JP7317312B2 - 繊維、不織布および繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の一実施形態に係る繊維について詳細に説明する。
本実施形態の繊維は、ナノオーダーまたはマイクロオーダーの平均繊維径を有し、且つ、天然ゴムからなる。本実施形態の繊維は、実質的に天然ゴムのみからなる。
次に、本発明の一実施形態に係る不織布について詳細に説明する。
本実施形態の不織布は、上述した実施形態の繊維を含む。すなわち、本実施形態の不織布は、天然ゴムからなる微細な繊維を含むことから、天然ゴムシートの多孔度をあげて通気性を向上させたり、伸縮性をより高めることができる。
次に、本発明の一実施形態に係る繊維の製造方法について詳細に説明する。
(1)天然ゴムラテックスに水溶性ポリマーを添加(混和)して紡糸用ラテックスを得る工程。
(2)紡糸用ラテックスを紡糸して繊維を得る工程。
(3)繊維を洗浄して水溶性ポリマーを除去する工程。
印加電界:1.0~4.0kV/cm
コレクタ線速度:1~40m/s
流量:0.1~3.0mL/h
なお、エレクトロスピニング装置は、特に限定されない。
まず、天然ゴムラテックスおよび水溶性ポリマーとして、以下のものを準備した。
天然ゴムラテックス:濃度が60質量%であるGetahindus社製の「G-TEX HA」
水溶性ポリマー:濃度が6質量%であるポリエチレンオキシドの水溶液
紡糸用ラテックスの粘度:15,400mPa・s
天然ゴムラテックスの粘度:290mPa・s
測定装置:回転型レオメーターMCR302
プレート:コーンプレート(直径25mm)
せん断速度:10 1/s
測定温度:20℃
印加電界:2.0kV/cm
コレクタ線速度:5m/s
流量:3.0mL/h
洗浄液:水
洗浄温度:25℃
洗浄方法:浸漬
洗浄時間:24時間
洗浄前の繊維の平均繊維径:33μm
洗浄後の繊維の平均繊維径:33μm
まず、天然ゴムラテックスおよび水溶性ポリマーとして、合成例1と同じものを準備した。次に、天然ゴムラテックスに水溶性ポリマーを合成例1と同じ割合で添加して紡糸用ラテックスを得た。そして、天然ゴムラテックスにおける天然ゴムを加硫するため、得られた紡糸用ラテックスに加硫剤および加硫促進剤をさらに添加した。加硫剤としては、硫黄を用いた。加硫剤の添加量は、天然ゴム100質量部に対して0.5質量部にした。また、加硫促進剤としては、ZnDECを用いた。加硫促進剤の添加量は、天然ゴム100質量部に対して0.5質量部にした。
印加電界:2.0kV/cm
コレクタ線速度:3m/s
流量:2.5mL/h
熱処理温度:150℃
熱処理時間:2時間
架橋していない天然ゴムからなる厚さ487μmのキャストフィルムを使用した以外は、実施例1と同様にして引張試験を行い、弾性率、引張強度および破断強度を測定した。測定は、一方向について行った。応力ひずみ曲線を図1に、弾性率、引張強度および破断強度の測定結果を表1に示す。
10・・・不織布
A・・・繊維軸方向
B・・・繊維軸に垂直な方向
Claims (9)
- ナノオーダーまたはマイクロオーダーの平均繊維径を有し、且つ、天然ゴムからなるとともに、
前記天然ゴムを架橋していない状態で、且つ、繊維軸が一方向に配向した不織布状の加工形態にしたとき、比(繊維軸方向の弾性率/繊維軸に垂直な方向の弾性率)が、1.5以上である、繊維。 - 有機溶剤を含有していない、請求項1に記載の繊維。
- 請求項1または2に記載の繊維を含む、不織布。
- 繊維軸が一方向に配向している、請求項3に記載の不織布。
- ナノオーダーまたはマイクロオーダーの平均繊維径を有し、且つ、天然ゴムからなる繊維を含むとともに、
繊維軸が一方向に配向している、不織布。 - ナノオーダーまたはマイクロオーダーの平均繊維径を有し、且つ、天然ゴムからなるとともに、
前記天然ゴムを架橋していない状態で、且つ、繊維軸が一方向に配向した不織布状の加工形態にしたとき、比(繊維軸方向の弾性率/繊維軸に垂直な方向の弾性率)が、1.5以上である、繊維の製造方法であって、
天然ゴムラテックスに水溶性ポリマーを添加して紡糸用ラテックスを得る工程と、
前記紡糸用ラテックスを紡糸して繊維を得る工程と、
前記繊維を洗浄して前記水溶性ポリマーを除去する工程とを備える、繊維の製造方法。 - 前記天然ゴムラテックスまたは前記繊維における天然ゴムを架橋する、請求項6に記載の繊維の製造方法。
- 前記水溶性ポリマーが、ポリエチレンオキシドである、請求項6または7に記載の繊維の製造方法。
- 前記紡糸をエレクトロスピニング法で行う、請求項6~8のいずれかに記載の繊維の製造方法。
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JP2019090508A JP7317312B2 (ja) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 繊維、不織布および繊維の製造方法 |
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JP2005009002A (ja) | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 微細ゴム糸の製造方法 |
CN101498057A (zh) | 2009-03-06 | 2009-08-05 | 北京化工大学 | 一种橡胶纳米纤维的制备方法 |
CN103741230A (zh) | 2014-01-08 | 2014-04-23 | 青岛科技大学 | 一种交联橡胶纳米纤维材料及其制法和用途 |
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- 2019-05-13 JP JP2019090508A patent/JP7317312B2/ja active Active
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