JP7325312B2 - ガスシール構造及び抽出乾燥装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガスシール構造及び抽出乾燥装置に関する。

樹脂製の薄膜のシート状の部材を成形する製造装置は、一般的に複数の処理工程を有し、各処理工程を経てシート状部材の成形を行うが、成形時の処理工程の中には、処理室からシート状部材を搬送する際に、処理室からの気体の流出を抑えつつ、シート状部材を搬送する必要があることがある。シール性を確保して気体の流出を抑えつつ、シート状部材を搬送するための１つの手法としては、処理室の出口に水を張った槽を配置し、処理室の出口が水に浸かるようにすることにより、処理室からの気体の流出を抑える方法が考えられる。しかし、この場合、処理室から搬送するシート状部材は、水の中を通してから処理室の外に搬送することになるため、処理室から搬出した後に、水を切る工程が必要となり、水を切るための装置が増えるため、コストが増加したり、装置が大型化し易くなったりする虞がある。このため、処理室から薄膜のシート状部材を搬出するための出口は、水を用いることなく気体の流出を抑えることができる構成が好ましいが、シート状部材の成形に用いる従来の装置の中には、水を用いることなく、シート状部材の搬送を行う際のシール性の確保を図っているものがある。

例えば、特許文献１に記載されたロールシール装置では、高圧側と低圧側と仕切る一対のロールを収容するケーシングと、ロールを搬送する板の上下に配置されると共にロールの周面に先端が近接し、ケーシングに気密に支持されるシールバーと、上下のシールバーにより区画される空間を塞ぐようにシールバーの両側面部に配置されるアダプターとを有することにより、高圧側と低圧側との間でのガスの移動を極力小さくしている。また、特許文献２に記載されたガスシール構造では、第１の処理室と第２の処理室との間に仕切壁が設けられ、仕切壁には、シート状材料が通過する開口と、開口をガスシールする一対のシールロールとが設けられ、一対のシールロールは、シート状材料が両ロールにそれぞれ所定の抱き角で接触して走行するように配設されることにより、表面処理室への不純ガスの混入を抑えている。

特開昭６２－１３５７２号公報 特開２００３－２７２３４号公報

ここで、一対のシールロールの間にシート状部材を通すことによってシール性を確保する場合、シールロール間の隙間が重要になる。即ち、一対のシールロール間の隙間が大き過ぎると、シール性を確保し難くなる虞がある。一方、一対のシールロール間の隙間が小さ過ぎると、実際の運転前の準備段階においてシールロール同士の間にシート状部材を通す際に、シート状部材を通し難くなり、装置の使い勝手が悪くなる虞がある。このため、装置の使い勝手を悪化させることなくシール性を確保するためには、一対のシールロールの間隔を高い精度で配置する必要があり、シール性を確保する際における容易性の観点で、改良の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容易にシール性を確保することのできるガスシール構造及び抽出乾燥装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガスシール構造は、処理室を区画し、シート状部材が通る開口部を有する隔壁における前記処理室側の面の反対側の面側に配置されるシールロールと、前記シールロールの外周面に対向する位置で、且つ、前記開口部から搬送される前記シート状部材を前記シールロールとの間に通すことができる位置に配置され、前記シート状部材の搬送方向に並び前記シールロール側が開口する複数の空間部を有する搬送部ラビリンスシールと、前記処理室内を、前記シールロールが配置される側に対して負圧にする排気ダクトと、を備える。

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る抽出乾燥装置は、樹脂材料と液状可塑剤とを溶融混練後に成形して得られたシート状部材から溶剤を用いて前記液状可塑剤を抽出する抽出装置と、前記シート状部材を乾燥させることにより前記シート状部材に付着した前記溶剤を取り除く乾燥装置と、前記乾燥装置の乾燥室を区画し、前記シート状部材が通る開口部を有する隔壁における前記乾燥室側の面の反対側の面側に配置されるシールロールと、前記シールロールの外周面に対向する位置で、且つ、前記開口部から搬送される前記シート状部材を前記シールロールとの間に通すことができる位置に配置され、前記シート状部材の搬送方向に並び前記シールロール側が開口する複数の空間部を有する搬送部ラビリンスシールと、前記乾燥室内を、前記シールロールが配置される側に対して負圧にする排気ダクトと、を備える。

本発明に係るガスシール構造及び抽出乾燥装置は、容易にシール性を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置の装置構成を示す模式図である。 図２は、図１のＡ－Ａ矢視図である。 図３は、図２に示すガスシール構造の斜視図である。 図４は、図２のＢ－Ｂ断面図である。 図５は、図２のＢ－Ｂ断面における要部斜視図である。 図６は、図２のＧ－Ｇ断面図である。 図７は、図５に示す搬送部ラビリンスシールの詳細図である。 図８は、図２のＣ－Ｃ断面図である。 図９は、図２のＣ－Ｃ断面における要部斜視図である。 図１０は、図９に示す端部覆い体の斜視図である。 図１１は、図４に示す仕切体を搬送部側壁部が位置する側から見た状態を示す斜視図である。 図１２は、図４に示す仕切体を仕切体開口部が位置する側から見た状態を示す斜視図である。 図１３は、図２に示すガスシール構造が有する搬送部上部覆い体を上方に移動させた状態を示す説明図である。 図１４は、図１３のＤ－Ｄ断面図である。 図１５は、実施形態２に係るガスシール構造の正面図であり、図１のＡ－Ａ矢視図である。 図１６は、図１５のＥ－Ｅ断面図である。 図１７は、図１５のＥ－Ｅ断面における要部斜視図である。 図１８は、図１５のＦ－Ｆ断面図である。 図１９は、図１５のＦ－Ｆ断面における要部斜視図である。 図２０は、図１９に示す端部覆い体の斜視図である。 図２１は、図２０に示す端部覆い体を外周面側から見た斜視図である。 図２２は、図２０に示す端部覆い体を水平方向に切断した状態を示す要部斜視図である。 図２３は、図２０に示す端部覆い体を溝部に沿って切断した状態を示す要部斜視図である。

以下に、本開示に係るガスシール構造及び抽出乾燥装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る抽出乾燥装置１の装置構成を示す模式図である。なお、以下の説明では、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上下方向を、抽出乾燥装置１における上下方向Ｚとして説明し、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上側を、抽出乾燥装置１における上側とし、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における下側を、抽出乾燥装置１における下側として説明する。また、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における水平方向を、抽出乾燥装置１においても水平方向として説明する。さらに、水平方向のうち、後述するガスシール構造３０のシールロール４０の延在方向を抽出乾燥装置１における幅方向Ｙとし、抽出乾燥装置１の上下方向Ｚと幅方向Ｙとの双方に直交する方向を、抽出乾燥装置１における長さ方向Ｘとして説明する。また、抽出乾燥装置１においてシート状部材Ｓを搬送する際には、シート状部材Ｓの搬送方向は水平方向においては幅方向Ｙとなるため、以下の説明では、シート状部材Ｓの搬送方向と幅方向Ｙと同義に扱うこともある。

＜抽出乾燥装置１＞
本実施形態１に係る抽出乾燥装置１は、主に、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルムの製造に用いられ、抽出装置５と、乾燥装置１０とを有している。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料と液状可塑剤とを溶融混練後にシート状に成形してシート状部材Ｓを得るが、抽出乾燥装置１は、得られたシート状部材Ｓから液状可塑剤を除去する装置になっている。

詳しくは、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が用いられる。また、液状可塑剤としては、例えば、オイルや流動パラフィン等が用いられる。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、これらの樹脂材料と液状可塑剤とを溶融混練後にシート状にし、さらに、シートを延伸することにより、ポリオレフィン系樹脂に多数の微細孔が開孔して微細孔に液状可塑剤が入り込んだ薄膜のフィルム状のシート状部材Ｓにする。抽出乾燥装置１は、このよう形成されるシート状部材Ｓから、シート状部材Ｓに含浸されている液状可塑剤を抽出、除去することにより、ポリオレフィン系樹脂に開孔した多数の微細孔から液状可塑剤が抜けて、多数の微細孔が開孔したシート状部材Ｓにするための装置として構成されている。

抽出乾燥装置１が有する抽出装置５は、抽出乾燥装置１に搬送されたシート状部材Ｓに対して、溶剤７を用いて液状可塑剤の抽出を行う。このため、抽出装置５は、溶剤７の槽である溶剤槽６を有しており、溶剤７は、溶剤槽６に溜められる。溶剤７としては、例えば、塩化メチレンが用いられる。抽出装置５では、シート状部材Ｓを搬送しながら溶剤槽６内の溶剤７にシート状部材Ｓを浸けることにより液状可塑剤を抽出し、シート状部材Ｓから液状可塑剤を除去する。

抽出乾燥装置１が有する乾燥装置１０は、シート状部材Ｓの搬送方向における抽出装置５の下流側に配置されており、抽出装置５でシート状部材Ｓに付着した溶剤７を乾燥させる。即ち、乾燥装置１０は、シート状部材Ｓを乾燥させることにより、抽出装置５でシート状部材Ｓに付着した溶剤７をシート状部材Ｓから取り除く。

乾燥装置１０は、シート状部材Ｓの乾燥を行う処理室である乾燥室１１を有しており、乾燥室１１は、溶剤槽６を介して抽出装置５と連通している。また、乾燥装置１０は、シート状部材Ｓを乾燥させるエアナイフ２５と、シート状部材Ｓを搬送するロール２６と、エアナイフ２５に対してエアを供給する給気ダクト２１と、乾燥室１１内のガスを排気する排気ダクト２２とを有している。このうち、ロール２６は、円柱状の形状で形成され、円柱の軸方向が抽出乾燥装置１の幅方向Ｙに沿った向きで乾燥室１１内に配置されている。また、乾燥室１１には、ロール２６が複数配置されており、複数のロール２６は、円柱の軸方向が互いに平行になる向きで、抽出乾燥装置１の長さ方向Ｘにおける位置や上下方向Ｚにおける位置がそれぞれ異なる位置で配置されている。ロール２６は、乾燥室１１内でシート状部材Ｓを掛け回しながら回転することにより、シート状部材Ｓを搬送することが可能になっている。

エアナイフ２５は、乾燥室１１内において、ロール２６に巻き掛けられるシート状部材Ｓに対してエアを吹きつけることができる位置に配置されている。エアナイフ２５は、例えば、複数のロール２６のうちの１つのロール２６の近傍に配置されており、シート状部材Ｓにおける当該ロール２６に巻き掛けられている部分に対してエアを吹きつけることができる位置に配置されている。このように、シート状部材Ｓにエアを吹きつけるエアナイフ２５は、給気ダクト２１に接続されており、給気ダクト２１からエアを供給されることにより、シート状部材Ｓにエアを吹きつけることができ、シート状部材Ｓにエアを吹きつけることにより、シート状部材Ｓを乾燥させる。給気ダクト２１は、乾燥装置１０の外側に配置され、ブロワ等の送風装置（図示省略）から供給されるエアをエアナイフ２５に供給することが可能になっている。

排気ダクト２２は、乾燥装置１０の外側に配置され、乾燥室１１内のガスを乾燥室１１の外に排出することが可能になっている。また、排気ダクト２２は、乾燥室１１内のガスを吸気するブロワ等の送風装置（図示省略）と、気体中の所定の成分を回収するガス回収装置（図示省略）に接続されている。つまり、乾燥装置１０は、溶剤７が付着したシート状部材Ｓを乾燥させるため、抽出乾燥装置１の運転時は、乾燥室１１内は溶剤７が気化したガスが充満することになるが、排気ダクト２２から排気したガスを送風装置で吸気し、ガス回収装置に送ることにより、気化した溶剤７を回収することができる。

また、乾燥装置１０における、乾燥装置１０で搬送するシート状部材Ｓの搬送方向における下流側には、シート状部材Ｓが通る開口部１６が形成されている。即ち、乾燥装置１０の乾燥室１１を区画する隔壁１５における、シート状部材Ｓの搬送方向における下流側に位置する隔壁１５には、シート状部材Ｓが通る開口部１６が形成されている。

さらに、開口部１６を有する隔壁１５における乾燥室１１側の面の反対側の面側には、シールロール４０が配置されている。シールロール４０は、本実施形態１に係るガスシール構造３０を構成している。つまり、開口部１６を有する隔壁１５における乾燥室１１側の面の反対側の面側には、ガスシール構造３０が配置されており、シート状部材Ｓは、乾燥室１１内側からガスシール構造３０を通って、乾燥室１１の外側に搬送されるように構成されている。本実施形態１に係るガスシール構造３０は、排気ダクト２２も含んで構成されている。排気ダクト２２は、乾燥室１１内のガスを乾燥室１１の外に排出することにより、乾燥室１１内を、シールロール４０が配置される側に対して負圧にすることが可能になっている。

＜ガスシール構造３０＞
図２は、図１のＡ－Ａ矢視図である。図３は、図２に示すガスシール構造３０の斜視図である。ガスシール構造３０が有するシールロール４０は、略円柱形の形状で形成されており、中心軸が抽出乾燥装置１の幅方向Ｙに延在する向きで配置され、フレーム３１に配置される軸受部３５によって、回転自在に支持されている。軸受部３５は、フレーム３１が有する支持板３３に配置されている。支持板３３は、２枚がシールロール４０の長さ方向における両端付近にそれぞれ配置されており、板の厚さ方向が幅方向Ｙになる向きで配置されている。

２枚の支持板３３は、それぞれ略矩形状の板状の形状に形成されており、２枚の支持板３３の間には、ステー３２が配置されている。ステー３２は、例えば、角パイプによって形成されており、矩形状の形状で形成される支持板３３の四隅付近同士の間に亘って、４本が配置されている。つまり、ステー３２は、幅方向Ｙに離間する２枚の支持板３３の四隅付近同士の間に亘って、４本のステー３２がそれぞれ幅方向Ｙに延びて配置されており、各ステー３２の両端は、２枚の支持板３３にそれぞれ接続されている。これにより、フレーム３１は、ガスシール構造３０の骨格を成している。

シールロール４０を回転自在に支持する軸受部３５は、２枚の支持板３３のそれぞれに配置されており、シールロール４０は、長さ方向における両端側に位置する軸端部４５が、それぞれ回転自在に軸受部３５に支持されている。これにより、シールロール４０は、回転軸が抽出乾燥装置１の幅方向Ｙに延在する向きで、２枚の支持板３３同士の間に回転自在に配置されている。ガスシール構造３０を通って搬送されるシート状部材Ｓは、シールロール４０が配置される２枚の支持板３３同士の間を通って搬送される。

また、シールロール４０が配置される２枚の支持板３３同士の間には、搬送部覆い体５０と端部覆い体９０とが配置されている。このうち、搬送部覆い体５０は、シート状部材Ｓがガスシール構造３０を通って搬送される際における、幅方向Ｙにおいてシート状部材Ｓが通る位置に配置されている。搬送部覆い体５０は、上下方向Ｚにおけるシールロール４０の上側と下側とに配置されており、シールロール４０の上側に配置される搬送部上部覆い体５１と、シールロール４０の下側に配置される搬送部下部覆い体５２とを有している。また、端部覆い体９０は、シールロール４０の延在方向における搬送部覆い体５０が配置される位置の両側に配置されている。

＜ストローク構造７０＞
搬送部覆い体５０が有する搬送部上部覆い体５１と搬送部下部覆い体５２とのうち、搬送部上部覆い体５１は、上下方向Ｚに移動可能になっている。詳しくは、上下方向Ｚにおけるフレーム３１の上側には、搬送部上部覆い体５１を上下方向Ｚに移動させるためのストローク構造７０が配置されており、搬送部上部覆い体５１は、ストローク構造７０に連結されることにより、ストローク構造７０によって上下方向Ｚに移動可能になっている。

図４は、図２のＢ－Ｂ断面図である。図５は、図２のＢ－Ｂ断面における要部斜視図である。ストローク構造７０は、２組が幅方向Ｙに間隔をあけてフレーム３１の上側に配置されている。各ストローク構造７０は、エアシリンダ７１を有してり、エアシリンダ７１は、支柱８０と支持部材８１とによって支持されている。支柱８０は、１つのストローク構造７０あたり４本が設けられており、４本の支柱８０は、幅方向Ｙと長さ方向Ｘとに間隔をあけて、フレーム３１が有する上側のステー３２の上部に上下方向Ｚに向かって立設している。支持部材８１は、長さ方向Ｘに延びて配置されており、４本の支柱８０の上端に連結されている。

エアシリンダ７１は、ロッド７３がストロークする方向が上下方向Ｚになる向きで、支持部材８１の上側に取り付けられている。即ち、エアシリンダ７１は、ロッド７３がエアシリンダ７１の本体部７２に対して上下方向Ｚにおける下側に位置する向きで配置され、本体部７２が支持部材８１の上側に取り付けられており、ロッド７３は、支持部材８１を上下方向Ｚに貫通している。

ロッド７３の先端は、ブラケット８５の上端に連結されており、ブラケット８５の下端は、搬送部上部覆い体５１に連結されている。これにより、搬送部上部覆い体５１は、エアシリンダ７１のロッド７３が本体部７２に対して上下方向Ｚに伸縮することにより、搬送部上部覆い体５１もロッド７３と共に上下方向Ｚに移動可能になっている。

このように、ロッド７３と搬送部上部覆い体５１とに連結されるブラケット８５は、長さ方向Ｘの両側に延びるアーム８６を有している。アーム８６は、幅方向Ｙに間隔をあけて隣り合って配置される支柱８０同士の間に入り込んでいる。

詳しくは、幅方向Ｙに隣り合う支柱８０同士における、互いに他方の支柱８０が位置する側の面には、アーム８６をガイドするガイドブロック８２がそれぞれ取り付けられており、隣り合う支柱８０のガイドブロック８２同士は、対向して配置されている。対向するガイドブロック８２同士の間隔は、幅方向Ｙにおけるブラケット８５のアーム８６の厚さよりも、僅かに広い程度の間隔になっている。

図６は、図２のＧ－Ｇ断面図である。ブラケット８５のアーム８６には、長さ方向Ｘにおける両端部分に、長さ方向Ｘにおける中央寄りの部分よりも幅方向Ｙの厚さが薄くなった幅狭部８６ａが形成されている。対向するガイドブロック８２同士の間隔は、このようにブラケット８５のアーム８６に形成される幅狭部８６ａの厚さよりも、僅かに広い程度の間隔になっている。ブラケット８５のアーム８６は、幅狭部８６ａが、支柱８０に取り付けられて対向するガイドブロック８２の間に入り込んでいる。このため、ブラケット８５は、エアシリンダ７１のロッド７３が伸縮してブラケット８５が上下方向Ｚに移動する際に、ガイドブロック８２にガイドされながら移動するため、幅方向Ｙのブレが規制される。

また、ブラケット８５のアーム８６には、幅狭部８６ａが形成されることにより、アーム８６の長さ方向Ｘにおける中央寄りの部分と幅狭部８６ａとの境界に、段差部８６ｂが形成されている。アーム８６の幅狭部８６ａが、対向するガイドブロック８２の間に入り込んでいる状態では、段差部８６ｂは、ガイドブロック８２との間に長さ方向Ｘに僅かな隙間を有する位置に配置される。このため、エアシリンダ７１のロッド７３が伸縮してブラケット８５が上下方向Ｚに移動する際には、段差部８６ｂがガイドブロック８２にガイドされながら移動することにより、ブラケット８５は、長さ方向Ｘのブレも規制される。

さらに、ブラケット８５のアーム８６には、上下方向Ｚの下側の面に、ストッパ８７が取り付けられている。ストッパ８７は、支柱８０が立設しているフレーム３１のステー３２の上面に対向する位置に配置されており、エアシリンダ７１のロッド７３が伸びた際には、ステー３２に当接するように配置されている。また、ストッパ８７は、ブラケット８５のアーム８６からの、下方への突出量を調節することができ、これにより、ストッパ８７は、当該ストッパ８７がステー３２に当接した際における、搬送部上部覆い体５１の上下方向Ｚにおける位置を調節することが可能になっている。即ち、ストッパ８７は、ストッパ８７がステー３２に当接した際における、シールロール４０に対する搬送部上部覆い体５１の上下方向Ｚの相対的な位置を調節することができる。

搬送部上部覆い体５１は、これらのように構成されて幅方向Ｙに間隔をあけて配置される２組のストローク構造７０によって、上下方向Ｚに移動可能になっている。つまり、搬送部覆い体５０が有する搬送部上部覆い体５１は、ストローク構造７０によって上下方向Ｚに移動することにより、シールロール４０の外周面４１からの距離を変化させることができる。

一方、搬送部覆い体５０のうち、シールロール４０の下側に配置される搬送部下部覆い体５２は、ジャッキ構造３６によって上下方向Ｚに移動可能になっている。ジャッキ構造３６は、ボルトやナットを用いることにより、搬送部下部覆い体５２の上下方向Ｚにおける位置を調節することができ、搬送部下部覆い体５２は、このジャッキ構造３６によって、シールロール４０に対する上下方向Ｚの相対的な位置を調節することができる。

＜搬送部ラビリンスシール６０＞
また、搬送部覆い体５０には、シールロール４０の外周面４１に対向する位置に、搬送部ラビリンスシール６０が配置されている。詳しくは、搬送部覆い体５０が有する搬送部上部覆い体５１は、幅方向Ｙに見た際における形状が、下側が開口するコの字状となるケーシング５３を有しており、搬送部上部覆い体５１のケーシング５３は、下側が開口する形状で、幅方向Ｙに延在している。搬送部上部覆い体５１に配置される搬送部ラビリンスシール６０である搬送部上部ラビリンスシール６１は、このように下側が開口する搬送部上部覆い体５１のケーシング５３における、開口している部分に配置されている。つまり、搬送部上部覆い体５１のケーシング５３は、シールロール４０の外周面４１に対向する部分が開口しており、搬送部上部覆い体５１に配置される搬送部上部ラビリンスシール６１は、ケーシング５３におけるシールロール４０の外周面４１に対向する側の部分に配置されている。

また、搬送部覆い体５０が有する搬送部下部覆い体５２は、幅方向Ｙに見た際における形状が、上側が開口するコの字状となるケーシング５３を有しており、搬送部下部覆い体５２のケーシング５３は、上側が開口する形状で、幅方向Ｙに延在している。搬送部下部覆い体５２に配置される搬送部ラビリンスシール６０である搬送部下部ラビリンスシール６２は、このように上側が開口する搬送部下部覆い体５２のケーシング５３における、開口している部分に配置されている。つまり、搬送部下部覆い体５２のケーシング５３は、シールロール４０の外周面４１に対向する部分が開口しており、搬送部下部覆い体５２に配置される搬送部下部ラビリンスシール６２は、ケーシング５３におけるシールロール４０の外周面４１に対向する側の部分に配置されている。

搬送部ラビリンスシール６０は、これらのように搬送部覆い体５０のケーシング５３における、上下方向Ｚの開口部に配置されることにより、搬送部覆い体５０に保持されており、即ち、ケーシング５３におけるシールロール４０の外周面４１に対向する側の位置で保持されている。

ここで、シート状部材Ｓがガスシール構造３０を通って搬送される場合には、シート状部材Ｓは、シールロール４０の外周面４１に巻き掛けられて搬送されるが、その際に、シート状部材Ｓは、シールロール４０の外周面４１における、上下方向Ｚの上端付近に巻き掛けられる。つまり、シート状部材Ｓがガスシール構造３０を通って搬送される場合には、シート状部材Ｓは、シールロール４０の外周面４１と搬送部上部覆い体５１との間を通って搬送される。このため、搬送部覆い体５０によって保持される搬送部ラビリンスシール６０のうち、搬送部上部覆い体５１によって保持される搬送部上部ラビリンスシール６１は、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６（図１参照）から搬送されるシート状部材Ｓを、シールロール４０との間に通すことができる位置に配置されている。即ち、搬送部上部ラビリンスシール６１は、シールロール４０の外周面４１に巻き掛けられるシート状部材Ｓにおける、シールロール４０が位置する側の反対側の面側に配置されている。

図７は、図５に示す搬送部ラビリンスシール６０の詳細図である。なお、図７では、搬送部覆い体５０に保持される搬送部ラビリンスシール６０のうち、搬送部上部覆い体５１に保持される搬送部上部ラビリンスシール６１を図示しているが、搬送部下部覆い体５２に保持される搬送部下部ラビリンスシール６２も同様の構成になっている。

搬送部ラビリンスシール６０は、複数の仕切板６３と、複数のスペーサ６４とを有しており、これらを保持ボルト６５で重ねてケーシング５３に取り付けることにより、搬送部覆い体５０に保持されている。詳しくは、仕切板６３は、厚さが比較的薄めの樹脂製の板状の部材になっており、長さがケーシング５３の幅方向Ｙにおける長さと同程度の長さになっている。本実施形態１では、１つの搬送部ラビリンスシール６０は、このように形成される仕切板６３を６枚有しており、板の厚さ方向が長さ方向Ｘになり、板の長さ方向が幅方向Ｙになる向きで配置される。

スペーサ６４は、厚さが仕切板６３の厚さよりも厚く、長さが仕切板６３の長さと同程度の長さになっており、仕切板６３と同様に、板の厚さ方向が長さ方向Ｘになり、板の長さ方向が幅方向Ｙになる向きで配置される。また、スペーサ６４は、上下方向Ｚにおける幅が、同方向における仕切板６３の幅よりも狭くなっている。このように形成されるスペーサ６４は、長さ方向Ｘにおいて隣り合う仕切板６３同士の間に配置されており、スペーサ６４は、複数の仕切板６３における、隣り合う全ての仕切板６３同士の間に配置されている。換言すると、複数の仕切板６３と複数のスペーサ６４とは、交互に重ねて配置されている。複数の仕切板６３と複数のスペーサ６４とが重ねられる方向は、シート状部材Ｓがガスシール構造３０通って搬送される際における、シート状部材Ｓの搬送方向になっている。

搬送部ラビリンスシール６０は、このように仕切板６３とスペーサ６４とが重ねられた状態で、搬送部覆い体５０のケーシング５３における、シールロール４０の外周面４１に対向して開口している部分に配置されている。つまり、仕切板６３とスペーサ６４とは、それぞれ複数が交互に重ねられた状態で、搬送部覆い体５０のケーシング５３に対して、ケーシング５３の開口部から内側に入り込んで配置されている。

また、仕切板６３とスペーサ６４とには、それぞれ保持ボルト６５が通る孔（図示省略）が形成されており、それぞれの孔には、ケーシング５３の内側に入り込んで仕切板６３とスペーサ６４とが重ねられた状態で、保持ボルト６５が通される。ケーシング５３の長さ方向Ｘにおける両側の内側部分のうち、ケーシング５３に対して外側から保持ボルト６５を通す側の反対側に位置する内側部分には、保持ボルト６５と螺合するネジ孔（図示省略）が形成された取付け部材６６が配置されている。保持ボルト６５は、交互に重ねられる仕切板６３とスペーサ６４とに通された状態で、取付け部材６６のネジ孔に締め付けられることにより、ケーシング５３に取り付けられる。

その際に、仕切板６３は、スペーサ６４やケーシング５３よりも、シールロール４０が位置する側に突出する状態で取り付けられる。例えば、搬送部上部覆い体５１に保持される搬送部ラビリンスシール６０である搬送部上部ラビリンスシール６１では、仕切板６３の上下方向Ｚにおける下側の端部が、スペーサ６４やケーシング５３の下側の端部よりも下方に位置しており、シールロール４０の外周面４１寄りに位置している。このため、隣り合う仕切板６３同士の間の部分は、隣り合う仕切板６３と、これらの間に位置するスペーサ６４とにより区画される空間部６７が形成されている。隣り合う仕切板６３同士の間には、それぞれの仕切板６３同士の間に、これらのように空間部６７が形成されている。空間部６７は、仕切板６３とスペーサ６４とが重なり合う方向に複数が並んで配置されているため、空間部６７は、シート状部材Ｓの搬送方向に並んで配置されている。

また、これらの複数の空間部６７は、シールロール４０が位置する側が開口している。例えば、搬送部上部ラビリンスシール６１では、仕切板６３同士の間に位置する空間部６７は、上下方向Ｚにおける下側に開口しているが、搬送部上部ラビリンスシール６１の下側にはシールロール４０が配置されるため、各空間部６７は、シールロール４０側が開口している。

なお、仕切板６３とスペーサ６４とは、保持ボルト６５が通る孔に保持ボルト６５が通されることによりケーシング５３に取り付けられるが、仕切板６３に形成される保持ボルト６５用の孔は、上下方向Ｚが長尺側となる長孔になっている。このため、仕切板６３は、保持ボルト６５を締め付ける際に、上下方向Ｚにおける位置を長孔に沿って移動させることにより、ケーシング５３に取り付けられた際における上下方向Ｚにおける位置を調節することができる。つまり、仕切板６３は、ケーシング５３からシールロール４０が位置する側に突出する際における突出量を調節して、ケーシング５３に取り付けることができる。これにより、仕切板６３は、シールロール４０の外周面４１との距離を調節することができ、仕切板６３の端部とシールロール４０の外周面４１との間の隙間を調節することができる。ガスシール構造３０の使用時は、仕切板６３は、シールロール４０の外周面４１との隙間を、例えば１ｍｍ程度に調節して使用される。

＜端部覆い体９０＞
図８は、図２のＣ－Ｃ断面図である。図９は、図２のＣ－Ｃ断面における要部斜視図である。シールロール４０の延在方向における搬送部覆い体５０の両側に配置される端部覆い体９０は、シールロール４０の延在方向において搬送部覆い体５０が位置する側の端部の反対側の端部が、フレーム３１が有する支持板３３に取り付けられている。これにより、搬送部覆い体５０は、フレーム３１と一体となって配置されている。

フレーム３１に取り付けられる端部覆い体９０は、シールロール４０の円周方向における所定の範囲を覆って配置されている。詳しくは、端部覆い体９０は、シールロール４０の外周面４１における、上下方向Ｚの上端の位置から、長さ方向Ｘにおいて乾燥装置１０の乾燥室１１が位置する側を通り、上下方向Ｚの下端の位置までの、約半周に亘ってシールロール４０の外周面４１を覆って配置されている。このため、端部覆い体９０は、シールロール４０の外周面４１における、シールロール４０の円周方向の約１８０°の範囲を覆って配置されている。

端部覆い体９０におけるシールロール４０の外周面４１に対向する側の面である内周面９１は、シールロール４０の外周面４１に沿って形成される面になっている。このため、端部覆い体９０の内周面９１は、端部覆い体９０を幅方向Ｙに見た場合における形状が、円弧状となる形状で形成されている。また、端部覆い体９０における、長さ方向Ｘにおいて乾燥装置１０の乾燥室１１が位置する側の面である外周面９２も、端部覆い体９０を幅方向Ｙに見た場合における形状が、内周面９１と同心円となる円弧状の形状で形成されている。

このように、シールロール４０の外周面４１を円周方向に覆って配置される端部覆い体９０の内周面９１には、ロール端部ラビリンスシール９５が形成されている。ロール端部ラビリンスシール９５は、シールロール４０の外周面４１に対向する位置に、シールロール４０の円周方向に沿って形成されている。

図１０は、図９に示す端部覆い体９０の斜視図である。端部覆い体９０に形成されるロール端部ラビリンスシール９５は、シールロール４０の円周方向に沿って端部覆い体９０の内周面９１に形成される溝部９６によって形成されている。１つの端部覆い体９０には、溝部９６は２本が形成されており、２本の溝部９６は、幅方向Ｙ、即ち、シールロール４０の延在方向に並んで形成されている。

ロール端部ラビリンスシール９５は、このように溝部９６によって形成されるため、シールロール４０が位置する側が開口する空間部９７を有している。つまり、溝部９６の内側は空間になっており、また、溝部９６は、シールロール４０の外周面４１に対向する内周面９１に開口する溝として形成されているため、溝部９６からなるロール端部ラビリンスシール９５は、シールロール４０側が開口する空間部９７を有している。

また、ロール端部ラビリンスシール９５は、シールロール４０の延在方向に並ぶ２本の溝部９６を有して形成されているため、空間部９７も、シールロール４０の延在方向に２本が並んでいる。このため、ロール端部ラビリンスシール９５は、シールロール４０の延在方向に並びシールロール４０側が開口する複数の空間部９７を有している。

さらに、ロール端部ラビリンスシール９５を形成する溝部９６の内側には、端部覆い体９０の内周面９１の円周方向における両端付近に、閉塞部９８が形成されている。閉塞部９８は、溝部９６の内側における、溝底や溝壁に連結される突起状の形状で形成されており、端部覆い体９０の内周面９１よりも突出しない高さで形成されている。これにより、ロール端部ラビリンスシール９５における溝部９６の内側に位置する空間部９７は、端部覆い体９０の内周面９１の円周方向における両端付近が、閉塞部９８によって閉塞されている。

＜仕切体１００＞
これらのように構成される端部覆い体９０及び搬送部覆い体５０と、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６（図１参照）との間には、仕切体１００が配置されている。仕切体１００は、仕切体１００をフレーム３１に取り付けるブラケット１０１と、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６に連通する仕切体開口部１０４と、仕切体開口部１０４の位置から搬送部覆い体５０や端部覆い体９０が位置する側に向かって配置される搬送部側壁部１０２及び端部側壁部１０３とを有している。

図１１は、図４に示す仕切体１００を搬送部側壁部１０２が位置する側から見た状態を示す斜視図である。図１２は、図４に示す仕切体１００を仕切体開口部１０４が位置する側から見た状態を示す斜視図である。仕切体１００が有する仕切体開口部１０４は、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６と上下方向Ｚにおける大きさがほぼ同じ大きさの矩形状の孔になっている。本実施形態１では、仕切体開口部１０４は、幅方向Ｙに平行な辺と、上下方向Ｚに平行な辺とを有する矩形状の形状で形成されている。仕切体開口部１０４は、ガスシール構造３０を乾燥装置１０に配置した状態では、隔壁１５の開口部１６の位置とほぼ一致し、実質的に隔壁１５の開口部１６と同じ役割を果たす。

また、仕切体１００は、幅方向Ｙにおける長さが、同方向における搬送部覆い体５０の長さよりも長くなっており、仕切体１００をガスシール構造３０に配置する状態では、仕切体１００は、一部が端部覆い体９０と長さ方向Ｘに重なって配置される。さらに、仕切体１００が有する仕切体開口部１０４も同様に、幅方向Ｙにおける長さが搬送部覆い体５０の長さよりも長くなっており、仕切体１００をガスシール構造３０に配置する状態では、仕切体開口部１０４の一部も端部覆い体９０と長さ方向Ｘに重なる。

仕切体１００のブラケット１０１は、板状の形状で仕切体開口部１０４の周囲に形成される部位になっており、ブラケット１０１は、仕切体開口部１０４の周囲に、鍔状、或いはフランジ状の形状で形成されている。

搬送部側壁部１０２は、仕切体１００をガスシール構造３０に配置した状態において、仕切体開口部１０４の上下方向Ｚにおける上側の辺の位置と下側の辺の位置とから、搬送部覆い体５０が位置する側に延びる板状の部材になっている。つまり、搬送部側壁部１０２は、厚さ方向が上下方向Ｚとなる向きで形成される板状の部材になっており、幅方向Ｙにおける幅が、仕切体開口部１０４の同方向における幅と同じ幅となって形成されている。

また、搬送部側壁部１０２は、搬送部覆い体５０の搬送部上部覆い体５１と搬送部下部覆い体５２とに対応して２箇所に形成され、仕切体開口部１０４の上側の辺の位置から搬送部上部覆い体５１が位置する側に延びる部分と、仕切体開口部１０４の下側の辺の位置から搬送部下部覆い体５２が位置する側に延びる部分とを有している。これらの搬送部側壁部１０２は、仕切体１００をガスシール構造３０に配置した状態では、長さ方向Ｘにおける仕切体開口部１０４側の端部の反対側の端部が、搬送部上部覆い体５１や搬送部下部覆い体５２の近傍に位置している（図４参照）。また、搬送部側壁部１０２における、搬送部上部覆い体５１や搬送部下部覆い体５２の近傍に位置する側の端部は、互いに他方の搬送部側壁部１０２が位置する側に向かって折り曲げられている。

端部側壁部１０３は、仕切体１００をガスシール構造３０に配置した状態において、仕切体開口部１０４の幅方向Ｙにおける両側２箇所の辺の位置から、端部覆い体９０が位置する側に延びる板状の部材になっている。つまり、２箇所の端部側壁部１０３は、いずれも厚さ方向が幅方向Ｙとなる向きで形成される板状の部材になっており、上下方向Ｚにおける幅が、仕切体開口部１０４の同方向における幅と同じ幅となって形成されている。

また、端部側壁部１０３は、仕切体１００をガスシール構造３０に配置した状態では、長さ方向Ｘにおける仕切体開口部１０４側の端部の反対側の端部が、端部覆い体９０の近傍に位置している（図８参照）。また、端部側壁部１０３における、端部覆い体９０の近傍に位置する側の端部は、端部覆い体９０の外周面９２の形状に沿って円弧状に形成される部分を有している。

これらのように形成される仕切体１００の搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とは、矩形状に形成される仕切体開口部１０４の辺の位置から長さ方向Ｘに延びて形成されるため、仕切体１００を長さ方向Ｘに見た場合、搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３も、仕切体開口部１０４と同様に矩形状になっている。つまり、それぞれ２箇所ずつに形成される搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とは、隣り合う搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とが接続されることにより、角筒状の形状で形成されている。このため、搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とは、仕切体１００をガスシール構造３０に配置した状態では、仕切体開口部１０４の位置から、搬送部覆い体５０や端部覆い体９０の位置にかけて、角筒の外部とは隔てる通路を形成している。

長さ方向Ｘに見た場合における、搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とにより形成される角筒の内側には、搬送部ラビリンスシール６０やシールロール４０が位置するため、搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とにより形成される通路は、仕切体開口部１０４から、シールロール４０と搬送部ラビリンスシール６０との間の位置に向かった通路になっている。換言すると、仕切体開口部１０４は、実質的に隔壁１５の開口部１６と同じ役割を果たすため、仕切体１００は、開口部１６と、シールロール４０の外周面４１と搬送部ラビリンスシール６０との間の位置とを連通する空間を区画している。

＜シール部材１１０＞
さらに、フレーム３１、ステー３２、搬送部覆い体５０、端部覆い体９０、仕切体１００には、それぞれが互いに近接、或いは接触する部分に、気密性を確保するシール部材１１０が配置されている。例えば、搬送部覆い体５０の幅方向Ｙにおける両端には、シール部材１１０として搬送部覆い体側シール部材１１１が配置され、端部覆い体９０の幅方向Ｙにおける搬送部覆い体５０が位置する側の端部には、シール部材１１０として端部覆い体側シール部材１１２が配置されている（図２参照）。これらの搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とは、上下方向Ｚに移動可能な搬送部上部覆い体５１の位置が、ガスシール構造３０の実際の使用状態の位置、即ち、搬送部上部覆い体５１が下寄りに位置してシールロール４０に近付いた状態の位置では、互いに接触する位置関係になっている。また、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とは、搬送部上部覆い体５１の上下方向Ｚにおける位置が上寄りに位置し、シールロール４０から上方に離れた状態の位置では、互いに離間する。さらに、これらのように接触したり離間したりする搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とは、互いの接触面が、搬送部覆い体５０の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されている。

また、搬送部覆い体５０には、仕切体１００の搬送部側壁部１０２が近接している部分付近に、搬送部側壁部１０２における、端部側壁部１０３とによって形成する通路の外側の面に接触するシール部材１１０である、覆い体仕切体用シール部材１１４が配置されている（図４参照）。覆い体仕切体用シール部材１１４は、搬送部上部覆い体５１と搬送部下部覆い体５２との双方に配置されており、いずれの覆い体仕切体用シール部材１１４も、搬送部上部覆い体５１や搬送部下部覆い体５２に沿って幅方向Ｙに延在して形成されている。また、仕切体１００には、ブラケット１０１におけるステー３２やフレーム３１に接する側の面に、シール部材１１０である仕切体ブラケットシール部材１１８（図５、図８参照）が配置されている。仕切体ブラケットシール部材１１８は、仕切体１００のブラケット１０１における仕切体開口部１０４を囲む位置に、仕切体開口部１０４の一周に亘って配置されている。

さらに、仕切体１００には、シール部材１１０として仕切体外側シール部材１１６と仕切体内側シール部材１１７とが配置されている（図８参照）。このうち、仕切体外側シール部材１１６は、仕切体１００の搬送部側壁部１０２における、仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部において、端部覆い体９０の上端に上側に位置する部分と、端部覆い体９０の下端に下側に位置する部分とに、それぞれ配置されており、それぞれ端部覆い体９０に接触する。

また、仕切体内側シール部材１１７は、仕切体１００の端部側壁部１０３における、仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部において、搬送部側壁部１０２とによって形成する通路の内側の面に配置されている。つまり、仕切体１００の端部側壁部１０３における、仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部は、端部覆い体９０の外周面９２に沿って円弧状に形成される部分を含んで形成されているが、仕切体内側シール部材１１７は、仕切体開口部１０４の端部と同様に端部覆い体９０の外周面９２に沿って形成され、端部覆い体９０の外周面９２に接触する。

これらのように、異なる部材同士が近接したり接触したりする部分に配置されるシール部材１１０は、ゴム部材等の弾力性を有する材料からなり、弾性変形によって、目的の部材に対して接触面が密着して接触することにより、気密性を確保することが可能になっている。

＜ガスシール構造３０及び抽出乾燥装置１の作用＞
本実施形態１に係るガスシール構造３０及び抽出乾燥装置１は、以上のような構成を含み、以下、その作用について説明する。抽出乾燥装置１に備えられるガスシール構造３０の使用時は、まず、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を調節する。搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を調節する際には、例えば、搬送部ラビリンスシール６０が有する保持ボルト６５を緩めた状態で、仕切板６３をシールロール４０の外周面４１に接触させ、仕切板６３がシールロール４０の外周面４１に接触している状態で保持ボルト６５を締め付ける。その後、仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間が所望の隙間になるように、搬送部ラビリンスシール６０を保持する搬送部覆い体５０の上下方向Ｚにおける位置を調節する。

搬送部覆い体５０の調節は、搬送部上部覆い体５１では、ストローク構造７０に備えられるストッパ８７の調節によって行う。つまり、搬送部上部覆い体５１は、ストローク構造７０によって上下方向Ｚに移動可能になっているが、エアシリンダ７１のロッド７３が伸びた状態における搬送部上部覆い体５１の上下方向Ｚにおける位置は、ストッパ８７によって調節可能になっている。このため、搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間の調節は、搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３がシールロール４０の外周面４１に接触している状態から、ストッパ８７を調節することにより、所望の隙間分、搬送部上部覆い体５１を上方に移動させる。これにより、搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を、所望の隙間にする。

また、搬送部下部覆い体５２では、ジャッキ構造３６の調節によって行う。つまり、搬送部下部覆い体５２は、ジャッキ構造３６によって上下方向Ｚに移動可能になっているため、搬送部下部ラビリンスシール６２の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間の調節は、搬送部下部ラビリンスシール６２の仕切板６３がシールロール４０の外周面４１に接触している状態から、ジャッキ構造３６を調節することにより、所望の隙間分、搬送部下部覆い体５２を下方に移動させる。これにより、搬送部下部ラビリンスシール６２の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を、所望の隙間にする。

これらのようにして調節する搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間は、例えば、１ｍｍ程度に調節する。

なお、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間は、これ以外の手法によって行ってもよい。例えば、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間に、所望の隙間と同じ大きさの厚さを有する調節用シート（図示省略）を搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間に位置させ、この状態で仕切板６３の上下方向Ｚの位置を調節して、仕切板６３を当該調節用シートに接触させる。その後、調節用シートを引く抜くことにより、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を、所望の隙間にすることができる。

これらのようにして、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を所望の隙間にした後、抽出乾燥装置１でシート状部材Ｓの抽出・乾燥を行う際には、連続する薄膜のフィルム状に形成されるシート状部材Ｓを、装置の運転前に抽出乾燥装置１における搬送経路に通す。このため、抽出乾燥装置１に配置されるガスシール構造３０におけるシート状部材Ｓの搬送経路にも、シート状部材Ｓを通す。

ガスシール構造３０では、シート状部材Ｓの搬送経路は、搬送部上部覆い体５１が保持する搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の外周面４１との間の部分になっている。このため、ガスシール構造３０におけるシート状部材Ｓの搬送経路にシート状部材Ｓを通す際には、搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の外周面４１との間の部分に通すが、搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間は、小さな隙間に調節されている。

一方、シート状部材Ｓは、薄膜のフィルム状であり、剛性が低いため、小さな隙間の搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間にシート状部材Ｓを通すのは、非常に困難になっている。このため、シート状部材Ｓを搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の外周面４１との間に通す際には、搬送部上部ラビリンスシール６１を保持する搬送部上部覆い体５１を上方に移動させる。この場合における搬送部上部覆い体５１の上下方向Ｚの移動は、ストローク構造７０を作動させることにより行う。

図１３は、図２に示すガスシール構造３０が有する搬送部上部覆い体５１を上方に移動させた状態を示す説明図である。図１４は、図１３のＤ－Ｄ断面図である。搬送部上部覆い体５１を上方に移動させる際には、ストローク構造７０が有するエアシリンダ７１のロッド７３を縮める。これにより、ロッド７３に連結されているブラケット８５がガイドブロック８２にガイドされながら上方に移動し、ガイドブロック８２に連結されている搬送部上部覆い体５１も、ブラケット８５の移動に伴って上方に移動する。

搬送部上部覆い体５１が上方に移動することにより、搬送部上部覆い体５１に保持されている搬送部上部ラビリンスシール６１も上方に移動するため、搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間は、非常に大きくなる。シート状部材Ｓは、このように搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間が大きくなった状態で、双方の間に通す。

搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の外周面４１との間にシート状部材Ｓを通したら、ストローク構造７０が有するエアシリンダ７１のロッド７３を伸ばすことにより、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させる。

ここで、ストローク構造７０が有するブラケット８５に取り付けられているストッパ８７は、エアシリンダ７１のロッド７３を伸ばしてブラケット８５が下方に移動した場合には、フレーム３１の上側のステー３２の上面に当接する（図２参照）。これにより、ブラケット８５は、上下方向Ｚにおける下方への移動が規制され、ストッパ８７がステー３２に当接している位置よりも下方に移動することができなくなる。これに伴い、ブラケット８５に連結されている搬送部上部覆い体５１も、ストッパ８７がステー３２に当接している位置よりも下方に移動することができなくなる。

このため、エアシリンダ７１のロッド７３を伸ばすことにより、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させた場合、搬送部上部覆い体５１の上下方向Ｚにおける位置は、搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との隙間を所望の隙間に調節した際における位置になる。従って、シート状部材Ｓは、所望の隙間に調節された搬送部上部ラビリンスシール６１の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間に通された状態になり、シート状部材Ｓを搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０と挟んで搬送することができる状態になる。

また、搬送部上部覆い体５１には、シール部材１１０である搬送部覆い体側シール部材１１１と覆い体仕切体用シール部材１１４とが配置されているため、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させた際には、搬送部覆い体側シール部材１１１と覆い体仕切体用シール部材１１４とは、他の部材と接触してシール面を形成する。詳しくは、幅方向Ｙにおける搬送部上部覆い体５１の両端に配置されている搬送部覆い体側シール部材１１１は、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させた際には、端部覆い体９０の幅方向Ｙにおける端部に配置される端部覆い体側シール部材１１２に接触する。

つまり、搬送部覆い体側シール部材１１１は、搬送部上部覆い体５１を上方に移動させた際には端部覆い体側シール部材１１２から離間するが、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させた際には、搬送部覆い体側シール部材１１１は端部覆い体側シール部材１１２に接触する。換言すると、搬送部上部覆い体５１に配置される搬送部覆い体側シール部材１１１と、端部覆い体９０に配置される端部覆い体側シール部材１１２とは、搬送部上部ラビリンスシール６１がシールロール４０の外周面４１から離れた位置となる状態では互いに離間し、搬送部上部ラビリンスシール６１の位置がシート状部材Ｓの搬送状態の位置となる状態では互いに接触する。

これにより、搬送部上部覆い体５１の幅方向Ｙにおける端部と、端部覆い体９０の幅方向Ｙにおける端部とは、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させて搬送部上部ラビリンスシール６１の位置がシート状部材Ｓの搬送状態の位置となる状態では、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とにより、気密性が確保される。その際に、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とは、互いの接触面が、搬送部上部覆い体５１の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されているため、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させる際でも、搬送部上部覆い体５１は、降下動作が妨げられない。即ち、搬送部覆い体側シール部材１１１や端部覆い体側シール部材１１２の形状が、搬送部上部覆い体５１の移動方向に対して直交する面を有する形状である場合には、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させる際に、搬送部上部覆い体５１の移動方向に対して直交する面同士が接触し、搬送部上部覆い体５１の降下動作中に搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とが引っ掛かる虞がある。これに対し、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２との互いの接触面が、搬送部上部覆い体５１の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されている場合には、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させる際でも、搬送部上部覆い体５１の降下動作を妨げることなく移動させることができる。

また、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２との互いの接触面が楔状の形状で形成されているため、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させることによって双方の接触面が接触した際には、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２とは、搬送部上部覆い体５１の幅方向Ｙにおける位置を所定の位置に位置させるセンタリング作用を発生する。これにより、搬送部上部覆い体５１の配置位置の再現性を高めることができる。さらに、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２との互いの接触面が楔状の形状で形成されているため、互いが接触する際には、それぞれ圧縮される状態で接触する。これにより、より高い気密性が確保される。

また、覆い体仕切体用シール部材１１４は、搬送部上部覆い体５１を上方に移動させた際には仕切体１００から離間するが、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させた際には、覆い体仕切体用シール部材１１４は仕切体１００の搬送部側壁部１０２に接触する。換言すると、搬送部上部覆い体５１に配置される覆い体仕切体用シール部材１１４は、搬送部上部ラビリンスシール６１がシールロール４０の外周面４１から離れた位置となる状態では、仕切体１００から離間し、搬送部上部ラビリンスシール６１の位置がシート状部材Ｓの搬送状態の位置となる状態では、仕切体１００に接触する。これにより、搬送部上部覆い体５１と仕切体１００とが接近している部分では、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させて搬送部上部ラビリンスシール６１の位置がシート状部材Ｓの搬送状態の位置となる状態では、覆い体仕切体用シール部材１１４により、気密性が確保される。

抽出乾燥装置１は、このようにシート状部材Ｓを、ガスシール構造３０の搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の間を通して搬送することができる状態で、シート状部材Ｓの抽出・乾燥を行う。抽出乾燥装置１で、シート状部材Ｓの抽出・乾燥を行う際には、抽出乾燥装置１には、シート状部材Ｓの搬送方向における上流側の工程で成形した、ポリオレフィン系樹脂に多数の微細孔が開孔して微細孔に液状可塑剤が入り込んだ薄膜のフィルム状のシート状部材Ｓが、抽出装置５に搬送される。抽出装置５では、シート状部材Ｓを搬送しながら溶剤槽６に溜められた溶剤７にシート状部材Ｓを浸け、シート状部材Ｓから液状可塑剤を除去する。

液状可塑剤が除去されたシート状部材Ｓは、抽出装置５から乾燥装置１０に搬送される。乾燥装置１０では、シート状部材Ｓを搬送しながら、乾燥室１１内でエアナイフ２５によってシート状部材Ｓに対してエアを吹きつけることにより、シート状部材Ｓを乾燥させ、シート状部材Ｓに付着した溶剤７をシート状部材Ｓから取り除く。

乾燥したシート状部材Ｓは、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６からガスシール構造３０に送られる。ガスシール構造３０では、シート状部材Ｓが搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の間を通って搬送されるように予め準備されているため、シート状部材Ｓは、搬送部上部ラビリンスシール６１とシールロール４０の間を通って、抽出乾燥装置１から下流側の工程に搬送される。

ここで、乾燥装置１０の乾燥室１１内では、シート状部材Ｓが乾燥させられることにより、抽出装置５でシート状部材Ｓに付着した溶剤７は乾燥室１１内で気化し、乾燥室１１内に充満している。このため、乾燥室１１内のガスは、乾燥室１１の外に漏出しないのが好ましいが、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間には、僅かな隙間があいており、この隙間から漏れ易くなっている。詳しくは、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間には、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間に、僅かな隙間があいている。

一方で、搬送部ラビリンスシール６０は、複数の仕切板６３と複数のスペーサ６４とにより区画されてシールロール４０が位置する側が開口する複数の空間部６７が、シート状部材Ｓの搬送方向、或いは、長さ方向Ｘに並んで形成されている。このため、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間を通って漏れようとするガスは、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間の部分と、空間部６７とを交互に通って流れることになる。

従って、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間を通るガスは、搬送部ラビリンスシール６０の仕切板６３とシールロール４０の外周面４１との間を通って空間部６７に到達する度に減圧され、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間を通って流れようとする圧力が弱まる。これにより、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間を通って漏れようとするガスは、ガスの流れ方向における圧力が弱まることによりガスの流れが弱まり、長さ方向Ｘにおける搬送部ラビリンスシール６０の両側同士の間では、いずれの方向にも、ガスは搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間を通って漏れ難くなる。

また、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６、或いは、仕切体開口部１０４の位置から、搬送部覆い体５０や端部覆い体９０の位置にかけて、仕切体１００によって通路が形成されているが、仕切体１００における、長さ方向Ｘにおいて仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部には、シール部材１１０が配置されている。このため、仕切体１００における、仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部と、搬送部覆い体５０や端部覆い体９０とは、シール部材１１０によってシールされ、気密性が確保されている。

つまり、仕切体１００における、長さ方向Ｘにおいて仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部と、搬送部覆い体５０とは、搬送部覆い体５０に配置される覆い体仕切体用シール部材１１４が、仕切体１００の搬送部側壁部１０２に接触することによりシールされている。また、仕切体１００における、長さ方向Ｘにおいて仕切体開口部１０４が位置する側の端部の反対側の端部と、端部覆い体９０とは、仕切体１００の端部側壁部１０３に配置される仕切体外側シール部材１１６と仕切体内側シール部材１１７とが端部覆い体９０に接触することにより、シールされている。これにより、仕切体１００の搬送部側壁部１０２と端部側壁部１０３とによって、仕切体開口部１０４の位置から搬送部覆い体５０や端部覆い体９０の位置にかけて形成される通路は、仕切体１００における搬送部覆い体５０や端部覆い体９０が位置する側の端部と、搬送部覆い体５０や端部覆い体９０とが、シール部材１１０によってシールされることにより、気密性が確保されている。

また、搬送部覆い体５０の幅方向Ｙにおける両側の端部と、端部覆い体９０における搬送部覆い体５０が位置する側の端部も、搬送部覆い体５０に配置される搬送部覆い体側シール部材１１１と、端部覆い体９０に配置される端部覆い体側シール部材１１２とが互いに接触することによりシールされ、気密性が確保されている。これらにより、乾燥室１１内からのガスは、搬送部覆い体５０や端部覆い体９０と仕切体１００との間の部分や、搬送部覆い体５０と端部覆い体９０との間の部分からも漏れ難くなっている。

また、端部覆い体９０の内周面９１には、シールロール４０側が開口する複数の空間部９７がシールロール４０の延在方向に並ぶロール端部ラビリンスシール９５が形成されている。このため、端部覆い体９０の内周面９１とシールロール４０との間にガスが入り込んだ場合でも、このガスは、シールロール４０の延在方向におけるロール端部ラビリンスシール９５の両側同士の間で流れ難くなるため、ガスはロール端部ラビリンスシール９５とシールロール４０との間を通って漏れ難くなる。

また、乾燥装置１０には、乾燥室１１内で気化した溶剤７を大気中に放出しないように、排気ダクト２２が配置されている。排気ダクト２２は、乾燥室１１内のガスを吸引して乾燥室１１の外に排気し、排気したガスをガス回収装置に送る。ガス回収装置は、排気ダクト２２から送られてきた気体中より、気化した溶剤７を回収する。乾燥室１１内は、このように内部の気体が排気ダクト２２から排気されるため、乾燥室１１の外側に対して気圧が低くなっている。即ち、乾燥室１１の内部は、乾燥室１１の外部に対して負圧になっている。

このため、長さ方向Ｘにおける搬送部ラビリンスシール６０の両側同士の間では、ガスは、乾燥室１１の外側、或いは、シート状部材Ｓの搬送方向における下流側の位置から、乾燥室１１が位置する側に向けて流れ易くなっている。これにより、乾燥室１１内のガスは、乾燥室１１の外側により確実に漏れ難くなっており、ガスシール構造３０は、乾燥室１１内のガスを乾燥室１１の外に漏出させることなく、シート状部材Ｓを乾燥室１１内から乾燥室１１の外に向けて搬送することができる。

これらのように、ガスの漏出を抑制できるガスシール構造３０は、メンテナンス時にはシールロール４０を着脱することがあるが、シールロール４０の延在方向における搬送部覆い体５０の両側に配置される端部覆い体９０は、シールロール４０の外周面４１を覆う範囲が、シールロール４０の円周方向の約１８０°の範囲になっている。このため、シールロール４０は、軸端部４５を回転自在に支持する軸受部３５を軸端部４５から取り外したら、端部覆い体９０で覆われていない方向にシールロール４０を移動させることにより、シールロール４０を容易に取り外すことができる。

シールロール４０をガスシール構造３０に取り付ける際には、端部覆い体９０に対して、円周方向において端部覆い体９０が形成されていない位置からシールロール４０を配置し、軸端部４５に軸受部３５を取り付けることにより、容易に取り付けることができる。これにより、シールロール４０をガスシール構造３０に対して容易に着脱することができ、メンテナンス性を確保することができる。

＜実施形態１の効果＞
以上の実施形態１に係るガスシール構造３０及び抽出乾燥装置１では、シールロール４０の外周面４１に対向する位置に、シート状部材Ｓの搬送方向に並びシールロール４０側が開口する複数の空間部６７を有する搬送部ラビリンスシール６０が配置されているため、シート状部材Ｓの搬送方向におけるシールロール４０の両側で、ガスが互いの方向に向かって流れることを抑制することができる。また、処理室である乾燥室１１内を、シールロール４０が配置される側に対して負圧にする排気ダクト２２が備えられているため、シート状部材Ｓの搬送方向における搬送部ラビリンスシール６０の両側では、ガスの流れはシート状部材Ｓの搬送方向における下流側から、乾燥室１１が位置する側に流れ易くすることができる。このため、シート状部材Ｓに対してシール性を確保する部分の隙間を、必要以上に小さくすることなくガスの漏れを抑制することができ、製造時における精度を高めることなく、シール性を確保するができる。この結果、容易にシール性を確保することができる。

また、乾燥装置１０の隔壁１５に形成される開口部１６と、搬送部覆い体５０及び端部覆い体９０との間には、開口部１６と、シールロール４０の外周面４１と搬送部ラビリンスシール６０との間の位置とを連通する空間を区画する仕切体１００が配置されているため、乾燥室１１内のガスが、シールロール４０の外周面４１と搬送部ラビリンスシール６０との間の位置以外から漏れることを抑制することができる。この結果、より確実にシール性を向上させることができる。

また、端部覆い体９０には、シールロール４０の延在方向に並びシールロール４０側が開口する複数の空間部９７を有するロール端部ラビリンスシール９５が形成されているため、シールロール４０の延在方向へのガスの流れを、ロール端部ラビリンスシール９５によって抑制することができる。この結果、より確実にシール性を向上させることができる。

また、搬送部覆い体５０は、シールロール４０の外周面４１からの距離を変化させることができるため、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０の外周面４１との間にシート状部材Ｓを通す際には、搬送部ラビリンスシール６０を保持する搬送部覆い体５０とシールロール４０の外周面４１との距離を大きくすることより、容易に通すことができる。これにより、シート状部材Ｓが、薄膜のフィルム状であることにより剛性が低い場合でも、搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０の外周面４１との間に、シート状部材Ｓを容易に通すことができる。この結果、ガスシール構造３０の使い勝手を向上させることができる。

また、搬送部覆い体５０に配置される搬送部覆い体側シール部材１１１と、端部覆い体９０に配置される端部覆い体側シール部材１１２とは、互いの接触面が搬送部覆い体５０の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されているため、双方のシール部材１１０が近付く方向に搬送部覆い体５０が移動することにより、互いが接触する際には、それぞれ圧縮される状態で接触する。これにより、より高い気密性を確保することができ、搬送部覆い体５０と端部覆い体９０との間の部分のシール性を高めることができる。この結果、より確実にシール性を向上させることができる。

また、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２との互いの接触面が楔状の形状で形成されているため、搬送部上部覆い体５１を下方に移動させる際でも、搬送部上部覆い体５１の降下動作を妨げることなく移動させることができる。また、搬送部覆い体側シール部材１１１と端部覆い体側シール部材１１２との互いの接触面が接触した際におけるセンタリング作用により、搬送部上部覆い体５１の配置位置の再現性を高めることができる。これらの結果、搬送部上部覆い体５１を上方位置から降下させてシート状部材Ｓを搬送させることができる状態にする際に、搬送部上部覆い体５１を、より容易に、且つ、確実に適切な位置に配置することができる。

［実施形態２］
実施形態２に係るガスシール構造３０は、実施形態１に係るガスシール構造３０と略同様の構成であるが、排気構造１５０を備える点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図１５は、実施形態２に係るガスシール構造３０の正面図であり、図１のＡ－Ａ矢視図である。図１６は、図１５のＥ－Ｅ断面図である。図１７は、図１５のＥ－Ｅ断面における要部斜視図である。実施形態２に係るガスシール構造３０は、実施形態１に係るガスシール構造３０と同様に、抽出乾燥装置１（図１参照）に備えられており、シールロール４０と、搬送部覆い体５０に保持される搬送部ラビリンスシール６０と、端部覆い体９０に形成されるロール端部ラビリンスシール９５とを有している。また、実施形態２に係るガスシール構造３０は、搬送部ラビリンスシール６０が有する空間部６７や、ロール端部ラビリンスシール９５が有する空間部９７に位置するガスを、空間部６７、９７から乾燥室１１（図１参照）の外に向けて排気する排気構造１５０を備えている。

＜搬送部側排気構造１５１＞
搬送部ラビリンスシール６０が有する空間部６７から乾燥室１１の外に向けて排気する排気構造１５０である搬送部側排気構造１５１は、スペーサ貫通孔１５５と、搬送部側排気口１６１とを有して構成されている。スペーサ貫通孔１５５は、搬送部ラビリンスシール６０が有するスペーサ６４を上下方向Ｚに貫通する孔になっている。スペーサ貫通孔１５５は、スペーサ６４を上下方向Ｚに貫通することにより、搬送部ラビリンスシール６０の空間部６７と、搬送部覆い体５０のケーシング５３の内部とを連通しており、幅方向Ｙに延在するスペーサ６４に対して、幅方向Ｙに複数が並んで形成されている。このように形成されるスペーサ貫通孔１５５は、搬送部上部ラビリンスシール６１のスペーサ６４と、搬送部下部ラビリンスシール６２のスペーサ６４との双方に形成されている。本実施形態２では、スペーサ貫通孔１５５は、仕切板６３と交互に重ねられて配置される複数のスペーサ６４のうち、重ねる方向における中央寄りの３つのスペーサ６４に形成されている。

搬送部側排気口１６１は、搬送部ラビリンスシール６０が有する空間部６７から乾燥室１１の外に向けて排気するための排気口１６０になっている。搬送部側排気口１６１は、搬送部覆い体５０のケーシング５３の上下方向Ｚにおける、搬送部ラビリンスシール６０を保持する側の反対側の端部に配置されている。つまり、搬送部上部覆い体５１では、搬送部側排気口１６１は、ケーシング５３の上下方向Ｚにおける上端に配置されており、搬送部下部覆い体５２では、搬送部側排気口１６１は、ケーシング５３の上下方向Ｚにおける下端に配置されている。

これらのように配置される搬送部側排気口１６１は、ケーシング５３の内部に連通している。搬送部側排気口１６１は、搬送部ラビリンスシール６０の空間部６７に位置するガスを排気することが可能になっており、乾燥装置１０が有する排気ダクト２２（図１参照）と同様に、吸気するブロワ等の送風装置（図示省略）と、気体中の所定の成分を回収するガス回収装置（図示省略）に接続されている。

＜端部側排気構造１５２＞
図１８は、図１５のＦ－Ｆ断面図である。図１９は、図１５のＦ－Ｆ断面における要部斜視図である。ロール端部ラビリンスシール９５が有する空間部９７から乾燥室１１の外に向けて排気する排気構造１５０である端部側排気構造１５２は、端部覆い体貫通孔１５６と、端部覆い体排気室１５７と、端部側排気口１６２とを有して構成されている。端部覆い体排気室１５７は、端部覆い体９０の外周面９２寄りの位置に形成される空間になっており、端部覆い体貫通孔１５６は、ロール端部ラビリンスシール９５の空間部９７と、端部覆い体排気室１５７とを貫通する孔になっている。

図２０は、図１９に示す端部覆い体９０の斜視図である。図２１は、図２０に示す端部覆い体９０を外周面９２側から見た斜視図である。図２２は、図２０に示す端部覆い体９０を水平方向に切断した状態を示す要部斜視図である。図２３は、図２０に示す端部覆い体９０を溝部９６に沿って切断した状態を示す要部斜視図である。端部覆い体排気室１５７は、端部覆い体９０の外周面９２に形成される溝に、外周面９２と同一平面となる排気室蓋部材１５８によって蓋が施されることにより形成される空間になっており、幅方向Ｙにおける位置が、ロール端部ラビリンスシール９５の溝部９６と同じ位置に形成されている。詳しくは、端部覆い体排気室１５７を形成する溝は、端部覆い体９０の外周面９２における、幅方向Ｙにおける位置がロール端部ラビリンスシール９５の溝部９６と同じ位置に、溝部９６に沿って円弧状に形成される溝になっている。このため、端部覆い体排気室１５７を形成する溝は、ロール端部ラビリンスシール９５の溝部９６と同様に、幅方向Ｙに２本が並んで形成されている。

排気室蓋部材１５８は、このように形成される溝の、外周面９２に対する開口部分を塞ぐ蓋になっている。これにより、端部覆い体９０の外周面９２に形成された溝は閉塞され、当該溝は、排気室蓋部材１５８によって閉塞された空間になる。このように形成される空間が、端部覆い体排気室１５７として形成され、端部覆い体排気室１５７は、ロール端部ラビリンスシール９５が有する２本の溝部９６に対応して、２本が形成される。２本の端部覆い体排気室１５７は、幅方向Ｙにおける位置が、それぞれロール端部ラビリンスシール９５における対応する溝部９６と同じ位置に配置される。

端部覆い体貫通孔１５６は、このように形成される端部覆い体排気室１５７と、対応する溝部９６との間で貫通する孔になっている。このため、端部覆い体貫通孔１５６は、端部覆い体排気室１５７と、ロール端部ラビリンスシール９５の空間部９７とを連通している。また、端部覆い体貫通孔１５６は、各ロール端部ラビリンスシール９５の空間部９７に複数が形成されており、複数の端部覆い体貫通孔１５６は、端部覆い体９０の内周面９１の円弧の中心を中心とする、放射状に並んで形成されている。

端部側排気口１６２は、ロール端部ラビリンスシール９５が有する空間部９７から乾燥室１１の外に向けて排気するための排気口１６０になっている。端部側排気口１６２は、端部覆い体排気室１５７の蓋となる排気室蓋部材１５８に取り付けられており、端部側排気口１６２は、端部覆い体排気室１５７ごとに１つずつが配置されている。また、幅方向Ｙに並ぶ端部覆い体排気室１５７の端部側排気口１６２同士は、端部覆い体９０の外周面９２の円弧の円周方向における位置が、互いに異なる位置に配置されている。なお、本実施形態２では、製造時に端部覆い体９０の外周面９２に端部側排気口１６２を取り付ける際に、２つの端部側排気口１６２を取り付け易くするように、端部側排気口１６２同士の位相を異ならせて配置しているが、製造時に２つの端部側排気口１６２を端部覆い体９０に適切に取り付けることができれば、２つの端部側排気口１６２は同位相で配置してもよい。

これらのように配置される端部側排気口１６２は、ロール端部ラビリンスシール９５の空間部９７に位置するガスを排気することが可能になっており、搬送部側排気口１６１と同様に、吸気するブロワ等の送風装置（図示省略）と、気体中の所定の成分を回収するガス回収装置（図示省略）に接続されている。

＜ガスシール構造３０の作用＞
本実施形態２に係るガスシール構造３０は、以上のような構成を含み、以下、その作用について説明する。実施形態２に係るガスシール構造３０では、ガスシール構造３０を備える抽出乾燥装置１でシート状部材Ｓの抽出・乾燥を行う際には、搬送部ラビリンスシール６０の空間部６７に位置するガスを、搬送部側排気構造１５１によって排気し、ロール端部ラビリンスシール９５の空間部９７に位置するガスを、端部側排気構造１５２によって排気する。

詳しくは、搬送部側排気構造１５１は、搬送部側排気構造１５１に接続される送風装置の吸引力により、搬送部ラビリンスシール６０の空間部６７に位置するガスをスペーサ貫通孔１５５から吸引し、搬送部覆い体５０のケーシング５３の内部を介して搬送部側排気口１６１から排気する。これにより、乾燥装置１０の乾燥室１１内が負圧であることにより、乾燥室１１の外から搬送部ラビリンスシール６０とシールロール４０との間の部分に流れてきたガスを、乾燥室１１内に取り込むことなく、搬送部側排気口１６１から排気することができる。

同様に、端部側排気構造１５２は、端部側排気構造１５２に接続される送風装置の吸引力により、ロール端部ラビリンスシール９５の空間部９７に位置するガスを端部覆い体貫通孔１５６から吸引し、端部覆い体排気室１５７を介して端部側排気口１６２から排気する。これにより、乾燥装置１０の乾燥室１１内が負圧であることにより、乾燥室１１の外からロール端部ラビリンスシール９５とシールロール４０との間の部分に流れてきたガスを、乾燥室１１内に取り込むことなく、端部側排気口１６２から排気することができる。

＜実施形態２の効果＞
以上の実施形態２に係るガスシール構造３０は、搬送部ラビリンスシール６０の空間部６７に位置するガスを、空間部６７から乾燥室１１の外に向けて排気する排気構造１５０を有しているため、乾燥室１１の外のガスが乾燥室１１内に入り込むことを抑制することができる。従って、乾燥室１１内のガスの漏出を抑制するのみでなく、乾燥室１１の外のガスが乾燥室１１内に入り込むことも容易に抑制することができる。この結果、より確実に、容易にシール性を確保することができる。

また、乾燥室１１内では、溶剤７が蒸発する際における気化熱により温度が低下し易くなっているため、水分量の多い外気が乾燥室１１内に入り込んだ場合、空気中の水分が、溶剤７が気化する際の気化熱で冷やされて乾燥室１１内で凍結し易くなる。このため、外気の空調管理が困難な環境で抽出乾燥装置１が使用される場合、管理が行われていない外気が乾燥室１１内に入り込んだ際に、空気中の水分が乾燥室１１内で凍結する虞がある。これに対し、本実施形態２では、乾燥室１１の外のガスが乾燥室１１内に入り込むことを抑制することができるため、外気の管理が行われていない環境で抽出乾燥装置１が使用される場合でも、水分量の多い外気が乾燥室１１内に入り込むことを抑制できる。この結果、乾燥室１１内での水分の凍結を抑制することができる。

［変形例］
なお、上述した実施形態１、２では、ガスシール構造３０は、抽出乾燥装置１におけるシート状部材Ｓを送り出す側に配置されているが、ガスシール構造３０は、抽出乾燥装置１におけるシート状部材Ｓの搬入側に配置されていてもよい。つまり、ガスシール構造３０は、抽出乾燥装置１が有する抽出装置５におけるシート状部材Ｓの入口側に配置されていてもよい。

また、上述した実施形態１、２では、ガスシール構造３０は、抽出乾燥装置１に配置されているが、ガスシール構造３０が配置される装置は、抽出乾燥装置１以外であってもよい。シート状部材Ｓの搬送を行う際におけるシール性を確保する装置であれば、ガスシール構造３０が適用される装置は問わない。

１…抽出乾燥装置、５…抽出装置、６…溶剤槽、７…溶剤、１０…乾燥装置、１１…乾燥室（処理室）、１５…隔壁、１６…開口部、２１…給気ダクト、２２…排気ダクト、２５…エアナイフ、２６…ロール、３０…ガスシール構造、３１…フレーム、３２…ステー、３３…支持板、３５…軸受部、３６…ジャッキ構造、４０…シールロール、４１…外周面、４５…軸端部、５０…搬送部覆い体、５１…搬送部上部覆い体、５２…搬送部下部覆い体、５３…ケーシング、６０…搬送部ラビリンスシール、６１…搬送部上部ラビリンスシール、６２…搬送部下部ラビリンスシール、６３…仕切板、６４…スペーサ、６５…保持ボルト、６６…取付け部材、６７…空間部、７０…ストローク構造、７１…エアシリンダ、７２…本体部、７３…ロッド、８０…支柱、８１…支持部材、８２…ガイドブロック、８５…ブラケット、８６…アーム、８６ａ…幅狭部、８６ｂ…段差部、８７…ストッパ、９０…端部覆い体、９１…内周面、９２…外周面、９５…ロール端部ラビリンスシール、９６…溝部、９７…空間部、９８…閉塞部、１００…仕切体、１０１…ブラケット、１０２…搬送部側壁部、１０３…端部側壁部、１０４…仕切体開口部、１１０…シール部材、１１１…搬送部覆い体側シール部材、１１２…端部覆い体側シール部材、１１４…覆い体仕切体用シール部材、１１６…仕切体外側シール部材、１１７…仕切体内側シール部材、１１８…仕切体ブラケットシール部材、Ｓ…シート状部材

Claims (4)

1. 処理室を区画し、シート状部材が通る開口部を有する隔壁における前記処理室側の面の反対側の面側に配置されるシールロールと、
   前記シールロールの外周面に対向する位置で、且つ、前記開口部から搬送される前記シート状部材を前記シールロールとの間に通すことができる位置に配置され、前記シート状部材の搬送方向に並び前記シールロール側が開口する複数の空間部を有する搬送部ラビリンスシールと、
   前記搬送部ラビリンスシールを保持する搬送部覆い体と、
   前記シールロールの延在方向における前記搬送部覆い体が配置される位置の両側に配置され、前記シールロールの円周方向における所定の範囲を覆う端部覆い体と、
   前記開口部と、前記搬送部覆い体及び前記端部覆い体との間に配置され、前記開口部と、前記シールロールの前記外周面と前記搬送部ラビリンスシールとの間の位置とを連通する空間を区画する仕切体と、
   前記処理室内を、前記シールロールが配置される側に対して負圧にする排気ダクトと、
   を備え、
   前記搬送部覆い体は、前記シールロールの前記外周面からの距離を変化させることができ、
   前記搬送部覆い体と前記端部覆い体とには、前記搬送部ラビリンスシールの位置が前記シート状部材の搬送状態の位置となる状態では互いに接触し、前記搬送部ラビリンスシールが前記シールロールの前記外周面から離れた位置となる状態では互いに離間するシール部材がそれぞれ配置されており、
   前記シール部材は、互いの接触面が前記搬送部覆い体の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されることを特徴とするガスシール構造。
2. 処理室を区画し、シート状部材が通る開口部を有する隔壁における前記処理室側の面の反対側の面側に配置されるシールロールと、
   前記シールロールの外周面に対向する位置で、且つ、前記開口部から搬送される前記シート状部材を前記シールロールとの間に通すことができる位置に配置され、前記シート状部材の搬送方向に並び前記シールロール側が開口する複数の空間部を有する搬送部ラビリンスシールと、
   前記搬送部ラビリンスシールを保持する搬送部覆い体と、
   前記シールロールの延在方向における前記搬送部覆い体が配置される位置の両側に配置され、前記シールロールの円周方向における所定の範囲を覆う端部覆い体と、
   前記開口部と、前記搬送部覆い体及び前記端部覆い体との間に配置され、前記開口部と、前記シールロールの前記外周面と前記搬送部ラビリンスシールとの間の位置とを連通する空間を区画する仕切体と、
   前記空間部に位置するガスを前記空間部から前記処理室の外に向けて排気する排気構造と、
   を備え、
   前記搬送部覆い体は、前記シールロールの前記外周面からの距離を変化させることができ、
   前記搬送部覆い体と前記端部覆い体とには、前記搬送部ラビリンスシールの位置が前記シート状部材の搬送状態の位置となる状態では互いに接触し、前記搬送部ラビリンスシールが前記シールロールの前記外周面から離れた位置となる状態では互いに離間するシール部材がそれぞれ配置されており、
   前記シール部材は、互いの接触面が前記搬送部覆い体の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されることを特徴とするガスシール構造。
3. 前記端部覆い体には、前記シールロールの延在方向に並び前記シールロール側が開口する複数の空間部を有するロール端部ラビリンスシールが形成される請求項１または２に記載のガスシール構造。
4. 樹脂材料と液状可塑剤とを溶融混練後に成形して得られたシート状部材から溶剤を用いて前記液状可塑剤を抽出する抽出装置と、
   前記シート状部材を乾燥させることにより前記シート状部材に付着した前記溶剤を取り除く乾燥装置と、
   前記乾燥装置の乾燥室を区画し、前記シート状部材が通る開口部を有する隔壁における前記乾燥室側の面の反対側の面側に配置されるシールロールと、
   前記シールロールの外周面に対向する位置で、且つ、前記開口部から搬送される前記シート状部材を前記シールロールとの間に通すことができる位置に配置され、前記シート状部材の搬送方向に並び前記シールロール側が開口する複数の空間部を有する搬送部ラビリンスシールと、
   前記搬送部ラビリンスシールを保持する搬送部覆い体と、
   前記シールロールの延在方向における前記搬送部覆い体が配置される位置の両側に配置され、前記シールロールの円周方向における所定の範囲を覆う端部覆い体と、
   前記開口部と、前記搬送部覆い体及び前記端部覆い体との間に配置され、前記開口部と、前記シールロールの前記外周面と前記搬送部ラビリンスシールとの間の位置とを連通する空間を区画する仕切体と、
   前記乾燥室内を、前記シールロールが配置される側に対して負圧にする排気ダクトと、
   を備え、
   前記搬送部覆い体は、前記シールロールの前記外周面からの距離を変化させることができ、
   前記搬送部覆い体と前記端部覆い体とには、前記搬送部ラビリンスシールの位置が前記シート状部材の搬送状態の位置となる状態では互いに接触し、前記搬送部ラビリンスシールが前記シールロールの前記外周面から離れた位置となる状態では互いに離間するシール部材がそれぞれ配置されており、
   前記シール部材は、互いの接触面が前記搬送部覆い体の移動方向に対して傾斜する楔状の形状で形成されることを特徴とする抽出乾燥装置。

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