従って、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を効果的に抑制することができる。 Further, in the present embodiment, each concave portion 2a has a circumferential width larger than a radial width. By adopting such a configuration, the molten resin injected from the gate is further dispersed in the circumferential direction in each concave portion 2a. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of welds in the upper portion of the cylinder body 1 perpendicular to the flange portion 2 .

また、本実施形態は、有底筒状形状を有するシリンダ本体１と、シリンダ本体１の上端部に一体形成されたフランジ部２とを有するシリンダ部材（シリンダ部１０１）であって、フランジ部２の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部２ｇが形成され、各ゲート部２ｇの径方向内側には、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹む凹部２ａがそれぞれ形成されており、シリンダ部材は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されるように構成した。このような構成の採用によって、フランジ部２に直交するシリンダ本体１の上部におけるウェルドの発生を抑制することができる。従って、シリンダ本体１の内側と、プランジャ体４０との間の隙間の発生を低減して、内容液が外部に漏れ出るのを抑制することができる。また、シリンダ部１０１にブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂を採用することで耐衝撃性及びシリンダ内面の摺動性を備えることもできる。 Further, the present embodiment is a cylinder member (cylinder portion 101) having a cylinder body 1 having a cylindrical shape with a bottom and a flange portion 2 integrally formed at the upper end portion of the cylinder body 1, wherein the flange portion 2 Gate portions 2g are formed at two locations facing each other in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the flange portion 2, and concave portions 2a vertically recessed from the upper surface of the flange portion 2 are formed radially inside the respective gate portions 2g. The cylinder member is made of a synthetic resin containing block polypropylene as a main material. By adopting such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of welds in the upper portion of the cylinder body 1 perpendicular to the flange portion 2 . Therefore, it is possible to reduce the occurrence of a gap between the inner side of the cylinder body 1 and the plunger body 40, thereby suppressing leakage of the content liquid to the outside. Further, by adopting a synthetic resin mainly composed of block polypropylene for the cylinder portion 101, it is possible to provide impact resistance and slidability of the inner surface of the cylinder.

また、本実施形態では、各凹部２ａが形成された周方向位置におけるフランジ部２の外周面には、それぞれＤカット２ｂが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、ゲート径を広げることが可能となるので、シリンダ部１０１の材料に流動性が良くない樹脂を使用する場合にも対応し易くすることができる。 In this embodiment, the D cuts 2b are formed on the outer peripheral surface of the flange portion 2 at the circumferential positions where the recesses 2a are formed. By adopting such a configuration, it is possible to increase the gate diameter, so that it is possible to easily cope with the case where a resin having poor fluidity is used as the material of the cylinder portion 101 .

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present disclosure has been described with reference to figures and examples, it should be noted that various variations and modifications will be readily apparent to those skilled in the art based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these variations and modifications are included in the scope of the present invention. For example, the functions included in each component can be rearranged so as not to be logically inconsistent, and multiple components can be combined into one or divided. It should be understood that the scope of the present invention includes these.

例えば、上述の形態は、予め液体噴出器１００としてユニット化されているが、本開示に従えば、ユニットさせることなく、容器本体Ｃに対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。 For example, the above-described form is unitized as the liquid ejector 100 in advance, but according to the present disclosure, individual parts may be assembled to the container body C without being united.

また、本実施形態では、凹部２ａの周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように構成したが、この態様には限定されない。凹部２ａの径方向幅が周方向幅と等しい、又は周方向幅よりも大きくなるように構成してもよい。 Moreover, in the present embodiment, the circumferential width of the concave portion 2a is configured to be larger than the radial width, but it is not limited to this aspect. The radial width of the concave portion 2a may be equal to or larger than the circumferential width.

また、本実施形態では、各凹部２ａが形成された周方向位置におけるフランジ部２の外周面には、それぞれＤカット２ｂが形成されているが、この態様には限定されない。Ｄカット２ｂに代えて、ゲート部２ｇを径方向外側にはみ出させないための切り欠き部等を設けてもよい。 Moreover, in the present embodiment, the D cuts 2b are formed on the outer peripheral surface of the flange portion 2 at the circumferential positions where the recesses 2a are formed, but the present invention is not limited to this aspect. Instead of the D-cut 2b, a notch portion or the like may be provided to prevent the gate portion 2g from protruding radially outward.

また、本実施形態では、各凹部２ａは、図３に示すように、フランジ部２の上面から鉛直方向に凹み、下面まで貫通しないように構成したが、この態様には限定されない。凹部２ａは、上面から下面まで貫通するように構成してもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, each recess 2a is recessed vertically from the upper surface of the flange portion 2 and configured so as not to penetrate to the lower surface, but is not limited to this aspect. The recess 2a may be configured to penetrate from the upper surface to the lower surface.

また、本実施形態に係るシリンダ部１０１は、液体噴出器１００に用いられるものとして説明したが、この態様には限定されない。シリンダ部１０１の内面に他の部材が当接してシール部を形成する他の製品にも適用しても、本開示の効果を奏することができる。 Moreover, although the cylinder part 101 according to the present embodiment has been described as being used in the liquid ejector 100, it is not limited to this aspect. The effect of the present disclosure can be obtained even if it is applied to other products in which another member contacts the inner surface of the cylinder portion 101 to form a seal portion.

本開示は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器１００として採用することができる。 The present disclosure can be employed, for example, as a liquid ejector 100 in the fields of cosmetics such as lotions and hairdressing products, medicines such as insect repellent, and beauty and health products.

シリンダ部１０１の材料として、表１に示すブロックＰＰ及びＨＤＰＥを各２グレード、ＬＤＰＥ、ホモＰＰ及びランダムＰＰを各１グレードずつ用意し、各グレードごとに凹部２ａが有るサンプルと無いサンプルを試作して、耐衝撃性の良／否、摺動性の良／否、ウェルドの発生の良／否、及び液漏れの発生の良／否を評価した。凹部２ａが有るサンプルの外形を図２Ａ、図２Ｂに示し、凹部２ａが無いサンプルの外形を図５Ａ、図５Ｂに示している。図５Ａにおいて、フランジ部２には、Ｄカット２ｂに代えてゲート部２ｇの側方への突出を抑制する円弧状の切り欠き部２ｃが設けられている。内容液には、表面張力が小さく隙間から漏洩し易い、オイル及びエタノールを含む液体を使用した。なお、表１におけるＭＦＲ（メルトマスフローレート）は、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４により規定される、溶融時の熱可塑性プラスチックの流動性の指標である。本願明細書では、ＭＦＲは、２３０℃における値（単位：g/10min.）を採用している。 As materials for the cylinder portion 101, two grades each of block PP and HDPE shown in Table 1, and one grade each of LDPE, homo-PP, and random PP were prepared, and samples with and without recesses 2a were prepared for each grade. Then, the quality of impact resistance, the quality of slidability, the quality of occurrence of weld, and the quality of occurrence of liquid leakage were evaluated. 2A and 2B show the outer shape of the sample with the recess 2a, and FIGS. 5A and 5B show the outer shape of the sample without the recess 2a. In FIG. 5A, instead of the D-cut 2b, the flange portion 2 is provided with an arc-shaped notch portion 2c that suppresses the lateral protrusion of the gate portion 2g. As the content liquid, a liquid containing oil and ethanol, which has a small surface tension and easily leaks from gaps, was used. The MFR (melt mass flow rate) in Table 1 is an index of fluidity of thermoplastics when melted, defined by JIS K7210-1:2014. In the specification of the present application, the value at 230° C. (unit: g/10 min.) is used for MFR.

表１において、「耐衝撃性：良」は、５℃の環境下で液体噴出器１００の組み立てを行う際に、シリンダ部１０１に破損が発生しなかったサンプルであり、「耐衝撃性：否」は、上記条件下でシリンダ部１０１に破損が発生したサンプルである。「摺動性：良」は、シリンダ部１０１（シリンダ本体１）の内面でプランジャ体４０が正常に摺動し作動するサンプルであり、「摺動性：否」は、シリンダ部１０１の内面でプランジャ体４０が正常に摺動せず作動しなかったサンプルである。表１において、実施例１及び２（共にブロックＰＰ）、並びに比較例１（ＨＤＰＥ）のみ、耐衝撃性及び摺動性が共に「良」という結果になった。 In Table 1, "Impact resistance: good" is a sample in which the cylinder part 101 was not damaged when the liquid ejector 100 was assembled in an environment of 5°C. ” is a sample in which the cylinder portion 101 was damaged under the above conditions. "Sliding property: good" is a sample in which the plunger body 40 normally slides on the inner surface of the cylinder part 101 (cylinder body 1). This is a sample in which the plunger body 40 did not slide normally and did not operate. In Table 1, only Examples 1 and 2 (both block PP) and Comparative Example 1 (HDPE) resulted in both "good" impact resistance and slidability.

ウェルドの発生の良／否、及び液漏れの発生の良／否の評価は、「耐衝撃性」及び「摺動性」が共に「良」であったサンプルのみについて実施した。「ウェルド：良」は、シリンダ部１０１のシリンダ本体１にウェルドが観察されなかったサンプルであり、「ウェルド：否」は、シリンダ本体１にウェルドが観察されたサンプルである。「ウェルド：-」は、「耐衝撃性」又は「摺動性」の少なくとも一方が「否」であったために、ウェルドの発生の良／否の評価を行わなかったサンプルである。シリンダ部１０１を形成する樹脂材料にブロックＰＰを用い、フランジ部２に凹部２ａを形成した場合（表１の実施例１及び２）のみ、シリンダ本体１にウェルドが観察されない結果となった。これは、フランジ部２に凹部２ａを形成することで、シリンダ部１０１を射出成形により形成する際に、ゲートから注入された溶融樹脂が凹部２ａの両側へと広く分散する（図４に樹脂の流れを破線矢印で示す。）。従って、周方向の対向する側から注入された溶融樹脂に対して正面からぶつかりにくくなる。そのため、樹脂が大きな抵抗無く流れることができるので、ブロックＰＰの使用効果と併せてウェルドの厚みを抑制することができる。他方、フランジ部２に凹部２ａを形成しない場合には、ゲートから注入された溶融樹脂が対向するゲートから注入された溶融樹脂と正面からぶつかり（図６に樹脂の流れを破線矢印で示す。）、大きな抵抗力を受ける。従って、ウェルドが発生し易くなると考えられる。 Evaluation of good/bad of occurrence of weld and good/bad of occurrence of liquid leakage was performed only for the samples which were "good" in both "impact resistance" and "slidability". "Weld: Good" is a sample in which no weld was observed on the cylinder body 1 of the cylinder portion 101, and "Weld: Bad" is a sample in which a weld was observed on the cylinder body 1. "Weld: -" is a sample for which at least one of "impact resistance" and "slidability" was "bad", and thus the quality of occurrence of weld was not evaluated. No weld was observed in the cylinder body 1 only when block PP was used as the resin material forming the cylinder portion 101 and the concave portion 2a was formed in the flange portion 2 (Examples 1 and 2 in Table 1). This is because by forming the concave portion 2a in the flange portion 2, when the cylinder portion 101 is formed by injection molding, the molten resin injected from the gate is widely dispersed to both sides of the concave portion 2a (Fig. Flows are indicated by dashed arrows.). Therefore, it becomes difficult to face the molten resin injected from the opposite side in the circumferential direction. Therefore, the resin can flow without great resistance, and the thickness of the weld can be suppressed in addition to the effect of using the block PP. On the other hand, when the concave portion 2a is not formed in the flange portion 2, the molten resin injected from the gate collides head-on with the molten resin injected from the opposite gate (the flow of the resin is indicated by the dashed arrow in FIG. 6). is subject to great resistance. Therefore, it is considered that welds are likely to occur.

表１において、「液漏れ：良」は、液体噴出器１００を内容液が収容された容器本体Ｃに装着し、内容液をヘッド部３０から噴出させた後に、環境温度５０℃で３日間横倒し状態で保管し、液体噴出器１００からの液漏れが観察されなかったサンプルである。他方、「液漏れ：否」は、上記条件において液漏れが観察されたサンプルである。「液漏れ：-」は、「耐衝撃性」又は「摺動性」の少なくとも一方が「否」であったために、液漏れの発生の良／否の評価を行わなかったサンプルである。シリンダ部１０１を形成する樹脂材料にブロックＰＰを用い、フランジ部２に凹部２ａを形成した場合（表１の実施例１及び２）のみ、液漏れが観察されない結果となった。比較例１から１２では、シリンダ本体１において観察されたウェルドと摺動部９ａとの隙間から内容液が漏れ出ていることを確認した。 In Table 1, "liquid leakage: good" means that the liquid ejector 100 is attached to the container main body C containing the content liquid, the content liquid is ejected from the head portion 30, and then the liquid is laid on its side at an environmental temperature of 50°C for 3 days. This is a sample that was stored in a state in which no liquid leakage from the liquid ejector 100 was observed. On the other hand, "liquid leakage: no" is a sample in which liquid leakage was observed under the above conditions. "Leakage: -" is a sample for which at least one of "impact resistance" and "slidability" was "bad", and thus the quality of occurrence of liquid leakage was not evaluated. Only when block PP was used as the resin material forming the cylinder portion 101 and the concave portion 2a was formed in the flange portion 2 (Examples 1 and 2 in Table 1), no liquid leakage was observed. In Comparative Examples 1 to 12, it was confirmed that the content liquid leaked out from the gap observed in the cylinder body 1 between the weld and the sliding portion 9a.

１シリンダ本体
１ａ筒状部
１ｂ拡径部
１ｃ圧力開放孔
１ｄ開放孔
１ｅ弁座
１ｆ嵌合筒部
２フランジ
２ａ凹部
２ｂＤカット
２ｃ切り欠き部
２ｇゲート部
３装着部材
３ａ側壁
３ｓねじ部
４肩部
５内周壁
５ａ外周壁
６ヘッド基部
６ａサブシリンダ
６ｂ水平壁
６ｃ突部
６ｄステム
８押圧部材
８ａ凹部
８ｂ突部
９第２プランジャ
９ａ摺動部
９ｂ第２ピストン
１０吸入弁
１１第１プランジャ
１１ｂ弁座
１１ｄ第１ピストン
１１ｓ段部
１２ノズルチップ
１２ａ開孔
１３スペーサ
１３ａフィン
１３ｂピン
２０カバー
２１側壁
２３頂壁
３０ヘッド部
４０プランジャ体
１００液体噴出器
１０１シリンダ部（シリンダ部材）
Ａ１吸入口
Ａ２排出口
Ａ３開口部
Ｃ容器本体
Ｃ１空間
Ｃ２口部
Ｌ液体流路
Ｎ内部空間
Ｏ中心軸線
Ｐパイプ
ＰＫパッキン
Ｓリターンスプリング Reference Signs List 1 cylinder body 1a tubular portion 1b enlarged diameter portion 1c pressure release hole 1d release hole 1e valve seat 1f fitting cylinder portion 2 flange 2a recess 2b D cut 2c notch 2g gate portion 3 mounting member 3a side wall 3s screw portion 4 shoulder Part 5 inner peripheral wall 5a outer peripheral wall 6 head base 6a sub-cylinder 6b horizontal wall 6c projection 6d stem 8 pressing member 8a recess 8b projection 9 second plunger 9a sliding portion 9b second piston 10 suction valve 11 first plunger 11b valve Seat 11d First piston 11s Stepped portion 12 Nozzle tip 12a Opening 13 Spacer 13a Fin 13b Pin 20 Cover 21 Side wall 23 Top wall 30 Head portion 40 Plunger body 100 Liquid ejector 101 Cylinder portion (cylinder member)
A1 Suction port A2 Discharge port A3 Opening C Container body C1 Space C2 Mouth L Liquid channel N Internal space O Center axis P Pipe PK Packing S Return spring

Claims

有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部と、
前記シリンダ部を容器本体に固定する装着部材と、
前記シリンダ部に対して上方付勢されるとともに前記シリンダ本体の内側を上下動可能に設けられ、前記シリンダ本体の内部から起立するプランジャ体と、
該プランジャ体の上方に取り付けられ、押下により前記シリンダ本体内に引き込まれた前記容器本体内の内容液を上方に圧送せしめ、外部に噴出させるヘッド部と
を備え、
前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記シリンダ部は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されていることを特徴とする液体噴出器。 a cylinder portion having a cylinder body having a cylindrical shape with a bottom, and a flange portion integrally formed at the upper end portion of the cylinder body;
a mounting member for fixing the cylinder portion to the container body;
a plunger body that is upwardly biased against the cylinder portion and vertically movable inside the cylinder body and stands up from the inside of the cylinder body;
a head portion mounted above the plunger body for pumping upward the content liquid in the container body that has been drawn into the cylinder body by pressing down and ejecting it to the outside;
Gate portions are formed at two opposing locations in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the flange portion,
A concave portion vertically recessed from the upper surface or the lower surface of the flange portion is formed radially inside each gate portion,
The liquid ejector, wherein the cylinder portion is made of a synthetic resin containing block polypropylene as a main material.

前記各凹部は、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように形成されている、請求項１に記載の液体噴出器。 2. The liquid ejector according to claim 1, wherein each recess is formed to have a circumferential width larger than a radial width.

有底筒状形状を有するシリンダ本体と、該シリンダ本体の上端部に一体形成されたフランジ部とを有するシリンダ部材であって、
前記フランジ部の外周部には、周方向の対向する２箇所にゲート部が形成され、
該各ゲート部の径方向内側には、前記フランジ部の上面又は下面から鉛直方向に凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記シリンダ部材は、ブロックポリプロピレンを主材とする合成樹脂により形成されており、
前記各凹部は、周方向幅が径方向幅よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするシリンダ部材。 A cylinder member having a cylinder body having a cylindrical shape with a bottom and a flange integrally formed at the upper end of the cylinder body,
Gate portions are formed at two opposing locations in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the flange portion,
A concave portion vertically recessed from the upper surface or the lower surface of the flange portion is formed radially inside each of the gate portions,
The cylinder member is made of a synthetic resin whose main material is block polypropylene,
A cylinder member , wherein each of the recesses is formed such that a circumferential width thereof is larger than a radial width thereof .