JP7327292B2 - assembled battery - Google Patents

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Description

本発明は、組電池に関する。 The present invention relates to an assembled battery.

特許文献１には、複数のラミネート型の電池セルが積層され、電気的に接続された組電池が開示されている。電池セルにおける一方の極のタブは、積層方向に隣り合う電池セルの他方の極のタブと接合されている。このタブ同士は、例えば溶接によって接合されている。 Patent Document 1 discloses an assembled battery in which a plurality of laminated battery cells are stacked and electrically connected. The tab of one pole in the battery cell is joined to the tab of the other pole of the adjacent battery cell in the stacking direction. These tabs are joined by welding, for example.

国際公開第２０１９／２０２９６０号WO2019/202960

ところで、ラミネート型の電池セルでは、正極タブと負極タブとが互いに異なる金属材料により構成されることが多い。特許文献１に記載された構成では、アルミニウムの薄板からなる正極タブと、ニッケルの薄板からなる負極タブとが接合されている。このように、異種材料からなるタブ同士が接合された構造では、熱膨張係数の差によって基準温度に対する変形量に差が生じる。そのため、通電による熱でタブが変形する際、正極側と負極側とでタブの変形量に差が生じ、タブ同士の接合部に生じる応力が大きくなる虞がある。 By the way, in a laminate-type battery cell, the positive electrode tab and the negative electrode tab are often made of different metal materials. In the configuration described in Patent Document 1, a positive electrode tab made of an aluminum thin plate and a negative electrode tab made of a nickel thin plate are joined together. Thus, in a structure in which tabs made of different materials are joined together, a difference in thermal expansion coefficient causes a difference in the amount of deformation with respect to the reference temperature. Therefore, when the tabs are deformed by heat due to energization, there is a possibility that the amount of deformation of the tabs on the positive electrode side and that on the negative electrode side will differ, and the stress generated in the joints between the tabs will increase.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、通電時にタブ同士の接合部に生じる応力が大きくなることを抑制することができる組電池を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an assembled battery capable of suppressing an increase in the stress generated in the joints between tabs when energized.

本発明は、セル本体から突出する板状の正極タブおよび負極タブを有する電池セルを複数備え、前記正極タブと前記負極タブとが互いに熱膨張係数の異なる金属材料からなり、複数の前記電池セルが積層された状態で、前記電池セルの一方の極側のタブが、隣り合う電池セルの他方の極側のタブに接合され、電気的に接続されている組電池であって、前記正極タブと前記負極タブとのうち少なくとも熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブには、前記正極タブと前記負極タブとが接合された接合部を板幅方向に分断するようにスリットが形成されていることを特徴とする。 In the present invention, a plurality of battery cells each having plate-shaped positive electrode tabs and negative electrode tabs projecting from a cell body are provided, the positive electrode tabs and the negative electrode tabs are made of metal materials having different thermal expansion coefficients, and the plurality of the battery cells are stacked, and the tab on one pole side of the battery cell is joined to the tab on the other pole side of the adjacent battery cell to be electrically connected, wherein the positive electrode tab and the negative electrode tab, at least the tab made of a metal material having a relatively large thermal expansion coefficient is formed with a slit so as to divide the joint portion where the positive electrode tab and the negative electrode tab are joined in the plate width direction. It is characterized by being

この構成によれば、異種の金属材料からなる正極タブと負極タブとが接合された組電池について、少なくとも熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブには、正極タブと負極タブとの接合部を板幅方向に分断するスリットが形成されている。そのため、スリットにより他方のタブに対する拘束力が低下する。これにより、通電により生じた熱で正極タブと負極タブとが互いに変形しようとする際に、スリットが熱膨張係数の差による影響を低減してタブの変形量の差が小さくなるので、タブ同士の接合部に生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 According to this configuration, in the assembled battery in which the positive electrode tab and the negative electrode tab made of different metal materials are joined, at least the tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion has the positive electrode tab and the negative electrode tab. A slit is formed to divide the joint portion in the plate width direction. Therefore, the slit reduces the restraining force on the other tab. As a result, when the positive electrode tab and the negative electrode tab try to deform each other due to the heat generated by energization, the slits reduce the influence of the difference in thermal expansion coefficient, and the difference in the amount of deformation of the tabs becomes smaller. It is possible to suppress an increase in the stress generated in the joint portion.

また、前記スリットは、熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブのみに設けられてもよい。 Also, the slits may be provided only in a tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion.

この構成によれば、温度上昇により、熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブが伸長する際、スリット間は比較的自由に動けるため、その伸長による変形をスリットにより板幅方向に伝えなくなり、接合部の応力を緩和することができる。 According to this configuration, when the tab made of a metal material with a relatively large coefficient of thermal expansion expands due to a rise in temperature, the gap between the slits can move relatively freely. It is possible to relax the stress of the joint.

また、前記熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブは、熱膨張係数が相対的に小さい金属材料からなるタブに向けて屈曲した屈曲部と、前記屈曲部よりも先端側で前記熱膨張係数の小さい極のタブに接触し、前記スリットが設けられている接触部と、を有し、前記スリットは、前記熱膨張係数の大きい極のタブの先端から前記屈曲部よりも前記セル本体に近い位置まで延びてもよい。 In addition, the tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion has a bent portion bent toward the tab made of a metal material having a relatively small coefficient of thermal expansion, and a tip side of the tab made of a metal material having a relatively small coefficient of thermal expansion. and a contact portion provided with the slit, the contact portion being in contact with the tab of the pole having a small coefficient of thermal expansion, wherein the slit extends from the tip of the tab of the pole having a large coefficient of thermal expansion to the cell body rather than the bent portion. may extend to a position close to

この構成によれば、スリットが屈曲部よりもセル本体に近い位置まで延在しているため、スリット間を自由に動ける部分が増え、通電時に接合部に生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 According to this configuration, since the slit extends to a position closer to the cell body than the bent portion, the portion that can move freely between the slits increases, and the increase in stress generated in the joint portion when energized can be suppressed. can be done.

また、前記スリットは、前記正極タブと前記負極タブの両方に設けられてもよい。 Moreover, the slit may be provided in both the positive electrode tab and the negative electrode tab.

この構成によれば、正極タブと負極タブとの両方にスリットが設けられていることによって、互いに他方のタブに対する拘束力が低下するため、通電時に接合部で生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 According to this configuration, since the slits are provided in both the positive electrode tab and the negative electrode tab, the binding force with respect to the other tab is reduced. be able to.

また、前記スリットは、前記正極タブに設けられた第１スリットと、前記負極タブに設けられた第２スリットと、を含み、前記第１スリットの板幅方向位置と前記第２スリットの板幅方向位置とが重なるようにして前記正極タブと前記負極タブとが接合されてもよい。 Further, the slit includes a first slit provided in the positive electrode tab and a second slit provided in the negative electrode tab, and the position of the first slit in the plate width direction and the plate width of the second slit The positive electrode tab and the negative electrode tab may be joined so that the directional positions overlap each other.

この構成によれば、正極タブに設けられた第１スリットと負極タブに設けられた第２スリットとによって、互いに他方のタブに対する拘束力が低下するため、通電時に接合部で生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 According to this configuration, the first slit provided in the positive electrode tab and the second slit provided in the negative electrode tab reduce the binding force with respect to the other tab, so that the stress generated at the joint portion during energization increases. can be suppressed.

また、前記正極タブは、前記負極タブに向けて屈曲した第１屈曲部と、前記第１屈曲部よりも先端側で前記負極タブに接触し、前記第１スリットが設けられている第１接触部と、を有し、前記負極タブは、前記正極タブに向けて屈曲した第２屈曲部と、前記第２屈曲部よりも先端側で前記正極タブに接触し、前記第２スリットが設けられている第２接触部と、を有し、前記第１スリットは、前記正極タブの先端から前記第１屈曲部よりも前記セル本体に近い位置まで延び、前記第２スリットは、前記負極タブの先端から前記第２屈曲部よりも前記セル本体に近い位置まで延びてもよい。 In addition, the positive electrode tab includes a first bent portion bent toward the negative electrode tab, and a first contact contacting the negative electrode tab on a distal end side of the first bent portion and provided with the first slit. The negative electrode tab has a second bent portion bent toward the positive electrode tab, and the positive electrode tab is in contact with the positive electrode tab on a distal end side of the second bent portion, and the second slit is provided. and a second contact portion extending from the tip of the positive electrode tab to a position closer to the cell body than the first bent portion, and the second slit extends from the tip of the negative electrode tab It may extend from the tip to a position closer to the cell body than the second bent portion.

この構成によれば、正極タブと負極タブとの両方において、屈曲部よりもセル本体に近い位置までスリットが延びているため、スリット間を自由に動ける部分が増え、通電時に接合部で生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 According to this configuration, in both the positive electrode tab and the negative electrode tab, the slit extends to a position closer to the cell body than the bent portion. can be suppressed from increasing.

また、前記スリットの幅は、前記スリットが設けられたタブの板幅方向寸法の５００分の１以上かつ５０分の１以下であってもよい。 Further, the width of the slit may be 1/500 or more and 1/50 or less of the plate width direction dimension of the tab provided with the slit.

この構成によれば、スリットが接合部で塞がれることを抑制しつつ、接合部に生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 According to this configuration, it is possible to suppress an increase in the stress generated in the joint while suppressing the slit from being blocked by the joint.

本発明では、異種の金属材料からなる正極タブと負極タブとが接合された組電池について、少なくとも熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブには、正極タブと負極タブとの接合部を板幅方向に分断するスリットが形成されている。そのため、スリットにより他方のタブに対する拘束力が低下する。これにより、通電により生じた熱で正極タブと負極タブとが互いに変形しようとする際に、スリットが熱膨張係数の差による影響を低減してタブの変形量の差が小さくなるので、タブ同士の接合部に生じる応力が大きくなることを抑制することができる。 In the present invention, for an assembled battery in which a positive electrode tab and a negative electrode tab made of different metal materials are joined, at least the tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion has a joint portion between the positive electrode tab and the negative electrode tab. A slit is formed to divide the plate width direction. Therefore, the slit reduces the restraining force on the other tab. As a result, when the positive electrode tab and the negative electrode tab try to deform each other due to the heat generated by energization, the slits reduce the influence of the difference in thermal expansion coefficient, and the difference in the amount of deformation of the tabs becomes smaller. It is possible to suppress an increase in the stress generated in the joint portion.

図１は、第１実施形態における組電池を説明するための模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the assembled battery in the first embodiment. 図２は、組電池を板幅方向の他方側から見た場合を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a case where the assembled battery is viewed from the other side in the plate width direction. 図３は、電池セルの内部構造を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the internal structure of a battery cell. 図４は、第１実施形態の電池セルを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the battery cell of the first embodiment. 図５は、正極タブと負極タブとが接合された状態を板幅方向の一方側から見た場合を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a state in which a positive electrode tab and a negative electrode tab are joined together as viewed from one side in the plate width direction. 図６は、正極タブと負極タブとが接合された状態を正極タブ側から見た場合を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a positive electrode tab and a negative electrode tab are joined together as viewed from the positive electrode tab side. 図７は、正極タブと負極タブとが接合された状態を負極タブ側から見た場合を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a positive electrode tab and a negative electrode tab are joined together as viewed from the negative electrode tab side. 図８は、正極タブと負極タブとが接合される接合部を説明するための模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a joint portion where a positive electrode tab and a negative electrode tab are joined. 図９は、正極タブのスリットと負極タブのスリットとが板幅方向に揃った状態を模式的に示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram schematically showing a state in which the slits of the positive electrode tab and the slits of the negative electrode tab are aligned in the plate width direction. 図１０は、通電時に第１実施形態のタブ同士の接合部で生じる応力とスリットがない比較例のタブ同士の接合部で生じる応力とを示すグラフ図である。FIG. 10 is a graph showing the stress generated at the junction between tabs of the first embodiment and the stress generated at the junction between tabs of a comparative example without slits when energized. 図１１は、通電時に第１実施形態のタブで生じる最高温度とスリットがない比較例のタブで生じる最高温度とを示すグラフ図である。FIG. 11 is a graph showing the maximum temperature generated in the tab of the first embodiment and the maximum temperature generated in the tab of the comparative example without slits when energized. 図１２は、第１実施形態の変形例におけるタブ構造を模式的に示す図である。FIG. 12 is a diagram schematically showing a tab structure in a modified example of the first embodiment; 図１３は、通電時に第１実施形態の変形例におけるタブ同士の接合部で生じる応力を説明するためのグラフ図である。FIG. 13 is a graph for explaining the stress generated at the junction between tabs in the modified example of the first embodiment when energized. 図１４は、通電時に第１実施形態の変形例におけるタブで生じる最高温度を説明するためのグラフ図である。FIG. 14 is a graph for explaining the maximum temperature generated in the tab in the modified example of the first embodiment when energized. 図１５は、第２実施形態における電池セルを模式的に示す図である。FIG. 15 is a diagram schematically showing a battery cell in the second embodiment. 図１６は、第２実施形態における正極タブの構造と負極タブの構造とを説明するための分解図である。FIG. 16 is an exploded view for explaining the structure of the positive electrode tab and the structure of the negative electrode tab in the second embodiment. 図１７は、組電池において電池セルの板幅方向位置がずれた状態を模式的に示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram schematically showing a state in which the positions of the battery cells in the sheet width direction are deviated in the assembled battery. 図１８は、第２実施形態において正極タブの板幅方向位置と負極タブの板幅方向位置がずれた状態を模式的に示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory view schematically showing a state in which the position of the positive electrode tab in the plate width direction and the position of the negative electrode tab in the plate width direction are deviated in the second embodiment. 図１９は、正極タブのスリットと負極タブのスリットとが板幅方向にずれた状態を模式的に示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory view schematically showing a state in which the slits of the positive electrode tab and the slits of the negative electrode tab are shifted in the plate width direction. 図２０は、通電時に第２実施形態のタブ同士の接合部で生じる応力とスリットがない比較例のタブ同士の接合部で生じる応力とを示すグラフ図である。FIG. 20 is a graph showing the stress generated at the junction between tabs of the second embodiment and the stress generated at the junction between tabs of a comparative example without slits when energized. 図２１は、通電時に第２実施形態のタブで生じる最高温度とスリットがない比較例のタブで生じる最高温度とを示すグラフ図である。FIG. 21 is a graph showing the maximum temperature generated in the tab of the second embodiment and the maximum temperature generated in the tab of the comparative example without slits when energized. 図２２は、スリットがない比較例のタブ構造を模式的に示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view schematically showing a tab structure of a comparative example without slits. 図２３は、比較例のタブ構造を負極タブ側から見た場合を示す斜視図である。FIG. 23 is a perspective view showing the tab structure of the comparative example when viewed from the negative electrode tab side. 図２４は、比較例のタブ同士の接合部を説明するための図である。FIG. 24 is a diagram for explaining a joint portion between tabs in a comparative example. 図２５は、通電時に比較例のタブで生じる変形を説明するための模式図である。FIG. 25 is a schematic diagram for explaining deformation that occurs in the tab of the comparative example when energized.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態における組電池について具体的に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, an assembled battery according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to embodiment described below.

（第１実施形態）
第１実施形態の組電池１は、図１に示すように、複数の電池セル２が積層された構造を有する。電池セル２は、正極タブ１０と負極タブ２０とを有するラミネート型セルである。組電池１では、積層方向に隣り合う電池セル２同士において正極タブ１０と負極タブ２０とが対向するように配置されている。そして、図２に示すように、この積層方向に対向する正極タブ１０と負極タブ２０とが接合されている。組電池１は、隣り合う正極タブ１０と負極タブ２０とが接合された接合部３０を有する。つまり、組電池１では、複数のラミネート型の電池セル２が構造的にも電気的にも直列に接続されている。なお、図１には、分解図のように複数の電池セル２が互いに積層方向に離された状態が図示されている。 (First embodiment)
The assembled battery 1 of the first embodiment has a structure in which a plurality of battery cells 2 are stacked, as shown in FIG. The battery cell 2 is a laminated cell having a positive electrode tab 10 and a negative electrode tab 20 . In the assembled battery 1, the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are arranged so as to face each other in the battery cells 2 adjacent to each other in the stacking direction. Then, as shown in FIG. 2, the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 facing each other in the stacking direction are joined. The assembled battery 1 has a joint portion 30 where the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 adjacent to each other are joined. That is, in the assembled battery 1, a plurality of laminated battery cells 2 are structurally and electrically connected in series. Note that FIG. 1 shows a state in which a plurality of battery cells 2 are separated from each other in the stacking direction as in an exploded view.

図１に示す例では、組電池１が三つの電池セル２により構成されている。この組電池１では、積層方向の一方側から他方側へ向けて、第１電池セル２Ａ，第２電池セル２Ｂ，第３電池セル２Ｃの順に配置されている。隣り合う第１電池セル２Ａと第２電池セル２Ｂとでは、第１電池セル２Ａの負極タブ２０（第１負極タブ）が第２電池セル２Ｂの正極タブ１０（第２正極タブ）と接合されている。隣り合う第２電池セル２Ｂと第３電池セル２Ｃとでは、第２電池セル２Ｂの負極タブ２０（第２負極タブ）が第３電池セル２Ｃの正極タブ１０（第３正極タブ）と接合されている。そして、第３電池セル２Ｃの負極タブ２０（第３負極タブ）は、図示しない負極端子に接続されている。また、第１電池セル２Ａの正極タブ１０（第１正極タブ）は、図示しない正極端子に接続されている。 In the example shown in FIG. 1, the assembled battery 1 is composed of three battery cells 2 . In this assembled battery 1, the first battery cell 2A, the second battery cell 2B, and the third battery cell 2C are arranged in this order from one side to the other side in the stacking direction. In the adjacent first battery cell 2A and second battery cell 2B, the negative electrode tab 20 (first negative electrode tab) of the first battery cell 2A is joined to the positive electrode tab 10 (second positive electrode tab) of the second battery cell 2B. ing. In the adjacent second battery cell 2B and third battery cell 2C, the negative electrode tab 20 (second negative electrode tab) of the second battery cell 2B is joined to the positive electrode tab 10 (third positive electrode tab) of the third battery cell 2C. ing. A negative electrode tab 20 (third negative electrode tab) of the third battery cell 2C is connected to a negative electrode terminal (not shown). A positive electrode tab 10 (first positive electrode tab) of the first battery cell 2A is connected to a positive electrode terminal (not shown).

このように、正極タブ１０は、この正極タブ１０自身が設けられている電池セル２に対して積層方向の一方側に隣り合う電池セル２の負極タブ２０と接合されている。すなわち、負極タブ２０は、この負極タブ２０自身が設けられている電池セル２に対して積層方向の他方側に隣り合う電池セル２の正極タブ１０と接合されている。そのため、組電池１では、電気的に直列に接続される。 In this manner, the positive electrode tab 10 is joined to the negative electrode tab 20 of the battery cell 2 adjacent to one side in the stacking direction with respect to the battery cell 2 in which the positive electrode tab 10 itself is provided. That is, the negative electrode tab 20 is joined to the positive electrode tab 10 of the battery cell 2 adjacent on the other side in the stacking direction with respect to the battery cell 2 in which this negative electrode tab 20 itself is provided. Therefore, in the assembled battery 1, they are electrically connected in series.

そして、正極タブ１０には、複数のスリット１１が設けられている。負極タブ２０にも、複数のスリット２１が設けられている。各スリット１１，２１は、板幅方向の隙間を形成するように、タブ先端から根元側に向けて延在している。この正極側のスリット１１および負極側のスリット２１は、接合部３０を板幅方向に分断するように設けられている。 A plurality of slits 11 are provided in the positive electrode tab 10 . A plurality of slits 21 are also provided in the negative electrode tab 20 . Each of the slits 11 and 21 extends from the tip of the tab toward the base so as to form a gap in the plate width direction. The positive electrode side slit 11 and the negative electrode side slit 21 are provided so as to divide the joint portion 30 in the plate width direction.

なお、組電池１では、積層方向に隣り合う電池セル２同士の間に、中間板３が設けられている。中間板３は、組電池１の周囲に配置された冷媒に熱（電池セル２で生じた熱）を伝達するように、熱伝導性のよいアルミ製のプレートにより構成されている。この中間板３は電池セル２同士の間に限らず、図２に示すように、電池セル２に挟まれていない組電池１の積層方向両端側にも配置されている。さらに、組電池１では、複数の電池セル２および中間板３が積層された状態で、図示しない拘束部材によって拘束されている。 In the assembled battery 1, an intermediate plate 3 is provided between the battery cells 2 adjacent to each other in the stacking direction. The intermediate plate 3 is made of an aluminum plate with good thermal conductivity so as to transmit heat (heat generated in the battery cells 2 ) to the coolant arranged around the assembled battery 1 . The intermediate plates 3 are arranged not only between the battery cells 2 but also on both sides in the stacking direction of the assembled battery 1 that are not sandwiched between the battery cells 2 as shown in FIG. Furthermore, in the assembled battery 1, the plurality of battery cells 2 and the intermediate plates 3 are restrained in a stacked state by a restraining member (not shown).

ここで、電池セル２の構成をより詳細に説明する。 Here, the configuration of the battery cell 2 will be described in more detail.

電池セル２は、図３に示すように、セル本体４と、正極５と、負極６と、正極タブ１０と、負極タブ２０とを備えている。セル本体４は、ラミネートフィルムにより形成された外装体を有する。セル本体４の内部で、発電素子である正極５と負極６とがセパレータを挟むように積層されて電極積層体を形成している。セル本体４は、正極５と負極６とセパレータ（図示せず）とが内部に収容された状態で密封されている。 The battery cell 2 includes a cell body 4, a positive electrode 5, a negative electrode 6, a positive electrode tab 10, and a negative electrode tab 20, as shown in FIG. The cell body 4 has an exterior body formed of a laminate film. Inside the cell body 4, a positive electrode 5 and a negative electrode 6, which are power generation elements, are laminated with a separator sandwiched therebetween to form an electrode laminate. The cell body 4 is hermetically sealed with the positive electrode 5, the negative electrode 6, and the separator (not shown) accommodated therein.

正極５は、薄板状の正極集電体と正極活物質層とを含んで構成されている。例えば、正極５はアルミニウム箔により構成される。負極６は、薄板状の負極集電体と負極活物質層とを含んで構成されている。例えば、負極６は銅箔により構成される。なお、正極５と負極６とは、いずれも導電性材料により構成されていればよく、上記のアルミニウム箔と銅箔に限定されない。 The positive electrode 5 includes a thin plate-like positive electrode current collector and a positive electrode active material layer. For example, the positive electrode 5 is made of aluminum foil. The negative electrode 6 includes a thin plate-shaped negative electrode current collector and a negative electrode active material layer. For example, the negative electrode 6 is made of copper foil. Both the positive electrode 5 and the negative electrode 6 need only be made of a conductive material, and are not limited to the aluminum foil and copper foil described above.

正極タブ１０は、アルミニウムからなる板状の部材である。この正極タブ１０は、セル本体４の内部で正極５と電気的に接続され、セル本体４から上下方向の上方に突出している。セル本体４の内部には、板幅方向の片側位置に、正極５と正極タブ１０とが接合された接合部７が設けられている。接合部７は、例えば溶接により形成されている。なお、正極５と正極タブ１０との接合方法は、溶接に限らず、接着等のその他の既知の接合方法であってもよい。 The positive electrode tab 10 is a plate-like member made of aluminum. The positive electrode tab 10 is electrically connected to the positive electrode 5 inside the cell body 4 and protrudes upward from the cell body 4 in the vertical direction. Inside the cell main body 4, a joint portion 7 where the positive electrode 5 and the positive electrode tab 10 are joined is provided at one side position in the plate width direction. The joint portion 7 is formed by welding, for example. The method of joining the positive electrode 5 and the positive electrode tab 10 is not limited to welding, and other known joining methods such as adhesion may be used.

負極タブ２０は、銅からなる板状の部材である。この負極タブ２０は、セル本体４の内部で負極６と電気的に接続され、セル本体４から上下方向の上方に突出している。セル本体４の内部には、板幅方向の片側位置に、負極６と負極タブ２０とが接合された接合部８が設けられている。接合部８は、例えば溶接により形成されている。なお、負極６と負極タブ２０との接合方法は、溶接に限らず、接着等のその他の既知の接合方法であってもよい。 The negative electrode tab 20 is a plate-like member made of copper. The negative electrode tab 20 is electrically connected to the negative electrode 6 inside the cell body 4 and protrudes upward from the cell body 4 in the vertical direction. Inside the cell body 4 , a joint portion 8 where the negative electrode 6 and the negative electrode tab 20 are joined is provided at one side position in the plate width direction. The joint 8 is formed by welding, for example. The method of joining the negative electrode 6 and the negative electrode tab 20 is not limited to welding, and other known joining methods such as adhesion may be used.

このように、正極タブ１０と負極タブ２０とは、互いの熱膨張係数の異なる金属材料により構成されている。アルミニウムは銅よりも熱膨張係数の大きい金属である。つまり、正極タブ１０は、負極タブ２０よりも熱膨張係数の大きい極側のタブである。負極タブ２０は、正極タブ１０よりも熱膨張係数の小さい極側のタブである。 Thus, the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are made of metal materials having different thermal expansion coefficients. Aluminum is a metal with a larger coefficient of thermal expansion than copper. That is, the positive electrode tab 10 is a tab on the pole side having a thermal expansion coefficient larger than that of the negative electrode tab 20 . The negative electrode tab 20 is a pole-side tab having a thermal expansion coefficient smaller than that of the positive electrode tab 10 .

また、正極タブ１０と負極タブ２０とは、図４に示すように、セル本体４から突出した部分において、いずれも上下方向に対して屈曲した形状を有する。正極タブ１０と負極タブ２０とは互いに積層方向で反対側に向けて屈曲している。すなわち、単体の電池セル２としては、図４に示すように、正極タブ１０の接触面１０ａと負極タブ２０の接触面２０ａとが互いに積層方向で反対側を向くように構成されている。そして、組電池１を構成する複数の電池セル２としては、図５に示すように、積層方向に対向する正極タブ１０と負極タブ２０とにおいて、正極タブ１０の接触面１０ａと負極タブ２０の接触面２０ａとが面接触した状態で接合されている。 Moreover, as shown in FIG. 4, both the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 have a bent shape in the vertical direction at the portion protruding from the cell body 4 . The positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are bent toward opposite sides in the stacking direction. 4, the contact surface 10a of the positive electrode tab 10 and the contact surface 20a of the negative electrode tab 20 face opposite sides in the stacking direction. As for the plurality of battery cells 2 constituting the assembled battery 1, as shown in FIG. The contact surface 20a is joined in a state of surface contact.

なお、図４には、図１に示す第１電池セル２Ａが例示されている。第２電池セル２Ｂでは、図４に示す構造から正極タブ１０と負極タブ２０との板幅方向位置が入れ替わるように構成されている。第３電池セル２Ｃは、第１電池セル２Ａと同じ構造である。仮に第４電池セルを設ける場合には、第４電池セルは第２電池セル２Ｂと同じ構造である。このように、組電池１は、第１電池セル２Ａと同じ構造のセルと、第２電池セル２Ｂと同じ構造のセルとの組み合わせにより構成することが可能である。 Note that FIG. 4 illustrates the first battery cell 2A shown in FIG. In the second battery cell 2B, the positions in the plate width direction of the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are switched from the structure shown in FIG. The third battery cell 2C has the same structure as the first battery cell 2A. If a fourth battery cell is provided, the fourth battery cell has the same structure as the second battery cell 2B. In this way, the assembled battery 1 can be configured by combining a cell having the same structure as the first battery cell 2A and a cell having the same structure as the second battery cell 2B.

ここで、図４～図８を参照して、正極タブ１０と負極タブ２０の構造をより詳細に説明する。 Here, the structures of the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 8. FIG.

正極タブ１０は、複数のスリット１１と、負極タブ２０側に向けて屈曲した屈曲部１２と、屈曲部１２よりも先端側で負極タブ２０に面接触している接触部１３と、を有する。 The positive electrode tab 10 has a plurality of slits 11 , a bent portion 12 bent toward the negative electrode tab 20 side, and a contact portion 13 in surface contact with the negative electrode tab 20 on the tip side of the bent portion 12 .

スリット１１は、板幅方向の隙間を形成するように、正極タブ１０の先端部１０ｂから根元側に向けて延在する。このスリット１１は接触部１３に設けられている。接触部１３には、板幅方向に所定の間隔を空けて複数のスリット１１が設けられている。 The slit 11 extends from the tip portion 10b of the positive electrode tab 10 toward the root side so as to form a gap in the plate width direction. This slit 11 is provided in the contact portion 13 . A plurality of slits 11 are provided in the contact portion 13 at predetermined intervals in the plate width direction.

屈曲部１２は、セル本体４から突出した板材が上下方向に対して屈曲した部分である。例えば、正極タブ１０は、セル本体４から上下方向の上方に延在し、屈曲部１２で上下方向に対して屈曲し、積層方向の一方側に向けて延びる。 The bent portion 12 is a portion where the plate material protruding from the cell body 4 is bent in the vertical direction. For example, the positive electrode tab 10 extends upward in the vertical direction from the cell body 4, bends in the vertical direction at the bent portion 12, and extends toward one side in the stacking direction.

接触部１３は、負極タブ２０と接触し、上下方向に延在する部分である。接触部１３のうち積層方向で一方側の面は、正極タブ１０の接触面１０ａを形成している。接触面１０ａは、積層方向の一方側を向いている面であり、負極タブ２０に接触する面である。 The contact portion 13 is a portion that contacts the negative electrode tab 20 and extends in the vertical direction. One surface of the contact portion 13 in the stacking direction forms the contact surface 10 a of the positive electrode tab 10 . The contact surface 10 a is a surface facing one side in the stacking direction, and is a surface that contacts the negative electrode tab 20 .

そして、接触部１３には、負極タブ２０との接合部３０が設けられている。接合部３０は、図８に示すように、スリット１１を避けるようにして板幅方向に沿って形成されている。 The contact portion 13 is provided with a joint portion 30 for connection with the negative electrode tab 20 . As shown in FIG. 8 , the joint portion 30 is formed along the plate width direction so as to avoid the slit 11 .

例えば、接合部３０は、レーザ溶接によって正極タブ１０と負極タブ２０とが溶接された溶接部である。この場合、レーザ溶接の走査方向とスリット１１の延在方向とが交差する。つまり、予めスリット１１が設けられた接触部１３を溶接する際、レーザ溶接の走査方向が板幅方向に沿うように溶接が施される。その際、スリット１１を避けるようにして溶接が施される。そのため、溶接後の正極タブ１０では、スリット１１が接合部３０を板幅方向に分断するように延在している。 For example, the joint portion 30 is a weld portion where the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are welded by laser welding. In this case, the scanning direction of laser welding and the extending direction of the slit 11 intersect. That is, when welding the contact portion 13 provided with the slit 11 in advance, welding is performed so that the scanning direction of the laser welding is along the plate width direction. At that time, welding is performed so as to avoid the slit 11 . Therefore, in the positive electrode tab 10 after welding, the slit 11 extends so as to divide the joint portion 30 in the plate width direction.

また、正極タブ１０は全体が同じ板幅かつ同じ板厚に形成されている。例えば、正極タブ１０は、板幅方向寸法が５０ｍｍ、板厚が０．６ｍｍに形成されている。この正極タブ１０には複数のスリット１１が設けられており、スリット１１同士のピッチ（板幅方向の間隔）は５ｍｍに設定されている。そして、スリット１１の幅は０．１ｍｍに形成されている。 Moreover, the positive electrode tab 10 as a whole is formed to have the same plate width and the same plate thickness. For example, the positive electrode tab 10 is formed to have a plate width direction dimension of 50 mm and a plate thickness of 0.6 mm. A plurality of slits 11 are provided in the positive electrode tab 10, and the pitch between the slits 11 (interval in the plate width direction) is set to 5 mm. The width of the slit 11 is set to 0.1 mm.

例えば、スリット１１は、切断用の歯を用いて接触部１３を切断することにより形成される。その際、接触面１０ａの面積すなわち電気的な経路面積を確保する観点では、スリット１１の幅は狭い方が好ましいものの、切断用の歯のことを考慮すると、スリット１１の幅を０．１ｍｍ未満とすることは好適ではない。また、タブ変形量の吸収効果（応力低減効果）を向上させる観点では、スリット１１の幅は広い方が好ましいものの、スリット幅が広いと接触面１０ａの面積（通電面積）が減ってしまい、タブの温度上昇に繋がる。例えば、スリット幅が１ｍｍを超えると、タブの温度上昇が顕著に表れる。そのため、タブの温度を考慮すると、スリット１１の幅を１ｍｍよりも大きくすることは好適ではない。つまり、スリット１１の幅は０．１ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下であることが望ましい。 For example, the slit 11 is formed by cutting the contact portion 13 with a cutting tooth. At that time, from the viewpoint of securing the area of the contact surface 10a, that is, the area of the electrical path, it is preferable that the width of the slit 11 is narrow. is not suitable. Further, from the viewpoint of improving the effect of absorbing the amount of deformation of the tab (effect of reducing stress), it is preferable that the width of the slit 11 is wide. temperature rise. For example, when the slit width exceeds 1 mm, the tab temperature rises significantly. Therefore, considering the temperature of the tab, it is not suitable to make the width of the slit 11 larger than 1 mm. That is, it is desirable that the width of the slit 11 is 0.1 mm or more and 1 mm or less.

また、スリット１１の幅は、正極タブ１０の板幅方向寸法に応じて設定することができる。一例として、スリット１１の幅は、正極タブ１０の板幅方向寸法に対して５００分の１程度の大きさに設定される。また、スリット１１同士のピッチは、正極タブ１０の板幅方向寸法に応じて設定することができる。一例として、スリット１１同士のピッチは、正極タブ１０の板幅方向寸法に対して１０分の１程度の大きさに設定される。つまり、スリット１１の幅は、スリット１１同士のピッチに応じて設定することができる。一例として、スリット１１の幅は、スリット１１同士のピッチに対して５０分の１程度の大きさに設定される。 Moreover, the width of the slit 11 can be set according to the dimension of the positive electrode tab 10 in the plate width direction. As an example, the width of the slit 11 is set to about 1/500 of the size of the positive electrode tab 10 in the plate width direction. Also, the pitch between the slits 11 can be set according to the dimension of the positive electrode tab 10 in the plate width direction. As an example, the pitch between the slits 11 is set to about one-tenth of the dimension of the positive electrode tab 10 in the plate width direction. That is, the width of the slits 11 can be set according to the pitch between the slits 11 . As an example, the width of the slits 11 is set to about 1/50 of the pitch between the slits 11 .

負極タブ２０は、複数のスリット２１と、正極タブ１０側に向けて屈曲した屈曲部２２と、屈曲部２２よりも先端側で正極タブ１０に面接触している接触部２３と、を有する。 The negative electrode tab 20 has a plurality of slits 21 , a bent portion 22 bent toward the positive electrode tab 10 side, and a contact portion 23 in surface contact with the positive electrode tab 10 on the tip side of the bent portion 22 .

スリット２１は、板幅方向の隙間を形成するように、負極タブ２０の先端部２０ｂから根元側に向けて延在する。このスリット２１は接触部２３に設けられている。接触部２３には、板幅方向に所定の間隔を空けて複数のスリット２１が設けられている。 The slit 21 extends from the tip portion 20b of the negative electrode tab 20 toward the root side so as to form a gap in the plate width direction. This slit 21 is provided in the contact portion 23 . A plurality of slits 21 are provided in the contact portion 23 at predetermined intervals in the plate width direction.

屈曲部２２は、セル本体４から突出した板材が上下方向に対して屈曲した部分である。例えば、負極タブ２０は、セル本体４から上下方向の上方に延在し、屈曲部２２で上下方向に対して屈曲し、積層方向の他方側に向けて延びる。 The bent portion 22 is a portion where the plate member protruding from the cell body 4 is bent in the vertical direction. For example, the negative electrode tab 20 extends upward in the vertical direction from the cell body 4, bends in the vertical direction at the bending portion 22, and extends toward the other side in the stacking direction.

接触部２３は、正極タブ１０と接触し、上下方向に延在する部分である。接触部２３のうち積層方向で他方側の面は、負極タブ２０の接触面２０ａを形成している。接触面２０ａは、積層方向の他方側を向いている面であり、正極タブ１０に接触する面である。 The contact portion 23 is a portion that contacts the positive electrode tab 10 and extends in the vertical direction. A surface of the contact portion 23 on the other side in the stacking direction forms a contact surface 20 a of the negative electrode tab 20 . The contact surface 20 a is a surface facing the other side in the stacking direction, and is a surface that contacts the positive electrode tab 10 .

そして、接触部２３には、正極タブ１０との接合部３０が設けられている。接合部３０は、図８に示すように、スリット２１を避けるようにして板幅方向に沿って形成されている。 The contact portion 23 is provided with a joint portion 30 to be connected to the positive electrode tab 10 . The joint portion 30 is formed along the plate width direction so as to avoid the slit 21, as shown in FIG.

例えば、接合部３０がレーザ溶接による溶接部である場合、レーザ溶接の走査方向とスリット２１の延在方向とが交差する。つまり、予めスリット２１が設けられた接触部２３を溶接する際、レーザ溶接の走査方向が板幅方向に沿うように溶接が施される。その際、スリット２１を避けるようにして溶接が施される。そのため、溶接後の負極タブ２０では、スリット２１が接合部３０を板幅方向に分断するように延在している。 For example, when the joint 30 is a welded portion by laser welding, the scanning direction of laser welding and the extending direction of the slit 21 intersect. That is, when welding the contact portion 23 provided with the slit 21 in advance, welding is performed so that the scanning direction of the laser welding is along the plate width direction. At that time, welding is performed so as to avoid the slit 21 . Therefore, in the negative electrode tab 20 after welding, the slit 21 extends so as to divide the joint portion 30 in the plate width direction.

また、負極タブ２０は全体が同じ板幅かつ同じ板厚に形成されている。例えば、負極タブ２０の板幅方向寸法は、正極タブ１０の板幅方向寸法よりもわずかに小さい。一例として、負極タブ２０は、板幅方向寸法が４５ｍｍ、板厚が０．３ｍｍに形成されている。この負極タブ２０には複数のスリット２１が設けられており、スリット２１同士のピッチは５ｍｍに設定されている。スリット２１の幅は０．１ｍｍに形成されている。つまり、負極タブ２０のスリット２１は、正極タブ１０のスリット１１に対応する幅および位置に形成されている。このスリット２１は、スリット１１と同様に、切断用の歯を用いて接触部２３を切断することにより形成される。 Moreover, the negative electrode tab 20 as a whole is formed to have the same plate width and the same plate thickness. For example, the plate width direction dimension of the negative electrode tab 20 is slightly smaller than the plate width direction dimension of the positive electrode tab 10 . As an example, the negative electrode tab 20 is formed to have a plate width dimension of 45 mm and a plate thickness of 0.3 mm. A plurality of slits 21 are provided in the negative electrode tab 20, and the pitch between the slits 21 is set to 5 mm. The width of the slit 21 is formed to be 0.1 mm. That is, the slit 21 of the negative electrode tab 20 is formed with a width and position corresponding to the slit 11 of the positive electrode tab 10 . This slit 21 is formed by cutting the contact portion 23 with a cutting tooth, like the slit 11 .

そして、接合状態の正極タブ１０と負極タブ２０において、図９に示すように、スリット１１とスリット２１とは板幅方向の位置が重なるように構成されている。このように組電池１では、各スリット１１，２１によって板材が厚さ方向（積層方向）に貫通されている。例えば、溶接により接合部３０が形成される際、スリット１１の隙間とスリット２１の隙間とが埋まってしまうとスリット１１，２１の効果が低下するため、スリット１１，２１の近傍は溶接しないことが望ましい。なお、図９には、正極タブ１０と負極タブ２０とを上下方向の上方側から見た場合について、各スリット１１，２１の幅を誇張した図が示されている。 In the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 in the joined state, as shown in FIG. 9, the slits 11 and the slits 21 are configured to overlap each other in the plate width direction. In this way, in the assembled battery 1 , the slits 11 and 21 penetrate the plate material in the thickness direction (stacking direction). For example, when the joint 30 is formed by welding, if the gap between the slit 11 and the gap between the slits 21 is filled, the effect of the slits 11 and 21 is reduced. desirable. Note that FIG. 9 shows an exaggerated view of the widths of the slits 11 and 21 when the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are viewed from above in the vertical direction.

このように、正極タブ１０と負極タブ２０との接合部３０を板幅方向に分断するようにしてスリット１１，２１が設けられていることにより、他方のタブに対する拘束力が低下する。例えば、組電池１の通電時に、正極タブ１０と負極タブ２０とが互いに変形しようとする際、正極タブ１０の熱膨張係数と負極タブ２０の熱膨張係数との差によって、正極タブ１０の変形量と負極タブ２０の変形量とに差が生じる。いわゆるバイメタル変形が生じる。その際、正極タブ１０と負極タブ２０との両方にスリット１１，２１が設けられていることにより、タブの変形量をスリットで吸収することができる。これにより、接合部３０に生じる応力を低減させることができる。 As described above, the slits 11 and 21 are provided so as to divide the joint portion 30 between the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 in the plate width direction, thereby reducing the binding force to the other tab. For example, when the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 try to deform each other when the assembled battery 1 is energized, the positive electrode tab 10 deforms due to the difference between the thermal expansion coefficients of the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20. There is a difference between the amount and the amount of deformation of the negative electrode tab 20 . A so-called bimetallic deformation occurs. At that time, since the slits 11 and 21 are provided in both the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20, the amount of deformation of the tabs can be absorbed by the slits. Thereby, the stress generated in the joint portion 30 can be reduced.

ここで、図１０～図１１，図２２～図２５を参照して、組電池１におけるタブ構造（実施例１）と、スリットが設けられていないタブ構造（比較例）とを比較する。なお、比較例のタブ構造は、図２２～図２５に例示されている。 Here, with reference to FIGS. 10 to 11 and FIGS. 22 to 25, the tab structure (Example 1) in the assembled battery 1 and the tab structure (comparative example) without slits are compared. Incidentally, the tab structure of the comparative example is illustrated in FIGS. 22 to 25. FIG.

比較例のタブ構造１００は、図２２～図２４に示すように、正極タブ１１０および負極タブ１２０にスリットが形成されていない。負極タブ１２０が板幅方向寸法の全域に亘って正極タブ１１０に面接触した状態で接合されている。そのため、正極タブ１１０と負極タブ１２０との接合部１３０は、正極タブ１１０の板幅方向寸法に近い長さ、かつ負極タブ１２０の板幅方向寸法に近い長さで、板幅方向に沿って一連に形成されている。 In the tab structure 100 of the comparative example, slits are not formed in the positive electrode tab 110 and the negative electrode tab 120 as shown in FIGS. 22 to 24 . The negative electrode tab 120 is joined in surface contact with the positive electrode tab 110 over the entire widthwise dimension. Therefore, the joint portion 130 between the positive electrode tab 110 and the negative electrode tab 120 has a length close to the plate width direction dimension of the positive electrode tab 110 and a length close to the plate width direction size of the negative electrode tab 120 along the plate width direction. formed in series.

そして、比較例のタブ構造１００を含む組電池では、通電時に生じる熱によって、図２５に示すように、タブ同士に変形が生じる。この場合、正極タブ１１０と負極タブ１２０とはそれぞれ、上下方向に変形するとともに、水平方向（板幅方向と積層方向とを含む）に変形する。正極タブ１１０の熱膨張係数が負極タブ１２０の熱膨張係数よりも大きいため、基準温度に対して正極タブ１１０のほうが負極タブ１２０よりも伸びようとする。特に、図２２～図２４に示すように正極タブ１１０および負極タブ１２０が板幅方向に所定の大きさを有する場合、板幅方向の中央位置に比べて、板幅方向の両端側の位置において熱膨張係数の差による変形の影響を受けやすい。その結果、タブ構造１００の変形状態としては、板幅方向に対して湾曲して積層方向に反り返るように変形する。そして、接合部１３０は板幅方向に沿って延在しているため、このような変形が生じる際、タブ同士の接合部１３０のうち、板幅方向の端部（両端側）に応力が集中する。 Then, in the assembled battery including the tab structure 100 of the comparative example, deformation occurs between the tabs as shown in FIG. 25 due to heat generated at the time of energization. In this case, each of the positive electrode tab 110 and the negative electrode tab 120 deforms in the vertical direction and in the horizontal direction (including the plate width direction and the stacking direction). Since the thermal expansion coefficient of the positive electrode tab 110 is larger than that of the negative electrode tab 120, the positive electrode tab 110 tends to expand more than the negative electrode tab 120 with respect to the reference temperature. In particular, when the positive electrode tab 110 and the negative electrode tab 120 have a predetermined size in the plate width direction as shown in FIGS. It is susceptible to deformation due to differences in thermal expansion coefficients. As a result, the deformed state of the tab structure 100 is such that the tab structure 100 bends in the plate width direction and warps in the stacking direction. Since the joint 130 extends along the plate width direction, when such deformation occurs, the stress concentrates at the ends (both ends) of the joint 130 between the tabs in the plate width direction. do.

これに対して、組電池１では、正極タブ１０と負極タブ２０とのそれぞれに板幅方向の隙間を形成するように複数のスリット１１，２１が延在しており、このスリット間は板材が比較的自由に動ける。そのため、通電時に生じるタブの変形が板幅方向に伝わることを抑制でき、接合部３０に生じる応力を低減させることができる。通電時に生じる応力と熱について、第１実施形態の組電池１（実施例１）と比較例のタブ構造１００とを比較した実験結果を図１０および図１１に例示した。なお、図１０および図１１には、比較例については白抜きのグラフで、実施例１については斜線のグラフで応力と温度とが示されている。 On the other hand, in the assembled battery 1, a plurality of slits 11 and 21 extend so as to form gaps in the plate width direction between the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20, respectively. move relatively freely. Therefore, it is possible to suppress the transmission of the deformation of the tab that occurs in the plate width direction at the time of energization, and reduce the stress that occurs in the joint portion 30 . FIG. 10 and FIG. 11 illustrate experimental results comparing the assembled battery 1 (Example 1) of the first embodiment and the tab structure 100 of the comparative example with respect to the stress and heat generated during energization. In FIGS. 10 and 11, the open graphs for the comparative example and the hatched graphs for the example 1 show the stress and the temperature.

図１０に示すように、スリット１１，２１を有する組電池１では、正極タブ１０側（Ａｌ側）で生じる応力も、負極タブ２０側（Ｃｕ側）で生じる応力も、スリットがない比較例のタブ構造１００よりも小さい。また、図１１に示すように、スリット１１，２１を有する実施例１とスリットがない比較例のタブ構造１００とでは、電極タブでの発熱による最高温度は、ほぼ同じであった。この図１１に示された実験結果から、電極タブにスリットがない場合とスリットがある場合とでは、通電時での発熱による温度上昇はあまり変わらないものの、タブ同士の接合部に生じる応力に差が生じた。なお、図１０に示すＡｌ側の応力は、図８に示す正極タブ１０側の接合部３０で生じる応力を表す。図１０に示すＣｕ側の応力は、図８に示す負極タブ２０側の接合部３０で生じる応力を表す。 As shown in FIG. 10, in the assembled battery 1 having the slits 11 and 21, both the stress generated on the positive electrode tab 10 side (Al side) and the stress generated on the negative electrode tab 20 side (Cu side) were similar to those of the comparative example without slits. smaller than tab structure 100; Further, as shown in FIG. 11, the maximum temperature due to the heat generated in the electrode tabs was substantially the same between Example 1 having the slits 11 and 21 and the tab structure 100 of the comparative example having no slits. From the experimental results shown in FIG. 11, it can be seen that there is little difference in the temperature rise due to the heat generated when the electrode tabs are energized, but there is a difference in the stress generated at the joint between the tabs between the electrode tabs without slits and those with slits. occurred. The stress on the Al side shown in FIG. 10 represents the stress generated at the joint portion 30 on the positive electrode tab 10 side shown in FIG. The stress on the Cu side shown in FIG. 10 represents the stress generated at the joint 30 on the side of the negative electrode tab 20 shown in FIG.

以上説明した通り、第１実施形態によれば、正極タブ１０のスリット１１と負極タブ２０のスリット２１とによって、熱膨張係数の差による影響を低減して変形量の差を小さくできるため、通電時にタブ同士の接合部３０で生じる応力を低減させることができる。 As described above, according to the first embodiment, the slit 11 of the positive electrode tab 10 and the slit 21 of the negative electrode tab 20 can reduce the effect of the difference in thermal expansion coefficient and reduce the difference in deformation amount. The stress that sometimes occurs at the junction 30 between tabs can be reduced.

また、組電池１では、板状の正極タブ１０と板状の負極タブ２０とが接合されて電気的に接続されるため、接触面積を確保できる。その結果、電気的な経路面積が小さくなることによる電気抵抗が増大を抑制することができるので、大電流の用途に適している。仮にスリット１１，２１の幅を大きくしすぎると、正極タブ１０と負極タブ２０との電気的な経路面積が減少してしまう。電気的な経路面積が減少すると、熱抵抗が大きくなるため、タブでの温度上昇が大きくなる。その結果、この温度上昇によってタブ同士の接合部での応力集中を招くことになる。そのため、スリット１１，２１の幅は、スリット間の板材が変形した際に板幅方向で隣の板材と干渉しない程度の大きさ、すなわち０．１ｍｍ程度でよい。 In addition, in the assembled battery 1, the plate-shaped positive electrode tab 10 and the plate-shaped negative electrode tab 20 are joined and electrically connected, so that a contact area can be secured. As a result, it is possible to suppress an increase in electrical resistance due to a reduction in the electrical path area, so that it is suitable for large current applications. If the widths of the slits 11 and 21 are made too large, the electrical path area between the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 will decrease. As the electrical path area decreases, the temperature rise at the tub increases due to the increased thermal resistance. As a result, this temperature rise causes stress concentrations at the tab-to-tab joints. Therefore, the width of the slits 11 and 21 may be about 0.1 mm, which is large enough not to interfere with adjacent plate members in the plate width direction when the plate member between the slits is deformed.

また、スリット１１とスリット２１とは板幅方向の位置が完全に一致しなくてもよく、板厚方向に貫通した形状を形成することができればよい。そのため、スリット１１の幅はスリット２１の幅とは異なる大きさであってもよい。すなわち、複数のスリット１１では、必ずしも全てのスリット１１が同じ幅でなくてもよい。あるいは、複数のスリット１１同士は、必ずしも板幅方向に等間隔を空けて配置されなくもよい。これは、スリット１１に限らず、負極側のスリット２１についても適用可能である。 Moreover, the positions of the slits 11 and 21 in the plate width direction do not have to be completely aligned, as long as they can form a shape penetrating in the plate thickness direction. Therefore, the width of the slit 11 may be different from the width of the slit 21 . That is, in the plurality of slits 11, all slits 11 do not necessarily have the same width. Alternatively, the plurality of slits 11 may not necessarily be arranged at regular intervals in the plate width direction. This is applicable not only to the slit 11 but also to the slit 21 on the negative electrode side.

また、接合部３０は、溶接により形成された溶接部に限定されず、接着剤により接着された接着部であってもよい。 Also, the joint portion 30 is not limited to a welded portion formed by welding, and may be a bonded portion adhered with an adhesive.

また、第１実施形態の変形例として、スリット１１の長さおよびスリット２１の長さを延長してもよい。例えば、図１２に示すように、スリット１１は、屈曲部１２よりもセル本体４に近い位置（根元側）まで延在している。同様に、スリット２１は、屈曲部２２よりもセル本体４に近い位置まで延在している。なお、図１３と図１４とには、スリットが延長された変形例に関する応力と温度との実験結果が例示されている。 Moreover, as a modification of the first embodiment, the length of the slit 11 and the length of the slit 21 may be extended. For example, as shown in FIG. 12, the slit 11 extends to a position closer to the cell body 4 than the bent portion 12 (root side). Similarly, slit 21 extends to a position closer to cell body 4 than bent portion 22 . 13 and 14 illustrate experimental results of stress and temperature for a modified example in which the slit is extended.

図１３に示すように、この変形例の接合部３０に生じる応力は、正極タブ１０側（Ａｌ側）と負極タブ２０側（Ｃｕ側）との両方において、スリットなしの比較例よりも小さい。この変形例によれば、比較例との比較において接合部３０に生じる応力を低減することができる。さらに、図１３に示す実験結果から、この変形例は実施例１と比べて接合部３０に生じる応力が小さいことが分かる。また、図１４に示すように、この変形例で生じる最高温度は、比較例で生じる最高温度、および実施例１で生じる最高温度に対して、あまり変化がみられなかった。 As shown in FIG. 13, the stress generated in the joint 30 of this modified example is smaller than that of the comparative example without slits on both the positive electrode tab 10 side (Al side) and the negative electrode tab 20 side (Cu side). According to this modified example, the stress generated in the joint portion 30 can be reduced in comparison with the comparative example. Furthermore, from the experimental results shown in FIG. 13, it can be seen that the stress generated in the joint 30 is smaller in this modification than in the first embodiment. Further, as shown in FIG. 14, the maximum temperature generated in this modified example did not change much with respect to the maximum temperature generated in the comparative example and the maximum temperature generated in Example 1.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、第１実施形態とは異なり、正極タブ１０のみにスリット１１が設けられている。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、その参照符号を引用する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, slits 11 are provided only in the positive electrode tab 10, unlike in the first embodiment. In addition, in the description of the second embodiment, the description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and the reference numerals thereof are used.

第２実施形態の組電池１は、図１５および図１６に示すように、正極タブ１０と負極タブ２０とのうち、正極タブ１０のみにスリット１１が設けられている。負極タブ２０は、接触部２３が板幅方向に一連に繋がった平板状に形成されている。負極タブ２０の接触面２０ａは、板幅方向の全体に広がった平面である。この接触面２０ａに、正極タブ１０の接触部１３が面接触する。この接触状態で正極タブ１０の接触部１３と負極タブ２０の接触部２３とが接合されている。そのため、負極タブ２０側に形成された接合部３０は、図１６に示すように、板幅方向に分断されている。 In the assembled battery 1 of the second embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16 , of the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 , only the positive electrode tab 10 is provided with the slit 11 . The negative electrode tab 20 is formed in a flat plate shape in which the contact portions 23 are continuously connected in the plate width direction. The contact surface 20a of the negative electrode tab 20 is a flat surface that spreads over the entire plate width direction. The contact portion 13 of the positive electrode tab 10 is in surface contact with the contact surface 20a. In this contact state, the contact portion 13 of the positive electrode tab 10 and the contact portion 23 of the negative electrode tab 20 are joined. Therefore, the joint portion 30 formed on the negative electrode tab 20 side is divided in the plate width direction as shown in FIG. 16 .

また、第２実施形態では、負極タブ２０の接触面２０ａが平面であるため、スリット１１の板幅方向位置が多少ずれても、電気経路の面積が小さくなることを抑制できる。例えば、図１７に示すように、第２電池セル２Ｂの板幅方向位置が第１電池セル２Ａの板幅方向位置に対してずれることにより、図１８に示すように、正極タブ１０と負極タブ２０とが板幅方向にずれた状態で接合されることが考えられる。その際、負極タブ２０の接触面２０ａが板幅方向に広がる平面であることにより、スリット１１の板幅方向位置が多少ずれても、接触部１３との接触面積（電気経路の面積）を確保することができる。 Further, in the second embodiment, since the contact surface 20a of the negative electrode tab 20 is flat, even if the position of the slit 11 in the plate width direction is slightly deviated, the area of the electric path can be suppressed from being reduced. For example, as shown in FIG. 17, the plate width direction position of the second battery cell 2B shifts with respect to the plate width direction position of the first battery cell 2A. 20 are deviated from each other in the plate width direction. At that time, since the contact surface 20a of the negative electrode tab 20 is a flat surface that extends in the plate width direction, even if the position of the slit 11 in the plate width direction is slightly shifted, the contact area with the contact portion 13 (the area of the electrical path) is secured. can do.

比較のために、第１実施形態のように正極タブ１０と負極タブとの両方にスリットが設けられた場合、図１９に示すように、スリット１１とスリット２１との板幅方向位置がずれてしまうため、正極タブ１０と負極タブ２０との接触面積が小さくなってしまう。このようにタブ同士の接触面積が小さくなると、通電時に電流が流れる面積（電気経路の面積）が小さくなってしまう。その結果、電気抵抗が大きくなり、通電によりタブ同士の接合部で生じる熱が大きくなってしまう。 For comparison, when slits are provided in both the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab as in the first embodiment, as shown in FIG. Therefore, the contact area between the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 becomes small. If the contact area between the tabs becomes smaller in this way, the area through which the current flows (the area of the electric path) becomes smaller. As a result, the electrical resistance increases, and the heat generated at the junction between the tabs due to current flow increases.

ここで、図２０～図２１を参照して、第２実施形態の組電池１におけるタブ構造（実施例２）と、スリットが設けられていないタブ構造（比較例）とを比較する。なお、比較例のタブ構造は、図２２～図２５に例示されている。また、図２０～図２１には、比較例については白抜きのグラフで、第２実施形態については斜線のグラフで応力と温度とが示されている。 Here, with reference to FIGS. 20 to 21, the tab structure (Example 2) in the assembled battery 1 of the second embodiment is compared with a tab structure (comparative example) in which no slits are provided. Incidentally, the tab structure of the comparative example is illustrated in FIGS. 22 to 25. FIG. In FIGS. 20 and 21, the stress and the temperature are shown by white graphs for the comparative example and hatched graphs for the second embodiment.

図２０に示すように、第２実施形態のタブ構造（実施例２）では、正極タブ１０側（Ａｌ側）で生じる応力も、負極タブ２０側（Ｃｕ側）で生じる応力も、スリットがないタブ構造（比較例）よりも小さい。また、図２１に示すように、実施例２と比較例とでは、通電時の電極タブでの最高温度は、あまり変化がなかった。このように、実施例２と比較例とでは、通電時の温度は変わらないものの、タブ同士の接合部に生じる応力には差が生じた。なお、図２０に示すＡｌ側の応力は、図１６に示す正極タブ１０側の接合部３０で生じる応力を表す。図２０に示すＣｕ側の応力は、図１６に示す負極タブ２０側の接合部３０で生じる応力を表す。 As shown in FIG. 20, in the tab structure of the second embodiment (Example 2), the stress generated on the positive electrode tab 10 side (Al side) and the stress generated on the negative electrode tab 20 side (Cu side) have no slits. Smaller than the tab structure (comparative example). In addition, as shown in FIG. 21, there was little change in the maximum temperature at the electrode tab during the energization between Example 2 and the comparative example. As described above, there was a difference in the stress generated at the junction between the tabs between Example 2 and the comparative example, although the temperature during the energization was the same. The stress on the Al side shown in FIG. 20 represents the stress generated at the joint portion 30 on the positive electrode tab 10 side shown in FIG. The stress on the Cu side shown in FIG. 20 represents the stress generated at the joint portion 30 on the side of the negative electrode tab 20 shown in FIG.

以上説明した通り、第２実施形態によれば、正極タブ１０は負極タブ２０よりも熱膨張係数が大きいので、温度上昇により正極タブ１０で生じる伸びをスリット１１により抑制することができる。つまり、温度上昇により正極タブ１０が伸長する際、スリット１１間は比較的自由に動けるため、その伸長による変形をスリット１１により板幅方向に伝えなくなり、接合部３０の応力を緩和することができる。これにより、熱膨張係数が小さい負極タブ２０にスリットが設けられていなくても、接合部３０に生じる応力を低減させることができる。 As described above, according to the second embodiment, since the positive electrode tab 10 has a larger thermal expansion coefficient than the negative electrode tab 20, the slits 11 can suppress elongation of the positive electrode tab 10 due to temperature rise. That is, when the positive electrode tab 10 expands due to a temperature rise, the space between the slits 11 can move relatively freely, so that the deformation due to the expansion is not transmitted in the plate width direction by the slits 11, and the stress of the joint 30 can be alleviated. . Thereby, even if the negative electrode tab 20 having a small coefficient of thermal expansion is not provided with slits, the stress generated in the joint portion 30 can be reduced.

仮に、相対的に熱膨張係数が小さい負極タブのみにスリットが設けた場合、負極タブの膨張分（変形分）がスリットに吸収されてしまう。この負極タブでは、熱膨張係数の差以上に、正極タブに対して変形しにくい構造となってしまう。そのため、正極タブと負極タブとの見かけの熱膨張係数差（変形量差）がより大きくなり、タブ同士の接合部に生じる応力が、スリットのない構造よりも大きくなる虞がある。このように、正極タブと負極タブとのうち一方のタブのみにスリットを設ける場合、不適切な選択を行うと、かえって接合部の応力が大きくなる場合もある。これに対して、第２実施形態によれば、相対的に熱膨張係数が大きい正極タブ１０のみにスリット１１が設けられているため、正極タブ１０の膨張分をスリット１１で吸収することができる。つまり、上記の場合で適切な選択を行ったことになる。これにより、正極タブ１０と負極タブ２０との見かけの熱膨張係数の差を小さくすることができ、変形量の差と小さくできるので、接合部３０に生じる応力を低減させることができる。例えば図２５に示すように、正極タブ１１０は、負極タブ１２０と接合されている面に対して反対側の面が、凸形状となるように変形している。これは、正極タブ１１０が負極タブ１２０よりも熱膨張係数の大きい金属材料からなるためである。そのため、この凸形状の変形状態となるほうのタブ、すなわち相対的に熱膨張係数が大きい金属材料からなるタブ（正極タブ１１０）に、上述した第２実施形態のスリット１１を適用することができる。 If the slits were provided only in the negative electrode tab having a relatively small coefficient of thermal expansion, the expansion (deformation) of the negative electrode tab would be absorbed by the slits. This negative electrode tab has a structure that is difficult to deform with respect to the positive electrode tab due to the difference in thermal expansion coefficient. As a result, the difference in apparent thermal expansion coefficient (difference in deformation amount) between the positive electrode tab and the negative electrode tab becomes greater, and the stress generated in the joint between the tabs may become greater than in a structure without slits. In this way, when only one of the positive electrode tab and the negative electrode tab is provided with slits, improper selection may result in increased stress at the joint. In contrast, according to the second embodiment, since the slits 11 are provided only in the positive electrode tab 10 having a relatively large thermal expansion coefficient, the expansion of the positive electrode tab 10 can be absorbed by the slits 11. . In other words, you have made an appropriate selection in the above case. As a result, the difference in apparent coefficient of thermal expansion between the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 can be reduced, and the difference in deformation amount can be reduced. For example, as shown in FIG. 25, the positive electrode tab 110 is deformed so that the surface opposite to the surface joined to the negative electrode tab 120 has a convex shape. This is because the positive electrode tab 110 is made of a metal material having a larger thermal expansion coefficient than the negative electrode tab 120 . Therefore, the slit 11 of the second embodiment described above can be applied to the tab that is deformed into the convex shape, that is, the tab (positive electrode tab 110) made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion. .

また、正極タブ１０と負極タブ２０とでは、熱膨張の基準となる温度に対して、高温と低温で変形の方向は逆になるが、低温では高温に比べて電気抵抗が小さく、ジュール発熱によるタブ温度の不均一が生じにくいため、接合部３０に応力が発生しにくい。また、組電池１を使用する際の温度範囲は高温側が多いと考えられるため、熱膨張係数の大きい金属材料からなるタブのほうにスリットを設けることが好適である。 In addition, the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 deform in opposite directions at high and low temperatures with respect to the reference temperature for thermal expansion. Since unevenness in tab temperature is less likely to occur, stress is less likely to occur in the joint 30 . Moreover, since the temperature range in which the assembled battery 1 is used is considered to be mostly on the high temperature side, it is preferable to provide a slit in the tab made of a metal material having a large coefficient of thermal expansion.

また、負極タブ２０の接触面２０ａが平面であるため、正極タブ１０と負極タブ２０とにおいて板幅方向の位置ずれが生じても、接触面積を確保することができる。これにより、接合部３０での抵抗上昇を抑制することができる。 Further, since the contact surface 20a of the negative electrode tab 20 is flat, even if the positive electrode tab 10 and the negative electrode tab 20 are misaligned in the plate width direction, the contact area can be secured. As a result, an increase in resistance at the joint 30 can be suppressed.

１ 組電池
２ 電池セル
４ セル本体
５ 正極
６ 負極
１０ 正極タブ
１０ａ 接触面
１０ｂ 先端部
１１ スリット
１２ 屈曲部
１３ 接触部
２０ 負極タブ
２０ａ 接触面
２０ｂ 先端部
２１ スリット
２２ 屈曲部
２３ 接触部
３０ 接合部 REFERENCE SIGNS LIST 1 assembled battery 2 battery cell 4 cell body 5 positive electrode 6 negative electrode 10 positive electrode tab 10a contact surface 10b tip portion 11 slit 12 bent portion 13 contact portion 20 negative electrode tab 20a contact surface 20b tip portion 21 slit 22 bent portion 23 contact portion 30 junction

Claims (3)

セル本体から突出する板状の正極タブおよび負極タブを有する電池セルを複数備え、
前記正極タブと前記負極タブとが互いに熱膨張係数の異なる金属材料からなり、
複数の前記電池セルが積層された状態で、前記電池セルの一方の極側のタブが、隣り合う電池セルの他方の極側のタブに接合され、電気的に接続されている組電池であって、
前記正極タブと前記負極タブとのうち少なくとも熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブには、前記正極タブと前記負極タブとが接合された接合部を板幅方向に分断するようにスリットが形成されており、
前記スリットは、熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブのみに設けられており、
前記熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブは、
熱膨張係数が相対的に小さい金属材料からなるタブに向けて屈曲した屈曲部と、
前記屈曲部よりも先端側で前記熱膨張係数の小さい極のタブに接触し、前記スリットが設けられている接触部と、を有し、
前記スリットは、前記熱膨張係数の大きい極のタブの先端から前記屈曲部よりも前記セル本体に近い位置まで延びている
ことを特徴とする組電池。 A plurality of battery cells having plate-shaped positive electrode tabs and negative electrode tabs protruding from the cell body,
the positive electrode tab and the negative electrode tab are made of metal materials having different coefficients of thermal expansion;
An assembled battery in which a plurality of the battery cells are stacked, and a tab on one pole side of the battery cell is joined to a tab on the other pole side of an adjacent battery cell to be electrically connected. hand,
Of the positive electrode tab and the negative electrode tab, at least the tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion is divided in the width direction of the joint portion where the positive electrode tab and the negative electrode tab are joined. A slit is formed
The slit is provided only in a tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion,
The tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion is
a bent portion bent toward a tab made of a metal material having a relatively small coefficient of thermal expansion;
a contact portion contacting the tab of the pole with a small thermal expansion coefficient on the distal end side of the bent portion and provided with the slit;
The slit extends from the tip of the tab of the pole having a large coefficient of thermal expansion to a position closer to the cell body than the bent portion.
An assembled battery characterized by: セル本体から突出する板状の正極タブおよび負極タブを有する電池セルを複数備え、
前記正極タブと前記負極タブとが互いに熱膨張係数の異なる金属材料からなり、
複数の前記電池セルが積層された状態で、前記電池セルの一方の極側のタブが、隣り合う電池セルの他方の極側のタブに接合され、電気的に接続されている組電池であって、
前記正極タブと前記負極タブとのうち少なくとも熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブには、前記正極タブと前記負極タブとが接合された接合部を板幅方向に分断するようにスリットが形成されており、
前記スリットは、前記正極タブと前記負極タブの両方に設けられており、
前記スリットは、
前記正極タブに設けられた第１スリットと、
前記負極タブに設けられた第２スリットと、を含み、
前記第１スリットの板幅方向位置と前記第２スリットの板幅方向位置とが重なるようにして前記正極タブと前記負極タブとが接合されており、
前記正極タブは、
前記負極タブに向けて屈曲した第１屈曲部と、
前記第１屈曲部よりも先端側で前記負極タブに接触し、前記第１スリットが設けられている第１接触部と、を有し、
前記負極タブは、
前記正極タブに向けて屈曲した第２屈曲部と、
前記第２屈曲部よりも先端側で前記正極タブに接触し、前記第２スリットが設けられている第２接触部と、を有し、
前記第１スリットは、前記正極タブの先端から前記第１屈曲部よりも前記セル本体に近い位置まで延び、
前記第２スリットは、前記負極タブの先端から前記第２屈曲部よりも前記セル本体に近い位置まで延びている
ことを特徴とする組電池。 A plurality of battery cells having plate-shaped positive electrode tabs and negative electrode tabs protruding from the cell body,
the positive electrode tab and the negative electrode tab are made of metal materials having different coefficients of thermal expansion;
An assembled battery in which a plurality of the battery cells are stacked, and a tab on one pole side of the battery cell is joined to a tab on the other pole side of an adjacent battery cell to be electrically connected. hand,
Of the positive electrode tab and the negative electrode tab, at least the tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion is divided in the width direction of the joint portion where the positive electrode tab and the negative electrode tab are joined. A slit is formed
The slit is provided in both the positive electrode tab and the negative electrode tab,
The slit is
a first slit provided in the positive electrode tab;
and a second slit provided in the negative electrode tab,
The positive electrode tab and the negative electrode tab are joined so that the position of the first slit in the plate width direction and the position of the second slit in the plate width direction overlap,
The positive electrode tab is
a first bent portion bent toward the negative electrode tab;
a first contact portion contacting the negative electrode tab on the distal end side of the first bent portion and provided with the first slit;
The negative electrode tab is
a second bent portion bent toward the positive electrode tab;
a second contact portion that contacts the positive electrode tab on the tip side of the second bent portion and is provided with the second slit;
The first slit extends from the tip of the positive electrode tab to a position closer to the cell body than the first bent portion,
The assembled battery , wherein the second slit extends from the tip of the negative electrode tab to a position closer to the cell body than the second bent portion. セル本体から突出する板状の正極タブおよび負極タブを有する電池セルを複数備え、
前記正極タブと前記負極タブとが互いに熱膨張係数の異なる金属材料からなり、
複数の前記電池セルが積層された状態で、前記電池セルの一方の極側のタブが、隣り合う電池セルの他方の極側のタブに接合され、電気的に接続されている組電池であって、
前記正極タブと前記負極タブとのうち少なくとも熱膨張係数が相対的に大きい金属材料からなるタブには、前記正極タブと前記負極タブとが接合された接合部を板幅方向に分断するようにスリットが形成されており、
前記スリットの幅は、前記スリットが設けられたタブの板幅方向寸法の５００分の１以上かつ５０分の１以下である
ことを特徴とする組電池。 A plurality of battery cells having plate-shaped positive electrode tabs and negative electrode tabs protruding from the cell body,
the positive electrode tab and the negative electrode tab are made of metal materials having different coefficients of thermal expansion;
An assembled battery in which a plurality of the battery cells are stacked, and a tab on one pole side of the battery cell is joined to a tab on the other pole side of an adjacent battery cell to be electrically connected. hand,
Of the positive electrode tab and the negative electrode tab, at least the tab made of a metal material having a relatively large coefficient of thermal expansion is divided in the width direction of the joint portion where the positive electrode tab and the negative electrode tab are joined. A slit is formed
The assembled battery , wherein the width of the slit is 1/500 or more and 1/50 or less of the plate width direction dimension of the tab provided with the slit.
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