JP7329830B2

JP7329830B2 - How to align the caliber center of the roll caliber with the guide center of the roller guide

Info

Publication number: JP7329830B2
Application number: JP2019178157A
Authority: JP
Inventors: 貞夫吉澤
Original assignee: Kotobuki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kotobuki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-08-21
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021053661A

Description

本発明は、圧延ロールにおけるロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法に関するものである。 The present invention relates to a method of aligning the caliber center of a roll caliper and the guide center of a roller guide in a rolling roll.

圧延材を熱間や冷間圧延する際、圧延ロールに加工されているロールカリバー（ロール溝）のカリバーセンターと、圧延材を誘導するために用いられる誘導装置（ローラーガイド）のガイドセンターとを位置合わせする（一致させる）ことが必要である。位置合わせ（一致）精度が悪いと、圧延製品の形状や寸法精度が悪くなり、またガイド部品（ローラー、ローラーピン、ベアリングなど）の摩耗や破損が起きる。
従来は、作業者の目視によりロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターを一致させていたが、一致のための作業に熟練を要し、一致の精度が必ずしも十分なものではなかった。
このため実開昭５９－１１４２１６号公報に開示されているようにロールカリバーとガイドローラーとの芯ずれ検出装置が提案されている。この検出装置は芯ずれを検出してもこのずれを修正するものではない。
そこで、例えば実開昭６２－１５８０６号公報に記載されているようなセンタリング冶具を用いて圧延ロールのカリバーに対して入口ガイドのセンターを合わせる方法が提案されている。この従来例では、丸鋼用圧延ロールの下ロールのカリバーと同形でカリバー芯の位置に刻み目を有するハンドル付きのカリバーゲージと、後部の座面からカリバーゲージの刻み目をねらう高さに突端を有する一定厚さのカリバーセンタリング器具を用いてカリバーに対して入口ガイドをセンター合わせしてから、入口ガイドを据え付けるものである。 When hot-rolling or cold-rolling a rolled material, the caliber center of the roll caliber (roll groove) processed on the rolling roll and the guide center of the guide device (roller guide) used to guide the rolled material are used. Alignment (matching) is required. If the alignment (matching) accuracy is poor, the shape and dimensional accuracy of the rolled product will be poor, and guide parts (rollers, roller pins, bearings, etc.) will be worn or damaged.
Conventionally, the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide were aligned visually by an operator, but the work for alignment required skill and the accuracy of alignment was not always sufficient.
For this reason, a misalignment detector between the roll caliper and the guide roller has been proposed as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-114216. Even if this detection device detects misalignment, it does not correct this misalignment.
Therefore, there has been proposed a method of aligning the center of the inlet guide with respect to the caliber of the rolling roll using a centering jig as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-15806. In this conventional example, the caliber gauge has the same shape as the caliber of the lower roll of the rolling roll for round steel, and has a notch at the position of the caliber core. A constant thickness caliber centering tool is used to center the inlet guide on the caliber prior to installation of the inlet guide.

実開昭５９－１１４２１６号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-114216 実開昭６２－１５８０６号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-15806

従来例である実開昭６２－１５８０６号公報に開示されているように、カリバーに対して入口ガイドをセンター合わせする方法にあっては目視と比較して精度良く位置合わせができるものの、カリバーゲージのゲージ板はロールカリバーの多種多様な幅の長さ寸法や深さ寸法に対応するには限界があり、適用範囲を広げるためには多種類のカリバーゲージのゲージ板を準備しておく必要があると思われる。このように、上記従来例に示されている方法にあっては、位置合わせの対象となるロールカリバー及び入口ガイドはどのような機種でも適用可能にならないものと予想される。
本発明の目的は、ロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせを迅速にすると共にその精度を高めることにある。 As disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-15806, which is a conventional example, in the method of aligning the center of the inlet guide with respect to the caliber, alignment can be performed with higher accuracy than by visual inspection, but the caliber gauge There is a limit to the length and depth dimensions of roll calibers with a wide variety of widths, and in order to expand the range of application, it is necessary to prepare gauge plates for many types of caliber gauges. It appears to be. As described above, it is expected that the method shown in the conventional example cannot be applied to any model of the roll caliber and entrance guide to be aligned.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to speed up the alignment between the caliber center of the roll caliper and the guide center of the roller guide and to improve the accuracy thereof.

本発明の第１の特徴は、計測装置を使用して圧延ロールにおけるロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせをする方法であり、上記計測装置の計測器により計測した数値は上記計測器の表示部に目盛りとして表示されるものであり、予め、圧延ロールの端面である側面からカリバーセンターまでの距離とローラーガイドの側面からガイドセンターまでの距離との差ｅを算出しておき、計測装置の計測器の表示部の目盛りが算出された上記差に相当する数値に達している状態から、上記目盛りを零にリセットする状態に設定しておき、リセット状態にある上記計測装置をローラーガイドの一側面に配置し、その後、上記ローラーガイドを上記圧延ロールの幅方向に移動させて、上記計測器により移動距離を計測して移動に伴って変化する計測寸法が上記計測装置の計測器の表示部に測定値の目盛りとして表示され、この目盛りが零となった時点で上記ローラーガイドの移動を停止することにある。
本発明の第２の特徴は、第１の特徴を前提としており、計測装置はゲージ本体、ゲージ軸及びスピンドルを有する計測器であるダイヤルゲージとゲージホルダー、マグネット台及びシャフトを有する固定用スタンドとからなり、上記ダイヤルゲージは上記固定用スタンドを通じて芯合わせ台に固定可能であると共に、ローラーガイドの側面に取り付け可能であり、上記マグネット台上にはシャフトが起立され、マグネット台の底部は上記芯合わせ台の上面及びローラーガイドの側面にそれぞれ着脱可能であり、上記ゲージ軸に対してこのゲージ軸から軸方向に突出されているスピンドルが伸縮可能であってかつ圧延ロールの側面に弾接可能であり、上記スピンドルの動きの寸法を読み取って、その寸法を測定値の目盛りとして表示部に表示可能であり、上記ダイヤルゲージは上記芯合わせ台を通じて固定されている状態にあるときにゲージ本体に表示されている目盛りを零にリセット可能であることにある。
本発明の第３の特徴は、計測装置を使用して圧延ロールにおけるロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせをする方法であり、上記計測装置の計測器により計測した数値は上記計測器の表示部に目盛りとして表示されるものであり、予め、隣り合う同形のガイドローラーのうち、一方のガイドローラーであって計測装置に対向している外周面から他方のガイドローラーを跨いで達する外周面までの距離を測定して、測定距離の半分である１／２を求め、圧延ロールの側面からロールカリバー中の第１のロールカリバーのカリバーセンターまでの距離を求め、この距離と上記測定距離の１／２との差ｅ１を計算しておき、上記計測装置を上記圧延ロールの一側面に配置すると共に、この側面に取り付けた後、上記ローラーガイドを上記圧延ロールの幅方向に移動させて、上記計測器により移動距離を計測して移動に伴って変化する計測寸法が上記計測装置の計測器の表示部に測定値の目盛りとして表示され、この目盛りと算出されている上記差ｅ１との合計値に相当する目盛りに達した時点で、上記ローラーガイドの移動を停止することにある。
本発明の第４の特徴は、第３の特徴を前提としており、計測装置はゲージ本体、ゲージ軸及びスピンドルを有する計測器であるダイヤルゲージとゲージホルダー、マグネット台及びシャフトを有する固定用スタンドとからなり、上記ダイヤルゲージは上記固定用スタンドを通じて圧延ロールの側面に取り付け可能であり、上記マグネット台上にはシャフトが起立され、マグネット台は上記圧延ロールの側面に着脱可能であり、上記ゲージ軸に対してこのゲージ軸から軸方向に突出されているスピンドルが伸縮可能であってかつガイドローラーの外周面に弾接可能であり、上記スピンドルの動きの寸法を読み取って、その寸法を測定値の目盛りとして表示部に表示可能であることにある。
本発明の第５の特徴は、計測装置を挟んで一方に圧延ロールを他方に受け台を配置しておく方法であり、上記計測装置はゲージ本体、ゲージ軸及びスピンドルを有する計測器であるダイヤルゲージとゲージホルダー、マグネット台及びシャフトを有する固定用スタンドとからなり、上記ダイヤルゲージは上記受け台を通じて上記圧延ロールの側面に取り付け可能であり、上記マグネット台上にはシャフトが起立され、マグネット台は上記受け台に着脱可能であり、予め、上記計測装置におけるマグネット台の底面を上記受け台に、上記スピンドルの先端をガイドローラーの外周面にそれぞれ対向させた状態でダイヤルゲージの目盛りを零にリセットすると共に、上記マグネット台の底面からスピンドルの先端までの基準となる距離を計測しておき、上記マグネット台を受け台に取り付け、ダイヤルゲージのスピンドルの先端を上記ガイドローラーの外周面に弾接させて上記受け台から上記圧延ロールの側面までを計測した距離と、圧延ロールの側面から第１のロールカリバーのカリバーセンターまでを計測した距離とを合計し、合計した計測距離からガイドローラーの直径に相当する距離とローラー隙の１／２に相当する距離とを合算した計測距離との差ｅ２を算出しておき、算出後、上記ローラーガイドを横移動して、この移動距離が差ｅ２に相当する数値に至って、ダイヤルゲージの目盛りが零となる時点で、上記ローラーガイドの移動を停止することにある。 A first feature of the present invention is a method of aligning the caliber center of the roll caliper and the guide center of the roller guide on the rolling rolls using a measuring device. It is displayed as a scale on the display part of the measuring instrument, and the difference e between the distance from the side surface, which is the end face of the rolling roll, to the caliber center and the distance from the side surface of the roller guide to the guide center is calculated in advance. a state in which the scale of the display unit of the measuring device of the measuring device reaches the numerical value corresponding to the calculated difference, the scale is reset to zero, and the measuring device is in the reset state. is placed on one side of the roller guide, and then the roller guide is moved in the width direction of the rolling roll, and the measured dimension that changes along with the movement is measured by the measuring device. The measurement value is displayed as a scale on the display part of the measuring instrument , and the movement of the roller guide is stopped when the scale becomes zero.
A second feature of the present invention is based on the first feature, and the measuring device comprises a dial gauge, which is a measuring instrument having a gauge body, a gauge shaft and a spindle, and a fixing stand having a gauge holder, a magnet base and a shaft. The dial gauge can be fixed to the centering base through the fixing stand and can be attached to the side surface of the roller guide, the shaft is erected on the magnet base, and the bottom of the magnet base is the core The spindles, which are detachable from the upper surface of the mating table and the side surfaces of the roller guides, are extendable and extendable with respect to the gauge shaft and are elastically contactable with the side surfaces of the rolling rolls. It is possible to read the dimension of the movement of the spindle and display the dimension as a scale of the measured value on the display unit, and the dial gauge is displayed on the gauge body when it is in a state of being fixed through the centering base. It is possible to reset the scale to zero.
A third feature of the present invention is a method of aligning the caliber center of the roll caliper and the guide center of the roller guide on the rolling rolls using a measuring device. It is displayed as a scale on the display part of the measuring instrument, and it is preliminarily set to one of the adjacent guide rollers of the same shape. Measure the distance to the outer peripheral surface reached by, find half of the measured distance, 1/2, find the distance from the side surface of the rolling roll to the caliber center of the first roll caliber in the roll caliber, and calculate this distance and After calculating the difference e1 from 1/2 of the measured distance, the measuring device is arranged on one side of the rolling roll, and after attaching it to this side, the roller guide is moved in the width direction of the rolling roll. It is moved and the distance moved is measured by the measuring device, and the measured dimension that changes along with the movement is displayed as a scale of the measured value on the display part of the measuring device of the measuring device , and this scale and the calculated difference are displayed. The movement of the roller guide is stopped when the scale corresponding to the total value of e1 is reached.
The fourth feature of the present invention is based on the third feature, and the measuring device comprises a dial gauge, which is a measuring instrument having a gauge body, a gauge shaft and a spindle, and a fixing stand having a gauge holder, a magnet base and a shaft. The dial gauge can be attached to the side surface of the rolling roll through the fixing stand, a shaft is erected on the magnet table, the magnet table can be attached to and detached from the side surface of the rolling roll, and the gauge shaft The spindle protruding in the axial direction from the gauge shaft is extendable and elastically contactable with the outer peripheral surface of the guide roller. It can be displayed on the display unit as a scale.
A fifth feature of the present invention is a method of arranging a rolling roll on one side and a cradle on the other side with a measuring device interposed therebetween. The dial gauge comprises a gauge, a gauge holder, a magnet base, and a fixing stand having a shaft. The dial gauge can be attached to the side surface of the rolling roll through the receiving base. is detachable from the cradle, and the scale of the dial gauge is set to zero in advance with the bottom surface of the magnet base in the measuring device facing the cradle and the tip of the spindle facing the outer peripheral surface of the guide roller. Along with resetting, measure the reference distance from the bottom surface of the magnet base to the tip of the spindle, attach the magnet base to the cradle, and elastically contact the tip of the spindle of the dial gauge to the outer peripheral surface of the guide roller. The distance measured from the pedestal to the side surface of the rolling roll and the distance measured from the side surface of the rolling roll to the caliber center of the first roll caliber are summed, and the total measured distance is the diameter of the guide roller. Calculate the difference e2 between the measured distance obtained by adding the distance corresponding to and the distance corresponding to 1/2 of the roller gap, and after the calculation, move the roller guide laterally, The movement of the roller guide is stopped when the corresponding numerical value is reached and the scale of the dial gauge becomes zero.

本発明によれば、圧延ロールにおけるロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせの精度を高めることができるから、圧延製品の寸法精度を改善することができ、ガイドローラーなどのガイド部品の摩耗や破損を抑制することができ、目視によることなくかつ熟練を要しない迅速な位置合わせをすることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the accuracy of alignment between the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide in the rolling roll, so that the dimensional accuracy of the rolled product can be improved. Wear and damage of parts can be suppressed, and quick alignment can be performed without visual observation and without skill.

本発明に係るロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法の一実施形態を示し、上記カリバーセンターに対するローラーガイドのガイドセンターの位置合わせ開始時の平面図である。FIG. 10 is a plan view showing an embodiment of a method for aligning the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide according to the present invention, and is a plan view at the start of aligning the guide center of the roller guide with the caliber center. 本発明に係るロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法の一実施形態を示し、上記カリバーセンターに対するガイドセンターの位置合わせ開始時の正面図である。FIG. 10 is a front view showing an embodiment of a method for aligning the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide according to the present invention, and is a front view at the start of aligning the guide center with the caliber center. 図１の開始状態からローラーガイドを横移動してロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとを位置合わせした状態を示す平面図である。2 is a plan view showing a state in which the roller guide is laterally moved from the start state of FIG. 1 to align the caliper center of the roll caliper with the guide center of the roller guide; FIG. 図１に示す位置合わせ方法を実施する際に使用する計測装置であって、（ア）は拡大正面図、（イ）は拡大側面図及び（ウ）は拡大平面図である。2 is an enlarged front view, (b) an enlarged side view, and (c) an enlarged plan view of a measuring apparatus used when performing the alignment method shown in FIG. 1. FIG. 芯合わせ台上にゲージ軸のスピンドルの測定子を接して、計測値の目盛りを「０．０００」にリセットしている状態を示す計測装置の拡大正面図である。FIG. 4 is an enlarged front view of the measuring device showing a state in which the probe of the spindle of the gauge shaft is in contact with the centering base and the scale of the measured value is reset to "0.000". 本発明に係るロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法の他の実施形態を示し、上記カリバーセンターに対するガイドセンターの位置合わせ開始時の平面図である。FIG. 11 is a plan view showing another embodiment of a method for aligning the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide according to the present invention, and is a plan view at the start of aligning the guide center with the caliber center. 上記他の実施形態におけるカリバーセンターに対するガイドセンターの位置合わせ開始時を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing the start of alignment of the guide center with respect to the caliber center in the other embodiment; 上記他の実施形態におけるカリバーセンターに対するガイドセンターの位置合わせ開始時を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the start of alignment of the guide center with respect to the caliber center in the other embodiment; 図６に示すガイドローラーの拡大側面図であって、同形のガイドローラーが隣り合っている状態を示す図である。FIG. 7 is an enlarged side view of the guide rollers shown in FIG. 6 , showing a state in which guide rollers of the same shape are adjacent to each other; 図６に示す位置合わせ方法を実施する際に使用する計測装置であって、（ア）は計測装置を圧延ロールの側面に取り付けている状態を示す拡大平面図、（イ）は拡大正面図及び（ウ）は拡大側面図である。A measuring device used when performing the alignment method shown in FIG. (c) is an enlarged side view. 図６に示す位置合わせ方法の他の実施形態を示し、この位置合わせ方法を実施する際に使用する計測装置であって、（ア）は計測装置を示す側面図、（イ）は計測装置を受け台に取り付けてダイヤルゲージのスピンドルの先端をガイドローラーの外周面に弾接している状態を示す平面図である。Another embodiment of the alignment method shown in FIG. 6 is shown, and a measurement device used when carrying out this alignment method, (A) is a side view showing the measurement device, and (B) is a measurement device. FIG. 4 is a plan view showing a state where the tip of the spindle of the dial gauge attached to the cradle is in elastic contact with the outer peripheral surface of the guide roller.

本発明に係るロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法の一実施形態を説明する前に、この位置合わせ方法に使用する計測装置１について図４を参照して説明する。
図４に示す計測装置１は、計測器２と、この計測器を使用する際にこれを支持する固定用スタンド３とからなる。
計測器２として、図示の例ではダイヤルゲージが用いられている。このダイヤルゲージは、図４（ア）に示すように丸形状のゲージ本体２１を備え、ゲージ軸２２がゲージ本体を上方から下方に向けて垂直に貫通している。ゲージ軸２２からは先端部に向けてスピンドル２２ａが伸縮可能に突出されており、最先端が測定子となっている。スピンドル２２ａはゲージ軸２２内のばね（図示せず。）に抗してゲージ軸に対して後退可能であり、反対にばね力により前進可能である。
また、ゲージ本体２１にはその正面（前面）に表示部２１ａを設けてある。スピンドル２２ａの直線の動きにより、ゲージ本体内のエンコーダーなどの読取り器（図示せず。）によりスピンドルの動き（伸縮動作）の移動寸法を読み取ることができる。読み取った計測値は、表示部２１ａにデジタルなどの方法により表示され、デジタル表示の場合には計測値の目盛りが零すなわち、「０．０００」と表示されれば、芯合わせされていることを示す。
固定用スタンド３はゲージホルダー３１、マグネット台３２及びシャフト３３を備えている。
ゲージホルダー３１は、図４（ア），（ウ）に示すように長板状のものであってかつ水平方向に配置されている。ゲージホルダー３１の一端部がダイヤルゲージ２の背面側で、図４（イ），（ウ）に示すようにねじ３４によりゲージ本体２１と結合されている。また、ゲージホルダー３１の他端部はマグネット台３２上に起立されているシャフト３３と結合され、上方部がねじ３５によりゲージホルダー３１は取り外し可能に固定されている。マグネット台３２の底部には図４（ア），（ウ）に示すようにほぼＴ字形状のプレート３６が磁気的に結合されている。プレート３６の下面内に角形磁石３７が埋設され、この角形磁石はプレートに止めねじ３８により固定されている。プレート３６の下面と角形磁石３７の下面とは同一平面を形成している。
図４（ア）においてＳは基準台となる芯合わせ台であり、ダイヤルゲージ２のゲージ軸２２のスピンドル２２ａの先端の測定子を芯合わせ台に接している状態で、スピンドルを上下動（伸縮）させて、計測値の目盛りを変化させて、最終的には目盛りを「０．０００」の時点でリセットすることができる。 Before describing an embodiment of the method for aligning the caliber center of the roll caliper and the guide center of the roller guide according to the present invention, the measuring device 1 used for this alignment method will be described with reference to FIG.
A measuring apparatus 1 shown in FIG. 4 comprises a measuring instrument 2 and a fixing stand 3 for supporting the measuring instrument when it is used.
As the measuring instrument 2, a dial gauge is used in the illustrated example. As shown in FIG. 4(a), this dial gauge has a round gauge body 21, and a gauge shaft 22 vertically penetrates the gauge body from top to bottom. A spindle 22a protrudes from the gauge shaft 22 toward the distal end so as to extend and contract, and the tip of the spindle 22a serves as a probe. The spindle 22a can be retracted with respect to the gauge shaft against a spring (not shown) in the gauge shaft 22, and can be advanced by spring force.
In addition, the gauge body 21 is provided with a display portion 21a on its front surface (front surface). The linear movement of the spindle 22a allows the travel dimension of the spindle movement (extension/retraction movement) to be read by a reader (not shown) such as an encoder within the gauge body. The read measurement value is displayed on the display unit 21a by a method such as digital display. In the case of digital display, if the scale of the measurement value is zero, that is, "0.000" is displayed, it indicates that the center is aligned. show.
The fixing stand 3 has a gauge holder 31 , a magnet base 32 and a shaft 33 .
As shown in FIGS. 4(a) and 4(c), the gauge holder 31 is shaped like a long plate and arranged horizontally. One end of the gauge holder 31 is connected to the gauge main body 21 by a screw 34 on the rear side of the dial gauge 2 as shown in FIGS. 4(a) and 4(c). The other end of the gauge holder 31 is connected to a shaft 33 erected on the magnet base 32, and the gauge holder 31 is detachably fixed by a screw 35 at its upper portion. A substantially T-shaped plate 36 is magnetically coupled to the bottom of the magnet base 32 as shown in FIGS. A square magnet 37 is embedded in the lower surface of the plate 36 and is secured to the plate by a set screw 38 . The bottom surface of the plate 36 and the bottom surface of the square magnet 37 form the same plane.
In FIG. 4A, S is a centering base serving as a reference base, and the spindle moves up and down (extends and contracts) in a state in which the probe at the tip of the spindle 22a of the gauge shaft 22 of the dial gauge 2 is in contact with the centering base. ) to change the scale of the measured value, and finally reset the scale at "0.000".

図１～図３において、圧延機の圧延ロールＲに設けてあるロールカリバーＲＣとローラーガイドＧとの位置合わせ方法、すなわちロールカリバーのカリバーセンターＣＬとローラーガイドのガイドセンターＧＬとを位置合わせをする（一致させる）方法について説明する。
ローラーガイドＧにはガイドボックスＧＢ及びローラーホルダーＲＨを設けてあり、ローラーホルダーにはガイドローラーＧＲを回転自在に取り付けてある。
上記の位置合わせをする前に、下記の作業をする。
予め、図１に示すように圧延ロールＲの端面である側面ＲａからカリバーセンターＣＬまでの距離ｄ１と、ローラーガイドＧのガイドセンターＧＬまでの距離ｄ２との差ｅを算出しておく。
また、図５に示すように計測装置１を芯合わせ台Ｓにセットして、マグネット台３２を芯合わせ台上にプレート３６を介して左側に載せる。すると、右側のダイヤルゲージ２のゲージ軸２２の先端部が芯合わせ台Ｓに対向して、スピンドル２２ａの測定子が芯合わせ台に接し、この測定子がばね力に反して鎖線の位置から後退し、実線の位置で停止する。その上で、ゲージ軸２２を上下動させると、このゲージ軸に対してスピンドル２２ａが相対的に上下動し、この動きの寸法をゲージ本体２１が読み取り、その寸法が測定値の目盛りとして表示部２１ａに表示されることになる。
計測装置１を芯合わせ台Ｓにセットした状態において、スピンドル２２ａを直線的に動かして、表示部２１ａのデジタル表示が算出した上記差ｅに相当する計測値の目盛りになった時点で、この目盛りを「０．０００」にリセットしておく。この目盛りが芯合わせ状態であることを示す。
さらに、ローラーガイドＧの端面である側面、図１に示す例ではローラーホルダーＲＨを保持するガイドボックスＧＢの側面ＧＢａ（図２では正面）の上下２個所に取り付け用プレートＰをそれぞれ固定ボルトＢで固定しておく。 1 to 3, a method of aligning the roll caliber RC provided on the rolling roll R of the rolling mill and the roller guide G, that is, aligning the caliber center CL of the roll caliber and the guide center GL of the roller guide. (Match) method will be described.
A roller guide G is provided with a guide box GB and a roller holder RH, and a guide roller GR is rotatably attached to the roller holder.
Before performing the above alignment, perform the following work.
As shown in FIG. 1, the difference e between the distance d1 from the side surface Ra of the rolling roll R to the caliber center CL and the distance d2 from the roller guide G to the guide center GL is calculated in advance.
Also, as shown in FIG. 5, the measuring device 1 is set on the centering table S, and the magnet table 32 is placed on the left side of the centering table with the plate 36 interposed therebetween. Then, the tip of the gauge shaft 22 of the dial gauge 2 on the right side faces the centering base S, and the probe of the spindle 22a comes into contact with the centering base, and this probe retreats from the position indicated by the chain line against the spring force. and stop at the position indicated by the solid line. Then, when the gauge shaft 22 is moved up and down, the spindle 22a moves up and down relative to this gauge shaft, the dimension of this movement is read by the gauge body 21, and the dimension is displayed as a scale of the measured value. 21a.
With the measuring device 1 set on the centering base S, the spindle 22a is moved linearly. is reset to "0.000". This scale indicates that the center is aligned.
Further, mounting plates P are attached to two upper and lower portions of the side surface of the roller guide G, which is the end surface of the roller guide G, in the example shown in FIG. keep it fixed.

まず、図１及び図２において、ローラーガイドＧのガイドボックスＧＢ側の側面ＧＢａ（図１下面）に固定用スタンド３を、圧延ロールＲの側面Ｒａに対向させかつ表示部２１ａを上にしてダイヤルゲージ２のゲージ本体２１とをそれぞれ水平状態に配置する。一方の固定用スタンド３におけるマグネット台３２をその底部の角形磁石３７と取り付け用プレートＰとの磁気的結合によりローラーガイドＧの側面となるガイドボックスＧＢの側面ＧＢａに固定させると、他方のダイヤルゲージ２のゲージ軸２２のスピンドル２２ａの先端は圧延ロールＲの側面Ｒａに接触する。スピンドル２２ａが上記接触により、リセット時の状態から内蔵されているばねのばね力に抗してゲージ軸２２に対して後退する。 First, in FIGS. 1 and 2, the fixing stand 3 is placed on the side surface GBa of the roller guide G on the guide box GB side (lower surface in FIG. 1) so as to face the side surface Ra of the rolling roll R, and the display part 21a is turned up and the dial is pressed. The gauge body 21 of the gauge 2 is arranged horizontally. When the magnet base 32 of one of the fixing stands 3 is fixed to the side surface GBa of the guide box GB which is the side surface of the roller guide G by magnetic coupling between the square magnet 37 at the bottom and the mounting plate P, the dial gauge of the other side is fixed. 2, the tip of the spindle 22a of the gauge shaft 22 contacts the side surface Ra of the roll R. Due to this contact, the spindle 22a retreats from the reset state with respect to the gauge shaft 22 against the spring force of the built-in spring.

図１に示すように、計測装置１をローラーガイドＧの側面（ガイドボックスＧＢの側面ＧＢａ）に取り付けた後、ローラーガイドのガイドセンターＧＬの位置とロールカリバーＲＣのカリバーセンターＣＬの位置とはずれているから、相互の位置が一致するようにローラーガイドを手動又はモーターなどの自動により圧延ロールＲの幅方向（図１鎖線に示す矢印方向）に横移動させる。すると、固定用スタンド３も同じ方向に移動する。この移動により、ゲージホルダー３１を介してダイヤルゲージ２のゲージ本体２１と共にゲージ軸２２が軸方向（鎖線に示す矢印方向）に移動するから、スピンドル２２ａはばね力により伸長し、このスピンドルの動きにより計測値が変化して、変化した目盛りが表示部２１ａに表示される。ローラーガイドＧの横移動を継続させ、ダイヤルゲージ２のゲージ本体２１の表示部２１ａの目盛りが「０．０００」を示した時点で、図３に示すようにローラーガイドのガイドセンターＧＬとロールカリバーＲＣのカリバーセンターＣＬとが一致したことになる。
このように、計測装置１をローラーガイドＧの一側面に取り付けた後、ローラーガイドを横移動させて、ダイヤルゲージ２のゲージ本体２１の表示部２１ａが「０．０００」となった時点が、ローラーガイドのガイドセンターＧＬとロールカリバーＲＣのカリバーセンターＣＬとが一致したことになるので、ローラーガイドの横移動を停止し、両センターの位置合わせ作業を終了する。
計測後は、計測装置１をローラーガイドＧの一側面から外す。この場合、マグネット台３２は取り付け用プレートＰとの間では磁気的手段を用いてローラーガイドＧの側面に着脱可能であるから、ローラーガイドに対する計測装置１の取り付けや取り外しが容易である。そして、同様に上記磁気的手段を用いるので、作業現場における熱、水及びスケールが飛び散っているので、計測装置１を保護するのにも役立つ。 As shown in FIG. 1, after the measuring device 1 is attached to the side surface of the roller guide G (the side surface GBa of the guide box GB), the position of the guide center GL of the roller guide and the position of the caliber center CL of the roll caliber RC are deviated from each other. Therefore, the roller guides are laterally moved in the width direction of the rolling roll R (in the direction of the arrow indicated by the dashed line in FIG. 1) manually or automatically by a motor or the like so that the positions of the roller guides match each other. Then, the fixing stand 3 also moves in the same direction. This movement causes the gauge shaft 22 to move in the axial direction (in the direction of the arrow indicated by the chain line) together with the gauge body 21 of the dial gauge 2 through the gauge holder 31, so that the spindle 22a is extended by the spring force. The measured value changes, and the changed scale is displayed on the display section 21a. The lateral movement of the roller guide G is continued, and when the scale of the display portion 21a of the gauge body 21 of the dial gauge 2 indicates "0.000", the guide center GL of the roller guide and the roll caliber are arranged as shown in FIG. It means that the caliber center CL of RC coincides.
Thus, after the measuring device 1 is attached to one side surface of the roller guide G, the roller guide is laterally moved, and the time when the display portion 21a of the gauge body 21 of the dial gauge 2 becomes "0.000" is Since the guide center GL of the roller guide and the caliber center CL of the roll caliper RC are aligned with each other, the lateral movement of the roller guide is stopped, and the work of aligning both centers is completed.
After the measurement, the measuring device 1 is removed from one side of the roller guide G. In this case, since the magnet stand 32 can be attached to and detached from the side surface of the roller guide G using a magnetic means between the attachment plate P, attachment and detachment of the measuring device 1 to and from the roller guide is easy. Also, since the magnetic means is used in the same manner, it is also useful to protect the measuring device 1 from the splashing of heat, water and scale at the work site.

上例において、計測装置１のゲージ本体２１の表示部２１ａのデジタル表示が上記差ｅに達すると、計測目盛りは「０．０００」にリセットした状態に表示されるので、芯合わせされた状態を迅速に把握することができて、芯合わせ作業がし易くなる利点がある。
しかし、必ずしもリセットしてから位置合わせをすることを要しない。この場合には、ローラーガイドＧの横移動に伴って変化する目盛りが表示部２１ａに表示されるが、表示された目盛りがセット時の目盛りと上記差ｅとを合計した計測値となった時点でローラーガイドの横移動を停止すれば良い。
また、ローラーガイドＧの側面であればガイドボックスＧＢの側面ＧＢａに限定されない。 In the above example, when the digital display on the display portion 21a of the gauge body 21 of the measuring device 1 reaches the difference e, the measurement scale is displayed in a state reset to "0.000", so that the centered state is indicated. There is an advantage that it is possible to grasp quickly and the centering work becomes easy.
However, it is not always necessary to perform alignment after resetting. In this case, the scale that changes along with the lateral movement of the roller guide G is displayed on the display portion 21a. to stop the lateral movement of the roller guide.
Further, the side surface of the roller guide G is not limited to the side surface GBa of the guide box GB.

上例では計測装置１の計測器としてダイヤルゲージ２を用いて説明したが、このダイヤルゲージに代えて位置センサーや近接スイッチなどの計測器を利用しても良い。例えば、位置センサーや近接スイッチにあっては、計測した数値は計測器の本体における表示部に目盛りとして表示され、表示された計測の目盛りが上述した差ｅに相当する場合に、この目盛りを零にリセットしておく。そして、位置センサーや近接スイッチをローラーガイドＧのー側面に配置して、上記各センサーの計測器によってローラーガイドの横移動に伴って変化するー側面までの距離を計測して、計測器の表示部で計測距離を表示させて、計測寸法が上述した差ｅに達した時点でガイドセンターＧＬとカリバーセンターＣＬが一致したことになるから、ローラーガイドの移動を停止する。
また、他の位置合わせ方法として、上記目盛りを零にリセットすることなく、セット状態からローラーガイドＧを横移動にさせて、横移動に伴って変化する目盛りの数値が、セット時の目盛りと上記差ｅとの合計の数値に相当する目盛りに達した時点で上記横移動を停止するものであっても良い。 In the above example, the dial gauge 2 is used as the measuring device of the measuring device 1, but a measuring device such as a position sensor or a proximity switch may be used instead of the dial gauge. For example, in a position sensor or a proximity switch, the measured numerical value is displayed as a scale on the display part of the main body of the measuring instrument. reset to Position sensors and proximity switches are placed on the side of the roller guide G, and the distance to the side, which changes with the lateral movement of the roller guide, is measured by the measuring instruments of each of the above sensors, and displayed on the measuring instrument. When the measured distance reaches the above-described difference e, the guide center GL and the caliber center CL are aligned with each other, and the movement of the roller guide is stopped.
As another positioning method, without resetting the scale to zero, the roller guide G is moved laterally from the set state, and the numerical value of the scale that changes along with the lateral movement is compared with the scale at the time of setting. The lateral movement may be stopped when the scale corresponding to the total value of the difference e is reached.

本発明における他の実施形態を図６～図９を参照して説明する。
この実施形態では計測装置１０１を使用してカリバーセンターＣＬ１とガイドセンターＧＬ１との位置合わせについて説明する。
上述の一実施形態ではローラーガイドＧの一側面、具体例ではガイドボックスＧＢの端面である側面ＧＢａを利用して位置合わせをしたが、当該実施形態では図６に示すように圧延ロールＲ１の側面Ｒ１ａを利用するものである。そして、計測装置１０１を圧延ロールＲ１の側面Ｒ１ａに取り付けてから位置合わせ作業を開始する。
なお、図６において、ローラーガイドＧ１のガイドボックスＧＢ１及びローラーホルダーＲＨ１はローラーガイドＧのガイドボックスＧＢ及びローラーホルダーＲＨにそれぞれ対応している。
また、当該実施形態において、使用する計測装置１０１の構成は、上述した計測装置１のそれとは一部の相違はあるものの全体としては実質的に変わらない。
まず、図１０を参照して計測装置１０１について概略的に説明してから、位置合わせ方法について説明する。 Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6-9.
In this embodiment, the alignment between the caliber center CL1 and the guide center GL1 will be described using the measuring device 101. FIG.
In the above-described embodiment, one side surface of the roller guide G, in a specific example, alignment is performed using the side surface GBa that is the end surface of the guide box GB, but in this embodiment, as shown in FIG. It utilizes R1a. Then, after attaching the measuring device 101 to the side surface R1a of the rolling roll R1, the alignment work is started.
In FIG. 6, the guide box GB1 and roller holder RH1 of the roller guide G1 correspond to the guide box GB and roller holder RH of the roller guide G, respectively.
In addition, in the embodiment, the configuration of the measuring device 101 used is substantially the same as a whole, although there are some differences from that of the measuring device 1 described above.
First, the measuring apparatus 101 will be schematically described with reference to FIG. 10, and then the alignment method will be described.

図１０において、計測装置１０１は、計測器１０２と、この計測器を使用する際に計測器を支持する固定用スタンド１０３とからなる。
計測器１０２として用いるダイヤルゲージは、上述したダイヤルゲージ２と同一構成であり、ゲージ本体１０２１、表示部１０２１ａ、ゲージ軸１０２２及びスピンドル１０２２ａはゲージ本体２１、表示部２１ａ、ゲージ軸２２及びスピンドル２２ａにそれぞれ対応している。計測器１０２の機能に関しても、計測器２のそれと異ならない。
また、スピンドル１０２２ａの直線の動きにより、ゲージ本体１０２１内のエンコーダーなどの読取り器（図示せず。）によりスピンドル１０２２ａの動き（伸縮動作）の移動寸法を読み取ることができる。読み取った計測値は、表示部１０２１ａにデジタルなどの方法により表示される。
固定用スタンド１０３はゲージホルダー１０３１、マグネット台１０３２及びシャフト１０３３を備えている。
シャフト１０３３は、図１０（ア），（ウ）に示すように長軸状のものであって、その一端部は図８（イ），（ウ）に示すようゲージ本体１０２１の背部側から垂下している柱状のゲージホルダー１０３１の下部とねじ１０３５を介して結合され、シャフトの他端部はマグネット台１０３２にねじ込まれている。
マグネット台１０３２の底部は鋼製の圧延ロールＲ１の端面である側面Ｒ１ａに磁気的に着脱可能である。 In FIG. 10, a measuring apparatus 101 comprises a measuring instrument 102 and a fixing stand 103 for supporting the measuring instrument when using the measuring instrument.
The dial gauge used as the measuring instrument 102 has the same configuration as the dial gauge 2 described above. They correspond to each other. The function of the measuring instrument 102 is also not different from that of the measuring instrument 2 .
In addition, due to the linear movement of the spindle 1022a, a reader (not shown) such as an encoder in the gauge body 1021 can read the movement dimension of the movement (extension movement) of the spindle 1022a. The read measurement value is displayed on the display unit 1021a by a method such as digital.
The fixing stand 103 has a gauge holder 1031 , a magnet base 1032 and a shaft 1033 .
The shaft 1033 has a long axis shape as shown in FIGS. 10(a) and (c), and one end thereof hangs down from the back side of the gauge body 1021 as shown in FIGS. 8(a) and (c). The other end of the shaft is screwed into a magnet base 1032 .
The bottom of the magnet base 1032 can be magnetically attached to and detached from the side face R1a, which is the end face of the steel rolling roll R1.

位置合わせ方法について説明すると、予め、図６、図８及び図９に示すように隣り合う同形のガイドローラーＧＲ１のうち、一方（図８左方）のガイドローラーであって計測装置１０１に対向している外周面から他方のガイドローラーを跨いで達する外周面までの距離Ｗ（図９）を測定して、測定した距離Ｗの半分（Ｗ／２）を求める。そして、図８に示す圧延ロールＲ１の側面Ｒ１ａからロールカリバーＲＣ１中の第１のロールカリバーＲＣ１１のカリバーセンターＣＬ１までの距離ωを求める。さらに、計測した距離Ｗ／２と距離ωとの差ｅ１を計算しておく。
まず、図６及び図８に示すように、計測装置１０１をローラーガイドＧ１の一側面側（図６下側）に配置する。図６に示すように、配置時には、ダイヤルゲージ１０２におけるゲージ本体１０２１の表示部１０２１ａはローラーガイドＧ１の背面側（図右側）に向け、またゲージ軸１０２２及びマグネット台１０３２はガイドローラーＧＲ１に対向させる。
次いで、図６及び図８に示すように、マグネット台１０３２を圧延ロールＲ１の側面Ｒ１ａに接触させて磁気的結合によりマグネット台を圧延ロールに固定させると、他方のダイヤルゲージ１０２のゲージ軸１０２２のスピンドル１０２２ａの先端の測定子はガイドローラーＧＲ１の外周面に弾接する。
そして、ローラーガイドＧ１を手動又は自動により圧延ロールＲ１の幅方向（図８左右方向）に横移動させる。この移動により、ダイヤルゲージ１０２のゲージ本体１０２１と共にゲージ軸１０２２が軸方向（図８左右方向）に移動し、図８の例では左方向に移動し、この移動により、スピンドル１０２２ａはばね力に反して収縮し、このスピンドルの動きにより計測値が変化して、変化した目盛りが表示部１０２１ａに表示される。そして、ローラーガイドＧ１の横移動を継続させ、ダイヤルゲージ１０２のゲージ本体１０２１の表示部１０２１ａの目盛りがセット時の計測値＋計算値（差ｅ１）の合計値に達した時点で、移動を停止する。この停止の結果、ゲージホルダー１０３１を介してガイドセンターＧＬ１とカリバーセンターＣＬ１とが一致したことになる。
このように、計測装置１０１を圧延ロールＲ１の側面Ｒ１ａに取り付けた後、ローラーガイドＧ１を横移動させて、ダイヤルゲージ１０２のゲージ本体１０２１の表示部１０２１ａの表示目盛りがセット時の計測値と計算値との合計値に達した時点で、ガイドセンターＧＬ１とカリバーセンターＣＬ１とが一致したことになるので、ローラーガイドの横移動を停止し、両センターの位置合わせ作業を終了する。 6, 8 and 9, one guide roller (on the left side in FIG. 8) facing the measuring device 101 is selected in advance. Measure the distance W (FIG. 9) from the outer peripheral surface of the other guide roller to the outer peripheral surface reaching over the other guide roller, and obtain half the measured distance W (W/2). Then, the distance ω from the side face R1a of the rolling roll R1 shown in FIG. 8 to the caliber center CL1 of the first roll caliber RC11 in the roll caliber RC1 is obtained. Furthermore, the difference e1 between the measured distance W/2 and the distance ω is calculated.
First, as shown in FIGS. 6 and 8, the measuring device 101 is arranged on one side surface side (lower side in FIG. 6) of the roller guide G1. As shown in FIG. 6, when arranged, the display portion 1021a of the gauge body 1021 of the dial gauge 102 faces the back side (right side in the figure) of the roller guide G1, and the gauge shaft 1022 and the magnet base 1032 face the guide roller GR1. .
Next, as shown in FIGS. 6 and 8, when the magnet table 1032 is brought into contact with the side face R1a of the rolling roll R1 and fixed to the rolling roll by magnetic coupling, the gauge shaft 1022 of the other dial gauge 102 is moved. A probe at the tip of the spindle 1022a is in elastic contact with the outer peripheral surface of the guide roller GR1.
Then, the roller guide G1 is laterally moved in the width direction (horizontal direction in FIG. 8) of the rolling roll R1 manually or automatically. Due to this movement, the gauge shaft 1022 along with the gauge body 1021 of the dial gauge 102 moves in the axial direction (horizontal direction in FIG. 8), and moves leftward in the example of FIG. The measurement value changes due to the movement of the spindle, and the changed scale is displayed on the display unit 1021a. Then, the lateral movement of the roller guide G1 is continued, and the movement is stopped when the scale of the display portion 1021a of the gauge body 1021 of the dial gauge 102 reaches the total value of the measured value at the time of setting + the calculated value (difference e1). do. As a result of this stop, the guide center GL1 and the caliber center CL1 are brought into alignment via the gauge holder 1031. FIG.
In this way, after the measuring device 101 is attached to the side surface R1a of the rolling roll R1, the roller guide G1 is laterally moved, and the display scale of the display portion 1021a of the gauge main body 1021 of the dial gauge 102 is calculated as the measured value at the time of setting. When the total value is reached, the guide center GL1 and the caliber center CL1 are aligned with each other, so the lateral movement of the roller guide is stopped and the work of aligning both centers is completed.

図６～図８に示す第２実施形態では、使用する計測装置１０１を予め零にリセットした状態から位置合わせ作業をしなかったが、第１実施形態のように予め零にリセットした状態から位置合わせ作業をしても良い。
リセットした状態にするために、図６では計測装置１０１を圧延ロールＲ１の側面Ｒ１ａに取り付けたが、その取り付け対象を図１１（イ）に示す計測装置２０１のように、圧延ロールの側面側に配置した基準台となる受け台Ｔとしても良い。受け台Ｔと計測装置２０１のマグネット台２０３２とを計測装置２０１の取り付け手段とする。 In the second embodiment shown in FIGS. 6 to 8, the measuring device 101 to be used was not reset to zero in advance, and the alignment work was not performed. You can work together.
In FIG. 6, the measuring device 101 was attached to the side surface R1a of the rolling roll R1 in order to be in a reset state. A receiving table T may be used as a reference table for placement. The cradle T and the magnet stand 2032 of the measuring device 201 are used as mounting means for the measuring device 201 .

図１１を参照して計測装置２０１を予め零にリセットする方法について説明する。
計測装置２０１は、計測器２０２と、この計測器を使用する際に計測器を支持する固定用スタンド２０３とからなる。
計測器２０２として用いるダイヤルゲージは、上述したダイヤルゲージ２と同一構成である。ゲージ本体２０２１、表示部２０２１ａ、ゲージ軸２０２２及びスピンドル２０２２ａは、ゲージ本体２１、表示部２１ａ、ゲージ軸２２及びスピンドル２２ａにそれぞれ対応している。計測器２０２の機能に関しても、計測器２のそれと異ならない。
また、スピンドル２０２２ａの直線の動きにより、ゲージ本体２０２１内のエンコーダーなどの読取り器（図示せず。）によりスピンドル２０２２ａの動き（伸縮動作）の移動寸法を読み取ることができる。読み取った計測値は、表示部２０２１ａにデジタルなどの方法により表示される。
固定用スタンド２０３は上述した固定用スタンド３と実質的に同一であり、ゲージホルダー２０３１、マグネット台２０３２及びシャフト２０３３を備えている。
ゲージホルダー２０３１は、図１１（ア）に示すようにその一端部は、ゲージ本体１０２１の背部と結合され、他端部はシャフト２０３３の右端とねじ２０３５を介してマグネット台２０３２と連結されている。
マグネット台２０３２の底部は図１１（イ）に示す鋼製の受け台Ｔに磁気的に着脱可能である。 A method for resetting the measurement device 201 to zero in advance will be described with reference to FIG.
A measuring device 201 is composed of a measuring instrument 202 and a fixing stand 203 for supporting the measuring instrument when the measuring instrument is used.
A dial gauge used as the measuring instrument 202 has the same configuration as the dial gauge 2 described above. The gauge body 2021, the display portion 2021a, the gauge shaft 2022 and the spindle 2022a correspond to the gauge body 21, the display portion 21a, the gauge shaft 22 and the spindle 22a, respectively. The function of the measuring instrument 202 is also not different from that of the measuring instrument 2 .
In addition, due to the linear movement of the spindle 2022a, a reader (not shown) such as an encoder in the gauge body 2021 can read the movement dimension of the movement (extension movement) of the spindle 2022a. The read measured value is displayed on the display unit 2021a by a method such as digital.
Fixing stand 203 is substantially the same as fixing stand 3 described above, and includes gauge holder 2031 , magnet base 2032 and shaft 2033 .
As shown in FIG. 11A, the gauge holder 2031 has one end connected to the back of the gauge body 1021 and the other end connected to the right end of the shaft 2033 and the magnet base 2032 via screws 2035. .
The bottom of the magnet base 2032 can be magnetically attached to and detached from the steel base T shown in FIG. 11(a).

次に、ダイヤルゲージ２０２のゲージ本体２０２１における表示部２０２１ａの目盛りを０．０００にリセットするための方法について説明する。
まず、図１１（ア）に示すように、リセットする前に計測装置２０１のマグネット台２０３２とスピンドル２０２２ａとをゲージホルダー２０３１を挟んで左右にそれぞれ配置すると共に、ゲージホルダーの上部左側にマグネット台を下部右側にスピンドルを位置させる。そして、マグネット台２０３２の底面からスピンドル２０２２ａの先端までの距離Ｍを計測する。そしてゲージ本体２０２１の表示部２０２１ａの目盛りを０．０００にリセットする。
ついで、図１１（イ）に示すように、ダイヤルゲージ２０２のマグネット台２０３２側に位置している受け台Ｔにマグネット台を磁気的に固定する。この時、ゲージホルダー２０３１のゲージ本体２０２１のスピンドル２０２２ａの先端はガイドローラーＧＲ１の外周面に弾接する。
この段階で、図１１（イ）に示すように、受け台Ｔから圧延ロールＲ１の側面（端面）Ｒ１ａまでの距離αを計測し、圧延ロールの側面（端面）から第１のロールカリバーＲＣ１１のカリバーセンターＣＬ１までの距離βを計測する。また、同形のガイドローラーＧＲ１の直径Φｄを計測し、さらにガイドローラー間のローラー隙γを計測する。隣り合うガイドローラーＧＲ１間のピッチをＲＰＤとすると、ＲＰＤの中心はガイドローラーの中心を通る線上に位置することになる。ＲＰＤ＝Φｄ＋γの式が成立する。そして、α＋β＝Ｍ＋Φｄ＋γ／２からＭ＝α＋β－（Φｄ＋γ／２）を算出する。つまり、受け台Ｔから圧延ロールＲ１の側面（端面）Ｒ１ａまでを計測した距離αと、圧延ロールの側面（端面）から第１のロールカリバーＲＣ１１のカリバーセンターＣＬ１までを計測した距離βとを合計し、合計した計測距離からガイドローラーＧＲ１の直径Φｄに相当する距離とローラー隙γの１／２に相当する距離とを合算した計測距離との差ｅ２を算出しておく。
算出後、ローラーガイドＧ１を横移動して、この移動距離が差ｅ２に相当する数値に至ると、ダイヤルゲージ２０２の目盛りが０．０００になる。この時点でローラーガイドの移動を停止する。この結果、カリバーセンターＣＬ１とガイドセンターＧＬ１とが一致し、位置合わせ作業が終了する。 Next, a method for resetting the scale of the display portion 2021a of the gauge body 2021 of the dial gauge 202 to 0.000 will be described.
First, as shown in FIG. 11A, before resetting, the magnet base 2032 and the spindle 2022a of the measuring device 201 are arranged on the left and right sides of the gauge holder 2031, and the magnet base is placed on the upper left side of the gauge holder. Position the spindle on the bottom right side. Then, the distance M from the bottom surface of the magnet base 2032 to the tip of the spindle 2022a is measured. Then, the scale of the display portion 2021a of the gauge main body 2021 is reset to 0.000.
Next, as shown in FIG. 11(a), the magnet base is magnetically fixed to the receiving base T positioned on the magnet base 2032 side of the dial gauge 202. Next, as shown in FIG. At this time, the tip of the spindle 2022a of the gauge body 2021 of the gauge holder 2031 is elastically contacted with the outer peripheral surface of the guide roller GR1.
At this stage, as shown in FIG. 11(a), the distance α from the cradle T to the side surface (end surface) R1a of the rolling roll R1 is measured, and the distance α from the side surface (end surface) of the rolling roll to the first roll caliber RC11 is measured. A distance β to the caliber center CL1 is measured. Also, the diameter Φd of the guide roller GR1 having the same shape is measured, and the roller gap γ between the guide rollers is also measured. Assuming that the pitch between adjacent guide rollers GR1 is RPD, the center of RPD is positioned on a line passing through the centers of the guide rollers. A formula of RPD=Φd+γ is established. Then, M=α+β−(Φd+γ/2) is calculated from α+β=M+Φd+γ/2. That is, the sum of the distance α measured from the cradle T to the side surface (end surface) R1a of the rolling roll R1 and the distance β measured from the side surface (end surface) of the rolling roll to the caliber center CL1 of the first roll caliber RC11. Then, from the total measured distance, the difference e2 between the distance corresponding to the diameter Φd of the guide roller GR1 and the distance corresponding to 1/2 of the roller gap γ is calculated.
After the calculation, the roller guide G1 is laterally moved, and when this movement distance reaches a numerical value corresponding to the difference e2, the scale of the dial gauge 202 becomes 0.000. At this point, the movement of the roller guide is stopped. As a result, the caliber center CL1 and the guide center GL1 are aligned, and the alignment work is completed.

図６及び図１１の各例においても計測装置１０１，２０１の計測器としてダイヤルゲージ１０２，２０２を用いて説明したが、このダイヤルゲージに代えて位置センサーや近接スイッチなどの計測器を利用しても良い。 6 and 11, the dial gauges 102 and 202 are used as the measuring instruments of the measuring devices 101 and 201, but measuring instruments such as position sensors and proximity switches may be used instead of the dial gauges. Also good.

ＲＣ，ＲＣ１ロールカリバー
ＣＬ，ＣＬ１カリバーセンター
ｄ１，ｄ２距離
ｅ，ｅ１，ｅ２差
Ｇ，Ｇ１ローラーガイド
ＧＢ，ＧＢ１ガイドボックス
ＧＢａガイドボックスの側面（ローラーガイドの側面）
ＧＬ，ＧＬ１ガイドセンター
Ｍ距離
Ｐ取り付け用プレート
Ｒ，Ｒ１圧延ロール
Ｒａ，Ｒ１ａ圧延ロールの側面（端面）
Ｓ芯合わせ台（基準台）
Ｔ受け台（基準台）
Ｗ，ω 距離
α，β 距離
γ ローラー隙
Φｄ直径
１，１０１，２０１計測装置
２，１０２，２０２ダイヤルゲージ（計測器）
２１，１０２１，２０２１ゲージ本体
２１ａ，１０２１ａ，２０２１ａ表示部
２２，１０２２，２０２２ゲージ軸
２２ａ，１０２２ａ，２０２２ａスピンドル
３，１０３，２０３固定用スタンド
３１，１０３１，２０３１ゲージホルダー
３２，１０３２，２０３２マグネット台
３３，１０３３，２０３３シャフト RC, RC1 Roll caliber CL, CL1 Caliber center d1, d2 Distance e, e1, e2 Difference G, G1 Roller guide GB, GB1 Guide box GBa Side of guide box (side of roller guide)
GL, GL1 Guide center M Distance P Mounting plate R, R1 Rolling roll Ra, R1a Rolling roll side surface (end surface)
S Centering table (reference table)
T cradle (reference table)
W, ω Distance α, β Distance γ Roller gap Φd Diameter 1, 101, 201 Measuring device 2, 102, 202 Dial gauge (measuring device)
21, 1021, 2021 Gauge body 21a, 1021a, 2021a Display unit 22, 1022, 2022 Gauge shaft 22a, 1022a, 2022a Spindle 3, 103, 203 Fixing stand 31, 1031, 2031 Gauge holder 32, 1032, 2032 Magnet stand 33 , 1033, 2033 shaft

Claims

計測装置を使用して圧延ロールにおけるロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせをする方法であり、
上記計測装置の計測器により計測した数値は上記計測器の表示部に目盛りとして表示されるものであり、
予め、圧延ロールの端面である側面からカリバーセンターまでの距離とローラーガイドの側面からガイドセンターまでの距離との差ｅを算出しておき、
計測装置の計測器の表示部の目盛りが算出された上記差に相当する数値に達している状態から、上記目盛りを零にリセットする状態に設定しておき、
リセット状態にある上記計測装置をローラーガイドの一側面に配置し、
その後、上記ローラーガイドを上記圧延ロールの幅方向に移動させて、上記計測器により移動距離を計測して移動に伴って変化する計測寸法が上記計測装置の計測器の表示部に測定値の目盛りとして表示され、
この目盛りが零となった時点で上記ローラーガイドの移動を停止する
ことを特徴とするロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法。 A method of aligning the caliber center of a roll caliper and the guide center of a roller guide in a rolling roll using a measuring device,
The numerical value measured by the measuring instrument of the measuring device is displayed as a scale on the display part of the measuring instrument,
In advance, the difference e between the distance from the side surface, which is the end face of the rolling roll, to the caliber center and the distance from the side surface of the roller guide to the guide center is calculated,
From the state where the scale of the display unit of the measuring device of the measuring device reaches the numerical value corresponding to the calculated difference, the scale is set to a state of resetting to zero,
Arranging the measuring device in the reset state on one side of the roller guide,
After that, the roller guide is moved in the width direction of the rolling roll, and the moving distance is measured by the measuring device. displayed as
A method of aligning the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide, wherein the movement of the roller guide is stopped when the scale becomes zero.

計測装置はゲージ本体、ゲージ軸及びスピンドルを有する計測器であるダイヤルゲージとゲージホルダー、マグネット台及びシャフトを有する固定用スタンドとからなり、上記ダイヤルゲージは上記固定用スタンドを通じて芯合わせ台に固定可能であると共に、ローラーガイドの側面に取り付け可能であり、上記マグネット台上にはシャフトが起立され、マグネット台の底部は上記芯合わせ台の上面及びローラーガイドの側面にそれぞれ着脱可能であり、
上記ゲージ軸に対してこのゲージ軸から軸方向に突出されているスピンドルが伸縮可能であってかつ圧延ロールの側面に弾接可能であり、上記スピンドルの動きの寸法を読み取って、その寸法を測定値の目盛りとして表示部に表示可能であり、上記ダイヤルゲージは上記芯合わせ台を通じて固定されている状態にあるときにゲージ本体に表示されている目盛りを零にリセット可能であることを特徴とする請求項１記載のロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法。 The measuring device consists of a dial gauge, which is a measuring instrument having a gauge body, a gauge shaft and a spindle, a fixing stand having a gauge holder, a magnet base and a shaft, and the dial gauge can be fixed to the centering base through the fixing stand. and can be attached to the side surface of the roller guide, the shaft is erected on the magnet base, and the bottom part of the magnet base can be attached to and detached from the upper surface of the centering base and the side surface of the roller guide,
A spindle protruding axially from the gauge shaft is extendable and elastically contactable with the side surface of the rolling roll, and the dimension of movement of the spindle is read to measure the dimension. The value can be displayed on the display unit as a scale, and the scale displayed on the gauge body can be reset to zero when the dial gauge is fixed through the centering base. 2. The method of aligning the caliber center of the roll caliper and the guide center of the roller guide according to claim 1.

計測装置を使用して圧延ロールにおけるロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせをする方法であり、
上記計測装置の計測器により計測した数値は上記計測器の表示部に目盛りとして表示されるものであり、
予め、隣り合う同形のガイドローラーのうち、一方のガイドローラーであって計測装置に対向している外周面から他方のガイドローラーを跨いで達する外周面までの距離を測定して、測定距離の半分である１／２を求め、圧延ロールの側面からロールカリバー中の第１のロールカリバーのカリバーセンターまでの距離を求め、この距離と上記測定距離の１／２との差ｅ１を計算しておき、
上記計測装置を上記圧延ロールの一側面に配置すると共に、この側面に取り付けた後、ローラーガイドを上記圧延ロールの幅方向に移動させて、上記計測器により移動距離を計測して移動に伴って変化する計測寸法が上記計測装置の計測器の表示部に測定値の目盛りとして表示され、
この目盛りと算出されている上記差ｅ１との合計値に相当する目盛りに達した時点で、上記ローラーガイドの移動を停止する
ことを特徴とするロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法。 A method of aligning the caliber center of a roll caliper and the guide center of a roller guide in a rolling roll using a measuring device,
The numerical value measured by the measuring instrument of the measuring device is displayed as a scale on the display part of the measuring instrument,
In advance, among the adjacent guide rollers of the same shape, measure the distance from the outer peripheral surface of one of the guide rollers facing the measuring device to the outer peripheral surface that straddles the other guide roller, and half the measured distance. 1/2 is obtained, the distance from the side surface of the rolling roll to the caliber center of the first roll caliber in the roll caliber is obtained, and the difference e1 between this distance and 1/2 of the above measured distance is calculated. ,
After the measuring device is arranged on one side surface of the rolling roll and attached to this side surface, the roller guide is moved in the width direction of the rolling roll, and the moving distance is measured by the measuring device. The changing measurement dimension is displayed as a scale of the measured value on the display part of the measuring instrument of the measuring device,
The movement of the roller guide is stopped when the scale corresponding to the total value of this scale and the calculated difference e1 is reached. Alignment method.

計測装置はゲージ本体、ゲージ軸及びスピンドルを有する計測器であるダイヤルゲージとゲージホルダー、マグネット台及びシャフトを有する固定用スタンドとからなり、上記ダイヤルゲージは上記固定用スタンドを通じて圧延ロールの側面に取り付け可能であり、上記マグネット台上にはシャフトが起立され、マグネット台は上記圧延ロールの側面に着脱可能であり、上記ゲージ軸に対してこのゲージ軸から軸方向に突出されているスピンドルが伸縮可能であってかつガイドローラーの外周面に弾接可能であり、上記スピンドルの動きの寸法を読み取って、その寸法を測定値の目盛りとして表示部に表示可能であることを特徴とする請求項３記載のロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法。 The measuring device consists of a dial gauge, which is a measuring instrument having a gauge body, a gauge shaft and a spindle, and a fixing stand having a gauge holder, a magnet base and a shaft, and the dial gauge is attached to the side surface of the rolling roll through the fixing stand. A shaft is erected on the magnet table, the magnet table is attachable to and detachable from the side surface of the rolling roll, and a spindle projecting axially from the gauge shaft is extendable with respect to the gauge shaft. and can be elastically contacted with the outer peripheral surface of the guide roller, and the dimension of the movement of the spindle can be read and displayed on the display unit as a scale of the measured value. Alignment method between the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide.

計測装置を挟んで一方に圧延ロールを他方に受け台を配置しておく方法であり、上記計測装置はゲージ本体、ゲージ軸及びスピンドルを有する計測器であるダイヤルゲージとゲージホルダー、マグネット台及びシャフトを有する固定用スタンドとからなり、上記ダイヤルゲージは上記受け台を通じて上記圧延ロールの側面に取り付け可能であり、上記マグネット台上にはシャフトが起立され、マグネット台は上記受け台に着脱可能であり、予め、上記計測装置におけるマグネット台の底面を上記受け台に、上記スピンドルの先端をガイドローラーの外周面にそれぞれ対向させた状態でダイヤルゲージの目盛りを零にリセットすると共に、上記マグネット台の底面からスピンドルの先端までの基準となる距離を計測しておき、上記マグネット台を受け台に取り付け、ダイヤルゲージのスピンドルの先端を上記ガイドローラーの外周面に弾接させて上記受け台から上記圧延ロールの側面までを計測した距離と、圧延ロールの側面から第１のロールカリバーのカリバーセンターまでを計測した距離とを合計し、合計した計測距離からガイドローラーの直径に相当する距離とローラー隙の１／２に相当する距離とを合算した計測距離との差ｅ２を算出しておき、算出後、ローラーガイドを横移動して、この移動距離が差ｅ２に相当する数値に至って、ダイヤルゲージの目盛りが零となる時点で、上記ローラーガイドの移動を停止することを特徴とするロールカリバーのカリバーセンターとローラーガイドのガイドセンターとの位置合わせ方法。 It is a method of arranging a rolling roll on one side and a cradle on the other side of a measuring device. The measuring device comprises a dial gauge, which is a measuring instrument having a gauge body, a gauge shaft and a spindle, a gauge holder, a magnet base and a shaft. The dial gauge can be attached to the side surface of the rolling roll through the pedestal, a shaft is erected on the magnet pedestal, and the magnet pedestal can be attached to and detached from the pedestal. In advance, the scale of the dial gauge is reset to zero with the bottom surface of the magnet base in the measuring device facing the receiving base and the tip of the spindle facing the outer peripheral surface of the guide roller, and the bottom surface of the magnet base Measure the reference distance from the tip of the spindle to the tip of the spindle, attach it to the magnet stand, and bring the tip of the spindle of the dial gauge into elastic contact with the outer peripheral surface of the guide roller to move the roll from the stand to the rolling roll. and the distance measured from the side of the rolling roll to the caliber center of the first roll caliber, and from the total measured distance, the distance corresponding to the diameter of the guide roller and 1 of the roller gap Calculate the difference e2 from the measured distance obtained by adding the distance corresponding to /2, and after the calculation, move the roller guide laterally, and when this movement distance reaches the numerical value corresponding to the difference e2, the scale of the dial gauge A method for aligning the caliber center of the roll caliber and the guide center of the roller guide, wherein the movement of the roller guide is stopped when the .