JP7314236B2 - 防水コネクタ - Google Patents

Description

この発明は、防水コネクタに係り、特に、第１の接続対象物と第２の接続対象物を互いに電気的に接続する防水コネクタに関する。

近年、各種の電子機器、電気機器等において、防水機能に対する要求が高く、これらの機器に使用されるコネクタとして、防水性を備えた防水コネクタの開発が進められている。
この種の防水コネクタとして、例えば、特許文献１には、図２４に示されるように、被覆電線１から露出する導体２に端子金具３を固着し、導体２と端子金具３の固着部分を樹脂材料からなるハウジング４で覆った防水コネクタが開示されている。

端子金具３は、ほぼ円柱形状を有しており、端子金具３に、端子金具３の長手方向に対して交差する方向に貫通する貫通孔５が形成され、また、端子金具３の外周面に、端子金具３の周方向に延びる２本の周溝６が形成されている。
ハウジング４を成形する際に、端子金具３の貫通孔５の内部および２本の周溝６の内部に溶融状態の樹脂材料が充填され、その後、冷却されることで、樹脂材料が貫通孔５内で固化されて柱状体７を形成すると共に２本の周溝６内で固化されて２つの円環体８を形成する。

一般に、端子金具３を構成する金属材料とハウジング４を形成する樹脂材料とでは、互いに熱膨張係数が異なり、温度変化に対する熱変形量が異なるが、貫通孔５内に柱状体７が位置しているため、柱状体７の位置では端子金具３とハウジング４とが互いに固定された状態にある。従って、ハウジング４の成形時に樹脂材料が冷却されて収縮すると、端子金具３の長手方向において、２つの円環体８が端子金具３の２本の周溝６の内壁面に押し付けられ、シール面を形成する。これらのシール面により、防水効果を得ることができる。

特開２０１６－２１９２１７号公報

しかしながら、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されると、ハウジング４を形成する樹脂に次第に歪みが発生し、柱状体７の位置で端子金具３とハウジング４とが互いに固定されていても、端子金具３の周溝６の内壁面に対するハウジング４の円環体８の接触圧が低減し、防水効果が低下するおそれがあった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、優れた防水効果を有する防水コネクタを提供することを目的とする。

この発明に係る防水コネクタは、
第１の接続対象物と第２の接続対象物を互いに電気的に接続する防水コネクタであって、
導電性材料からなる１つ以上の端子部材と、
端子部材を保持し且つ絶縁性樹脂からなるハウジングと
を備え、
端子部材は、第１の接続対象物に接続される第１接続部と、第２の接続対象物に接続される第２接続部と、第１接続部と第２接続部の間に配置され且つハウジングに保持される被保持部とを有し、
被保持部は、被保持部の外周面の全周にわたって配置された少なくとも１つの帯状の防水形状部と、第１接続部から第２接続部に向かう長手方向において防水形状部を挟んで防水形状部の両側に配置され且つそれぞれ被保持部を長手方向に対して交差する方向に貫通する２つの貫通孔とを有し、
防水形状部は、防水形状部以外の箇所の被保持部の外周面よりも粗い所定の表面粗さを有し、
被保持部のすべての表面は、絶縁性樹脂により覆われているものである。

被保持部は、長手方向に互いに間隔を隔てて配置された２つ以上の防水形状部を有し、長手方向において、それぞれの防水形状部の両側に貫通孔が配置されているように構成することもできる。
貫通孔は、長手方向において、防水形状部に隣接していることが好ましい。
防水形状部は、長手方向において、隣接する貫通孔に重複しない領域を有することが好ましい。

２つの貫通孔は、互いに異なる方向に被保持部を貫通することができる。

被保持部は、円柱形状を有することもできる。

この発明によれば、端子部材の被保持部は、被保持部の外周面に配置された少なくとも１つの防水形状部と、第１接続部から第２接続部に向かう長手方向において防水形状部を挟んで防水形状部の両側に配置されたスパイク部とを有し、防水形状部は、被保持部の外周面の全周にわたって配置され且つ所定の表面粗さを有し、スパイク部は、被保持部の外周面に対して垂直な方向に所定の表面粗さよりも大きい寸法を有する構造体からなり、被保持部のすべての表面は、絶縁性樹脂により覆われているので、優れた防水効果を有する防水コネクタを実現することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る防水コネクタを示す斜視図である。 実施の形態１に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１に係る防水コネクタを示す透視図である。 実施の形態１に係る防水コネクタを示す側面断面図である。 図４の要部拡大図である。 実施の形態１の変形例１に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す部分平面図である。 実施の形態１の変形例２に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す部分平面図である。 実施の形態１の変形例３に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例４に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例４に係る防水コネクタの部分拡大断面図である。 実施の形態１の変形例５に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例６に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例７に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例７に係る防水コネクタの部分拡大断面図である。 実施の形態１の変形例８に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例９に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態２に係る防水コネクタを示す斜視図である。 実施の形態２に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態２に係る防水コネクタを示す透視図である。 実施の形態２の変形例１に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態２の変形例２に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態２の変形例３に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 実施の形態２の変形例４に係る防水コネクタに用いられる端子部材を示す斜視図である。 従来の防水コネクタを示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
図１に、実施の形態１に係る防水コネクタ１１を示す。防水コネクタ１１は、端子部材２１と、端子部材２１を保持するハウジング３１を備えている。端子部材２１は、導電性を有する金属材料から形成され、ハウジング３１は、絶縁性樹脂から形成されている。

図２に示されるように、端子部材２１は、長手方向に沿って延びる細長い平板形状を有している。また、端子部材２１は、長手方向の一端に配置された第１接続部２２と、長手方向の他端に配置された第２接続部２３と、第１接続部２２と第２接続部２３の間に配置された被保持部２４を有している。

ここで、便宜上、平板形状の端子部材２１がＸＹ面に沿って延び、端子部材２１の長手方向に沿って第１接続部２２から第２接続部２３に向かう方向を＋Ｙ方向、ＸＹ面に垂直な端子部材２１の厚さ方向をＺ方向と呼ぶものとする。

図３に示されるように、端子部材２１の被保持部２４は、ハウジング３１の内部に埋設されており、第１接続部２２は、被保持部２４の－Ｙ方向側に位置してハウジング３１から露出し、第２接続部２３は、被保持部２４の＋Ｙ方向側に位置してハウジング３１から露出している。第１接続部２２および第２接続部２３は、それぞれ、後述する第１の接続対象物Ｐ１および第２の接続対象物Ｐ２に接続されるものである。

図２および図３に示されるように、端子部材２１の被保持部２４には、ＸＺ面内において被保持部２４を囲むように被保持部２４の外周面の全周にわたって帯状の防水形状部２５が配置されている。防水形状部２５は、Ｙ方向における端子部材２１のほぼ中央部に位置し、一定のＹ方向の幅を有しており、また、防水形状部２５以外の箇所の端子部材２１の表面よりも粗い所定の表面粗さを有する粗面から形成されている。この所定の表面粗さは、端子部材２１の被保持部２４をハウジング３１内に一体成形する際に、防水形状部２５と絶縁性樹脂との密着性を高めるためのものである。

なお、表面粗さは、例えば、国際規格ＩＳＯ－２５１７８に定められている面粗さパラメータである「算術平均高さＳａ」により評価することができる。算術平均高さＳａは、表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値の平均を表している。また、同じく国際規格ＩＳＯ－２５１７８に定められている「最大高さＳｚ」により評価することもできる。最大高さＳｚは、表面の最も高い点から最も低い点までの距離を表している。

防水形状部２５は、微細な凹凸形状がランダムに配置された粗面でもよく、また、微細な凹部および微細な凸部の少なくとも一方が、規則的または離散的に配置された粗面でもよい。このような粗面の所定の面積の領域内における凹凸の高低差の平均値または最大値を、防水形状部２５の表面粗さとして評価することもできる。

さらに、端子部材２１の被保持部２４には、端子部材２１の長手方向であるＹ方向において防水形状部２５を挟んで防水形状部２５の両側に、それぞれ、端子部材２１をＺ方向に貫通する貫通孔２６が配置されている。貫通孔２６は、Ｙ方向において防水形状部２５に隣接している。これらの貫通孔２６は、被保持部２４の外周面に対して垂直な方向、すなわち、Ｚ方向に防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい寸法を有する構造物をなすもので、この発明における「スパイク部」を構成している。実際、貫通孔２６は、端子部材２１をＺ方向に貫通しているので、Ｚ方向に端子部材２１の厚さに相当する寸法を有している。

貫通孔２６からなるスパイク部は、端子部材２１の被保持部２４をハウジング３１内に一体成形する際に、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が、スパイク部を構成する構造物の内部に充填され、その後、冷却されて固化することで、防水形状部２５とハウジング３１を形成する絶縁性樹脂との密着状態を維持するためのものである。
このような防水形状部２５および貫通孔２６を含む被保持部２４のすべての表面は、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂により覆われている。

端子部材２１の被保持部２４をハウジング３１内に一体成形することにより、被保持部２４の表面は、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂に密着するが、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されると、端子部材２１を形成する金属材料とハウジング３１を形成する樹脂材料の熱膨張係数の違いに起因して、被保持部２４とハウジング３１の界面にせん断力が発生するおそれがある。しかしながら、防水形状部２５の両側にそれぞれ配置された貫通孔２６からなるスパイク部の内部に、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂の一部が充填されているので、せん断力により、防水形状部２５を構成する粗面の微細な凹凸が破壊されて、ハウジング３１が防水形状部２５の表面に沿って変位し、防水形状部２５から剥離することが防止される。

スパイク部を構成する構造物は、被保持部２４の外周面に対して垂直な方向、すなわち、Ｚ方向に防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい寸法を有している。
また、Ｚ方向から見た貫通孔２６の形状は、円、長円、多角形等、特に限定されない。

図４に示されるように、端子部材２１の被保持部２４をハウジング３１内に一体成形すると、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が、被保持部２４の防水形状部２５の表面上に接触すると共に、防水形状部２５の両側にそれぞれ配置されている貫通孔２６の内部に充填され、その後、冷却されて固化する。
これにより、図５に示されるように、被保持部２４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分Ｍ１と被保持部２４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分Ｍ１とが、貫通孔２６の内部に充填された樹脂部分Ｍ２により互いに連結される。

さらに、溶融状態の絶縁性樹脂が冷却されて固化する際には、絶縁性樹脂の収縮が発生するため、被保持部２４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分Ｍ１と被保持部２４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分Ｍ１は、貫通孔２６の内部に充填された樹脂部分Ｍ２を介して互いにＺ方向に引き寄せられる。その結果、一対の貫通孔２６の間に位置する防水形状部２５と、防水形状部２５の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分Ｍ１および防水形状部２５の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分Ｍ１との密着力が増大する。

このため、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されても、端子部材２１の被保持部２４の防水形状部２５と、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂との密着状態は維持され、長期にわたって優れた防水効果を発揮することが可能となる。
また、Ｙ方向における防水形状部２５の両側に、それぞれ、貫通孔２６が配置されているため、熱衝撃を受ける際に、防水形状部２５を構成する粗面の微細な凹凸に作用する力が、＋Ｙ方向または－Ｙ方向の一方向に偏ることがなく、防水形状部２５と絶縁性樹脂との密着力の向上が図られている。

なお、防水コネクタ１１は、図４に示されるように、ハウジング３１から露出している端子部材２１の第１接続部２２に第１の接続対象物Ｐ１が接続され、ハウジング３１から露出している端子部材２１の第２接続部２３に第２の接続対象物Ｐ２が接続された状態で使用される。第１の接続対象物Ｐ１と第２の接続対象物Ｐ２は、防水コネクタ１１を介して互いに電気的に接続される。

また、ハウジング３１は、第１の接続対象物Ｐ１または第２の接続対象物Ｐ２を有する機器の筐体に取り付けられるように構成することもできる。あるいは、ハウジング３１を機器の筐体に取り付けることなく、防水コネクタ１１を第１の接続対象物Ｐ１および第２の接続対象物Ｐ２のための中継コネクタとして使用することもできる。
さらに、ハウジング３１が、図示しない相手側コネクタの一部を収容する相手側コネクタ収容部を有し、防水コネクタ１１に相手側コネクタが嵌合することにより、端子部材２１の第１接続部２２または第２接続部２３が、相手側コネクタの接続端子に電気的に接続されるように構成してもよい。

なお、スパイク部を構成する構造物としての貫通孔２６は、Ｙ方向において防水形状部２５に隣接しているが、必ずしも、防水形状部２５に隣接する必要はなく、防水形状部２５からＹ方向に間隔を隔てて貫通孔２６を配置することもできる。
ただし、防水形状部２５と絶縁性樹脂との密着性を高めるため、および、防水コネクタ１１の小型化を図るために、貫通孔２６は防水形状部２５に隣接することが好ましい。
また、貫通孔２６は、必ずしも、端子部材２１の長手方向に直交するＺ方向に沿って端子部材２１を貫通する必要はなく、端子部材２１の長手方向に対して交差する方向に貫通していればよい。

［実施の形態１の変形例１］
実施の形態１における端子部材２１では、スパイク部を構成する構造物として、防水形状部２５のＹ方向の両側に配置された貫通孔２６が、それぞれ防水形状部２５に隣接しているが、これに限るものではない。
図６は、実施の形態１の変形例１に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ａを示している。端子部材２１Ａの被保持部２４には、Ｙ方向における防水形状部２５の両側にそれぞれ貫通孔２６が配置されているが、端子部材２１Ａの厚さ方向であるＺ方向から見たときに、それぞれの貫通孔２６の一部が、防水形状部２５に重複して防水形状部２５の形成領域内に入り込んでいる。

ただし、防水形状部２５は、端子部材２１Ａの長手方向であるＹ方向において、隣接する貫通孔２６に重複しない領域Ｒを有している。言い替えると、Ｙ方向に間隔を隔てて配置された２つの貫通孔２６の間に、被保持部２４の外周面の全周にわたって延びる防水形状部２５からなる領域Ｒが存在している。領域Ｒは、ＸＺ面内において被保持部２４を囲むように被保持部２４の外周面の全周にわたって帯状に延びている。

端子部材２１Ａの被保持部２４をハウジング３１内に一体成形する際に、Ｙ方向において領域Ｒを挟むように配置された２つの貫通孔２６内に、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が充填され、その後、冷却されて固化されるため、せん断力により絶縁性樹脂が被保持部２４の表面、特に、防水形状部２５からなる領域Ｒから剥離することが防止される。
また、それぞれの貫通孔２６内に充填された樹脂部分により、被保持部２４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分と被保持部２４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分が互いに連結される。
従って、貫通孔２６の一部が防水形状部２５に重複していても、領域Ｒの存在により、優れた防水効果を発揮することができる。

同様に、Ｚ方向から見たときに、Ｙ方向に間隔を隔てて配置された２つの貫通孔２６のすべてが、防水形状部２５に重複していても、２つの貫通孔２６の間に、被保持部２４の外周面の全周にわたって延びる防水形状部２５からなる領域Ｒが存在していれば、優れた防水効果を得ることができる。

［実施の形態１の変形例２］
実施の形態１における端子部材２１では、Ｙ方向における防水形状部２５の両側に、それぞれ１つの貫通孔２６が配置されているが、Ｙ方向における防水形状部２５の両側あるいは片側に配置される貫通孔２６の個数を複数にすることもできる。
図７は、実施の形態１の変形例２に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｂを示している。端子部材２１Ｂの被保持部２４には、Ｙ方向における防水形状部２５の両側に、それぞれ、端子部材２１Ｂの幅方向であるＸ方向に配列された２つの貫通孔２６が配置されている。

端子部材２１Ｂの被保持部２４をハウジング３１内に一体成形する際には、防水形状部２５の＋Ｙ方向側に配置されている２つの貫通孔２６と、防水形状部２５の－Ｙ方向側に配置されている２つの貫通孔２６のそれぞれの内部に、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が充填され、その後、冷却されて固化される。このため、せん断力により絶縁性樹脂が防水形状部２５から剥離することを、さらに効果的に防止することができる。
また、計４つの貫通孔２６内に充填された樹脂部分により、被保持部２４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分と被保持部２４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分が互いに連結されるので、防水形状部２５と絶縁性樹脂との密着力が増大する。
従って、優れた防水効果が得られる。

［実施の形態１の変形例３］
実施の形態１における端子部材２１は、１つの防水形状部２５を有し、Ｙ方向における防水形状部２５の両側に、それぞれ１つの貫通孔２６が配置されているが、複数の防水形状部２５が配置されていてもよい。
図８は、実施の形態１の変形例３に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｃを示している。端子部材２１Ｃは、被保持部２４に、２つの防水形状部２５と３つの貫通孔２６を有している。

２つの防水形状部２５は、Ｙ方向に互いに間隔を隔てて配置され、それぞれ、ＸＺ面内において被保持部２４を囲むように被保持部２４の外周面の全周にわたって帯状に延びている。そして、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部２５の両側に貫通孔２６が配置されている。
３つの貫通孔２６は、２つの防水形状部２５のうち＋Ｙ方向側に位置する防水形状部２５のさらに＋Ｙ方向側に隣接して配置された貫通孔２６と、２つの防水形状部２５の間において双方の防水形状部２５に隣接して配置された貫通孔２６と、２つの防水形状部２５のうち－Ｙ方向側に位置する防水形状部２５のさらに－Ｙ方向側に隣接して配置された貫通孔２６からなっている。

端子部材２１Ｃの被保持部２４をハウジング３１内に一体成形する際には、３つの貫通孔２６の内部に、それぞれ、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が充填され、その後、冷却されて固化される。このため、せん断力により絶縁性樹脂が防水形状部２５から剥離することを、効果的に防止することができる。
また、３つの貫通孔２６内に充填された樹脂部分により、被保持部２４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分と被保持部２４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分が互いに連結されるので、２つの防水形状部２５と絶縁性樹脂との密着力がそれぞれ増大する。
従って、２つの防水形状部２５により、防水効果を向上させることができる。

同様に、３つ以上の防水形状部２５が、Ｙ方向に互いに間隔を隔てて配置され、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部２５の両側に貫通孔２６が配置されるように構成することもできる。

［実施の形態１の変形例４］
実施の形態１における端子部材２１は、スパイク部を構成する構造物として、端子部材２１を厚さ方向に貫通する貫通孔２６を有しているが、貫通孔２６に限るものではない。
図９は、実施の形態１の変形例４に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｄを示している。端子部材２１Ｄは、被保持部２４に、２つの防水形状部２５と３つの凹部２７Ａを有している。

防水形状部２５は、ＸＺ面内において被保持部２４を囲むように被保持部２４の外周面の全周にわたって帯状に延び、防水形状部２５以外の箇所の端子部材２１Ｄの表面よりも粗い所定の表面粗さを有している。
凹部２７Ａは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部２４を貫通することなく、防水形状部２５よりも被保持部２４の内部に向かって窪んだ形状を有している。具体的には、凹部２７Ａは、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の全周を連続的に囲む溝からなり、被保持部２４の外周面に対して垂直な方向に、防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい深さ寸法を有している。

２つの防水形状部２５と３つの凹部２７Ａは、端子部材２１Ｄの長手方向であるＹ方向に交互に配列され、それぞれの防水形状部２５のＹ方向における両側に凹部２７Ａが配置されている。
３つの凹部２７Ａは、２つの防水形状部２５のうち＋Ｙ方向側に位置する防水形状部２５のさらに＋Ｙ方向側に隣接して配置された凹部２７Ａと、２つの防水形状部２５の間において双方の防水形状部２５に隣接して配置された凹部２７Ａと、２つの防水形状部２５のうち－Ｙ方向側に位置する防水形状部２５のさらに－Ｙ方向側に隣接して配置された凹部２７Ａからなっている。

端子部材２１Ｄの被保持部２４をハウジング３１内に一体成形すると、図１０に示されるように、溶融状態の絶縁性樹脂が、２つの防水形状部２５の表面上に接触すると共に、３つの凹部２７Ａの内部に充填され、その後、冷却されて固化する。そして、２つの防水形状部２５を含めた被保持部２４の表面上に位置する樹脂部分Ｍ３は、３つの凹部２７Ａの内部に充填された樹脂部分Ｍ４と一体になる。

このようにして３つの凹部２７Ａの内部にそれぞれ嵌め込まれた樹脂部分Ｍ４の存在により、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されても、せん断力によりハウジング３１を形成する絶縁性樹脂が端子部材２１Ｄの被保持部２４の防水形状部２５から剥離することが防止される。
従って、優れた防水効果が得られる。

［実施の形態１の変形例５］
実施の形態１の変形例４における端子部材２１Ｄは、スパイク部を構成する構造物として、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の全周を連続的に囲む溝からなる凹部２７Ａを有しているが、このような凹部２７Ａに限るものではない。
図１１は、実施の形態１の変形例５に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｅを示している。端子部材２１Ｅは、変形例４における端子部材２１Ｄにおいて、３つの凹部２７Ａの代わりに３つの凹部２７Ｂを有するものである。

凹部２７Ｂは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部２４の＋Ｚ方向を向いた表面と－Ｚ方向を向いた表面にそれぞれＸ方向に沿って直線状に延び且つ防水形状部２５よりも被保持部２４の内部に向かって窪んだ窪みを有している。被保持部２４の＋Ｘ方向を向いた表面と－Ｘ方向を向いた表面に窪みは形成されておらず、被保持部２４の＋Ｚ方向側の窪みと－Ｚ方向側の窪みは、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。それぞれの窪みは、Ｚ方向に、防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい深さ寸法を有している。

実施の形態１の変形例４における凹部２７Ａの代わりに、このような窪みを有する凹部２７Ｂを有していても、実施の形態１の変形例４と同様に、凹部２７Ｂの内部に嵌め込まれた樹脂部分の存在により、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂が端子部材２１Ｅの被保持部２４の防水形状部２５から剥離することが防止され、優れた防水効果を発揮することができる。

［実施の形態１の変形例６］
図１２は、実施の形態１の変形例６に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｆを示している。端子部材２１Ｆは、変形例４における端子部材２１Ｄにおいて、３つの凹部２７Ａの代わりに３つの凹部２７Ｃを有するものである。

凹部２７Ｃは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部２４の＋Ｘ方向を向いた表面と－Ｘ方向を向いた表面にそれぞれＺ方向に沿って直線状に延び且つ防水形状部２５よりも被保持部２４の内部に向かって窪んだ窪みを有している。被保持部２４の＋Ｚ方向を向いた表面と－Ｚ方向を向いた表面に窪みは形成されておらず、被保持部２４の＋Ｘ方向側の窪みと－Ｘ方向側の窪みは、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。それぞれの窪みは、Ｘ方向に、防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい深さ寸法を有している。

実施の形態１の変形例４における凹部２７Ａの代わりに、このような窪みを有する凹部２７Ｃを有していても、実施の形態１の変形例４および変形例５と同様に、凹部２７Ｃの内部に嵌め込まれた樹脂部分の存在により、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂が端子部材２１Ｆの被保持部２４の防水形状部２５から剥離することが防止され、優れた防水効果を発揮することができる。

なお、上記の実施の形態１の変形例４、５、６では、端子部材２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆが、２つの防水形状部２５を有しているが、これに限るものではなく、１つの防水形状部２５または３つ以上の防水形状部２５を有し、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部２５の両側に凹部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃが配置されるように構成することもできる。

［実施の形態１の変形例７］
図１３は、実施の形態１の変形例７に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｇを示している。端子部材２１Ｇは、被保持部２４に、２つの防水形状部２５と３つの凸部２８Ａを有している。

防水形状部２５は、ＸＺ面内において被保持部２４を囲むように被保持部２４の外周面の全周にわたって帯状に延び、防水形状部２５以外の箇所の端子部材２１Ｇの表面よりも粗い所定の表面粗さを有している。
凸部２８Ａは、スパイク部を構成する構造物であり、防水形状部２５よりも被保持部２４の外部に向かって突出する形状を有している。具体的には、凸部２８Ａは、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の全周を連続的に囲む突起からなり、被保持部２４の外周面に対して垂直な方向に、防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい高さ寸法を有している。

２つの防水形状部２５と３つの凸部２８Ａは、端子部材２１Ｇの長手方向であるＹ方向に交互に配列され、それぞれの防水形状部２５のＹ方向における両側に凸部２８Ａが配置されている。
３つの凸部２８Ａは、２つの防水形状部２５のうち＋Ｙ方向側に位置する防水形状部２５のさらに＋Ｙ方向側に隣接して配置された凸部２８Ａと、２つの防水形状部２５の間において双方の防水形状部２５に隣接して配置された凸部２８Ａと、２つの防水形状部２５のうち－Ｙ方向側に位置する防水形状部２５のさらに－Ｙ方向側に隣接して配置された凸部２８Ａからなっている。

それぞれの防水形状部２５のＹ方向における両側に凸部２８Ａが配置されていることから、防水形状部２５の表面と、防水形状部２５の両側にそれぞれ配置された凸部２８Ａの側面により、防水形状部２５の表面上に凹部が形成されることとなる。

端子部材２１Ｇの被保持部２４をハウジング３１内に一体成形すると、図１４に示されるように、溶融状態の絶縁性樹脂が、３つの凸部２８Ａの表面上に接触すると共に、防水形状部２５の表面上に形成された凹部に充填され、その後、冷却されて固化する。そして、３つの凸部２８Ａの表面上に位置する樹脂部分Ｍ５は、防水形状部２５の表面上に形成された凹部に充填された樹脂部分Ｍ６と一体になる。

このようにして２つの防水形状部２５の表面上に形成された凹部にそれぞれ嵌め込まれた樹脂部分Ｍ６の存在により、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されても、せん断力によりハウジング３１を形成する絶縁性樹脂が端子部材２１Ｇの被保持部２４の防水形状部２５から剥離することが防止される。
従って、優れた防水効果が得られる。

［実施の形態１の変形例８］
実施の形態１の変形例７における端子部材２１Ｇは、スパイク部を構成する構造物として、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の全周を連続的に囲む突起からなる凸部２８Ａを有しているが、このような凸部２８Ａに限るものではない。
図１５は、実施の形態１の変形例８に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｈを示している。端子部材２１Ｈは、変形例７における端子部材２１Ｇにおいて、３つの凸部２８Ａの代わりに３つの凸部２８Ｂを有するものである。

凸部２８Ｂは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部２４の＋Ｚ方向を向いた表面と－Ｚ方向を向いた表面にそれぞれＸ方向に沿って直線状に延び且つ防水形状部２５よりも被保持部２４の外部に向かって突出する突起を有している。被保持部２４の＋Ｘ方向を向いた表面と－Ｘ方向を向いた表面に突起は形成されておらず、被保持部２４の＋Ｚ方向側の突起と－Ｚ方向側の突起は、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。それぞれの突起は、Ｚ方向に、防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい高さ寸法を有している。

それぞれの防水形状部２５のＹ方向における両側に凸部２８Ｂが配置されていることから、防水形状部２５の表面と、防水形状部２５の両側にそれぞれ配置された凸部２８Ｂの側面により、防水形状部２５の＋Ｚ方向を向いた表面上および－Ｚ方向を向いた表面上にそれぞれ凹部が形成されることとなる。

実施の形態１の変形例７における凸部２８Ａの代わりに、このような突起を有する凸部２８Ｂを有していても、実施の形態１の変形例７と同様に、２つの防水形状部２５の＋Ｚ方向を向いた表面上および－Ｚ方向を向いた表面上に形成された凹部にそれぞれ嵌め込まれた樹脂部分の存在により、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂が端子部材２１Ｈの被保持部２４の防水形状部２５から剥離することが防止され、優れた防水効果を発揮することができる。

［実施の形態１の変形例９］
図１６は、実施の形態１の変形例９に係る防水コネクタに用いられる端子部材２１Ｊを示している。端子部材２１Ｊは、変形例７における端子部材２１Ｇにおいて、３つの凸部２８Ａの代わりに３つの凸部２８Ｃを有するものである。

凸部２８Ｃは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部２４の＋Ｘ方向を向いた表面と－Ｘ方向を向いた表面にそれぞれＺ方向に沿って直線状に延び且つ防水形状部２５よりも被保持部２４の外部に向かって突出する突起を有している。被保持部２４の＋Ｚ方向を向いた表面と－Ｚ方向を向いた表面に突起は形成されておらず、被保持部２４の＋Ｘ方向側の突起と－Ｘ方向側の突起は、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。それぞれの突起は、Ｘ方向に、防水形状部２５の所定の表面粗さよりも大きい高さ寸法を有している。

それぞれの防水形状部２５のＹ方向における両側に凸部２８Ｃが配置されていることから、防水形状部２５の表面と、防水形状部２５の両側にそれぞれ配置された凸部２８Ｃの側面により、防水形状部２５の＋Ｘ方向を向いた表面上および－Ｘ方向を向いた表面上にそれぞれ凹部が形成されることとなる。

実施の形態１の変形例７における凸部２８Ａの代わりに、このような突起を有する凸部２８Ｃを有していても、実施の形態１の変形例７および変形例８と同様に、２つの防水形状部２５の＋Ｘ方向を向いた表面上および－Ｘ方向を向いた表面上に形成された凹部にそれぞれ嵌め込まれた樹脂部分の存在により、ハウジング３１を形成する絶縁性樹脂が端子部材２１Ｊの被保持部２４の防水形状部２５から剥離することが防止され、優れた防水効果を発揮することができる。

なお、上記の実施の形態１の変形例７、８、９では、端子部材２１Ｇ、２１Ｈ、２１Ｊが、２つの防水形状部２５を有しているが、これに限るものではなく、１つの防水形状部２５または３つ以上の防水形状部２５を有し、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部２５の両側に凸部２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃが配置されるように構成することもできる。

［実施の形態２］
図１７に、実施の形態２に係る防水コネクタ４１を示す。防水コネクタ４１は、端子部材５１と、端子部材５１を保持するハウジング６１を備えている。端子部材５１は、導電性を有する金属材料から形成され、ハウジング６１は、絶縁性樹脂から形成されている。

図１８に示されるように、端子部材５１は、長手方向に沿って延びる円柱形状を有している。また、端子部材５１は、長手方向の一端に配置された第１接続部５２と、長手方向の他端に配置された第２接続部５３と、第１接続部５２と第２接続部５３の間に配置された被保持部５４を有している。

ここで、便宜上、円柱形状の端子部材５１の長手方向に沿って第１接続部５２から第２接続部５３に向かう方向を＋Ｙ方向、端子部材５１の長手方向に対して垂直な面をＸＺ面と呼ぶものとする。

図１９に示されるように、端子部材５１の被保持部５４は、ハウジング６１の内部に埋設されており、第１接続部５２は、被保持部５４の－Ｙ方向側に位置してハウジング６１から露出し、第２接続部５３は、被保持部５４の＋Ｙ方向側に位置してハウジング６１から露出している。

図１８および図１９に示されるように、端子部材５１の被保持部５４には、ＸＺ面内において被保持部５４を囲むように被保持部５４の外周面の全周にわたって帯状の防水形状部５５が配置されている。防水形状部５５は、Ｙ方向における端子部材５１のほぼ中央部に位置し、一定のＹ方向の幅を有しており、また、実施の形態１における端子部材２１の防水形状部２５と同様に、防水形状部５５以外の箇所の端子部材５１の表面よりも粗い所定の表面粗さを有している。

また、端子部材５１の被保持部５４には、端子部材５１の長手方向であるＹ方向において防水形状部５５を挟んで防水形状部５５の両側に隣接して、それぞれ、貫通孔５６が配置されている。これらの貫通孔５６は、円柱形状の端子部材５１を、互いに平行にＺ方向に貫通している。貫通孔５６は、Ｚ方向に防水形状部５５の所定の表面粗さよりも大きい寸法を有する構造物をなすもので、この発明における「スパイク部」を構成している。

端子部材５１の被保持部５４をハウジング６１内に一体成形すると、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が、防水形状部５５を含む被保持部５４の表面上に接触すると共に、Ｙ方向における防水形状部５５の両側にそれぞれ配置されている貫通孔５６の内部に充填され、その後、冷却されて固化する。
これにより、被保持部５４の周辺に位置する樹脂部分と、貫通孔５６の内部に充填された樹脂部分とが、互いに連結される。

さらに、溶融状態の絶縁性樹脂が冷却されて固化する際には、絶縁性樹脂の収縮が発生するため、被保持部５４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分と被保持部５４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分は、Ｚ方向に延びる貫通孔５６の内部に充填された樹脂部分を介して互いにＺ方向に引き寄せられる。その結果、２つの貫通孔５６の間に位置する防水形状部５５と、防水形状部５５の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分および防水形状部５５の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分との密着力が増大する。

このため、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されても、せん断力によりハウジング６１を形成する絶縁性樹脂が端子部材５１の被保持部５４の防水形状部５５から剥離することが防止され、優れた防水効果を得ることが可能となる。

［実施の形態２の変形例１］
実施の形態２における端子部材５１では、スパイク部を構成する構造物として、防水形状部５５のＹ方向の両側に、端子部材５１をＺ方向に貫通する貫通孔５６が配置されているが、これらの貫通孔５６は、互いに平行に延びている必要はない。

図２０は、実施の形態２の変形例１に係る防水コネクタに用いられる端子部材５１Ａを示している。端子部材５１Ａの被保持部５４には、Ｙ方向における防水形状部５５の両側にそれぞれ貫通孔５６が配置されているが、これら２つの貫通孔５６は、互いに平行に延びるのではなく、一方の貫通孔５６は、円柱形状の端子部材５１ＡをＺ方向に貫通し、他方の貫通孔５６は、円柱形状の端子部材５１ＡをＸ方向に貫通している。

このように、端子部材５１Ａが、互いに貫通方向が異なる２つの貫通孔５６を有していても、端子部材５１Ａの被保持部５４をハウジング６１内に一体成形する際には、２つの貫通孔５６の内部に、それぞれ、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が充填され、その後、冷却されて固化される。このため、せん断力により絶縁性樹脂が防水形状部５５から剥離することを、効果的に防止することができる。

また、溶融状態の絶縁性樹脂が冷却されて固化する際に絶縁性樹脂の収縮が発生するため、端子部材５１ＡをＺ方向に貫通する貫通孔５６の近傍においては、被保持部５４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分と被保持部５４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分が、Ｚ方向に延びる貫通孔５６の内部に充填された樹脂部分を介して互いにＺ方向に引き寄せられる。同様に、端子部材５１ＡをＸ方向に貫通する貫通孔５６の近傍においては、被保持部５４の＋Ｘ方向側に位置する樹脂部分と被保持部５４の－Ｘ方向側に位置する樹脂部分が、Ｘ方向に延びる貫通孔５６の内部に充填された樹脂部分を介して互いにＸ方向に引き寄せられる。

このため、２つの貫通孔５６の間に位置する防水形状部５５と、防水形状部５５の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分および防水形状部５５の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分との密着力が、Ｚ方向においても、Ｘ方向においても、増大する。
従って、さらに優れた防水効果を得ることが可能となる。
なお、２つの貫通孔５６は、互いに直交する方向に延びるものに限らず、互いに交差する任意の方向に延びていてもよい。

［実施の形態２の変形例２］
実施の形態２における端子部材５１は、１つの防水形状部５５を有し、Ｙ方向における防水形状部５５の両側に、それぞれ１つの貫通孔５６が配置されているが、複数の防水形状部５５が配置されていてもよい。

図２１は、実施の形態２の変形例２に係る防水コネクタに用いられる端子部材５１Ｂを示している。端子部材５１Ｂは、被保持部５４に、２つの防水形状部５５と３つの貫通孔５６を有している。
２つの防水形状部５５は、Ｙ方向に互いに間隔を隔てて配置され、それぞれ、ＸＺ面内において被保持部５４を囲むように被保持部５４の外周面の全周にわたって帯状に延びている。そして、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部５５の両側に貫通孔５６が配置されている。

３つの貫通孔５６は、２つの防水形状部５５のうち＋Ｙ方向側に位置する防水形状部５５のさらに＋Ｙ方向側に隣接して配置された貫通孔５６と、２つの防水形状部５５の間において双方の防水形状部５５に隣接して配置された貫通孔５６と、２つの防水形状部５５のうち－Ｙ方向側に位置する防水形状部５５のさらに－Ｙ方向側に隣接して配置された貫通孔５６からなっている。

端子部材５１Ｂの被保持部５４をハウジング６１内に一体成形する際には、３つの貫通孔５６の内部に、それぞれ、溶融状態の絶縁性樹脂の一部が充填され、その後、冷却されて固化される。このため、せん断力により絶縁性樹脂が防水形状部５５から剥離することを、効果的に防止することができる。

また、溶融状態の絶縁性樹脂が冷却されて固化する際には、絶縁性樹脂の収縮が発生するため、被保持部５４の＋Ｚ方向側に位置する樹脂部分と被保持部５４の－Ｚ方向側に位置する樹脂部分は、それぞれＺ方向に延びる３つの貫通孔５６内に充填された樹脂部分を介して互いにＺ方向に引き寄せられる。その結果、２つの防水形状部５５と絶縁性樹脂との密着力がそれぞれ増大する。
従って、２つの防水形状部５５により、防水効果を向上させることができる。

３つの貫通孔５６は、互いに異なる方向に沿って延びていてもよい。
また、同様に、３つ以上の防水形状部５５が、Ｙ方向に互いに間隔を隔てて配置され、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部５５の両側に貫通孔５６が配置されるように構成することもできる。

［実施の形態２の変形例３］
実施の形態２における端子部材５１は、スパイク部を構成する構造物として、円柱形状の端子部材５１を径方向に貫通する貫通孔５６を有しているが、貫通孔５６に限るものではない。
図２２は、実施の形態２の変形例３に係る防水コネクタに用いられる端子部材５１Ｃを示している。端子部材５１Ｃは、被保持部５４に、２つの防水形状部５５と３つの凹部５７Ａを有している。

防水形状部５５は、ＸＺ面内において被保持部５４を囲むように被保持部５４の外周面の全周にわたって帯状に延び、防水形状部５５以外の箇所の端子部材５１Ｃの表面よりも粗い所定の表面粗さを有している。
凹部５７Ａは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部５４を貫通することなく、防水形状部５５よりも被保持部５４の内部に向かって窪んだ形状を有している。具体的には、凹部５７Ａは、ＸＺ面内において被保持部５４の外周面の全周を連続的に囲む溝からなり、被保持部５４の外周面に対して垂直な方向に、防水形状部５５の所定の表面粗さよりも大きい深さ寸法を有している。

２つの防水形状部５５と３つの凹部５７Ａは、端子部材５１Ｃの長手方向であるＹ方向に交互に配列され、それぞれの防水形状部５５のＹ方向における両側に凹部５７Ａが配置されている。
３つの凹部５７Ａは、２つの防水形状部５５のうち＋Ｙ方向側に位置する防水形状部５５のさらに＋Ｙ方向側に隣接して配置された凹部５７Ａと、２つの防水形状部５５の間において双方の防水形状部５５に隣接して配置された凹部５７Ａと、２つの防水形状部５５のうち－Ｙ方向側に位置する防水形状部５５のさらに－Ｙ方向側に隣接して配置された凹部５７Ａからなっている。

端子部材５１Ｃの被保持部５４をハウジング６１内に一体成形すると、溶融状態の絶縁性樹脂が、２つの防水形状部５５の表面上に接触すると共に、３つの凹部５７Ａの内部に充填され、その後、冷却されて固化する。そして、２つの防水形状部５５を含めた被保持部５４の表面上に位置する樹脂部分は、３つの凹部５７Ａの内部に充填された樹脂部分と一体になる。

このようにして３つの凹部５７Ａの内部にそれぞれ嵌め込まれた樹脂部分の存在により、環境温度の変化による熱衝撃が繰り返されても、せん断力によりハウジング６１を形成する絶縁性樹脂が端子部材５１Ｃの被保持部５４の防水形状部５５から剥離することが防止される。
従って、優れた防水効果が得られる。

［実施の形態２の変形例４］
実施の形態２の変形例３における端子部材５１Ｃは、スパイク部を構成する構造物として、ＸＺ面内において被保持部２４の外周面の全周を連続的に囲む溝からなる凹部５７Ａを有しているが、このような凹部５７Ａに限るものではない。
図２３は、実施の形態２の変形例４に係る防水コネクタに用いられる端子部材５１Ｄを示している。端子部材５１Ｄは、変形例３における端子部材５１Ｃにおいて、３つの凹部５７Ａの代わりに３つの凹部５７Ｂを有するものである。

凹部５７Ｂは、スパイク部を構成する構造物であり、被保持部５４の＋Ｘ方向を向いた部分の表面に、Ｚ方向に沿って直線状に延び且つ防水形状部５５よりも被保持部５４の内部に向かって窪んだ窪みを有している。図２３には示されていないが、凹部５７Ｂは、被保持部５４の－Ｘ方向を向いた部分の表面にも、Ｚ方向に沿って直線状に延び且つ防水形状部５５よりも被保持部５４の内部に向かって窪んだ窪みを有している。被保持部５４の＋Ｚ方向を向いた部分の表面と－Ｚ方向を向いた部分の表面に窪みは形成されておらず、被保持部５４の＋Ｘ方向側の窪みと－Ｘ方向側の窪みは、ＸＺ面内において被保持部５４の外周面の周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。それぞれの窪みは、Ｘ方向に、防水形状部５５の所定の表面粗さよりも大きい深さ寸法を有している。

実施の形態２の変形例３における凹部５７Ａの代わりに、このような窪みを有する凹部５７Ｂを有していても、実施の形態２の変形例３と同様に、凹部５７Ｂの内部に嵌め込まれた樹脂部分の存在により、ハウジング６１を形成する絶縁性樹脂が端子部材５１Ｄの被保持部５４の防水形状部５５から剥離することが防止され、優れた防水効果を発揮することができる。

なお、上記の実施の形態２の変形例３、４では、端子部材５１Ｃ、５１Ｄが、２つの防水形状部５５を有しているが、これに限るものではなく、１つの防水形状部５５または３つ以上の防水形状部５５を有し、Ｙ方向におけるそれぞれの防水形状部５５の両側に凹部５７Ａ、５７Ｂが配置されるように構成することもできる。

また、上記の実施の形態２の変形例３、４における凹部５７Ａ、５７Ｂの代わりに、防水形状部５５の両側に、それぞれ、防水形状部５５よりも被保持部５４の外部に向かって突出する凸部を配置することもできる。
凸部は、ＸＺ面内において被保持部５４の外周面の全周を連続的に囲む突起から構成することもでき、また、被保持部５４の外周面の周方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の突起を有するものであってもよい。ただし、これらの突起は、被保持部５４の外周面に対して垂直な方向に、防水形状部５５の所定の表面粗さよりも大きい高さ寸法を有するものとする。

なお、上記の実施の形態１、実施の形態１の変形例１～９、実施の形態２、実施の形態２の変形例１～４において、スパイク部を構成する構造物として用いられた貫通孔２６、５６の内周面、凹部２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、５７Ａ、５７Ｂの内面、凸部２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの外面は、防水形状部２５、５５より滑らかな平滑面とすることもでき、また、防水形状部２５、５５の所定の表面粗さ以上の表面粗さを有する粗面とすることもできる。

１ 被覆電線、２ 導体、３ 端子金具、４ ハウジング、５ 貫通孔、６ 周溝、７ 柱状体、８ 円環体、１１，４１ 防水コネクタ、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ，２１Ｈ，２１Ｊ，５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ 端子部材、２２，５２ 第１接続部、２３，５３ 第２接続部、２４，５４ 被保持部、２５，５５ 防水形状部、２６，５６ 貫通孔、２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，５７Ａ，５７Ｂ 凹部、２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ 凸部、３１，６１ ハウジング、Ｐ１ 第１の接続対象物、Ｐ２ 第２の接続対象物、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６ 樹脂部分、Ｒ 領域。

Claims (6)

1. 第１の接続対象物と第２の接続対象物を互いに電気的に接続する防水コネクタであって、
   導電性材料からなる１つ以上の端子部材と、
   前記端子部材を保持し且つ絶縁性樹脂からなるハウジングと
   を備え、
   前記端子部材は、前記第１の接続対象物に接続される第１接続部と、前記第２の接続対象物に接続される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部の間に配置され且つ前記ハウジングに保持される被保持部とを有し、
   前記被保持部は、前記被保持部の外周面の全周にわたって配置された少なくとも１つの帯状の防水形状部と、前記第１接続部から前記第２接続部に向かう長手方向において前記防水形状部を挟んで前記防水形状部の両側に配置され且つそれぞれ前記被保持部を前記長手方向に対して交差する方向に貫通する２つの貫通孔とを有し、
   前記防水形状部は、前記防水形状部以外の箇所の前記被保持部の前記外周面よりも粗い所定の表面粗さを有し、
   前記被保持部のすべての表面は、前記絶縁性樹脂により覆われていることを特徴とする防水コネクタ。
2. 前記被保持部は、前記長手方向に互いに間隔を隔てて配置された２つ以上の前記防水形状部を有し、前記長手方向において、それぞれの前記防水形状部の両側に前記貫通孔が配置されている請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 前記貫通孔は、前記長手方向において、前記防水形状部に隣接している請求項１または２に記載の防水コネクタ。
4. 前記防水形状部は、前記長手方向において、隣接する前記貫通孔に重複しない領域を有する請求項１～３のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
5. 前記２つの貫通孔は、互いに異なる方向に前記被保持部を貫通する請求項１～４のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
6. 前記被保持部は、円柱形状を有する請求項１～５のいずれか一項に記載の防水コネクタ。