JP7310584B2 - 外装体、ラミネート電池および外装体の製造方法 - Google Patents
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Description
本開示は、外装体、それを用いたラミネート電池、および、外装体の製造方法に関する。
近年、高電圧かつ高エネルギー密度な電池としてリチウムイオン電池が実用化されている。また、このような電池の態様の一つとして、発電要素をラミネートシート（外装体）で封入したラミネート電池が知られている。例えば特許文献１には、ラミネートシート（外装体）に封入された電池要素を有する全固体電池が開示されている。
ラミネート電池に用いられる外装体に、発電要素を封入するための空間を有する凸構造を形成する場合がある。凸構造は、例えば、ラミネートシートにフランジ加工（プレス加工）を行うことにより形成される。凸構造の角（コーナー）は、プレス時の応力によって薄くなりやすく、外装体に破れが発生する場合がある。
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、凸構造のコーナーにおける厚さが薄くなることを抑制した外装体を提供することを主目的とする。
上記課題を達成するために、本開示においては、ラミネート電池に用いられる外装体であって、上記外装体は、発電要素を封入するための空間を有する凸構造を備え、上記凸構造は、頂面を有し、上記頂面は、平面視上、第１辺と、上記第１辺と交差する方向に延びる第２辺と、上記第１辺および上記第２辺を連結するコーナーＣ１２と、を有し、上記コーナーＣ１２は、平面視上、上記第１辺側から上記第２辺側に向かって、曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂを有する、外装体を提供する。
本開示によれば、コーナーＣ１２が直線部Ｌ１２を有することから、コーナーＣ１２における厚さが薄くなることを抑制した外装体とすることができる。
上記開示において、上記凸構造の高さは、３ｍｍ以上であってもよい。
上記開示において、上記頂面は、平面視上、上記第１辺に対向する第３辺と、上記第２辺に対向する第４辺と、上記第２辺および上記第３辺を連結するコーナーＣ２３と、上記第３辺および上記第４辺を連結するコーナーＣ３４と、上記第４辺および上記第１辺を連結するコーナーＣ４１と、を有していてもよい。
上記開示において、上記コーナーＣ２３は、平面視上、上記第２辺側から上記第３辺側に向かって、曲線部２Ａ、直線部Ｌ２３および曲線部３Ｂを有していてもよい。
上記開示において、上記コーナーＣ３４は、平面視上、上記第３辺側から上記第４辺側に向かって、曲線部３Ａ、直線部Ｌ３４および曲線部４Ｂを有していてもよい。
上記開示において、上記コーナーＣ４１は、平面視上、上記第４辺側から上記第１辺側に向かって、曲線部４Ａ、直線部Ｌ４１および曲線部１Ｂを有していてもよい。
また、本開示においては、第１外装体と、第２外装体と、上記第１外装体および上記第２外装体の間に封入された発電要素と、を有するラミネート電池であって、上記第１外装体および上記第２外装体の少なくとも一方が、上述した外装体である、ラミネート電池を提供する。
本開示によれば、上述した外装体を用いることにより、構造的な信頼性が高いラミネート電池とすることができる。
また、本開示においては、上述した外装体の製造方法であって、ラミネートフィルムにフランジ加工を行い、上記凸構造を形成するフランジ加工工程を有し、上記フランジ加工に用いられる型が、上記コーナーＣ１２に対応する形状を有する、外装体の製造方法を提供する。
本開示によれば、上記フランジ加工に用いられる型が、上記コーナーＣ１２に対応する形状を有するため、凸構造のコーナーにおける厚さが薄くなることを抑制した外装体を得ることができる。
本開示における外装体は、凸構造のコーナーにおける厚さが薄くなることを抑制できるという効果を奏する。
以下、本開示における外装体、ラミネート電池および外装体の製造方法について、詳細に説明する。本願明細書において、ある部材の上に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方が含まれる。
Ａ．外装体
図１（ａ）は、本開示における外装体を例示する概略平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面図である。また、図２は、本開示における凸構造の頂面を例示する概略平面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外装体１００は、発電要素（図示せず）を封入するための空間１０を有する凸構造２０を備える。さらに、凸構造２０は、頂面ＴＳを有する。また、図２に示すように、頂面ＴＳは、平面視上、第１辺Ｓ１と、第１辺Ｓ１と交差する方向に延びる第２辺Ｓ２と、第１辺Ｓ１および第２辺Ｓ２を連結するコーナーＣ１２と、を有する。さらに、コーナーＣ１２は、平面視上、第１辺側Ｓ１から第２辺側Ｓ２に向かって、曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂを有する。
図１（ａ）は、本開示における外装体を例示する概略平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ断面図である。また、図２は、本開示における凸構造の頂面を例示する概略平面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外装体１００は、発電要素（図示せず）を封入するための空間１０を有する凸構造２０を備える。さらに、凸構造２０は、頂面ＴＳを有する。また、図２に示すように、頂面ＴＳは、平面視上、第１辺Ｓ１と、第１辺Ｓ１と交差する方向に延びる第２辺Ｓ２と、第１辺Ｓ１および第２辺Ｓ２を連結するコーナーＣ１２と、を有する。さらに、コーナーＣ１２は、平面視上、第１辺側Ｓ１から第２辺側Ｓ２に向かって、曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂを有する。
本開示によれば、コーナーＣ１２が直線部Ｌ１２を有することから、コーナーＣ１２における厚さが薄くなることを抑制した外装体とすることができる。上述したように、発電要素を封入するための空間を有する凸構造は、例えば、ラミネートシートにフランジ加工（プレス加工）を行うことにより形成される。凸構造の角（コーナー）は、プレス時の応力によって薄くなりやすく、外装体に破れが発生する場合がある。
ここで、図３（ａ）は、従来のコーナーを例示する概略平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図３（ａ）に示すように、従来のコーナーＣは、平面視上、曲面部（Ｒ形状部）のみで構成されることが多い。その場合、図３（ｂ）に示すように、コーナーＣにおける外装体１００の厚さが薄くなりやすい。
一方、図４（ａ）は、本開示におけるコーナーを例示する概略平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図４（ａ）に示すように、本開示におけるコーナーＣ１２は、平面視上、第１辺側Ｓ１から第２辺側Ｓ２に向かって、曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂを有する。従来のコーナーＣでは、コーナーＣにのみ応力が集中していた。これに対して、本開示においては、コーナーＣ１２が直線部Ｌ１２を有することで応力の集中が曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂに分散されることにより、プレス時の応力がコーナーのみに集中することを抑制できる。
また、本開示においては、直線部Ｌ１２の両端に、曲線部１Ａおよび曲線部２Ｂが配置される。仮に、曲線部１Ａおよび曲線部２Ｂが配置されず、コーナーＣ１２が直線部Ｌ１２のみで構成されている場合、直線部Ｌ１２と第１辺との接点、および、直線部Ｌ１２と第２辺との接点に、それぞれ、応力が集中してしまう。これに対して、直線部Ｌ１２の両端に、曲線部１Ａおよび曲線部２Ｂが配置されることで、直線部Ｌ１２の両端に応力が集中することを抑制できる。その結果、コーナーＣ１２における厚さが薄くなることを抑制した外装体とすることができる。また、特に、電池の高電圧化または高容量化を図る場合、発電要素を厚くする必要が生じるが、そのような場合であっても、本開示では、コーナーＣ１２における厚さが薄くなることを抑制することができる。
図１（ｂ）に示すように、外装体１００は、発電要素（図示せず）を封入するための空間１０を有する凸構造２０を備える。凸構造２０は、頂面ＴＳおよび側面ＳＳを有し、空間１０は、頂面ＴＳおよび側面ＳＳにより形成された空間である。
また、図４（ａ）に示すように、頂面ＴＳは、平面視上、第１辺Ｓ１と、第１辺Ｓ１と交差する方向に延びる第２辺Ｓ２と、を有する。第１辺Ｓ１および第２辺Ｓ２は、ともに直線状であることが好ましい。また、第１辺Ｓ１が延びる方向Ｄ１と、第２辺Ｓ２が延びる方向Ｄ２とのなす角度（鋭角側のなす角度）は、例えば６０°以上９０°以下である。頂面ＴＳは、平面視上、第１辺Ｓ１および第２辺Ｓ２を連結するコーナーＣ１２と、を有する。さらに、コーナーＣ１２は、平面視上、第１辺Ｓ１側から第２辺Ｓ２側に向かって、曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂを有する。
図５に示すように、曲線部１Ａは、第１辺Ｓ１に連結されていることが好ましい。また、曲線部１Ａは、仮想円ＶＣＡの円弧として近似することができる。仮想円ＶＣＡの半径（曲線部１Ａの曲率半径）は、例えば０．５ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であってもよい。また、図５に示すように、曲線部１Ａに対応する円弧（仮想円ＶＣＡの円弧）の中心角をαとした場合、中心角αは、例えば２０°以上であり、３０°以上であってもよい。一方、中心角αは、例えば７０°以下であり、６０°以下であってもよく、４５°以下であってもよい。
図５に示すように、直線部Ｌ１２は、曲線部１Ａおよび曲線部２Ｂを連結することが好ましい。直線部Ｌ１２の長さは、例えば１ｍｍ以上であり、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。また、図５に示すように、第１辺Ｓ１の延長線と、第２辺Ｓ２の延長線との交点をＰとし、第１辺Ｓ１の延長線と、第２辺Ｓ２の延長線とのなす角度を２θとする。また、交点Ｐから、第１辺Ｓ１および第２辺Ｓ２のそれぞれに対して角度θで交差する直線をｍとし、直線ｍおよび外装体１００との交点をＱとする。本開示においては、交点Ｑが、直線部Ｌ１２上の点であることが好ましい。交点Ｑは、特に応力が集中しやすいため、その交点Ｑが直線部Ｌ１２上の点であることにより、コーナーＣ１２における厚さが薄くなることを抑制した外装体とすることができる。
図５に示すように、曲線部２Ｂは、第２辺Ｓ２に連結されていることが好ましい。また、曲線部２Ｂは、仮想円ＶＣＢの円弧として近似することができる。仮想円ＶＣＢの半径（曲線部２Ｂの曲率半径）の好ましい範囲については、上述した仮想円ＶＣＡの半径（曲線部１Ａの曲率半径）の好ましい範囲と同様であるので、ここでの記載は省略する。仮想円ＶＣＢの半径および仮想円ＶＣＡの半径は、互いに、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、図５に示すように、曲線部２Ｂに対応する円弧（仮想円ＶＣＢの円弧）の中心角をβとした場合、中心角βの好ましい範囲については、中心角αの好ましい範囲と同様であるので、ここでの記載は省略する。中心角βおよび中心角αは、互いに、同じであってもよく、異なっていてもよい。
図２に示すように、頂面ＴＳは、平面視上、第１辺Ｓ１に対向する第３辺Ｓ３を有することが好ましい。同様に、頂面ＴＳは、平面視上、第２辺Ｓ２に対向する第４辺Ｓ４を有することが好ましい。第３辺Ｓ３および第４辺Ｓ４は、ともに直線状であることが好ましい。第１辺Ｓ１が延びる方向と、第３辺Ｓ３が延びる方向とのなす角度（鋭角側のなす角度）は、例えば３０°以下であることが好ましい。同様に、第２辺Ｓ２が延びる方向と、第４辺Ｓ４が延びる方向とのなす角度（鋭角側のなす角度）は、例えば３０°以下であることが好ましい。
また、頂面ＴＳは、第２辺および第３辺を連結するコーナーＣ２３を有していてもよい。コーナーＣ２３の形状は特に限定されないが、図２に示すように、第２辺側Ｓ２から第３辺側Ｓ３に向かって、曲線部２Ａ、直線部Ｌ２３および曲線部３Ｂを有することが好ましい。曲線部２Ａ、直線部Ｌ２３および曲線部３Ｂについては、それぞれ、上述した曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂに記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
また、頂面ＴＳは、第３辺および第４辺を連結するコーナーＣ３４を有していてもよい。コーナーＣ３４の形状は特に限定されないが、図２に示すように、第３辺側Ｓ３から第４辺側Ｓ４に向かって、曲線部３Ａ、直線部Ｌ３４および曲線部４Ｂを有することが好ましい。曲線部３Ａ、直線部Ｌ３４および曲線部４Ｂについては、それぞれ、上述した曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂに記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
また、頂面ＴＳは、第４辺および第１辺を連結するコーナーＣ４１を有していてもよい。コーナーＣ４１の形状は特に限定されないが、図２に示すように、第４辺側Ｓ４から第１辺側Ｓ１に向かって、曲線部４Ａ、直線部Ｌ４１および曲線部１Ｂを有することが好ましい。曲線部４Ａ、直線部Ｌ４１および曲線部１Ｂについては、それぞれ、上述した曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂに記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
また、図１（ｂ）に示すように、凸構造の高さをＴとする。凸構造の高さＴは、特に限定されないが、３ｍｍ以上であることが好ましい。高さＴが大きくなるほど、コーナーは、プレス時の応力によって薄くなりやすい。これに対して、本開示においては、コーナーＣ１２が直線部を有することから、高さＴが大きい場合であっても、コーナーＣ１２における厚さが薄くなることを効果的に抑制できる。一方、凸構造の高さＴは、例えば１４ｍｍ以下である。
本開示における外装体の層構成は特に限定されない。中でも、図６に示すように、外装体１００は、熱融着層１、金属層２および樹脂層３を有することが好ましい。熱融着層１の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂が挙げられる。金属層２の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼が挙げられる。樹脂層３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンが挙げられる。熱融着層１、金属層２および樹脂層３の厚さは、それぞれ、例えば３０μｍ以上６０μｍ以下である。
本開示における外装体は、通常、ラミネート電池に用いられる。ラミネート電池の詳細については後述する。
Ｂ．ラミネート電池
図７（ａ）は、本開示におけるラミネート電池を例示する概略平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ラミネート電池２００は、第１外装体１００ａと、第２外装体１００ｂと、第１外装体１００ａおよび第２外装体１００ｂの間に封入された発電要素１１０と、発電要素１１０に接続された正極タグ１２０および負極タグ１３０と、を有する。さらに、第１外装体１００ａおよび第２外装体１００ｂの少なくとも一方が、上記「Ａ．外装体」に記載した外装体である。
図７（ａ）は、本開示におけるラミネート電池を例示する概略平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ラミネート電池２００は、第１外装体１００ａと、第２外装体１００ｂと、第１外装体１００ａおよび第２外装体１００ｂの間に封入された発電要素１１０と、発電要素１１０に接続された正極タグ１２０および負極タグ１３０と、を有する。さらに、第１外装体１００ａおよび第２外装体１００ｂの少なくとも一方が、上記「Ａ．外装体」に記載した外装体である。
本開示によれば、上述した外装体を用いることにより、構造的な信頼性が高いラミネート電池とすることができる。
１．外装体
本開示における外装体は、発電要素を封入するための部材である。本開示においては、第１外装体および第２外装体の少なくとも一方が、上記「Ａ．外装体」に記載した外装体である。上述した外装体以外の外装体としては、例えば、凸構造を有しないシート状の外装体が挙げられる。
本開示における外装体は、発電要素を封入するための部材である。本開示においては、第１外装体および第２外装体の少なくとも一方が、上記「Ａ．外装体」に記載した外装体である。上述した外装体以外の外装体としては、例えば、凸構造を有しないシート状の外装体が挙げられる。
２．発電要素
発電要素は、第１外装体および第２外装体の間に封入される部材である。発電要素の構成は、特に限定されないが、正極活物質層、負極活物質層および電解質層を有する単位セルを少なくとも含むことが好ましい。
発電要素は、第１外装体および第２外装体の間に封入される部材である。発電要素の構成は、特に限定されないが、正極活物質層、負極活物質層および電解質層を有する単位セルを少なくとも含むことが好ましい。
正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有し、必要に応じて、導電材、バインダーおよび電解質の少なくとも一つをさらに含有していてもよい。また、負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有し、必要に応じて、導電材、バインダーおよび電解質の少なくとも一つをさらに含有していてもよい。
電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に形成され、少なくとも電解質を含有する。電解質は、液体電解質（電解液）であってもよく、ポリマー電解質であってもよく、無機固体電解質であってもよい。単位セルは、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および、負極活物質層の集電を行う負極集電体を有していてもよい。単位セルの種類は、特に限定されないが、リチウムイオン電池であることが好ましい。高電圧かつ高エネルギー密度な電池だからである。
発電要素は、厚さ方向に沿って、複数の単位セルを有することが好ましい。複数の単位セルは、直列接続されていてもよく、並列接続されていてもよい。
３．ラミネート電池
本開示におけるラミネート電池は、通常、正極集電体に接続された正極タブと、負極集電体に接続された負極タブとを有する。正極タブおよび負極タブについては、公知の集電タブを用いることができる。また、本開示におけるラミネート電池は、一次電池であってもよく、二次電池であってもよいが、後者が好ましい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用だからである。ラミネート電池の製造方法は、特に限定されないが、第１外装体および第２外装体の間に、集電タブを取り付けた発電要素を収納し、収納された発電要素の周囲をヒートシールすることで、第１外装体および第２外装体を熱融着する方法が挙げられる。
本開示におけるラミネート電池は、通常、正極集電体に接続された正極タブと、負極集電体に接続された負極タブとを有する。正極タブおよび負極タブについては、公知の集電タブを用いることができる。また、本開示におけるラミネート電池は、一次電池であってもよく、二次電池であってもよいが、後者が好ましい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用だからである。ラミネート電池の製造方法は、特に限定されないが、第１外装体および第２外装体の間に、集電タブを取り付けた発電要素を収納し、収納された発電要素の周囲をヒートシールすることで、第１外装体および第２外装体を熱融着する方法が挙げられる。
Ｃ．外装体の製造法
本開示における外装体の製造方法は、上述した外装体の製造方法であって、ラミネートフィルムにフランジ加工を行い、上記凸構造を形成するフランジ加工工程を有し、上記フランジ加工に用いられる型が、上記コーナーＣ１２に対応する形状を有する。
本開示における外装体の製造方法は、上述した外装体の製造方法であって、ラミネートフィルムにフランジ加工を行い、上記凸構造を形成するフランジ加工工程を有し、上記フランジ加工に用いられる型が、上記コーナーＣ１２に対応する形状を有する。
本開示によれば、上記フランジ加工に用いられる型が、上記コーナーＣ１２に対応する形状を有するため、凸構造のコーナーにおける厚さが薄くなることを抑制した外装体を得ることができる。
本開示におけるフランジ加工工程は、ラミネートフィルムにフランジ加工を行い、凸構造を形成する工程である。フランジ加工では、通常、雄型および雌型の間にラミネートシートを配置し、プレスすることで凸構造が形成される。雄型および雌型のコーナーに、上記コーナーＣ１２に対応する形状が形成されている。プレス条件については、特に限定されず、通常の条件を採用することができる。
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示における特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示における技術的範囲に包含される。
１ … 熱溶融性樹脂層
２ … 金属層
３ … 基材層
１０ … 空間
２０ … 凸構造
１００ … 外装体
１１０ … 発電要素
１２０ … 正極タブ
１３０ … 負極タブ
２００ … ラミネート電池
２ … 金属層
３ … 基材層
１０ … 空間
２０ … 凸構造
１００ … 外装体
１１０ … 発電要素
１２０ … 正極タブ
１３０ … 負極タブ
２００ … ラミネート電池
Claims (7)
- ラミネート電池に用いられる外装体であって、
前記外装体は、発電要素を封入するための空間を有する凸構造を備え、
前記凸構造は、頂面を有し、
前記頂面は、平面視上、第１辺と、前記第１辺と交差する方向に延びる第２辺と、前記第１辺および前記第２辺を連結するコーナーＣ１２と、を有し、
前記コーナーＣ１２は、平面視上、前記第１辺側から前記第２辺側に向かって、曲線部１Ａ、直線部Ｌ１２および曲線部２Ｂを有し、
前記凸構造の高さは、３ｍｍ以上であり、
前記頂面は、平面視上、前記第１辺に対向する第３辺と、前記第２辺に対向する第４辺と、前記第２辺および前記第３辺を連結するコーナーＣ２３と、前記第３辺および前記第４辺を連結するコーナーＣ３４と、前記第４辺および前記第１辺を連結するコーナーＣ４１と、を有し、
前記コーナーＣ２３は、平面視上、前記第２辺側から前記第３辺側に向かって、曲線部２Ａ、直線部Ｌ２３および曲線部３Ｂを有し、
前記コーナーＣ３４は、平面視上、前記第３辺側から前記第４辺側に向かって、曲線部３Ａ、直線部Ｌ３４および曲線部４Ｂを有し、
前記コーナーＣ４１は、平面視上、前記第４辺側から前記第１辺側に向かって、曲線部４Ａ、直線部Ｌ４１および曲線部１Ｂを有し、
前記曲線部１Ａに対応する仮想円の円弧の中心角をαとした場合、前記中心角αは、２０°以上、７０°以下であり、
前記外装体は、熱融着層、金属層および樹脂層を有する、外装体。 - 前記熱融着層の材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）である、
請求項１に記載の外装体。 - 前記金属層の材料は、アルミニウム、アルミニウム合金またはステンレス鋼である、請
求項１に記載の外装体。 - 前記樹脂層の材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはナイロンである、
請求項１に記載の外装体。 - 前記第１辺の延長線と、前記第２辺の延長線との交点をＰとし、
前記第１辺の前記延長線と、前記第２辺の前記延長線とのなす角度を２θとし、
前記交点Ｐから、前記第１辺および前記第２辺のそれぞれに対して角度θで交差する直線をｍとし、
前記ｍおよび前記外装体との交点をＱとした場合、
前記交点Ｑは、前記直線部Ｌ１２上の点である、請求項１に記載の外装体。 - 第１外装体と、第２外装体と、前記第１外装体および前記第２外装体の間に封入された発電要素と、を有するラミネート電池であって、
前記第１外装体および前記第２外装体の少なくとも一方が、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の外装体である、ラミネート電池。 - 請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の外装体の製造方法であって、
ラミネートフィルムにフランジ加工を行い、前記凸構造を形成するフランジ加工工程を有し、
前記フランジ加工に用いられる型が、前記コーナーＣ１２に対応する形状を有する、外装体の製造方法。
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