JP7305791B2 - 蛍光体素子、蛍光体デバイスおよび照明装置 - Google Patents
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Description
励起光の入射面、前記入射面に対向する反射面および側面を備えており、前記入射面に入射する前記励起光の少なくとも一部を蛍光に変換し、前記蛍光を前記入射面から出射させる蛍光体素子であって、
前記入射面の面積が前記反射面の面積よりも大きく、
前記入射面を二分する最長の分割線に沿って前記入射面に垂直な横断面で見たとき、前記入射面に対して垂直な垂直軸に対して前記側面がなす傾斜角度が、前記反射面から前記入射面に向かって単調増加する傾斜領域を備えていることを特徴とする。
前記側面の少なくとも一部を被覆する反射膜
を備えていることを特徴とする、蛍光体デバイスに係るものである。
ここで、励起光の全体を蛍光に変換した場合には、蛍光のみが入射面から出射する。あるいは、励起光の一部を蛍光に変換することで、励起光および蛍光を入射面から出射させることができる。
蛍光体素子6は、蛍光体素子17Aと反射膜15とを有する。蛍光体素子17Aは図1の蛍光体17と同様のものであるが、ただし反射面2の外周縁部に沿って湾曲部Rinを設けることができる。これによって、白色光を出射した場合の白色光の輝度ムラ、色ムラも抑制することが可能になる。輝度ムラ、色ムラを抑制するという観点からは、入射面3の外周縁部に湾曲部を設けることも可能である。
図5に示すように、本例では、蛍光体17の反射面2および側面4上に後述の低屈折率層18および反射膜19を成膜することによって、蛍光体デバイス16を作製している。ここで、低屈折率層18は、側面被覆部18bと反射面被覆部18aを有する。また、反射膜19は、側面被覆部18b上の側面被覆部19bおよび反射面被覆部18a上の反射面被覆部19aを有する。
図12は、この実施形態に係る蛍光体素子31を模式的に示す断面図である。蛍光体素子31は、蛍光体素子17と類似したものであるが、しかし傾斜角度θが単調増加する傾斜領域を複数設けてある。
蛍光体素子31の入射面3からLinのように励起光を入射させる。励起光は蛍光体素子31中で蛍光体にあたって蛍光を生じさせる。蛍光および励起光がLoutのように入射面3から出射される。入射面3の面積が反射面2の面積よりも大きい。
これらの傾斜領域のうち、傾斜領域G1は反射面2側に設けられており、傾斜領域G2 は入射面3側に設けられている。そして、傾斜領域G1と傾斜領域G2との間には、傾斜角度が一定である領域Lが設けられている。
傾斜領域G1の入射面側末端における側面の傾斜角度θb1は、23°以上、65°以下であることが好ましく、40°以上、60°以下であることが更に好ましい。
傾斜角度が一定の領域Lにおける傾斜角度はθt2となる。
入射面側の傾斜領域G2の反射面側末端における側面の傾斜角度θt2は、20°以上、62°以下とすることが好ましく、25°以上、45°以下とすることが更に好ましい。
入射面側の傾斜領域G2の入射面側末端における側面の傾斜角度θb2は、23°以上、65°以下とすることが好ましく、40°以上、60°以下とすることが更に好ましい。
散乱角は、例えば、サイバーネットシステム社の散乱測定器「Mini-Diff」によって測定することができる。散乱角は、出射光の透過スペクトルからピーク値の1/e2となる全幅角度と定義する。
このとき散乱角は5度以上であることが好ましく、10度以上であることが更に好ましい。ただし、蛍光体素子を構成する蛍光体の散乱角の上限は特にないが、出射光の開口数(NA)以下であってよく、実用的な観点からは、80度以下であってよい。
ベースとなるガラスとしては、シリカ、酸化ホウ素、酸化カルシウム、酸化ランタン、酸化バリウム、酸化亜鉛、酸化リン、フッ化アルミニウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、塩化バリウムを含む酸化ガラスが例示できる。
蛍光体ガラス中に分散される希土類元素イオンとしては、Tb、Eu、Ce、Ndが好ましいが、La、Pr、Sc、Sm、Er、Tm、Dy、Gd、Luであってもよい。
蛍光体多結晶中にドープするドープ成分としては、希土類イオンが好ましく、Tb、Eu、Ce、Ndが特に好ましいが、La、Pr、Sc、Sm、Er、Tm、Dy、Gd、Luであってもよい。
また放熱基板の材質としては、シリコンカーバイドや窒化アルミニウム、シリコンナイトライドなどのセラミックスが好ましい。セラミックスの場合、蛍光体との熱膨張係数をある程度に合わせることができる。このため熱応力によるクラックや割れを防止すること等の信頼性を向上するという点で有利となる。
焼結型接合材の種類は、銅、銀が例示できる。焼結接合材は、ペースト状にした金属粉を蛍光体素子に塗布成形して、200℃から350℃で焼結することで放熱基板を形成することができる。
焼結型接合材は、予め金属やセラミックスで作製した放熱基板に蛍光体素子を充填、あるいは、固定するために使用することもできる。
なお、蛍光体素子の反射面には、反射膜を設けることで反射を行うことができるが、反射膜は必ずしも必須ではない。例えば、反射面に回折格子構造やモスアイ構造などの反射構造を設けることによって、反射面を形成することもできる。
反射膜を金属膜とした場合は、広い波長域で反射することができ、入射角度依存性も小さくすることができ、温度に対する耐久性、耐候性が優れている。一方、反射膜を誘電体多層膜とした場合には、吸収がないため、入射した光は損失なく100%反射光とすることが可能であるし、酸化膜から構成できるので、接合層との密着性を上げることにより、はがれを防止できる。
誘電体多層膜は、高屈折材料と低屈折材料とを交互に積層した膜である。高屈折材料率としては、TiO2、Ta2O5、Ta2O3、ZnO、Si3N4、Nb2O5を例示できる。また、低屈折材料としては、SiO2、MgF2、CaF2を例示できる。誘電体多層膜の積層数や合計厚さは、反射させるべき蛍光の波長によって適宜選択する。
(1) Al、Ag、Auなどの単層膜
(2) Al、Ag、Auなどの多層膜
金属膜の厚さは、蛍光を反射できれば特に限定されないが、0.05μm以上が好ましく、0.1μm以上が更に好ましい。また金属膜と基材との密着性を上げるために、Ti、Cr、Ni、等の金属膜を介して形成することもできる。
光源としては、照明用蛍光体の励起用として高い信頼性を有するGaN材料による半導体レーザが好適である。また、一次元状に配列したレーザアレイ等の光源も実現可能である。スーパールミネッセンスダイオード、半導体光アンプ(SOA)やLEDであってもよい。また、光ファイバーを通して光源からの励起光を蛍光体素子に対して入射させることもできる。
青色レーザと蛍光体により黄色の蛍光を発生し、白色光を得る方法
青色レーザと蛍光体により赤色と緑色の蛍光を発生し白色光を得る方法
また青色レーザや紫外レーザから蛍光体により赤色、青色、緑色の蛍光を発生し白色光を得る方法
青色レーザや紫外レーザから蛍光体により青色と黄色の蛍光を発生し白色光を得る方法
図9、図10を参照しつつ説明した方法により、図1、図5、図6および図8に示す蛍光体素子17および蛍光体デバイス25を製造した。
具体的には、図9に示すように、厚み0.3mm、直径4インチのCeをドープし、かつセラミック散乱材を添加したYAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)多結晶からなる蛍光体板21と、厚み0.3mm、直径4インチのサファイアウエハー(ハンドリング基板)23とを用意した。熱可塑性樹脂22を用いて両者を100℃の高温で貼り合わせを行い、その後、常温にもどして一体化した。
白色光出力(平均出力)は、全光束の時間平均を表す。全光束測定は、積分球(球形光束計)を使用して、被測定光源と全光束が値付けられた標準光源とを同じ位置で点灯し、その比較によって行う。詳細には、JISC7801にて規定されている方法を用いて測定を行った。
出力した光を大塚電子製高速ニアフィールド配光測定システムRH50にて輝度分布測定を行った。輝度分布がある場合には、色分布(あるいは、明暗)に変換して観測できる。
この輝度分布から輝度ピーク値Pmaxの1/e2となる輝度の面積領域Seと定義して、輝度ピーク(輝度分布の中心)となる点から0.5 ×Seの面積領域Seffにおいて、輝度Pmax×0.8 以下となる部分が存在しない場合に、「輝度ムラ無し」とし、これよりも小さい輝度が存在する場合は、「輝度ムラ有り」とした。
出力した光を輝度分布測定装置を用いて色度図で評価を行った。そして、色度図において、中央値x:0.3447±0.005、y:0.3553±0.005の範囲にある場合は「色ムラなし」とし、この範囲外の場合には「色ムラあり」とした。
これらの評価結果を表1に示す。
実施例1で加工した蛍光体素子17において、低屈折率層18を側面4および反射面2に成膜する前に、入射面と反射面をマスクして、イオンミリング、反応性イオンエッチングとウェットエッチングを組み合わせて側面外周部のエッチング処理を行った。
ただし、入射面、反射面の直径はそれぞれ2.25mm、1.25mmとし、厚さを0.3mmとして、入射面の面積を4mm2とした。反射面の面積は1.23mm2となった。また、各蛍光体素子の側面および反射面の算術平均粗さRaは0.2μmと見積もられた。
実施例1で加工した蛍光体素子において、実施例2と同様なプロセスでエッチング処理を行い、図12に示す蛍光体素子31を作製した。また、各傾斜角度の数値を表3に示す。なお、反射面側傾斜領域G1の厚さは75μmであり、領域Lの厚さは75μmであり、入射面側傾斜領域G2の厚さは150μmである。
チップ化した蛍光体デバイスは、出力3WのGaN系青色レーザとこのレーザを10個アレイ化した出力30Wの光源を使用して照明光の評価を行った。素子の評価結果を表3に示す。
図7に示すような形状の蛍光体デバイスを作成した。ただし、実施例1とは異なり、蛍光体の側面の垂直軸Pに対する傾斜角度θは一定とし、36°とした。
一方、蛍光体素子の入射面の幅蛍光体デバイスの製造手順は実施例1と同様とした。また、蛍光体素子の入射面、反射面、厚さ等の寸法も実施例1と同様とした。すなわち、入射面の幅を2mmとし、厚さを0.3mmとした。入射面の面積は4mm2であり、反射面の面積は1.38mm2である。蛍光体素子の側面および反射面の算術平均粗さRaは0.5μmと見積もられた。
Claims (14)
- 励起光の入射面、前記入射面に対向する反射面および側面を備えており、前記入射面に入射する前記励起光の少なくとも一部を蛍光に変換し、前記蛍光を前記入射面から出射させる蛍光体素子であって、
前記入射面の面積が前記反射面の面積よりも大きく、
前記入射面を二分する最長の分割線に沿って前記入射面に垂直な横断面で見たとき、前記入射面に対して垂直な垂直軸に対して前記側面がなす傾斜角度が、前記反射面から前記入射面に向かって単調増加する傾斜領域を備えていることを特徴とする、蛍光体素子。 - 前記傾斜領域が前記入射面に達していることを特徴とする、請求項1記載の蛍光体素子。
- 前記傾斜領域を複数備えていることを特徴とする、請求項1または2記載の蛍光体素子。
- 前記傾斜領域の前記反射面側末端における前記傾斜角度と前記傾斜領域の前記入射面側末端における前記傾斜角度との差が3°以上、45°以下であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一つの請求項に記載の蛍光体素子。
- 前記傾斜領域の前記反射面側末端における前記傾斜角度が20°以上、62°以下であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つの請求項に記載の蛍光体素子。
- 前記傾斜領域の前記入射面側末端における前記傾斜角度が23°以上、65°以下であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一つの請求項に記載の蛍光体素子。
- 前記反射面の外周縁部に湾曲部が設けられていることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一つの請求項に記載の蛍光体素子。
- 請求項1~7のいずれか一つの請求項に記載の蛍光体素子、および
前記側面の少なくとも一部を被覆する反射膜
を備えていることを特徴とする、蛍光体デバイス。 - 前記側面と前記反射膜との間に存在する低屈折率層を備えていることを特徴とする、請求項8記載の蛍光体デバイス。
- 前記蛍光体素子の前記側面上に存在する放熱基板であって、熱伝導率が200W /mK以上の金属からなる放熱基板を備えていることを特徴とする、請求項8または9記載の蛍光体デバイス。
- レーザ光を発振する光源、および請求項1~7のいずれか一つの請求項に記載の蛍光体素子を備えることを特徴とする、照明装置。
- 前記側面の少なくとも一部を被覆する反射膜を備えていることを特徴とする、請求項11記載の照明装置。
- 前記側面と前記反射膜との間に存在する低屈折率層を備えていることを特徴とする、請求項12記載の照明装置。
- 前記蛍光体素子の前記側面上に存在する放熱基板であって、熱伝導率が200W /mK以上の金属からなる放熱基板を備えていることを特徴とする、請求項11~13のいずれか一つの請求項に記載の照明装置。
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