JP7329234B2 - Application material extrusion container - Google Patents
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Description
本開示は、塗布材を押し出す塗布材押出容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a coating material extrusion container that extrudes a coating material.
従来から、塗布材押出容器としては種々のものが知られている。特開2009-039174号公報には、先筒である充填部材と、充填部材に同期回転可能に連結する本体筒と、本体筒の後端部に相対回転可能に連結された操作筒とを備えた塗布材押出容器が記載されている。塗布材押出容器の内部には、操作筒に第1の螺合部を介して螺合する移動螺子筒と、移動螺子筒に第2の螺合部を介して螺合する移動体とが設けられる。操作筒は、螺子筒と、螺子筒の筒孔を後方から塞ぐ尾栓とを含んでおり、螺子筒は段付き円筒状に形成されている。尾栓は、後方から螺子筒の内部に入り込んでいる。 Conventionally, various containers for extruding coating material have been known. Japanese Patent Laying-Open No. 2009-039174 discloses a charging member which is a front tube, a main tube connected to the charging member so as to be synchronously rotatable, and an operation tube connected to the rear end of the main tube so as to be relatively rotatable. A coating extrusion container is described. Inside the coating material extruding container, there are provided a moving screw cylinder that is screwed into the operation cylinder through a first screw-engagement portion, and a moving body that is screwed into the movement screw cylinder through a second screw-engagement portion. be done. The operation barrel includes a screw barrel and a tail plug that closes the bore of the screw barrel from behind, and the screw barrel is formed in a stepped cylindrical shape. The tail plug enters the inside of the screw cylinder from the rear.
本体筒と操作筒とが繰り出し方向に相対回転されると、充填部材及び移動螺子筒と、移動体とが相対回転し、且つ、移動螺子筒と操作筒の螺子筒とが相対回転する。これらの相対回転に伴い、移動螺子筒の雄螺子と螺子筒の突起部とから構成された第1の螺合部の螺合作用によって移動螺子筒が前進する。この前進と同時に、移動螺子筒の雌螺子と移動体の雄螺子とから構成された第2の螺合部の螺合作用によって移動体が前進する。移動体は、移動螺子筒と共に前進すると同時に、移動螺子筒に対して単独でも前進する。 When the main body tube and the operating tube are rotated relative to each other in the extending direction, the filling member, the moving screw tube and the moving body rotate relative to each other, and the moving screw tube and the screw tube of the operating tube also rotate relative to each other. Along with these relative rotations, the movable screw barrel advances due to the screwing action of the first threaded portion composed of the male thread of the movable screw barrel and the protrusion of the screw barrel. Simultaneously with this forward movement, the moving body advances due to the screwing action of the second threaded portion composed of the female thread of the moving screw cylinder and the male thread of the moving body. The moving body advances together with the moving screw barrel and also advances independently with respect to the moving screw barrel.
前述したように、塗布材押出容器は、移動体と、移動体の雄螺子に螺合する雌螺子を有する移動螺子筒と、移動螺子筒の外側に設けられる操作筒と、移動螺子筒及び操作筒に後方から入り込む尾栓とを備える。ところで、塗布材押出容器では、内部に多くの部品が収容されることがあるため、径方向に肥大化することが懸念される。塗布材押出容器の径が肥大化する場合、持ちにくくなって使用性が低下したり、見た目が大きくなってデザイン性の点でも問題が生じたりする可能性がある。従って、塗布材繰出容器では、細径化を実現させることが求められている。 As described above, the coating material extruding container includes a moving body, a moving screw cylinder having a female screw threadedly engaged with the male screw of the moving body, an operating cylinder provided outside the moving screw cylinder, and a moving screw cylinder and an operating cylinder. A tail plug that enters the cylinder from the rear is provided. By the way, since many parts may be accommodated in the inside of the coating material extrusion container, there is a concern that the container may become enlarged in the radial direction. If the diameter of the coating material extrusion container is enlarged, it may be difficult to hold and usability may be reduced, or the appearance may become large, which may cause problems in terms of design. Therefore, the application material delivery container is required to have a smaller diameter.
本開示は、細径化を実現させることができる塗布材繰出容器を提供することを目的とする。 An object of the present disclosure is to provide a coating material delivery container that can achieve a reduced diameter.
本開示に係る塗布材押出容器は、軸線方向に延びると共に塗布材を軸線方向に押し出す塗布材押出容器であって、軸線方向に直交する断面が複数の角部を有する多角形の枠状とされた外側部材と、外側部材の内側に入り込む内側部材と、塗布材を収容すると共に外側部材に相対回転可能に係合される先筒と、先筒と外側部材との相対回転により螺合作用が働くことによって先筒及び外側部材の内部において軸線方向に沿って移動する移動体と、を備え、移動体が塗布材を押し出し、外側部材は、角部の内側に位置する第1嵌合部を有し、内側部材は、外側部材の内面に対向する外面と、外面に設けられており第1嵌合部と軸線方向に沿って嵌合する第2嵌合部と、を有する。 The coating material extruding container according to the present disclosure is a coating material extruding container that extends in the axial direction and that extrudes the coating material in the axial direction, and has a polygonal frame shape having a plurality of corners in a cross section orthogonal to the axial direction. an outer member, an inner member that enters inside the outer member, a front tube that accommodates the application material and is engaged with the outer member so as to be relatively rotatable, and a screwing action by relative rotation between the front tube and the outer member. a moving body that moves along the axial direction inside the tip tube and the outer member by working, the moving body pushes out the coating material, and the outer member moves the first fitting portion located inside the corner. The inner member has an outer surface facing the inner surface of the outer member, and a second fitting portion provided on the outer surface and fitted to the first fitting portion along the axial direction.
この塗布材押出容器では、軸線方向に直交する断面が多角形の枠状とされた外側部材が角部の内側に位置する第1嵌合部を有し、内側部材は外面に第2嵌合部を有する。外側部材の第1嵌合部と内側部材の第2嵌合部とは軸線方向に沿って嵌合する。従って、内側部材の第2嵌合部と軸線方向に嵌合する第1嵌合部が角部の内側に設けられることにより、角部の内側部分のデッドスペースを外側部材と内側部材とが互いに嵌合するスペースとして有効利用することができる。その結果、外側部材と内側部材とが互いに嵌合する部分によって外側部材が肥大化することを抑制できるので、塗布材押出容器を細径化することができる。 In this coating material extruding container, the outer member having a polygonal frame-like cross section orthogonal to the axial direction has the first fitting portion located inside the corner, and the inner member has the second fitting portion on the outer surface. have a part. The first fitting portion of the outer member and the second fitting portion of the inner member are fitted along the axial direction. Therefore, by providing the first fitting portion axially fitted with the second fitting portion of the inner member inside the corner, the dead space of the inner portion of the corner is eliminated between the outer member and the inner member. It can be effectively used as a space for fitting. As a result, it is possible to suppress the enlargement of the outer member due to the portion where the outer member and the inner member are fitted to each other, so that the diameter of the coating material extrusion container can be reduced.
また、第1嵌合部は、角部の内側から突出する第1突出部を有し、第2嵌合部は、外面から突出すると共に第1突出部と軸線方向に嵌合する第2突出部を有してもよい。この場合、外側部材の角部の内側に突出する第1突出部と、内側部材の外面から突出する第2突出部とが互いに軸線方向に嵌合する。角部の内側に突出する第1突出部が第2突出部と嵌合することにより、外側部材において肉厚が厚くなる部分を低減することができる。従って、外側部材の肉厚の均一化を図ることができるので、外側部材の表面におけるヒケの発生を抑制することができる。 The first fitting portion has a first protrusion projecting from the inside of the corner, and the second fitting portion has a second protrusion that projects from the outer surface and fits in the first protrusion in the axial direction. may have a part. In this case, the first projecting portion that projects inward from the corner of the outer member and the second projecting portion that projects from the outer surface of the inner member are axially fitted to each other. By fitting the first projecting portion projecting inwardly of the corner with the second projecting portion, it is possible to reduce the portion of the outer member that is thickened. Therefore, since the thickness of the outer member can be made uniform, the occurrence of sink marks on the surface of the outer member can be suppressed.
また、第1嵌合部は、第1突出部を含むと共に軸線方向に交差する方向に延在する内壁部と、第1突出部を画成すると共に内壁部を軸線方向に貫通する孔部とを有し、第2突出部は、孔部に入り込んだ状態で第1突出部に嵌合していてもよい。この場合、内側部材の第2突出部が外側部材の内壁部に形成された孔部に入り込んだ状態で第1突出部と軸線方向に嵌合する。第1突出部は外側部材の内壁部として形成されており、内壁部の孔部に入り込んだ内側部材の第2突出部が第1突出部と嵌合する。従って、外側部材の肉厚が厚くなる部分を低減してヒケの発生を抑制することができると共に、第1突出部と第2突出部との嵌合構造を簡易にすることができる。 The first fitting portion includes an inner wall portion including the first projection portion and extending in a direction intersecting the axial direction, and a hole defining the first projection portion and axially penetrating the inner wall portion. , and the second protrusion may be fitted to the first protrusion while being inserted into the hole. In this case, the second projecting portion of the inner member fits in the first projecting portion in the axial direction while being inserted into the hole formed in the inner wall portion of the outer member. The first projecting portion is formed as an inner wall portion of the outer member, and the second projecting portion of the inner member inserted into the hole of the inner wall portion is fitted with the first projecting portion. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of sink marks by reducing the thickened portion of the outer member, and to simplify the fitting structure between the first projecting portion and the second projecting portion.
また、前述した塗布材押出容器では、移動体は、雄螺子を外周に有し、雄螺子に螺合する雌螺子を内周に有すると共に、外側部材の内面に形成された雌螺子部に螺合する螺合突起を外周に有する移動螺子筒と、を更に備え、内側部材は、外側部材の先筒との反対側に開口する開口部を塞ぐ尾栓であってもよい。この場合、先筒と外側部材との相対回転によって塗布材を押し出すことができる。また、外側部材の角部の内側に位置する第1嵌合部と尾栓の外面に設けられる第2嵌合部とが軸線方向に沿って嵌合することによって、外側部材に尾栓が嵌合する。従って、尾栓が入り込む外側部材の肥大化を抑制することができる。 Further, in the above-described coating material extruding container, the moving body has a male screw on the outer circumference and a female screw on the inner circumference to be screwed to the male screw, and the female screw portion formed on the inner surface of the outer member has a screw thread. and a moving screw tube having a threaded projection on its outer periphery, and the inner member may be a tail plug that closes an opening of the outer member that opens on the side opposite to the front tube. In this case, the application material can be extruded by relative rotation between the front tube and the outer member. Further, the tail plug is fitted to the outer member by fitting the first fitting portion located inside the corner of the outer member and the second fitting portion provided on the outer surface of the tail plug along the axial direction. match. Therefore, it is possible to suppress the enlargement of the outer member into which the tail plug enters.
また、外側部材の内面に形成された雌螺子部と、移動螺子筒の螺合突起は、先筒と外側部材との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、先筒と外側部材とを一方向に相対回転させることによって塗布材が前進する。この場合、ラチェット機構により、先筒と外側部材との一方向への相対回転によって塗布材を前進させることができると共に、先筒と外側部材との他方向への相対回転を規制することができる。 In addition, the female screw portion formed on the inner surface of the outer member and the threaded projection of the moving screw cylinder allow the front cylinder and the outer member to rotate relative to each other in one direction. A ratchet mechanism is configured to restrict the relative rotation of the front cylinder and the outer member, and the application material advances by relatively rotating the front cylinder and the outer member in one direction. In this case, the ratchet mechanism can advance the application material by relative rotation of the front tube and the outer member in one direction, and can restrict relative rotation of the front tube and the outer member in the other direction. .
本開示によれば、細径化を実現させることができる。 According to the present disclosure, a reduction in diameter can be achieved.
以下では、本開示に係る塗布材押出容器の実施形態について図面を参照しながら説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。 Hereinafter, embodiments of a coating material extrusion container according to the present disclosure will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and duplicate descriptions are omitted as appropriate.
図1(a)は、本実施形態に係る塗布材押出容器の正面図である。図1(b)は、本実施形態に係る塗布材押出容器の側面図である。図2は、図1(b)の塗布材押出容器から保護部材としてのキャップを外した状態を示す側面図である。図3は、本実施形態に係る塗布材押出容器の縦断面図である。 FIG. 1(a) is a front view of a coating material extrusion container according to the present embodiment. FIG. 1(b) is a side view of the coating material extrusion container according to the present embodiment. FIG. 2 is a side view showing a state in which a cap as a protective member is removed from the application material extruding container of FIG. 1(b). FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the coating material extrusion container according to this embodiment.
本実施形態に係る塗布材押出容器100は、軸線方向D1に延びると共に塗布材Mを軸線方向D1に押し出す(繰り出す)容器である。「軸線」とは、塗布材押出容器100の前後(例えば、長手方向)に延びる塗布材押出容器100の中心線を示し、「軸線方向」とは、前後方向であって軸線に沿った方向を示している。また、塗布材Mの繰り出し方向を前方(前進する方向)とし、その反対方向を後方(後退する方向)とする。
The application
塗布材Mとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアカラー若しくはネイルアート等を含む種々の棒状化粧料、又は文房具の棒状の芯等を用いることが可能である。更に、塗布材Mとしては、非常に柔らかい(半固形状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、又はこれらを含む練り状等の)棒状物を用いることも可能である。また、外径が1mm以下の細径棒状物、外径が1mm以上且つ10mm以下の棒状物、又は外径が10mm以上の太径棒状物を用いることも可能である。 Examples of the coating material M include various rod-shaped cosmetics including lipstick, lip gloss, eyeliner, eyebrow, lip liner, cheek color, concealer, beauty stick, hair color, nail art, etc., or a stationery rod-shaped core. etc. can be used. Furthermore, as the coating material M, it is possible to use a very soft (semi-solid, soft solid, soft, jelly-like, mousse-like, or kneaded material including these) stick-like material. It is also possible to use a thin rod with an outer diameter of 1 mm or less, a rod with an outer diameter of 1 mm or more and 10 mm or less, or a large diameter rod with an outer diameter of 10 mm or more.
図1(a)、図1(b)及び図2に示されるように、塗布材押出容器100は、軸線方向D1に延びる棒状を成しており、軸線方向D1に直交する平面で塗布材押出容器100を切断したときの断面形状は多角形状(例えば四角形状)とされている。このように、塗布材押出容器100の断面形状が多角形状であることにより、塗布材押出容器100の操作性を高めると共に、塗布材押出容器100の高級感を発揮することが可能となる。
As shown in FIGS. 1(a), 1(b) and 2, the coating
図2及び図3に示されるように、塗布材押出容器100は、塗布材Mが充填される充填領域1fを内部に備えた先筒1と、先筒1が前側から挿入されて先筒1を相対回転可能に連結する中筒2と、中筒2が前側から挿入されて中筒2と同期回転可能に連結する操作筒である外側部材3と、外側部材3の後端の開口部3bを塞ぐ尾栓である内側部材4と、を外観構成として具備する。
As shown in FIGS. 2 and 3, the coating
塗布材押出容器100は、外側部材3の内面3cに形成された雌螺子部3dに螺合する螺合突起5bを外周5cに有する移動螺子筒5と、移動螺子筒5の内周5dに形成された雌螺子5fに螺合する雄螺子6cを外周に有する移動体6と、移動体6の前端部に装着されて充填領域1fの後端部を形成するピストン7と、先筒1及び移動螺子筒5の間に配置されたスプリング8とを更に備える。
The coating
図4は、図3の塗布材押出容器100からキャップ10を外して移動体6を前進限に移動させた状態を示す縦断面図である。図5は、図1(a)のV-V線断面図である。図3、図4及び図5に示されるように、先筒1は、内部の充填領域1fに塗布材Mを充填する筒状の部材であって、塗布材Mを使用者の操作に従って前端の開口1bから突出させる。先筒1は、例えば、円筒状とされている。しかしながら、先筒1の形状は、矩形筒等、円筒状以外の形状であってもよい。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the
先筒1の内部には、ピストン7が密着しており、ピストン7に気密性確保の機能を持たせてもよい。ピストン7は、移動体6の先端に装着される。ピストン7は、例えば、PP(ポリプロピレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)又はLLDPE(直鎖状低密度ポリエチレン)によって構成される。ピストン7は、比較的柔らかい素材によって成形されていてもよい。
A
移動体6は、先筒1の内部に設けられており、例えば、円筒状とされている。移動体6は、前側に設けられた鍔部6bと、鍔部6bよりも後側に設けられた雄螺子6cとを備える。雄螺子6cは、移動体6の外面に形成されており、鍔部6bの後側から移動体6の後端に亘って設けられる。雄螺子6cは、後述する第2螺合部T2の一方を構成する。
The moving
移動体6は内面において軸線方向D1に延びる突条6dを備えており、例えば、複数(一例として6つ)の突条6dが周方向に沿って並ぶように配置されている。突条6dは、塗布材押出容器100の尾栓を構成する内側部材4に回転方向(軸線周り)に係合し、これにより、移動体6は内側部材4に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
The moving
移動螺子筒5は、後側から先筒1に挿入されており、先筒1の内面と回転方向に係合している。移動螺子筒5の内面には第2螺合部T2の他方を構成する雌螺子5fが形成されている。雌螺子5fは、移動螺子筒5の内面における前側に設けられる。移動螺子筒5は、鍔部5gと、鍔部5gの後側に位置する螺合突起5bとを有し、螺合突起5bと外側部材3の雌螺子部3dとは第1螺合部T1を構成する。
The moving
鍔部5gは先筒1よりも後方に位置しており、先筒1の後端1cと鍔部5gとの間にスプリング8が設けられる。スプリング8は移動螺子筒5に巻き付けられており、スプリング8の一端が後端1cに当接すると共にスプリング8の他端が鍔部5gの前面に当接する。螺合突起5bと外側部材3の雌螺子部3dとによって構成される第1螺合部T1は、例えば、ラチェット機構とされている。よって、外側部材3と移動螺子筒5との一方向への相対回転は許容されると共に、外側部材3と移動螺子筒5との他方向(一方向の反対方向)への相対回転は規制される。
The
先筒1は、軸線方向D1の中央付近に段差1dを有する。先筒1の段差1dよりも後側は、中筒2に前側から挿入される挿入部とされている。先筒1は、段差1dよりも後側が中筒2に挿入されることにより、中筒2に軸線方向D1に係合され且つ相対回転可能に係合される。中筒2は、外側部材3の前端に入り込む鍔部2bを有する。中筒2は外側部材3と回転方向に係合し、このとき鍔部2bは外側部材3の内面3cの前端に形成された段差3fに嵌まり込む。
The
図6は、外側部材3の斜視図である。図7は、外側部材3の縦断面図である。図6及び図7に示されるように、外側部材3は、軸線方向D1に延びる直方体状とされている。外側部材3は、例えば、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂によって構成されている。
6 is a perspective view of the
外側部材3は、軸線方向D1の一端に第1の開口部3bを有し、軸線方向D1の他端に第2の開口部3gを有する。例えば、外側部材3の肉厚は、軸線方向D1に沿って一定とされており、具体的には、後述する前端部3h及び第1突出部3j以外の箇所で一定とされている。このように外側部材3の肉厚が軸線方向D1に沿って一定とされていることにより、外側部材3におけるヒケの発生が抑制される。
The
外側部材3は、中筒2が挿入される前端部3hを有する。前端部3hは、前述した段差3fと、段差3fの後側に設けられた凹部3kとを含んでいる。凹部3kは、外側部材3に対して中筒2を同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着させるために設けられる。すなわち、図3に示されるように、外側部材3の段差3fに中筒2の鍔部2bが嵌まり込むと共に凹部3kに凸部2cが係合することによって、外側部材3に対して中筒2が同期回転可能に装着される。
The
図6及び図7に示されるように、外側部材3は、軸線方向D1に交差する方向に延在する筒状部3pと、外側部材3の内面3cから突出する第1突出部3jとを有する。筒状部3p及び第1突出部3jは、外側部材3の軸線方向D1の中央付近に設けられる。筒状部3pは、例えば、第1突出部3jから前側に延びる円筒状とされている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
筒状部3pは、外側部材3の内面3cに沿って延びる円筒状の側壁部3qを有し、側壁部3qの内面3rには、前述した第1螺合部T1を構成する雌螺子部3dが形成されている。雌螺子部3dは、例えば、内面3rから突出する複数のラチェット歯3sを含んでおり、ラチェット歯3sと移動螺子筒5の螺合突起5bとによって前述したラチェット機構(第1螺合部T1)が構成される。また、筒状部3pの肉厚は軸線方向D1に沿って一定とされており、これにより、筒状部3pにおけるヒケの発生が抑制される。
The
図7及び図8に示されるように、筒状部3pの側壁部3qは外側部材3の内面3cから離間しており、側壁部3qと内面3cとの間には空間3yが形成されている。空間3yは、外側部材3の内部において筒状部3pを周方向に取り囲む環状の内部空間である。軸線方向D1に沿って延びる空間3yの幅は、例えば、略一定とされている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
図9は、外側部材3を軸線方向D1(後側、すなわち開口部3b側)から見た正面図である。図7及び図9に示されるように、外側部材3は、軸線方向D1に直交する断面が4つの角部3tを有する矩形枠状(一例として正方形の枠状)とされており、角部3tの内側に位置する第1嵌合部3vを有する。角部3tの内側は、例えばデッドスペースとされていた部位であり、本実施形態では、デッドスペースとされていた角部3tの内側を第1嵌合部3vとすることによって省スペース化が実現されている。
FIG. 9 is a front view of the
第1嵌合部3vは、前述した第1突出部3jを含むと共に軸線方向D1に交差する方向に延在する内壁部3wと、第1突出部3jを画成すると共に内壁部3wを軸線方向D1に貫通する孔部3xとを有する。内壁部3wは外側部材3の内面3cから突出する第1突出部3jと筒状部3pとを含む部位であり、第1突出部3j及び筒状部3pは外側部材3の内部において一体とされている。
The first
孔部3xは、外側部材3の各角部3tの内側に設けられており、図5及び図9に示されるように、孔部3x及び第1突出部3jは、内側部材4が軸線方向D1に沿って嵌合する部位である。外側部材3の各角部3tの内側に設けられた各孔部3xに内側部材4が挿入されて各第1突出部3jに内側部材4が嵌合することにより、外側部材3に対して内側部材4が軸線方向D1に沿って嵌合する。内側部材4の構成については後に詳述する。
The
図10は、内側部材4を示す斜視図である。図11は、内側部材4の縦断面図である。図10及び図11に示されるように、内側部材4は、軸線方向D1の一端に位置しており外側部材3の開口部3bを塞ぐ多角形状(例えば正方形状)の底部4bと、底部4bの各辺から軸線方向D1に延在する側面部4cと、複数の側面部4cの間において各側面部4cよりも突出する軸体4dとを有する。
10 is a perspective view showing the
軸線方向D1に直交する平面で軸体4dを切断したときの軸体4dの断面は、非円形状とされている。軸体4dは、例えば、柱体の外面から突出する複数の突条4fを有し、各突条4fは軸線方向D1に沿って延在する。一例として、軸体4dには、6本の突条4fが周方向に沿って等間隔に配置されている。軸体4dは、移動体6の内側に後方から挿入され、各突条4fが移動体6の一対の突条6d(図4参照)の間に進入して回転方向に係合する。これにより、内側部材4は、移動体6に同期回転可能に装着される。
A cross section of the
底部4bは、例えば、矩形板状とされている。底部4bと各側面部4cとの間には内側部材4の内側に窪む凹部4gが形成されている。各凹部4gは、例えば、内側部材4の各角部4hからV字状に窪んでいる。内側部材4の角部4hは、例えば、底部4bから軸線方向D1に沿って直線状に延びている。
The
側面部4cは、例えば、各角部4hを長辺とする矩形板状とされている。側面部4cは、側面部4cの中央において軸線方向D1に延在する凸部4jを有し、凸部4jは側面部4cの外面4kから突出している。凸部4jは、例えば、補強用のために設けられる。また、側面部4cは、外面4kに設けられており外側部材3の第1嵌合部3vと軸線方向D1に沿って嵌合する第2嵌合部4mを有する。
The
第2嵌合部4mは、各角部4hと共に軸線方向D1に突出するアーム部4pと、各アーム部4pから内側部材4の外側に突出する第2突出部4qとを有する。側面部4cの幅方向D2の中央における前端4rと各アーム部4pとの間には軸線方向D1に延びるスリット4sが形成されており、スリット4sによってアーム部4pの可撓性が高められている。
The second
図12は、アーム部4p及び第2突出部4qを拡大した図を示している。図13は、内側部材4を前側から見た正面図である。図12及び図13に示されるように、アーム部4pは、三角形状の先端4tと、先端4tから後方に延びる第1の表面4vと、第2突出部4qから後方に延びる第2の表面4wとを有する。第2突出部4qは、第1の表面4vと第2の表面4wとの間に設けられる。
FIG. 12 shows an enlarged view of the
前側から見た第2突出部4qの形状は、例えば、先端4tの直角三角形の隣辺及び対辺に沿って延びた形状、すなわち、先端4tの角(例えば丸められた角)を覆う形状とされている。第2突出部4qは、アーム部4pにおいて第1の方向D3及び第2の方向D4の双方に突出している。第2突出部4qは、第1の表面4vから後方に傾斜する傾斜面4xと、傾斜面4xの後端において軸線方向D1に延在する頂面4yと、頂面4yの傾斜面4xとの反対側の端部から第2の表面4wに延びる立設面4zとによって形成されている。
The shape of the second projecting
例えば、第1の表面4vの高さは、第2の表面4wの高さよりも高い。すなわち、アーム部4pにおける第1の表面4vの部分の厚さA1は表面4wの部分の厚さA2よりも厚い。よって、アーム部4pの先端側の厚さがより厚くなっているので、アーム部4pの先端4tを含む部分の強度を高めることが可能となる。
For example, the height of the
以上のように構成される内側部材4は、例えば図5及び図14に示されるように、外側部材3に軸線方向D1に沿って係合する。具体的には、内側部材4の第2突出部4qが外側部材3の孔部3xを前方に通り傾斜面4x及び頂面4yが第1突出部3jを乗り越えて立設面4zが第1突出部3jに軸線方向D1に対向することにより、外側部材3の第1嵌合部3vに内側部材4の第2嵌合部4mが軸線方向D1に沿って嵌合する。
The
次に、塗布材押出容器100の使用方法の一例について図3及び図4を参照しながら説明する。まず、図3に示される初期状態の塗布材押出容器100において、塗布材Mは先筒1の内面及びピストン7に密着した状態にある。使用者によりキャップ10が取り外されて先筒1と外側部材3とが一方向に相対回転されると、先筒1及び移動螺子筒5と移動体6とが相対回転し、且つ、移動螺子筒5と外側部材3とが相対回転する。
Next, an example of how to use the coating
このとき、移動螺子筒5の螺合突起5b及び外側部材3の雌螺子部3dによって構成された第1螺合部T1の螺合作用が働くことにより外側部材3に対して移動螺子筒5が前進する。これと同時に、移動螺子筒5の雌螺子5f及び移動体6の雄螺子6cによって構成された第2螺合部T2の螺合作用が働くことにより移動螺子筒5に対して移動体6が前進する。移動体6は、移動螺子筒5と共に前進すると同時に、移動螺子筒5から単独でも前進する。
At this time, the first threaded portion T1 formed by the threaded
移動体6が前進することによってピストン7が塗布材Mを押し出して開口1bから塗布材Mが出現し、塗布材Mが使用に供される。また、先筒1と外側部材3との一方向への相対回転が続けられると、第1螺合部T1の螺合が解除されて移動螺子筒5が前進限に達する。このとき、スプリング8の弾性力によって移動螺子筒5は後方側に付勢される。そして、先筒1と外側部材3との一方向への相対回転が更に続けられると、第2螺合部T2の螺合作用のみが働いて移動体6のみが前進する。
As the moving
一方、先筒1と外側部材3とが他方向(上記一方向の反対方向)に相対回転される場合、ラチェット機構である第1螺合部T1によって当該相対回転は規制される。具体的には、外側部材3の雌螺子部3dのラチェット歯3sに移動螺子筒5の螺合突起5bが回転方向に当接して外側部材3に対する移動螺子筒5の相対回転が規制される。
On the other hand, when the
以上、塗布材押出容器100では、図9、図10及び図14に示されるように、軸線方向D1に直交する断面が矩形枠状とされた外側部材3が角部3tの内側に位置する第1嵌合部3vを有し、内側部材4は外面4kに第2嵌合部4mを有する。外側部材3の第1嵌合部3vと内側部材4の第2嵌合部4mとは軸線方向D1に沿って嵌合する。
As described above, in the coating
従って、内側部材4の第2嵌合部4mと軸線方向D1に嵌合する第1嵌合部3vが角部3tの内側に設けられることにより、角部3tの内側部分のデッドスペースを外側部材3と内側部材4とが互いに嵌合するスペースとして有効利用することができる。その結果、外側部材3と内側部材4とが互いに嵌合する部分によって外側部材3が肥大化することを抑制できるので、塗布材押出容器100を細径化することができる。
Therefore, the first
また、本実施形態において、第1嵌合部3vは、角部3tの内側から突出する第1突出部3jを有し、第2嵌合部4mは、外面4kから突出すると共に第1突出部3jと軸線方向D1に嵌合する第2突出部4qを有する。よって、外側部材3の角部3tの内側に突出する第1突出部3jと、内側部材4の外面4kから突出する第2突出部4qとが互いに軸線方向D1に嵌合する。
Further, in the present embodiment, the first
角部3tの内側に突出する第1突出部3jが第2突出部4qと嵌合することにより、外側部材3において肉厚が厚くなる部分を低減することができる。従って、外側部材3の肉厚の均一化を図ることができるので、外側部材3の表面におけるヒケの発生を抑制することができる。
By fitting the first projecting
また、本実施形態において、第1嵌合部3vは、第1突出部3jを含むと共に軸線方向D1に交差する方向に延在する内壁部3wと、第1突出部3jを画成すると共に内壁部3wを軸線方向D1に貫通する孔部3xとを有し、第2突出部4qは、孔部3xに入り込んだ状態で第1突出部3jに嵌合している。
In the present embodiment, the first
よって、内側部材4の第2突出部4qが外側部材3の内壁部3wに形成された孔部3xに入り込んだ状態で第1突出部3jと軸線方向D1に嵌合する。第1突出部3jは外側部材3の内壁部3wとして形成されており、内壁部3wの孔部3xに入り込んだ内側部材4の第2突出部4qが第1突出部3jと嵌合する。従って、外側部材3の肉厚が厚くなる部分を低減してヒケの発生を抑制することができると共に、第1突出部3jと第2突出部4qとの嵌合構造を簡易にすることができる。
Therefore, the second projecting
また、本実施形態に係る塗布材押出容器100は、図5及び図14に示されるように、塗布材Mを収容すると共に外側部材3に相対回転可能に係合される先筒1と、先筒1及び外側部材3の内部において先筒1と外側部材3との相対回転によって軸線方向D1に沿って移動して塗布材Mを押し出すと共に、雄螺子6cを有する移動体6と、雄螺子6cに螺合する雌螺子5fを内周に有すると共に、外側部材3の内面3cに形成された雌螺子部3dに螺合する螺合突起5bを外周5cに有する移動螺子筒5と、を更に備える。
5 and 14, the coating
そして、内側部材4は、外側部材3の先筒1との反対側に開口する開口部3bを塞ぐ尾栓である。よって、先筒1と外側部材3との相対回転によって塗布材Mを押し出すことができる。また、外側部材3の角部3tの内側に位置する第1嵌合部3vと尾栓の外面4kに設けられる第2嵌合部4mとが軸線方向D1に沿って嵌合することによって、外側部材3に尾栓である内側部材4が嵌合する。従って、尾栓が入り込む外側部材3の肥大化を抑制することができる。
The
また、本実施形態において、外側部材3の内面3cに形成された雌螺子部3dと、移動螺子筒5の螺合突起5bは、先筒1と外側部材3との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、先筒1と外側部材3とを一方向に相対回転させることによって塗布材Mが前進する。従って、ラチェット機構により、先筒1と外側部材3との一方向への相対回転によって塗布材Mを前進させることができると共に、先筒1と外側部材3との他方向への相対回転を規制することができる。
Further, in the present embodiment, the
以上、本開示に係る塗布材押出容器の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る塗布材押出容器は、前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、塗布材押出容器を構成する各部品の構成(形状、大きさ、材料、数及び配置態様)は、前述した要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。 The embodiments of the coating material extrusion container according to the present disclosure have been described above. However, the application material extrusion container according to the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and may be modified or applied to other things within the scope of not changing the gist described in each claim. good. That is, the configuration (shape, size, material, number, and layout) of each component constituting the coating material extrusion container can be changed as appropriate without changing the above-described gist.
例えば、前述の実施形態では、軸線方向D1に直交する断面が4つの角部3tを有する矩形枠状の外側部材3を備える例について説明した。しかしながら、軸線方向D1に直交する断面が多角形の枠状とされた外側部材であれば、外側部材の断面形状は三角形状、五角形状、六角形状又は八角形状等であってもよく適宜変更可能である。
For example, in the above-described embodiment, an example in which the cross section perpendicular to the axial direction D1 includes the rectangular frame-shaped
また、前述の実施形態では、第1螺合部T1がラチェット機構を構成する例について説明した。しかしながら、第1螺合部T1は、ラチェット機構以外の機構であってもよく、他方向への相対回転を許容するものであってもよい。この場合、例えば先筒1と外側部材3とを他方向へ相対回転することによって、塗布材Mを後退させることが可能である。また、塗布材押出容器100は、上記のラチェット機構に代えて、例えば、相対回転時に使用者にクリック感を付与するクリック機構を備えていてもよい。
Further, in the above-described embodiment, an example in which the first threaded portion T1 constitutes a ratchet mechanism has been described. However, the first threaded portion T1 may be a mechanism other than the ratchet mechanism, and may allow relative rotation in other directions. In this case, for example, the coating material M can be retracted by relatively rotating the
また、前述の実施形態では、先筒1と相対回転可能に係合する外側部材3、及び尾栓として機能する内側部材4を備える塗布材押出容器100について例示した。しかしながら、外側部材及び内側部材の係合の態様及び機能は上記の例に限られず適宜変更可能である。すなわち、外側部材と内側部材とを備え、外側部材が内側部材の外側に設けられる塗布材押出容器であれば、外側部材及び内側部材の機能等は適宜変更可能である。
Further, in the above-described embodiment, the coating
また、前述の実施形態では、外側部材3の第1嵌合部3vが第1突出部3jを備え、内側部材4の第2嵌合部4mが第2突出部4qを備え、第1突出部3j及び第2突出部4qが軸線方向D1に嵌合する例について説明した。しかしながら、外側部材の第1嵌合部、及び内側部材の第2嵌合部のそれぞれの形状、大きさ、数及び配置態様は上記の例に限られず適宜変更可能である。
Further, in the above-described embodiment, the first
また、前述の実施形態と同様に、塗布材Mは、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、若しくはマーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、又は泥状物等を含む液状の塗布材であってもよく、これらの塗布材を本開示に係る塗布材押出容器に適用することも可能である。 Further, as in the above-described embodiments, the coating material M includes lip gloss, lipstick, eye color, eyeliner, serum, cleaning liquid, nail enamel, nail care solution, nail remover, mascara, hair color, hair cosmetic, Oral care, massage oil, keratotic plug loosening liquid, foundation, concealer, skin cream, or ink for writing utensils such as marking pens, liquid pharmaceuticals, or liquid application materials including mud It is also possible to apply these coating materials to the coating material extruding container according to the present disclosure.
また、前述の実施形態では、第1螺合部T1及び第2螺合部T2を備える塗布材押出容器100について例示した。しかしながら、塗布材押出容器が備える螺合部の数は、1つ又は3つ以上であってもよいし、螺合部を有しない塗布材押出容器であってもよい。以上のように、塗布材押出容器の各部の構成は適宜変更することが可能である。
Further, in the above-described embodiment, the application
1…先筒、1b…開口、1c…後端、1d…段差、1f…充填領域、2…中筒、2b…鍔部、2c…凸部、3…外側部材、3b…開口部、3c…内面、3d…雌螺子部、3f…段差、3g…開口部、3h…前端部、3j…第1突出部、3k…凹部、3p…筒状部、3q…側壁部、3r…内面、3s…ラチェット歯、3t…角部、3v…第1嵌合部、3w…内壁部、3x…孔部、3y…空間、4…内側部材、4b…底部、4c…側面部、4d…軸体、4f…突条、4g…凹部、4h…角部、4j…凸部、4k…外面、4m…第2嵌合部、4p…アーム部、4q…第2突出部、4r…前端、4s…スリット、4t…先端、4v,4w…表面、4x…傾斜面、4y…頂面、4z…立設面、5…移動螺子筒、5b…螺合突起、5c…外周、5d…内周、5f…雌螺子、5g…鍔部、6…移動体、6b…鍔部、6c…雄螺子、6d…突条、7…ピストン、8…スプリング、10…キャップ、100…塗布材押出容器、D1…軸線方向、D2…幅方向、D3,D4…方向、M…塗布材、T1…第1螺合部、T2…第2螺合部。
REFERENCE SIGNS
Claims (5)
前記軸線方向に直交する断面が複数の角部を有する多角形の枠状とされた外側部材と、
前記外側部材の内側に入り込む内側部材と、
前記塗布材を収容すると共に前記外側部材に相対回転可能に係合される先筒と、
前記先筒と前記外側部材との相対回転により螺合作用が働くことによって前記先筒及び前記外側部材の内部において前記軸線方向に沿って移動する移動体と、
を備え、
前記移動体が前記塗布材を押し出し、
前記外側部材は、前記角部の内側に位置する第1嵌合部を有し、
前記内側部材は、前記外側部材の内面に対向する外面と、前記外面に設けられており前記第1嵌合部と前記軸線方向に沿って嵌合する第2嵌合部と、を有する、
塗布材押出容器。 A coating material extruding container that extends in the axial direction and extrudes the coating material in the axial direction,
an outer member having a polygonal frame shape with a cross section orthogonal to the axial direction and having a plurality of corners;
an inner member that fits inside the outer member;
a front tube that accommodates the coating material and is engaged with the outer member so as to be relatively rotatable;
a moving body that moves along the axial direction inside the front tube and the outer member by a screwing action caused by relative rotation between the front tube and the outer member;
with
the moving body pushes out the coating material,
The outer member has a first fitting portion located inside the corner,
The inner member has an outer surface facing the inner surface of the outer member, and a second fitting portion provided on the outer surface and fitted with the first fitting portion along the axial direction,
Application material extrusion container.
前記第2嵌合部は、前記外面から突出すると共に前記第1突出部と前記軸線方向に嵌合する第2突出部を有する、
請求項1に記載の塗布材押出容器。 The first fitting portion has a first projecting portion projecting from the inside of the corner,
The second fitting portion has a second protrusion that protrudes from the outer surface and fits with the first protrusion in the axial direction,
The coating material extrusion container according to claim 1.
前記第2突出部は、前記孔部に入り込んだ状態で前記第1突出部に嵌合している、
請求項2に記載の塗布材押出容器。 The first fitting portion includes an inner wall portion that includes the first projecting portion and extends in a direction intersecting the axial direction, and an inner wall portion that defines the first projecting portion and penetrates the inner wall portion in the axial direction. and a hole for
The second projecting portion is fitted to the first projecting portion in a state of entering the hole,
The coating material extrusion container according to claim 2.
前記雄螺子に螺合する雌螺子を内周に有すると共に、前記外側部材の内面に形成された雌螺子部に螺合する螺合突起を外周に有する移動螺子筒と、
を更に備え、
前記内側部材は、前記外側部材の前記先筒との反対側に開口する開口部を塞ぐ尾栓である、
請求項1~3のいずれか一項に記載の塗布材押出容器。 The moving body has a male screw on its outer periphery,
a moving screw cylinder having, on its inner circumference, a female screw that engages with the male screw, and having, on its outer circumference, a threaded projection that engages with a female screw portion formed on the inner surface of the outer member;
further comprising
The inner member is a tail plug that closes an opening of the outer member that opens on the opposite side of the front cylinder,
The coating material extrusion container according to any one of claims 1 to 3.
前記先筒と前記外側部材との一方向への相対回転を許容し、前記一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、
前記先筒と前記外側部材とを前記一方向に相対回転させることによって前記塗布材が前進する、
請求項4に記載の塗布材押出容器。 The female threaded portion formed on the inner surface of the outer member and the threaded projection of the moving threaded tube are
configuring a ratchet mechanism that allows relative rotation of the tip cylinder and the outer member in one direction and restricts relative rotation in the other direction that is opposite to the one direction;
The application material advances by relatively rotating the tip tube and the outer member in the one direction.
The coating material extrusion container according to claim 4.
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