JP7314989B2 - 焼入れ装置及び金属板の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する焼入れ装置であって、前記金属板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、少なくとも一部が前記浸漬槽に収容される液体中に位置するように設けられ、前記金属板の両面側から前記金属板に冷却液を噴射する複数のノズルを備えた液体噴射装置と、前記液体噴射装置の前と後とに、それぞれ金属板を拘束する一対の拘束ロールを備える焼入れ装置。
[2]前記一対の拘束ロールは、それぞれのロールの中心軸が通板方向における位置を違えるように配置される[1]に記載の焼入れ装置。
[3]前記拘束ロールは、前記液体噴射装置のノズル冷却開始点とノズル冷却終了点それぞれから、0m~1.2mの位置に設置される[1]又は[2]に記載の焼入れ装置。
[4]連続焼鈍炉にて金属板に焼鈍処理を行った後、焼入れ装置を用いて焼入れを行う金属板の製造方法において、前記焼入れ装置は、前記金属板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、少なくとも一部が前記浸漬槽に収容される液体中に位置するように設けられ、前記金属板の両面側から前記金属板に冷却液を噴射する複数のノズルを備えた液体噴射装置と、前記液体噴射装置の通板方向の前と後とに、それぞれ配置された一対の拘束ロールと、を有し、前記金属板が前記液体噴射装置を通過する際に、前記金属板のパスラインを面外方向中心部に保持するように、前記一対の拘束ロールにより前記金属板を拘束する金属板の製造方法。
[5]前記一対の拘束ロールは、それぞれのロールの中心軸が通板方向における位置を違えるように配置される[4]に記載の金属板の製造方法。
[6]前記拘束ロールは、前記液体噴射装置のノズル冷却開始点とノズル冷却終了点それぞれから、0m~1.2mの位置に設置される[4]又は[5]に記載の金属板の製造方法。
本発明は、引張強度590MPa以上の鋼板の製造装置に適用することが好ましい。
11 鋼板
12 水
13 水槽
14 水噴射装置
15 シンクロール
16 ノズル
19 出口
20 拘束ロール
Claims (3)
- 高温の金属板を液体に浸漬させて冷却する焼入れ装置であって、
前記金属板を浸漬させる液体を収容する浸漬槽と、
少なくとも一部が前記浸漬槽に収容される液体中に位置するように設けられ、前記金属板の両面側から前記金属板に冷却液を噴射する複数のノズルを備えた液体噴射装置と、
前記液体噴射装置の通板方向の前と後とに、それぞれ前記金属板を拘束する一対の拘束ロールを備え、
前記液体噴射装置において、鋼板のパスラインとノズルとの間にはロールは別途設けられておらず、
前記一対の拘束ロールは、それぞれのロールの中心軸が通板方向における位置を違えるように配置され、
前記一対の拘束ロールのうち前記液体噴射装置から遠い側のロールは、前記金属板が一対の拘束ロールと接触しつつ、拘束ロールにおける金属板の巻き付け角が0°になる状態を0mmとした場合に、1mm~5mm金属板側に移動した位置に配置されている焼入れ装置。 - 前記拘束ロールは、前記液体噴射装置のノズル冷却開始点とノズル冷却終了点それぞれから、0m~1.2mの位置に設置される請求項1に記載の焼入れ装置。
- 連続焼鈍炉にて金属板に焼鈍処理を行った後、請求項1又は2に記載の焼入れ装置を用いて焼入れを行う金属板の製造方法。
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