JP7321002B2 - 連結部材および枠連結構造 - Google Patents

Description

本発明は２部材を連結するために使用される連結部材に関し、より詳しくは、たとえば枠部材同士を連結する際にネジと共に使用される連結部材に関する。本発明は、さらに、この連結部材を用いて得られる枠連結構造に関する。

一方の枠部材（たとえば縦枠）の上端部の内側面に他方の枠部材（たとえば上枠）の端面に当接させ、これらを直交状態に結合させて枠体（たとえばドアなどの開口枠）を形成する際の一つの好適な手法として、特許文献１に示される枠連結構造が公知である。この枠連結構造においては、縦枠の上端部に縦枠水平穴を貫通形成すると共に、上枠に該縦枠水平穴と整列するように上枠水平穴を形成し、さらに、上枠の上面から上枠水平穴と連通するように円形の上枠垂直穴を形成し、この上枠垂直穴にその雌ネジが上枠水平穴と略同一軸線となるように配置されたナット状結合具（以下、「ナット」）に、縦枠の外側から縦枠水平穴および上枠水平穴に挿入したボルト状結合具（以下、「ネジ」）を螺合させることにより、上枠と縦枠を連結する。

この枠連結構造によれば、上枠垂直穴に挿入したナットの雌ネジ軸線が上枠水平穴の軸線と若干ずれていても、ネジを挿入してその先端がナットの雌ネジに入り込もうとするときに、ナットを該ずれた角度だけ回転させてネジ軸線と一致させる自動調心作用が働くので、ナットを上枠垂直穴に挿入して配置する際に厳密な位置決めを行う必要がなくなり、枠部材同士の結合作業を容易に行うことができるメリットがある（段落０００８）。

特開２００８－０５０７９７号公報

しかしながら、この枠連結構造において枠部材同士を結合させるには、ネジをナットに螺合させるために重い電動ドライバーなどの工具を用いて作業する必要があり、この作業を、三方枠では上枠と左右縦枠との２つの連結部において幅方向各２箇所の計４箇所、四方枠では上下枠と左右縦枠との４つの連結部において幅方向各２箇所の計８箇所で行わなければならず、作業手間と時間を要していた。近年では、大工技能者の減少に伴い、作業に不慣れな若年入職者や女性が作業する機会も増加しており、電動ドライバーなどの工具を用いずに枠連結作業を行うことができるようにすることが望まれている。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、電動ドライバーなどの工具を用いずに枠部材同士などの連結を簡単に行うことができる連結部材を提供すると共に、この連結部材を用いて枠部材同士を連結してなる枠連結構造を提供することである。

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、２部材を連結するためにネジと共に用いられる連結部材であって、ネジを挿通可能な一対のネジ挿通孔が対向位置に形成された側面と、該側面の内部に形成される内部空間においてネジ挿入領域に向けてネジの挿入方向に傾斜するように対向して設けられる少なくとも一対の突片と、内部空間の上端の少なくとも一部を覆う上面と、該上面に設けられるネジ挿入方向を示す矢印状の方向指示部とを有し、該一対の突片の先端同士の間隔は、ネジのネジ山を含めたネジ外径より小さく、少なくとも一対の突片は、それらの先端同士の間にネジを挿入方向に挿入することを許容して任意の位置でネジ溝に係合可能であり、且つ、ネジを反対方向に引き抜くことに対してストッパーとして働くことを特徴とする。

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の連結部材において、前記側面が略円筒状に形成され、連結すべき一方の部材に形成された丸穴に連結部材が収容された状態で回転可能であることを特徴とする。

本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の連結部材をネジと共に使用して枠部材同士を直交状態に連結して得られる枠連結構造であって、一方の枠部材の一端にネジ挿通穴が貫通形成されると共に、他方の枠部材の端面には該ネジ挿通穴と整列するようにネジ挿入穴が形成されており、このネジ挿入穴に、連結部材の前記一対のネジ挿通孔が前記ネジ挿通穴およびネジ挿入穴と略同一軸線となる所定の位置および向きに配置され、該一方の枠部材の外側からネジ挿通穴およびネジ挿入穴に順次に挿入されたネジが連結部材の前記少なくとも一対の突片に係止されることにより枠部材同士が連結されることを特徴とする。

本願の請求項１に係る発明によれば、２部材を連結しようとする際に、ネジを一方のネジ挿通孔から他方のネジ挿通孔に向けて挿入していくと、ネジが一対の突片の間で圧接されながら、突片の弾性変形を介して直線的に押し込んで、突片の先端がネジ溝に係合した状態で２部材を連結することができる。したがって、従来のように電動ドライバーなどの工具を用いてネジを回す必要がなく、手やハンマーなどでネジを直線的に押し込むだけで良いので、作業に不慣れな若年入職者や女性でも簡単に連結作業を行うことができる。

しかも、上記のようにして２部材が連結された状態においては、ネジ挿入方向に対して傾斜している突片の先端がネジ溝に係合しているので、ネジを引き抜こうとしてもこの係合によって引き抜くことができない。したがって、強固な連結構造を維持することができる。連結状態から解体するには、従来と同様に、電動ドライバーなどの工具を用いてネジを反時計回りに回転させれば良い。

また、連結部材の上面にネジの挿入方向を示す矢印状の方向指示部が設けられているので、連結部材の一対のネジ挿入孔がネジ挿入方向（ネジ挿通穴およびネジ挿入穴）と同一軸線となる所定の向きに配置する際の作業を容易に行うことができる。

本願の請求項２は、本発明による連結部材としての好適な実施形態を提供する。また、本願の請求項３記載の発明によれば、この連結部材をネジと共に使用して枠部材同士を直交状態に連結して得られる枠連結構造が提供され、枠部材同士の連結の際に、従来のように電動ドライバーなどの工具を用いてネジを回す必要がなく、ネジを直線的に押し込むだけで良いので、作業に不慣れな若年入職者や女性でも簡単に連結作業を行うことができる。さらに、連結部材の上面にネジの挿入方向を示す矢印状の方向指示部が設けられているので、連結部材の一対のネジ挿入孔がネジ挿入方向（ネジ挿通穴およびネジ挿入穴）と同一軸線となる所定の向きに配置する際の作業を容易に行うことができる。

本発明による連結部材をネジと共に用いて上枠と縦枠を縦勝ちに連結しようとするときの連結作業を平面図で示す説明図である。上枠には、本発明の一実施形態による連結部材（図３～図６）があらかじめ所定の位置および所定の向きで収容されている。 この連結作業を示す正面図で示す説明図である。 本発明の一実施形態（実施例１）による連結部材を、ネジが最初に挿通される方のネジ挿通孔を正面にして見た拡大正面図である。 この連結部材の拡大平面図である。 図３におけるＡ－Ａ断面図である。 この連結部材にネジを係合させて上枠と縦枠を縦勝ちに連結した状態（枠連結構造）を示す、図２に対応した正面図である。 本発明の他実施形態（実施例２）による連結部材を、ネジが最初に挿通される方のネジ挿通孔を正面にして見た拡大正面図である。 この連結部材の拡大平面図である。 図７におけるＢ－Ｂ断面図である。 図９におけるＣ－Ｃ断面図である。 図９におけるＤ－Ｄ断面図である。 本発明の連結部材にネジを係合させて上枠と縦枠を横勝ちに連結した実施形態を示す正面図である。

以下に実施例を挙げて本発明について説明する。

本発明の好適な一実施形態（実施例）について、図１～図６を参照して以下に詳述する。この実施例では、上枠２０の上面から下方に垂直に形成した金具挿入穴２５，２６にそれぞれ連結部材１０，１０を所定の位置および所定の向きで収容し、各連結部材１０にネジ（またはボルト。以下も同じ。）４０を係合させることにより、いわゆる縦勝ちに縦枠３０と連結して枠連結構造（図６）を得ている。

図１および図２を参照して、上枠２０には、端面２１で開口してその長手方向（水平方向）に所要長さ延長する一対の上枠ネジ挿入穴２２，２３が、上枠２０の幅方向に所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。すなわち、上枠ネジ挿入穴２２，２３は水平な軸心を有して平行に延長している。また、上枠ネジ挿入穴２２，２３の内径は、ネジ４０のネジ山を含めた外径より若干大きく形成される。

さらに、上枠２０の上面２４で開口する金具挿入穴２５，２６が、上枠ネジ挿入穴２２，２３が形成されている長さ範囲内においてそれらの直上位置に各々形成され、上枠ネジ挿入穴２２，２３に連通して、さらにその下方まで若干深く延長している。これら金具挿入穴２５，２６は垂直な軸心を有する。したがって、上枠２０の厚み内において、上枠ネジ挿入穴２２は金具挿入穴２５と直交状に交差し、上枠ネジ挿入穴２３は金具挿入穴２６と直交状に交差している。

図示省略されているが、上枠２０にはその幅方向両端に上枠ネジ挿入穴２２，２３および金具挿入穴２５，２６が同様に形成されており、後述する連結部材１０により上枠２０と左右縦枠３０，３０とを直交状に連結して枠体が形成される。

縦枠３０には、その上端近くを厚み方向（水平方向）に貫通する縦枠ネジ挿通穴３１，３２が幅方向に所定間隔（上枠ネジ挿入穴２２，２３と同間隔）をおいてあらかじめ形成されている。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の内径は、ネジ４０のネジ山を含めた外径より若干大きく形成され、たとえば上枠ネジ挿入穴２２，２３と同径であって良い。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の幅方向における形成位置は、上枠２０と縦枠３０を縦勝ちに連結したときに、上枠ネジ挿入穴２２，２３と整列する位置関係となるように設計されている。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の縦枠外面３６側の開口部３３，３４は、ネジ４０の頭部４１を受容するため、頭部４１の径に応じて拡径されている。符号３５は、上枠２０の端面２１と接合される縦枠３０の内面を示す。符号３７は、縦枠３０の上端面を示す。

図６に示す枠連結構造を得るためにネジ４０と共に用いられる連結部材１０は、一例として、図３～図５に示す形状を有する。この連結部材１０は、略円板状の上面１１と下面１２、およびこれら上面１１と下面１２との間に形成される側面１３とを有して概して円柱状に形成されている。連結部材１０の外径は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径と略同一または若干小さく形成される。側面１３の下端には面取り１４が施され、金具挿入穴２５，２６への挿入を容易にしている。側面１３には、その軸方向と直交する方向（上枠２０に配置された状態において略水平方向）に延長して側面１３を対向位置で貫通する一対のネジ挿通孔１５ａ，１５ｂが形成される。ネジ挿通孔１５ａ，１５ｂの内径はネジ４０のネジ山を含めた外径より若干大きく形成される。

上面１１と下面１２との間において側面１３に囲まれた内部空間１６において、ネジ挿入領域（ネジ挿通孔１５ａからネジ挿入孔１５ｂに向けてネジ４０が通る空間領域）に向けて、ネジ挿入方向に傾斜するように、少なくとも一対の突片１７ａ，１７ｂが設けられる。この実施例では、ネジ挿入方向において若干の間隔をおいて２対の突片１７ａ，１７ｂが設けられている（図５）。突片１７ａは上面１１から下方に向けてネジ挿入方向前方に傾斜して設けられ、突片１７ｂは下面１２から上方に向けてネジ挿入方向前方に傾斜して設けられている。突片１７ａ，１７ｂの先端同士の間隔ｓは、ネジ４０のネジ山を含めた外径よりわずかに小さく、且つ、ネジ４０のネジ山を含まない軸径より大きく形成される。

連結部材１０の上面１１には、一対の係止片１８ａ，１８ｂが形成されている。一対の係止片１８ａ，１８ｂは、側面１３の対向位置において側面１３から一体に上方に突出するように形成されているが、側面１３から外方に向けて傾斜状に突出しており、外圧を受けたときには側面１３の外径と略同一外径となるように弾性変形可能である。図においては誇張的に示されているが、係止片１８ａ，１８ｂの外方傾斜角度は実際には３～５度程度で十分であり、これより傾斜角度が大きくなると、連結部材１０を金具挿入穴２５，２６に挿入しにくくなる。

連結部材１０の上面には、さらに、係止片１８ａ，１８ｂの間の中央にこれらと平行に矢印状の方向指示部１９が突設されている。方向指示部１９は、上方から見たときにネジ挿入方向を示す矢印のような形状を有している。この方向指示部１９は、後述するようにして連結部材１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入したときにネジ挿通孔１５ａ，１５ｂがネジ挿入方向と一致する所定の向きとなるように適宜回転させる際の目印として働くと共に、枠連結構造を得た後に破損などにより交換が必要となったときに該破損した連結部材１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜く際にラジオペンチなどで方向指示部１９を摘んで引き抜きを容易に行えるようにしている。

連結部材１０は、後に詳述するような突片１７ａ，１７ｂや係止片１８ａ，１８ｂの弾性変形を許容すると共に、元の形状に復帰しようとする形状復元力を保持することができる材料で形成され、たとえば、硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料から一体成型することができる。あるいは、突片１７ａ，１７ｂを除いて連結部材１０をこれらの合成樹脂材料から一体成型し、突片１７ａ，１７ｂを設けた金属板を側面１３の内側に金属板を添着しても良い（後述の実施例２参照）。

係止片１８ａ，１８ｂおよび方向指示部１９を含めた連結部材１０の軸方向長さは、連結部材１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入してネジ挿通孔１５ａ，１５ｂを上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心に一致する所定の位置および向きに配置したときに、上枠２０の上面２４から係止片１８ａ，１８ｂおよび方向指示部１９が突出せず、好ましくは係止片１８ａ，１８ｂの上面が上枠上面２４略面一となるような寸法に形成される（図２および図６参照）。特に、連結部材１０の軸方向の全長を金具挿入穴２５，２６の深さと略同一とし、連結部材１０を金具挿入穴２５，２６の奥底まで挿入したときに、その軸心が自動的に上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心と一致するように、各部の寸法を設定することが好ましい。これにより、連結部材１０を金具挿入穴２５，２６に所定の位置および向きで配置したときに、ネジ挿通孔１５ａ，１５ｂの軸心は、上枠ネジ挿入穴２２，２３（および縦枠ネジ挿通穴３１，３２）の軸心と一致している。

この連結部材１０をネジ４０と共に用いて図６の枠連結構造を得るには、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の上面２４が縦枠３０の上端面３７と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠ネジ挿通穴３１，３２と上枠ネジ挿入孔２２，２３に対して各々ネジ４０を挿入する（図１および図２参照）。

連結部材１０はあらかじめ上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置に上記の所定の向きでセットされる。この所定の向きを得るには、連結部材１０の上面に形成された方向指示部１９の矢印を、上枠上面２４に開口する金具挿入穴２５，２６の開口から目視しながら、ラジオペンチなどで方向指示部１９を摘んでその向きが枠体幅方向と略平行になるように適宜回転させて行うことができ、これにより、ネジ挿通孔１５ａ，１５ｂの軸心が上枠ネジ挿入穴２２，２３（および縦枠ネジ挿通穴３１，３２）の軸心と一致する所定の向きが得られる。連結部材１０の上端には一対の弾性変形可能な係止片１８ａ，１８ｂが形成されているので、金具挿入穴２５，２６に挿入していくときに係止片１８ａ，１８ｂがその材質の弾性により金具挿入穴２５，２６の内径と略同一外径に自動的に収縮する。このようにして金具挿入穴２５，２６に挿入されれば、その内壁に係止片１８ａ，１８ｂの外面が圧接するので、容易には移動も回転もしないように維持される。したがって、金具挿入穴２５，２６内において所定の位置および向きに配置された連結部材１０は、ラジオペンチなどで方向指示部１９を摘んで引き抜いたり回転させたりしない限り、その所定の位置および向きが不慮に変わることはない。よって、この作業をあらかじめ工場などで行っておけば、現場作業において軸心合わせの作業を行う必要がなくなる。

なお、ネジ挿通孔１５ａ（この実施例ではネジ挿通孔１５ｂも）は外側の開口部において拡径している（図３および図５参照）ので、金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入孔２２，２３との交点位置にセットされたときに、ネジ挿通孔１５ａ，１５ｂの軸心が上枠ネジ挿入孔２２，２３の軸心と厳密に一致していない場合であっても、ネジ４０の先端がネジ挿通孔１５ａに入り込むときに連結部材１０を回転させて自動的に軸心合わせを行うことができる（自動調心作用）。

この状態で、ネジ４０を縦枠３０の外側から縦枠ネジ挿通穴３１，３２に挿通し、縦枠ネジ挿通穴３１，３２と整列している上枠ネジ挿入穴２２，２３に挿入し、これらと軸心が一致する位置に配置されている連結金具１０のネジ挿通孔１５ａから内部空間１６を通って反対側のネジ挿通孔１５ｂをネジ４０の先端が挿通するに至るまで、ネジ４０を押し込む。この際の作業は手またはハンマーなどでネジ４０を真直ぐに押し込むだけであり、ネジ４０を回転させる必要はないので、電動ドライバーなどは不要である。

このようにしてネジ４０が連結部材１０のネジ挿通孔１５ａからネジ挿通孔１５ｂに向けて挿入されていくと、ネジ４０が一対の突片１７ａ，１７ｂの間で圧接されながら、突片１７ａ，１７ｂの弾性変形を介して前進していき、ネジ頭部４１が縦枠３０のネジ挿通穴３１，３２の拡径開口部３３，３４に収まるまで押し込まれたときに、連結作業が終了する。このとき、突片１７ａ，１７ｂの先端がネジ溝に係合しており、且つ、突片１７ａ，１７ｂはネジ挿入方向に傾斜していることからネジ４０が引き抜かれる方向に対してストッパーとして働くので、強固な連結構造が維持される。この連結状態を解除するときは、従来と同様に、電動ドライバーなどの工具を用いてネジ４０を反時計回りに回転させれば良い。

図１および図２に示すようにして図６の連結構造を得るために使用される連結部材についての他の実施形態が図７～図１１に示されている。この実施形態（実施例２）による連結部材５０は、略円板状の上面５１と下面５２、およびこれら上面５１と下面５２との間に形成される側面５３とを有して概して円柱状に形成されている。連結部材５０の外径は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径と略同一または若干小さく形成される。側面５３の下端には面取り５４が施され、金具挿入穴２５，２６への挿入を容易にしている。側面５３には、その軸方向と直交する方向（上枠２０に配置された状態において略水平方向）に延長して側面５３を対向位置で貫通する一対のネジ挿通孔５５ａ，５５ｂが形成される。ネジ挿通孔５５ａ，５５ｂの内径はネジ４０のネジ山を含めた外径より若干大きく形成される。すなわち、連結部材５０は、実施例１の連結部材１０と略同様の基本形状を有している。

上面５１と下面５２との間において側面５３に囲まれた内部空間５６において、ネジ挿入領域（ネジ挿通孔５５ａからネジ挿入孔５５ｂに向けてネジ４０が通る空間領域）に向けて、ネジ挿入方向に傾斜するように、少なくとも一対の突片５７ａ，５７ｂが設けられる。この実施例では、内部空間５６が断面矩形状に形成され、その内面に、一対の突片５７ａ，５７ｂを有する金属板（図示実施例では断面コ字状）が添着されている（図９）。より詳しくは、金属板は、ネジ４０が最初に挿入されるネジ挿通孔５５ａと一致するネジ挿通孔（図示せず）を有して内部空間５６の前面に添着される前板部５７ｃと、その両端から後方に折り曲げられて内部空間５６の側面に添着される一対の側板部５７ｄ，５７ｅとからなり、ネジ４０の先端部が挿入されるネジ挿通孔５５ｂ側が開口する断面コ字状に形成され、突片５７ａは側板部５７ｄから内方に向けてネジ挿入方向前方に傾斜して設けられ、突片５７ｂは側板部５７ｅから内方に向けてネジ挿入方向前方に傾斜して設けられている。突片５７ａ，５７ｂの先端同士の間隔ｓは、ネジ４０のネジ山を含めた外径よりわずかに小さく、且つ、ネジ４０のネジ山を含まない軸径より大きく形成される。

なお、実施例１の連結部材１０においては突片１７ａ，１７ｂの先端が直線状に形成されている（図３参照）が、この実施例の連結部材５０においては突片５７ａ，５７ｂの先端が幅方向両端の円弧状部の間に凹部を有する曲線状に形成されている（図７，図１０，図１１）。これにより、用いられるネジ４０の軸径が若干異なっていても、突片５７ａ，５７ｂの先端を確実にネジ溝に係止させることができる。

連結部材５０の上面５１には、一対の係止片５８ａ，５８ｂおよび方向指示部５９が形成されている。これらの形状および作用は、実施例１の連結部材１０における一対の係止片１８ａ，１８ｂおよび方向指示部１９と同様であるので、説明を省略する。また、連結部材５０の各部の寸法と上枠２０の金具挿入穴２５，２６の深さなどとの関係についても、実施例１と同様に設定することができるので、説明を省略する。

連結部材５０は、係止片１８ａ，１８ｂの弾性変形を許容するために、突片５７ａ，５７ｂを有する金属板を除いて、元の形状に復帰しようとする形状復元力を保持することができる材料で形成され、たとえば、硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料から一体成型することができる。

この連結部材５０をネジ４０と共に用いて図６の枠連結構造を得るには、実施例１と同様に、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の上面２４が縦枠３０の上端面３７と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠ネジ挿通穴３１，３２と上枠ネジ挿入穴２２，２３に対して各々ネジ４０を挿入する（図１および図２参照）。上枠２０の金具挿入穴２５，２６には、あらかじめ工場において、または現場作業により、それぞれ連結部材５０が所定の位置および向きで配置されているので、ネジ４０を挿入していくと、その先端がネジ挿通孔５５ａを通過し、内部空間５６に入り込み、突片５７ａ，５７ｂの先端に当たってこれらを弾性変形させながら前進し、ネジ頭部４１が縦枠３０のネジ挿通穴３１，３２の拡径開口部３３，３４に収まるまで押し込まれたときに、連結作業が終了する。このとき、突片５７ａ，５７ｂの先端がネジ溝に係合しており、且つ、突片５７ａ，５７ｂはネジ挿入方向に傾斜していることからネジ４０が引き抜かれる方向に対してストッパーとして働くので、強固な連結構造が維持される。この連結状態を解除するときは、従来と同様に、電動ドライバーなどの工具を用いてネジ４０を反時計回りに回転させれば良い。

以上においては、上枠２０と縦枠３０をいわゆる縦勝ちに連結して枠連結構造（図６）を得る際に連結金具１０を用いるものとして説明したが、図１２に示すように、上枠２０と縦枠３０をいわゆる横勝ちに連結して枠連結構造を得る際に連結金具１０を用いても良い。この場合は、上枠２０の左右木口端近くに上枠ネジ挿通穴２７を垂直方向に貫通形成すると共に、これと整列するように縦枠３０の上端木口から垂直方向に所定深さまで縦枠ネジ挿入穴３８を形成し、縦枠３０の外面から内方に向けて水平に形成した金具挿入穴３９に、そのネジ挿通孔１５ａ，１５ｂ（実施例１）／５５ａ，５５ｂ（実施例２）が上枠ネジ挿通穴２７および縦枠ネジ挿入穴３８と整列する所定の位置および所定の向きで配置すれば良い。

以上に本発明について実施例を挙げて詳述したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。たとえば、実施例１の連結部材１０にはネジ挿入方向に若干の間隔をおいて２対の突片１７ａ，１７ｂが設けられ、実施例２の連結部材５０には一対の突片５７ａ，５７ｂが設けられているが、２部材の連結に要求される連結力（結合強度）に応じて、突片の対の数を適宜増減して設けることができる。

また、突片を形成する材質についても、２部材の連結に要求される連結力（結合強度）に応じて合成樹脂材料や金属片などから適宜に選択することができ、一般に、要求される連結力が比較的小さい用途には合成樹脂材料を選択し、要求される連結力が比較的大きい用途には金属板を選択することが好ましいと言える。

また、本発明の連結部材の好適な一用途として、上枠と縦枠とを直交状態に連結して枠連結構造を得ることについて実施例を挙げて説明したが、本発明の連結部材はこの用途に限定されず、広く２部材を連結ないし締結するために用いることができる。

１０ 連結部材
１１ 上面
１２ 下面
１３ 側面
１４ 面取り
１５ａ，１５ｂ ネジ挿通孔
１６ 内部空間
１７ａ，１７ｂ 突片
１８ａ，１８ｂ 係止片
１９ 方向指示部
２０ 上枠
２１ 上枠の端面
２２，２３ 上枠ネジ挿入穴（他方の枠部材のネジ挿入穴）
２４ 上枠の上面
２５，２６ 金具挿入穴
２７ 上枠ネジ挿通穴（一方の枠部材のネジ挿通穴）
３０ 縦枠
３１，３２ 縦枠ネジ挿通穴（一方の枠部材のネジ挿通穴）
３３，３４ 拡径開口部
３５ 縦枠の内面
３６ 縦枠の外面
３７ 縦枠の上端面
３８ 縦枠ネジ挿入穴（他方の枠部材のネジ挿入穴）
３９ 金具挿入穴
４０ ネジ
４１ ネジの頭部
５０ 連結部材
５１ 上面
５２ 下面
５３ 側面
５４ 面取り
５５ａ，５５ｂ ネジ挿通孔
５６ 内部空間
５７ａ，５７ｂ 突片
５７ｃ～５７ｅ 金属板
５８ａ，５８ｂ 係止片
５９ 方向指示部

Claims (3)

1. ２部材を連結するためにネジと共に用いられる連結部材であって、ネジを挿通可能な一対のネジ挿通孔が対向位置に形成された側面と、該側面の内部に形成される内部空間においてネジ挿入領域に向けてネジの挿入方向に傾斜するように対向して設けられる少なくとも一対の突片と、内部空間の上端の少なくとも一部を覆う上面と、該上面に設けられるネジ挿入方向を示す矢印状の方向指示部とを有し、該一対の突片の先端同士の間隔は、ネジのネジ山を含めたネジ外径より小さく、少なくとも一対の突片は、それらの先端同士の間にネジを挿入方向に挿入することを許容して任意の位置でネジ溝に係合可能であり、且つ、ネジを反対方向に引き抜くことに対してストッパーとして働くことを特徴とする連結部材。
2. 前記側面が略円筒状に形成され、連結すべき一方の部材に形成された丸穴に連結部材が収容された状態で回転可能であることを特徴とする、請求項１記載の連結部材。
3. 請求項１または２記載の連結部材をネジと共に使用して枠部材同士を直交状態に連結して得られる枠連結構造であって、一方の枠部材の一端にネジ挿通穴が貫通形成されると共に、他方の枠部材の端面には該ネジ挿通穴と整列するようにネジ挿入穴が形成されており、このネジ挿入穴に、連結部材の前記一対のネジ挿通孔が前記ネジ挿通穴およびネジ挿入穴と略同一軸線となる所定の位置および向きに配置され、該一方の枠部材の外側からネジ挿通穴およびネジ挿入穴に順次に挿入されたネジが連結部材の前記少なくとも一対の突片に係止されることにより枠部材同士が連結されることを特徴とする枠連結構造。