JP7327213B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来、複数の流路を有する扁平伝熱管の両端が左右のヘッダにそれぞれ挿入、接続され、一方のヘッダから扁平伝熱管に冷媒の分流を行う構造を有する熱交換器が知られている。このような熱交換器を用いた空気調和機において、冷媒と外部の空気の熱交換を行う際、風上側の流路内の冷媒には多くの熱負荷がかかるため、同じ扁平伝熱管の流路でも風上側に位置する流路に風下側に位置する流路より多くの冷媒を流通させる技術が提案されている（例えば、特許文献１および２を参照）。

特開２００６－２６６５２１号公報 特開２０１８－１００８００号公報

上述した技術では、ヘッダ内を風上側の空間と風下側の空間に分け、風上側の空間から風下側の空間へ冷媒を流入させる。図１０は、特許文献１のヘッダ６０の断面図であり、（ａ）は冷媒の流量が少ない場合、（ｂ）が多い場合を示している。ヘッダ６０内には、扁平伝熱管６３が接続される側と対向する側から延出する壁６１が設けられ、壁６１によりヘッダ６０の内部が風上側空間６２ａと風下側空間６２ｂとに仕切られている。冷媒の流量が少ない場合は、図１０（ａ）に示すように、配管５０から風上側空間６２ａに流入した冷媒のうち液相冷媒の多くは、壁６１に到達することなく（風下側空間６２ｂには流入せず）、扁平伝熱管６３の風上側流路６３ａに流入する。一方、冷媒の流量が大きい場合は、図１０（ｂ）に示すように、液相冷媒は慣性力によって壁６１の方向に押しやられ、壁６１に衝突した後、壁６１に沿って風下側空間６２ｂに多く流入し、扁平伝熱管６３の風下側流路６３ｂに流入する。かかる場合、熱負荷の小さい風下側の扁平伝熱管の流路に流入する熱交換量の大きい液相冷媒の量が多くなり、熱負荷の大きい扁平伝熱管の風上側の流路に流入する熱交換量の小さい気相冷媒の量が多くなってしまい、目標とする熱交換器の熱交換能力が得られないことがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、冷媒の流量によらず目標とする熱交換能力が得られる熱交換器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る熱交換器は、幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、前記ヘッダは、管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ上部側の空間と下部側の冷媒流入部とに区画する第１の仕切り部材と、前記上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続された側の冷媒の循環復路と、前記複数の扁平伝熱管が接続された側と対向する側の冷媒の循環往路とに区画する第３の仕切り部材と、前記循環復路を、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方の風上側空間と他方の風下側空間とに区画する第２の仕切り部材と、を有し、前記第３の仕切り部材の上部には、前記風上側空間に冷媒を流入する風上側流入口と、前記風下側空間に冷媒を流入する風下側流入口とが設けられ、前記風上側流入口の開口面積は、前記風下側流入口の開口面積より大きい。前記第３の仕切り部材の下部には、前記風上側空間および前記風下側空間から冷媒を循環する風上側循環口および風下側循環口が設けられている。

本発明によれば、冷媒の流量によらず目標とする熱交換能力が得ることができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和機の構成を説明する図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器を説明する図であって、（ａ）は熱交換器の平面図、（ｂ）は熱交換器の正面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器のヘッダの斜視図である。 図４は、図３のヘッダの水平断面図である。 図５は、図３のヘッダの鉛直断面図である。 図６は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダの斜視図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダの水平断面図である。 図８は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダの斜視図である。 図９は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダの水平断面図である。 図１０は、従来技術のヘッダの（ａ）は冷媒の流量が少ない場合の断面図、（ｂ）は流量が多い場合の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）について、添付図面を参照して説明する。なお、実施の形態の説明の全体を通して同じ構成には同じ番号を付している。

[実施の形態１]
（空気調和機）
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器４および熱交換器５が適用される空気調和機１の構成を説明する図である。図１に示すように、空気調和機１は、室内機２と、室外機３とを備える。室内機２は、室内用の熱交換器４が設けられ、室外機３には、室外用の熱交換器５のほかに、圧縮機６、膨張弁７、四方弁８が設けられている。

暖房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒が四方弁８を介して凝縮器として機能する熱交換器４に流入する。暖房運転時には、図１において黒矢印で示す方向に冷媒が流れている。熱交換器４では、外部の空気と熱交換した冷媒が液化する。液化した高圧の冷媒は、膨張弁７を通過して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒として蒸発器として機能する熱交換器５に流入する。熱交換器５では、外部の空気と熱交換した冷媒はガス化する。ガス化した低圧の冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

冷房運転時には、室外機３の圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒が四方弁８を介して凝縮器として機能する熱交換器５に流入する。冷房運転時には、図１において白矢印で示す方向に冷媒が流れている。熱交換器５では、外部の空気と熱交換した冷媒が液化する。液化した高圧の冷媒は、膨張弁７を通過して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒として蒸発器として機能する熱交換器４に流入する。熱交換器４では、外部の空気と熱交換した冷媒はガス化する。ガス化した低圧の冷媒は、四方弁８を介して圧縮機６に吸入される。

（熱交換器）
本発明の実施の形態１に係る熱交換器は、熱交換器４および熱交換器５のいずれにも適用可能であるが、暖房運転時に蒸発器として機能する熱交換器５に適用するものとして説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器５を説明する図であって、（ａ）は熱交換器４の平面図、（ｂ）は熱交換器５の正面図である。

熱交換器５は、冷媒が流通する複数の扁平伝熱管１１と、複数の扁平伝熱管１１の端部が接続され、扁平伝熱管１１に冷媒を分流する管状のヘッダ１２と、複数の扁平伝熱管１１の他端が接続され、扁平伝熱管１１から流出した冷媒を合流する管状のヘッダ１３と、扁平伝熱管１１に接合される複数の平板形状のフィン１４と、を備える。扁平伝熱管１１は、図２（ａ）において矢印で示す、外部の空気が流通する方向と直交する方向に延び、断面は扁平形状をなしている。扁平伝熱管１１の内部には、扁平伝熱管が伸びる方向と同じ方向に延びる複数の流路を有している。本実施例では、外部の空気が流通する方向を扁平伝熱管１１の幅方向、扁平伝熱管１１が延びる方向である外部の空気が流通する方向と直交する方向を扁平伝熱管１１の長さ方向とする。図２（ｂ）に示すように、扁平伝熱管１１は、側面のうちの扁平面（幅広の面）が対向するように上下方向に積層され、左右の端部がヘッダ１２およびヘッダ１３と接続されている。また、ヘッダ１２およびヘッダ１３の間には、扁平伝熱管１１と直交するように複数のフィン１４が配置されている。膨張弁７を通過して減圧された低温低圧の気液二相冷媒は、配管１５によりヘッダ１２に供給され、各扁平伝熱管１１に分流される。扁平伝熱管１１を流通する際に、フィン１４を介して空気と熱交換した気液二相冷媒はガス化してヘッダ１３に流出し、ヘッダ１３で合流した冷媒は、配管１６、四方弁８を介して圧縮機に吸入される。

（ヘッダ）
次に、本発明の実施の形態１に係るヘッダ１２について、図３～図５を参照して説明する。なお、本明細書では、ヘッダ１２の扁平伝熱管１１側を内側、ヘッダ１２の扁平伝熱管１１と対向する側を外側という。また、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と平行な方向が水平方向となるように配置される。更に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の積層方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と直交する方向が鉛直方向となるように配置される。なお、熱交換器５の近傍には、図示しない送風ファンが設けられており、送風ファンは熱交換器５に外部の空気を送る。図３では、フィン１４の図示を省略している。

ヘッダ１２は、図３および図４に示すように、扁平伝熱管１１の積層方向（鉛直方向）において、管状の本体部２０を上部側と下部側に区画する第１の仕切り部材２１と、第１の仕切り部材２１により区画された本体部２０の上部側を扁平伝熱管１１の幅方向（水平方向）の一方の空間と他方の空間に区画する第２の仕切り部材２２と、を有する。なお、熱交換器５は、他方の空間が外部の空気の上流側（風上側）、一方の空間が外部の空気の下流側（風下側）となるように配置される。第１の仕切り部材２１は、本体部２０の水平方向の全体にわたり設けられ、第２の仕切り部材２２は、本体部２０の第１の仕切り部材２１の上部側の鉛直方向の全体にわたり設けられている。図３および図４に示すように、ヘッダ１２は円筒形状のものを使用しているが、円筒形状に限定されるものではなく、内部が空洞の角柱形状等であってもよい。

本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された下部側の空間は、配管１５を介し膨張弁７から低温低圧の気液二相冷媒が流入する冷媒流入部２３である。また、本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間において、第２の仕切り部材２２により区画された外部の空気の風上側の一方の空間は風上側空間２４であり、風下側の他方の空間は風下側空間２５である。

第１の仕切り部材２１の風上側、すなわち風上側空間２４の底面となる第１の仕切り部材２１には、風上側流入口２６が設けられ、第１の仕切り部材２１の風下側、すなわち風下側流路の底面となる第１の仕切り部材２１には、風下側流入口２７が設けられている。風上側空間２４には、風上側流入口２６を介して冷媒流入部２３から冷媒が流入し、風下側空間２５には、風下側流入口２７を介して冷媒流入部２３から冷媒が流入する。

本実施の形態１では、風上側流入口２６の開口面積は、風下側流入口２７の開口面積より大きくなるように形成されている。冷媒流入部２３に流入した冷媒は、風上側流入口２６および風下側流入口２７を介して風上側空間２４および風下側空間２５に流入するが、その流入量は、風上側流入口２６と風下側流入口２７の開口面積に略比例する。したがって、風上側流入口２６と風下側流入口２７の開口面積を調整することにより、容易に風上側空間２４と風下側空間２５のそれぞれに流入する冷媒量を制御することができる。また、本実施の形態１では、配管１５から冷媒流入部２３に流入した冷媒の流量によらず、風上側流入口２６と風下側流入口２７のそれぞれから流出する冷媒の流量の比率を適切に保つことができる。

［実施の形態２］
実施の形態２に係る熱交換器で使用するヘッダは、ヘッダに流入する冷媒の少なくとも一部が循環する循環管路を有している。また、実施の形態１と同様に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と平行な方向が水平方向となるように配置される。更に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の積層方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と直交する方向が鉛直方向となるように配置される。なお、熱交換器５の近傍には、図示しない送風ファンが設けられており、送風ファンは熱交換器５に外部の空気を送る。図６は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダ１２Ａの斜視図である。図７は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器のヘッダ１２Ａの（ａ）は中間部の水平断面図、（ｂ）は上部の水平断面図、（ｃ）は下部の水平断面図である。なお、図６において、ヘッダ１２Ａに接続される扁平伝熱管１１の図示を省略している。

ヘッダ１２Ａは、第１の仕切り部材２１、第２の仕切り部材２２Ａに加え、第１の仕切り部材２１により区画された本体部２０の上部側を扁平伝熱管１１の長さ方向に区画する第３の仕切り部材３０を、さらに有する。ヘッダ１２Ａは、本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された下部側の空間は、配管１５を介し膨張弁７から低温低圧の気液二相冷媒が流入する冷媒流入部２３である。また、本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間において、第３の仕切り部材３０が内側（扁平伝熱管１１側）の空間と外側（扁平伝熱管１１が接続する側と対向する側）の空間とを区画する。ここで、外側の空間は循環往路３１である。また、内側の空間は第２の仕切り部材２２Ａにより扁平伝熱管１１の幅方向の一方の空間と他方の空間に区画される。第２の仕切り部材２２Ａにより区画された一方の空間は風上側空間２４Ａであり、他方の空間は風下側空間２５Ａである。風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａは後述する循環復路となる。

第１の仕切り部材２１の外側、すなわち循環往路３１の底面となる第１の仕切り部材２１には、流入口３２が設けられている。循環往路３１には、流入口３２を介して冷媒流入部２３から冷媒が流入する。

第３の仕切り部材３０の上部の風上側には、風上側流入口２６Ａが設けられ、第３の仕切り部材３０の上部の風下側には、風下側流入口２７Ａが設けられている。また、第３の仕切り部材３０の下部の風上側には、風上側循環口３３が設けられ、第３の仕切り部材３０の下部の風下側には、風下側循環口３４が設けられている。風上側流入口２６Ａの開口面積の和は、風下側流入口２７Ａの開口面積の和より大きく、風上側循環口３３の開口面積の和は、風下側循環口３４の開口面積の和より大きく形成されている。風上側流入口２６Ａの開口面積を風下側流入口２７Ａの開口面積より大きくすることにより、風上側空間２４Ａに流入する冷媒量を大きくすることができる。

冷媒流入部２３から流入口３２を介して循環往路３１に流入した冷媒は、循環往路３１内を上昇し、風上側流入口２６Ａから風上側空間２４Ａに流入するとともに、風下側流入口２７Ａから風下側空間２５Ａに流入する。風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａに分流された冷媒は、下降しながら複数の扁平伝熱管１１に流出し、一部が風上側循環口３３および風下側循環口３４から循環往路３１内に循環する。

ヘッダ１２Ａでは、循環往路３１の水平方向の断面積は、風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａの水平方向の断面積の和よりも小さくなるよう第３の仕切り部材３０を配置している。これにより、循環往路３１中を流れる冷媒の流速は循環復路（風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａ）より大きくなるため、冷媒が上昇しやすくなる。また、循環往路３１の水平方向の断面積は、後述する風上側循環口３３および風下側循環口３４の開口面積の和よりも大きく形成されている。これにより、冷媒の逆流（風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａが往路となり、循環往路３１が復路となる）を防止することができ、循環流の形成が容易となる。

実施の形態２においても、風上側流入口２６Ａの開口面積の和は、風下側流入口２７Ａの開口面積の和より大きくなるように形成されている。冷媒流入部２３から循環往路３１に流入した冷媒は、風上側流入口２６Ａおよび風下側流入口２７Ａを介して風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａに流入するが、その流入量は、風上側流入口２６Ａと風下側流入口２７Ａの開口面積に略比例する。したがって、風上側流入口２６Ａと風下側流入口２７Ａの開口面積の和を調整することにより、容易に風上側空間２４Ａと風下側空間２５Ａのそれぞれに流入する冷媒量を制御することができる。また、実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、配管１５から冷媒流入部２３に流入した冷媒の流量によらず、風上側流入口２６Ａと風下側流入口２７Ａのそれぞれから流出する冷媒の流量の比率を適切に保つことができる。

さらに、実施の形態２では、ヘッダ１２Ａの外側に循環往路３１を設け、風上側空間２４Ａおよび風下側空間２５Ａとともに冷媒を循環させる構成とするため、ヘッダ１２に接続されている扁平伝熱管１１の配置位置（積層方向位置）による冷媒の流量の偏りを防止することができる。

なお、実施の形態２では、風上側流入口２６Ａ、風下側流入口２７Ａ、風上側循環口３３および風下側循環口３４は、複数の孔部により構成されているが、これに限定するものではなく、風上側流入口２６Ａ、風下側流入口２７Ａ、風上側循環口３３および風下側循環口３４は、循環往路３１の上部または下部に形成された隙間（スリット）、すなわち本体部２０または第１の仕切り部材２１と、第３の仕切り部材３０との間に設けられた隙間（スリット）であってもよい。

［実施の形態３］
実施の形態３に係る熱交換器で使用するヘッダは、実施の形態２と同様に、ヘッダに流入する冷媒の少なくとも一部が循環する循環管路を有している。また、実施の形態１、２と同様に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の長さ方向および幅方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と平行な方向が水平方向となるように配置される。更に、熱交換器５は、扁平伝熱管１１の積層方向、すなわち、扁平伝熱管１１の扁平面と直交する方向が鉛直方向となるように配置される。なお、熱交換器５の近傍には、図示しない送風ファンが設けられており、送風ファンは熱交換器５に外部の空気を送る。図８は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダ１２Ｂの斜視図である。図９は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器のヘッダ１２Ｂの（ａ）は中間部の水平断面図、（ｂ）は上部の水平断面図、（ｃ）は下部の水平断面図である。なお、図８において、ヘッダ１２Ｂに接続される扁平伝熱管１１の図示を省略している。

ヘッダ１２Ｂは、本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された下部側の空間は、配管１５を介し膨張弁７から低温低圧の気液二相冷媒が流入する冷媒流入部２３である。また、本体部２０が第１の仕切り部材２１により区画された上部側の空間において、第２の仕切り部材２２が外部の空気の風上側の空間と風下側の空間とを区画する。また、風上側の空間において、第３の仕切り部材３０Ｂにより内側（扁平伝熱管１１側）の空間と外側（扁平伝熱管１１が接続する側と対向する側）の空間とを区画する。ここで、外側の空間は循環往路３１Ｂである。また、内側の空間は風上側空間２４Ｂであり、風下側の空間は風下側空間２５Ｂである。風上側空間２４Ｂおよび風下側空間２５Ｂは後述する循環復路となる。

第１の仕切り部材２１の外側かつ上流側、すなわち循環往路３１Ｂの底面となる第１の仕切り部材２１には、流入口３２が設けられている。循環往路３１Ｂには、流入口３２を介して冷媒流入部２３から冷媒が流入する。

第３の仕切り部材３０Ｂの上部には、風上側流入口２６Ｂが設けられ、第２の仕切り部材２２の上部の外側には、風下側流入口２７Ｂが設けられている。また、第３の仕切り部材３０Ｂの下部には、風上側循環口３３Ｂが設けられ、第２の仕切り部材２２の下部の外側には、風下側循環口３４Ｂが設けられている。風上側流入口２６Ｂの開口面積の和は、風下側流入口２７Ｂの開口面積の和と略等しく、風上側循環口３３Ｂの開口面積の和は、風下側循環口３４Ｂの開口面積の和より大きく形成されている。

冷媒流入部２３から流入口３２を介して循環往路３１Ｂに流入した冷媒は、循環往路３１Ｂ内を上昇し、風上側流入口２６Ｂから風上側空間２４Ｂに流入するとともに、風下側流入口２７Ｂから風下側空間２５Ｂに流入する。風上側空間２４Ｂおよび風下側空間２５Ｂに分流された冷媒は、下降しながら複数の扁平伝熱管１１に流出し、一部が風上側循環口３３Ｂおよび風下側循環口３４Ｂから循環往路３１Ｂ内に循環する。

ヘッダ１２Ｂにおいても、循環往路３１Ｂの水平方向の断面積は、風上側空間２４Ｂおよび風下側空間２５Ｂの水平方向の断面積の和よりも小さくなるよう第２の仕切り部材２２および第３の仕切り部材３０Ｂを配置している。これにより、循環往路３１Ｂ中で冷媒が上昇しやすくなる。また、循環往路３１Ｂの水平方向の断面積は、風上側循環口３３Ｂおよび風下側循環口３４Ｂの開口面積の和よりも大きく形成されている。これにより、冷媒の逆流（風上側空間２４Ｂおよび風下側空間２５Ｂが往路となり、循環往路３１Ｂが復路となる）を防止することができ、循環流の形成が容易となる。

実施の形態３では、風上側流入口２６Ｂと風上側空間２４Ｂ内の扁平伝熱管１１との距離は、風下側流入口２７Ｂと風下側空間２５Ｂ内の扁平伝熱管１１との距離より短くなる。これにより風上側空間２４Ｂ内では、風下側空間２５Ｂ内よりも冷媒の圧力損失が小さくなる。圧力損失が小さい程、冷媒の密度の低下が抑えられるため、風上側空間２４内の扁平伝熱管１１の流路への液相冷媒の供給量が増加し、分流性を向上することができる。

さらに、実施の形態３では、実施の形態２と同様にヘッダ１２Ｂ内の外側に循環往路３１Ｂを設け、風上側空間２４Ｂおよび風下側空間２５Ｂとともに冷媒を循環させる構成とするため、ヘッダ１２Ｂに接続されている扁平伝熱管１１の配置の高低差による冷媒の流量の偏りを防止することができる。

なお、実施の形態３では、実施の形態２と同様に、風上側流入口２６Ｂ、風下側流入口２７Ｂ、風上側循環口３３Ｂおよび風下側循環口３４Ｂは、複数の孔部により構成されているが、これに限定するものではなく、風上側流入口２６Ｂ、風下側流入口２７Ｂ、風上側循環口３３Ｂおよび風下側循環口３４Ｂは、循環往路３１Ｂの上部または下部に形成された隙間（スリット）、すなわち本体部２０または第１の仕切り部材２１と、第３の仕切り部材３０Ｂまたは第２の仕切り部材２２との間に設けられた隙間（スリット）であってもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含み得るものである。

１ 空気調和機
２ 室内機
３ 室外機
４、５ 熱交換器
６ 圧縮機
７ 膨張弁
８ 四方弁
１１ 扁平伝熱管
１２、１３ ヘッダ
１４ フィン
１５、１６ 配管
２０ 本体部
２１ 第１の仕切り部材
２２ 第２の仕切り部材
２３ 冷媒流入部
２４、２４Ａ、２４Ｂ 風上側空間
２５、２５Ａ、２５Ｂ 風下側空間
２６、２６Ａ、２６Ｂ 風上側流入口
２７、２７Ａ、２７Ｂ 風下側流入口
３０ 第３の仕切り部材
３１、３１Ｂ 循環往路
３２ 流入口
３３、３３Ｂ 風上側循環口
３４、３４Ｂ 風下側循環口

Claims (5)

1. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ上部側の空間と下部側の冷媒流入部とに区画する第１の仕切り部材と、
   前記上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続された側の冷媒の循環復路と、前記複数の扁平伝熱管が接続された側と対向する側の冷媒の循環往路とに区画する第３の仕切り部材と、
   前記循環復路を、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方の風上側空間と他方の風下側空間とに区画する第２の仕切り部材と、を有し、
   前記第３の仕切り部材の上部には、
   前記風上側空間に冷媒を流入する風上側流入口と、
   前記風下側空間に冷媒を流入する風下側流入口とが設けられ、
   前記風上側流入口の開口面積は、前記風下側流入口の開口面積より大きく、
   前記第３の仕切り部材の下部には、前記風上側空間および前記風下側空間から冷媒を循環する風上側循環口および風下側循環口が設けられている熱交換器。
2. 前記循環往路の水平方向の断面積は、前記風上側循環口および前記風下側循環口の開口面積の和より大きい請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記風上側循環口の開口面積の和は、前記風下側循環口の開口面積の和より大きく形成されている
   請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
4. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ上部側の空間と下部側の冷媒流入部とに区画する第１の仕切り部材と、
   前記上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続された側の冷媒の循環復路と、前記複数の扁平伝熱管が接続された側と対向する側の冷媒の循環往路とに区画する第３の仕切り部材と、
   前記循環復路を、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方の風上側空間と他方の風下側空間とに区画する第２の仕切り部材と、を有し、
   前記第３の仕切り部材の上部には、
   前記風上側空間に冷媒を流入する風上側流入口と、
   前記風下側空間に冷媒を流入する風下側流入口とが設けられ、
   前記風上側流入口の開口面積は、前記風下側流入口の開口面積より大きく、
   前記風上側空間内の扁平伝熱管と前記風上側流入口との距離は、前記風下側空間内の扁平伝熱管と前記風下側流入口との距離より短い熱交換器。
5. 幅広な面が対向するように積層された複数の扁平伝熱管と、
   前記複数の扁平伝熱管の端部が接続され、前記複数の扁平伝熱管に冷媒を分流する管状のヘッダと、を備え、
   前記ヘッダは、
   管状の本体部を前記複数の扁平伝熱管の積層方向に並ぶ上部側の空間と下部側の冷媒流入部とに区画する第１の仕切り部材と、
   前記上部側の空間を、前記複数の扁平伝熱管が接続された側の冷媒の循環復路と、前記複数の扁平伝熱管が接続された側と対向する側の冷媒の循環往路とに区画する第３の仕切り部材と、
   前記循環復路を、前記複数の扁平伝熱管の幅方向の一方の風上側空間と他方の風下側空間とに区画する第２の仕切り部材と、を有し、
   前記第３の仕切り部材の上部には、
   前記風上側空間に冷媒を流入する風上側流入口と、
   前記風下側空間に冷媒を流入する風下側流入口とが設けられ、
   前記風上側流入口の開口面積は、前記風下側流入口の開口面積より大きく、
   前記循環往路の前記複数の扁平伝熱管の長さ方向の断面積は、前記風上側空間および前記風下側空間の前記複数の扁平伝熱管の長さ方向の断面積の和より小さい熱交換器。

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