JP7315890B2 - Discharge device and image forming device - Google Patents

Description

この発明は、用紙等のシートが排出される排出装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a discharge device for discharging sheets such as paper, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine or printing machine equipped with the discharge device.

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置において、装置から排出された用紙等のシートを載置部（排紙トレイ）に積載するものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
特許文献１において、排紙トレイ（載置部）は、シートの排出方向上流側から排出方向下流側に向けて上方に傾斜するように形成されている。そして、印刷後のシートが排紙トレイ上に傾斜面に沿うように積載されていく。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers, printers, and printing machines, there has been known an image forming apparatus in which sheets such as paper discharged from the apparatus are stacked on a stacking portion (discharge tray) (for example, Patent Document 1). , 2).
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-100003, the sheet discharge tray (stacking portion) is formed to be inclined upward from the upstream side in the sheet discharge direction toward the downstream side in the sheet discharge direction. After printing, the sheets are stacked on the discharge tray along the inclined surface.

また、従来から、画像形成装置において、用紙受け面（載置部）に対向するように画像形成読取部（画像形成装置本体の一部）を設けて、用紙受け面と画像形成読取部との間の空間を開口したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
このような画像形成装置において、印刷後のシートは、排出部から用紙受け面に向けて排出されて、用紙受け面上に積載される。そして、ユーザーは、用紙受け面と画像形成読取部との間の空間に手を差し入れて、用紙受け面上のシートを取り出すことになる。 Conventionally, in an image forming apparatus, an image forming reading section (a part of the image forming apparatus main body) is provided so as to face a paper receiving surface (placing section), and the paper receiving surface and the image forming reading section are arranged. There is known one in which the space between them is opened (see, for example, Patent Document 2).
In such an image forming apparatus, the printed sheet is discharged from the discharge section toward the paper receiving surface and stacked on the paper receiving surface. Then, the user inserts his or her hand into the space between the paper receiving surface and the image forming and reading section and takes out the sheet on the paper receiving surface.

従来の技術は、載置部の上方に、空間をあけて画像読取部など画像形成装置本体の一部を設けた場合に、その部分に画像形成装置本体の排出部から排出されたシートが引っ掛かって、シートが座屈などにより変形してしまうことがあった。
これに対して、シートの引っ掛かりが生じないように、載置部の上方の空間を充分に高く設定する方策が考えられる。しかし、そのような場合には、画像形成装置が高さ方向に大型化してしまうことになる。 In the prior art, when a part of the main body of the image forming apparatus such as the image reading section is provided with a space above the tray, a sheet discharged from the discharge section of the main body of the image forming apparatus is caught in that part. As a result, the seat may be deformed due to buckling or the like.
On the other hand, it is conceivable to set the space above the placement section sufficiently high so that the sheet does not get caught. However, in such a case, the image forming apparatus becomes large in the height direction.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートが載置部の上方で引っ掛かってしまう不具合が生じにくい、排出装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. An object of the present invention is to provide an apparatus and an image forming apparatus.

この発明における排出装置は、排出部から排出されたシートが積載可能に載置される載置部と、前記載置部に対向して、前記排出部から所定の搬送方向に搬送されながら排出されるシートの上面をガイド可能な搬送ガイド部と、を備え、前記搬送ガイド部は、前記搬送方向の上流側の搬送ガイド面が、前記搬送方向の下流側の搬送ガイド面に比べて、摩擦抵抗が大きな材料で形成されたものである。 The discharging device according to the present invention includes a stacking portion on which sheets discharged from the discharging portion are placed in a stackable manner, and the sheets are discharged while being conveyed from the discharging portion in a predetermined conveying direction while facing the stacking portion. a conveying guide portion capable of guiding the upper surface of the sheet, wherein the conveying guide surface on the upstream side in the conveying direction has a higher frictional resistance than the conveying guide surface on the downstream side in the conveying direction. is made of a large material .

本発明によれば、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートが載置部の上方で引っ掛かってしまう不具合が生じにくい、排出装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a discharge device and an image forming apparatus that do not increase the size of the device and are less likely to cause a problem that a sheet discharged from the discharge portion is caught above the stacking portion. .

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 排出装置におけるシートの動作を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the operation of a sheet in the ejection device; シートが下方に凸状にカールした状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state in which the sheet is curled in a downward convex shape; 変形例１としての、排出装置の搬送ガイド部を示す下面図である。FIG. 10 is a bottom view showing a conveying guide portion of the discharging device as Modified Example 1; 変形例２としての、排出装置の搬送ガイド部を示す下面図である。FIG. 11 is a bottom view showing a conveying guide portion of a discharging device as Modified Example 2;

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、本実施の形態１における画像形成装置１は、その上部と中央部との間に開放された空間が形成されたタンデム型カラー複写機である。
画像形成装置本体１の最上方には、原稿Ｄを搬送する原稿搬送装置１０が設置されて、その下方には原稿Ｄの画像情報を読み込む原稿読込装置２（スキャナ）が設置されている。さらに、その下方には、印刷後のシートＰがスタックされるための開放された空間（排出装置３０の一部である。）が形成されている。
また、画像形成装置本体１の中央部上方には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナーボトル１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが着脱可能（交換可能）に設置されている。さらに、その下方には中間転写ユニット８５が設置されて、その側方には定着装置２０が設置されている。
また、中間転写ユニット８５の下方には、中間転写ベルト７８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋが並設されている。また、作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋの下方には書き込み装置３が設置されて、画像形成装置本体１の最下方には給送装置１２が設置されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to the first embodiment is a tandem-type color copier having an open space between its upper portion and its central portion.
A document conveying device 10 for conveying a document D is installed at the top of the image forming apparatus main body 1, and a document reading device 2 (scanner) for reading image information of the document D is installed below it. Furthermore, an open space (a part of the discharge device 30) for stacking the printed sheets P is formed below it.
Four toner bottles 102Y, 102M, 102C, and 102K corresponding to respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are detachably (replaceable) installed above the central portion of the image forming apparatus main body 1 . . Furthermore, the intermediate transfer unit 85 is installed below it, and the fixing device 20 is installed beside it.
Image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K corresponding to respective colors (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side below the intermediate transfer unit 85 so as to face the intermediate transfer belt 78. . A writing device 3 is installed below the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K, and a feeding device 12 is installed at the bottom of the main body 1 of the image forming apparatus.

４つの作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、それぞれ、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが設置されている。また、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの周囲には、それぞれ、帯電装置７５、現像装置７６、クリーニング装置７７、除電装置、等が配設されている。そして、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に各色の画像が形成されることになる。 Photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C and 5K are installed in the four imaging units 4Y, 4M, 4C and 4K, respectively. Further, a charging device 75, a developing device 76, a cleaning device 77, a neutralizing device, etc. are arranged around each of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C and 5K. Then, an image forming process (charging process, exposure process, development process, transfer process, cleaning process, and static elimination process) is performed on each of the photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K. , 5C, and 5K are formed.

以下、図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時（印刷時）の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送装置１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込装置２上を通過する。このとき、原稿読込装置２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込装置２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、書込み装置３に送信される。そして、書込み装置３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等のレーザ光Ｌが、色ごとに、それぞれの感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に向けて発せられる。 Hereinafter, the operation of the image forming apparatus main body 1 during normal image formation (during printing) will be described with reference to FIG.
First, the document D is conveyed (fed) from the document platen in the direction of the arrow in FIG. At this time, the document reading device 2 optically reads the image information of the document D passing above.
The optical image information read by the document reading device 2 is transmitted to the writing device 3 after being converted into an electric signal. Then, from the writing device 3, laser beams L such as laser beams based on the image information of the electrical signals are emitted onto the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K for each color.

一方、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、駆動モータによって図１の時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置７５の位置で、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、書込み装置３から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 On the other hand, the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are rotated clockwise in FIG. 1 by a driving motor. Then, the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are uniformly charged at the position of the charging device 75 (charging step).
After that, the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach the irradiation position of the laser light L emitted from the writing device 3, and the electrostatic latent images corresponding to each color are formed by exposure scanning at this position. (This is the exposure process.)

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、現像装置７６との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、中間転写ベルト７８及び第１転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上のトナー像が中間転写ベルト７８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the developing device 76, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a toner image of each color (developing process is.).
After that, the surfaces of the photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach positions facing the intermediate transfer belt 78 and the first transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K. , 5C, and 5K are transferred onto the intermediate transfer belt 78 (primary transfer step). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K.

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、クリーニング装置７７との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に残存した未転写トナーがクリーニング装置７７のクリーニングブレードによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surfaces of the photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the cleaning device 77, and at this position the untransferred toner remaining on the photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K is removed by the cleaning device. It is mechanically recovered by the cleaning blade of 77 (cleaning process).
Finally, the surfaces of the photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the static elimination device, and the residual potential on the photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K is removed at this position.
Thus, a series of image forming processes performed on the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are completed.

その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト７８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト７８上にカラー画像が形成される。
ここで、中間転写ユニット８５は、中間転写ベルト７８、４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋ、２次転写対向ローラ８２、クリーニング対向ローラ８３、中間転写クリーニング装置８０、等で構成される。中間転写ベルト７８は、複数のローラ８２、８３によって張架・支持されるとともに、１つのローラ８２の回転駆動によって図１の矢印方向に無端移動される。 After that, the toner images of each color formed on each photosensitive drum through the development process are superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 78 . A color image is thus formed on the intermediate transfer belt 78 .
Here, the intermediate transfer unit 85 includes an intermediate transfer belt 78, four primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K, a secondary transfer opposing roller 82, a cleaning opposing roller 83, an intermediate transfer cleaning device 80, and the like. be done. The intermediate transfer belt 78 is stretched and supported by a plurality of rollers 82 and 83 and endlessly moved in the direction of the arrow in FIG.

４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト７８を感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト７８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト７８上に重ねて１次転写される。 The four primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C and 79K sandwich the intermediate transfer belt 78 with the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C and 5K respectively to form primary transfer nips. A transfer bias opposite in polarity to the toner is applied to the primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K.
The intermediate transfer belt 78 runs in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K. In this way, the toner images of the respective colors on the photosensitive drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are superimposed on the intermediate transfer belt 78 and primarily transferred.

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト７８は、２次転写ローラ８９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ８２が、２次転写ローラ８９との間に中間転写ベルト７８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト７８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送されたシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト７８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト７８は、中間転写クリーニング装置８０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト７８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト７８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 78 on which the toner images of each color have been superimposed and transferred reaches a position facing the secondary transfer roller 89 . At this position, the secondary transfer opposing roller 82 sandwiches the intermediate transfer belt 78 with the secondary transfer roller 89 to form a secondary transfer nip. The four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 78 is transferred onto the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip. At this time, untransferred toner that has not been transferred onto the sheet P remains on the intermediate transfer belt 78 .
The intermediate transfer belt 78 then reaches the position of the intermediate transfer cleaning device 80 . At this position, untransferred toner on the intermediate transfer belt 78 is collected.
Thus, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 78 are completed.

ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１の下方に配置された給送装置１２から、給送ローラ９７やレジストローラ対９８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給送装置１２には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給送ローラ９７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対９８に向けて給送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is conveyed from the feeding device 12 arranged below the apparatus main body 1 via the feeding roller 97, the registration roller pair 98, and the like. is.
Specifically, in the feeding device 12, a plurality of sheets P such as paper sheets are stacked and stored. When the feeding roller 97 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, the topmost sheet P is fed toward the registration roller pair 98 .

レジストローラ対９８に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対９８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト７８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対９８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the registration roller pair 98 temporarily stops at the roller nip position of the registration roller pair 98 whose rotational drive is stopped. Then, the registration roller pair 98 is rotationally driven in synchronization with the timing of the color image on the intermediate transfer belt 78, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip. A desired color image is transferred onto the sheet P in this manner.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置（定着ニップ）で、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される。なお、定着ローラ２１の内部には、ヒータ（加熱源）が設置されている。
その後、シートＰは、排出ローラ対３１（排出部）によって搬送されながら、装置外へと排出される。排出ローラ対３１によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、載置部３２（スタック部）上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセス（印刷動作）が完了する。 Thereafter, the sheet P onto which the color image has been transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing device 20 . At this position (fixing nip), the color image transferred to the surface is fixed onto the sheet P by heat and pressure from the fixing roller 21 and pressure roller 22 . A heater (heating source) is installed inside the fixing roller 21 .
After that, the sheet P is discharged out of the apparatus while being conveyed by the discharge roller pair 31 (discharge section). The sheets P discharged outside the apparatus by the discharge roller pair 31 are sequentially stacked on the stacking section 32 as an output image.
Thus, a series of image forming processes (printing operations) in the image forming apparatus are completed.

次に、本実施の形態における画像形成装置１おいて特徴的な、排出装置３０について詳述する。
先に図１を用いて説明したように、排出装置３０は、排出ローラ対３１によって搬送され排出されたシートＰが積載される装置である。
図１、図２に示すように、本実施の形態における排出装置３０は、排出ローラ対３１、載置部３２（スタック部）、搬送ガイド部３３（上ガイド部）、起立部３４（ストッパ部）、などで構成されている。 Next, the ejection device 30, which is a characteristic feature of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, will be described in detail.
As described above with reference to FIG. 1, the discharge device 30 is a device on which sheets P conveyed and discharged by the discharge roller pair 31 are stacked.
As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge device 30 according to the present embodiment includes a discharge roller pair 31, a mounting portion 32 (stack portion), a conveying guide portion 33 (upper guide portion), an upright portion 34 (stopper portion), and a stack portion. ), etc.

載置部３２は、排出部（画像形成装置本体１において排出ローラ対３１が設置された開口部である。）から排出されたシートＰが積載可能に載置されるように構成されている。
排出ローラ対３１は、軸部に複数のローラ部が間隔をあけて設置された２つのローラが当接してニップを形成したものであって（図４参照）、シートＰを所定の搬送方向（図１の破線矢印方向である。）に搬送ながら排出するものである。排出ローラ対３１は、駆動機構による駆動によって、図２の矢印方向に回転する。 The stacking portion 32 is configured such that the sheets P discharged from the discharge portion (the opening in the image forming apparatus main body 1 where the discharge roller pair 31 is installed) can be stacked.
The pair of discharge rollers 31 is composed of two rollers having a plurality of roller portions spaced apart from each other on a shaft portion and forming a nip (see FIG. 4). 1) is discharged while being transported. The discharge roller pair 31 rotates in the direction of the arrow in FIG. 2 by being driven by the drive mechanism.

搬送ガイド部３３は、載置部３２に対向して、排出部から所定の搬送方向（図１の破線矢印方向）に搬送されながら排出されるシートＰの上面をガイド可能に構成されている。すなわち、図２（Ａ）～（Ｄ）に示すように、排出部から排出されたシートＰは、その上面が搬送ガイド部３３に案内されながら搬送されることになる。
本実施の形態において、搬送ガイド部３３の搬送ガイド面３３ａ～３３ｃ（シートＰをガイドする面である。）と、載置部３２の載置面（シートＰを載置する面である。）と、は略水平面である。そのため、搬送ガイド面や載置面を搬送方向に傾斜して構成する場合に比べて、装置３０の全体的な高さを低くすることができる。 The conveying guide portion 33 faces the stacking portion 32 and is configured to be capable of guiding the upper surface of the sheet P discharged while being conveyed in a predetermined conveying direction (the direction of the dashed arrow in FIG. 1) from the discharge portion. That is, as shown in FIGS. 2A to 2D, the sheet P discharged from the discharge section is conveyed while its upper surface is guided by the conveyance guide section 33. As shown in FIGS.
In the present embodiment, the transport guide surfaces 33a to 33c of the transport guide portion 33 (surfaces for guiding the sheet P) and the loading surface of the loading portion 32 (surface on which the sheet P is placed) are provided. and are substantially horizontal planes. Therefore, the overall height of the device 30 can be reduced compared to the case where the transport guide surface and the placement surface are configured to be inclined in the transport direction.

また、搬送ガイド部３３は、画像形成装置本体１の外装部の一部としても機能している。具体的に、本実施の形態では、画像形成装置１において原稿読込装置２（図１参照）を構成する部分の底の外装部の部分が、搬送ガイド部３３として機能することになる。このように、画像形成装置本体１の外装部の一部を搬送ガイド部３３として機能させることで、搬送ガイド部３３を専用に設ける場合に比べて、装置を小型化、低コスト化することができる。
そして、画像形成装置本体１において載置部３２と搬送ガイド部３３との間の空間が開口されている。本実施の形態では、載置部３２と搬送ガイド部３３との間の空間において、図１、図２の紙面垂直方向手前側と左側とが開口されている。そして、ユーザーは、載置部３２に積載された印刷後のシートＰを、その開口された部分から手を差し入れて取り出すことになる。
なお、本実施の形態では、搬送ガイド部３３を原稿読込装置２（スキャナ）の底部に形成したが、画像形成装置１の構成に応じて、例えば、搬送ガイド部３３をファックスや１ビン／４ビントレイなどの底部に形成することもできる。 Further, the transport guide portion 33 also functions as a part of the exterior portion of the image forming apparatus main body 1 . Specifically, in the present embodiment, the exterior portion at the bottom of the portion constituting document reading device 2 (see FIG. 1) in image forming apparatus 1 functions as conveyance guide portion 33 . By making a part of the exterior portion of the image forming apparatus main body 1 function as the conveying guide portion 33 in this way, the size and cost of the apparatus can be reduced as compared with the case where the conveying guide portion 33 is provided exclusively. can.
A space between the mounting portion 32 and the transport guide portion 33 is opened in the image forming apparatus main body 1 . In the present embodiment, the space between the placement section 32 and the transport guide section 33 is opened on the front side and the left side in the direction perpendicular to the plane of FIGS. 1 and 2 . Then, the user takes out the printed sheet P stacked on the stacking unit 32 by inserting his or her hand through the opening.
In this embodiment, the transport guide portion 33 is formed at the bottom of the document reading device 2 (scanner). It can also be formed on the bottom of a bin tray or the like.

ここで、本実施の形態において、搬送ガイド部３３は、その搬送ガイド面３３ａ～３３ｃにシートＰが摺動するときにシートＰに作用する摺動抵抗力が、搬送方向の上流側に比べて下流側が小さくなるように形成されている。
詳しくは、搬送ガイド部３３は、搬送方向の上流側の搬送ガイド面が、搬送方向の下流側の搬送ガイド面に比べて、摩擦抵抗が大きな材料で形成されている。
さらに具体的に、本実施の形態では、図２に示すように、搬送ガイド部３３の搬送ガイド面が、表面摩擦係数が異なる３つの搬送ガイド面３３ａ～３３ｃで構成されている。そして、３つの搬送ガイド面３３ａ～３３ｃのうち、最上流側の第１搬送ガイド面３３ａの摩擦抵抗が最も高く、中流の第２搬送ガイド面３３ｂの摩擦抵抗はそれよりも低く、最下流側の第３搬送ガイド面３３ｃの摩擦抵抗が最も低くなっている。
このような３つの搬送ガイド面３３ａ～３３ｃの摩擦抵抗の違いは、例えば、３つの搬送ガイド面３３ａ～３３ｃ自体の材料を互いに異なるものとすることで達成することもできるし、３つの搬送ガイド面３３ａ～３３ｃの表面に塗布するコーティング剤の材料を異なるものとすることで達成することもできる。 Here, in the present embodiment, in the transport guide portion 33, the sliding resistance acting on the sheet P when the sheet P slides on the transport guide surfaces 33a to 33c is greater than that on the upstream side in the transport direction. It is formed so that the downstream side becomes smaller.
Specifically, the transport guide surface of the transport guide portion 33 on the upstream side in the transport direction is made of a material having a greater frictional resistance than the transport guide surface on the downstream side in the transport direction.
More specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the transport guide surface of the transport guide portion 33 is composed of three transport guide surfaces 33a to 33c having different surface friction coefficients. Among the three conveying guide surfaces 33a to 33c, the first conveying guide surface 33a on the most upstream side has the highest frictional resistance, and the second conveying guide surface 33b on the midstream side has the lowest frictional resistance. The frictional resistance of the third conveying guide surface 33c of is the lowest.
Such differences in frictional resistance between the three transport guide surfaces 33a to 33c can be achieved, for example, by using different materials for the three transport guide surfaces 33a to 33c themselves, or by using three transport guide surfaces. This can also be achieved by using different materials for the coating agents applied to the surfaces 33a to 33c.

このように構成することで、排出ローラ対３１によって搬送・排出されたシートＰは、図２（Ａ）に示すように、最初に最も摺動抵抗力が大きな第１搬送ガイド面３３ａに摺接して、シートＰに対して比較的強い負荷（ブレーキ力）が作用することになる。第１搬送ガイド面３３ａは排出ローラ対３１に近いため、シートＰに強い負荷が作用しても引っ掛かりによる座屈などの変形が生じにくい。排出ローラ対３１に挟持された状態で排出ローラ対３１から突出したシートＰの先端部は、その長さが短くてコシが強いためである。
その後、第１搬送ガイド面３３ａを通過したシートＰは、図２（Ｂ）に示すように、第１搬送ガイド面３３ａに比べて摺動抵抗力が小さな第２搬送ガイド面３３ｂに摺接して、シートＰに対してそれほど強くない負荷（ブレーキ力）が作用することになる。第２搬送ガイド面３３ｂは第１搬送ガイド面３３ａに比べて排出ローラ対３１から遠いため、シートＰに強い負荷が作用すると座屈などの変形が生じる可能性があるためである。
そして、第２搬送ガイド面３３ｂを通過したシートＰは、図２（Ｃ）に示すように、第２搬送ガイド面３３ｂに比べて摺動抵抗力がさらに小さな第３搬送ガイド面３３ｃに摺接して、シートＰに対してきわめて弱い負荷（ブレーキ力）が作用することになる。第３搬送ガイド面３３ｃは排出ローラ対３１から最も遠いため、シートＰに作用する負荷を小さくしないと座屈などの変形が生じる可能性があるためである。
そして、図２（Ｄ）に示すように、排出ローラ対３１（排出部）から送出されたシートＰは、上述したように段階的に漸減するようなブレーキ力を受けて、シートＰの搬送方向のスピード（勢い）が充分に弱められた状態で、自重落下して載置部３２（又は、載置部３２に載置された最上方のシートＰ）の上に載置されることになる。 With this configuration, the sheet P conveyed and discharged by the discharge roller pair 31 first comes into sliding contact with the first conveying guide surface 33a having the greatest sliding resistance, as shown in FIG. 2(A). As a result, a relatively strong load (braking force) acts on the seat P. Since the first conveying guide surface 33a is close to the discharge roller pair 31, even if a strong load acts on the sheet P, deformation such as buckling due to being caught is less likely to occur. This is because the leading end portion of the sheet P protruding from the discharge roller pair 31 in a state of being pinched by the discharge roller pair 31 is short and stiff.
After that, as shown in FIG. 2B, the sheet P that has passed through the first conveying guide surface 33a comes into sliding contact with the second conveying guide surface 33b having a smaller sliding resistance than the first conveying guide surface 33a. , a load (braking force) that is not so strong acts on the seat P. This is because the second conveying guide surface 33b is farther from the discharge roller pair 31 than the first conveying guide surface 33a, and therefore deformation such as buckling may occur when a strong load acts on the sheet P.
After passing through the second conveying guide surface 33b, the sheet P slides against the third conveying guide surface 33c, which has a smaller sliding resistance than the second conveying guide surface 33b, as shown in FIG. 2C. As a result, a very weak load (braking force) acts on the seat P. This is because the third conveying guide surface 33c is the farthest from the discharge roller pair 31, and therefore deformation such as buckling may occur unless the load acting on the sheet P is reduced.
Then, as shown in FIG. 2(D), the sheet P delivered from the pair of ejection rollers 31 (discharge portion) is subjected to a braking force that gradually decreases as described above, and the sheet P is conveyed in the conveying direction. is sufficiently weakened, it falls under its own weight and is placed on the placing portion 32 (or the uppermost sheet P placed on the placing portion 32). .

このように、本実施の形態では、排出ローラ対３１に挟持された状態で先端部が突出する長さに応じてシートＰに作用させるブレーキ力を調整しているため、シートＰに座屈などの変形を生じさせることなく、シートＰの搬送方向のスピード（勢い）を弱めて、シートＰの飛び出しによる揃い不良を軽減することができる。すなわち、載置部３２上において複数のシートＰ（シート束）が整然と揃えられた状態で積載されることになる。特に、本実施の形態では、先に説明したように載置部３２の載置面が略水平面であって、傾斜面としたときのようにシートＰが傾斜面を滑落して揃えられるようなことはないが、上述した動作により揃え不良を軽減することができる。
また、本実施の形態では、載置部３２の上方の空間を充分に高く設定するのではなくて、載置部３２の上方の空間が比較的低くなるように搬送ガイド部３３を設けて、その搬送ガイド部３３に対してシートＰをあえて摺接させているため（変形が生じないように適度にブレーキ力を与えながら摺接させているため）、画像形成装置１（排出装置３０）が高さ方向に大型化してしまうこともない。
なお、本実施の形態では、搬送ガイド部３３に表面摩擦係数の異なる３つの搬送ガイド面３３ａ～３３ｃを設けたが、搬送ガイド面の数はこれに限定されず、２つ又は４つ以上とすることもできる。 As described above, in the present embodiment, since the braking force applied to the sheet P is adjusted according to the length of protrusion of the leading end portion in the state of being pinched by the discharge roller pair 31, the sheet P may be buckled or the like. The speed (momentum) of the sheet P in the conveying direction can be weakened without causing the deformation of the sheet P, thereby reducing the misalignment caused by the sheet P jumping out. That is, a plurality of sheets P (sheet bundle) are stacked on the stacking portion 32 in an orderly manner. In particular, in the present embodiment, as described above, the placement surface of the placement portion 32 is a substantially horizontal plane, and the sheets P are aligned by sliding down the slope as in the case of an inclined plane. However, the operation described above can reduce misalignment.
Further, in the present embodiment, instead of setting the space above the mounting portion 32 sufficiently high, the transport guide portion 33 is provided so that the space above the mounting portion 32 is relatively low. Since the sheet P is deliberately brought into sliding contact with the conveying guide portion 33 (because it is brought into sliding contact while applying an appropriate braking force so as not to cause deformation), the image forming apparatus 1 (discharging device 30) is It does not increase in size in the height direction.
In the present embodiment, the three transport guide surfaces 33a to 33c having different surface friction coefficients are provided in the transport guide portion 33, but the number of transport guide surfaces is not limited to this, and may be two or four or more. You can also

特に、本実施の形態では、シートＰが図３に示すように下方に凸状にカールした状態で、排出部から白矢印方向に排出されるため、シートＰが搬送ガイド部３３にガイドされながら搬送されやすい。そのため、上述したような搬送ガイド面３３ａ～３３ｃの構成が有用になる。
なお、シートＰに図３に示すようなカールが生じるのは、サイドカール（搬送方向に直交する幅方向のカールである。）したシートＰのコシ（リブ効果）によるものである。また、そのようなカールが生じるのは、排出部から排出されるシートＰの上面が非定着面（片面印刷時、又は、両面印刷時のウラ面印刷時における非定着面である。）であることによる。すなわち、図１を参照して、定着装置２０において熱供給源となる定着ローラ２１は、排出時におけるシートＰの下面に対応する位置に配置されている。したがって、シートＰの下面（定着面）は上面（非定着面）に比べて熱膨張の度合いが大きく伸びやすくなる。 In particular, in the present embodiment, the sheet P is discharged from the discharging portion in the direction of the white arrow while being curled downward as shown in FIG. Easy to transport. Therefore, the configuration of the transport guide surfaces 33a to 33c as described above is useful.
The curling of the sheet P as shown in FIG. 3 is due to the stiffness (rib effect) of the side-curled sheet P (curling in the width direction perpendicular to the conveying direction). Further, such curling occurs when the upper surface of the sheet P discharged from the discharge unit is the non-fixed surface (the non-fixed surface during single-sided printing or the reverse side printing during double-sided printing). It depends. That is, referring to FIG. 1, a fixing roller 21 serving as a heat supply source in fixing device 20 is arranged at a position corresponding to the lower surface of sheet P at the time of ejection. Therefore, the lower surface (fixed surface) of the sheet P undergoes a greater degree of thermal expansion than the upper surface (non-fixed surface) and tends to expand.

ここで、図１、図２に示すように、本実施の形態における搬送ガイド部３３には、搬送方向の最下流に、下方に向けて起立する起立部３４が設けられている。
この起立部３４は、図２（Ｄ）に示すように、搬送ガイド部３３にガイドされながら左方に搬送されるシートＰが装置外に飛び出さないように、シートＰに干渉してストッパ部として機能するものである。
このように起立部３４を設けることで、仮に、シートＰに加えるブレーキ力が不充分で勢いよく飛び出しそうになっても、シートＰの先端部（破線で囲んだ部分である。）が起立部３４にぶつかって、そのような飛び出しを防止することができる。 Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the conveying guide portion 33 in the present embodiment is provided with an upright portion 34 that rises downward at the most downstream position in the conveying direction.
As shown in FIG. 2D, the standing portion 34 interferes with the sheet P to prevent the sheet P conveyed leftward while being guided by the conveying guide portion 33 from jumping out of the apparatus. It functions as
By providing the standing portion 34 in this manner, even if the braking force applied to the sheet P is insufficient and the sheet P is about to fly out, the front end portion of the sheet P (the portion surrounded by the broken line) will remain at the standing portion. 34 can be hit to prevent such ejection.

また、本実施の形態において、排出ローラ対３１は、シートＰを搬送ガイド部３３に向けて斜め上方に搬送するように構成されている。
詳しくは、排出ローラ対３１を構成する２つのローラは、そのニップ通る仮想接線が斜め上方（図１の破線矢印で示す方向である。）に傾斜するように配置されている。これにより、排出ローラ対３１によって搬送・排出されるシートＰは、第１搬送ガイド面３３ａに対して鋭角で進入して当接することになるため、シートＰが引っ掛かることなく、積極的に搬送ガイド部３３によってガイドされることになる。 Further, in the present embodiment, the discharge roller pair 31 is configured to convey the sheet P obliquely upward toward the conveyance guide portion 33 .
Specifically, the two rollers forming the discharge roller pair 31 are arranged so that the imaginary tangent line passing through the nip inclines obliquely upward (the direction indicated by the dashed arrow in FIG. 1). As a result, the sheet P conveyed and discharged by the discharge roller pair 31 enters and abuts the first conveying guide surface 33a at an acute angle. It will be guided by the part 33 .

＜変形例１＞
図４は、変形例１としての排出装置３０の搬送ガイド部３３を示す下面図であって、搬送ガイド部３３を図２のＡ視方向からみた図である。
図４に示すように、変形例１における搬送ガイド部３３には、白矢印で示す搬送方向の上流側と下流側とに、それぞれ、シートＰの搬送方向の搬送を補助する従動コロ３６が設置されている。そして、搬送方向の上流側の従動コロ３６の数が、搬送方向の下流側の従動コロ３６の数よりも少なくなるように構成している。
詳しくは、図４に示すように、第１搬送ガイド面３３ａの位置には従動コロは設置されておらず、第２搬送ガイド面３３ｂの位置に２つの従動コロ３６が幅方向の離れた位置に設置され、第３搬送ガイド面３３ｃの位置に４つの従動コロ３６が幅方向の離れた位置に設置されている。これらの従動コロ３６は、すべて外周面が低摩擦材料で形成されたコロが軸部に回転可能に支持されたものであって、シートＰとの摺接によって従動回転する。第１搬送ガイド面３３ａでは、先に説明したように、シートＰに比較的大きなブレーキ力を作用させたいため従動コロ３６を設置していない。これに対して、第２搬送ガイド面３３ｂでは、シートＰの座屈変形を防止するために、従動コロ３６を設けている。そして、第３搬送ガイド面３３ｃでは、最もシートＰの座屈変形が生じやすいために、シートＰの引っ掛かりを防止する従動コロ３６をたくさん設けている。
このように構成した変形例１においても、本実施の形態のものと同様に、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートＰが載置部３２の上方（搬送ガイド部３３）で引っ掛かってしまう不具合を生じにくくすることができる。なお、従動コロ３６の位置や数は図４のものに限定されない。 <Modification 1>
FIG. 4 is a bottom view showing the conveying guide portion 33 of the discharging device 30 as Modified Example 1, and is a view of the conveying guide portion 33 viewed from the direction of view A in FIG. 2 .
As shown in FIG. 4, in the conveying guide portion 33 in the modified example 1, driven rollers 36 are provided on the upstream side and the downstream side in the conveying direction indicated by white arrows, respectively, for assisting the conveying of the sheet P in the conveying direction. It is The number of driven rollers 36 on the upstream side in the conveying direction is configured to be smaller than the number of driven rollers 36 on the downstream side in the conveying direction.
More specifically, as shown in FIG. 4, no driven roller is installed at the position of the first transport guide surface 33a, and two driven rollers 36 are placed at the position of the second transport guide surface 33b in the width direction. , and four driven rollers 36 are installed at positions spaced apart in the width direction at the position of the third conveying guide surface 33c. These driven rollers 36 are rotatably supported on shafts, the outer peripheral surfaces of which are made of a low-friction material. The driven roller 36 is not installed on the first conveying guide surface 33a because it is desired to apply a relatively large braking force to the sheet P as described above. On the other hand, in order to prevent the buckling deformation of the sheet P, a driven roller 36 is provided on the second transport guide surface 33b. Since buckling deformation of the sheet P is most likely to occur on the third transport guide surface 33c, many driven rollers 36 are provided to prevent the sheet P from being caught.
In the modified example 1 configured as described above, as in the present embodiment, the sheet P discharged from the discharge section is placed above the stacking section 32 (conveyance guide section 33) without increasing the size of the apparatus. It is possible to make it difficult to cause the problem of being caught in. The positions and number of driven rollers 36 are not limited to those shown in FIG.

＜変形例２＞
図５は、変形例２としての排出装置３０の搬送ガイド部３３を示す下面図であって、前記変形例１の図４に対応する図である。
図５に示すように、変形例２における搬送ガイド部３３は、幅方向（搬送方向に直交す方向であって、図５の上下方向である。）の両端部を除く位置に、下方に向けて起立して搬送方向に延在するリブ３７が、幅方向に間隔をあけて複数設けられている。
詳しくは、図５に示すように、幅方向両端部にはリブは設けられておらず、破線で示す幅方向中央位置を境界にして幅方向両側に向けて間隔をあけてそれぞれ２つのリブ３７（合計４つのリブ３７）が設けられている。これらのリブ３７は、根元から先端（下方に突起する部分である。）が尖頭状に形成されていて、シートＰとの接触面積が小さくなるようになっている。
このようなリブ３７は、シートＰとの摩擦抵抗が小さくなるため、シートＰの座屈変形を軽減することができるものの、幅方向両端部にも設けてしまうとシートＰの幅方向端部が引っ掛かってしまいやすい。そのため、幅方向両端部にはリブを設けていない。
また、第１搬送ガイド面３３ａでは、シートＰに比較的大きなブレーキ力を作用させたいためリブを設けていない。これに対して、第２、第３搬送ガイド面３３ｂ、３３ｃでは、シートＰの座屈変形を防止するために、リブ３７を設けている。
このように構成した変形例２においても、本実施の形態のものと同様に、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートＰが載置部３２の上方（搬送ガイド部３３）で引っ掛かってしまう不具合を生じにくくすることができる。なお、リブ３７の位置や数は図５のものに限定されない。 <Modification 2>
FIG. 5 is a bottom view showing the conveying guide portion 33 of the discharge device 30 as Modification 2, and is a diagram corresponding to FIG.
As shown in FIG. 5, the conveying guide portion 33 in Modification 2 is directed downward at a position excluding both ends in the width direction (the direction orthogonal to the conveying direction, which is the vertical direction in FIG. 5). A plurality of ribs 37 standing upright and extending in the conveying direction are provided at intervals in the width direction.
More specifically, as shown in FIG. 5, ribs are not provided at both ends in the width direction. (a total of four ribs 37) are provided. These ribs 37 are formed to have pointed ends (portions that protrude downward) from their roots, so that the contact area with the sheet P is reduced.
Such ribs 37 can reduce the buckling deformation of the sheet P because the frictional resistance with the sheet P is reduced. It's easy to get caught. Therefore, ribs are not provided at both ends in the width direction.
Further, no ribs are provided on the first conveying guide surface 33a because it is desired to apply a relatively large braking force to the sheet P. As shown in FIG. On the other hand, ribs 37 are provided on the second and third transport guide surfaces 33b and 33c in order to prevent the buckling deformation of the sheet P. As shown in FIG.
In the modified example 2 configured as described above, the sheet P discharged from the discharge section is positioned above the stacking section 32 (conveyance guide section 33) without increasing the size of the apparatus, as in the case of the present embodiment. It is possible to make it difficult to cause the problem of being caught in. The position and number of ribs 37 are not limited to those shown in FIG.

以上説明したように、本実施の形態における排出装置３０には、排出部（排出ローラ対３１）から排出されたシートＰが積載可能に載置される載置部３２と、載置部３２に対向して排出部から所定の搬送方向に搬送されながら排出されるシートＰの上面をガイド可能な搬送ガイド部３３と、が設けられている。そして、搬送ガイド部３３は、その搬送ガイド面３３ａ～３３ｃにシートＰが摺動するときにシートＰに作用する摺動抵抗力が、搬送方向の上流側に比べて下流側が小さくなるように形成されている。
これにより、装置が大型化することなく、排出部から排出されたシートＰが載置部３２の上方（搬送ガイド部３３）で引っ掛かってしまう不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the discharge device 30 in the present embodiment includes the stacking portion 32 on which the sheets P discharged from the discharge portion (discharge roller pair 31) are placed so as to be stacked thereon, and A conveying guide portion 33 is provided to face and guide the upper surface of the sheet P discharged while being conveyed in a predetermined conveying direction from the discharge portion. The transport guide portion 33 is formed so that the sliding resistance acting on the sheet P when the sheet P slides on the transport guide surfaces 33a to 33c is smaller on the downstream side than on the upstream side in the transport direction. It is
As a result, it is possible to prevent the problem that the sheet P discharged from the discharge section is caught above the stacking section 32 (conveyance guide section 33) without increasing the size of the apparatus.

なお、本実施の形態では、カラーの画像形成装置１に設置される排出装置３０に対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に設置される排出装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される排出装置３０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される排出装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１において画像形成後のシートＰが排出される排出装置３０に対して本発明を適用したが、シートとしての原稿Ｄが排出される排出装置としての原稿搬送装置１０（自動原稿搬送装置）に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the ejection device 30 installed in the color image forming apparatus 1, but the present invention is naturally applied to the ejection device installed in the monochrome image forming apparatus. can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the ejection device 30 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1, but the application of the present invention is not limited to this, and is applicable to other methods. The present invention can also be applied to a discharge device installed in an image forming apparatus (for example, an inkjet image forming apparatus, a stencil printer, etc.).
In the present embodiment, the present invention is applied to the discharge device 30 that discharges the sheet P after image formation in the image forming apparatus 1. The present invention can also be applied to the conveying device 10 (automatic document conveying device).
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、用紙の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、等のシート状の記録媒体のすべてを含むものと定義する。 In this specification and the like, the term "sheet" is defined to include all sheet-like recording media such as coated paper, label paper, OHP sheets, metal sheets, etc., in addition to paper.

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
３０ 排出装置、
３１ 排出ローラ対（排出部）、
３２ 載置部、
３３ 搬送ガイド部、
３３ａ 第１搬送ガイド面、
３３ｂ 第２搬送ガイド面、
３３ｃ 第３搬送ガイド面、
３４ 起立部（ストッパ部）、
３６ 従動コロ、
３７ リブ、
Ｐ シート。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
30 ejection device,
31 ejection roller pair (ejection unit),
32 placement section,
33 transport guide section,
33a first transport guide surface,
33b second transport guide surface,
33c third transport guide surface,
34 standing portion (stopper portion),
36 driven rollers,
37 ribs,
P sheet.

特開２００８－２７３６７０号公報JP-A-2008-273670 特開２００８－１５６０１１号公報JP 2008-156011 A

Claims (9)

排出部から排出されたシートが積載可能に載置される載置部と、
前記載置部に対向して、前記排出部から所定の搬送方向に搬送されながら排出されるシートの上面をガイド可能な搬送ガイド部と、
を備え、
前記搬送ガイド部は、前記搬送方向の上流側の搬送ガイド面が、前記搬送方向の下流側の搬送ガイド面に比べて、摩擦抵抗が大きな材料で形成されたことを特徴とする排出装置。 a stacking unit on which sheets discharged from the discharge unit are placed in a stackable manner;
a conveying guide unit capable of guiding the upper surface of the sheet discharged while being conveyed in a predetermined conveying direction from the discharge unit, facing the sheet stacking unit;
with
The discharge device, wherein the conveying guide surface of the conveying guide portion on the upstream side in the conveying direction is made of a material having a greater frictional resistance than the conveying guide surface on the downstream side in the conveying direction. 前記搬送ガイド部は、画像形成装置本体の外装部の一部であって、The conveying guide portion is a part of the exterior portion of the main body of the image forming apparatus,
前記画像形成装置本体において前記載置部と前記搬送ガイド部との間の空間が開口されたことを特徴とする請求項１に記載の排出装置。2. The ejecting device according to claim 1, wherein a space between said mounting portion and said conveying guide portion is opened in said main body of said image forming apparatus. 前記搬送ガイド部は、前記搬送方向の最下流に、下方に向けて起立する起立部が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排出装置。3. The discharging device according to claim 1, wherein the conveying guide portion has a standing portion that stands downward at the most downstream position in the conveying direction. 前記搬送ガイド部は、前記搬送方向の上流側と下流側とに、それぞれ、シートの前記搬送方向の搬送を補助する従動コロを具備し、the conveying guide unit includes driven rollers on the upstream side and the downstream side in the conveying direction, respectively, for assisting the conveying of the sheet in the conveying direction;
前記搬送方向の上流側の前記従動コロの数が、前記搬送方向の下流側の前記従動コロの数よりも少なくなるように構成したことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の排出装置。Any one of claims 1 to 3, wherein the number of driven rollers on the upstream side in the conveying direction is smaller than the number of driven rollers on the downstream side in the conveying direction. Ejection device as described. 前記搬送ガイド部は、前記搬送方向に直交する幅方向の両端部を除く位置に、下方に向けて起立して前記搬送方向に延在するリブが、前記幅方向に間隔をあけて複数設けられたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の排出装置。The conveying guide portion has a plurality of ribs that stand upright downward and extend in the conveying direction at positions excluding both end portions in the width direction perpendicular to the conveying direction at intervals in the width direction. The discharge device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: 前記搬送ガイド部の搬送ガイド面と、前記載置部の載置面と、は略水平面であることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の排出装置。6. The discharging device according to claim 1, wherein the transport guide surface of the transport guide portion and the placement surface of the placement portion are substantially horizontal planes. 前記排出部は、シートを前記搬送方向に搬送ながら排出する排出ローラ対を備え、the discharge unit includes a pair of discharge rollers for discharging the sheet while conveying the sheet in the conveying direction;
前記排出ローラ対は、シートを前記搬送ガイド部に向けて斜め上方に搬送するように構成されたことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の排出装置。7. The discharging device according to claim 1, wherein the pair of discharging rollers is configured to convey the sheet obliquely upward toward the conveying guide section. 前記排出部から排出されるシートの上面が非定着面となることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれかに記載の排出装置。8. The discharging device according to claim 1, wherein the upper surface of the sheet discharged from the discharging portion is a non-fixing surface. 請求項１～請求項８のいずれかに記載の排出装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the discharging device according to any one of claims 1 to 8.

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