JP7325877B1 - 脱墨方法 - Google Patents
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
つまり、塗料を剥離させるためには、長時間(数十分)プラスチックをアルカリ水に漬けておく必要がある。
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、廃プラスチックをアルカリ水に長時間漬けることなく、従来技術と比して短時間(数分)かつ少ないアルカリ水で塗料等を剥離する。
前記プラスチック片が浮き上がらずに丁度浸かる程度に前記アルカリ水を前記容器に注入する工程と、前記容器内に収容された前記プラスチック片と前記アルカリ水を撹拌する工程と、前記容器から前記アルカリ水を排水する工程と、からなり、攪拌・研磨されることによって、前記プラスチック片が脱墨される、脱墨方法。
・従来技術と比して、短時間(数分)でプラスチックから塗料等を剥離することができる。
・従来技術と比して、少ないアルカリ水で処理ができ、その供給コストおよび排水処理コストを削減することができる。
・排水口および氾濫口を備えることで、脱墨工程と濯ぎ工程を同一装置で処理することができる。
・化学的に塗料等を剥離するだけでなく、プラスチックの表面が研磨されることで、従来と比べて、高品質なプラスチックのリサイクル材を提供できる。
ここで、プラスチックとは、可塑性を持つ合成樹脂をさす。
図1は、脱墨装置1の鉛直断面図である。
脱墨装置1は、容器11、蓋12、撹拌機構13、排水機構14、氾濫機構15および排出機構16から構成される。
脱墨工程の手順は以下の通りである。開口111から、粉砕されたプラスチックの欠片(プラスチック片P)およびアルカリ水を容器11内に投入し、蓋12を閉じる。撹拌機構13を作動して、プラスチック片Pおよびアルカリ水を撹拌・研磨する。排出機構16にてプラスチック片Pおよびアルカリ水を容器11から排出する。
図2は、温水による加熱保温設備の説明断面図である。
容器11および蓋12は、壁内に空間を備える二重構造となっている。
容器11の下部に設けられた第一流入口112から加熱した水(温水)等を流入することで、二重壁内が温水等で満たされ、容器11が加熱・保温される。(例えば80~90℃程度に)加熱・保温されることで、アルカリ水の塗料剥離効果が高まる。内部の温水等は容器11の上部に設けられた第一流出口113から排出される。流入および流出を常時行い循環させることで、常に温められた水等が容器11を温め、その内部を一定の温度に保つことができる。また、第一流入口112を下部に設け、第一流出口113を上部に設け、流入の圧力によって温水等を循環させることで、重力によって隙間なく温水等で二重壁内を満たすことができる。温水等は、熱を媒介できればよく、水に限らずその他の液体でもいいし、空気や蒸気等の気体でもいい。
蓋12に加熱保温機構を備えず、容器11のみに備えることもできる。
容器11および蓋12は、二重壁内を加熱した水等で満たす仕様に代えて(あるいは加えて)、壁内に第一電熱線114および第二電熱線124を埋め込み、通電させることで加熱・保温することもできる。もちろん、この場合も、蓋12には電熱線を備えず、容器11のみに備えることもできる。
図4は、撹拌研磨する際の脱墨装置の鉛直断面図である。
アルカリ水は、投入されたプラスチック片Pが浮き上がらず丁度浸かる程度に注入するとよい。プラスチック片Pどうしに隙間ができず効果的に研磨されるようにするためである。図では、プラスチック片Pを円形で描いているが、実際には破砕された廃プラスチックであり矩形等の様々な形の物が混合している。
蓋12には、通気口123を備えることができる。通気することで、容器11内外の圧力を調整するためである。なお、通気口123は蓋12ではなく容器11の側面等に設ける(不図示)こともできる。
図5は、排水する際の脱墨装置の鉛直断面図である。
排水機構14は、排水止水壁141、排水棒142、排水持ち手143、排水口144および排水網145から構成される。排水止水壁141は、容器11の底部に位置し内部に接し、排水時以外にアルカリ水等を塞き止める。排水止水壁141と排水持ち手143は、排水棒142によって繋がれており、排水持ち手143を引くことで排水止水壁141が図4の位置から図5の位置まで動き、アルカリ水等が排水口144から排出される。この際、撹拌機構13は低速(例えば、500rpm以下)で回転させるとよい。
排水時、プラスチック片Pは排水網145に塞き止められる。排水網145はプラスチック片Pを通さない直径1~3mmの径の孔を多数有する網やパンチングメタルである。
なお、排水機構14は、プラスチック片Pを塞き止めアルカリ水等のみを排水できれば前述の構造に限られない。例えば、排水棒142および排水持ち手143を有さず、電気等によって自動で動く(開閉する)構造としてもよい。
図6は、濯ぎ工程を行う際の脱墨装置の鉛直断面図である。
排水持ち手143を押して、排水止水壁141を図5の位置から図6の位置に戻し、開口111から濯ぎ水を注水し、撹拌機構13を稼働してプラスチック片Pおよび濯ぎ水を撹拌する。濯ぎ工程は、開口111から濯ぎ水を注水し続け、オーバーフローとして氾濫機構15から排水し続けながら行う。
なお、蓋12に濯ぎ水の給水口(不図示)を設け、蓋12を閉じたまま濯ぎ工程を行えるようにすることもできる。
氾濫壁151は、容器11の側面に位置し内部に接し、濯ぎ時以外にアルカリ水等を塞き止める。氾濫壁151と氾濫持ち手153は、氾濫棒152によって繋がれており、氾濫持ち手153を引くことで氾濫壁151が図5の位置から図6の位置まで動き、オーバーフローした濯ぎ水が氾濫口154から排出される。この際、プラスチック片Pは氾濫網155に塞き止められる。
氾濫網155は、排水網145と同様にプラスチック片Pを通さない直径1~3mmの径の孔を多数有する網やパンチングメタルである。濯ぎ水のみを通し、プラスチック片Pを塞き止めるためである。
氾濫機構15は、エアーで稼働するものでもよいし、電動としてもよい。
図7は、容器11内からプラスチック片Pおよび濯ぎ水等を排出する際の脱墨装置1の鉛直断面図である。
排出機構16は、排出止水壁161、排出棒162、排出持ち手163および排出口164から構成される。排出止水壁161は、容器11の底部に位置し内部に接し、排出時以外にプラスチック片Pおよび濯ぎ水(濯ぎを行わない場合はアルカリ水)を塞き止める。排出止水壁161と排出持ち手163は、排出棒162によって繋がれており、排出持ち手163を引くことで排出止水壁161が図6の位置から図7の位置まで動き、プラスチック片Pおよび濯ぎ水等が排出口164から排出される。この際、撹拌機構13は低速で回転させるとよい。
なお、排出機構16は、プラスチック片Pおよび濯ぎ水等を排出できれば前述の構造に限られない。例えば、排水機構14の例と同様に、電動とすることもできる。
洗浄粉砕装置2は、上部から廃プラスチックが投入されると、内部で水等を用いて洗浄と粉砕を同時に行う装置である。
脱水装置3は、遠心力を利用してプラスチック片を脱水する装置である。
プラスチック片を脱墨装置1にかける前に、浸漬装置7を用いて短時間(例えば、10分)アルカリ水に浸すことで塗料等の分解が進み、脱墨工程の時間を短縮したり、研磨による脱墨効果を高めたりすることができる。脱墨装置1による脱墨工程は蓋を閉じて一定量毎に処理を行うため、前工程から順次流れてくるプラスチック片を浸漬装置7で受け止めて貯め、所定量貯まったら脱墨装置1にかけるようにすると、効果的に利用できる。
第一濯ぎ装置4は、温水を用いて剥離した塗料等およびアルカリ水をプラスチック片から洗い流す装置である。
第二濯ぎ装置5は、水を用いて不純物をプラスチック片からさらに洗い流す装置である。
洗浄粉砕工程S1は、廃プラスチックを投入し水等を用いて洗浄と粉砕を同時に行い、廃プラスチックを細かくしつつ不純物を洗い取る工程である。
第一脱水工程S2は、前工程で洗うのに用いた水等を遠心力を用いて脱水する工程である。
浸漬工程S3は、プラスチック片をアルカリ水に漬け置く工程である。この工程は、浸漬装置にて行うこともできるし、脱墨装置1にて行うこともできる。前述したようにこの工程は設けないこともできる。
脱墨工程S4は、脱墨装置1にてプラスチック片を研磨し、塗料等を剥離する工程である。
排水工程S5は、脱墨に用いたアルカリ水を排水する工程である。脱墨装置1に排水機構を備える場合は脱墨装置1内で、備えない場合は脱墨装置1から排出して第一濯ぎ装置に移す際に行う。
第一濯ぎ工程S6は、温水を用いて、前工程で剥離した塗料等およびアルカリ水をプラスチック片から洗い流す工程である。脱墨装置1に排水機構および氾濫口を備える場合は脱墨装置1内で、備えない場合は第一濯ぎ装置4にて行う。
第二脱水工程S7は、前工程で洗うのに用いた水等を遠心力を用いて脱水する工程である。
第二濯ぎ工程S8は、水を用いて不純物をプラスチック片から再度洗い流す工程である。濯ぎを1回のみとし本工程を設けないこともできる。
第三脱水工程S9は、前工程で洗うのに用いた水等を遠心力を用いて脱水する工程である。第二濯ぎ工程S8を行わない場合は、本工程は設けない。
以上の工程により、ゴミとして回収された廃プラスチックが、利用しやすい一定の大きさになり、洗われ、再資源化される。
中央の列が経由する装置を、左の列が左の装置を経由したときに行われる工程を、右の列が右の装置を経由したときに行われる工程を、表す。なお、各分岐は適宜組み合わせることができる。例えば、浸漬装置を備えず(左ルート)に第一濯ぎ装置を備える(右ルート)こともできる。
11 容器
111 開口
112 第一流入口
113 第一流出口
114 第一電熱線
12 蓋
121 第二流入口
122 第二流出口
123 通気口
124 第二電熱線
13 撹拌機構
131 回転軸
132 第一羽根
133 第二羽根
14 排水機構
141 排水止水壁
142 排水棒
143 排水持ち手
144 排水口
145 排水網
15 氾濫機構
151 氾濫壁
152 氾濫棒
153 氾濫持ち手
154 氾濫口
155 氾濫網
16 排出機構
161 排出止水壁
162 排出棒
163 排出持ち手
164 排出口
2 洗浄粉砕装置
3 脱水装置
4 第一濯ぎ装置
5 第二濯ぎ装置
S1 洗浄粉砕工程
S2 第一脱水工程
S3 浸漬工程
S4 脱墨工程
S6 第一濯ぎ工程
S7 第二脱水工程
S8 第二濯ぎ工程
S9 第三脱水工程
Claims (1)
- 塗装されたプラスチックを粉砕したプラスチック片を、容器に収容する工程と、
前記プラスチック片が浮き上がらずに丁度浸かる程度に前記アルカリ水を前記容器に注入する工程と、
前記容器内に収容された前記プラスチック片と前記アルカリ水を撹拌する工程と、
前記容器から前記アルカリ水を排水する工程と、からなり、
攪拌・研磨されることによって、前記プラスチック片が脱墨される、
脱墨方法。
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