JP7316172B2

JP7316172B2 - 成形物、電動機、成形物を製造するための装置及び方法

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Publication number: JP7316172B2
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Inventors: 龍矢安田
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Description

本発明は、成形物、電動機、成形物を製造するための装置及び方法に関する。

型の合わせ面に相当する位置に形成されるパーティングラインを所定の位置に配置させている成形物が知られている（特許文献１）。

特開平７－２４３０２８号公報

従来、孔又は凸部が形成された成形物において、型からの成形物の取り出しを可能とする観点から、孔又は凸部の位置にパーティングラインが配置される。このような成形物において、パーティングラインを、製品の外観上、目立たない位置に配置させることが望まれている。

本開示の一態様において、成形物は、筒状の本体部と、本体部を径方向に貫通する孔、又は本体部から径方向に突出する凸部とを備え、成形物には、型の合わせ面に対応するパーティングラインが形成され、パーティングラインは、孔又は凸部から本体部の周方向の一方へ延びる第１のラインと、第１のラインの周方向の一方の端点から本体部の軸方向の端部まで延びる第２のラインとを有する。

本開示の他の態様において、電動機は、上記の成形物をモータハウジングとして備える。本開示のさらに他の態様において、上記の成形物を製造するための装置は、互いに開閉可能な一対の型であって、互いに閉じられたときに成形物を形成するための空間を内部に画定する、一対の型を備える。

一対の型は、該一対の型が閉じられたときに互いに接触する合わせ面を有し、合わせ面は、孔又は凸部に対応する位置から周方向の一方へ延び、第１のラインを形成する第１の合わせ面と、第１の合わせ面の周方向の一方の端縁から軸方向の一方へ延び、第２のラインを形成する第２の合わせ面とを有する。本開示のさらに他の態様において、上述の装置を用いて成形物を製造する方法は、一対の型が合わせ面で互いに接触するように該一対の型を閉じた状態で、空間に液状の材料を注入し、材料を固形化して成形物を成形した後に、一対の型を開いて成形物を取り出す。

本開示によれば、孔又は凸部を型によって成形することができるとともに、パーティングラインを、一外観上、比較的目立たない位置に配置させることができる。これにより、成形物の審美性を向上させることができる。

一実施形態に係る電動機の側方図である。図１に示す成形物を、図１中の矢印Ｂの方向から見た図である。図２に示す成形物を、図２中の矢印Ｄの方向から見た図である。一実施形態に係る、成形物を製造する装置の図である。図４に示す一対の型を、図４中の矢印Ｇの方向から見た図である。他の実施形態に係る成形物の要部を拡大した拡大図である。さらに他の実施形態に係る成形物の図であって、図２に対応する。他の実施形態に係る、成形物を製造する装置の図である。図８に示す型によって成形された成形物の図であって、図７に対応する。さらに他の実施形態に係る成形物の図であって、図２に対応する。さらに他の実施形態に係る成形物の図であって、図２に対応する。さらに他の実施形態に係る成形物の図であって、図２に対応する。さらに他の実施形態に係る成形物の図であって、図２に対応する。図１３に示す成形物を、図１３中の矢印Ｈから見た図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する種々の実施形態において、同様の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。まず、図１を参照して、一実施形態に係る電動機１０について説明する。以下の説明において、軸方向とは、電動機１０のロータの回転軸線Ａ_１に沿う方向を示し、周方向とは、軸線Ａ_１の周りの方向を示し、径方向とは、該軸線Ａ_１を中心とする円の半径方向を示す。また、便宜上、図中の矢印Ｃの方向を軸方向前方、図中の矢印Ｅの方向を周方向一方、矢印Ｆの方向を周方向他方として言及する。

電動機１０は、ロータ１２、ステータ１４、成形物１６及び１８を備える。ロータ１２は、軸線Ａ_１周りに回転可能となるように成形物１６及び１８に支持され、回転シャフト２０と、該回転シャフト２０の外周面に固設されたロータコア（図示せず）とを有する。回転シャフト２０は、軸線Ａ_１に沿って真直ぐに延在している。ロータコアは、ステータ１４から径方向内方へ僅かに離隔するように該ステータ１４の内部に配置され、複数の磁石（図示せず）を内蔵している。

ステータ１４は、８角形の外形を有する筒状部材であって、軸方向に積層された複数の磁性鋼板から構成されている。ステータ１４の内周部には、コイル（図示せず）が巻回されている。成形物１６は、ステータ１４の軸方向前方の端部に固定されたモータハウジングである。成形物１６は、ステータ１４と略同じ外形（すなわち、８角形）を有する筒状部材であって、型によって成形される（例えば、アルミダイカスト）。

一方、成形物１８は、ステータ１４の軸方向後方の端部に固定されたモータハウジングである。成形物１８は、上述の成形物１６と同様に、型によって成形される（例えば、アルミダイカスト）。以下、図２及び図３を参照して、成形物１８の詳細について説明する。

成形物１８は、本体部２２、貫通孔２４、及び凸部２６を備える。本体部２２は、ステータ１４と略同じ外形（すなわち、８角形）を有する筒状部材である。本体部２２は、軸線Ａ_１を基準としてステータ１４と略同心に配置される。本体部２２は、軸方向前方の端面２３、及び軸方向後方の端面２５を有する。これら端面２３及び２５の少なくとも一方は、後加工（例えば、切削加工）により、軸方向と略直交する平面に成形されている。

凸部２６は、本体部２２から径方向外方へ突出するように該本体部２２に設けられている。凸部２６は、径方向から見て四角形の外形を有し、本体部２２の８角形の外形の一辺を画定する外面２２ａに一体に形成されている。貫通孔２４は、本体部２２及び凸部２６を径方向へ貫通するように設けられている。本実施形態においては、貫通孔２４は、中心軸線Ａ_２を有する円形孔であって、凸部２６の外面２６ａから本体部２２の内周面２２ｂ（図３）まで、本体部２２及び凸部２６を貫通している。本実施形態においては、貫通孔２４と凸部２６とは、略同心に配置されている。

ステータ１４に巻回されたコイルからの引き出し線、又は、成形物１８の内部に設けられたエンコーダ等の電子機器（図示せず）からの信号線は、貫通孔２４を通して、電動機１０の外部に引き出される。本体部２２の軸方向後方の端部には、面取り部３０が形成されている。面取り部３０は、本体部２２の全周に亘って周方向に延在するように、端面２５の径方向外縁に設けられている。

図２に示すように、成形物１８には、パーティングライン３２が形成されている。パーティングライン３２は、後述する一対の型によって成形物１８を成形したときに、該一対の型の合わせ面に対応する位置に形成される微小突起である。本実施形態においては、パーティングライン３２は、ライン３２ａ、ライン３２ｂ、ライン３２ｃ、ライン３２ｄ、及びライン３２ｅを有する。

ライン３２ａ（第１のライン）は、貫通孔２４及び凸部２６の中心（すなわち、軸線Ａ_２）と略同じ軸方向位置に配置され、貫通孔２４から端点Ｐ_１まで周方向一方へ真直ぐに延びている。なお、本実施形態においては、端点Ｐ_１は、凸部２６の周方向一方の端面２６ｂよりも周方向一方側にあり、外面２２ａの周方向一方の端縁２２ｃ（すなわち、本体部２２の８角形の外形の一辺）上に配置されている。

ライン３２ｂ（第２のライン）は、端点Ｐ_１から、本体部２２の軸方向後方の端部まで延びている。具体的には、ライン３２ｂは、端点Ｐ_１から、面取り部３０の軸方向前側の縁３０ａに配置された端点Ｐ_２まで、軸方向に対して傾斜して真直ぐに延在している。ライン３２ａ及び３２ｂの間の角度θ_１は、鈍角（例えば、１２０°）に設定される。

ライン３２ｃ（第３のライン）は、端点Ｐ_２から端点Ｐ_３まで、面取り部３０の縁３０ａに沿って周方向一方へ延在している。本実施形態においては、端点Ｐ_３は、面取り部３０の縁３０ａに配置され、ライン３２ｃは、その全域が面取り部３０の縁３０ａに配置されるように、周方向へ延在している。

一方、ライン３２ｅ（第１のライン）は、ライン３２ａと同様に、貫通孔２４及び凸部２６の中心（軸線Ａ_２）と略同じ軸方向位置に配置され、貫通孔２４から端点Ｐ_４まで周方向他方へ真直ぐに延びている。本実施形態においては、端点Ｐ_４は、凸部２６の周方向他方の端面２６ｃよりも周方向他方側にあり、外面２２ａの周方向他方の端縁２２ｄ（すなわち、本体部２２の８角形の外形の一辺）上に配置されている。

ライン３２ｄ（第２のライン）は、端点Ｐ_４から、本体部２２の軸方向後方の端部まで延びている。具体的には、ライン３２ｄは、端点Ｐ_４から端点Ｐ_３まで、軸方向に対して傾斜して真直ぐに延在している。ライン３２ｅ及び３２ｄの間の角度θ_２は、鈍角（例えば、１２０°）に設定される。なお、角度θ_１とθ_２とは、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。

次に、図４及び図５を参照して、上述の成形物１８を製造するための装置５０について説明する。装置５０は、一対の型５２及び５４、ピン５６、駆動部５７、材料供給装置６３、並びに、押し出し装置６１を備える。一対の型５２及び５４は、互いに開閉可能に設けられている。より具体的には、型５４は、固定されている一方、型５２は、型５４に対して接近及び離反するように移動可能に設けられている。なお、図４は、型５２及び５４が互いに閉じられている状態を示している。

一対の型５２及び５４は、図４に示すように閉じられたときに、上記の本体部２２を形成するための筒状の空間５８と、上記の凸部２６を形成するための空間５９とを内部に画定する。空間５８を画定する型５４の底面５３の径方向外縁部には、上記の面取り部３０を形成する筒状の傾斜面５５が形成されている。

一対の型５２及び５４は、型孔６０、及び合わせ面６２を有する。型孔６０は、上述の貫通孔２４に対応する、中心軸線Ａ_２を有する円形孔であって、型５２及び５４が閉じられたときに該型５２及び５４の間に画定される。型孔６０は、空間５９に連通しており、空間５９に対して軸線Ａ_２を基準として同心に配置されている。

合わせ面６２は、一対の型５２及び５４が閉じられたときに互いに接触する型５２の面と型５４の面とから構成され、合わせ面６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、及び６２ｅを有する。合わせ面６２ａ（第１の合わせ面）は、型孔６０の中心（すなわち、軸線Ａ_２）と略同じ軸方向位置に配置され、該型孔６０から周方向一方へ延びている。合わせ面６２ａは、軸方向と略直交する平面である。合わせ面６２ａは、上述のライン３２ａを形成する。

合わせ面６２ｂ（第２の合わせ面）は、合わせ面６２ａの周方向一方の端縁Ｑ_１から軸方向後側へ延びている。具体的には、合わせ面６２ｂは、平面であって、端縁Ｑ_１から、該端縁Ｑ_１とは反対側の端縁Ｑ_２まで、軸方向に対して傾斜するように延在している。合わせ面６２ｂは、上述のライン３２ｂを形成する。

合わせ面６２ｃ（第３の合わせ面）は、端縁Ｑ_２から端縁Ｑ_３まで、周方向一方へ延在する環状平面であって、軸方向と略直交する。合わせ面６２ｃは、上述のライン３２ｃを形成する。端縁Ｑ_２及びＱ_３と合わせ面６２ｃとは、上述した傾斜面５５の軸方向前端と同じ軸方向位置に、配置される。

一方、合わせ面６２ｅ（第１の合わせ面）は、合わせ面６２ａと同様に、型孔６０の中心（軸線Ａ_２）と略同じ軸方向位置に配置され、型孔６０から端縁Ｑ_４まで周方向他方へ延びている。合わせ面６２ｅは、軸方向と略直交する平面であって、上述のライン３２ｅを形成する。

合わせ面６２ｄ（第２の合わせ面）は、合わせ面６２ｅの周方向他方の端縁Ｑ_４から軸方向後側へ延びている。具体的には、合わせ面６２ｅは、平面であって、端縁Ｑ_４から端縁Ｑ_３まで、軸方向に対して傾斜するように延在している。合わせ面６２ｄは、上述のライン３２ｄを形成する。

ピン５６は、型孔６０と同心に配置された、該型孔６０と同じ外形を有する円柱状部材である。ピン５６は、空間５８及び５９に対して径方向へ進退可能となるように、型孔６０に挿入されている。ピン５６は、例えば、オペレータによって手動で進退されてもよいし、又は、装置５０は、ピン５６を自動で移動させる第２の駆動部（シリンダ、又はモータ等）をさらに備えてもよい。ピン５６は、上述の貫通孔２４を形成する。

駆動部５７は、例えばシリンダ又はモータを有し、型５２を型５４に対して移動させて、型５２及び５４を開閉させる。材料供給装置６３は、成形物１８の液状材料を、スプール６４、ランナ６６、及びゲート６８を通して、一対の型５２及び５４の内部の空間５８及び５９に注入し、充填する。なお、本実施形態においては、スプール６４、ランナ６６、及びゲート６８は、型５４に設けられている。しかしながら、スプール６４、ランナ６６、及びゲート６８は、型５２に設けられてもよい。

押し出し装置６１は、型５２及び５４によって成形物１８を成形して該型５２及び５４を開いた後に、一方の型５２に接着している成形物１８に力を加えて、該成形物１８を該型５２から引き離す。具体的には、押し出し装置６１は、型５２に軸方向に進退可能に設けられた押し出しピンと、該押し出しピンを駆動する第３の駆動部（ともに図示せず）とを有し、押し出しピンによって型５２に接着している成形物１８を軸方向後方へ押す。これにより、成形物１８を型５２から引き離し、型５２及び５４から取り出すことができる。

次に、装置５０を用いて成形物１８を製造する方法について説明する。まず、駆動部５７は、一対の型５２及び５４が合わせ面６２で互いに接触するように、該一対の型５２及び５４を閉じる（いわゆる、型締め）。このとき、ピン５６は、型孔６０を通して空間５８及び５９に挿入され、該空間５８及び５９を径方向に横断する前進位置に配置される。次いで、材料供給装置６３は、成形物１８の液状材料を空間５８及び５９に注入し、充填する。

次いで、オペレータは、空間５８及び５９に充填された材料を冷却し、該材料を固形化する。これにより、空間５８及び５９において成形物１８が成形される。次いで、オペレータ（又は、第２の駆動部）は、ピン５６が空間５８及び５９から抜去される後退位置まで該ピン５６を径方向外方へ移動させる。次いで、駆動部５７は、型５２を軸方向前方へ移動させて型５４から離反させ、これにより型５２及び５４を開く。

このとき、成形物１８は、型５２に接着されており、該型５２とともに軸方向前方へ移動する。次いで、押し出し装置６１は、第３の駆動部によって押し出しピンを軸方向後方へ移動させ、該押し出しピンによって型５２に接着している成形物１８を押す。その結果、成形物１８が型５２から離反して、型５２及び５４から取り出される。

このようにして、合わせ面６２に対応する位置にパーティングライン３２が形成された成形物１８が製造される。上述したように、このパーティングライン３２は、貫通孔２４及び凸部２６から延びるライン３２ａ、３２ｅと、該ライン３２ａ、３２ｅから本体部２２の軸方向後方の端部まで延びるライン３２ｂ、３２ｄとを有している。

この構成によれば、貫通孔２４及び凸部２６を型５２及び５４によって成形することができるとともに、パーティングライン３２を、ライン３２ａ、３２ｂ、３２ｄ、３２ｅ以外の周方向区間（本実施形態においては、ライン３２ｂ）において、本体部２２の軸方向の端部に配置することができる。

したがって、パーティングライン３２を、一部の周方向区間（ライン３２ｂ）において、外観上、比較的目立たない位置に配置させることができるので、成形物１８の審美性を向上させることができる。また、仮に、パーティングライン３２を、ライン３２ａ、３２ｂ、３２ｄ、３２ｅ以外の周方向区間で、後加工（例えば、切削加工）により除去する場合において、該周方向区間でパーティングライン３２が本体部２２の軸方向の端部に配置されていることから、該周方向区間でパーティングライン３２を加工し易くなる。

また、本実施形態においては、パーティングライン３２は、面取り部３０に配置されたライン３２ｂを有している。この構成によれば、ライン３２ｂを、外観上、より効果的に目立たなくすることができる。また、本実施形態においては、ライン３２ｂは、面取り部３０の縁３０ａに配置されている。この構成によれば、ライン３２ｂを、さらに効果的に目立たなくすることができるので、後加工によるパーティングライン３２の処理を省略することもできる。なお、ライン３２ｂは、面取り部３０の縁３０ａに限らず、面取り部３０の平面部に形成されてもよい。

また、本体部２２において、面取り部３０の代わりに、丸みのある角部が形成されてもよい。このような形態を図６に示す。図６に示す形態においては、本体部２２の軸方向後方の端部に、丸みのある角部３０’（いわゆる、Ｒ部）が形成されている。そして、ライン３２ｃは、丸みのある角部３０’の縁３０ａ’に沿って延びている。この丸みのある角部３０’は、一対の型によって成形されてもよいし、後加工（切削加工）によって形成されてもよい。

次に、図７を参照して、他の実施形態に係る成形物１８’について説明する。成形物１８’は、上述の成形物１８の代わりに、電動機１０に適用可能である。成形物１８’は、上述の成形物１８と、パーティングライン３２’において相違する。具体的には、パーティングライン３２’は、ライン３２ａ、３２ｂ、３２ｄ、及びライン３２ｅを有する一方、ライン３２ｃを有していない。

次に、図８を参照して、成形物１８’を製造するための装置５０’について説明する。装置５０’は、上述の装置５０と、一対の型５２’及び５４’において、相違する。具体的には、一対の型５２’及び５４’は、型孔６０、及び合わせ面６２’を有し、該合わせ面６２’は、合わせ面６２ａ、６２ｂ’、６２ｃ’、６２ｄ’、及び６２ｅを有する。

合わせ面６２ｂ’（第２の合わせ面）は、平面であって、端縁Ｑ_１から軸方向後方へ延び、該端縁Ｑ_１とは反対側の端縁Ｑ_２’まで、軸方向に対して傾斜するように延在している。合わせ面６２ｃ’（第３の合わせ面）は、端縁Ｑ_２’から端縁Ｑ_３’まで、周方向一方へ延在する環状平面であって、軸方向と略直交する。ここで、端縁Ｑ_２’及びＱ_３’と合わせ面６２ｃ’とは、型５４’の底面５３と同じ軸方向位置に配置されている。

合わせ面６２ｄ’（第２の合わせ面）は、平面であって、端縁Ｑ_４から軸方向後方へ延び、端縁Ｑ_４から端縁Ｑ_３’まで、軸方向に対して傾斜するように延在している。型５４’には、上述した傾斜面５５が形成されておらず、一対の型５２’及び５４’は、互いに閉じられたときに、空間５８’を内部に画定する。

次に、装置５０’を用いて成形物１８’を製造する方法について説明する。まず、駆動部５７は、一対の型５２’及び５４’が合わせ面６２’で互いに接触するように、該一対の型５２’及び５４’を閉じる（いわゆる、型締め）。このとき、ピン５６は、型孔６０を通して空間５８’及び５９を横断する前進位置に配置される。次いで、材料供給装置６３は、液状の材料を空間５８’及び５９に注入し、充填する。

次いで、オペレータは、空間５８’及び５９に充填された材料を冷却し、該材料を固形化する。次いで、オペレータ（又は、第２の駆動部）は、ピン５６を後退位置に配置するように該ピン５６を径方向外方へ移動させる。次いで、駆動部５７は、型５２’及び５４’を開き、押し出し装置６１は、押し出しピンを駆動させて、成形物を型５２’及び５４’から取り出す。

このときに成形される成形物を図９に示す。図９に示す成形物１８”は、上述の成形物１８’と、以下の構成において相違する。すなわち、成形物１８”には、パーティングライン３２”が形成され、該パーティングライン３２”は、ライン３２ａ、３２ｂ’、３２ｃ’、３２ｄ’、及びライン３２ｅを有する。

ライン３２ｂ’は、一対の型５２’及び５４’の合わせ面６２ｂ’に対応する位置に、形成される。ライン３２ｂ’は、端点Ｐ_１から端点Ｐ_２’まで、軸方向に対して傾斜して真直ぐに延在している。ライン３２ｃ’は、一対の型５２’及び５４’の合わせ面６２ｃ’に対応する位置に、形成される。ライン３２ｃ’は、端点Ｐ_２’から端点Ｐ_３’まで、周方向一方へ延在している。

ここで、端点Ｐ_２’及びＰ_３’は、本体部２２’の軸方向後方の端面２５の位置に、配置されている。したがって、ライン３２ｃ’は、端面２５の径方向外縁に形成されている。ライン３２ｄ’は、一対の型５２’及び５４’の合わせ面６２ｄ’に対応する位置に、形成される。ライン３２ｄ’は、端点Ｐ_４から端点Ｐ_３’まで、軸方向に対して傾斜して真直ぐに延在している。このように、一対の型５２’及び５４’によって、成形物１８”が成形される。

成形物１８”の成形後、オペレータは、成形物１８”の本体部２２’の軸方向後方の端部を、加工機等を用いて面取り加工し、該端部に面取り部３０を形成する。その結果、図７に示すように、面取り部３０が形成された本体部２２を有する成形物１８’が製造される。この面取り加工によって、面取り部３０が形成されるとともに、図９に示すライン３２ｂ’及び３２ｄ’の軸方向後方の端部と、ライン３２ｃ’とが除去され、図７に示すパーティングライン３２’が形成されることになる。

成形物１８’によれば、貫通孔２４及び凸部２６を型５２’及び５４’によって成形することができるとともに、パーティングライン３２’の一部（すなわち、ライン３２ｂ’及び３２ｄ’の軸方向後方の端部と、ライン３２ｃ’）が除去されることで、該パーティングライン３２’を目立たなくすることができる。

なお、上記の成形物１８、１８’から、貫通孔２４を省略することができる。このような形態を図１０に示す。図１０に示す成形物７０は、上述の成形物１８と、以下の構成において相違する。すなわち、成形物７０においては、凸部２６及び本体部２２に、貫通孔２４が形成されていない。

また、成形物７０には、パーティングライン７２が形成され、該パーティングライン７２は、ライン７３、３２ｂ、３２ｃ、及び３２ｄを有する。ライン７３（第１のライン）は、凸部２６の中心（軸線Ａ_２）を通過し、端点Ｐ_１と端点Ｐ_４との間で周方向に真直ぐ延在している。

この成形物７０の凸部２６には、例えば、後加工により貫通孔２４を形成することもできる。又は、成形物７０の凸部２６にタップ穴を形成し、該タップ穴に電動機１０を持ち上げるための把手（例えば、アイボルト）を締結してもよい。この場合、該把手をクレーン等で持ち上げて、電動機１０を運搬することができる。

なお、ライン７３は、凸部２６の中心を必ずしも通過する必要はなく、凸部２６の軸方向区間内において、該凸部２６の中心から軸方向にずれてもよい。このような形態を、図１１に示す。図１１に示す成形物７０’には、パーティングライン７４が形成され、該パーティングライン７４は、ライン７３’、３２ｂ”、３２ｃ、及び３２ｄ”を有する。ライン７３’は、凸部２６の中心（軸線Ａ_２）から軸方向後方へずれた位置で、端点Ｐ_１’と端点Ｐ_４’との間で周方向へ真直ぐに延在している。

また、ライン３２ｂ”は、端点Ｐ_１’と端点Ｐ_２との間で軸方向に対して傾斜して延在し、ライン３２ｄ”は、端点Ｐ_４’と端点Ｐ_３との間で軸方向に対して傾斜して延在している。以上のような成形物７０、７０’も、一対の型よって成形することできる。この場合、上述のピン５６は省略され、該一対の型は、ライン７３、７３’を形成する合わせ面を有する。

また、上述の貫通孔２４が、凸部２６と同様の外形を有する場合は、ライン３２ａ、３２ｅは、貫通孔の中心と同じ軸方向の位置に配置する必要はなく、該貫通孔の軸方向区間内において、該貫通孔の中心から軸方向にずれてもよい。このような形態を、図１２に示す。

図１２に示す成形物７６は、上述の成形物７０’と、以下の構成において相違する。すなわち、成形物７６は、上述の凸部２６を有していない一方、本体部２２を径方向に貫通する貫通孔７８を有している。貫通孔７８は、径方向から見て四角形の外形を有し、貫通孔７８を画定する周方向一方の端面７８ａと周方向他方の端面７８ｂとは、軸方向と平行である。

また、成形物７６には、パーティングライン７９が形成され、該パーティングライン７９は、ライン３２ａ’、３２ｂ”、３２ｃ、３２ｄ”、及び３２ｅ’を有する。ライン３２ａ’は、貫通孔７８の中心（軸線Ａ_２）から軸方向後方へずれた位置で、該貫通孔７８から端点Ｐ_１’まで周方向一方へ真直ぐに延在している。

一方、ライン３２ｅ’は、貫通孔７８の中心（軸線Ａ_２）から軸方向後方へずれた位置で、該貫通孔７８から端点Ｐ_４’まで周方向他方へ真直ぐに延在している。この成形物７６も、一対の型よって成形することできる。この場合、上述のピン５６は、貫通孔７８と同じ外形を有し、該貫通孔７８は、該ピン５６によって形成される。

なお、成形物１６は、成形物１８、１８’（１８”）、７０、７０’又は７６と同じ形状を有し、上述の装置５０又は５０’によって製造されてもよい。また、端点Ｐ_１（又はＰ_４）は、外面２２ａの端縁２２ｃ（又は２２ｄ）から周方向へずれた位置にあってもよい。

ステータ１４、成形物１８、１８’、１８”、７０、７０’又は７６の外形は、８角形以外の多角形でもよいし、又は、円形、楕円形等、如何なる形状でもよい。また、ライン３２ａ、３２ａ’、３２ｂ、３２ｂ’、３２ｂ”、３２ｃ、３２ｃ’、３２ｄ、３２ｄ’、３２ｄ”、３２ｅ、３２ｅ’、又は７３’は、曲線でもよい。また、ライン３２ｂ、３２ｂ’、又は３２ｂ”（第２のライン）は、軸方向（軸線Ａ_１）と平行に延びてもよい。

また、貫通孔２４、７８、又は凸部２６は、周方向に並ぶように複数設けられてもよい。このような実施形態を図１３及び図１４に示す。図１３及び図１４に示す成形物８０は、上述の成形物１８と、以下の構成において相違する。すなわち、成形物８０は、凸部８２をさらに備える。凸部８２は、貫通孔２４及び凸部２６から周方向一方へずれた位置に配置され、本体部２２の外面２２ｅから径方向外方へ突出するように該外面２２ｅに一体に形成されている。

成形物８０には、パーティングライン８４が形成され、該パーティングライン８４は、ライン３２ａ、ライン３２ｂ、ライン３２ｃ_１、ライン３２ｆ、ライン３２ｇ、ライン３２ｈ、ライン３２ｃ_２、ライン３２ｄ、及びライン３２ｅを有する。ライン３２ｃ_１（第３のライン）は、端点Ｐ_２から端点Ｐ_５まで、面取り部３０の縁３０ａに沿って周方向一方へ延在している。端点Ｐ_５は、端点Ｐ_２から周方向一方側において、面取り部３０の縁３０ａに配置されている。

一方、ライン３２ｇ（第１のライン）は、凸部８２を通過し、端点Ｐ_６と端点Ｐ_７との間で周方向に真直ぐ延在している。ライン３２ｆ（第２のライン）は、端点Ｐ_６から端点Ｐ_５まで、軸方向に対して傾斜して真直ぐに延在している。ライン３２ｈ（第２のライン）は、端点Ｐ_７から端点Ｐ_８まで、軸方向に対して傾斜して真直ぐに延在している。端点Ｐ_８は、面取り部３０の縁３０ａに配置されている。

ライン３２ｃ_２（第３のライン）は、端点Ｐ_８から端点Ｐ_３まで、面取り部３０の縁３０ａに沿って周方向一方へ延在している。凸部８２は、上述の把手締結用のタップ穴を形成するための要素として用いることができる。この成形物８０を成形するための一対の型は、パーティングライン８４を形成する合わせ面を有するものであることが理解されよう。

なお、上述の凸部２６の周方向の端面２６ｂ及び２６ｃは、軸方向と概ね平行であるが、実際上は、その間の周方向幅がライン３２ａ、３２ｅ、７３、７３’の位置で最大となるように軸方向に対して傾斜するテーパ面となっている。同様に、上述の凸部８２の周方向の両端面は、軸方向と概ね平行であるが、実際上は、その間の周方向幅がライン３２ｇの位置で最大となるように軸方向に対して傾斜するテーパ面となっている。

また、上述の実施形態においては、成形物１８、１８’、７０、７０’７６、又は８０が電動機１０のモータハウジングである場合について述べたが、これに限らず、如何なる装置の如何なる部品であってもよい。例えば、成形物１８、１８’、７０、７０’７６、又は８０は、２つの管を連結するジョイント部材であってもよいし、又は、管が内部に相通されて該管を他の部材に固定する拘束具等であってもよい。以上、実施形態を通じて本開示を説明したが、上述の実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。

１０電動機
１６，１８成形物
２２，２２’ 本体部
２４，７８貫通孔
２６，８２凸部
３２，３２’，３２”、７２，７４，７９，８４パーティングライン
３２ａ，３２ａ’，３２ｂ，３２ｂ’，３２ｂ”，３２ｃ，３２ｃ’，３２ｃ_１，３２ｃ_２，３２ｄ，３２ｄ’，３２ｄ”，３２ｅ，３２ｅ’，３２ｆ，３２ｇ，３２ｈ，７３’ ライン
５２，５２’，５４，５４’ 型

Claims

成形物であって、
筒状の本体部と、
前記本体部を径方向に貫通する孔、又は前記本体部から径方向に突出する凸部と、を備え、
前記成形物には、型の合わせ面に対応するパーティングラインが形成され、
前記パーティングラインは、
前記孔又は前記凸部から前記本体部の周方向の一方へ延びて端点で終端する第１のラインと、
前記端点から前記本体部の軸方向の端部まで延びる第２のラインと、を有する、成形物。
前記パーティングラインは、前記第２のラインの、前記第１のラインの前記端点とは反対側の端点から前記周方向の一方へ延び、前記本体部の前記端部に配置される第３のラインをさらに有する、請求項１に記載の成形物。
成形物であって、
筒状の本体部と、
前記本体部を径方向に貫通する孔、又は前記本体部から径方向に突出する凸部と、を備え、
前記成形物には、型の合わせ面に対応するパーティングラインが形成され、
前記パーティングラインは、
前記孔又は前記凸部から前記本体部の周方向の一方へ延びる第１のラインと、
前記第１のラインの前記周方向の一方の端点から前記本体部の軸方向の端部まで延びる第２のラインと、
前記第２のラインの、前記第１のラインの前記端点とは反対側の端点から前記周方向の一方へ延び、前記本体部の前記端部に配置される第３のラインと、を有し、
前記本体部の前記端部には、面取り部、又は丸みのある角部が形成され、
前記第３のラインは、前記面取り部、又は前記丸みのある角部に配置されている、成形物。
成形物であって、
筒状の本体部と、
前記本体部を径方向に貫通する孔、又は前記本体部から径方向に突出する凸部と、を備え、
前記成形物には、型の合わせ面に対応するパーティングラインが形成され、
前記パーティングラインは、
前記孔又は前記凸部から前記本体部の周方向の一方へ延びる第１のラインと、
前記第１のラインの前記周方向の一方の端点から前記本体部の軸方向の端部まで延びる第２のラインであって、前記軸方向に対して傾斜して延びる、第２のラインと、を有する、成形物。
成形物であって、
筒状の本体部と、
前記本体部を径方向に貫通する孔、又は前記本体部から径方向に突出する凸部と、を備え、
前記成形物には、型の合わせ面に対応するパーティングラインが形成され、
前記パーティングラインは、
前記孔又は前記凸部から前記本体部の周方向の一方へ延びる第１のラインと、
前記第１のラインの前記周方向の一方の端点から前記本体部の軸方向の端部まで延びる第２のラインと、を有し、
前記成形物は、電動機のモータハウジングである、成形物。
請求項５に記載の成形物を前記モータハウジングとして備える、電動機。
請求項１～５のいずれか１項に記載の成形物を製造するための装置であって、
互いに開閉可能な一対の型であって、互いに閉じられたときに前記成形物を形成するための空間を内部に画定する、一対の型を備え、
前記一対の型は、該一対の型が閉じられたときに互いに接触する前記合わせ面を有し、
前記合わせ面は、
前記孔又は前記凸部に対応する位置から前記周方向の一方へ延び、前記第１のラインを形成する第１の合わせ面と、
前記第１の合わせ面の前記周方向の一方の端縁から前記軸方向の一方へ延び、前記第２のラインを形成する第２の合わせ面と、を有する、装置。
前記パーティングラインは、前記第２のラインの、前記第１のラインの前記端点とは反対側の端点から前記周方向の一方へ延び、前記本体部の前記端部に配置される第３のラインをさらに有し、
前記合わせ面は、前記第２の合わせ面の、前記第１の合わせ面の前記端縁とは反対側の端縁から前記周方向の一方へ延び、前記第３のラインを形成する第３の合わせ面をさらに有する、請求項７に記載の装置。
請求項７又は８に記載の装置を用いて前記成形物を製造する方法であって、
前記一対の型が前記合わせ面で互いに接触するように該一対の型を閉じた状態で、前記空間に液状の材料を注入し、
前記材料を固形化して前記成形物を成形した後に、前記一対の型を開いて前記成形物を取り出す、方法。