JP7324353B2 - 特に時計ムーブメント用の宝石およびその製造方法 - Google Patents
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Description
)にさらに関する。
品を形成するために、ルビー、ZrO2、またはサファイアの種類の宝石が、特に使用さ
れている。これらの受け石および軸受部品は、旋回軸が最小限の摩擦で回転運動できるよ
うに、旋回軸と接触するよう意図されている。したがって、これらの受け石および軸受部
品は、例えば、回転するように取り付けられたテン真の軸受けのすべてまたは一部を形成
する。軸受部品は、旋回軸のテン真を挿入できるように、通常、貫通孔を備えている。
受け1は、軸受部品4(この場合、宝石)が配置される軸受けブロック3を備えている。
宝石は、旋回軸2の端部6を受け入れるための貫通孔5を含む。したがって、旋回軸2は
、穴5の内部で回転できる。
を製造するためのベルヌーイ法が知られている。圧縮ツールから未来の宝石のグリーン体
を取得するために、前駆物質を圧縮することによって製造される、多結晶の宝石も存在す
る。多結晶の宝石は、望ましい寸法を有する完成した形状を取得するために、その後、焼
結され、機械加工される。特に、多結晶の宝石で作られている軸受部品に関しては、圧縮
ツールは、例えば、穴の空間の生成に寄与するワイヤを備えている。
する穴を取得することができない。具体的には、今まで知られている従来技術を使用して
、0.11mmの小さい直径を実現することができる。しかし、この値をさらに縮小する
ことはできない。この値をさらに縮小するには、レーザー技術を使用しなければならない
が、レーザー技術は工業規模で実施することが困難であり、高品質の表面仕上げを穴に直
接与えない。
うにするための方法を提案することによって、前述の欠点のすべてまたは一部を克服する
ことである。
この宝石は、例えば、al2O3Cr型のポリルビーまたはZrO2型のジルコニア・セ
ラミックを含み、この方法は、前駆物質を生成する第1のステップを含む。
縮が、前駆物質が配置される圧縮空間を定める上部金型および下部金型を備えている圧縮
デバイスを使用して実行され、このデバイスが、下部金型の少なくとも一部を通過して圧
縮空間内に突き出るワイヤを備えており、下部金型が、ワイヤの周囲でスライドすること
ができ、圧縮が、下部金型および上部金型を互いに近づけ、穴を備えている底面を含む物
体を形成することによって行われる、という点において、注目に値する。
および機械加工の後に、非常に小さい直径(具体的には、0.1mm以下)を有する穴を
含む宝石を提供する。この方法は、使用するのが容易な圧縮デバイスによってさらに実施
され、使用される圧縮デバイスは、グリーン体を製造するために使用されるデバイスの拡
張である。したがって、本発明は、高価で実施するのが複雑なシステムを使用せずに、こ
れらの宝石を工業的に大規模に製造することを可能にする。
、上部金型は、実質的に平面状の表面を備えている。
形成され、下部金型は、ドーム形部分をさらに備えている。
し、下部金型のドーム形部分は、ワイヤの周囲に対応するドーム形部分を有する。
ある。
体を焼結する第3のステップを含む。
を既定の寸法に切断するための第4の機械加工ステップを含む。
、および/またはブラッシングするため、および/または研磨するための、第5の最終加
工ステップを含む。
はZrO2型のジルコニアを含む、特に時計ムーブメント用の宝石にさらに関し、この物
体は、本発明に従う方法によって取得することができる。この宝石は、物体が、穴を備え
ている底面を含み、この穴の直径が0.11mm未満であるという点において、注目に値
する。
あるか、または0.4~0.6mmの範囲内にさえある。
む。
する。
。
形成するためのドーム形部分を含む。
する。
べられるが、この説明は大まかな指針として提供されており、限定的な指針として全く提
供されていない。
0に関する。例えば、宝石は、例えばテンプ輪のテン真の旋回軸(トラニオンとも呼ばれ
る)が最小限の摩擦で回転できるようにするために、この旋回軸と接触するよう意図され
ている。したがって、本発明は、特に宝石を製造できるようにし、この宝石は、図1に示
されている軸受けなどの、回転できるように取り付けられたテン真の軸受けのすべてまた
は一部を形成することができると理解される。
サファイアの多結晶型の無機質体になり、この物体は、例えば、al2O3Cr型のポリ
ルビーまたはZrO2型のジルコニア・セラミックを含む。この無機質体が切断されて、
最終的な宝石になる。
1つの粉末材料の混合物から前駆物質を生成する第1のステップ7を含む。この材料は、
非限定的かつ非網羅的な方法で、セラミックであることができる。このステップ7は、結
合剤に含まれるセラミック系の粉末から前駆物質を形成するよう意図されている。
窒化物、または1つの金属炭化物を含むことができる。説明の目的で、セラミック系の粉
末は、合成サファイアを形成するための酸化アルミニウム、または合成ルビーを形成する
ための酸化アルミニウムおよび酸化クロムの混合物、または酸化ジルコニウムを含むこと
ができる。さらに、結合剤は、例えば高分子化合物または有機体などの、さまざまな性質
を有することができる。
型および下部金型を使用して前駆物質を圧縮する第2のステップ8を含む。圧縮ステップ
は、図4乃至図7に示されており、これらの図が以下で説明される。圧縮ステップ8は、
穴を有するグリーン体を取得できるようにする。したがって、穴の形状が、圧縮デバイス
20の下部金型16のワイヤ17の形状によって得られるということが理解される。
前述のグリーン体を焼結する第3のステップ9を含む。この材料は、前述したように、セ
ラミックであることができる。言い換えると、このステップ9は、グリーン体を焼結して
、未来の穴のあいた宝石のセラミック体を形成するよう意図されている。本発明によれば
、焼結ステップ9は、選択的に、例えば熱脱バインダによる、熱分解を含むことができる
。
を取得するために、第4の機械加工ステップ11を含む。機械加工作業は、例えば、物体
の上面を削ることから成る。したがって、底面からの貫通孔を取得するために、物体の上
部を除去することによって、物体の上面の穴が開けられる。機械加工ステップ11は、既
定の宝石の厚さを取得するために、底面を成形するサブステップをさらに含む。
め、および/または研磨するための、第5の最終加工ステップ12を含む。この最終加工
ステップは、宝石の用途に適合する表面仕上げを宝石に与える。そのような最終加工ステ
ップは、最終的な寸法を調整すること、および/またはエッジを除去すること、および/
または表面の粗さを局所的に修正することをさらに可能にする。
えているケース15を備え、ケース15内で下部金型16がスライドすることができる。
各金型16、22は、複動プレスに固定される。上部金型22および下部金型16は、前
駆物質21が配置される圧縮空間25を定める。
施形態によれば、ドーム形部分18は、例えば60°~140°の範囲内(好ましくは、
90°~120°の範囲内)にある広い頂角を持つ円錐形を有する。ドーム形部分18は
、通路19およびしたがってワイヤ17がドーム形部分18の頂点に配置されるように、
下部金型16の中心に配置される。
、ドーム形部分は、円形のエッジを持つ台形を有する。下部金型の第2および第3の実施
形態は図に示されていないが、ドーム形部分の形状は、図7乃至図9に対応する物体30
、33、43のフレアー34、38、48の形状に一致する。
金型22が筐体の上に配置され、筐体を閉じる。
上面が実質的に平面状になる。
有する未来の穴のあいた宝石のグリーン体を形成するよう意図されている。圧縮8の間に
、下部金型16からの圧力の影響下で、上部金型22が固定されたまま、移動しないのが
好ましい。
平面状の上面36を含む。グリーン体30は、穴32を備えている底面37を含む。穴3
2は、圧縮中にワイヤによって形成された。穴32の形状は円筒である。穴32は、選択
された深さを有する。この段階で、穴32は、貫通孔ではなく、代わりに底部を有する。
この方法により、非常に小さい直径の穴32が取得され、この直径は、具体的には0.1
mm未満になることができ、0.05mm未満になることもできる。
部分34は、穴32に隣接する。広がった部分34の形状は円錐である。したがって、こ
のフレアーが、穴のあいた宝石40の嵌合円錐部を形成する。円錐部34は、円形である
のが好ましい。この円錐部は、その基部に第1の開口部39を有し、その頂点に第2の開
口部41を有する。第1の開口部39は、第2の開口部41より大きく、物体30の底面
37に形成される。エッジを形成するために、第2の開口部41によって、円錐部34と
穴32の間に輪が生成される。したがって、フレアー34は、特に衝突が発生した場合に
、回転できる時計のテン真の旋回軸の挿入を容易にすることができる。円錐部の角度は、
円錐部の上部および穴32によって形成されるエッジが大きすぎる程度に突き出るのを防
ぐように、選択される。例えば、60°~140°の範囲内(好ましくは、90°~12
0°の範囲内)にある角度が選択される。
含んでいる。この円形は、物体の穴に隣接し、物体の穴の中心に配置される。この穴は、
フレアーの底部に配置される。
フレアーを含んでいる。
グリーン体30に対して焼結ステップが実施される。
そのような宝石40は、図1に示されている軸受部品などの、軸受け内に取り付けられる
軸受部品として使用できる。しかし、そのような宝石は、時計分野に限定されず、軸受け
と相対的に移動できるように取り付けられた任意の要素、または工業用宝石(ウォーター
・ジェット・ノズルなど)、またはセラミック技術(絶縁体など)に適用することができ
る。宝石40は、上記の方法において説明された特徴を含む。旋回軸を受け入れるよう意
図された穴42は、宝石40を貫通する。宝石40は上面46および底面47を有し、こ
れらの面のうちの1つは機能要素を含み、この場合、円錐部44が貫通孔42に通じてい
る。上面36は実質的に平面状であり、貫通孔42の反対側を含む。言い換えると、穴4
2は、上面46および底面47に通じている。そのような貫通孔32は、無機質体内で定
められた第1の開口部49および底面37に出る開口部を含む。貫通孔32は、無機質体
30内で定められた第2の開口部51および上面36に出る開口部をさらに含む。そのよ
うな宝石は、例えば、0.18mmの厚さおよび0.8mmの直径を有し、穴は0.1m
m未満の直径を有する。そのような寸法は、非常に小さい寸法の旋回軸の使用を可能にす
る。上面36全体が同じ高さを有するのが好ましい。したがって、物体の上面36は、穴
32を除いて平面状である。機械加工ステップの間に、材料を上面36から除去し、望ま
しい宝石の厚さを得ることもできる。
を削るサブステップをさらに含むことができる。機械加工ステップ11は、底面37を削
るサブステップを含むこともでき、あるいは穴32を広げるか、または切断するサブステ
ップを含むこともできる。
まざまな代替および変更を行うことができるということは、言うまでもない。特に、圧縮
ステップ中に形成される機能要素の他の種類が、本発明に従って有利に検討され得る。
このシステム60は、以下の異なるデバイスを含んでいる。
- 結合剤との少なくとも1つの粉末材料の混合物から前駆物質を生成するためのデバイ
ス51。
- 上記で定められたように前駆物質材料を圧縮するためのデバイス20。
- 前述のグリーン体を焼結するためのデバイス53。
- グリーン体の焼結後に未来の宝石の物体30を機械加工するためのデバイス54。
60の同じ実体を一緒に形成できるということに、注意するべきである。そのようなシス
テム60は、図2のステップを実施することによって、図10に示されている宝石40を
製造するための方法を実施することができる。
2 旋回軸
3 軸受けブロック
4 軸受部品
5 貫通孔
6 端部
7 ステップ
8 ステップ
9 ステップ
10 方法
11 ステップ
12 ステップ
15 ケース
16 下部金型
17 ワイヤ
18 ドーム形部分
19 通過
20 圧縮デバイス
21 前駆物質
22 上部金型
25 圧縮空間
30 グリーン体
32 貫通孔
33 物体
34 フレアー
36 上面
37 底面
38 フレアー
39 開口部
40 宝石
41 開口部
42 貫通孔
43 物体
44 円錐部
46 上面
47 底面
48 フレアー
49 開口部
51 開口部
51 デバイス
52 周囲の面
53 デバイス
54 デバイス
60 システム
Claims (16)
- 特に時計用の、多結晶型の宝石(40)を製造するための方法(10)であって、前記宝石(40)は、例えば、al2O3Cr型のポリルビーまたはZrO2型のジルコニアを含み、前記方法は、前駆物質(21)を生成する第1のステップ(7)を含み、前記方法は、物体(30)を形成するために前記前駆物質(21)を圧縮する第2のステップ(8)を含み、前記圧縮(8)が、前記前駆物質(21)が配置される圧縮空間(25)を定める上部金型(22)および下部金型(16)を備えている圧縮デバイス(20)を使用して実行され、前記デバイス(20)が、前記下部金型(16)の少なくとも一部を通過して前記圧縮空間(25)内に突き出るワイヤ(17)を備えており、前記下部金型(16)が、前記ワイヤ(17)の周囲でスライドすることができ、前記圧縮(8)が、前記少なくとも一部のなかに前記ワイヤ(17)が予め配置された前記下部金型(16)のみを前記上部金型(22)に近づけて、穴(32)を備えている底面(37)を含む物体(30)を形成することによって行われることを特徴とする、方法(10)。
- 前記上部金型(22)に向かって前記下部金型(16)を移動することによって前記圧縮(8)が実行されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 圧縮(8)中に前記物体の実質的に平面状の上面が形成され、前記上部金型(22)が実質的に平面状の表面を備えていることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記圧縮ステップ(8)中に、前記上部金型(22)が固定されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記圧縮ステップ(8)中に、前記底面(37)の前記穴(32)の周囲でフレアー(34)が形成され、前記下部金型(16)は、ドーム形部分(18)をさらに備えていることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記フレアー(34)は、円錐形、ドーム形、または曲面のエッジをもつ円筒形を有し、前記下部金型(16)の前記ドーム形部分(18)は、前記ワイヤ(17)の周囲に対応するドーム形部分を有することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記方法(10)は、無機質体を形成するために前記物体(30)を焼結する第3のステップ(9)を含むことを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法(10)は、特に貫通孔(32)を形成するために、前記宝石を既定の寸法に切断するための第4の機械加工ステップ(11)を含むことを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記方法(10)は、例えば、前記無機質体を粗研磨するため、および/またはブラッシングするため、および/または研磨するための第5の最終加工ステップ(12)を含むことを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 多結晶型の物体から形成される、例えばal2O3Cr型のポリルビーまたはZrO2型のジルコニアを含む、特に時計ムーブメント用の宝石(40)であって、前記物体(30)は、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法(10)によって取得することができ、前記物体(30)が穴を備えている底面(37)を含み、前記穴の直径が0.11mm未満であることを特徴とする、宝石(40)。
- 前記宝石は、前記宝石の前記底面(37)の前記穴(32)の周囲にフレアー(34、38、48)を含むことを特徴とする、請求項10に記載の宝石。
- 前記フレアー(34、38、48)は円錐形、ドーム形、または曲面のエッジをもつ円筒形を有することを特徴とする、請求項11に記載の宝石。
- 特に軸受け用の、請求項10~12のいずれか一項に記載の宝石を備える、時計。
- 特に時計用の宝石(30)を製造するための圧縮デバイス(20)であって、前記デバイス(60)は、筐体内で一方の金型が他方の金型と相対的に移動できるように構成された上部金型(22)および下部金型(16)を備え、前記金型(16、22)は、前駆物質(21)を配置できる圧縮空間(25)を定め、前記デバイス(20)が、前記下部金型(16)の少なくとも一部を通過して前記圧縮空間内に突き出るワイヤ(17)を備えており、前記少なくとも一部のなかに予め前記ワイヤ(17)が配置されている前記下部金型(16)のみを前記ワイヤ(17)の周囲でスライドさせることにより前記上部金型(22)に近づくことができるように構成されていることを特徴とする、圧縮デバイス(20)。
- 前記下部金型(16)は、前記物体(30、33、43)の前記底面(37)の前記穴(32)の周囲にフレアー(34、38、48)を形成するために、ドーム形部分(18)を含むことを特徴とする、請求項14に記載の圧縮デバイス(20)。
- 前記フレアー(34、38、48)は円錐形、ドーム形、または曲面のエッジをもつ円筒形を有することを特徴とする、請求項15に記載の圧縮デバイス(20)。
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