JP7315492B2

JP7315492B2 - 冷凍サイクル装置

Info

Publication number: JP7315492B2
Application number: JP2020016652A
Authority: JP
Inventors: 裕貴笹山; 雄太福山
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2020-02-03
Publication date: 2023-07-26
Anticipated expiration: 2040-02-03
Also published as: JP7502693B2; JP2023065680A; JP2021124228A

Description

冷凍サイクル装置に関する。

従来、特許文献１（特開２００９－２４３８１４号公報）のように、圧縮機に供給する電流の上限値を定め、圧縮機で使用する電流を上限値以下に制御する冷凍サイクル装置が知られている。また、特許文献１（特開２００９－２４３８１４号公報）には、複数の候補から手動で電流の上限値を設定し、又は、吸込み温度と目標温度との温度差等に基づいて電流の上限値を設定し、圧縮機で使用する電流を設定された上限値以下に制御することが開示されている。

しかし、手動で予め電流の上限値を設定する場合には、設定する上限値が小さ過ぎると、冷凍サイクル装置の運転開始の際の立ち上がり時間（運転開始から温度調整対象の温度が目標温度に到達する時間）が長くなり過ぎるおそれがある。逆に、設定する上限値が大き過ぎると、冷凍サイクル装置の運転開始の際の立ち上がり時間が短くなるが、圧縮機のエネルギー効率が悪い状態で運転している可能性があり、冷凍サイクル装置の運転開始時の消費エネルギーが増大するおそれがある

第１観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、制御部と、を備える。制御部は、圧縮機の電流を電流閾値以下になるよう制御する。制御部は、電流閾値で圧縮機が運転される時間に基づいて、電流閾値を変更する。

第１観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機が電流閾値で運転される時間に応じて電流閾値が変更される。そのため、第１観点の冷凍サイクル装置は、電流閾値を最適化して、冷凍サイクル装置の立ち上がり時間が長くなることを抑制しつつ、立ち上がり時間が過度に短くなり、運転開始時の消費電力が増大するという事態の発生を抑制できる。

第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、電流閾値で圧縮機が運転される時間が第１時間より長い場合に電流閾値を上げる。

第２観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機が電流閾値で運転される時間が第１時間より長い場合に電流閾値を上げる制御が行われるので、冷凍サイクル装置の立ち上がり時間が長くなり過ぎる事態の発生を抑制できる。

第３観点の冷凍サイクル装置は、第２観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、電流閾値で圧縮機が連続的に運転される時間が第１時間より長い場合に電流閾値を上げる。

第３観点の冷凍サイクル装置では、圧縮機が電流閾値で連続的に運転される時間が所定時間より長い場合に電流閾値を上げる制御が行われるので、電流閾値が過小である場合に迅速にこれを改善することが容易である。

第４観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、電流閾値で圧縮機が運転される時間が第１時間より長い場合に電流閾値を上げ、電流閾値で圧縮機が運転される時間が第２時間より短い場合に電流閾値を下げる。

第４観点の冷凍サイクル装置では、冷凍サイクル装置の立ち上がり時間が長くなり過ぎたり、電流閾値が過小である場合に迅速にこれを改善したりすることが容易である。

第５観点の冷凍サイクル装置は、第４観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、電流閾値で圧縮機が連続的に運転される時間が第１時間より長い場合に電流閾値を上げ、所定期間中に電流閾値で圧縮機が運転される積算時間が第２時間より短い場合に電流閾値を下げる。

第５観点の冷凍サイクル装置では、冷凍サイクル装置の立ち上がり時間が長くなり過ぎたり、電流閾値が過小である場合に迅速にこれを改善したりすることが容易である。

第６の観点の冷凍サイクル装置は、第２観点から第５観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、設定されたスケジュールに対して第１時間早く冷凍サイクル装置の運転を開始するよう圧縮機を制御する。

第６の観点の冷凍サイクル装置では、スケジュール運転を行う際の予冷運転や予熱運転の時間内に冷凍サイクル装置の立ち上がりを完了するように運転しつつ、消費電力を抑制することができる。

第７観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、所定期間中に電流閾値で圧縮機が運転される積算時間が第２時間より短い場合に電流閾値を下げる。

第７観点の冷凍サイクル装置では、所定期間に圧縮機が電流閾値で運転される積算時間が第２時間より短い場合に電流閾値を下げる制御が行われるので、冷凍サイクル装置の立ち上がり時間が短くなり過ぎ消費電力が増大する事態の発生を抑制することができる。

第８観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、電流閾値の変更時に、電流閾値を圧縮機の電流の設計最大値の１～４％変更する。

第８観点の冷凍サイクル装置では、電流閾値の変化が十分ではない状態や、電流閾値の変化が大き過ぎて電流閾値を逆向きに変化させることが必要になる状態（ハンチング）の発生を抑制することができる。

第９観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、冷凍サイクル装置に対する電源投入の際、所定の初期値を電流閾値として、圧縮機の電流を電流閾値以下になるよう制御する。

電流閾値の適切な値は、例えば、負荷の大きな季節と、負荷の小さな季節とで変化する。そのため、冷凍サイクル装置が長期間使用されず、前回使用時から時を経て使用が再開される際には、前回使用時には電流閾値として適切であった値が、現在の適切な電流閾値の値とは大きく乖離している可能性がある。そして、例えば、使用再開時に電流閾値が適切な値に対して過度に小さい場合には、運転開始時等に、温度調整対象の温度が目標温度に到達しない状態が長時間継続するおそれがある。

これに対し、第９観点の冷凍サイクル装置では、電源投入の際、所定の初期値が電流閾値として用いられる。そのため、初期値としてある程度大きな値を採用すれば、運転開始時等に、温度調整対象の温度が目標温度に到達しない状態が長時間継続する事態の発生を抑制できる。

第１０観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第９観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、冷凍サイクル装置が最初に使用される時に、所定の初期値を電流閾値として、圧縮機の電流を電流閾値以下になるよう制御する。制御部は、電流閾値で圧縮機が運転される時間が第３時間より長い場合に、電流閾値を初期値に変更する。

第１０観点の冷凍サイクル装置では、電流閾値で圧縮機が運転される時間が長期化する場合に、言い換えれば電流閾値の値が小さすぎる場合に、電流閾値を初期値に戻すことができる。そのため、初期値としてある程度大きな値を採用すれば、温度調整対象の温度が目標温度に到達しない状態が長時間継続する事態の発生を抑制できる。

一実施形態に係る空調装置の概略構成図である。図１の空調装置の制御ブロック図である。図１の空調装置の電流閾値の第１変更処理のフローチャートの例である。図１の空調装置の電流閾値の第２変更処理のフローチャートの例である。図１の空調装置の電流閾値の第３変更処理のフローチャートの例である。図１の空調装置の電流閾値の第４変更処理のフローチャートの例である。図１の空調装置における能力と成績係数との関係を概念的に示した図である。設定されている電流閾値の値が低すぎる場合の電流及び電流閾値の時間変化の例を概念的に示した図である。設定されていた電流閾値の値が大きすぎる場合の電流及び電流閾値の時間変化の例を概念的に示した図である。

以下、図面を参照しながら冷凍サイクル装置の実施形態を説明する。

（１）全体概要
図１及び図２を参照しながら、冷凍サイクル装置の一例である空調装置１００について概要を説明する。図１は、空調装置１００の概略構成図である。図２は、空調装置１００の制御ブロック図である。

空調装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、空調対象空間の冷房や暖房を行う装置である。限定するものではないが、空調対象空間は、例えばオフィスや商業施設である。本実施形態では、空調装置１００は、空調対象空間の冷房及び暖房の両方が可能な装置である。ただし、本開示の空調装置は、冷房及び暖房の両方が可能な空調装置に限定されるものではなく、例えば冷房のみ可能な装置であってもよい。また、空調装置１００は、冷凍サイクル装置の一例に過ぎず、冷凍サイクル装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う給湯器、床暖房装置等の他の種類の装置であってもよい。

空調装置１００は、熱源ユニット１０、利用ユニット３０、及び熱源ユニット１０と利用ユニット３０とを接続するガス冷媒連絡管ＧＰ及び液冷媒連絡管ＬＰを主に備える。

本実施形態では、空調装置１００は３台の利用ユニット３０を含む。ただし、利用ユニット３０の台数は、３台に限定されず、１台、２台、又は４台以上であってもよい。

ガス冷媒連絡管ＧＰ及び液冷媒連絡管ＬＰは、空調装置１００の設置現場において敷設される。ガス冷媒連絡管ＧＰ及び液冷媒連絡管ＬＰの配管径や配管長は、設計仕様や設置環境に応じて選択される。

空調装置１００では、熱源ユニット１０と利用ユニット３０とがガス冷媒連絡管ＧＰ及び液冷媒連絡管ＬＰによって接続されて冷媒回路Ｃが構成される。冷媒回路Ｃには、各種冷媒が充填される。冷媒回路Ｃは、熱源ユニット１０の圧縮機１２、熱源熱交換器１６及び第１膨張弁１８と、各利用ユニット３０の利用熱交換器３２及び第２膨張弁３４と、を含む。

以下に、熱源ユニット１０と、利用ユニット３０と、熱源ユニット１０の第１制御部２２及び利用ユニット３０の第２制御部３８を含み、空調装置１００の各種機器の動作を制御するコントローラ９０と、について詳細を説明する。

（２）詳細構成
（２－１）熱源ユニット
熱源ユニット１０について説明する。

熱源ユニット１０は、例えば、空調装置１００の設置される建物の、屋上、機械室、建物の周囲等に設置される。

熱源ユニット１０は、圧縮機１２と、流向切換機構１４と、熱源熱交換器１６と、第１膨張弁１８と、第１ファン２０と、吐出圧センサ２４と、第１制御部２２と、第１閉鎖弁１３ａと、第２閉鎖弁１３ｂと、を主に含む（図１参照）。

また、熱源ユニット１０は、冷媒配管として、吸入管１１ａと、吐出管１１ｂと、第１ガス冷媒管１１ｃと、液冷媒管１１ｄと、第２ガス冷媒管１１ｅと、を有する（図１参照）。吸入管１１ａは、流向切換機構１４と圧縮機１２の吸入側とを接続している。吐出管１１ｂは、圧縮機１２の吐出側と流向切換機構１４とを接続している。第１ガス冷媒管１１ｃは、流向切換機構１４と熱源熱交換器１６のガス側端とを接続している。液冷媒管１１ｄは、熱源熱交換器１６の液側端と液冷媒連絡管ＬＰとを接続している。液冷媒管１１ｄと液冷媒連絡管ＬＰとの接続部には、第１閉鎖弁１３ａが設けられている。第１膨張弁１８は、液冷媒管１１ｄに設けられている。第２ガス冷媒管１１ｅは、流向切換機構１４とガス冷媒連絡管ＧＰとを接続している。第２ガス冷媒管１１ｅとガス冷媒連絡管ＧＰとの接続部には、第２閉鎖弁１３ｂが設けられている。

（２－１－１）圧縮機
圧縮機１２は、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を吸入して、図示しない圧縮機構において圧縮し、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒を吐出する装置である。

圧縮機１２は、インバータ制御方式の圧縮機である。

圧縮機１２の動作を制御する後述のコントローラ９０は、基本的に、空調負荷が大きいときには圧縮機１２の図示しないモータを高速で回転させ、空調負荷が小さいときには圧縮機１２のモータを低速で回転させる。言い換えれば、コントローラ９０は、基本的に、空調負荷が大きいときには圧縮機１２のモータに供給する電流ｉ（電流値）を大きく制御し、空調負荷が小さいときには圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを小さく制御する。

さらに、コントローラ９０は、圧縮機１２のモータに供給される電流ｉを、電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御する。具体的に説明すれば、コントローラ９０は、空調装置１００に求められる能力（言い換えれば、空調装置１００が処理する空調負荷）から見れば、圧縮機１２のモータに電流閾値Ｉｔより大きな電流ｉを供給してもよい場合であっても、圧縮機１２のモータに供給される電流ｉを電流閾値Ｉｔに制御する。

なお、ここで、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘ以下の値である。また、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最小値Ｉｍｉｎ以上の値である。好ましくは、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘより小さな値であり、圧縮機１２の電流の設計最小値Ｉｍｉｎより大きな値である。

ここでの電流の設計最大値Ｉｍａｘは、空調装置１００の製造者等により定められた、圧縮機１２への供給が許容される電流の値である。例えば、限定するものではないが、電流の設計最大値Ｉｍａｘは、圧縮機１２の定格電流値や、圧縮機１２の定格電流値に所定の安全係数を乗じた値である。電流の設計最小値Ｉｍｉｎは、空調装置１００の製造者等により定められた、圧縮機１２に供給される最小電流の値である。

コントローラ９０が、圧縮機１２の電流ｉを電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御する理由を、図７を参照しながら説明する。図７は、空調装置１００の能力と、空調装置１００のＣＯＰ（成績係数）との関係を示す概念的なグラフである。図７から分かるように、空調装置１００のＣＯＰは、能力が所定値であるときに最大となり、能力を所定値より大きくしていくと次第に悪化するという関係がある。

さて、空調装置１００の能力は、基本的に圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを大きくするほど大きくなる。したがって、空調負荷が大きい場合には、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを大きくした方が、目標状態（本実施形態で言えば、空調装置１００の空調対象空間の温度が目標温度になる状態）が迅速に実現されやすい。しかし、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを大きくして空調装置１００の能力を大きくしていくと、図７のグラフのように、空調装置１００のＣＯＰ（成績係数）は悪化する。そこで、空調装置１００では、エネルギー消費率の悪化を抑制するため、コントローラ９０が圧縮機１２のモータに供給される電流ｉを電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御している。

なお、後述するコントローラ９０は、圧縮機１２の制御に用いる電流閾値Ｉｔを適宜変更する。電流閾値Ｉｔの変更については後述する。

（２－１－２）流向切換機構
流向切換機構１４は、空調装置１００の運転モード（冷房運転モード／暖房運転モード）に応じて、冷媒回路Ｃにおける冷媒の流れ方向を切り換える機構である。流向切換機構１４は、四路切換弁である。

冷房運転モードでは、流向切換機構１４は、圧縮機１２が吐出する冷媒が熱源熱交換器１６に送られるように、冷媒回路Ｃにおける冷媒の流向を切り換える。具体的には、冷房運転モードでは、流向切換機構１４は、吸入管１１ａを第２ガス冷媒管１１ｅと連通させ、吐出管１１ｂを第１ガス冷媒管１１ｃと連通させる（図１中の実線参照）。冷房運転モードでは、熱源熱交換器１６は凝縮器として機能し、利用熱交換器３２は蒸発器として機能する。

暖房運転モードでは、流向切換機構１４は、圧縮機１２が吐出する冷媒が利用熱交換器３２に送られるように、冷媒回路Ｃにおける冷媒の流向を切り換える。具体的には、暖房運転モードでは、流向切換機構１４は、吸入管１１ａを第１ガス冷媒管１１ｃと連通させ、吐出管１１ｂを第２ガス冷媒管１１ｅと連通させる（図１中の破線参照）。暖房運転モードでは、熱源熱交換器１６は蒸発器として機能し、利用熱交換器３２は凝縮器として機能する。

なお、流向切換機構１４は、四路切換弁を用いずに実現されてもよい。例えば、流向切換機構１４は、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように、複数の電磁弁及び配管を組み合わせて構成されてもよい。

（２－１－３）熱源熱交換器
熱源熱交換器１６は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。限定するものではないが、熱源熱交換器１６は、例えば、複数の伝熱管及び複数の伝熱フィンを有するフィンアンドチューブ型の熱交換器である。

（２－１－４）第１膨張弁
第１膨張弁１８は、冷媒の減圧や、冷媒の流量調節を行う機構である。本実施形態では、第１膨張弁１８は、開度調節可能な電子膨張弁である。第１膨張弁１８の開度は、運転状況に応じて適宜調節される。なお、第１膨張弁１８は、電子膨張弁に限定されるものではなく、温度自動膨張弁等の他の種類の膨張弁であってもよい。

（２－１－５）第１ファン
第１ファン２０は、熱源ユニット１０の外部から熱源ユニット１０内に流入し、熱源熱交換器１６を通過し、その後に熱源ユニット１０の外部へ流出する空気流を生成する送風機である。第１ファン２０は、例えばインバータ制御方式のファンである。

（２－１－６）第１閉鎖弁及び第２閉鎖弁
第１閉鎖弁１３ａは、液冷媒管１１ｄと液冷媒連絡管ＬＰとの接続部に設けられる弁である。第２閉鎖弁１３ｂは、第２ガス冷媒管１１ｅとガス冷媒連絡管ＧＰとの接続部に設けられる弁である。第１閉鎖弁１３ａ及び第２閉鎖弁１３ｂは、手動の弁である。第１閉鎖弁１３ａ及び第２閉鎖弁１３ｂは、空調装置１００の利用時には開かれている。

（２－１－７）吐出圧センサ
吐出圧センサ２４は、圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを測定するためのセンサである。本実施形態では、吐出圧センサ２４は、吐出管１１ｂに設けられる圧力センサである。

なお、圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを測定するためのセンサは、圧力センサに限定されない。例えば、圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを測定するためのセンサは、冷凍サイクルにおける凝縮温度を測定する温度センサであってもよい。例えば、暖房運転中であれば、凝縮器として機能する利用熱交換器３２に設けられる温度センサが、圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを測定するためのセンサとして用いられてもよい。後述するコントローラ９０は、凝縮温度と圧力との関係式等をコントローラ９０の記憶部に記憶しておけば、凝縮温度から圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを算出可能である。

（２－１－８）第１制御部
第１制御部２２は、熱源ユニット１０の各種機器の動作を制御する。第１制御部２２は、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路や電子回路を主に含む（図示省略）。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、第１制御部２２の各種機能は、ソフトウェアで実現される必要はなく、ハードウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。

第１制御部２２は、圧縮機１２、流向切換機構１４、第１膨張弁１８及び第１ファン２０を含む、熱源ユニット１０の各種機器と電気的に接続されている（図１参照）。また、第１制御部２２は、吐出圧センサ２４を含む、熱源ユニット１０に設けられた各種センサと電気的に接続されている。限定するものではないが、熱源ユニット１０に設けられるセンサには、吐出管１１ｂに設けられる温度センサ、吸入管１１ａに設けられる温度センサや圧力センサ、熱源熱交換器１６及び液冷媒管１１ｄに設けられる温度センサ、熱源空気の温度を計測する温度センサ等を含んでもよい。ただし、熱源ユニット１０は、これらの全てのセンサを有している必要はない。

第１制御部２２は、通信線により、集中操作装置５０と通信可能に接続されている。集中操作装置５０は、熱源ユニット１０や複数の利用ユニット３０の運転や停止を集中的に操作可能な装置である。また、集中操作装置５０は、空調装置１００のスケジュール運転を設定可能な装置である。

第１制御部２２は、通信線により複数の利用ユニット３０の第２制御部３８と接続されている。第１制御部２２と第２制御部３８とは、通信線を介して各種信号のやり取りを行う。第１制御部２２と第２制御部３８とは、協働して、空調装置１００の動作を制御するコントローラ９０として機能する。コントローラ９０の機能については後述する。

（２－２）利用ユニット
利用ユニット３０について説明する。

利用ユニット３０は、利用熱交換器３２を流れる冷媒と熱交換した空気を空調対象空間に吹き出す。利用ユニット３０は、例えば、空調対象空間の天井に設置される天井設置式である。本実施形態の利用ユニット３０は、天井埋込式の空調室内機である。天井埋込式の空調室内機には、空調室内機の少なくとも一部が天井裏空間に配置される天井カセット式の空調室内機や、空調室内機の全部が天井裏空間に配置され、ダクトが接続されるダクト接続式の空調室内機が含まれる。利用ユニット３０のタイプは、天井埋込式に限定されるものではなく、天井吊下式であってもよい。また、利用ユニット３０のタイプは、壁掛式や床置式等の天井設置式以外であってもよい。

利用ユニット３０は、図１のように、利用熱交換器３２、第２膨張弁３４、第２ファン３６、吸込み温度センサ３５、及び第２制御部３８を主に含む。

また、利用ユニット３０は、冷媒配管として、利用熱交換器３２に接続される、液冷媒管３７ａ及びガス冷媒管３７ｂを有する（図１参照）。液冷媒管３７ａは、液冷媒連絡管ＬＰと利用熱交換器３２の液側とを接続している。液冷媒管３７ａには、第２膨張弁３４が設けられている。ガス冷媒管３７ｂは、ガス冷媒連絡管ＧＰと利用熱交換器３２のガス側とを接続している。

（２－２－１）室内熱交換器
利用熱交換器３２では、利用熱交換器３２を流れる冷媒と空気との間で熱交換が行われる。限定するものではないが、利用熱交換器３２は、例えば、複数の伝熱管及び複数の伝熱フィンを有するフィンアンドチューブ型の熱交換器である。

利用熱交換器３２の一端には、図１に示すように液冷媒管３７ａが接続される。利用熱交換器３２の他端には、図１に示すようにガス冷媒管３７ｂが接続される。冷房運転時には、液冷媒管３７ａから利用熱交換器３２に冷媒が流入し、利用熱交換器３２で空気と熱交換した冷媒はガス冷媒管３７ｂから流出する。暖房運転時には、ガス冷媒管３７ｂから利用熱交換器３２に冷媒が流入し、利用熱交換器３２で空気と熱交換した冷媒は液冷媒管３７ａから流出する。

利用熱交換器３２は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する。

（２－２－２）第２膨張弁
第２膨張弁３４は、冷媒の減圧や、冷媒の流量調節を行う機構である。本実施形態では、第２膨張弁３４は、開度調節可能な電子膨張弁である。第２膨張弁３４の開度は、運転状況に応じて適宜調節される。なお、第２膨張弁３４は、電子膨張弁に限定されるものではなく、温度自動膨張弁等の他の種類の膨張弁であってもよい。

（２－２－３）第２ファン
第２ファン３６は、空調対象空間から利用ユニット３０内に流入し、利用熱交換器３２を通過し、その後に空調対象空間へ吹き出す空気流を生成する送風機である。第１ファン２０は、例えばインバータ制御方式のファンである。

（２－２－４）吸込み温度センサ
吸込み温度センサ３５は、空調対象空間から利用ユニット３０内に取り込まれる空気の温度（吸込み温度Ｔｉ）を計測するセンサである。言い換えれば、吸込み温度センサ３５は、空調対象空間の温度を計測するセンサである。

（２－２－５）第２制御部
第２制御部３８は、利用ユニット３０の各種機器の動作を制御する。第２制御部３８は、マイクロコントローラユニット（ＭＣＵ）や各種の電気回路や電子回路を有している（図示省略）。ＭＣＵは、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏインタフェース等を含む。ＭＣＵのメモリには、ＭＣＵのＣＰＵが実行するための各種プログラムが記憶されている。なお、第２制御部３８の各種機能は、ソフトウェアで実現される必要はなく、ハードウェアで実現されても、ハードウェアとソフトウェアとが協働することで実現されてもよい。

第２制御部３８は、第２膨張弁３４及び第２ファン３６を含む、利用ユニット３０の各種機器と電気的に接続されている（図１参照）。また、第２制御部３８は、吸込み温度センサ３５と電気的に接続されている。さらに、第２制御部３８は、利用ユニット３０に設けられた図示しないセンサと電気的に接続されている。限定するものではないが、図示しないセンサには、利用熱交換器３２や液冷媒管３７ａに設けられた温度センサ等を含む。

第２制御部３８は、通信線により、集中操作装置５０と通信可能に接続されている。また、各利用ユニット３０の第２制御部３８は、通信線により、その利用ユニット３０の運転及び停止の操作や、目標温度の設定等が可能な、図示を省略する空調装置１００の操作用のリモコンと通信可能に接続されている。

各利用ユニット３０の第２制御部３８は、通信線により熱源ユニット１０の第１制御部２２と接続されている。第１制御部２２と第２制御部３８とは、協働して、空調装置１００の動作を制御するコントローラ９０として機能する。

（２－３）コントローラ
コントローラ９０について説明する。なお、以下で説明するコントローラ９０の各種機能の一部又は全部は、第１制御部２２及び第２制御部３８とは別に設けられた制御装置により実行されてもよい。

コントローラ９０は、コントローラ９０のＣＰＵが実行するためのプログラムや、空調装置１００の動作の制御に使用する各種情報が記憶されている記憶部（図示省略）を有する。

コントローラ９０のＣＰＵが記憶部に記憶されているプログラムを実行することで、コントローラ９０は、冷房運転時や暖房運転時に、空調装置１００の各部の動作を制御する。

例えば、コントローラ９０は、冷房運転時には、熱源熱交換器１６が冷媒の凝縮器として機能し、利用熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能するように、流向切換機構１４の動作を制御する。また、コントローラ９０は、暖房運転時に、熱源熱交換器１６が冷媒の蒸発器として機能し、利用熱交換器３２が冷媒の凝縮器として機能するように、流向切換機構１４の動作を制御する。

また、コントローラ９０は、冷房運転時及び暖房運転時に、空調負荷に応じて、圧縮機１２のモータの回転数を制御する。言い換えれば、コントローラ９０は、冷房運転時及び暖房運転時に、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを制御する。コントローラ９０は、空調負荷が大きいとき、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを大きく制御する。一方、コントローラ９０は、空調負荷が小さいとき、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉを小さく制御する。空調負荷が大きいときとは、例えば、運転されている利用ユニット３０の数が多く、空調対象空間の実際の温度と目標温度（設定温度）との差が大きいときである。空調負荷が小さいときとは、例えば、運転されている利用ユニット３０の数が少なく、空調対象空間の実際の温度と目標温度との差が小さいときである。コントローラ９０は、前述のように圧縮機１２のモータに供給される電流ｉを、記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御する。コントローラ９０による。電流閾値Ｉｔの変更については後述する。

また、コントローラ９０は、冷房運転時及び暖房運転時に、各種センサ（温度センサや圧力センサ）の計測値や、空調対象空間の目標温度等に基づき、第１ファン２０及び第２ファン３６のモータの回転数や、第１膨張弁１８及び第２膨張弁３４の開度を調節する。なお、冷房運転時や暖房運転時の第１ファン２０及び第２ファン３６のモータの回転数や、第１膨張弁１８及び第２膨張弁３４の開度の制御には、様々な制御の態様が一般に知られているため、説明が煩雑になるのを避けるためここでは説明を省略する。

（３）電流閾値の変更処理
コントローラ９０による電流閾値Ｉｔの変更処理について説明する。

変更処理について説明する前に、電流閾値Ｉｔの変更処理を行う理由について、具体例を挙げて説明する。

ここでは、コントローラ９０が、集中操作装置５０に対して入力されたスケジュール運転の設定に基づき空調装置１００の冷房運転や暖房運転を行う場合を例に説明する。スケジュール運転を行う空調装置１００では、コントローラ９０は、集中操作装置５０を用いて設定されたスケジュール運転の運転開始時刻に熱源ユニット１０及び複数の利用ユニット３０の運転を開始する。また、コントローラ９０は、集中操作装置５０を用いて設定されたスケジュール運転の運転終了時刻に熱源ユニット１０及び複数の利用ユニット３０の運転を終了する。

スケジュール運転の運転開始時刻は、例えば以下のように設定される。例えば、空調装置１００がオフィスビルに設置されているとする。この場合、そのオフィスビルで働く人が就業を開始する時刻より所定時間（限定するものではないが、例えば１５分）だけ早い時刻が、スケジュール運転の運転開始時刻に設定される。

例えば、コントローラ９０は、ユーザが集中操作装置５０に対して空調対象空間を使用し始める時刻（スケジュール）を設定すると、設定されたスケジュールに対して所定時間だけ早く空調装置１００の運転を開始する。言い換えれば、コントローラ９０は、ユーザが集中操作装置５０に対して空調対象空間を使用し始める時刻を設定すると、設定された時刻に対して所定時間だけ早い時間を、スケジュール運転の運転開始時刻に設定する。

また、これに代えて、集中操作装置５０には、空調対象空間を使用し始める時刻より所定時間だけ早いスケジュール運転の運転開始時刻が、ユーザにより直接入力されてもよい。

スケジュール運転において、空調装置１００が、人が空調対象空間を使用し始める時刻（上記の例であれば就業開始時刻）より早くに運転を開始するのは、予冷や予熱のためである。ここで、予冷とは、実際に人が空調対象空間を使用する時刻に、空調対象空間の温度が目標温度に調節されているように、空調装置１００の運転停止中に上昇している空調対象空間の温度を下げるための冷房運転を意味する。予熱とは、実際に人が空調対象空間を使用する時刻に、空調対象空間の温度が目標温度に調節されているように、空調装置１００の運転停止中に低下している空調対象空間の温度を上げるための暖房運転を意味する。

なお、スケジュール運転を行う空調装置１００では、予冷や予熱後に比べ、予冷や予熱中の空調負荷が特に大きい。これは、スケジュール運転の運転終了時刻から、次のスケジュール運転の運転開始時刻まで、通常、空調装置１００は停止しているため、スケジュール運転の運転開始時刻には、空調対象空間の温度と目標温度とが比較的大きく乖離しやすいためである。

さて、予冷や予熱では、人が空調対象空間の使用を開始する時刻には、空調対象空間の温度が目標温度に到達していることが望まれる。この様な観点からは、圧縮機１２のモータには、できるだけ大きな電流ｉが供給されることが好ましい。言い換えれば、電流閾値Ｉｔは、できるだけ大きな値に設定されることが好ましい。しかし、電流閾値Ｉｔに大きな値を採用し、空調装置１００の能力を大きくし過ぎると、図７に示すようなＣＯＰの悪い条件で空調装置１００が運転される可能性がある。

一方で、省エネルギーの観点からは、圧縮機１２のモータに供給される電流ｉの値は、ＣＯＰが比較的高く維持可能な範囲に制限されることが好ましい。言い換えれば、電流閾値Ｉｔは、比較的小さな値に設定されることが好ましい。しかし、この場合には、空調装置１００の能力が低く抑えられるため、人が空調対象空間の使用を開始する時刻になっても、空調対象空間の温度が目標温度に到達していない状態が生じ得る。この場合には、空調対象空間を使用するユーザの快適性が低下するおそれがある。なお、人が空調対象空間の使用を開始する時刻に対し、十分早く予冷や予熱を開始すれば、電流閾値Ｉｔに比較的小さな値を設定しても、このような事態を避けられる可能性はある。しかし、この場合には、人が居ない空調対象空間の冷房運転や暖房運転が長時間行われる事となるため、省エネルギーの観点からは好ましくない。

そのため、空調装置１００には、予冷時間を過度に長く取ることなく、人が空調対象空間の使用を開始する時刻には空調対象空間の温度を目標温度に調整可能で、なおかつ、エネルギー消費量を抑制可能な条件で、圧縮機１２が運転されることが望まれている。これを実現するため、空調装置１００では、コントローラ９０が電流閾値Ｉｔを適正値に調整するための電流閾値Ｉｔの変更処理を行っている。

以下に、コントローラ９０による電流閾値Ｉｔの変更処理を説明する。

なお、コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉを、コントローラ９０の記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御している。したがって、コントローラ９０は、記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔの値を書き換えることで、使用する電流閾値Ｉｔを変更している。

＜空調装置１００に対する電源投入時の電流閾値の設定＞
初めに、空調装置１００に対する電源投入時の電流閾値Ｉｔの設定について説明する。

コントローラ９０は、空調装置１００に対する電源投入時には、記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔを所定の初期値Ｉ_０に設定する。言い換えれば、コントローラ９０は、空調装置１００に対する電源投入の際、所定の初期値Ｉ_０を電流閾値Ｉｔとして、圧縮機１２の電流ｉを電流閾値Ｉｔ（初期値Ｉ_０）以下になるよう制御する。なお、空調装置１００に対する電源投入時には、空調装置１００が建物に設置された後に、初めて電源が投入された時を含む。また、空調装置１００に対する電源投入時には、例えば、空調装置１００に電源を供給する分電盤のブレーカを一旦ＯＦＦにした後に、再度ＯＮにした時を含む。

なお、初期値Ｉ_０は、比較的大きな値であることが好ましい。限定するものではないが、初期値Ｉ_０には、例えば、設計最大値Ｉｍａｘの８０～１００％の値が用いられる。このような比較的大きな初期値Ｉ_０が用いられることで、例えば、空調装置１００の設置後に初めて運転する際や、前回空調装置１００が運転されてから長期間経過した際に、空調対象空間の温度がいつまでも目標温度に到達しない状態の発生が抑制されやすい。

なお、空調装置１００に対する電源投入時以外は、空調装置１００の運転開始時点で記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔをそのまま利用すればよい。

＜電流閾値の変更処理＞
コントローラ９０は、以下の４種類の電流閾値Ｉｔの変更処理（第１変更処理～第４変更処理と呼ぶ）を並列して実行する。

電流閾値Ｉｔの第１変更処理～第４変更処理が行い、電流閾値Ｉｔを最適化することで、例えば、空調装置１００の立ち上がり時間が目標時間を超える事態の発生を抑制しつつ、立ち上がり時間が目標時間に対して過度に短くなり、圧縮機の消費電力が増大するという事態の発生を抑制できる。具体例をあげれば、スケジュール運転における予冷や予熱の時間を最適化し、空調対象空間の使用開始時間になっても空調対象空間の温度が目標温度となっていないという事態や、予冷や予熱の時間が過度に短縮され、空調装置１００が必要以上に能力が高くなるＣＯＰの悪い条件で運転されるような事態を避けることができる。

なお、電流閾値Ｉｔの変更処理の前提として、コントローラ９０は、圧縮機１２のモータに供給している電流ｉの値を連続的にモニタリングしている。

（ａ）電流閾値の第１変更処理
電流閾値Ｉｔの第１変更処理は、概説すると、圧縮機１２の電流ｉが電流閾値Ｉｔで運転される時間が第１時間Ｔ１より長い場合に、電流閾値Ｉｔの値を上げる処理である。電流閾値Ｉｔの第１変更処理について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。

電流閾値Ｉｔの第１変更処理の前提として、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間を計時している。

なお、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている時間とは、空調負荷から見ると、圧縮機１２のモータに供給される電流ｉを電流閾値Ｉｔより大きく制御してもよい状態であるにも関わらず、電流ｉが電流閾値Ｉｔに抑えられている状態を意味する。

また、本明細書では、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間とは、実質的に電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間を意味している。例えば、圧縮機１２に供給される電流ｉが電流閾値Ｉｔから外れる時間が短時間（例えば、数秒程度）存在したとしても、全体として見れば概ね電流閾値Ｉｔで一定である場合には、圧縮機１２は連続的に電流閾値Ｉｔで運転されていると定義される。

コントローラ９０の電流閾値Ｉｔの第１変更処理は、空調装置１００の運転開始時に開始される（ステップＳ１）。

第１変更処理では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転されている時間が、第１時間Ｔ１以上か否かを判断する処理を行っている（ステップＳ２）。限定するものではないが、第１時間Ｔ１は、例えば１５分である。

なお、コントローラ９０が、集中操作装置５０に対してスケジュール（例えば空調対象空間の利用開始時刻）が設定されると、設定されたスケジュールに対して所定時間だけ早く空調装置１００の運転を開始するように構成されている場合、以下の理由から、第１時間Ｔ１を前記の所定時間とすることが好ましい。

前述のように、スケジュール運転を開始する際に行われる予冷や予熱の際の空調負荷は、他のタイミングに比べて大きくなりやすい。したがって、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転されているという状態は、予冷や予熱の際に特に生じやすい。そのため、第１変更処理により、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転されている時間が第１時間Ｔ１を超えないように電流閾値Ｉｔの値を変更することで、スケジュール運転を行う際に、予冷運転や予熱運転の時間内に、言い換えれば空調対象空間の利用開始時刻までに冷凍サイクル装置の立ち上がりが完了されやすい。

同様の理由から、ユーザが、集中操作装置５０にスケジュール運転の運転開始時刻を直接入力する場合にも、スケジュール運転の運転開始時刻と空調対象空間を使用し始める時刻との時間差と、第１時間Ｔ１と、を一致させることが好ましい。

電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転されている時間が第１時間Ｔ１以上と判断された場合には、ステップＳ３に進む。一方、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転されている時間が第１時間Ｔ１より短いと判断された場合や、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されていない場合には、ステップＳ６に進む。

ステップＳ３では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘであるか否かを判断する。電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘである場合には、ステップＳ４に進む。一方、電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘでない場合には、ステップＳ４に進む。

ステップＳ４では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを変更する。具体的には、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを所定の値αだけ上げる。

αの値は、好ましくは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの１～４％である。本実施形態では、αの値は設計最大値Ｉｍａｘの２％である。この様な値αを用いることで、電流閾値Ｉｔの変化が十分ではない状態や、電流閾値Ｉｔの変化が大き過ぎて電流閾値Ｉｔを逆向きに変化させることが必要になる状態（ハンチング）の発生を抑制することができる。

変更された電流閾値Ｉｔは、記憶部に記憶される。その結果、コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉが、変更された電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御を行う。

次に、ステップＳ５では、コントローラ９０は、第１変更処理用の計時をリセットする。要するに、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間の計時を新たに開始する。その後、ステップＳ６に進む。

ステップＳ６では、空調装置１００の運転終了条件が成立しているかが判断される。空調装置１００の運転終了条件は、例えば、集中操作装置５０に対して空調装置１００の運転停止操作が行われることである。また、空調装置１００の運転終了条件は、例えば、スケジュール運転の運転終了時刻になることである。運転終了条件が成立していない場合には、処理はステップＳ２に戻る。運転終了条件が成立した場合には、第１変更処理用は終了する。

（ｂ）電流閾値の第２変更処理
電流閾値Ｉｔの第２変更処理は、概説すると、圧縮機１２の電流ｉが電流閾値Ｉｔで運転される時間が第３時間Ｔ３より長い場合に、電流閾値Ｉｔの値を初期値Ｉ_０に変更する処理である。なお、第３時間Ｔ３は、第１時間Ｔ１よりは長い時間である。限定するものではないが、例えば、第１時間Ｔ１が１５分であるのに対し、第３時間Ｔ３は４５分である。

電流閾値Ｉｔの第２変更処理は、何らかの理由で電流閾値Ｉｔが、最適な電流閾値Ｉｔに対して大幅に小さな値に設定されている時に、これを迅速に解消し、空調装置１００の能力を確保することを主な目的とする。

なお、ここでは、電流閾値Ｉｔの第２変更処理は、電流閾値Ｉｔの第１変更処理に対して優先される。言い換えれば、ここでは、第２変更処理により電流閾値Ｉｔの変更が行われる条件と、第１変更処理により電流閾値Ｉｔの変更が行われる条件とが同時に成立した場合、第２変更処理による電流閾値Ｉｔの変更だけが行われる。

電流閾値Ｉｔの第２変更処理について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。

電流閾値Ｉｔの第２変更処理の前提として、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間を、電流閾値Ｉｔの第１変更処理用の計時とは別に、計時している。そのため、電流閾値Ｉｔの第１変更処理のステップＳ５で計時がリセットされた場合でも、電流閾値Ｉｔの第２変更処理用の計時は継続される場合がある。具体的には、電流閾値Ｉｔの第１変更処理のステップＳ４で電流閾値Ｉｔが上げられた後に、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉが変更後の電流閾値Ｉｔである場合には、電流閾値Ｉｔの第２変更処理用の計時は継続される。

なお、電流閾値Ｉｔの上げられた直後は、圧縮機１２のモータに供給する電流ｉは、短時間（例えば、数秒程度）電流閾値Ｉｔを下回る可能性がある。しかし、この様な場合にも、コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉが連続的に電流閾値Ｉｔで運転されていると判断して、電流閾値Ｉｔの第２変更処理用の計時を継続する。

コントローラ９０の電流閾値Ｉｔの第２変更処理は、空調装置１００の運転開始時に開始される（ステップＳ１１）。

第２変更処理では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転されている時間が、第３時間Ｔ３以上か否かを判断する処理を行う（ステップＳ１２）。電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転されている時間が第３時間Ｔ３以上と判断された場合には、ステップＳ１３に進む。一方、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転されている時間が第３時間Ｔ３より短いと判断された場合や、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されていない場合には、ステップＳ１５に進む。

ステップＳ１３では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを変更する。具体的には、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを初期値Ｉ_０に変更する。変更された電流閾値Ｉｔは、記憶部に記憶される。その結果、コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉが、変更された電流閾値Ｉｔ（初期値Ｉ_０）以下になるよう制御を行う。

ステップＳ１３で、電流閾値Ｉｔを初期値Ｉｏへと変更する効果について説明する。

ステップＳ１２において、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転されている時間が第３時間Ｔ３以上であると判断されるということは、要するに、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで長時間運転されているのにも関わらず、空調対象空間の温度が目標温度に到達していないということを意味する。この場合、電流閾値Ｉｔが低すぎる状態にあると想定される。そのため、コントローラ９０は、ステップＳ１３で、電流閾値Ｉｔを段階的に（例えば、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの１～４％）ずつ上げるのではなく、初期値Ｉ_０まで一気に上げている。これにより、空調装置１００が長期間用いられておらず前回の運転時から季節が変化しているような場合や、イレギュラーな環境（例えば、前日と大幅に気温が変化したような場合）であっても、迅速に空調対象空間の温度を目標温度に到達させることができる。

次に、ステップＳ１４では、コントローラ９０は、第２変更処理用の計時をリセットする。要するに、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間の計時を新たに開始する。その後、ステップＳ１５に進む。

ステップＳ１５では、空調装置１００の運転終了条件が成立しているかが判断される。空調装置１００の運転終了条件の例は、前述のとおりである。運転終了条件が成立していない場合には、処理はステップＳ１２に戻る。運転終了条件が成立した場合には、第２変更処理用は終了する。

（ｃ）電流閾値の第３変更処理
電流閾値Ｉｔの第３変更処理は、概説すると、圧縮機１２の電流ｉが電流閾値Ｉｔで運転される時間が第２時間Ｔ２より長い場合に、電流閾値Ｉｔの値を下げる処理である。電流閾値Ｉｔの第３変更処理について、図５のフローチャートを参照しながら説明する。

電流閾値Ｉｔの第３変更処理の前提として、コントローラ９０は、所定期間の経過をタイマで計測している。また、電流閾値Ｉｔの第３変更処理の前提として、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される積算時間を計時している。

第３変更処理では、コントローラ９０は、所定のタイミングで第３変更処理を開始してから、所定期間が経過したかを判断する処理を繰り返し行っている（ステップＳ２１）。限定するものではないが、所定期間は、例えば２４時間である。また、例えば、コントローラ９０がスケジュール運転の運転開始時刻を把握している場合（言い換えれば、予冷や予熱の開始時間を把握している場合）には、コントローラ９０は、スケジュール運転開始時刻から所定時間（例えば１時間）が経過したかを、ステップＳ２１で判断してもよい。また、例えば、コントローラ９０がスケジュール運転の運転開始時刻及び運転終了時刻を把握している場合には、コントローラ９０は、運転開始時刻から運転終了時刻までを所定期間と判断してもよい。ステップＳ２１において、所定期間が経過したと判断された場合には、ステップＳ２２に進む。

ステップＳ２２では、コントローラ９０は、所定期間中に電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される積算時間が、第２時間Ｔ２より短いかを判断する。限定するものではないが、第２時間Ｔ２は、例えば１５分である。所定期間中に電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転された積算時間が第２時間Ｔ２未満と判断された場合には、ステップＳ２３に進む。一方、所定期間中に電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転された積算時間が第２時間Ｔ２以上と判断された場合には、ステップＳ２５に進む。

ステップＳ２３では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔが設計最小値Ｉｍｉｎであるか否かを判断する。電流閾値Ｉｔが設計最小値Ｉｍｉｎである場合には、ステップＳ２５に進む。一方、電流閾値Ｉｔが設計最小値Ｉｍｉｎでない場合には、ステップＳ２４に進む。

ステップＳ２４では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを変更する。具体的には、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを所定の値βだけ下げる。βの値は、好ましくは圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの１～４％である。本実施形態では、βの値は設計最大値Ｉｍａｘの２％である。なお、βの値と、電流閾値Ｉｔの第１変更処理のαの値とは、同じ値であってもよいし、異なる値であってもよい。変更された電流閾値Ｉｔは、記憶部に記憶される。その結果、コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉが、変更された電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御を行う。

次に、ステップＳ２５では、コントローラ９０は、第３変更処理用の積算時間の計時をリセットし、第３変更処理を終了する。なお、所定期間が２４時間である場合には、コントローラ９０は、第３変更処理の終了後に、直ちに次回の第３変更処理を開始し、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される積算時間の計時を新たに開始する。

なお、ここでは、空調装置１００が毎日運転されることを想定している。空調装置１００がステップＳ２１における所定期間に一度も運転されていない日がある場合には、その日は電流閾値Ｉｔの第３変更処理が実行されないようにすればよい。

（ｄ）電流閾値の第４変更処理
電流閾値Ｉｔの第４変更処理は、概説すると、圧縮機１２の電流ｉが電流閾値Ｉｔで運転されていても、温度調節対象の温度が目標温度と乖離している場合に、電流閾値Ｉｔの値を上げる処理である。

限定するものではないが、ここでは、電流閾値Ｉｔの第４変更処理は、電流閾値Ｉｔの第１変更処理に対して優先される。言い換えれば、ここでは、第４変更処理により電流閾値Ｉｔの変更が行われる条件と、第１変更処理により電流閾値Ｉｔの変更が行われる条件とが同時に成立した場合、第４変更処理による電流閾値Ｉｔの変更だけが行われる。ただし、これに限定されるものではなく、第４変更処理により電流閾値Ｉｔの変更が行われる条件と、第１変更処理により電流閾値Ｉｔの変更が行われる条件とが同時に成立した場合、第１変更処理による電流閾値Ｉｔの変更と、第４変更処理による電流閾値Ｉｔの変更とが同時に行われてもよい。

具体的には、コントローラ９０は、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている時に、温度制御対象の空調対象空間の温度条件が目標条件に対して第１基準以上乖離している状態が、第１基準時間Ｔｓ１継続している場合、第１値γ１だけ電流閾値を上昇させる。また、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている時に、空調対象空間の温度条件が目標条件に対して第１基準より小さな第２基準以上乖離している状態が、第２基準時間Ｔｓ２継続している場合、第１値γ１より小さな第２値γ２だけ電流閾値を上昇させる。

より具体的には、コントローラ９０は、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている時に、空調対象空間の温度条件としての利用ユニット３０における吸込み温度Ｔｉと目標条件としての目標温度との差が、第１基準としての第１温度差Ａ以上乖離している状態が、第１基準時間Ｔｓ１継続している場合、第１値γ１だけ電流閾値Ｉｔを上昇させる。また、コントローラ９０は、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている時に、利用ユニット３０における吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が、第１温度差Ａより小さな第２基準としての第２温度差Ｂ以上乖離している状態が、第２基準時間Ｔｓ２継続している場合、第２値γ２だけ電流閾値Ｉｔを上昇させる。なお、利用ユニット３０における吸込み温度Ｔｉと目標条件としての目標温度との差とは、冷房運転時であれば（Ｔｉ－Ｔｉｔ）で表され、暖房運転時であれば（Ｔｉｔ－Ｔｉ）で表される。

なお、好ましくは、コントローラ９０は、運転中の複数の利用ユニット３０の中に、吸込み温度Ｔｉと目標条件としての目標温度との差が第１温度差Ａ以上乖離している状態が、第１基準時間Ｔｓ１継続している利用ユニット３０が１台でも存在する場合、第１値γ１だけ電流閾値Ｉｔを上昇させる。また、好ましくは、コントローラ９０は、運転中の複数の利用ユニット３０の中に、吸込み温度Ｔｉと目標条件としての目標温度との差が第２温度差Ｂ以上乖離している状態が、第２基準時間Ｔｓ２継続している利用ユニット３０が１台でも存在する場合、第２値γ２だけ電流閾値Ｉｔを上昇させる。

電流閾値Ｉｔの第４変更処理について、図６のフローチャートを参照しながら説明する。

なお、以下の図６を参照して行う電流閾値Ｉｔの第４変更処理の説明においては、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差は、運転中の複数の利用ユニット３０における吸込み温度Ｔｉと目標温度との差の中で、最も大きな値を意味している。

電流閾値Ｉｔの第４変更処理の前提として、コントローラ９０は、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差の時間変化を連続的にモニタリングしている。

コントローラ９０の電流閾値Ｉｔの第４変更処理は、空調装置１００の運転開始時に開始される（ステップＳ４１）。

電流閾値Ｉｔの第４変更処理では、コントローラ９０は、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されているかを判断している（ステップＳ４２）。圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている場合には、ステップＳ４３に進む。圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されていない場合には、ステップＳ５５に進む。

ステップＳ４３では、コントローラ９０は、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第１温度差Ａ以上乖離している状態が、第１基準時間Ｔｓ１継続しているか否かを判断する。限定するものではないが、例えば、第１温度差Ａは５℃であり、第１基準時間Ｔｓ１は５分である。吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第１温度差Ａ以上乖離している状態が第１基準時間Ｔｓ１継続している場合にはステップＳ４４に進み、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第１温度差Ａ以上乖離している状態が第１基準時間Ｔｓ１継続していない場合にはステップＳ４９に進む。

ステップＳ４４では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘであるか否かを判断する。電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘである場合には、ステップＳ５５に進む。一方、電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘでない場合には、ステップＳ４５に進む。

ステップＳ４５では、コントローラ９０は、空調装置１００が暖房運転中であるか（冷凍サイクル装置が加熱運転中であるか）否かを判断する。暖房運転中である場合には処理はステップＳ４６に進み、暖房運転中でない場合には処理はステップＳ４７に進む。

ステップＳ４６では、コントローラ９０は、吐出圧センサ２４により取得された圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄが、記憶部に記憶されている暖房運転時の目標吐出圧力Ｐｄｔより低いか否かを判断する。吐出圧力Ｐｄが目標吐出圧力Ｐｄｔに比べて低い場合には、ステップＳ４７に進み、吐出圧力Ｐｄが目標吐出圧力Ｐｄｔである場合には、ステップＳ５５に進む。要するに、ここでは、空調装置１００能力を上昇させることが可能な場合にだけ、電流閾値Ｉｔを上げる処理が行われる。

ステップＳ４７では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを変更する。具体的には、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを所定の値γ１だけ上げる。γ１の値は、好ましくは圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの１～４％である。本実施形態では、γ１の値は設計最大値Ｉｍａｘの４％である。変更された電流閾値Ｉｔは、記憶部に記憶される。その結果、コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉが、変更された電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御を行う。

次に、ステップＳ４８では、コントローラ９０は、第４変更処理用の計時をリセットする。要するに、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの第４変更処理用の計時を新たに開始する。その後、ステップＳ５５に進む。

ステップＳ４９では、コントローラ９０は、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第２温度差Ｂ以上乖離している状態が、第２基準時間Ｔｓ２継続しているか否かを判断する。限定するものではないが、例えば、第２温度差Ｂは３℃であり、第２基準時間Ｔｓ２は１０分である。

なお、第１基準時間Ｔｓ１と第２基準時間Ｔｓ２とは、同じ時間であってもよい。ただし、第１基準時間Ｔｓ１を第２基準時間Ｔｓ２より短い時間とすることで、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が大きい場合に、迅速にこれを解消することが容易である。

吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第２温度差Ｂ以上乖離している状態が第２基準時間Ｔｓ２継続している場合にはステップＳ５０に進み、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第２温度差Ｂ以上乖離している状態が第２基準時間Ｔｓ２継続していない場合にはステップＳ５５に進む。

ステップＳ５０では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘであるか否かを判断する。電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘである場合には、ステップＳ５５に進む。一方、電流閾値Ｉｔが設計最大値Ｉｍａｘでない場合には、ステップＳ５１に進む。

ステップＳ５１では、コントローラ９０は、空調装置１００が暖房運転中であるか否かを判断する。暖房運転中である場合には処理はステップＳ５２に進み、暖房運転中でない場合には処理はステップＳ５３に進む。

ステップＳ５２では、コントローラ９０は、吐出圧センサ２４により取得された圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄが、記憶部に記憶されている暖房運転時の目標吐出圧力Ｐｄｔより低いか否かを判断する。吐出圧力Ｐｄが目標吐出圧力Ｐｄｔに比べて低い場合には、ステップＳ５３に進み、吐出圧力Ｐｄが目標吐出圧力Ｐｄｔである場合には、ステップＳ５５に進む。

ステップＳ５３では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを変更する。具体的には、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを所定の値γ２だけ上げる。γ２の値は、好ましくは圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの１～４％である。また、γ２の値は、ステップＳ４６におけるγ１よりも小さな値である。好ましくは、γ１の値は、γ２の値の１．５～３倍である。本実施形態では、γ２の値は設計最大値Ｉｍａｘの２％である。

次に、ステップＳ５４では、コントローラ９０は、第４変更処理用の計時をリセットする。要するに、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの第４変更処理用の計時を新たに開始する。その後、ステップＳ５５に進む。

ステップＳ５５では、空調装置１００の運転終了条件が成立しているかが判断される。空調装置１００の運転終了条件の例は、前述のとおりである。運転終了条件が成立していない場合には、処理はステップＳ４２に戻る。運転終了条件が成立した場合には、第４変更処理用は終了する。

なお、ここで説明した電流閾値Ｉｔの第１変更処理～第４変更処理のフローチャートは、一例に過ぎず適宜変更可能である。例えば、各フローチャートにおける処理ステップの順番は、矛盾の無い範囲が適宜変更されてもよい。また、例えば、各フローチャートにおける処理ステップは、矛盾の無い範囲で同時に実行されてもよい。

また、例えば、各フローチャートにおける処理ステップは、矛盾の無い範囲で適宜省略されてもよい。例えば、電流閾値Ｉｔの第４変更処理におけるステップＳ４５，Ｓ４６，Ｓ５１，Ｓ５２の判断は省略されてもよい。

（４）電流及び電流閾値の時間変化の具体例
空調装置１００における、圧縮機１２の電流ｉ及び電流閾値Ｉｔの時間変化の具体例を図８及び図９を参照しながら説明する。図８は、設定されている電流閾値Ｉｔの値が低すぎる場合の電流ｉ及び電流閾値Ｉｔの時間変化の例を概念的に示した図である。図９は、設定されている電流閾値Ｉｔの値が大きすぎる場合の電流ｉ及び電流閾値Ｉｔの時間変化の例を概念的に示した図である。

（４－１）電流閾値の値が低すぎる場合
図８を参照しながら、記憶部に当初記憶されている電流閾値Ｉｔが低すぎる場合の圧縮機１２の電流ｉ及び電流閾値Ｉｔの時間変化の具体例を説明する。

ここでは、空調装置１００の運転開始時に記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの６４％（図８中の（１）の位置）であるとする。また、電流閾値Ｉｔの初期値Ｉ_０は、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの８０％であるとする。また、ここでは、空調装置１００の運転開始前には、空調装置１００が長時間停止しており、空調装置１００の運転開始時の吸込み温度Ｔｉと目標温度との差は５℃より大きいとする。

この前提において、空調装置１００の運転が開始されると、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの第１変更処理、第２変更処理、第４変更処理を実行する。また、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの第３変更処理も実行する（ここでは、電流閾値Ｉｔの値が低すぎる場合を想定しているので、電流閾値Ｉｔの第３変更処理については特に説明しない）。

ここでは、空調負荷が大きいため、運転開始後に、圧縮機１２の電流ｉは電流閾値Ｉｔとなるとする。

そして、ここでは、電流閾値Ｉｔでの運転が５分（第１基準時間Ｔｓ１）継続した際の、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が５℃（第１温度差Ａ）以上であるとする。そのため、第４変更処理のステップＳ４７の処理が行われ、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの４％上げる。その結果、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの６８％（図８中の（２）の位置）となる。

ここでは、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの６８％とした後も、空調負荷が未だ大きく、圧縮機１２の電流ｉは、変更後の電流閾値Ｉｔとなるものとする。ただし、この状態で、電流閾値Ｉｔの変更後に電流閾値Ｉｔでの運転が５分継続した際の、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差は５℃より小さいとする。一方で、電流閾値Ｉｔ変更後に電流閾値Ｉｔでの運転が１０分（第２基準時間Ｔｓ２）継続した際の、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差は３℃（第２温度差Ｂ）以上であるとする。そのため、電流閾値Ｉｔの第４変更処理のステップＳ５３の処理が行われ、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの２％上げる。その結果、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの７０％（図８中の（３）の位置）となる。

ここでは、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの７０％とした後も、空調負荷が未だ大きく、圧縮機１２の電流ｉは、変更後の電流閾値Ｉｔとなるものとする。ただし、この状態で、電流閾値Ｉｔの変更後に、電流閾値Ｉｔでの運転が１０分継続した際の、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差は３℃より小さいとする。一方で、電流閾値Ｉｔの変更後に、電流閾値Ｉｔでの運転が１５分（第１時間Ｔ１）継続したとする。そのため、電流閾値Ｉｔの第１変更処理のステップＳ４の処理が行われ、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの２％上げる。その結果、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの７２％（図８中の（４）の位置）となる。

ここでは、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの７２％とした後も、空調負荷が未だ大きく、圧縮機１２の電流ｉは、変更後の電流閾値Ｉｔとなる。そして、圧縮機１２の電流閾値Ｉｔでの運転が、最初に電流ｉがその時点での電流閾値Ｉｔ（設計最大値Ｉｍａｘの６４％）となってから４５分（第３時間Ｔ３）継続したとする。そのため、電流閾値Ｉｔの第２変更処理のステップＳ１３の処理が行われ、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを初期値Ｉ_０（設計最大値Ｉｍａｘの８０％、図８中の（５）の位置）とする。

ここでは、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの８０％とした後も、空調負荷が未だ大きく、圧縮機１２の電流ｉは、変更後の電流閾値Ｉｔとなるものとする。ただし、電流ｉは、電流閾値Ｉｔの変更後、１５分（第１時間Ｔ１）未満で電流閾値Ｉｔ以下になる。そのため、ここでは電流閾値Ｉｔは変更されない。

（４－２）電流閾値の値が低すぎる場合
図９を参照しながら、記憶部に当初記憶されている電流閾値Ｉｔが大きすぎる場合の圧縮機１２の電流ｉ及び電流閾値Ｉｔの時間変化の具体例を説明する。

ここでは、空調装置１００の運転開始時に記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの６４％（図９中の（１）の位置）であるとする。また、電流閾値Ｉｔの初期値Ｉ_０は、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの８０％であるとする。また、ここでは、空調装置１００の空調負荷は比較的低いとする。

この前提において、空調装置１００の運転が開始されると、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの第１変更処理、第２変更処理、第４変更処理を実行する（ここでは、電流閾値Ｉｔの値が大きすぎる場合を想定しているので、電流閾値Ｉｔの第１，第２，第４変更処理については特に説明しない）。また、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの第３変更処理を実行する。

ここでは、空調負荷が小さく、運転開始後に、圧縮機１２の電流ｉは一旦電流閾値Ｉｔとなるものの、５分未満で電流閾値Ｉｔより小さくなるものとする。そして、その後の運転でも、圧縮機１２の電流ｉは電流閾値Ｉｔになること無く所定期間（例えば２４時間）が経過したとする。

この場合、所定期間中の、電流閾値Ｉｔでの圧縮機１２の積算運転時間は、１５分（（第２時間Ｔ２）より短いので、電流閾値Ｉｔの第３変更処理のステップＳ２４の処理が行われ、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔを圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの２％下げる。その結果、電流閾値Ｉｔは、圧縮機１２の電流の設計最大値Ｉｍａｘの６２％（図９中の（２）の位置）となる。

（５）特徴
（５－１）
上記実施形態の空調装置１００は、圧縮機１２と、コントローラ９０と、を備える。コントローラ９０は、圧縮機１２の電流ｉを電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御する。コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される時間に基づいて、電流閾値Ｉｔを変更する。

上記実施形態の空調装置１００では、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転される時間に応じて電流閾値Ｉｔが変更される。そのため、空調装置１００は、電流閾値Ｉｔを最適化して、空調装置１００の立ち上がり時間が長くなることを抑制しつつ、立ち上がり時間が目標時間に対して過度に短くなり、運転開始時の消費電力が増大するという事態の発生を抑制できる。

（５－２）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される時間が第１時間Ｔ１より長い場合に電流閾値Ｉｔを上げる。

上記実施形態の空調装置１００では、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転される時間が第１時間Ｔ１より長い場合に電流閾値Ｉｔを上げる制御が行われるので、空調装置１００の立ち上がり時間が長くなり過ぎる事態の発生を抑制できる。

（５－３）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間が第１時間Ｔ１より長い場合に電流閾値Ｉｔを上げる。

上記実施形態の空調装置１００では、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで連続的に運転される時間が所定時間より長い場合に電流閾値Ｉｔを上げる制御が行われるので、電流閾値Ｉｔが過小である場合に迅速にこれを改善することが容易である。

（５－４）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、所定期間中に電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される積算時間が第２時間Ｔ２より短い場合に電流閾値Ｉｔを下げる。

上記実施形態の空調装置１００では、所定期間に圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転される積算時間が第２時間Ｔ２より短い場合に電流閾値Ｉｔを下げる制御が行われるので、空調装置１００の立ち上がり時間が短くなり過ぎ消費電力が増大する事態の発生を抑制することができる。

（５－５）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、設定されたスケジュールに対して第１時間Ｔ１早く空調装置１００の運転を開始するよう圧縮機１２を制御する。

上記実施形態の空調装置１００では、スケジュール運転を行う際の予冷運転や予熱運転の時間内に空調装置１００の立ち上がりを完了するように運転しつつ、消費電力を抑制することができる。

（５－６）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔの変更時に、電流閾値Ｉｔを、圧縮機１２の電流ｉの設計最大値Ｉｍａｘの１～４％変更する。

上記実施形態の空調装置１００では、電流閾値Ｉｔの変化が十分ではない状態や、電流閾値Ｉｔの変化が大き過ぎて電流閾値Ｉｔを逆向きに変化させることが必要になる状態（ハンチング）の発生を抑制することができる。

（５－７）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、空調装置１００に対する電源投入の際、所定の初期値Ｉ_０を電流閾値Ｉｔとして、圧縮機１２の電流を電流閾値Ｉｔ以下になるよう制御する。

電流閾値Ｉｔの適切な値は、例えば、負荷の大きな季節と、負荷の小さな季節とで変化する。そのため、空調装置１００が長期間使用されず、前回使用時から時を経て使用が再開される際には、前回使用時には電流閾値Ｉｔとして適切であった値が、現在の適切な電流閾値Ｉｔの値とは大きく乖離している可能性がある。そして、例えば、使用再開時に電流閾値Ｉｔが適切な値に対して過度に小さい場合には、運転開始時等に、温度調整対象の温度が目標温度に到達しない状態が長時間継続するおそれがある。

これに対し、上記実施形態の空調装置１００では、電源投入の際、所定の初期値Ｉ_０が電流閾値Ｉｔとして用いられる。そのため、初期値Ｉ_０としてある程度大きな値を採用すれば、運転開始時等に、温度調整対象の温度が目標温度に到達しない状態が長時間継続する事態の発生を抑制できる。

（５－８）
上記実施形態の空調装置１００では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される時間が第３時間Ｔ３より長い場合に、電流閾値Ｉｔを初期値Ｉ_０に変更する。

上記実施形態の空調装置１００では、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される時間が長期化する場合に、言い換えれば電流閾値Ｉｔの値が小さすぎる場合に、電流閾値Ｉｔを初期値Ｉ_０に戻すことができる。そのため、初期値Ｉ_０としてある程度大きな値を採用すれば、温度調整対象の温度が目標温度に到達しない状態が長時間継続する事態の発生を抑制できる。

（６）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（６－１）変形例Ａ
上記実施形態では、電流閾値Ｉｔの第１変更処理～第４変更処理は、その全てが実行されることが好ましい。しかし、これに限定されるものではなく、その一部は実行されなくてもよい。

例えば、電流閾値Ｉｔの第１変更処理が行われる場合、電流閾値Ｉｔの第４変更処理は実行されなくてもよい。その逆も同様である。

また、例えば、電流閾値Ｉｔの第２変更処理は実行されなくてもよい。

（６－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、電流閾値Ｉｔの第４変更処理において、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第１温度差Ａ以上乖離している状態と、第２温度差Ｂ以上乖離している状態とで、電流閾値Ｉｔの上昇量を異なる値にしている。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、電流閾値Ｉｔの第４変更処理における第１基準時間Ｔｓ１は第２基準時間Ｔｓ２より短い時間としつつ、第１値γ１と第２値γ２とには同じ値を用いてもよい。

（６－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、電流閾値Ｉｔの第４変更処理において、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差が第１温度差Ａ以上乖離している状態と、第２温度差Ｂ以上乖離している状態とで、異なる処理が行われる。ただしこれに限定されるものではない。

例えば、電流閾値Ｉｔの第４変更処理では、圧縮機１２が電流閾値Ｉｔで運転されている時に、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差を単一の閾値と比較し、吸込み温度Ｔｉと目標温度との差と閾値とが乖離している状態が所定時間継続している場合、所定量だけ電流閾値Ｉｔを上昇させるという処理が実行されてもよい。

（６－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、コントローラ９０は、電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が連続的に運転される時間が第１時間Ｔ１より長い場合に電流閾値Ｉｔを上げる処理を行う。

コントローラ９０は、これに代えて、又は、これに加えて、所定期間中に（例えば２４時間の中で）電流閾値Ｉｔで圧縮機１２が運転される積算時間が所定時間より長い場合に電流閾値Ｉｔを上げるという処理を行ってもよい。

（６－５）変形例Ｅ
上記実施形態では、コントローラ９０は、空調装置１００の電源投入時に電流閾値Ｉｔを初期値Ｉ_０とするが、これに限定されるものではない。例えば、空調装置１００の初回以外の電源投入時には、記憶部に記憶されている電流閾値Ｉｔをそのまま利用してもよい。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、冷凍サイクル装置に広く適用でき有用である。

１２圧縮機
９０コントローラ（制御部）
１００空調装置（冷凍サイクル装置）
Ｉｍａｘ設計最大値
Ｉｔ電流閾値

特開２００９－２４３８１４号公報

Claims

圧縮機（１２）と、
前記圧縮機の電流を電流閾値（Ｉｔ）以下になるよう制御する制御部（９０）と、
を備える冷凍サイクル装置であって、
前記制御部は、前記電流閾値で前記圧縮機が運転される時間に基づいて、前記電流閾値を変更し、
前記制御部は、前記電流閾値で前記圧縮機が連続的に運転される時間が第１時間より長い場合に前記電流閾値を上げ、
前記制御部は、設定されたスケジュールに対して前記第１時間だけ早く前記冷凍サイクル装置の運転を開始するよう前記圧縮機を制御する、
冷凍サイクル装置。
圧縮機（１２）と、
前記圧縮機の電流を電流閾値（Ｉｔ）以下になるよう制御する制御部（９０）と、
を備え、
前記制御部は、前記電流閾値で前記圧縮機が運転される時間に基づいて、前記電流閾値を変更し、
前記制御部は、所定期間中に前記電流閾値で前記圧縮機が運転される積算時間が第２時間より短い場合に前記電流閾値を下げる、
冷凍サイクル装置。
前記制御部は、前記冷凍サイクル装置が最初に使用される時に、所定の初期値を前記電流閾値として、前記圧縮機の電流を前記電流閾値以下になるよう制御し、
前記制御部は、前記電流閾値で前記圧縮機が運転される時間が、前記第１時間よりも長い時間である第３時間より長い場合に、前記電流閾値を前記初期値に変更する、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
前記制御部は、前記冷凍サイクル装置に対する電源投入の際、所定の初期値を前記電流閾値として、前記圧縮機の電流を前記電流閾値以下になるよう制御する、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。