JP7323947B2 - Functional cloth and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、機能性布に関し、特に、機能性布及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to functional fabrics, and more particularly to functional fabrics and methods of making the same.
従来の防水透湿フィルムは、様々な製造工程や条件の改良により、より優れた防水透湿性を得て、各種の紡績製品や機能性布に応用することができる。しかしながら、従来の防水透湿フィルムは、耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に対して、温度７０℃で相対湿度９５％である測定条件において、２週間しか達成できなく、ＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に対して、３０時間しか達成できない。防水透湿フィルムにプラスチックリサイクル材料を添加しても、その引張強度が顕著に向上しない。 By improving various manufacturing processes and conditions, conventional waterproof and moisture-permeable films can obtain superior waterproof and moisture-permeable properties, and can be applied to various textile products and functional fabrics. However, the conventional waterproof and moisture-permeable film can only achieve the hydrolysis resistance test (Jungle Test) for 2 weeks under the measurement conditions of 70 ° C temperature and 95% relative humidity, and QUV (ASTM G154) test , only 30 hours can be achieved. Adding recycled plastic materials to waterproof and moisture-permeable films does not significantly improve their tensile strength.
そこで、本発明者は、上述した問題が改善可能であることに鑑みて、鋭意研究を行い学理を併せて運用した結果、設計が合理的で且つ前記問題を効果的に改善することができる方法として本発明に至った。 Therefore, in view of the fact that the above-mentioned problems can be improved, the present inventors have conducted intensive research and applied theories together, and as a result, the design is rational and the problems can be effectively improved. As a result, the present invention was achieved.
本発明は、先行技術における問題を効果的に改良する、機能性布及びその製造方法を提供する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a functional fabric and method of making the same that effectively ameliorate the problems in the prior art.
本発明の一実施形態において、５～５０ｗｔ％のプラスチック光学成形材料と、４８～９５ｗｔ％のポリウレタン樹脂とを含む機能性布の製造方法であって、プラスチック光学成形材料と溶媒とを混合し、５０～１００℃の温度で加熱処理を行うことにより、高分子溶液を得ることと、ポリウレタン樹脂と前記高分子溶液とを混合することで、粘度が１，０００～４，０００センチポアズであるペースト状材料を形成することと、前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、前記ペースト状材料からフィルム状材料を形成することと、前記フィルム状材料から前記溶媒を除去することで、フィルム状材料から機能性布を形成することとを含む、機能性布の製造方法を提供する。 In one embodiment of the present invention, a method for producing a functional fabric comprising 5-50 wt% plastic optical molding material and 48-95 wt% polyurethane resin, comprising mixing the plastic optical molding material with a solvent, A polymer solution is obtained by heat treatment at a temperature of 50 to 100° C., and a paste having a viscosity of 1,000 to 4,000 centipoise is obtained by mixing the polyurethane resin and the polymer solution. forming a material; applying the paste-like material to a carrier to form a film-like material from the paste-like material; removing the solvent from the film-like material; forming a functional fabric.
本発明の又一実施形態において、４８～９５ｗｔ％のマトリックスであるポリウレタン樹脂と、前記マトリックスであるポリウレタン樹脂に分散する、５～５０ｗｔ％のプラスチック光学成形材料を含み、且つ（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する、との測定基準を満たす機能性布を提供する。 In another embodiment of the present invention, comprising 48-95 wt% of a matrix polyurethane resin and 5-50 wt% of a plastic optical molding material dispersed in said matrix polyurethane resin, and (1) phenolic yellowing The test achieves Level 4, (2) passes the QUV (ASTM G154) test for at least 60 hours and the appearance of the fabric is normal and crack-free, (3) at a temperature of 70°C and a relative humidity of 95%. Pass the hydrolysis resistance test (Jungle Test) for at least 4 weeks, which is the measurement condition, and (4) pass at least one of the Global Recycling Standard (GRS) and the Recycled Material Standard (RCS). Providing performance fabrics that meet metrics.
上述したように、本願に係る機能性布及びその製造方法は、プラスチック光学成形材料を予めに前記溶媒に溶解して、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂とを混合することで、濃度均一且つ特定の粘度を有するペースト状材料を得ることにより、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との間の相溶性及び分散均一性を効果的に向上させ、最終に成形された機能性布は、ある程度の防水透湿性を維持することができる。 As described above, the functional fabric and the method for producing the functional fabric according to the present application dissolve the plastic optical molding material in advance in the solvent, and mix the plastic optical molding material and the polyurethane resin to obtain a uniform concentration and specific By obtaining a paste-like material with viscosity, the compatibility and dispersion uniformity between the plastic optical molding material and the polyurethane resin are effectively improved, and the final molded functional fabric has a certain degree of waterproof and moisture permeability. can be maintained.
なお、本発明の実施形態におけるプラスチック光学成形材料は、リサイクルプラスチック光学成形材料を使用してもよいので、機能性布の製造コストを低減した上で、廃棄物リサイクル及び環境保護・省エネなどの目的を達成できる（機能性布は、世界リサイクル基準ＧＲＳ及び／またはリサイクル原料基準ＲＣＳに合格する）。 In addition, the plastic optical molding material in the embodiment of the present invention may be a recycled plastic optical molding material. (the functional fabric passes the Global Recycle Standard GRS and/or the Recycled Materials Standard RCS).
本発明の特徴及び技術内容をより一層理解できるように、以下の本発明に係る詳細な説明と図面を参照するが、提供される説明と図面は、ただ参照と説明のためのものであり、本発明を制限することはない。 For a better understanding of the features and technical content of the present invention, reference is made to the following detailed description and drawings of the present invention, provided that the description and drawings are for reference and explanation only; It does not limit the invention.
以下、所定の具体的な実施態様によって本発明に係る実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行又は適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際のサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described according to certain specific embodiments, and those skilled in the art will be able to understand the advantages and effects of the present invention based on the contents disclosed herein. The present invention can be carried out or applied by other different specific embodiments, and each detail herein can be modified and changed in various ways based on different viewpoints and applications without departing from the concept of the invention. It can be carried out. Also, as previously stated, the accompanying drawings of the present invention are merely schematic representations and are not drawn to scale. The technical content of the present invention will be described in more detail based on the following embodiments, but the disclosed content does not limit the scope of protection of the present invention.
理解すべきことは、本明細書では、「第１」、「第２」、「第３」といった用語を用いて各種の素子又は信号を叙述することがあるが、これらの素子又は信号は、これらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は主に、１つの素子ともう１つの素子、又は１つの信号ともう１つの信号を区別するためのものである。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つ又は複数の組み合わせを含むことがある。 It should be understood that although the terms "first," "second," and "third" may be used herein to describe various elements or signals, these elements or signals may be These terms are not intended to be limiting. These terms are primarily to distinguish one element from another element or one signal from another. Also, as used herein, the term "or" may include any one or more combinations of the associated listed items, depending on the actual situation.
［機能性布の製造方法］
図１に示すように、本発明の実施形態は、機能性布の製造方法を提供する。前記機能性布の製造方法は、工程Ｓ１１０、工程Ｓ１２０、工程Ｓ１３０、工程Ｓ１４０及び工程Ｓ１５０を含む。説明すべきことは、本実施形態における各工程の順番や操作方式はニーズに応じて調整することは可能であり、これに制限されるものではない。
[Method for producing functional cloth]
As shown in FIG. 1, an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing functional fabrics. The method for manufacturing the functional fabric includes steps S110, S120, S130, S140 and S150. What should be explained is that the order and operation method of each process in this embodiment can be adjusted according to needs and are not limited to this.
工程Ｓ１１０において、プラスチック光学成形材料（ｐｌａｓｔｉｃ ｏｐｔｉｃａｌ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）と溶媒とを混合することにより、高分子溶液を得る。適量のプラスチック光学成形材料を溶媒に均一分散・溶解するために、前記プラスチック光学成形材料及び溶媒に対して好ましい使用量を有すると共に、混合する温度条件に対しても好ましい温度範囲を有する。具体的に、本実施形態の工程Ｓ１１０において、５～５０重量部のプラスチック光学成形材料と４８～９５重量部の溶媒とを混合し、且つ前記プラスチック光学成形材料と溶媒とを含む混合物を、５０～１００℃の温度で加熱処理及び撹拌処理を行うことで、前記プラスチック光学成形材料を溶媒に均一に分散・溶解させ、前記高分子溶液を形成する。好ましくは、前記プラスチック光学成形材料の使用量は、８～５０重量部であり、且つ前記溶媒の使用量は、４８～９０重量部であるが、本発明はこれに制限されるものではない。 In step S110, a polymer solution is obtained by mixing plastic optical molding materials and a solvent. In order to uniformly disperse and dissolve an appropriate amount of the plastic optical molding material in the solvent, it has a preferable usage amount for the plastic optical molding material and the solvent, and also has a preferable temperature range for the temperature conditions for mixing. Specifically, in step S110 of the present embodiment, 5 to 50 parts by weight of a plastic optical molding material and 48 to 95 parts by weight of a solvent are mixed, and the mixture containing the plastic optical molding material and the solvent is added to 50 parts by weight. By performing heat treatment and stirring treatment at a temperature of up to 100° C., the plastic optical molding material is uniformly dispersed and dissolved in the solvent to form the polymer solution. Preferably, the amount of the plastic optical molding material used is 8-50 parts by weight, and the amount of the solvent used is 48-90 parts by weight, but the present invention is not limited thereto.
プラスチック光学成形材料として、前記プラスチック光学成形材料は、シクロオレフィンポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）、シクロオレフィン共重合体（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ），ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、及びポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，ＰＳ）のうちの少なくとも一種である。好ましくは、前記プラスチック光学成形材料は、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、及びポリカーボネートのうちの少なくとも一種であり、特に好ましくは、前記プラスチック光学成形材料は、シクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィン共重合体のうちの少なくとも一種であるが、本発明はこれに制限されるものではない。 The plastic optical molding material includes cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate. (polycarbonate, PC) and at least one of polystyrene (PS). Preferably, the plastic optical molding material is at least one of cycloolefin polymer, cycloolefin copolymer, polymethyl methacrylate, and polycarbonate. More preferably, the plastic optical molding material is cycloolefin polymer and At least one of cycloolefin copolymers, but the present invention is not limited thereto.
物理化学特性について、前記プラスチック光学成形材料の屈折率は、１．４５～１．６０であり、好ましくは１．４８～１．５５である。前記プラスチック光学成形材料のアッベ数（ａｂｂｅ ｎｕｍｂｅｒ）は、３０～６０であり、好ましくは、５０～６０の範囲である。前記プラスチック光学成形材料の可視光透過率は、８５％以上であり、好ましくは８８％以上である。前記プラスチック光学成形材料の熱膨張係数は、５０～７０であり、好ましくは６０～７０のである。また、本願の一つ実施態様において、前記プラスチック光学成形材料は光学レンズの製造に適用するプラスチック材料であるが、本発明はこれに制限されるものではない。 In terms of physicochemical properties, the refractive index of said plastic optical molding material is between 1.45 and 1.60, preferably between 1.48 and 1.55. The Abbe number of the plastic optical molding material is 30-60, preferably in the range of 50-60. The visible light transmittance of the plastic optical molding material is 85% or more, preferably 88% or more. The coefficient of thermal expansion of the plastic optical molding material is 50-70, preferably 60-70. Also, in one embodiment of the present application, the plastic optical molding material is a plastic material for manufacturing optical lenses, but the present invention is not limited thereto.
注目すべきことは、前記プラスチック光学成形材料は、例えば、リサイクルプラスチック光学成形材料であってもよい。詳しく説明すると、前記リサイクルプラスチック光学成形材料は例えば、プラスチック光学成形材料の原材料から生じた、不合格の製品、エッジ切れ端、切れ端、もしくは捨てられたプラスチック光学成形材料の成形体が挙げられる。 It should be noted that the plastic optical molding compound may be, for example, a recycled plastic optical molding compound. More specifically, the recycled plastic optical molding material includes, for example, rejected products, edge scraps, offcuts, or discarded plastic optical molding material moldings originating from the raw material of the plastic optical molding material.
溶媒について、前記プラスチック光学成形材料を均一に溶解させ、且つプラスチック光学成形材料と後述するポリウレタン樹脂との相溶性及び分散均一性を向上させるために、本実施態様において、好ましくは、前記溶媒は、ジメチルホルムアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ，ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ，ＭＥＫ）、トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ，ＴＯＬ）、イソプロパノール（ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ，ＩＰＡ）、及び酢酸エチル（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ，ＥＡＣ）からなる群の少なくとも１つから選択されるが、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、前記溶媒は、プラスチック光学成形材料を溶解させると共に、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との相溶性及び分散均一性を向上させることができれば、本発明の技術思想を満たして、本発明の保護範囲に含まれる。 Regarding the solvent, in order to uniformly dissolve the plastic optical molding material and to improve the compatibility and dispersion uniformity between the plastic optical molding material and the polyurethane resin described later, in this embodiment, the solvent is preferably: at least one selected from the group consisting of dimethylformamide (DMF), methyl ethyl ketone (MEK), toluene (TOL), isopropanol (IPA), and ethyl acetate (EAC); However, the invention is not limited to this. For example, if the solvent can dissolve the plastic optical molding material and improve the compatibility and dispersion uniformity between the plastic optical molding material and the polyurethane resin, the technical idea of the present invention is satisfied and the protection of the present invention is achieved. Included in the scope.
工程Ｓ１２０において、ポリウレタン樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）と、前記高分子溶液とを撹拌して混合を行うことにより、ペースト状材料を形成する。 In step S120, a paste-like material is formed by stirring and mixing the polyurethane resin and the polymer solution.
前記ペースト状材料をこの後の工程（例えば工程Ｓ１３０）においてより容易に加工するために、前記ペースト状材料の粘度は、好ましくは１，０００～４，０００センチポアズ（ｃＰ）であり、より好ましくは１，５００～３，０００センチポアズである。前記ペースト状材料の粘度の調整は、ポリウレタン樹脂と高分子溶液との混合比率や、増粘剤の適量添加により達成できる。 In order to process the pasty material more easily in subsequent steps (eg step S130), the viscosity of the pasty material is preferably 1,000 to 4,000 centipoise (cP), more preferably 1,500 to 3,000 centipoise. The adjustment of the viscosity of the paste-like material can be achieved by adjusting the mixing ratio of the polyurethane resin and the polymer solution and adding an appropriate amount of thickening agent.
最終に成形された機能性布の特性を向上させるために、前記機能性布の製造方法は、ケイ素含有添加剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記ケイ素含有添加剤を含む、工程Ｓ１３０をさらに含んでもよい。 In order to improve the properties of the finally formed functional cloth, the method for producing the functional cloth includes mixing a silicon-containing additive into the paste material so that the functional cloth after forming is the silicon It may further include step S130, including containing additives.
本発明の一つの実施形態において、最終に成形された機能性布表面の平坦性を向上させるために、前記ケイ素含有添加剤は、分子構造の中にアルコキシシリル基（ａｌｋｏｘｙｓｉｌａｎｅ）を有する有機ケイ素含有添加剤であってもよく、また、前記有機ケイ素含有添加剤は、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリエーテルポリエステル変性有機シロキサン、及びアルキル変性有機シロキサンのうちの少なくとも１つから選択されることができる。 In one embodiment of the present invention, the silicon-containing additive is an organosilicon-containing additive having an alkoxysilane in its molecular structure to improve the flatness of the final formed functional fabric surface. It may be an additive, and the organosilicon-containing additive is selected from at least one of polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, polyetherpolyester-modified organosiloxane, and alkyl-modified organosiloxane. can be done.
前記ケイ素含有添加剤として、前記挙げられたものの中の１種でもよく、それらの２種以上の組み合わせであってもよく、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、前記ケイ素含有添加剤は、フィルム表面の平坦性を向上させるためのポリジメチルシロキサンと、フィルムの耐接着性を向上させるためのシリカを同時に使用することができる。なお、前記ケイ素含有添加剤をいかにも組み合わせても、前記ケイ素含有添加剤の重量百分率は、好ましくは最終に成形された機能性布において０．０１～５ｗｔ％である。本発明の一つの実施形態において、最終に成形された機能性布の紫外線耐性を向上させるために、前記機能性布の製造方法は、紫外線吸収剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記紫外線吸収剤を含む、工程Ｓ１３０をさらに含んでもよい。 The silicon-containing additive may be one of those listed above, or a combination of two or more thereof, and the present invention is not limited thereto. For example, the silicon-containing additive can be polydimethylsiloxane for improving the flatness of the film surface and silica for improving the adhesion resistance of the film. It should be noted that whatever combination of said silicon-containing additives, the weight percentage of said silicon-containing additives is preferably between 0.01 and 5 wt% in the final formed functional fabric. In one embodiment of the present invention, in order to improve the UV resistance of the finally formed functional cloth, the method for producing the functional cloth includes mixing an ultraviolet absorber with the paste-like material to form the functional cloth. It may further include step S130, wherein the subsequent functional fabric comprises the UV absorber.
前記紫外線吸収剤の重量百分率は、好ましくは最終に成形された機能性布において０．０１～５．０ｗｔ％である。前記紫外線吸収剤は、好ましくは、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンゾトリアゾール（Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、トリアジン系（Ｔｒｉａｚｉｎｅ）、ホルムアミジン系（Ｆｏｒｍａｍｉｄｉｎｅ）、マロン酸エステル系（Ｍａｌｏｎａｔｅ）、及びベンゾキサジン（Ｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ）からなる群から選択される少なくとも１つである。 The weight percentage of the UV absorber is preferably 0.01-5.0 wt% in the final formed functional fabric. The UV absorber is preferably selected from the group consisting of Benzophenone, Benzotriazole, Triazine, Formamidine, Malonate, and Benzoxazine. At least one selected.
前記紫外線吸収剤は、ポリウレタン樹脂とプラスチック光学成形材料とを混合した高分子混合物に添加することは好適である。すなわち、前記紫外線吸収剤が高分子混合物と良好な相溶性及び分散性を有することにより、機能性布は良好な紫外線耐性を得る。他の紫外線吸収剤を使用すると、機能性布は良好な紫外線耐性を得られないことがある。 The ultraviolet absorber is preferably added to a polymer mixture obtained by mixing a polyurethane resin and a plastic optical molding material. That is, the UV absorber has good compatibility and dispersibility with the polymer mixture, so that the functional fabric has good UV resistance. If other UV absorbers are used, the functional fabric may not have good UV resistance.
本発明の一つの実施形態において、最終に成形された機能性布の特性を向上させるために、前記機能性布の製造方法は、抗菌剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記抗菌剤を含む、工程Ｓ１３０をさらに含んでもよい。 In one embodiment of the present invention, in order to improve the properties of the finally formed functional cloth, the method for producing the functional cloth includes mixing an antibacterial agent with the paste material to improve the properties of the functional cloth after molding. It may further include step S130, wherein the functional fabric contains the antimicrobial agent.
前記抗菌剤の重量百分率は、好ましくは最終に成形された機能性布において０．２～８．０ｗｔ％である。前記抗菌剤は、抗菌性を持つ金属イオンなどの無機物と無機キャリアとの複合体であり、例えば、銀イオン抗菌剤、亜鉛イオン抗菌剤などが挙げられる。それによって、前記機能性布は、２．０以上の抗菌活性値（ＦＴＴＳ－ＦＡ－０２７、ＡＡＴＣＣ－１００、ＪＩＳ－Ｌ１９０２、ＡＳＴＭ－Ｅ２１４９、或いはＩＳＯ－２０７４３などの繊維製品の抗菌性試験方法）を有する。 The weight percentage of said antimicrobial agent is preferably 0.2-8.0 wt% in the final formed functional fabric. The antibacterial agent is a composite of an inorganic substance such as a metal ion having antibacterial properties and an inorganic carrier, and examples thereof include silver ion antibacterial agents and zinc ion antibacterial agents. Thereby, the functional fabric has an antibacterial activity value of 2.0 or more (FTTS-FA-027, AATCC-100, JIS-L1902, ASTM-E2149, or ISO-20743, etc., antibacterial test method for textile products) have
工程Ｓ１４０において、前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、前記ペースト状材料からフィルム状材料を形成する。前記ペースト状材料は例えば、スクレーパー、スプレー、またはローラーコーティングなどの方法でキャリアに塗布することができる。なお、前記ペースト状材料のキャリアへの塗布量は、好ましくは、毎平方メートルあたりのキャリアで１５～６０グラム（更に好ましくは、１５～５０グラム）のペースト状材料を有し、また、前記キャリアは、好ましくは、紙及び布のうちの少なくとも１つである。 In step S140, a film-like material is formed from the paste-like material by applying the paste-like material to a carrier. The pasty material can be applied to the carrier by methods such as scraper, spray, or roller coating. The amount of the paste-like material applied to the carrier is preferably 15 to 60 grams (more preferably 15 to 50 grams) of the paste-like material per square meter of the carrier. , preferably at least one of paper and cloth.
説明すべきことは、前記フィルム状材料は、ペースト状材料をキャリアに塗布することにより形成されたものであることから、前記フィルム状材料の組成は、ペースト状材料と同一である。より詳しく説明すると、前記フィルム状材料の組成は、プラスチック光学成形材料と、ポリウレタン樹脂と、溶媒とを含み、場合によって、ケイ素含有添加剤、紫外線吸収剤、または抗菌剤をさらに含むこともある。 What should be explained is that the film-like material is formed by coating a paste-like material on a carrier, so that the composition of the film-like material is the same as that of the paste-like material. More specifically, the composition of the film-like material includes a plastic optical molding material, a polyurethane resin, a solvent, and optionally a silicon-containing additive, an ultraviolet absorber, or an antibacterial agent.
最終に成形された機能性布において、前記各成分（マトリックスであるポリウレタン樹脂、プラスチック光学成形材料、及び添加剤（例えば、ケイ素含有添加剤、紫外線吸収剤、抗菌剤など）を含む）の総合重量百分率は、１００ｗｔ％である。 Total weight of each component (including matrix polyurethane resin, plastic optical molding material, and additives (e.g., silicon-containing additives, UV absorbers, antibacterial agents, etc.)) in the final molded functional fabric The percentage is 100 wt%.
本実施形態において、好ましくは、前記ペースト状材料をキャリアに塗布する工程の前に、脱泡処理工程をさらに含むが、本発明はこれに制限されるものではない。前記脱泡処理工程において、真空脱泡機や脱泡剤を用いて前記ペースト状材料に脱泡処理を行うことにより、前記ペースト状材料から泡を除去する。それによって、泡が機能性布の防水透湿性や他の物理化学特性に影響を及ばず、前記機能性布の歩留まりを向上させることができる。 In this embodiment, preferably, a defoaming step is further included before the step of applying the pasty material to the carrier, but the present invention is not limited to this. In the defoaming step, bubbles are removed from the paste-like material by defoaming the paste-like material using a vacuum defoamer or a defoaming agent. As a result, the bubbles do not affect the waterproof/moisture permeability and other physicochemical properties of the functional fabric, and the yield of the functional fabric can be improved.
工程Ｓ１５０において、前記フィルム状材料から溶媒を除去することで、前記フィルム状材料から前記機能性布を形成する。 In step S150, the functional fabric is formed from the film-like material by removing the solvent from the film-like material.
前記機能性布において、前記プラスチック光学成形材料の重量百分率は、好ましくは、５～５０ｗｔ％であり、より好ましくは８～５０ｗｔ％であり、前記ポリウレタン樹脂の重量百分率は、好ましくは４８～９５ｗｔ％であり、より好ましくは４８～９０ｗｔ％であり、また、前記溶媒の残留濃度は、好ましくは、５０～４００ｐｐｍ、より好ましくは１００～３００ｐｐｍである。 In the functional fabric, the weight percentage of the plastic optical molding material is preferably 5-50 wt%, more preferably 8-50 wt%, and the weight percentage of the polyurethane resin is preferably 48-95 wt%. , more preferably 48 to 90 wt %, and the residual concentration of the solvent is preferably 50 to 400 ppm, more preferably 100 to 300 ppm.
前記機能性布は、無孔質防水透湿性フィルム（ｎｏｎ－ｐｏｒｏｕｓ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆ ａｎｄ ｂｒｅａｔｈａｂｌｅ）であると共に、その耐水度は、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏであり、好ましくは１０，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏであり、その透湿度は、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、好ましくは６０，０００～１３０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、その引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは６０～３５０ｋｇ／ｃｍ２であり、より好ましくは１２０～３５０ｋｇ／ｃｍ２である。注目すべきことは、本発明の機能性布は、無孔質防水透湿性フィルムに制限されるものでなく、本発明のもう一つの実施形態において、機能性布は有孔質防水透湿性フィルムであってもよい。 The functional fabric is a non-porous membrane exhibiting waterproof and breathable, and has a water resistance of 5,000 to 20,000 mmH 2 O, preferably 10,000 to 20,000 mmH 2 O. 20,000 mmH 2 O, its moisture permeability is 50,000 to 150,000 g/m 2 /day, preferably 60,000 to 130,000 g/m 2 /day, its tensile strength strength) is 50 to 350 kg/cm 2 , preferably 60 to 350 kg/cm 2 , more preferably 120 to 350 kg/cm 2 . It should be noted that the functional fabric of the present invention is not limited to non-porous waterproof and breathable films, in another embodiment of the present invention, the functional fabric is a porous waterproof and breathable film may be
上述した構成により、前記機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）の中の少なくとも１つに合格する。 With the configuration described above, the functional fabric satisfies the following metrics. (1) Phenolic yellowing test achieves level 4, (2) Passes QUV (ASTM G154) test for at least 60 hours and no fabric appearance abnormalities and no cracks, (3) at 70°C temperature At least one of (4) Global Recycling Standard (GRS) and Recycled Material Standard (RCS), passing a hydrolysis resistance test (Jungle Test) for at least 4 weeks, measured at 95% relative humidity. to pass.
更に言うと、工程Ｓ１５０におけるフィルム状材料から溶媒を除去する方法は例えば、ドライ加工工程で溶媒を除去することが挙げられる。 Further, methods for removing the solvent from the film material in step S150 include, for example, removing the solvent in a dry processing step.
［ドライ加工工程］
ドライ加工工程は、乾燥機により前記フィルム状材料を所定の温度（例えば、６０～１８０℃）で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から溶媒を除去し、前記フィルム状材料から防水透湿性を持つ機能性布を形成することと、前記機能性布とキャリアとを分離させ、最終的な製品の応用として有利となることとを含む。本実施形態において、ドライ加工工程で形成された機能性布は無孔質フィルムであるが、本発明はこれに制限されるものではなく、有孔質フィルムであってもよい。
[Dry processing process]
In the dry processing step, the film-like material is dried at a predetermined temperature (for example, 60 to 180 ° C.) with a dryer to remove the solvent from the film-like material and to make the film-like material waterproof and moisture-permeable. and separating said functional fabric and carrier to be advantageous for final product application. In this embodiment, the functional fabric formed by the dry processing step is a non-porous film, but the present invention is not limited to this and may be a porous film.
［機能性布］
本発明の一実施形態は、機能性布を提供し、前記機能性布は前記機能性布の製造方法で製造されることができるが、本発明はこれに制限されるものではない。
[Functional cloth]
An embodiment of the present invention provides a functional cloth, and the functional cloth can be manufactured by the method for manufacturing the functional cloth, but the present invention is not limited thereto.
前記機能性布は、マトリックスであるポリウレタン樹脂と前記マトリックスであるポリウレタン樹脂に分散するプラスチック光学成形材料とを含む。前記機能性布において、前記マトリックスであるポリウレタン樹脂の重量百分率は、４８～９５ｗｔ％（好ましくは、４８～９０ｗｔ％）であり、また、前記プラスチック光学成形材料の重量百分率は、５～５０ｗｔ％（好ましくは、８～５０ｗｔ％）である。 The functional fabric comprises a matrix polyurethane resin and a plastic optical molding material dispersed in the matrix polyurethane resin. In the functional cloth, the weight percentage of the polyurethane resin as the matrix is 48-95 wt% (preferably 48-90 wt%), and the weight percentage of the plastic optical molding material is 5-50 wt% ( preferably 8 to 50 wt%).
前記機能性布は、マトリックスであるポリウレタン樹脂及びプラスチック光学成形材料に残留する溶媒を含むとともに、前記溶媒の残留濃度は、５０～４００ｐｐｍである。 The functional cloth contains a solvent remaining in the matrix polyurethane resin and plastic optical molding material, and the residual concentration of the solvent is 50 to 400 ppm.
前記機能性布は、前記マトリックスであるポリウレタン樹脂及びシクロオレフィン高分子材料に分散するケイ素含有添加剤、紫外線吸収剤及び抗菌剤をさらに含む。前記機能性布において、前記ケイ素含有添加剤の重量百分率は、０．０１～５ｗｔ％であり、前記紫外線吸収剤の重量百分率は、０．１～５．０ｗｔ％であり、また、前記抗菌剤の重量百分率は、０．２～８．０ｗｔ％である。 The functional fabric further comprises a silicon-containing additive, an ultraviolet absorber and an antibacterial agent dispersed in the matrix polyurethane resin and cycloolefin polymeric material. In the functional cloth, the weight percentage of the silicon-containing additive is 0.01 to 5 wt%, the weight percentage of the ultraviolet absorber is 0.1 to 5.0 wt%, and the antibacterial agent The weight percentage of is 0.2 to 8.0 wt%.
前記機能性布は、無孔質防水透湿性フィルムであると共に、その耐水度は、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏであり、その透湿度は、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、その引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２である。 The functional fabric is a nonporous waterproof and moisture-permeable film, and has a water resistance of 5,000 to 20,000 mmH 2 O and a moisture permeability of 50,000 to 150,000 g/m 2 /. day, and its tensile strength is 50-350 kg/cm 2 .
なお、機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）の中の少なくとも１つに合格する。 In addition, the functional fabric satisfies the following measurement criteria. (1) Phenolic yellowing test achieves level 4, (2) Passes QUV (ASTM G154) test for at least 60 hours and no fabric appearance abnormalities and no cracks, (3) at 70°C temperature At least one of (4) Global Recycling Standard (GRS) and Recycled Material Standard (RCS), passing a hydrolysis resistance test (Jungle Test) for at least 4 weeks, measured at 95% relative humidity. to pass.
注目すべきことは、本実施形態の機能性布は、様々な紡績製品や機能性布の製造に特に好適である。 It should be noted that the functional fabric of this embodiment is particularly suitable for producing various textile products and functional fabrics.
［実験データ及び測定結果］
以下、実施例１～４及び比較例１～３により、本発明の内容を詳しく説明するが、以下の実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。
[Experimental data and measurement results]
Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail by Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, but the following examples are for understanding the present invention, and the present invention is limited thereto. not a thing
実施例１：プラスチック光学成形材料（実施例１においてシクロオレフィンポリマーを使用する）３０ｇと溶媒（実施例１においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液８ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，３００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Example 1: A polymer solution was prepared by previously dissolving and mixing 30 g of a plastic optical molding material (cycloolefin polymer is used in Example 1) and 70 g of a solvent (dimethylformamide is used in Example 1). Obtained. A paste having a viscosity of about 2,300 centipoise is obtained by mixing 100 g of a polyurethane resin material, 8 g of the polymer solution, and 66 g of an organic solvent (DMF/MEK) and stirring at a rotation speed of 1,500 rpm for 6 minutes. A shaped material was formed. 2.2 g of UV absorber (EVERSORB13/EVERSORB83) and 4 g of antibacterial agent (Ultra Fresh KW-48) were mixed into the pasty material. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
実施例２：プラスチック光学成形材料（実施例２においてシクロオレフィンポリマーを使用する）３０ｇと溶媒（実施例２においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液４０ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で８分間撹拌することにより、粘度が約２，４００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Example 2: A polymer solution was prepared by previously dissolving and mixing 30 g of a plastic optical molding material (using a cycloolefin polymer in Example 2) and 70 g of a solvent (using dimethylformamide in Example 2). Obtained. 100 g of the polyurethane resin material, 40 g of the polymer solution, and 66 g of the organic solvent (DMF/MEK) were mixed and stirred at a rotation speed of 1,500 rpm for 8 minutes to obtain a paste having a viscosity of about 2,400 centipoise. A shaped material was formed. 2.2 g of UV absorber (EVERSORB13/EVERSORB83) and 4 g of antibacterial agent (Ultra Fresh KW-48) were mixed into the pasty material. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
実施例３：プラスチック光学成形材料（実施例３においてシクロオレフィンポリマーを使用する）３０ｇと溶媒（実施例３においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液６９ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で１０分間撹拌することにより、粘度が約２，１００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Example 3: A polymer solution was prepared by previously dissolving and mixing 30 g of a plastic optical molding material (using a cycloolefin polymer in Example 3) and 70 g of a solvent (using dimethylformamide in Example 3). Obtained. 100 g of the polyurethane resin material, 69 g of the polymer solution, and 66 g of the organic solvent (DMF/MEK) are mixed and stirred at a rotation speed of 1,500 rpm for 10 minutes to obtain a paste having a viscosity of about 2,100 centipoise. A shaped material was formed. 2.2 g of UV absorber (EVERSORB13/EVERSORB83) and 4 g of antibacterial agent (Ultra Fresh KW-48) were mixed into the pasty material. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
実施例４：プラスチック光学成形材料（実施例４においてポリメタクリル酸メチルを使用する）３０ｇと溶媒（実施例４においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液４０ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で８分間撹拌することにより、粘度が約２，２００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Example 4: 30 g of plastic optical molding material (polymethyl methacrylate is used in Example 4) and 70 g of solvent (dimethylformamide is used in Example 4) are dissolved and mixed in advance to obtain a polymer solution. got A paste having a viscosity of about 2,200 centipoise is obtained by mixing 100 g of the polyurethane resin material, 40 g of the polymer solution, and 66 g of the organic solvent (DMF/MEK) and stirring at 1,500 rpm for 8 minutes. A shaped material was formed. 2.2 g of UV absorber (EVERSORB13/EVERSORB83) and 4 g of antibacterial agent (Ultra Fresh KW-48) were mixed into the pasty material. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
比較例１：ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，６００センチポアズであるペースト状材料を形成した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Comparative Example 1: 100 g of a polyurethane resin material and 66 g of an organic solvent (DMF/MEK) were mixed and stirred at a rotation speed of 1,500 rpm for 6 minutes to prepare a pasty material having a viscosity of about 2,600 centipoise. formed. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
比較例２：ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇと、紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，６００センチポアズであるペースト状材料を形成した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Comparative Example 2: 100 g of a polyurethane resin material, 66 g of an organic solvent (DMF/MEK), and 2.2 g of an ultraviolet absorber (EVERSORB13/EVERSORB83) were mixed, and stirred at a rotation speed of 1,500 rpm for 6 minutes. A pasty material was formed having a viscosity of about 2,600 centipoise. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
比較例３：ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇと、紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇと、抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，５００センチポアズであるペースト状材料を形成した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。 Comparative Example 3: 100 g of a polyurethane resin material, 66 g of an organic solvent (DMF/MEK), 2.2 g of an ultraviolet absorber (EVERSORB13/EVERSORB83), and 4 g of an antibacterial agent (Ultra Fresh KW-48) were mixed. Stirring at 500 rpm for 6 minutes formed a pasty material with a viscosity of about 2,500 centipoise. A film-like material having a thickness of 20 μm was formed by applying the paste-like material to a carrier. The film-like material was placed in a continuous multistage drying apparatus and dried at a temperature of 150° C. to form a functional fabric from the film-like material.
次に、実施例１～４及び比較例１～３に係る機能性布に対して、物理化学特性の測定を行うことにより、それらの機能性布の物理化学特性、例えば、耐水度、透湿度、引張強度、フェノール黄変試験、ＱＵＶ試験及び耐加水分解性試験を測定した。それらの測定方法は、以下にて説明すると共に、測定結果を表１にまとめる。 Next, by measuring the physicochemical properties of the functional fabrics according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, the physicochemical properties of these functional fabrics, such as water resistance and moisture permeability , tensile strength, phenolic yellowing test, QUV test and hydrolysis resistance test were measured. The measurement methods thereof are described below, and the measurement results are summarized in Table 1.
耐水度の測定方法（ＪＩＳ Ｌ１０９２）：ドライ加工で製造された機能性布（無孔質フィルム）の耐水度は、高水圧法（ＪＩＳ Ｌ１０９２）で測定した値（ｍｍＨ２Ｏ）である。 Measurement method of water resistance (JIS L1092): The water resistance of the functional fabric (non-porous film) produced by dry processing is the value (mmH 2 O) measured by the high water pressure method (JIS L1092).
透湿度の測定方法（ＪＩＳ Ｌ１０９９Ｂ１）：ドライ加工で製造された機能性布（無孔質フィルム）の透湿度は、酢酸カリウム法（ＪＩＳ Ｌ１０９９Ｂ１）で測定した値（ｇ／ｍ２ｄａｙ）である。 Moisture permeability measurement method (JIS L1099B1): The moisture permeability of the functional fabric (nonporous film) produced by dry processing is the value (g/m 2 day) measured by the potassium acetate method (JIS L1099B1). .
引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔ）の測定方法：前記機能性布に対して、降伏現象が発生した後に、続いて応力を印加する。前記機能性布の引張強度は、印加した応力の向上に沿って向上する。前記印加した応力は最大値となるときの応力は、前記機能性布の最大引張強度（ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ＵＴＳ）である。最大引張強度（σＵＴＳ）は、下式に示すように定義されることができる。
その中、Ｐｍａｘは機能性布の最大引張強度のときの荷重であり、Ａ０は機能性布の元断面積である。 Wherein, P max is the load at the maximum tensile strength of the functional fabric, A 0 is the original cross-sectional area of the functional fabric.
フェノール黄変試験（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｙｅｌｌｏｗｉｎｇ）は、ＩＳＯ１０５－Ｘ１８を基準にして測定を行う。 Phenolic yellowing test is measured based on ISO105-X18.
ＱＵＶ試験は、ＡＳＴＭ Ｇ１５４との国際規格試験方法を基準にして測定を行う。 The QUV test is measured based on the international standard test method with ASTM G154.
耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）方法は、サンプルを温度７０℃で相対湿度９５％のオーブンに入れて、測定を行ったサンプルの外観を観察した。 In the hydrolysis resistance test (Jungle Test) method, the sample was placed in an oven at a temperature of 70°C and a relative humidity of 95%, and the appearance of the sample was observed.
［表１ 実施例の実験条件及び測定結果］
前記測定結果によると、実施例１～４の機能性布は、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏの耐水度と、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙの透湿度と、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２の引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有する。一方、比較例１～３の機能性布は、物理化学特性の表現は相対的に不良である。 According to the measurement results, the functional fabrics of Examples 1 to 4 have a water resistance of 5,000 to 20,000 mmH 2 O, a moisture permeability of 50,000 to 150,000 g/m 2 /day, and a moisture permeability of 50 to It has a tensile strength of 350 kg/cm 2 . On the other hand, the functional fabrics of Comparative Examples 1 to 3 exhibit relatively poor physicochemical properties.
なお、実施例１～４に係る機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はれレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）の中の少なくとも１つに合格する。 The functional fabrics according to Examples 1 to 4 satisfy the following measurement criteria. (1) Achieves Phenol Yellowing Test Peel Level 4, (2) Passes QUV (ASTM G154) test for at least 60 hours and the fabric has no abnormal appearance and no cracks, (3) Temperature 70°C (4) at least one of the Global Recycling Standards (GRS) and Recycled Materials Standards (RCS); pass one.
［実施形態による有利な効果］
上述したように、本願に係る機能性布及びその製造方法は、プラスチック光学成形材料を予めに前記溶媒に溶解して、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂とを混合することで、濃度均一且つ特定の粘度を有するペースト状材料を得ることにより、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との間の相溶性及び分散均一性を効果的に向上させ、最終に成形された機能性布は、ある程度の防水透湿性を維持しながら、優れた引張強度を有することができ、当該材料の応用の向上が見込める。
[Advantageous effects of the embodiment]
As described above, the functional fabric and the method for producing the functional fabric according to the present application dissolve the plastic optical molding material in advance in the solvent, and mix the plastic optical molding material and the polyurethane resin to obtain a uniform concentration and specific By obtaining a paste-like material with viscosity, the compatibility and dispersion uniformity between the plastic optical molding material and the polyurethane resin are effectively improved, and the final molded functional fabric has a certain degree of waterproof and moisture permeability. It is possible to have excellent tensile strength while maintaining the, and it is expected that the application of the material will be improved.
なお、本発明の実施形態におけるプラスチック光学成形材料は、リサイクルプラスチックシクロオレフィンポリマーを使用してもよいので、機能性布の製造コストを低減した上で、廃棄物リサイクル及び環境保護・省エネなどの目的を達成できる。 In addition, since the plastic optical molding material in the embodiment of the present invention may use a recycled plastic cycloolefin polymer, it is possible to reduce the manufacturing cost of the functional cloth and achieve the purpose of waste recycling, environmental protection, energy saving, etc. can be achieved.
以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。
What has been disclosed above is merely a preferred and practicable embodiment of the present invention, and the scope of the claims of the present invention is not limited thereto. Therefore, all equivalent technical modifications made using the contents of the specification and drawings of the present invention are included in the scope of the claims of the present invention.
Claims (3)
前記プラスチック光学成形材料と溶媒とを混合し、５０～１００℃の温度で加熱処理を行うことにより、高分子溶液を得ることと、
ポリウレタン樹脂と前記高分子溶液とを混合することで、粘度が１，５００～３，０００センチポアズであるペースト状材料を形成することと、
前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、前記ペースト状材料からフィルム状材料を形成することと、
前記フィルム状材料から前記溶媒を除去することで、前記フィルム状材料から機能性布を形成することとを含み、
前記プラスチック光学成形材料は、プラスチック光学成形材料の原材料から生じた、切れ端、もしくは捨てられたプラスチック光学成形材料の成形体であると共に、シクロオレフィンポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）であり、
前記機能性布は、無孔質防水透湿性フィルムであると共に、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏの耐水度、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙの透湿度、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２の引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有し、且つ
（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格する、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する、との測定基準を満たす、ことを特徴とする機能性布の製造方法。 A method for producing a functional fabric comprising 5-50 wt% plastic optical molding material and 48-95 wt% polyurethane resin, comprising:
obtaining a polymer solution by mixing the plastic optical molding material and a solvent and performing heat treatment at a temperature of 50 to 100° C.;
mixing the polyurethane resin and the polymer solution to form a paste-like material having a viscosity of 1,500 to 3,000 centipoise;
forming a film-like material from the paste-like material by applying the paste-like material to a carrier;
forming a functional fabric from the film-like material by removing the solvent from the film-like material;
The plastic optical molding material is a scrap or discarded plastic optical molding material formed from the raw material of the plastic optical molding material, and is a cycloolefin polymer (COP),
The functional fabric is a nonporous waterproof and moisture-permeable film, and has a water resistance of 5,000 to 20,000 mmH 2 O, a moisture permeability of 50,000 to 150,000 g/m 2 /day, and a moisture permeability of 50 to 350 kg/day. ( 1 ) Phenol yellowing test achieves level 4; (2) Passes QUV (ASTM G154) test for at least 60 hours; (3) Temperature 70 (4) at least one of the Global Recycle Standard (GRS) and Recycled Materials Standard (RCS); A method for producing a functional fabric, characterized in that it satisfies the criteria of passing one.
前記機能性布において、前記紫外線吸収剤の重量百分率は０．１～５．０ｗｔ％であり、前記抗菌剤の重量百分率は、０．２～８．０ｗｔ％であり、
前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンゾトリアゾール（Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、トリアジン系（Ｔｒｉａｚｉｎｅ）、ホルムアミジン系（Ｆｏｒｍａｍｉｄｉｎｅ）、マロン酸エステル系（Ｍａｌｏｎａｔｅ）、及びベンゾキサジン（Ｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ）のうちの少なくとも１つであり、
前記抗菌剤は、銀イオン抗菌剤、亜鉛イオン抗菌剤のうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の機能性布の製造方法。 further comprising mixing an ultraviolet absorber and an antibacterial agent into the pasty material so that the functional cloth after molding contains the ultraviolet absorber and the antibacterial agent;
In the functional cloth, the weight percentage of the ultraviolet absorber is 0.1 to 5.0 wt%, the weight percentage of the antibacterial agent is 0.2 to 8.0 wt%,
The UV absorber is at least one of benzophenone, benzotriazole, triazine, formamidine, malonate, and benzoxazine. can be,
The method for producing a functional cloth according to claim 1, wherein the antibacterial agent is at least one of a silver ion antibacterial agent and a zinc ion antibacterial agent.
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