JP7317422B1 - 押出成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明に係る押出成形品の製造方法では、第2引取り機(23)は、センサユニット(16)によって監視された芯材(1),(1’)の張力に基づいてその上限速度および下限速度を第1引取り機(15)の引取り速度の±12.5%以内の引取り速度で停止することなく押出成形品(10),(10’)を引取ることも特徴とする。
また、本発明に係る押出成形品の製造方法では、第1引取り機(15)は、センサユニット(16)によって監視された芯材(1),(1’)の張力に基づいてその上限速度および下限速度を第2引取り機(23)の引取り速度の±12.5%以内の引取り速度で停止することなく芯材(1),(1’)を引取ることも特徴とする。
そのため、第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間では、芯材(1),(1’)の張力が正常な範囲となり、芯材(1),(1’)が弛んだり引き延ばされてしまうことがなくなるので、樹脂製の芯材(1),(1’)の周囲に熱可塑性エラストマー製の被覆部を設けた押出成形品を安定して製造することが可能となり、樹脂製の芯材を使用した押出成形品の成形精度や品質等が低下することを防止することができる。
図1は、本発明に係る実施の形態の押出成形品の製造方法を実施するための製造工程の一例を示す図である。
図2は、図1におけるセンサユニット(16)の構成の一例を示している。
センサユニット(16)は、図1に示すように、第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間で加熱器(17)および第2金型ダイス(18)よりも前(前段)であって第1引取り機(15)の後(後段)に設けられ、溝部(1a)が所望する間隔に連続して形成された芯材(1),(1’)の張力を監視し、第1引取り機(15)と第2引取り機(23)の少なくとも一方に対し制御信号を送って、第1引取り機(15)と第2引取り機(23)の少なくとも一方が第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間の芯材(1),(1’)の張力が正常な範囲となるように引取り速度を調整するもので、図2に示すように芯材送りローラ(16a),(16b)と、昇降式テンション付与ローラ(16c)と、昇降体(16d)と、上側接触式センサ(16e)と、下側接触式センサ(16f)と、引取り速度制御部(16g)等を備えて構成される。
次に、以上のように構成されたセンサユニット(16)を製造工程の一部に新規に設けた本発明に係る実施の形態の押出成形品の製造方法について説明する。
第1引取り機(15)と第2引取り機(23)の間で芯材(1)の張力が適正な場合には、昇降式テンション付与ローラ(16c)およびそれを支持する昇降体(16d)等の自重と芯材(1)の張力とのバランスが合っているため、図2に示すように、昇降式テンション付与ローラ(16c)は上下方向に昇降しないか、僅かに昇降して昇降式テンション付与ローラ(16c)の中心は基準位置αの近辺にあり、昇降体(16d)は上側接触式センサ(16e)および下側接触式センサ(16f)に接触しない。
以上説明したように、本発明に係る押出成形品の製造方法では、第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間に芯材(1)の張力を監視するセンサユニット(16)を設け、センサユニット(16)は第1引取り機(15)と第2引取り機(23)の少なくとも一方がセンサユニット(16)によって監視された芯材(1)の張力に基づいて、第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間の芯材(1)の張力が正常な範囲となるように引取り速度を調整する。
2,2’ ボディシールリップ部
3 中空シール部
4 ガラスシールリップ部
10,10’ 押出成形品
11 第1押出し機
12 第1金型ダイス
13 第1冷却槽
13a 第1冷却サイザー
14 切削機構部
14a ホルダ
14a1 芯材通過孔
14a2 スリット
14a3 回転軸
14a4 回転体
14a5 切削刃
15 第1引取り機
16 センサユニット
16a,16b 芯材送りローラ
16c 昇降式テンション付与ローラ
16d 昇降体
16e 上側接触式センサ
16f 下側接触式センサ
16g 引取り速度制御部
17 加熱器
18 第2金型ダイス
19 第2押出し機
20 第3押出し機
21 第4押出し機
22 第2冷却槽
22a 第2冷却サイザー
23 第2引取り機
24 カッター
Claims (3)
- 第1金型ダイス(12)にて所望形状に成形された樹脂製の芯材(1),(1’)を第1引取り機(15)が引取る工程と、
第1引取り機(15)に引き取られた芯材(1),(1’)の周囲に第2金型ダイス(18)にて熱可塑性エラストマー製の被覆部を設けて押出成形品(10),(10’)を成形し、その押出成形品(10),(10’)を第2引取り機(23)が引取る工程とを有する押出成形品の製造方法であって、
第1金型ダイス(12)と第1引取り機(15)との間には、切削刃(14a5)によって芯材(1),(1’)を切削して溝部(1a)を形成する切削機構部(14)が設けられており、
第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間に芯材(1),(1’)の張力を監視するセンサユニット(16)を設け、
センサユニット(16)は、
第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間であって芯材(1),(1’)が流れる方向に間隔を空けて設けた芯材送りローラ(16a),(16b)を有すると共に、その芯材送りローラ(16a),(16b)の間に、切削機構部(14)によって溝部(1a)が形成された芯材(1),(1’)の曲がり易い方向にテンションを付与する昇降式テンション付与ローラ(16c)を昇降可能に設け、昇降式テンション付与ローラ(16c)の高さに基づいて第1引取り機(15)と第2引取り機(23)との間の芯材(1),(1’)の張力が正常な範囲となるように引取り速度を調整することを特徴とする押出成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の押出成形品の製造方法において、
第2引取り機(23)は、センサユニット(16)によって監視された芯材(1),(1’)の張力に基づいてその上限速度および下限速度を第1引取り機(15)の引取り速度の±12.5%以内の引取り速度で停止することなく押出成形品(10),(10’)を引取ることを特徴とする押出成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の押出成形品の製造方法において、
第1引取り機(15)は、センサユニット(16)によって監視された芯材(1),(1’)の張力に基づいてその上限速度および下限速度を第2引取り機(23)の引取り速度の±12.5%以内の引取り速度で停止することなく芯材(1),(1’)を引取ることを特徴とする押出成形品の製造方法。
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