JP7310517B2 - fiber optic cable - Google Patents
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Description
本開示は、光ファイバケーブルに関する。 The present disclosure relates to fiber optic cables.
インターネット等の情報通信の普及による通信の高速化や情報量の増大に加え、双方向通信と大容量通信に対応するために、光ネットワークの構築が進展している。この光ネットワークでは、通信事業者と各家庭とを光ファイバで直接結び、高速通信サービスを提供するＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）が開始されており、その通信量は、年々増加している。それに応じ、光ファイバケーブルの小径化、高密度化が求められている。特許文献１には、スロットレス型の光ファイバケーブルの構造が開示されている。スロットレス型の光ファイバケーブルは、スロット型の光ファイバケーブルのようなスロットが無いため、小径化、軽量化、高密度化しやすい、という利点がある。 The construction of optical networks is progressing in order to cope with two-way communication and large-capacity communication, in addition to the increase in communication speed and the increase in the amount of information due to the spread of information communication such as the Internet. In this optical network, FTTH (Fiber To The Home), which provides high-speed communication services by directly connecting communication carriers and homes with optical fibers, has been started, and the amount of communication is increasing year by year. Accordingly, there is a demand for optical fiber cables with smaller diameters and higher densities. Patent Document 1 discloses the structure of a slotless optical fiber cable. A slotless type optical fiber cable has no slot unlike a slot type optical fiber cable, and therefore has the advantage of being easy to reduce the diameter, reduce the weight, and increase the density.
上記のようにスロットレス型の光ファイバケーブルは軽量化しやすいため、空気圧送用の光ファイバケーブル（マイクロダクトケーブルともいう）に適している。しかし、空気圧送用の光ファイバケーブルは、所定圧の空気をダクト内に供給し、ケーブルを押し込みながらダクト内に通線するので、ダクト内を通りやすくすることが望ましい。 As described above, the slotless type optical fiber cable can be easily reduced in weight, so it is suitable for use as an optical fiber cable for pneumatic feeding (also called a microduct cable). However, since the optical fiber cable for pneumatic feeding supplies air of a predetermined pressure into the duct and inserts the cable into the duct while pushing the cable, it is desirable to make it easy to pass through the duct.
本開示は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、低温時の損失増加を防止するとともにダクト内を通りやすいスロットレス型の光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
The present disclosure has been made in view of the circumstances as described above, and an object of the present disclosure is to provide a slotless optical fiber cable that prevents an increase in loss at low temperatures and can easily pass through a duct.
本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバ心線、光ファイバ心線を並べた光ファイバテープ心線、または前記複数本の光ファイバ心線および前記光ファイバテープ心線をまとめた集合コアと、前記集合コアの周囲に設けたケーブル外被と、を備えるスロットレス型の光ファイバケーブルであって、前記ケーブル外被が、前記集合コアの外側に設けられた内層と、前記内層の外側に設けられた外層と、を有し、前記外層に用いられる材料の密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）以上であり、前記内層に用いられる材料の密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）未満であり、前記内層および前記外層を合わせた材料の引張弾性率を前記ケーブル外被の合成引張弾性率としたとき、前記ケーブル外被の合成引張弾性率と前記ケーブル外被の総断面積との積が、６０,０００（Ｎ）以下である。
An optical fiber cable according to an aspect of the present disclosure includes a plurality of optical fiber core wires, an optical fiber tape core wire in which the optical fiber core wires are arranged, or the plurality of optical fiber core wires and the optical fiber tape core wire. 1. A slotless optical fiber cable comprising a grouped core and a cable jacket around the aggregate core, the cable jacket being an inner layer outside the aggregate core; an outer layer provided outside the inner layer, wherein the density of the material used for the outer layer is 0.942 (g/cm 3 ) or more, and the density of the material used for the inner layer is 0.942 ( g/cm 3 ), and the composite tensile modulus of the cable jacket is defined as the tensile modulus of the combined material of the inner layer and the outer layer. The product with the total cross-sectional area of the cover is 60,000 (N) or less .
上記によれば、低温時の損失増加を防止するとともにダクト内を通りやすいスロットレス型の光ファイバケーブルを提供することができる。
According to the above, it is possible to provide a slotless optical fiber cable that prevents an increase in loss at low temperatures and easily passes through a duct.
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
本開示に係る光ファイバケーブルは、（１）複数本の光ファイバ心線、光ファイバ心線を並べた光ファイバテープ心線、または前記複数本の光ファイバ心線および前記光ファイバテープ心線をまとめた集合コアと、前記集合コアの周囲に設けたケーブル外被と、を備えるスロットレス型の光ファイバケーブルであって、前記ケーブル外被が、前記集合コアの外側に設けられた内層と、前記内層の外側に設けられた外層と、を有し、前記外層に用いられる材料の密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）以上であり、前記内層に用いられる材料の密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）未満であり、前記内層および前記外層を合わせた材料の引張弾性率を前記ケーブル外被の合成引張弾性率としたとき、前記ケーブル外被の合成引張弾性率と前記ケーブル外被の総断面積との積が、６０,０００（Ｎ）以下である。スロットレス型の光ファイバケーブルであるので、スロット型の場合に比べて、小径化、軽量化、高密度化しやすくなる。そして、ケーブル外被が内層と外層の２層からなり、外層に用いられる材料の密度が内層よりも高くなっている。具体的には、外層が例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で構成されていれば、通常用いられる低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比べて摩擦係数が低くなり、ダクト内を通りやすくなる。また、ダクト内に供給する空気圧を高くしたり、ダクト内に押し込んだりしても、外層が固いので、十分に耐えられる。
また、ケーブル外被の合成引張弾性率とケーブル外被の総断面積との積を６０,０００（Ｎ）以下にするので、外層をＨＤＰＥで構成しても、低温時の損失増加を防止することができる。
[Description of Embodiments of the Present Disclosure]
First, the contents of the embodiments of the present disclosure will be listed and described.
The optical fiber cable according to the present disclosure includes (1) a plurality of optical fiber core wires, an optical fiber tape core wire in which the optical fiber core wires are arranged, or the plurality of optical fiber core wires and the optical fiber tape core wire 1. A slotless optical fiber cable comprising a grouped core and a cable jacket around the aggregate core, the cable jacket being an inner layer outside the aggregate core; an outer layer provided outside the inner layer, wherein the density of the material used for the outer layer is 0.942 (g/cm 3 ) or more, and the density of the material used for the inner layer is 0.942 ( g/cm 3 ), and the composite tensile modulus of the cable jacket is defined as the tensile modulus of the combined material of the inner layer and the outer layer. The product with the total cross-sectional area of the cover is 60,000 (N) or less . Since it is a slotless type optical fiber cable, it is easier to reduce the diameter, reduce the weight, and increase the density as compared with the case of the slot type. The cable jacket consists of two layers, an inner layer and an outer layer, and the density of the material used for the outer layer is higher than that of the inner layer. Specifically, if the outer layer is made of, for example, high-density polyethylene (HDPE), the coefficient of friction is lower than that of low-density polyethylene (LDPE), which is commonly used, so that it can easily pass through the duct. In addition, even if the air pressure supplied to the duct is increased or the air pressure is pushed into the duct, the hard outer layer can sufficiently withstand it.
In addition, since the product of the combined tensile modulus of elasticity of the cable jacket and the total cross-sectional area of the cable jacket is set to 60,000 (N) or less, even if the outer layer is made of HDPE, an increase in loss at low temperatures can be prevented. be able to.
（２）本開示の光ファイバケーブルの一態様では、前記ケーブル外被の総断面積における前記外層の断面積の占める割合が、６０（％）以下である。ケーブル外被の総断面積における外層の断面積の占める割合を６０（％）以下にするので、外層をＨＤＰＥで構成しても、低温時の損失増加を防止することができる。
（３）本開示の光ファイバケーブルの一態様では、前記ケーブル外被の総断面積における前記外層の断面積の占める割合が、２０（％）以上である。ケーブル外被の総断面積における外層の断面積の占める割合が２０（％）以上であるので、曲げ剛性が０．３（Ｎ・ｍ２）以上になり、ダクト内を通りやすくなるとともに、空気圧送に十分に耐えることができる。
(2) In one aspect of the optical fiber cable of the present disclosure, the ratio of the cross-sectional area of the outer layer to the total cross-sectional area of the cable jacket is 60(%) or less. Since the ratio of the cross-sectional area of the outer layer to the total cross-sectional area of the cable jacket is 60% or less, even if the outer layer is made of HDPE, it is possible to prevent an increase in loss at low temperatures.
(3) In one aspect of the optical fiber cable of the present disclosure, the ratio of the cross-sectional area of the outer layer to the total cross-sectional area of the cable jacket is 20 (%) or more. Since the ratio of the cross-sectional area of the outer layer to the total cross-sectional area of the cable sheath is 20% or more, the bending rigidity is 0.3 (N·m 2 ) or more, making it easier to pass through the duct and increasing the air pressure. It can withstand shipping.
（４）本開示の光ファイバケーブルの一態様では、前記光ファイバテープ心線は、並列に配置された複数本の光ファイバ心線間の長手方向に、連結部と非連結部とが間欠的に形成されている。間欠テープ心線を用いれば、ケーブル外径を細く維持したまま、光ファイバ心線を高密度に集合させたスロットレス型の光ファイバケーブルを提供することができる。
( 4 ) In one aspect of the optical fiber cable of the present disclosure, the optical fiber tape core wire has intermittent connected portions and non-connected portions in the longitudinal direction between the plurality of optical fiber core wires arranged in parallel. is formed in By using the intermittent fiber ribbon, it is possible to provide a slotless optical fiber cable in which the optical fiber core wires are densely assembled while maintaining a small outer diameter of the cable.
［本開示の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照しながら、本開示による光ファイバケーブルの好適な実施の形態について説明する。
図１は、本開示の一態様に係る光ファイバケーブルの一例を示す断面図、図２は、間欠テープ心線の構造の一例を示す図である。
[Details of the embodiment of the present disclosure]
Preferred embodiments of the optical fiber cable according to the present disclosure will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure, and FIG. 2 is a diagram showing an example of the structure of intermittent tape core wires.
図１に示した光ファイバケーブル１０はスロットレス型であり、例えば丸型の集合コア１１と、この集合コア１１の周囲に形成されたケーブル外被１３とを有する。
集合コア１１には、例えば１２心の間欠テープ心線１が複数枚収容されている。なお、間欠テープ心線の他、単心の光ファイバ心線を複数本束ねた状態で収容することも可能である。
The optical fiber cable 10 shown in FIG. 1 is of a slotless type and has, for example, a round aggregate core 11 and a cable jacket 13 formed around the aggregate core 11 .
The aggregate core 11 contains, for example, a plurality of 12-core intermittent ribbons 1 . In addition to the intermittent optical fiber ribbon, it is also possible to accommodate a plurality of single optical fiber optical fibers in a bundled state.
間欠テープ心線とは、複数本の光ファイバ心線が平行一列に配列され、隣り合う光ファイバ心線同士を連結部と非連結部により間欠的に連結してなるものである。図２（Ａ）は間欠テープ心線を配列方向に開いた状態を、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ－Ｂ線矢視断面図をそれぞれ示しており、図示の間欠テープ心線１は、１２心のテープ心線が２心毎に間欠的に接続されて構成されている。 The intermittent tape core wire is formed by arranging a plurality of optical fiber core wires in a parallel row, and intermittently connecting adjacent optical fiber core wires with connecting portions and non-connecting portions. FIG. 2(A) shows a state in which the intermittent ribbon fibers are opened in the arrangement direction, and FIG. 2(B) shows a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2(A). The wire 1 is constructed by intermittently connecting 12 cores of tape cores every two cores.
図２（Ｂ）に示すように、各光ファイバ心線２の周囲には、紫外線硬化樹脂等によるテープ被覆５が設けられ、例えば２心を一体化した心線同士が連結部３と非連結部４により間欠的に連結されている。連結部３では、隣り合うテープ被覆５が連なり、非連結部４では、隣り合うテープ被覆５が連結されずに分離されている。
このような、間欠テープ心線を用いれば、集合コア１１内で自由に変形できるため、細いケーブル外径を維持したまま、光ファイバ心線２を高密度に集合させることができる。
As shown in FIG. 2(B), a tape coating 5 made of ultraviolet curable resin or the like is provided around each optical fiber core wire 2. It is intermittently connected by the part 4 . Adjacent tape coverings 5 are connected at the connecting portion 3 , and adjacent tape coverings 5 are separated without being connected at the non-connecting portion 4 .
The use of such an intermittent tape core wire allows it to be freely deformed within the assembly core 11, so that the optical fiber core wires 2 can be assembled at a high density while maintaining a thin cable outer diameter.
この間欠テープ心線に収容される光ファイバ心線は、例えば、標準外径１２５（μｍ）のガラスファイバに被覆外径が２５０（μｍ）前後の被覆を施した光ファイバ素線と称されるものの外側に、さらに着色被覆を施したものであるが、これに限られるものでは無く、被覆外径が１６５（μｍ）、２００（μｍ）程度の細径ファイバであってもよい。なお、間欠テープ心線は、２心毎に連結部と非連結部を設けなくてもよく、例えば１心毎に連結部と非連結部で間欠的に連結してもよい。 The optical fiber core wire accommodated in this intermittent tape core wire is called an optical fiber bare wire obtained by coating a glass fiber having a standard outer diameter of 125 (μm) with a coating outer diameter of about 250 (μm), for example. Although the colored coating is further applied to the outer side of the fiber, it is not limited to this, and a thin fiber having a coated outer diameter of about 165 (μm) or 200 (μm) may be used. It should be noted that the intermittent fiber ribbon does not have to be provided with a connecting portion and a non-connecting portion every two cores, and for example, each core may be intermittently connected with a connecting portion and a non-connecting portion.
なお、複数枚の間欠テープ心線１を撚り合わせてユニットとし、複数のユニットを集合させた状態にしてもよい。また、複数枚の間欠テープ心線をバンドル材などで束ねてもよく、あるいは、上記ユニット毎にバンドル材などで束ねてもよい。
一方、図１に示すように、光ファイバケーブル１０の集合コア１１は、例えば、吸水テープ１２で縦添えまたは横巻きして丸型にまとめられている。
A plurality of intermittent fiber ribbons 1 may be twisted together to form a unit, and the plurality of units may be assembled. Also, a plurality of intermittent ribbon fibers may be bundled with a bundle material or the like, or each unit may be bundled with a bundle material.
On the other hand, as shown in FIG. 1, the collective core 11 of the optical fiber cable 10 is, for example, vertically attached or horizontally wound with a water-absorbent tape 12 to form a round shape.
吸水テープ１２の外側は、２種類のポリエチレン（ＰＥ）によって構成されたケーブル外被１３で覆われている。
ケーブル外被１３（後述の内層１４）には、長手方向の強度を保持するための例えば２本のテンションメンバ（抗張力体ともいう）１６や、ケーブル外被１３をケーブル長手方向に引き裂くための例えば２本の引き裂き紐１７が、ケーブル外被１３（内層１４）の押出成形時に縦添えされて埋設される。
The outside of the water absorbing tape 12 is covered with a cable jacket 13 made of two types of polyethylene (PE).
The cable jacket 13 (an inner layer 14 to be described later) includes, for example, two tension members (also referred to as tensile strength members) 16 for retaining strength in the longitudinal direction, and for tearing the cable jacket 13 in the cable longitudinal direction. Two tearing strings 17 are vertically attached and embedded when the cable jacket 13 (inner layer 14) is extruded.
テンションメンバ１６には、引張り及び圧縮に対する耐力を有する線材、例えば、鋼線やＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）などが用いられており、例えば集合コア１１を挟んで両側に設けられている。
引き裂き紐１７は、２本のテンションメンバ１６の中心を結ぶ線に対して直交する線上の位置に、集合コア１１を挟んで両側に１本ずつ設けられている。引き裂き紐１７は、例えば、ナイロンやポリエステルなどの樹脂材が用いられた断面円形状の紐状部材であり、集合コア１１の径方向に沿って例えば同一直線上に並んでいる。
The tension member 16 is made of a wire material having resistance to tension and compression, such as a steel wire or FRP (Fiber Reinforced Plastics).
The tear cords 17 are provided on both sides of the collective core 11 at positions on a line perpendicular to a line connecting the centers of the two tension members 16 . The tear string 17 is, for example, a string-like member having a circular cross section and made of a resin material such as nylon or polyester, and is arranged along the radial direction of the aggregate core 11, for example, on the same straight line.
図１に示すように、ケーブル外被１３は、内層１４と外層１５との２層で形成されている。内層１４が集合コア１１に接触し、外層１５は、内層１４の外側に設けられ、テンションメンバ１６の外側を覆っている。 As shown in FIG. 1, the cable jacket 13 is made up of two layers, an inner layer 14 and an outer layer 15 . The inner layer 14 is in contact with the aggregate core 11 , and the outer layer 15 is provided outside the inner layer 14 and covers the outer side of the tension member 16 .
マイクロダクトケーブルはダクト内で空気圧送されるため、ダクト内で圧送距離を延ばすには、ケーブル表面の摩擦係数を低くすることが望ましい。そこで、外層１５に用いられる材料は、密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）以上０．９８（ｇ／ｃｍ３）以下であり（例えば０．９５（ｇ／ｃｍ３））、引張弾性率が７００～１,２００（ＭＰａ）のものを用いている。なお、０．９４２（ｇ／ｃｍ３）以上の密度のものを高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ともいう。 Since the microduct cable is pneumatically pumped in the duct, it is desirable to have a low coefficient of friction on the cable surface in order to extend the pumping distance in the duct. Therefore, the material used for the outer layer 15 has a density of 0.942 (g/cm 3 ) or more and 0.98 (g/cm 3 ) or less (for example, 0.95 (g/cm 3 )) and a tensile modulus of elasticity. is 700 to 1,200 (MPa). A polyethylene with a density of 0.942 (g/cm 3 ) or higher is also called high-density polyethylene (HDPE).
このように、ケーブル外被１３の外層１５がＨＤＰＥで構成されており、摩擦係数が低くなるため、ダクト内を通りやすくなる。また、外層１５をＨＤＰＥで構成すれば、ダクト内に供給する空気圧を高くしたり、ダクト内に押し込んだりしても、外層が固いので、十分に耐えられる。
ただし、ケーブル外被１３をＨＤＰＥのみで構成すると、引張弾性率が高いため、低温時に収縮して集合コア１１内の光ファイバ心線２が圧縮されて曲げが発生し、損失が増加してしまう。この場合、図１に示すような、ケーブル外被１３に埋設されるタイプのテンションメンバ１６では、テンションメンバを太径にするのも難しく、被覆の収縮に対抗することができない。
そこで、内層１４に用いられる材料は、密度が０．９１（ｇ／ｃｍ３）以上０．９４２（ｇ／ｃｍ３）未満であり（例えば０．９３（ｇ／ｃｍ３））、引張弾性率が１００～６００（ＭＰａ）のものを用い、低温時に収縮し難くして低温時における損失増加を防いでいる。なお、０．９４２（ｇ／ｃｍ３）未満の密度のものを、ＨＤＰＥと区別するために便宜上、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と称する。
Thus, the outer layer 15 of the cable jacket 13 is made of HDPE, which has a low coefficient of friction and facilitates passage through the duct. In addition, if the outer layer 15 is made of HDPE, even if the air pressure supplied to the duct is increased or the air pressure is pushed into the duct, the outer layer is hard and can withstand sufficiently.
However, if the cable jacket 13 is made of only HDPE, it will shrink at low temperatures due to its high tensile modulus, and the optical fibers 2 in the collective core 11 will be compressed and bent, resulting in an increase in loss. . In this case, it is difficult to increase the diameter of the tension member 16 of the type embedded in the cable jacket 13 as shown in FIG.
Therefore, the material used for the inner layer 14 has a density of 0.91 (g/cm 3 ) or more and less than 0.942 (g/cm 3 ) (for example, 0.93 (g/cm 3 )) and a tensile modulus of elasticity of 100 to 600 (MPa) is used to prevent shrinkage at low temperatures and increase loss at low temperatures. For the sake of convenience, polyethylene with a density of less than 0.942 (g/cm 3 ) is called low-density polyethylene (LDPE) to distinguish it from HDPE.
図３は、各試料の諸元と評価結果を説明する表である。
外径φ１２（ｍｍ）やφ１６（ｍｍ）の光ファイバケーブル１０について、内層１４のＬＤＰＥ（引張弾性率が３００（ＭＰａ））の外被厚、および外層１５のＨＤＰＥ（引張弾性率が１,０５０（ＭＰａ））の外被厚をそれぞれ変更し、表面摩擦係数、低温時損失変化量、合成引張弾性率、さらに、合成引張弾性率×外被総断面積値（ＥＳ積ともいう）を求めて、各々の条件のものが、空気圧送用の光ファイバケーブルに適するか否か（適する場合をＡ、適しない場合をＢ）、を評価した。
FIG. 3 is a table for explaining specifications and evaluation results of each sample.
For the optical fiber cable 10 with an outer diameter of φ12 (mm) or φ16 (mm), the inner layer 14 is made of LDPE (tensile modulus is 300 (MPa)), and the outer layer 15 is HDPE (tensile modulus is 1,050). (MPa)) is changed, and the coefficient of surface friction, the change in loss at low temperature, the synthetic tensile modulus, and the synthetic tensile modulus x the total cross-sectional area of the coat (also called the ES product) are obtained. , and whether or not each condition is suitable for an optical fiber cable for pneumatic feeding (A if suitable, B if not suitable) was evaluated.
表面摩擦係数は光ファイバケーブル１０のケーブル表面の摩擦係数である。低温時損失変化量（ｄＢ／ｋｍ）は、光ファイバケーブル１０を低温(－４０℃)下に放置した場合の損失変化量である。合成引張弾性率（ＭＰａ）は、内層１４および外層１５を合わせて一つの部材に換算した材料の引張弾性率であり、内層１４と外層１５の断面積比を用いて求めている。ＥＳ積（Ｎ）は、合成引張弾性率（ＭＰａ）と外被総断面積値（ｍｍ２）との積であり、ケーブル外被１３の強さの指標の一つである。合成引張弾性率が本開示による「ケーブル外被の合成引張弾性率」に相当し、外被総断面積値が本開示による「ケーブル外被の総断面積」に相当する。 The surface friction coefficient is the friction coefficient of the cable surface of the optical fiber cable 10 . The change in loss at low temperature (dB/km) is the change in loss when the optical fiber cable 10 is left at a low temperature (-40°C). The composite tensile modulus (MPa) is the tensile modulus of a material obtained by converting the inner layer 14 and the outer layer 15 together into one member, and is obtained using the cross-sectional area ratio of the inner layer 14 and the outer layer 15 . The ES product (N) is the product of the synthetic tensile elastic modulus (MPa) and the total cross-sectional area of the jacket (mm 2 ), and is one of the indicators of the strength of the cable jacket 13 . The composite tensile modulus corresponds to the "composite tensile modulus of the cable jacket" according to the present disclosure, and the jacket total cross-sectional area value corresponds to the "total cross-sectional area of the cable jacket" according to the present disclosure.
ケーブル外径（光ファイバケーブル１０の外径）がφ１２（ｍｍ）でケーブル内径（集合コア１１の外径）がφ８（ｍｍ）であり、ＬＤＰＥ外被厚を２（ｍｍ）、ＨＤＰＥ外被厚を０（ｍｍ）とした場合（試料１と称する）、ＬＤＰＥ断面積は６２．８（ｍｍ２）となり、ＨＤＰＥ断面積は０（ｍｍ２）、ＨＤＰＥ面積比率は０（％）となる。なお、ＨＤＰＥ面積比率が本開示による「ケーブル外被の総断面積における外層の断面積の占める割合」に相当する。この試料１の場合、ＥＳ積は１８,８５０（Ｎ）となり、低温時損失変化量は０．０５（ｄＢ／ｋｍ）と低かったが、表面摩擦係数が０．５と大きくなり、ダクト内を通りにくくなるので、空気圧送用の光ファイバケーブルには適さない（評価Ｂ）と判定した。なお、試料１の場合、曲げ剛性は０．１（Ｎ・ｍ２）であり、この点でも、通線するには不十分な値であった。 The outer diameter of the cable (outer diameter of the optical fiber cable 10) is φ12 (mm), the inner diameter of the cable (outer diameter of the collective core 11) is φ8 (mm), the thickness of the LDPE jacket is 2 (mm), and the thickness of the HDPE jacket is is 0 (mm) (referred to as sample 1), the LDPE cross-sectional area is 62.8 (mm 2 ), the HDPE cross-sectional area is 0 (mm 2 ), and the HDPE area ratio is 0 (%). The HDPE area ratio corresponds to "the ratio of the cross-sectional area of the outer layer to the total cross-sectional area of the cable jacket" according to the present disclosure. In the case of this sample 1, the ES product was 18,850 (N), and the change in loss at low temperature was as low as 0.05 (dB/km), but the surface friction coefficient was as large as 0.5, and the inside of the duct Since it becomes difficult to pass through, it was determined that it is not suitable for an optical fiber cable for pneumatic feeding (Evaluation B). In addition, in the case of sample 1, the flexural rigidity was 0.1 (N·m 2 ), which was also an insufficient value for wiring.
一方、ケーブル外径がφ１２（ｍｍ）でケーブル内径がφ８（ｍｍ）であり、ＬＤＰＥ外被厚を１（ｍｍ）、ＨＤＰＥ外被厚を１（ｍｍ）とした場合（試料２と称する）、ＬＤＰＥ断面積は２８．３（ｍｍ２）となり、ＨＤＰＥ断面積は３４．６（ｍｍ２）、ＨＤＰＥ面積比率は５５（％）となる。この試料２の場合、表面摩擦係数が０．１５、ＥＳ積は４４,７６８（Ｎ）となり、低温時損失変化量は０．１５（ｄＢ／ｋｍ）となった。この場合、表面摩擦係数が小さくなり、低温時損失変化量は所定の基準値０．２（ｄＢ／ｋｍ）以下であるため、空気圧送用の光ファイバケーブルに適する（評価Ａ）と判定した。なお、試料２の場合、曲げ剛性が０．８５（Ｎ・ｍ２）であり、通線するには十分な値であった。 On the other hand, when the outer diameter of the cable is φ12 (mm), the inner diameter of the cable is φ8 (mm), the thickness of the LDPE jacket is 1 (mm), and the thickness of the HDPE jacket is 1 (mm) (referred to as sample 2), The LDPE cross-sectional area is 28.3 (mm 2 ), the HDPE cross-sectional area is 34.6 (mm 2 ), and the HDPE area ratio is 55 (%). In the case of this sample 2, the surface friction coefficient was 0.15, the ES product was 44,768 (N), and the loss variation at low temperature was 0.15 (dB/km). In this case, the coefficient of surface friction is small, and the change in loss at low temperature is equal to or less than the predetermined reference value of 0.2 (dB/km). In addition, in the case of sample 2, the bending rigidity was 0.85 (N·m 2 ), which was a sufficient value for wiring.
次に、ケーブル外径がφ１２（ｍｍ）でケーブル内径がφ８（ｍｍ）であり、ＬＤＰＥ外被厚を０（ｍｍ）、ＨＤＰＥ外被厚を２（ｍｍ）とした場合（試料３と称する）、ＬＤＰＥ断面積は０．０（ｍｍ２）となり、ＨＤＰＥ断面積は６２．８（ｍｍ２）、ＨＤＰＥ面積比率は１００（％）となる。この試料３の場合、表面摩擦係数が０．１５であるが、ＥＳ積は６５,９７３（Ｎ）と６０,０００（Ｎ）より大きくなった。このため、低温時損失変化量は０．２２（ｄＢ／ｋｍ）となって所定の基準値０．２（ｄＢ／ｋｍ）以下を満たさず、低温時の損失増加を回避できないので、空気圧送用の光ファイバケーブルには適さない（評価Ｂ）と判定した。なお、試料３の場合、曲げ剛性が１．５（Ｎ・ｍ２）であった。 Next, when the cable outer diameter is φ12 (mm), the cable inner diameter is φ8 (mm), the LDPE jacket thickness is 0 (mm), and the HDPE jacket thickness is 2 (mm) (referred to as sample 3). , the LDPE cross-sectional area is 0.0 (mm 2 ), the HDPE cross-sectional area is 62.8 (mm 2 ), and the HDPE area ratio is 100 (%). In the case of this sample 3, the coefficient of surface friction was 0.15, but the ES products were 65,973 (N) and greater than 60,000 (N). For this reason, the amount of change in loss at low temperatures is 0.22 (dB/km), which does not satisfy the predetermined reference value of 0.2 (dB/km) or less, and an increase in loss at low temperatures cannot be avoided. (evaluation B). Incidentally, in the case of sample 3, the flexural rigidity was 1.5 (N·m 2 ).
ケーブル外径がφ１６（ｍｍ）でケーブル内径がφ１２（ｍｍ）であり、ＬＤＰＥ外被厚を２（ｍｍ）、ＨＤＰＥ外被厚を０（ｍｍ）とした場合（試料４と称する）、ＬＤＰＥ断面積は８８．０（ｍｍ２）となり、ＨＤＰＥ断面積は０（ｍｍ２）、ＨＤＰＥ面積比率は０（％）となる。この試料４の場合、ＥＳ積は２６,３８９（Ｎ）であり、低温時損失変化量は０．０５（ｄＢ／ｋｍ）であるが、表面摩擦係数が０．５と大きくなり、ダクト内を通りにくくなるので、空気圧送用の光ファイバケーブルには適さない（評価Ｂ）と判定した。なお、試料４の場合、曲げ剛性が０．１（Ｎ・ｍ２）であり、この点でも、通線するには不十分な値であった。 When the cable outer diameter is φ16 (mm), the cable inner diameter is φ12 (mm), the LDPE jacket thickness is 2 (mm), and the HDPE jacket thickness is 0 (mm) (referred to as sample 4), the LDPE cross section The area is 88.0 (mm 2 ), the HDPE cross-sectional area is 0 (mm 2 ), and the HDPE area ratio is 0 (%). In the case of this sample 4, the ES product is 26,389 (N) and the change in loss at low temperature is 0.05 (dB/km), but the surface friction coefficient is as large as 0.5, and the inside of the duct is Since it becomes difficult to pass through, it was determined that it is not suitable for an optical fiber cable for pneumatic feeding (Evaluation B). In addition, in the case of sample 4, the bending rigidity was 0.1 (N·m 2 ), which was also an insufficient value for wiring.
一方、ケーブル外径がφ１６（ｍｍ）でケーブル内径がφ１２（ｍｍ）であり、ＬＤＰＥ外被厚を１．１（ｍｍ）、ＨＤＰＥ外被厚を０．９（ｍｍ）とした場合（試料５と称する）、ＬＤＰＥ断面積は４５．３（ｍｍ２）となり、ＨＤＰＥ断面積は４２．７（ｍｍ２）、ＨＤＰＥ面積比率は４９（％）となる。この試料５の場合、表面摩擦係数が０．１５、ＥＳ積は５８,４１０（Ｎ）となり、低温時損失変化量は０．１８（ｄＢ／ｋｍ）となった。この場合、表面摩擦係数が小さくなり、低温時損失変化量は所定の基準値０．２（ｄＢ／ｋｍ）以下であるため、空気圧送用の光ファイバケーブルに適する（評価Ａ）と判定した。なお、試料５の場合、曲げ剛性が０．７（Ｎ・ｍ２）であった。 On the other hand, when the cable outer diameter is φ16 (mm), the cable inner diameter is φ12 (mm), the LDPE jacket thickness is 1.1 (mm), and the HDPE jacket thickness is 0.9 (mm) (Sample 5 ), the LDPE cross-sectional area is 45.3 (mm 2 ), the HDPE cross-sectional area is 42.7 (mm 2 ), and the HDPE area ratio is 49 (%). In the case of this sample 5, the surface friction coefficient was 0.15, the ES product was 58,410 (N), and the loss variation at low temperature was 0.18 (dB/km). In this case, the coefficient of surface friction is small, and the change in loss at low temperature is equal to or less than the predetermined reference value of 0.2 (dB/km). Incidentally, in the case of sample 5, the flexural rigidity was 0.7 (N·m 2 ).
続いて、ケーブル外径がφ１６（ｍｍ）でケーブル内径がφ１２（ｍｍ）であり、ＬＤＰＥ外被厚を０（ｍｍ）、ＨＤＰＥ外被厚を２（ｍｍ）とした場合（試料６と称する）、ＬＤＰＥ断面積は０（ｍｍ２）となり、ＨＤＰＥ断面積は８８．０（ｍｍ２）、ＨＤＰＥ面積比率は１００（％）となる。この試料６の場合、表面摩擦係数が０．１５であるが、ＥＳ積は９２，３６３（Ｎ）と６０,０００（Ｎ）より大きくなった。このため、低温時損失変化量は０．２５（ｄＢ／ｋｍ）となって所定の基準値０．２（ｄＢ／ｋｍ）以下を満たさず、低温時の損失増加を回避できないので、空気圧送用の光ファイバケーブルには適さない（評価Ｂ）と判定した。なお、試料６の場合、曲げ剛性が１．５（Ｎ・ｍ２）であった。 Next, when the cable outer diameter is φ16 (mm), the cable inner diameter is φ12 (mm), the LDPE jacket thickness is 0 (mm), and the HDPE jacket thickness is 2 (mm) (referred to as sample 6). , the LDPE cross-sectional area is 0 (mm 2 ), the HDPE cross-sectional area is 88.0 (mm 2 ), and the HDPE area ratio is 100 (%). In the case of this sample 6, the surface friction coefficient was 0.15, but the ES products were 92,363 (N) and greater than 60,000 (N). For this reason, the amount of change in loss at low temperature is 0.25 (dB/km), which does not satisfy the predetermined reference value of 0.2 (dB/km) or less, and an increase in loss at low temperature cannot be avoided. (evaluation B). In addition, in the case of sample 6, the bending rigidity was 1.5 (N·m 2 ).
図４は、低温時損失変化量とＨＤＰＥ面積比率との関係を説明する図である。
ＨＤＰＥ面積比率が下がるに連れて、低温時損失変化量も次第に低下している。そして、ＨＤＰＥ面積比率が６０（％）以下になると、低温時損失変化量を所定の基準値（０．２（ｄＢ／ｋｍ））以下に抑えられることが分かる。
このように、ＨＤＰＥ面積比率を６０（％）以下にすれば、外層１５をＨＤＰＥで構成しても、低温時の損失増加を防止することができる。
FIG. 4 is a diagram for explaining the relationship between the amount of loss change at low temperature and the HDPE area ratio.
As the HDPE area ratio decreases, the loss variation at low temperature gradually decreases. Further, it can be seen that when the HDPE area ratio is 60 (%) or less, the low-temperature loss change amount can be suppressed to a predetermined reference value (0.2 (dB/km)) or less.
Thus, if the HDPE area ratio is set to 60(%) or less, even if the outer layer 15 is made of HDPE, an increase in loss at low temperatures can be prevented.
図５は、低温時損失変化量とＥＳ積との関係を説明する図である。
ＥＳ積が下がるに連れて、低温時損失変化量も次第に低下している。そして、ＥＳ積が６０,０００（Ｎ）以下になると、低温時損失変化量を所定の基準値（０．２（ｄＢ／ｋｍ））以下に抑えられることが分かる。
このように、ＥＳ積を６０,０００（Ｎ）以下にすれば、外層１５をＨＤＰＥで構成しても、低温時の損失増加を防止することができる。
FIG. 5 is a diagram for explaining the relationship between the amount of change in loss at low temperatures and the ES product.
As the ES product decreases, the change in loss at low temperature gradually decreases. It can be seen that when the ES product is 60,000 (N) or less, the amount of change in loss at low temperatures can be suppressed to a predetermined reference value (0.2 (dB/km)) or less.
Thus, if the ES product is 60,000 (N) or less, even if the outer layer 15 is made of HDPE, an increase in loss at low temperatures can be prevented.
図６は、曲げ剛性とＨＤＰＥ面積比率との関係を説明する図である。
ＨＤＰＥ面積比率が上がるに連れて、曲げ剛性も次第に上昇している。そして、ＨＤＰＥ面積比率が２０（％）以上になると、曲げ剛性が所定の基準値０．３（Ｎ・ｍ２）以上になることが分かる。
したがって、ＨＤＰＥ面積比率を２０（％）以上にすれば、ダクト内を通りやすくなるとともに、空気圧送に十分に耐えることができる。
FIG. 6 is a diagram illustrating the relationship between bending stiffness and HDPE area ratio.
As the HDPE area ratio increases, the bending stiffness also increases gradually. Then, it can be seen that when the HDPE area ratio is 20 (%) or more, the bending rigidity becomes a predetermined reference value of 0.3 (N·m 2 ) or more.
Therefore, if the HDPE area ratio is set to 20(%) or more, it becomes easier to pass through the duct and can sufficiently withstand the air feeding.
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present disclosure is indicated by the scope of the claims rather than the meaning described above, and is intended to include all modifications within the scope and meaning of equivalents to the scope of the claims.
１…間欠テープ心線、２…光ファイバ心線、３…連結部、４…非連結部、５…テープ被覆、１０…光ファイバケーブル、１１…集合コア、１２…吸水テープ、１３…ケーブル外被、１４…内層、１５…外層、１６…テンションメンバ、１７…引き裂き紐、Ｅ…合成引張弾性率、Ｓ…外被総断面積値。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Intermittent tape core wire, 2... Optical fiber core wire, 3... Connection part, 4... Non-connection part, 5... Tape coating, 10... Optical fiber cable, 11... Collective core, 12... Water absorption tape, 13... Outer cable Cover, 14... Inner layer, 15... Outer layer, 16... Tension member, 17... Tear string, E... Synthetic tensile elastic modulus, S... Total cross-sectional area of outer cover.
Claims (4)
前記ケーブル外被が、前記集合コアの外側に設けられた内層と、前記内層の外側に設けられた外層と、を有し、
前記外層に用いられる材料の密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）以上であり、前記内層に用いられる材料の密度が０．９４２（ｇ／ｃｍ３）未満であり、
前記内層および前記外層を合わせた材料の引張弾性率を前記ケーブル外被の合成引張弾性率としたとき、前記ケーブル外被の合成引張弾性率と前記ケーブル外被の総断面積との積が、６０,０００（Ｎ）以下である、光ファイバケーブル。 a plurality of optical fiber core wires, an optical fiber tape core wire in which the optical fiber core wires are arranged, or an aggregate core in which the plurality of optical fiber core wires and the optical fiber tape core wires are put together, and around the aggregate core A slotless fiber optic cable comprising a cable jacket provided with
The cable jacket has an inner layer provided outside the aggregate core and an outer layer provided outside the inner layer,
The density of the material used for the outer layer is 0.942 (g/cm 3 ) or more, and the density of the material used for the inner layer is less than 0.942 (g/cm 3 ) ,
When the combined tensile modulus of the inner layer and the outer layer is defined as the composite tensile modulus of the cable jacket, the product of the composite tensile modulus of the cable jacket and the total cross-sectional area of the cable jacket is: A fiber optic cable that is 60,000 (N) or less .
4. The optical fiber ribbon according to any one of claims 1 to 3 , wherein connecting portions and non-connecting portions are intermittently formed in the longitudinal direction between a plurality of optical fibers arranged in parallel. A fiber optic cable according to any one of the preceding claims.
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