JP7319223B2 - 異材接合用アークスポット溶接法 - Google Patents
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Description
前記第1の板に穴を空ける工程と、
前記第1の板と前記第2の板を重ね合わせる工程と、
板厚方向に貫通する中空部が形成されたアルミニウム系材料又はマグネシウム系材料製の接合補助部材を、前記第1の板に設けられた前記穴に挿入する工程と、
以下の(a)~(e)のいずれかの手法によって、前記第1の板を溶融することなく、前記接合補助部材を溶融させた溶接金属を前記第2の板に裏波が出る状態まで溶け込ませて、前記第2の板及び前記接合補助部材を溶接する工程と、
を備える異材接合用アークスポット溶接法。
(a)アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の前記溶接金属が得られる溶接ワイヤを溶極として用いるガスシールドアーク溶接法。
(b)前記溶接ワイヤを溶極として用いるノンガスアーク溶接法。
(c)前記溶接ワイヤを非溶極フィラーとして用いるガスタングステンアーク溶接法。
(d)前記溶接ワイヤを非溶極フィラーとして用いるプラズマアーク溶接法。
(e)アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の前記溶接金属が得られる被覆アーク溶接棒を溶極として用いる被覆アーク溶接法。
この構成によれば、アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料と鋼との異材を、安価なアーク溶接設備を用いて短時間で強固かつ信頼性の高い品質で接合できる。
この構成によれば、接合補助部材は、挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有するため、非挿入部を溶融した溶接金属により、第1の板の穴径より大きな直径を有する溶接金属を、短時間かつ容易に形成することができる。また、形成された溶接金属のアンカー効果により、板厚方向の外部応力に対して強い抵抗力を発揮する。
この構成によれば、接合補助部材における非挿入部の直径より大きい直径の溶接金属が、第1の板の表面に形成されるため、形成された溶接金属のアンカー効果により、板厚方向の外部応力に対して更に強い抵抗力を発揮する。
この構成によれば、第1の板に設けられた穴の直径より大きい直径の裏波が、第2の板に形成されるため、該裏波のアンカー効果により、板厚方向の外部応力に対して更に強い抵抗力を発揮する。また、裏波の有無を観察することにより、接合界面の強度が推定可能となる。
この構成によれば、アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の酸化を防止して良好な溶接部を形成できる。
るものではない。
11 穴
20 下板(第2の板)
30 接合補助部材
31 挿入部
32 非挿入部
33 中空部
40 溶接金属
41 裏波
42 フランジ部(第1の板の表面に形成された溶接金属)
D1 裏波の直径
D2 フランジ部の直径
D3 上板の穴の直径
Claims (5)
- 鋼製の第1の板と、アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料製の第2の板と、を接合する異材接合用アークスポット溶接法であって、
前記第1の板に穴を空ける工程と、
前記第1の板と前記第2の板を重ね合わせる工程と、
挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、且つ、前記挿入部及び前記非挿入部を板厚方向に貫通する中空部が形成されたアルミニウム系材料又はマグネシウム系材料製の接合補助部材を、前記第1の板に設けられた前記穴に挿入する工程と、
以下の(a)~(e)のいずれかの手法によって、前記第1の板を溶融することなく、前記接合補助部材を溶融させた溶接金属を前記第2の板に裏波が出る状態まで溶け込ませて、前記第2の板及び前記接合補助部材を溶接する工程と、
を備え、
前記第1の板の表面に形成された前記溶接金属の直径が、前記接合補助部材における前記非挿入部の直径より大きくなる溶接条件で溶接される異材接合用アークスポット溶接法。
(a)アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の前記溶接金属が得られる溶接ワイヤを溶極として用いるガスシールドアーク溶接法。
(b)前記溶接ワイヤを溶極として用いるノンガスアーク溶接法。
(c)前記溶接ワイヤを非溶極フィラーとして用いるガスタングステンアーク溶接法。
(d)前記溶接ワイヤを非溶極フィラーとして用いるプラズマアーク溶接法。
(e)アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の前記溶接金属が得られる被覆アーク溶接棒を溶極として用いる被覆アーク溶接法。 - 鋼製の第1の板と、アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料製の第2の板と、を接合する異材接合用アークスポット溶接法であって、
前記第1の板に穴を空ける工程と、
前記第1の板と前記第2の板を重ね合わせる工程と、
板厚方向に貫通する中空部が形成されたアルミニウム系材料又はマグネシウム系材料製の接合補助部材を、前記第1の板に設けられた前記穴に挿入する工程と、
以下の(a)~(e)のいずれかの手法によって、前記第1の板を溶融することなく、前記接合補助部材を溶融させた溶接金属を前記第2の板に裏波が出る状態まで溶け込ませて、前記第2の板及び前記接合補助部材を溶接する工程と、
を備え、
前記第2の板に形成された前記裏波の直径が、前記第1の板に設けられた前記穴の直径より大きくなる溶接条件で溶接される異材接合用アークスポット溶接法。
(a)アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の前記溶接金属が得られる溶接ワイヤを溶極として用いるガスシールドアーク溶接法。
(b)前記溶接ワイヤを溶極として用いるノンガスアーク溶接法。
(c)前記溶接ワイヤを非溶極フィラーとして用いるガスタングステンアーク溶接法。
(d)前記溶接ワイヤを非溶極フィラーとして用いるプラズマアーク溶接法。
(e)アルミニウム系材料又はマグネシウム系材料の前記溶接金属が得られる被覆アーク溶接棒を溶極として用いる被覆アーク溶接法。 - 前記接合補助部材は、挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、且つ、前記挿入部及び前記非挿入部を貫通する中空部が形成された、請求項2に記載の異材接合用アークスポット溶接法。
- 前記第1の板の表面に形成された前記溶接金属の直径が、前記接合補助部材における前記非挿入部の直径より大きくなる溶接条件で溶接される、請求項3に記載の異材接合用アークスポット溶接法。
- シールドガスとして、100%アルゴンガスを用いる、請求項1~4のいずれか1項に記載の異材接合用アークスポット溶接法。
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