JP7311440B2

JP7311440B2 - Roller mill device and modification method of roller mill device

Info

Publication number: JP7311440B2
Application number: JP2020026605A
Authority: JP
Inventors: 慎治松本; 拓宮崎; 和司福井; 栄一郎大坪; 貴大今道
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2040-02-19
Also published as: KR20220118554A; WO2021166829A1; JP2021130087A; KR102647299B1

Description

本開示は、ローラミル装置及びローラミル装置の改造方法に関する。 The present disclosure relates to roller mill equipment and methods of retrofitting roller mill equipment.

ローラミル装置は、ボイラや石炭ガス化複合発電等において、石炭や石油コークス等の微粉砕又はバイオマス原料の粉砕等に使用される。また、セメント製造プラントでは、セメント材料やセメントクリンカの粉砕などに広く用いられている。ローラミル装置は、粉砕対象物の粉砕、乾燥、分級及び搬送を行うプラント機器である。ローラとテーブルとで粉砕部を構成し、回転するテーブル上に層状に形成された粉砕対象物を従動回転するローラで押し付けることで、粉砕対象物内に圧縮力及びせん断力を発生させ、粉砕対象物を粉砕する。 A roller mill apparatus is used for fine pulverization of coal, petroleum coke, etc. or pulverization of biomass raw materials in boilers, integrated coal gasification combined cycle, and the like. It is also widely used in cement manufacturing plants for crushing cement materials and cement clinker. Roller mill equipment is plant equipment for pulverizing, drying, classifying, and conveying objects to be pulverized. A crushing unit is composed of rollers and a table, and by pressing against a layered object to be crushed on a rotating table with a driven roller, a compressive force and a shearing force are generated in the object to be crushed. crush things.

ローラ及びテーブルライナの摩耗進展に伴い、電力の増加及び粉砕能力の低下に基づく搬送空気の入口及び出口間の差圧の増加等、性能低下が発生するため、定期的な点検及び補修が必要となる。特許文献１には、外周面が円錐台状のコニカル型ローラの外周面を緩曲面状（タイヤ型）に改造することにより、ローラ外周面とテーブル上面とで形成される粉砕面の接触面圧が均一化され、該粉砕面の耐摩耗性を向上できることが記載されている。 As the wear of rollers and table liners progresses, performance declines such as an increase in differential pressure between the inlet and outlet of conveying air due to an increase in electric power and a decrease in crushing capacity, so periodic inspection and repair are required. Become. In Patent Document 1, by modifying the outer peripheral surface of a conical roller having a frustoconical outer peripheral surface into a gently curved surface (tire type), the contact surface pressure of the crushing surface formed by the outer peripheral surface of the roller and the upper surface of the table is reduced. is homogenized, and the wear resistance of the grinding surface can be improved.

ローラやテーブル面の補修に要する工期及びコストの削減は、稼働率に関係してくるため重要な課題である。ローラの補修は、ローラの換装が比較的短期間で可能であるが、テーブル側の補修は、テーブル上面に設けられたテーブルライナを交換する場合、切断、溶断等の手段によるテーブルライナの取り外しや再取付作業は、テーブルライナが載置されるテーブル母材面を再平面化してテーブルライナとの隙間を生じないようにする必要があるため、工期が長期間となりかつ高コストとなる。そこで、特許文献２では、ローラの外周面及びテーブル面の形状を、ローラの外周面よりテーブルライナの摩耗を抑制可能な形状とすることにより、テーブルライナの補修及び交換の頻度を低下させる提案がなされている。 Reducing the work period and cost required for repairing rollers and table surfaces is an important issue because it is related to the operating rate. Rollers can be repaired in a relatively short period of time by replacing the rollers, but repairs on the table side can be done by removing the table liner by means of cutting, fusing, etc., when replacing the table liner provided on the top surface of the table. In the re-mounting work, it is necessary to re-flatten the surface of the table base material on which the table liner is placed so as not to create a gap with the table liner, so the work period is long and the cost is high. Therefore, in Patent Document 2, a proposal is made to reduce the frequency of repair and replacement of the table liner by making the outer peripheral surface of the roller and the table surface a shape that can suppress wear of the table liner from the outer peripheral surface of the roller. is done.

特許第４１０１７０９号公報Japanese Patent No. 4101709 特許第６４６９３４３号公報Japanese Patent No. 6469343

外周面が円錐台状のローラを、緩曲面を有するローラに換装する場合、テーブルの粉砕面もローラの緩曲面に合わせた緩曲面とすることで、粉砕性能が向上すると考えられる。この場合、上述のように、テーブルライナの交換は工期が長時間かつ高コストとなるため、ローラ及びテーブルライナの換装を同時に行うことができる工事期間を確保する必要がある。特許文献１に記載されているように、テーブルライナを換装する代わりに、粉砕面の全体に亘って肉盛り溶接で緩曲面を形成することも考えられるが、粉砕面の全体に亘って緩曲面を実現するためには、多くの肉盛り溶接材と長時間の肉盛り作業が必要となるという問題がある。 When a roller having a truncated cone outer peripheral surface is replaced with a roller having a gently curved surface, the grinding performance can be improved by making the grinding surface of the table also a gently curved surface that matches the gently curved surface of the roller. In this case, as described above, replacement of the table liner requires a long construction period and high cost, so it is necessary to secure a construction period that allows simultaneous replacement of the rollers and the table liner. As described in Patent Document 1, instead of replacing the table liner, it is conceivable to form a gently curved surface over the entire crushed surface by build-up welding. In order to achieve this, there is a problem that a large amount of build-up welding material and a long build-up work are required.

本開示は、上述する課題に鑑みなされたもので、粉砕性能を確保しつつ、テーブルの粉砕面において曲面部を形成する範囲を必要最小限の範囲に限定できるローラミル装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above-described problems, and aims to provide a roller mill device that can limit the range of forming a curved surface portion on the grinding surface of the table to the minimum necessary range while ensuring the grinding performance. do.

上記目的を達成するため、本開示に係るローラミル装置は、駆動軸線を中心として回転可能なテーブルと、ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、を備えるローラミル装置であって、前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含む範囲に形成されている。なお、本明細書で、「テーブルの粉砕面」とは、テーブル面のうち、テーブルに向かって押圧された状態のローラの外周面と対面する範囲のテーブル面を言う。 To achieve the above objects, the present disclosure provides a roller mill apparatus comprising a table rotatable about a drive axis and rollers rotatable about a roller axis, which are pressed against the grinding surface of the table. and a roller configured to grind a material to be ground between the grinding surface, wherein the outer peripheral surface of the roller is pressed toward the grinding surface and the The crushing surface is formed in a curved surface shape that is convex toward the crushing surface, and the crushing surface includes a flat surface portion formed in a flat shape and a concave portion toward the outer peripheral surface of the roller that is in a state of being pressed toward the crushing surface. The curved surface portion passes through the center position in the width direction of the roller and is between the center line perpendicular to the roller axis and the crushing surface It is formed in a range that includes at least the first position that is the intersection. In this specification, the term "grinding surface of the table" refers to a portion of the table surface that faces the outer peripheral surface of the roller that is pressed toward the table.

また、本開示に係るローラミル装置の改造方法は、駆動軸線を中心として回転可能なテーブルと、ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、を備えるローラミル装置の改造方法であって、前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含む範囲に、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える。 Further, a method for modifying a roller mill apparatus according to the present disclosure includes a table rotatable about a drive axis, and a roller rotatable about a roller axis, wherein the table is pressed against the grinding surface of the table. and a roller configured to grind a material to be ground between the grinding surface, wherein the outer peripheral surface of the roller is in a state of being pressed toward the grinding surface. It is formed in a curved surface shape convex toward the crushing surface. a curved surface portion formed in a concave curved surface shape, and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is perpendicular to the roller axis; A build-up welding step of forming the curved surface portion by build-up welding in a range including at least a first position that is an intersection with the pulverized surface is provided.

本開示に係るローラミル装置によれば、テーブルの粉砕面は、平坦面部と曲面部とを含むとともに、曲面部を粉砕面上における少なくとも第１位置を含む範囲に形成する。このため、粉砕性能を確保しつつ、曲面部を形成する範囲を必要最小限の範囲に限定できる。これによって、曲面部の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。また、ローラミル装置の改造方法によれば、上記作用効果に加えて、曲面部を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナの換装を必要としない。従って、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。 According to the roller mill apparatus according to the present disclosure, the grinding surface of the table includes the flat surface portion and the curved surface portion, and the curved surface portion is formed in a range including at least the first position on the grinding surface. Therefore, it is possible to limit the range in which the curved surface portion is formed to the minimum necessary range while ensuring the pulverization performance. As a result, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be minimized. Further, according to the modification method of the roller mill device, in addition to the above effects, since the curved surface portion is formed by build-up welding, replacement of the table liner is not required. Therefore, it is possible to shorten the period required for remodeling and reduce the cost.

一実施形態に係るローラミル装置の模式的縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view of a roller mill device according to one embodiment; FIG. 一実施形態に係るローラミル装置を一部拡大した模式的縦断面図である。It is a schematic vertical cross-sectional view to which the roller mill apparatus which concerns on one Embodiment was partially expanded. 一実施形態に係るローラミル装置を一部拡大した模式的縦断面図である。It is a schematic vertical cross-sectional view to which the roller mill apparatus which concerns on one Embodiment was partially expanded. 一実施形態に係るローラミル装置の改造方法の工程図である。It is process drawing of the modification method of the roller mill apparatus which concerns on one Embodiment. 一実施形態及び比較例に係る粉砕面の粉砕効率を示すグラフである。4 is a graph showing the pulverization efficiency of pulverization surfaces according to one embodiment and a comparative example.

以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 Several embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in these embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention, and are merely illustrative examples. It's nothing more than
For example, expressions denoting relative or absolute arrangements such as "in a direction", "along a direction", "parallel", "perpendicular", "center", "concentric" or "coaxial" are strictly not only represents such an arrangement, but also represents a state of relative displacement with a tolerance or an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "identical", "equal", and "homogeneous", which express that things are in the same state, not only express the state of being strictly equal, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
For example, expressions that express shapes such as squares and cylinders do not only represent shapes such as squares and cylinders in a geometrically strict sense, but also include irregularities and chamfers to the extent that the same effect can be obtained. Shapes including parts etc. shall also be represented.
On the other hand, the expressions "comprising", "comprising", "having", "including", or "having" one component are not exclusive expressions excluding the presence of other components.

（ローラミル装置の全体構成）
図１は、ローラミル装置を石炭粉砕機に適用した一実施形態に係り、該石炭粉砕機の全体構成を示す模式的縦断面図である。石炭粉砕機１０は、ハウジング１２、石炭供給管１４、テーブル１６、少なくとも一つのローラ１８、一次空気供給ダクト２０、回転式分級機２２、及び微粉炭排出管２４を備えている。石炭供給管１４は、ハウジング１２の上方からハウジング１２の内部へ貫通し、テーブル１６の上面に粉砕対象物としての石炭を供給するように構成されている。テーブル１６は、ハウジング１２の内部に配置されている。そして、テーブル１６は、鉛直方向に配置された回転軸２６によって駆動軸線Ａ_１を中心に回転可能に支持されている。 (Overall configuration of roller mill device)
FIG. 1 relates to one embodiment in which a roller mill device is applied to a coal pulverizer, and is a schematic longitudinal sectional view showing the overall configuration of the coal pulverizer. The coal pulverizer 10 comprises a housing 12 , a coal feed tube 14 , a table 16 , at least one roller 18 , a primary air feed duct 20 , a rotary classifier 22 and a pulverized coal discharge tube 24 . The coal supply pipe 14 penetrates from above the housing 12 into the inside of the housing 12 and is configured to supply coal as an object to be pulverized to the upper surface of the table 16 . A table 16 is arranged inside the housing 12 . The table 16 is rotatably supported about the driving axis _A1 by a rotating shaft 26 arranged in the vertical direction.

図１に示す実施形態では、複数のローラ１８がテーブル１６の上方に配置され、かつテーブル１６に対向してテーブル１６の周方向に一定間隔で配置されている。ローラ１８は、自重又は押圧装置（不図示）によってテーブル１６の上面に形成された粉砕面を押圧可能に構成されている。上記押圧装置は、ローラ１８の回転軸１９を介してローラ１８が上記粉砕面を押圧する力を付加する。ローラ１８は、駆動軸線Ａ_１を中心に回転するテーブル１６の上面に形成された粉砕面に従動し、回転軸１９の軸中心に位置するローラ軸線Ａ_２を中心に回転する。石炭供給管１４から供給された石炭は、ローラ１８と該粉砕面との間で粉砕されて微粉炭となる。 In the embodiment shown in FIG. 1, a plurality of rollers 18 are arranged above the table 16 and arranged at regular intervals in the circumferential direction of the table 16 so as to face the table 16 . The roller 18 is configured so as to be able to press the crushing surface formed on the upper surface of the table 16 by its own weight or a pressing device (not shown). The pressing device applies a force with which the roller 18 presses the pulverized surface via the rotating shaft 19 of the roller 18 . The roller 18 follows the crushing surface formed on the upper surface of the table 16 that rotates about the drive axis A ₁ and rotates about the roller axis A ₂ located at the center of the rotating shaft 19 . Coal supplied from the coal supply pipe 14 is pulverized between the roller 18 and the pulverizing surface to become pulverized coal.

一次空気供給ダクト２０は、テーブル１６の下部のハウジング１２の側面及びテーブル１６の下部からテーブル１６の外周側へ一次空気を供給する。テーブル１６の外周側に空気吹出口２８が設けられ、一次空気供給ダクト２０から供給された一次空気は空気吹出口２８を通って上昇する。テーブル１６とローラ１８とで製造された微粉炭は、空気吹出口２８から上昇する一次空気によって搬送される。空気吹出口２８の上方には偏流板３０が設けられ、空気吹出口２８から吹き出した一次空気は偏流板３０によって旋回力が付与される。偏流板３０により旋回力が付与された一次空気は、図１中に矢印で示すような気流となって微粉炭をハウジング１２の上方の回転式分級機２２へ運ぶ。なお、一次空気に混合した微粉炭のうち粒径が大きいものは自重により回転式分級機２２まで到達することなく落下し、テーブル１６に再び戻される。 The primary air supply duct 20 supplies primary air from the side surface of the housing 12 under the table 16 and the bottom of the table 16 to the outer peripheral side of the table 16 . An air outlet 28 is provided on the outer peripheral side of the table 16 , and the primary air supplied from the primary air supply duct 20 rises through the air outlet 28 . The pulverized coal produced by the table 16 and the rollers 18 is conveyed by primary air rising from the air outlet 28 . A deflection plate 30 is provided above the air outlet 28 , and the primary air blown out from the air outlet 28 is imparted with swirling force by the deflection plate 30 . The primary air to which the swirling force is imparted by the deflection plate 30 becomes an air current as indicated by the arrow in FIG. Among the pulverized coal mixed with the primary air, those having a large particle size fall due to their own weight without reaching the rotary classifier 22 and are returned to the table 16 again.

回転式分級機２２は、ハウジング１２の中心軸を中心に回転するブレード３２を備えている。一次空気と共に回転式分級機２２に到達した微粉炭は、回転するブレード３２によって付与される遠心力と、ブレード３２の外周側から回転式分級機２２に流入する求心力とのバランスにより、粒径が小さい微粉炭のみがブレード３２の内側に流入し、微粉炭排出管２４から流出する。微粉炭排出管２４は微粉炭ボイラ（不図示）に連結された流路（不図示）に連通している。 The rotary classifier 22 has blades 32 that rotate about the central axis of the housing 12 . The pulverized coal that has reached the rotary classifier 22 together with the primary air has a particle size due to the balance between the centrifugal force applied by the rotating blades 32 and the centripetal force flowing into the rotary classifier 22 from the outer peripheral side of the blades 32. Only small pulverized coal flows inside the blades 32 and exits from the pulverized coal discharge pipe 24 . The pulverized coal discharge pipe 24 communicates with a flow path (not shown) connected to a pulverized coal boiler (not shown).

（テーブル及びローラを含む粉砕部の構成）
図２及び図３は、夫々テーブル１６及びローラ１８を含み、粉砕対象物としての石炭を粉砕する粉砕部の実施形態を示す一部拡大縦断面図である。テーブル１６は、テーブル本体４０、テーブルライナ４２、ウェッジリング４４及びダムリング４８、等を含む。テーブル本体４０は、回転軸２６によって回転可能に支持されている。テーブル本体４０は円形皿形状を有し、テーブル本体４０の上面は外周側へ向かうにつれて高くなるように傾斜する傾斜面４０ａを構成している。 (Configuration of pulverizing unit including table and rollers)
2 and 3 are partially enlarged vertical cross-sectional views showing an embodiment of a pulverizing unit that includes a table 16 and rollers 18 and pulverizes coal as an object to be pulverized. The table 16 includes a table body 40, a table liner 42, a wedge ring 44 and a dam ring 48, and the like. The table body 40 is rotatably supported by the rotary shaft 26 . The table main body 40 has a circular dish shape, and the upper surface of the table main body 40 constitutes an inclined surface 40a that is inclined so as to become higher toward the outer peripheral side.

テーブルライナ４２は例えば円環形状を有し、ローラ１８と対向するように傾斜面４０ａに設けられる。テーブル本体４０は、傾斜面４０ａ（テーブルライナ４２より外周側）において、上方へ突出する環状の堤部４１を有する。テーブルライナ４２の外周縁部は、テーブル本体４０と堤部４１との間に形成された凹部に挿入されて固定される。テーブルライナ４２に載置された石炭は、テーブルライナ４２とローラ１８との間で粉砕される。テーブルライナ４２は、石炭の粉砕によって摩耗するため、交換可能な消耗材として用いられる。 The table liner 42 has, for example, an annular shape, and is provided on the inclined surface 40 a so as to face the roller 18 . The table body 40 has an annular bank portion 41 that protrudes upward on the inclined surface 40a (on the outer peripheral side of the table liner 42). The outer peripheral edge of the table liner 42 is inserted into and fixed to a recess formed between the table body 40 and the bank 41 . Coal placed on the table liner 42 is ground between the table liner 42 and the rollers 18 . The table liner 42 is used as a replaceable consumable item because it wears due to coal grinding.

ウェッジリング４４は、例えば円環形状を有し、テーブルライナ４２の内周縁部をテーブル本体４０に押え付けるように、テーブルライナ４２の内周縁部に沿って設けられる。ウェッジリング４４は、ボルト４６によって回転軸２６に固定される。
ダムリング４８は、堤部４１の上面に固定され、ローラ１８とテーブルライナ４２とで粉砕され、ローラ１８より外周側のテーブルライナ４２上に押し出された微粉炭を溜める溜まり空間を形成する。該溜まり空間に貯留された微粉炭は、ローラ１８によって何度も粉砕され、所定の粒径に粉砕される。 The wedge ring 44 has, for example, an annular shape, and is provided along the inner peripheral edge of the table liner 42 so as to press the inner peripheral edge of the table liner 42 against the table body 40 . The wedge ring 44 is fixed to the rotating shaft 26 with bolts 46 .
The dam ring 48 is fixed to the upper surface of the embankment 41 and forms a reservoir space for accumulating pulverized coal pulverized by the roller 18 and the table liner 42 and pushed out onto the table liner 42 on the outer peripheral side of the roller 18 . The pulverized coal stored in the accumulating space is repeatedly pulverized by the rollers 18 to a predetermined particle size.

こうして、テーブルライナ４２の上面にテーブル面Ｓｔが形成され、石炭供給管１４からテーブル面Ｓｔの中心側領域に供給された石炭は、回転するテーブル本体４０によってテーブル本体４０の外周側へ向かう遠心力が作用するため、徐々に外周側へ移動する。そして、粉砕面Ｓｇに達する。なお、本明細書において、粉砕面Ｓｇは、テーブル面Ｓｔのうち、テーブル面Ｓｔに向かって押圧された状態のローラ１８の外周面と対面する範囲を言う。粉砕面Ｓｇに達した石炭は、ローラ１８と粉砕面Ｓｇとの間で押圧されて粉砕される。図２及び図３中、ｍはテーブル面Ｓｔに層状に堆積した粉砕対象物（石炭）を示す。 In this way, the table surface St is formed on the upper surface of the table liner 42, and the coal supplied from the coal supply pipe 14 to the center side region of the table surface St is centrifugally directed toward the outer peripheral side of the table main body 40 by the rotating table main body 40. acts, it gradually moves to the outer peripheral side. Then, it reaches the grinding surface Sg. In this specification, the grinding surface Sg refers to a range of the table surface St that faces the outer peripheral surface of the roller 18 pressed toward the table surface St. The coal reaching the crushing surface Sg is pressed between the roller 18 and the crushing surface Sg and crushed. In FIGS. 2 and 3, m indicates the object to be crushed (coal) deposited on the table surface St in layers.

図２及び図３に示すように、ローラ１８の外周面１８ａは、ローラ１８が粉砕面Ｓｇに向かって押圧された状態において、粉砕面Ｓｇに向かって凸となる曲面状に形成されている。粉砕面Ｓｇは、平坦状に形成された平坦面部５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）と、曲面部５２（５２ａ、５２ｂ）と、を含む。曲面部５２は、粉砕面Ｓｇに向かって押圧された状態のローラ１８の外周面１８ａに向かって凹となる曲面状に形成されている。同図において、ラインＬｃは、ローラ１８の幅方向における中心位置を通過し、かつローラ軸線Ａ_２に対して直交する中心線である。曲面部５２は、中心線Ｌｃと粉砕面Ｓｇとの交点である第１位置Ｐ_１を少なくとも含む範囲に形成されている。曲面部５２の材質として、例えば、高い強度と靭性を有する耐摩耗性材料が用いられる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the outer peripheral surface 18a of the roller 18 is formed into a curved surface that protrudes toward the grinding surface Sg when the roller 18 is pressed toward the grinding surface Sg. The grinding surface Sg includes flat surface portions 50 (50a, 50b, 50c, 50d) and curved surface portions 52 (52a, 52b). The curved surface portion 52 is formed in a curved surface shape that is concave toward the outer peripheral surface 18a of the roller 18 that is pressed toward the pulverizing surface Sg. In the figure, a line Lc is a center line passing through the center position of the roller 18 in the width direction and orthogonal to the roller axis _A2 . The curved surface portion 52 is formed in a range including at least the first position _P1 , which is the intersection of the center line Lc and the grinding surface Sg. As a material for the curved surface portion 52, for example, a wear-resistant material having high strength and toughness is used.

第１位置Ｐ_１は、ローラ１８が粉砕面Ｓｇに向かって押圧されたとき、ローラ１８の幅方向中心位置であるため、曲面部５２との間で粉砕対象物に対して大きな荷重が発生する範囲に属すると考えられる。従って、曲面部５２が少なくとも第１位置Ｐ_１を含むように形成されることで、最小限の粉砕性能を確保できると共に、曲面部５２の形成範囲を必要最小限に限定できるため、曲面部５２の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。 Since the first position _P1 is the center position in the width direction of the roller 18 when the roller 18 is pressed toward the crushing surface Sg, a large load is generated between the first position P1 and the curved surface portion 52 to the object to be crushed. It is considered to belong to the range. Therefore, by forming the curved surface portion 52 to include at least the first position _P1 , it is possible to ensure a minimum crushing performance and to limit the formation range of the curved surface portion 52 to a necessary minimum. It is possible to minimize the construction period and cost required for the formation of

一実施形態では、図２及び図３において、曲面部５２に接する外周面１８ａと、外周面１８ａに接する曲面部５２の表面とは、互いに同一の曲率半径を有する曲面を形成する。これによって、外周面１８ａと曲面部５２との接触面の全域で粉砕対象物に対して均一な荷重を付加できるため、粉砕対象物に対する粉砕性能を向上できる。 In one embodiment, in FIGS. 2 and 3, the outer peripheral surface 18a in contact with the curved surface portion 52 and the surface of the curved surface portion 52 in contact with the outer peripheral surface 18a form curved surfaces having the same radius of curvature. As a result, a uniform load can be applied to the object to be crushed over the entire contact surface between the outer peripheral surface 18a and the curved surface portion 52, so that the crushing performance for the object to be crushed can be improved.

一実施形態では、図２及び図３に示すように、ローラ１８が粉砕面Ｓｇに向かって押圧された状態のとき、ローラ１８の外周面１８ａは、ローラ１８の幅方向で第１位置Ｐ_１と異なる位置に、ローラ軸線Ａ_２から最も遠い位置にある最突端部５４を有している。そして、曲面部５２（５２ａ、５２ｂ）は、少なくとも第１位置Ｐ_１から最突端部５４に対面する位置にある粉砕面Ｓｇ上の第２位置Ｐ_２に至るまでの第１範囲Ｒ_１を含むように形成されている。 In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, when the roller 18 is pressed toward the grinding surface Sg, the outer peripheral surface 18a of the roller 18 is positioned at a first position _P1 in the width direction of the roller 18. At a position different from that of the roller axis _A2 , the tip end 54 is positioned farthest from the roller axis A2. The curved surface portion 52 (52a, 52b) includes at least a first range _R1 from the first position _P1 to a second position _P2 on the grinding surface Sg at a position facing the tip end portion 54. is formed as

ローラ１８の外周面１８ａと粉砕面Ｓｇとによって粉砕対象物に加わる荷重は、第２位置Ｐ_２で最も大きくなると考えられる。従って、粉砕対象物に加わる荷重は、第１位置Ｐ_１及び第２位置Ｐ_２を含む第１範囲Ｒ_１で最も大きくなると考えられる。この実施形態によれば、曲面部５２が少なくとも第１範囲Ｒ_１を含むように形成されているため、粉砕対象物に対する粉砕性能を高めることができる。他方、曲面部５２の形成が第１範囲Ｒ_１に限定されるため、曲面部５２の形成に要する工期及びコストを抑制できる。 It is considered that the load applied to the object to be crushed by the outer peripheral surface 18a of the roller 18 and the crushing surface Sg is greatest at the second position _P2 . Therefore, it is considered that the load applied to the object to be crushed is greatest in the first range _R1 including the first position _P1 and the second position _P2 . According to this embodiment, since the curved surface portion 52 is formed so as to include at least the first range _R1 , it is possible to enhance the crushing performance for the object to be crushed. On the other hand, since the formation of the curved surface portion 52 is limited to the first range _R1 , the construction period and cost required for forming the curved surface portion 52 can be suppressed.

一実施形態では、図２及び図３に示すように、ローラ外周面１８ａの最突端部５４に対面する粉砕面Ｓｇ上の第２位置Ｐ_２は、第１位置Ｐ_１よりも外周側に位置する。従って、ローラ外周面１８ａと粉砕面Ｓｇとの間で粉砕対象物に加わる荷重は、テーブル１６の半径方向で第１位置Ｐ_１より外側で増加する。そのため、粉砕対象物ｍがテーブル１６の中心側に供給され粉砕面Ｓｇを通ってテーブル１６の周辺側へ向かうとき、第１位置Ｐ_１より粉砕対象物ｍの進行方向外周側で粉砕対象物ｍに対する荷重を増加できるため、所定の粒径に精度良く粉砕できる。 In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the second position _P2 on the crushing surface Sg facing the most protruding end 54 of the roller outer peripheral surface 18a is located on the outer peripheral side of the first position _P1 . do. Therefore, the load applied to the object to be crushed between the roller outer peripheral surface 18a and the crushing surface Sg increases outside the first position _P1 in the radial direction of the table 16 . Therefore, when the object m to be crushed is supplied to the center side of the table 16 and moves toward the peripheral side of the table 16 through the crushing surface Sg, the object m to be crushed is placed on the outer peripheral side of the traveling direction of the object m to be crushed from the first position _P1 . Since the load on the powder can be increased, the powder can be pulverized to a predetermined particle size with high precision.

一実施形態では、図２及び図３に示すように、ローラ１８の外周面１８ａのうち、第１位置Ｐ_１よりテーブル１６の半径方向外側にある領域は、中心線Ｌｃより外側に位置する第１曲率中心Ｃ_１を中心とした円弧で形成されている。そして、最突端部５４は、第１曲率中心Ｃ_１を通り中心線Ｌｃと平行な直線Ｌ_１が粉砕面Ｓｇと交わる第２位置Ｐ_２に形成されている。また、第１位置Ｐ_１よりテーブル１６の半径方向内側の外周面１８ａは、中心線Ｌｃ上にある第２曲率中心Ｃ_２を中心とする円弧で形成されている。そして、第２曲率中心Ｃ_２を中心とする円弧の曲率半径ｒ２は、第１曲率中心Ｃ_１を中心とした円弧の曲率半径ｒ１より大きい。 In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, a region of the outer peripheral surface 18a of the roller 18 that is radially outward of the table 16 from the first position _P1 is the first position outside the center line Lc. 1 Curvature center C It is formed by an arc centered on ₁ . The most protruding end 54 is formed at a second position _P2 where a straight line L1 passing through the first center of curvature _C1 and parallel to the center line _Lc intersects the grinding surface Sg. Further, the outer peripheral surface 18a radially inward of the table 16 from the first position _P1 is formed in an arc around the second center of curvature _C2 on the center line Lc. The radius of curvature r2 of the arc centered on the second center of curvature _C2 is greater than the radius of curvature _r1 of the arc centered on the first center of curvature C1.

この実施形態によれば、粉砕面Ｓｇで発生する荷重は、テーブル１６の半径方向内側から外側へ向かって、漸増する荷重分布を形成できる。これによって、粉砕対象物は粉砕面Ｓｇの内側から外側へ向かって徐々に粒径が小さくなるように粉砕されるため、所定の粒径に精度良く粉砕できる。また、ｒ１＜ｒ２であるため、粉砕面Ｓｇの外周側領域でローラ外周面１８ａと粉砕面Ｓｇとの隙間が広げられる。これによって、粉砕対象物ｍの外周側への排出がスムーズになされる。 According to this embodiment, the load generated on the grinding surface Sg can form a load distribution that gradually increases from the inner side to the outer side in the radial direction of the table 16 . As a result, the object to be pulverized is pulverized so that the particle size gradually decreases from the inside to the outside of the pulverizing surface Sg, so that it can be pulverized to a predetermined particle size with high accuracy. Further, since r1<r2, the gap between the roller outer peripheral surface 18a and the grinding surface Sg is widened in the outer peripheral region of the grinding surface Sg. As a result, the object to be pulverized m is smoothly discharged to the outer peripheral side.

一実施形態では、図２及び図３に示すように、粉砕面Ｓｇ上において、曲面部５２は第１範囲Ｒ_１よりも内周側に形成される第２範囲Ｒ_２を含む。この実施形態によれば、曲面部５２がテーブル１６の半径方向で第１範囲Ｒ_１より内周側にさらに延在するため、粉砕対象物に対する粉砕性能をさらに向上できる。 In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, on the grinding surface Sg, the curved surface portion 52 includes a second range _R2 formed on the inner peripheral side of the first range _R1 . According to this embodiment, since the curved surface portion 52 further extends to the inner peripheral side than the first range _R1 in the radial direction of the table 16, the crushing performance for crushing objects can be further improved.

一実施形態では、図３に示すように、曲面部５２（５２ｂ）は、粉砕面Ｓｇにおいて第１範囲Ｒ_１よりも外周側に形成された第３範囲Ｒ_３をさらに含んでいる。この実施形態によれば、粉砕面Ｓｇを形成する曲面部５２（５２ｂ）がテーブル１６の半径方向でさらに外側に延在しているため、粉砕対象物の粉砕性能をさらに向上できる。 In one embodiment, as shown in FIG. 3, the curved surface portion 52 (52b) further includes a third range _R3 that is formed on the grinding surface Sg closer to the outer periphery than the first range _R1 . According to this embodiment, since the curved surface portion 52 (52b) forming the crushing surface Sg extends further outward in the radial direction of the table 16, the crushing performance of the object to be crushed can be further improved.

一実施形態では、図２及び図３に示すように、粉砕面Ｓｇの領域において、曲面部５２（５２ａ、５２ｂ）のテーブル１６の半径方向両側に平坦面部５０（５０ａ～５０ｄ）を有する。平坦面部５０（５０ａ、５０ｃ）は曲面部５２よりテーブル１６の半径方向外周側に位置する外周側平坦面部であり、平坦面部５０（５０ｂ、５０ｄ）は曲面部５２よりテーブル１６の半径方向内周側に位置する内周側平坦面部である。このように、粉砕面Ｓｇの領域においてテーブル１６の半径方向両側に平坦面部５０を有するため、曲面部５２の形成領域を限定でき、曲面部５２の形成に要する工期及びコストを抑制できる。 In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, flat surface portions 50 (50a to 50d) are provided on both sides of the curved surface portion 52 (52a, 52b) in the radial direction of the table 16 in the region of the grinding surface Sg. The flat surface portions 50 (50a, 50c) are located on the radially outer peripheral side of the table 16 from the curved surface portion 52, and the flat surface portions 50 (50b, 50d) are radially inner peripheral of the table 16 from the curved surface portion 52. It is an inner peripheral flat surface portion located on the side. Since the table 16 has the flat surface portions 50 on both sides in the radial direction in the area of the grinding surface Sg, the formation area of the curved surface portion 52 can be limited, and the construction period and cost required for forming the curved surface portion 52 can be suppressed.

一実施形態では、図２に示すように、粉砕面Ｓｇは、第１範囲Ｒ_１のテーブル１６の半径方向外周端から第１範囲Ｒ_１よりもさらに外周側に形成される平坦面部５０（５０ａ）に至るまでの範囲に傾斜面部５６が形成されている。この実施形態によれば、傾斜面部５６が形成されているため、曲面部５２（５２ａ）の外周側領域の強度を高めることができる。 In one embodiment, as shown in FIG. ₂ , the _grinding surface Sg is a flat surface portion 50 (50a ) is formed on the inclined surface portion 56 . According to this embodiment, since the inclined surface portion 56 is formed, the strength of the outer peripheral region of the curved surface portion 52 (52a) can be increased.

一実施形態では、図３に示すように、粉砕面Ｓｇは、第３範囲Ｒ_３のテーブル１６の半径方向外周端から第３範囲Ｒ_３よりもさらに外周側に形成される平坦面部５０（５０ｃ）に至るまでの範囲に傾斜面部５６が形成されている。この実施形態によれば、傾斜面部５６が形成されているため、曲面部５２（５２ｂ）の外周側領域の強度を高めることができる。なお、図２及び図３に示す実施形態において、傾斜面部５６の粉砕面Ｓｇに対する角度θは、曲面部５２（５２ａ、５２ｂ）の強度を考慮して適宜に選定する。 _In one embodiment, as shown in FIG. ₃ , the grinding surface Sg is a flat surface portion 50 (50c ) is formed on the inclined surface portion 56 . According to this embodiment, since the inclined surface portion 56 is formed, the strength of the outer peripheral region of the curved surface portion 52 (52b) can be increased. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the angle θ of the inclined surface portion 56 with respect to the grinding surface Sg is appropriately selected in consideration of the strength of the curved surface portions 52 (52a, 52b).

一実施形態では、ローラ１８が粉砕面Ｓｇに向かって押圧された状態にあるとき、ローラ１８の先端面１８ｂと対面する位置にある粉砕面Ｓｇ上の第３位置Ｐ_３を０％とし、ローラ１８の基端面１８ｃと対面する位置にある粉砕面Ｓｇ上の第４位置Ｐ_４を１００％とする。このとき、曲面部５２（５２ａ、５２ｂ）は、少なくとも４０～６０％の範囲を含むように形成されている。即ち、４０～６０％の範囲の全域において曲面部５２が形成されている。この実施形態によれば、曲面部５２が上記範囲を含むように形成されているので、粉砕対象物に対して必要最低限の粉砕性能を発揮できる。 In one embodiment, when the roller 18 is in a state of being pressed toward the crushing surface Sg, the third position _P3 on the crushing surface Sg facing the tip surface 18b of the roller 18 is set to 0%, and the roller The fourth position _P4 on the crushing surface Sg facing the base end surface 18c of 18 is set to 100%. At this time, the curved surface portion 52 (52a, 52b) is formed so as to cover at least a range of 40 to 60%. That is, the curved surface portion 52 is formed over the entire range of 40 to 60%. According to this embodiment, since the curved surface portion 52 is formed so as to include the above range, it is possible to exhibit the minimum required pulverization performance for the object to be pulverized.

一実施形態では、図２及び図３に示すように、第３位置Ｐ_３は、ローラ１８の先端面１８ｂ上の直線が粉砕面Ｓｇと交わる点であり、第４位置Ｐ_４は、ローラ１８の基端面１８ｃ上の直線が粉砕面Ｓｇと交わる点である。 In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the third position _P3 is the point where the straight line on the tip surface 18b of the roller 18 intersects the grinding surface Sg, and the fourth position _P4 is the roller 18 is the point where the straight line on the base end surface 18c of crosses the grinding surface Sg.

一実施形態では、曲面部５２は３０～７０％の範囲を含むように形成される。即ち、３０～７０％の範囲の全域において曲面部５２が形成されている。これによって、曲面部５２がさらに広い範囲に形成されるので、粉砕対象物の粉砕性能をさらに高めることができる。
一実施形態では、曲面部５２は２０～８０％の範囲を含むように形成される。即ち、２０～８０％の範囲の全域において曲面部５２が形成されている。これによって、曲面部５２がさらにもっと広い範囲に形成されるので、粉砕対象物の粉砕性能をさらに一層向上できる。 In one embodiment, curved portion 52 is formed to include a range of 30-70%. That is, the curved surface portion 52 is formed over the entire range of 30 to 70%. As a result, the curved surface portion 52 is formed in a wider range, so that the crushing performance of the object to be crushed can be further enhanced.
In one embodiment, curved portion 52 is formed to include a range of 20-80%. That is, the curved surface portion 52 is formed over the entire range of 20 to 80%. As a result, the curved surface portion 52 is formed in an even wider range, so that the crushing performance of the object to be crushed can be further improved.

一実施形態では、曲面部５２（５２ａ、５２ｂ）は、平坦面部５０の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含む。この実施形態によれば、曲面部５２を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナ４２の換装を必要としない。そのため、改造に要する期間を短縮でき、かつ改造コストを軽減できる。 In one embodiment, the curved surface portion 52 (52a, 52b) includes a build-up weld formed on the flat surface portion 50 by build-up welding. According to this embodiment, since the curved surface portion 52 is formed by build-up welding, replacement of the table liner 42 is not required. Therefore, the period required for remodeling can be shortened, and the remodeling cost can be reduced.

また、一実施形態に係るローラミル装置の改造方法を以下説明する。本実施形態に係る改造方法は、例えば、図１に示すように、駆動軸線Ａ_１を中心として回転可能なテーブル１６と、ローラ軸線Ａ_２を中心として回転可能なローラ１８を備えた石炭粉砕機１０を対象とする。石炭粉砕機１０では、ローラ１８は、テーブル１６の粉砕面Ｓｇに向かって押圧されることで粉砕面Ｓｇとの間で被粉砕物を粉砕するように構成されている。ローラ１８の外周面１８ａは、ローラ１８が粉砕面Ｓｇに向かって押圧された状態において粉砕面Ｓｇに向かって凸となる曲面状に形成されている。 Further, a method for modifying a roller mill device according to one embodiment will be described below. For example, as shown in FIG. 1, the modification method according to this embodiment is a coal crusher equipped with a table 16 rotatable about a drive axis _A1 and rollers 18 rotatable about a roller axis _A2 . 10. In the coal pulverizer 10 , the rollers 18 are configured to be pressed against the pulverizing surface Sg of the table 16 to pulverize the material to be pulverized with the pulverizing surface Sg. The outer peripheral surface 18a of the roller 18 is formed into a curved surface that protrudes toward the crushing surface Sg when the roller 18 is pressed toward the crushing surface Sg.

石炭粉砕機１０に対する改造方法は、図４に示すように、平坦面状のテーブル面Ｓｔに対して、少なくとも第１位置Ｐ_１を含む範囲に曲面部５２を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える（ステップＳ１２）。これによって、曲面状のローラ外周面１８ａに対して、曲面部５２の形成を粉砕性能を確保可能な最小限の範囲に抑えることができるので、曲面部５２の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。また、曲面部５２を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナ４２の換装を要せず、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。なお、本実施形態に係る改造方法は、石炭粉砕機１０に限らず他のローラミル装置であってもよい。 As shown in FIG. 4, the modification method for the coal pulverizer 10 is build-up welding in which the curved surface portion 52 is formed in a range including at least the first position _P1 on the flat table surface St by build-up welding. A step is provided (step S12). As a result, the formation of the curved surface portion 52 on the curved roller outer peripheral surface 18a can be suppressed to the minimum range in which the pulverization performance can be secured, so the construction period and cost required for forming the curved surface portion 52 can be minimized. can be reduced to In addition, since the curved surface portion 52 is formed by build-up welding, replacement of the table liner 42 is not required, and the period required for modification can be shortened and the cost can be reduced. Note that the modification method according to the present embodiment is not limited to the coal pulverizer 10, and may be applied to other roller mill devices.

なお、改造対象がローラの押圧面が円錐台状のコニカル型ローラである場合は、図４に示すように、肉盛り溶接ステップＳ１２の前工程として、コニカル型ローラを曲面状の外周面１８ａを有するローラ１８に換装するステップ（ステップＳ１０）を行う。 If the object to be modified is a conical roller having a truncated cone-shaped pressing surface, as shown in FIG. A step (step S10) of replacing with the roller 18 provided is performed.

図５は、石炭粉砕機において、ローラ及びテーブルライナの３種類の組合せのときのミル動力比及びミル内循環粒子差圧比を検証した結果を示す。組合せ（ａ）及び（ｂ）は比較例の検証結果であり、組合せ（ｃ）は本実施形態に係る検証結果である。組合せ（ａ）は、ローラ外周面及びテーブルライナ上面が共に平面である組合せであり、組合せ（ｂ）は、ローラ外周面が外周面１８ａのような曲面状であり、テーブルライナ上面が平面である組合せである。組合せ（ｃ）は、ローラ外周面が外周面１８ａのような曲面状であり、粉砕面Ｓｇは曲面部５２を有する組合せである。 FIG. 5 shows the result of verifying the mill power ratio and the in-mill circulating particle differential pressure ratio for three types of combinations of rollers and table liners in a coal pulverizer. Combinations (a) and (b) are the verification results of the comparative example, and combination (c) is the verification result according to the present embodiment. Combination (a) is a combination in which both the outer peripheral surface of the roller and the upper surface of the table liner are flat, and combination (b) is a combination in which the outer peripheral surface of the roller is curved like the outer peripheral surface 18a and the upper surface of the table liner is flat. combination. Combination (c) is a combination in which the outer peripheral surface of the roller is curved like the outer peripheral surface 18 a and the grinding surface Sg has a curved surface portion 52 .

ミル動力比（無次元数）は、組合せ（ａ）のミル動力を１とした場合における各組み合わせ（ｂ）、（ｃ）のミル動力の比であり、ミル動力比が大きいほど粉砕性能が低く、ミル動力比が小さいほど粉砕性能が高いことを示す。ミル内循環粒子差圧は、図１において、一次空気供給ダクト２０における一次空気圧と微粉炭排出管２４における一次空気圧との差圧であり、ミル内循環粒子差圧比（無次元数）は、組合せ（ａ）の該差圧を１とした場合における各組合せ（ｂ）、（ｃ）の該差圧の比である。この値が大きいほど一次空気供給ダクト２０における一次空気圧が大きくなることを示している。即ち、テーブルライナ４２上の微粉炭の滞留量が大きいほど、一次空気供給ダクト２０における一次空気圧が大きくなり、粉砕性能が低いことを示している。 The mill power ratio (dimensionless number) is the ratio of the mill power of each combination (b) and (c) when the mill power of the combination (a) is 1. The higher the mill power ratio, the lower the grinding performance. , indicates that the smaller the mill power ratio, the higher the grinding performance. The circulating particle differential pressure in the mill is the differential pressure between the primary air pressure in the primary air supply duct 20 and the primary air pressure in the pulverized coal discharge pipe 24 in FIG. It is a ratio of the differential pressure of each combination (b) and (c) when the differential pressure of (a) is set to 1. A larger value indicates that the primary air pressure in the primary air supply duct 20 increases. That is, the larger the pulverized coal retention amount on the table liner 42, the higher the primary air pressure in the primary air supply duct 20, indicating that the pulverization performance is low.

図５から、組合せ（ｂ）は、ミル動力比及びミル内循環粒子差圧比とも組合せ（ａ）より増加しているのに対し、組合せ（ｃ）は、組合せ（ａ）とほぼ同等の値を示している。このことから、組合せ（ｂ）は粉砕効率が低下しているのに対し、組合せ（ｃ）は組合せ（ａ）とほぼ同等の粉砕効率を維持していることがわかる。 From FIG. 5, combination (b) increases both the mill power ratio and the circulating particle differential pressure ratio in the mill more than combination (a), while combination (c) has values almost equivalent to combination (a). showing. From this, it can be seen that the combination (b) has a reduced pulverization efficiency, whereas the combination (c) maintains a pulverization efficiency substantially equal to that of the combination (a).

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments are understood as follows, for example.

１）一態様に係るローラミル装置は、駆動軸線（Ａ_１）を中心として回転可能なテーブルライナ（４２）と、ローラ軸線（Ａ_２）を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面（Ｓｇ）に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラ（１８）と、を備えるローラミル装置（１０）であって、前記ローラの外周面（１８ａ）は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部（５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ））と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部（５２（５２ａ、５２ｂ））と、を含み、前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線（Ｌｃ）と前記粉砕面との交点である第１位置（Ｐ_１）を少なくとも含む範囲に形成されている。 1) A roller mill device according to one aspect comprises a table liner (42) rotatable about a drive axis (A ₁ ) and a roller rotatable about a roller axis (A ₂ ), wherein the table liner A roller mill device (10) comprising a roller (18) configured to crush material to be ground between said grinding surface (Sg) by being pressed against said grinding surface (Sg), said roller The outer peripheral surface (18a) of is formed in a curved surface shape that is convex toward the crushing surface when pressed against the crushing surface, and the crushing surface is a flat surface portion (50 ( 50a, 50b, 50c, 50d)), and a curved surface portion (52 (52a, 52b)) formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface. and the curved surface portion includes a first position ( P ₁ ) is formed in a range including at least.

このような構成によれば、テーブルの粉砕面は、平坦面部と曲面部とを含むとともに、曲面部を粉砕面上における少なくとも第１位置を含む範囲に形成する。このため、粉砕性能を確保しつつ、曲面部を形成する範囲を必要最小限の範囲に限定できる。これによって、曲面部の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。 According to such a configuration, the grinding surface of the table includes the flat surface portion and the curved surface portion, and the curved surface portion is formed in a range including at least the first position on the grinding surface. Therefore, it is possible to limit the range in which the curved surface portion is formed to the minimum necessary range while ensuring the pulverization performance. As a result, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be minimized.

２）別な態様に係るローラミル装置は、１）に記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記第１位置から、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面のうち前記ローラ軸線から最も遠い位置にある最突端部（５４）に対面する位置にある前記粉砕面上の第２位置（Ｐ_２）に至るまでの第１範囲（Ｒ_１）、を少なくとも含む。 2) A roller mill device according to another aspect is the roller mill device according to 1), wherein the curved surface portion is formed on the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed from the first position toward the grinding surface. including at least a first range (R ₁ ) up to a second position (P ₂ ) on the grinding surface facing the farthest point (54) from the roller axis .

このような構成によれば、上記曲面部の施工範囲が、第１位置から、テーブル粉砕面から最大荷重が加わるローラの最突端部に対面する第２位置に至るため、粉砕対象物に対する粉砕性能を高めることができると共に、曲面部の形成が第１範囲に限られるため、曲面部の形成に要する工期及びコストを抑制できる。 According to such a configuration, since the construction range of the curved surface portion extends from the first position to the second position facing the tip end of the roller to which the maximum load is applied from the table crushing surface, the crushing performance for the object to be crushed can be increased, and since the formation of the curved surface portion is limited to the first range, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be suppressed.

３）さらに別な態様に係るローラミル装置は、２）に記載のローラミル装置であって、前記第２位置は、前記第１位置よりも前記粉砕面における外周側に位置する。 3) A roller mill apparatus according to still another aspect is the roller mill apparatus according to 2), wherein the second position is positioned closer to the outer circumference of the grinding surface than the first position.

このような構成によれば、第２位置が第１位置よりも粉砕面における外周側に位置するため、ローラと粉砕面間に発生する荷重は、テーブルの半径方向で第１位置より外側で増加する。これによって、粉砕対象物がテーブルの中心側に供給され粉砕面を通ってテーブルの周辺側へ向かうとき、粉砕対象物の進行方向下流側で粉砕対象物に対する荷重を増加できるため、粉砕対象物を所定の粒径に精度良く粉砕できる。 According to such a configuration, since the second position is positioned closer to the outer peripheral side of the grinding surface than the first position, the load generated between the roller and the grinding surface increases outside the first position in the radial direction of the table. do. As a result, when the object to be crushed is supplied to the center side of the table and moves toward the peripheral side of the table through the crushing surface, the load on the object to be crushed can be increased on the downstream side in the traveling direction of the object to be crushed. It can be pulverized to a predetermined particle size with high accuracy.

４）さらに別な態様に係るローラミル装置は、３）に記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記第１範囲よりも前記粉砕面における内周側に形成される第２範囲（Ｒ_２）を含む。 4) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to 3), wherein the curved surface portion is formed in a second range (R ₂ ).

このような構成によれば、曲面部が第１範囲より内周側にさらに延在するため、粉砕対象物の粉砕性能をさらに向上できる。 According to such a configuration, since the curved surface portion extends further toward the inner peripheral side than the first range, it is possible to further improve the crushing performance of the object to be crushed.

５）さらに別な態様に係るローラミル装置は、３）又は４）に記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記第１範囲よりも前記粉砕面における外周側に形成される第３範囲（Ｒ_３）を含む。 5) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to 3) or 4), wherein the curved surface portion is formed in a third range formed on the outer peripheral side of the grinding surface rather than the first range. (R ₃ ).

このような構成によれば、曲面部が第１範囲より外周側へさらに延在するため、粉砕性能をさらに向上できる。 According to such a configuration, since the curved portion extends further to the outer peripheral side than the first range, the pulverization performance can be further improved.

６）さらに別な態様に係るローラミル装置は、５）に記載のローラミル装置であって、前記粉砕面は、前記第３範囲の外周端から前記第３範囲よりも外周側に形成される前記平坦面部（５０（５０ａ、５０ｃ））に至るまでの範囲に形成された傾斜面部をさらに含む。 6) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to 5), wherein the grinding surface is the flat surface formed on the outer peripheral side of the third range from the outer peripheral end of the third range. Further includes an inclined surface portion formed in a range up to the surface portion (50 (50a, 50c)).

このような構成によれば、上記傾斜面部をさらに含むため、曲面部の外周側領域の強度を高めることができる。 According to such a configuration, since the inclined surface portion is further included, the strength of the outer peripheral side region of the curved surface portion can be increased.

７）さらに別な態様に係るローラミル装置は、１）乃至６）の何れかに記載のローラミル装置であって、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの先端面（１８ｂ）と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を０％とし、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの基端面（１８ｃ）と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を１００％とした場合に、前記曲面部は、少なくとも４０％以上６０％以下の範囲を含むように形成されている。 7) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to any one of 1) to 6), wherein the tip surface (18b) of the roller in a state of being pressed toward the grinding surface faces the roller mill device. 0% is the position on the crushing surface that is at the position where the crushing surface In this case, the curved portion is formed so as to cover at least a range of 40% or more and 60% or less.

このような構成によれば、曲面部が上記範囲を含むように形成されているので、粉砕対象物の粉砕性能を最低限確保できる。 According to such a configuration, since the curved surface portion is formed so as to include the above range, it is possible to ensure a minimum crushing performance for the object to be crushed.

８）さらに別な態様に係るローラミル装置は、１）乃至７）の何れかに記載のローラミル装置であって、前記曲面部は、前記平坦面部の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含む。 8) A roller mill device according to still another aspect is the roller mill device according to any one of 1) to 7), wherein the curved surface portion is formed by build-up welding on the flat surface portion. including part.

このような構成によれば、曲面部を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナの換装を必要としない。従って、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。 According to such a configuration, since the curved surface portion is formed by build-up welding, replacement of the table liner is not required. Therefore, it is possible to shorten the period required for remodeling and reduce the cost.

９）一態様に係るローラミル装置の改造方法は、駆動軸線を中心として回転可能なテーブルライナと、ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、を備えるローラミル装置の改造方法であって、前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、前記粉砕面は、平坦状に形成された平坦面部と、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含む範囲に、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップ（Ｓ１２）を備える。

9) A method of retrofitting a roller mill apparatus according to one aspect includes a table liner rotatable about a drive axis and a roller rotatable about a roller axis pressed against the grinding surface of the table liner. and a roller configured to grind a material to be ground between the grinding surface, wherein the outer peripheral surface of the roller is pressed toward the grinding surface. The crushing surface is composed of a flat surface portion formed flat and the outer peripheral surface of the roller pressed toward the crushing surface. and a curved surface portion formed in a curved surface shape that is concave toward the roller mill device, and the modification method of the roller mill device includes a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is orthogonal to the roller axis line. and a build-up welding step (S12) of forming the curved surface portion by build-up welding in a range including at least a first position that is an intersection point with the pulverized surface.

このような構成によれば、曲面状のローラ外周面に対して、曲面部の形成を粉砕性能を確保可能な最小限の範囲に限定できるので、曲面部の形成に要する工期及びコストを最小限に抑えることができる。また、曲面部を肉盛り溶接で形成するので、テーブルライナの換装を必要としない。従って、改造に要する期間の短縮及びコストを軽減できる。 According to such a configuration, since the formation of the curved surface portion on the outer peripheral surface of the curved roller can be limited to the minimum range in which the pulverization performance can be secured, the construction period and cost required for forming the curved surface portion can be minimized. can be reduced to Moreover, since the curved surface portion is formed by build-up welding, there is no need to replace the table liner. Therefore, it is possible to shorten the period required for remodeling and reduce the cost.

１０石炭粉砕機
１２ハウジング
１４石炭供給管
１６テーブル
１８ローラ
１８ａ外周面
１８ｂ先端面
１８ｃ基端面
１９、２６回転軸
２０一次空気供給ダクト
２２回転式分級機
２４微粉炭排出管
２８空気吹出口
３０偏流板
３２ブレード
４０テーブル本体
４０ａ傾斜面
４１堤部
４２テーブルライナ
４４ウェッジリング
４６ボルト
４８ダムリング
５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）平坦面部
５２（５２ａ、５２ｂ）曲面部
５４最突端部
５６傾斜面部
Ａ_１駆動軸線
Ａ_２ローラ軸線
Ｃ_１第１曲率中心
Ｃ_２第２曲率中心
Ｌｃ中心線
Ｐ_１第１位置
Ｐ_２第２位置
Ｐ_３第３位置
Ｐ_４第４位置
Ｒ_１第１範囲
Ｒ_２第２範囲
Ｒ_３第３範囲
Ｓｇ粉砕面
Ｓｔテーブル面
REFERENCE SIGNS LIST 10 Coal crusher 12 Housing 14 Coal supply pipe 16 Table 18 Roller 18a Peripheral surface 18b Tip surface 18c Base end surface 19, 26 Rotating shaft 20 Primary air supply duct 22 Rotary classifier 24 Pulverized coal discharge pipe 28 Air outlet 30 Deviation plate 32 blade 40 table main body 40a inclined surface 41 bank portion 42 table liner 44 wedge ring 46 bolt 48 dam ring 50 (50a, 50b, 50c, 50d) flat surface portion 52 (52a, 52b) curved surface portion 54 tip end portion 56 inclined surface portion A ₁ Drive axis A ₂ Roller axis C ₁ First center of curvature C ₂ Second center of curvature Lc Center line P ₁ First position P ₂ Second position P ₃ Third position P ₄ Fourth position R ₁ First range R ₂ 2nd range R _3rd range Sg Crushed surface St Table surface

Claims

駆動軸線を中心として回転可能なテーブルライナと、
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含む範囲に形成されていると共に、前記平坦面部の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含み、
前記曲面部の表面全域が前記ローラの外周面と接触可能に構成されている、
ローラミル装置。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A roller mill apparatus comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
The curved surface portion is formed in a range that includes at least a first position that is an intersection point between the pulverization surface and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is perpendicular to the roller axis. and a built-up weld formed on the flat surface portion by build-up welding,
The entire surface of the curved surface portion is configured to be in contact with the outer peripheral surface of the roller,
Roller mill equipment.

駆動軸線を中心として回転可能なテーブルライナと、
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記曲面部は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含む範囲に形成され、
前記曲面部は、
前記第１位置から、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面のうち前記ローラ軸線から最も遠い位置にある最突端部に対面する位置にある前記粉砕面上の第２位置に至るまでの第１範囲を少なくとも含むと共に、前記平坦面部の上に肉盛り溶接により形成された肉盛り溶接部を含む、
ローラミル装置。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A roller mill apparatus comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
The curved surface portion is formed in a range that includes at least a first position that passes through the center position in the width direction of the roller and is the intersection point of the grinding surface and a center line perpendicular to the roller axis,
The curved portion is
A second position on the crushing surface at a position facing the furthest point from the roller axis on the outer peripheral surface of the roller pressed from the first position toward the crushing surface. Including at least a first range up to the position , and a built-up weld formed on the flat surface portion by build-up welding,
Roller mill equipment.

前記第２位置は、前記第１位置よりも前記粉砕面における外周側に位置する、
請求項２に記載のローラミル装置。 The second position is located on the outer peripheral side of the crushing surface relative to the first position,
Roller mill apparatus according to claim 2.

前記曲面部は、前記第１範囲よりも前記粉砕面における内周側に形成される第２範囲を含む、
請求項３に記載のローラミル装置。 The curved surface portion includes a second range formed on the inner peripheral side of the pulverized surface relative to the first range,
Roller mill apparatus according to claim 3.

前記曲面部は、前記第１範囲よりも前記粉砕面における外周側に形成される第３範囲を含む、
請求項３又は４に記載のローラミル装置。 The curved surface portion includes a third range formed on the outer peripheral side of the pulverized surface relative to the first range,
A roller mill device according to claim 3 or 4.

前記粉砕面は、前記第３範囲の外周端から前記第３範囲よりも外周側に形成される前記平坦面部に至るまでの範囲に形成された傾斜面部をさらに含む、
請求項５に記載のローラミル装置。 The crushing surface further includes an inclined surface portion formed in a range from the outer peripheral end of the third range to the flat surface portion formed on the outer peripheral side of the third range,
Roller mill apparatus according to claim 5.

前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの先端面と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を０％とし、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの基端面と対面する位置にある前記粉砕面上の位置を１００％とした場合に、
前記曲面部は、少なくとも４０％以上６０％以下の範囲を含むように形成された、
請求項１乃至６の何れか１項に記載のローラミル装置。 A position on the crushing surface facing the tip surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface is set to 0%,
When the position on the crushing surface facing the base end surface of the roller pressed toward the crushing surface is 100%,
The curved surface portion is formed to include at least a range of 40% or more and 60% or less,
Roller mill apparatus according to any one of claims 1 to 6.

駆動軸線を中心として回転可能なテーブルライナと、
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置の改造方法であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含む範囲に、前記曲面部の表面全域が前記ローラの外周面と接触可能に構成されるように、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える、
ローラミル装置の改造方法。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A method for modifying a roller mill device comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
In the method for modifying the roller mill device, a range including at least a first position that is an intersection of the grinding surface and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is orthogonal to the roller axis line , a build-up welding step of forming the curved surface portion by build-up welding so that the entire surface of the curved surface portion can contact the outer peripheral surface of the roller ,
A method for modifying a roller mill device.

駆動軸線を中心として回転可能なテーブルライナと、
ローラ軸線を中心として回転可能なローラであって、前記テーブルライナの粉砕面に向かって押圧されることで前記粉砕面との間で被粉砕物を粉砕するように構成されたローラと、
を備えるローラミル装置の改造方法であって、
前記ローラの外周面は、前記粉砕面に向かって押圧された状態において前記粉砕面に向かって凸となる曲面状に形成され、
前記粉砕面は、
平坦状に形成された平坦面部と、
前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面に向かって凹となる曲面状に形成された曲面部と、を含み、
前記ローラミル装置の改造方法は、前記ローラの幅方向における中心位置を通過し、且つ、前記ローラ軸線に対して直交する中心線と、前記粉砕面との交点である第１位置を少なくとも含むと共に、前記第１位置から、前記粉砕面に向かって押圧された状態の前記ローラの前記外周面のうち前記ローラ軸線から最も遠い位置にある最突端部に対面する位置にある前記粉砕面上の第２位置に至るまでの第１範囲を少なくとも含む範囲に、前記曲面部を肉盛り溶接によって形成する肉盛り溶接ステップを備える、
ローラミル装置の改造方法。 a table liner rotatable about a drive axis;
a roller rotatable about a roller axis, the roller configured to be pressed against the grinding surface of the table liner to grind material to be ground between the grinding surface;
A method for modifying a roller mill device comprising:
The outer peripheral surface of the roller is formed in a curved surface shape that protrudes toward the crushing surface in a state of being pressed toward the crushing surface,
The grinding surface is
a flat surface portion formed in a flat shape;
a curved surface portion formed in a curved surface shape concave toward the outer peripheral surface of the roller in a state of being pressed toward the crushing surface,
The method for modifying the roller mill device includes at least a first position that is the intersection of the milling surface and a center line that passes through the center position in the width direction of the roller and is orthogonal to the roller axis , and A second position on the crushing surface at a position facing the furthest point from the roller axis on the outer peripheral surface of the roller pressed from the first position toward the crushing surface. A build-up welding step of forming the curved surface portion by build-up welding in a range including at least a first range up to a position ,
A method for modifying a roller mill device.