JP7305039B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
本出願は、熱交換器の技術分野に関し、具体的には熱交換器に関する。
マイクロチャネルA型熱交換器は、排水、小型、高効率等の利点を有するため、家庭用ユニット型空調機、ダクト型空調機等の空調機において幅広く適用されている。従来のA型熱交換器の熱交換効果は依然として不十分であり、使用者の使用要求を満たすことができない。
本出願は、主に、従来の技術におけるA型熱交換器が使用要求を満たすことができない問題を解決するための熱交換器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本出願は熱交換器を提供し、熱交換器は、少なくとも3つの熱交換管群であり、各熱交換管群の間が順次に連通され、且つ少なくとも2つの熱交換管群の間は熱交換のエアが流れる方向に沿って互いに重なり合い、媒体が各熱交換管群を順次に流れてU型軌跡ラインを形成する、少なくとも3つの熱交換管群と、中間継ぎ部であり、少なくとも2つの熱交換管群の間が中間継ぎ部を介して互いに連通され、少なくとも2つの継手と隣接する2つの継手を連通する管継手とを含み、継手は第1のプレート材と第2のプレート材とで構成され、管継手は押出成形された扁平管であり、且つ管継手の幅方向は熱交換管群の幅方向に垂直となる、中間継ぎ部と、端部継ぎ部であり、互いに重なり合う熱交換管群の中間継ぎ部から離れた一端に位置され、互いに重なり合う熱交換管群の間が端部継ぎ部を介して連通される、端部継ぎ部とを含む。
選択可能な一実施形態において、少なくとも2つの継手は、それぞれ中間継ぎ部を介して連通される2つの熱交換管群の互いに近接する一端に接続される。
選択可能な一実施形態において、第1のプレート材は複数の第1のカムを有しており、第1のカムは貫通孔を有し、第2のプレート材は複数の第1のオープンスロットを有しており、第1のプレート材と第2のプレート材とを貼り合わせ、第1のカムと第2のプレート材とが互いに離隔される複数の継ぎチャンバを取り囲んで形成し、管継手は貫通孔を介して継ぎチャンバに連通され、熱交換管群は第1のオープンスロットを介して継ぎチャンバに連通される。
選択可能な一実施形態において、熱交換管群が順次に配列された複数の熱交換管を含み、第1のプレート材と第2のプレート材との長手は熱交換管の配列方向に沿って延伸し、少なくとも一部の第1のオープンスロットが第1のプレート材の長手方向に沿って配列されて同一の熱交換管群における熱交換管に連通され、継ぎチャンバは第1のプレート材の長手方向に沿って配列されている各第1のオープンスロットのうちの少なくとも1つに対応して設置される。
選択可能な一実施形態において、互いに重なり合う熱交換管群の中間継ぎ部に近接する一端は同一の継手に接続され、第1のプレート材と第2のプレート材との幅は熱交換管群の重なり合う方向に沿って延伸し、少なくとも一部の第1のオープンスロットは第1のプレート材の幅方向に沿って配列され、且つ第1のプレート材の幅方向に沿って配列されている各第1のオープンスロットはそれぞれ1つの継ぎチャンバに対応する。
選択可能な一実施形態において、管継手は、広い扁平管であり、且つ複数であり、管継手と継ぎチャンバとは一対一に対応して設置される。
選択可能な一実施形態において、管継手は複数のチャネルを有しており、同一の管継手のチャネルは同一の継ぎチャンバに連通される。
選択可能な一実施形態において、端部継ぎ部は、複数の第2のカムを有する第3のプレート材と、複数の第2のオープンスロットを有する第4のプレート材とを含み、第3のプレート材と第4のプレート材とを貼り合わせ、第2のカムと第4のプレート材とが複数の連通チャンバを取り囲んで形成し、互いに重なり合う熱交換管群はいずれも第2のオープンスロットを介して連通チャンバに連通され、第3のプレート材と第4のプレート材との幅は熱交換管群の重なり合う方向に沿って延伸し、第2のオープンスロットは第3のプレート材の幅方向に沿って配列され、且つ第3のプレート材の幅方向に沿って配列されている各第2のオープンスロットは同一の連通チャンバに対応する。
選択可能な一実施形態において、熱交換器は、複数のサイドプレートを更に含み、サイドプレート、端部継ぎ部、及び中間継ぎ部は共に熱交換管群を収容する収容領域を取り囲んで形成する。
選択可能な一実施形態において、熱交換器は、更に複数の集流管、入口管、出口管を含み、入口管と出口管とは集流管を介してそれぞれ1つの熱交換管群に連通される。
選択可能な一実施形態において、集流管、入口管及び出口管は、熱交換器の同じ側に位置し、且つ熱交換器の端部継ぎ部から離れた側に位置する。
選択可能な一実施形態において、全ての熱交換管群は、第1の熱交換管群と、第2の熱交換管群と、第3の熱交換管群と、第4の熱交換管群とを含み、第1の熱交換管群、第2の熱交換管群、第3の熱交換管群及び第4の熱交換管群が順次に連通され、且つ第1の熱交換管群と第4の熱交換管群との間、並びに第2の熱交換管群と第3の熱交換管群との間はエアが流れる方向に沿って互いに重なり合い、第1の熱交換管群と第2の熱交換管群との間、並びに第3の熱交換管群と第4の熱交換管群との間は、それぞれ中間継ぎ部を介して連通されている。
選択可能な一実施形態において、熱交換管群の長手方向に沿って、第1の熱交換管群と第2の熱交換管群とを連通するための中間継ぎ部の長さは、第3の熱交換管群と第4の熱交換管群とを連通するための中間継ぎ部の長さより大きい。
選択可能な一実施形態において、管継手は折り曲げられ、且つ中間継ぎ部を介して連通される2つの熱交換管群がA型構造を呈する。
本出願の技術スキームを適用して、冷気と熱交換管群における媒体とが更に十分に熱交換するように熱交換管群が重なり合うことで、熱交換器の熱交換性能を向上させ、中間継ぎ部と端部継ぎ部とが設置されていることで熱交換管群の間が互いに連通され、中間継ぎ部をA型構造に折り曲げることができるので、熱交換器に、A型構造の排水、小型、高効率等の利点を持たせて、熱交換器が使用者の使用要求を満たすようにすることができる。
本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願の解釈のために用いられ、本出願に対する不当な限定を構成するものではない。
留意すべきこととして、矛盾がない限り本出願における実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わされてもよい。以下、図面を参照して実施例と併せて本出願を詳細に説明する。
本出願は、従来の技術におけるA型熱交換器が使用要求を満たすことができない問題を解決するために、熱交換器を提供する。
図1から図12に示されている熱交換器は、少なくとも3つの熱交換管群10と、中間継ぎ部20と、端部継ぎ部30とを含み、各熱交換管群10の間が順次に連通され、且つ少なくとも2つの熱交換管群10の間は熱交換のエアが流れる方向に沿って互いに重なり合い、媒体が各熱交換管群10を順次に流れてU型軌跡ラインを形成し、少なくとも2つの熱交換管群10の間が中間継ぎ部20を介して互いに連通され、中間継ぎ部20は、少なくとも2つの継手21及び隣接する2つの継手21を連通する管継手22を含み、継手21は第1のプレート材211と第2のプレート材212とで構成され、管継手22は押出成形された扁平管であり、且つ管継手22の幅方向は熱交換管群10の幅方向に垂直となり、端部継ぎ部30は、互いに重なり合う熱交換管群10の中間継ぎ部20から離れた一端に位置され、互いに重なり合う熱交換管群10の間が端部継ぎ部30を介して連通される。
本実施例は、冷気と熱交換管群10における媒体とが更に十分に熱交換するように熱交換管群10が重なり合うことで、熱交換器の熱交換性能を向上させ、中間継ぎ部20と端部継ぎ部30とが設置されていることで熱交換管群10の間が互いに連通され、中間継ぎ部20をA型構造に折り曲げることができるので、熱交換器に、A型構造の排水、小型、高効率等の利点を持たせて、熱交換器が使用者の使用要求を満たすようにすることができる。
本実施例は、熱交換管群10が4つ設置されていることを例として説明する。図3に示すように、4つの熱交換管群10は、それぞれ第1の熱交換管群11、第2の熱交換管群12、第3の熱交換管群13、及び第4の熱交換管群14であり、第1の熱交換管群11と第4の熱交換管群14との間、並びに第2の熱交換管群12と第3の熱交換管群13との間はエアが流れる方向に沿って互いに重なり合い、第1の熱交換管群11と第2の熱交換管群12との間、並びに第3の熱交換管群13と第4の熱交換管群14との間が中間継ぎ部20を介して連通され、媒体が第1の熱交換管群11、第2の熱交換管群12、第3の熱交換管群13、及び第4の熱交換管群14をこの順に通過した後、熱交換を完了して排出される。もちろん、熱交換管群10の数は、必要に応じて増減でき、その接続形態も必要に応じて変更できる。
図1から図3に示すように、少なくとも2つの継手21は、それぞれ中間継ぎ部20を介して連通される2つの熱交換管群10の互いに近接する一端に接続され、管継手22は折り曲げ状を呈し、管継手22の両端は、それぞれ2つの継手21に接続されて継手21が導通されることで、中間継ぎ部20を介して連通される2つの熱交換管群10はA型構造を呈する。
具体的には、本実施例は、2つの継手21が設置されており、一方の継手21は、第1の熱交換管群11及び第4の熱交換管群14に接続され、他方の継手21は、第2の熱交換管群12及び第3の熱交換管群13に接続され、留意すべきこととして、第1の熱交換管群11と第4の熱交換管群14との間、並びに第2の熱交換管群12と第3の熱交換管群13との間に対して、継手21は単に接続固定の機能を発揮するだけで、2つの部分を導通することはない。2つの継手21の間は、管継手22を介して連通され、管継手22自体は一定の角度で折り曲げられ、具体的な大きさは必要に応じて決めればよく、A型構造の具体的な形状は、基本的に管継手22の折り曲げ角度により決められる。もちろん、継手21は必要に応じて複数設置してもよく、第1の熱交換管群11、第2の熱交換管群12、第3の熱交換管群13、及び第4の熱交換管群14は、それぞれ1つの継手21に対応して接続される。なお管継手22は、折り曲げられずに直管として設置されてもよい。
図4から図7に示すように、本実施例の継手21の第1のプレート材211は、複数の第1のカム2111を有し、第1のカム2111は貫通孔を有し、第2のプレート材212は複数の第1のオープンスロット2121を有し、第1のプレート材211と第2のプレート材212とを貼り合わせた場合、第1のカム2111と第2のプレート材212とが互いに離隔される複数の継ぎチャンバを取り囲んで形成し、即ち、第1のオープンスロット2121が継ぎチャンバと熱交換管群10とが連通されるチャネルであり、管継手22は貫通孔を介して継ぎチャンバに連通され、熱交換管群10は第1のオープンスロット2121を介して継ぎチャンバに連通される。このようにして、第1の熱交換管群11における媒体は、一方の継手21の継ぎチャンバ、管継手22、他方の継手21の継ぎチャンバを通過してから第2の熱交換管群12に入ることができる。第3の熱交換管群13における媒体が第4の熱交換管群14へ入る過程は同じである。
留意すべきこととして、本実施例の継手21上の継ぎチャンバは、同一の熱交換管群10における複数の熱交換管を同時に覆うことができるだけで、異なる熱交換管群10における熱交換管を覆うことはできず、即ち、第1の熱交換管群11における一部の熱交換管の間は同一の継ぎチャンバに連通されて継手21上の継ぎチャンバを介して互いの連通を達成することができるが、重なり合う2つの熱交換管群10の間、即ち、第1の熱交換管群11における熱交換管と第4の熱交換管群14における熱交換管とは同一の継ぎチャンバに連通されることができず、このようにして、媒体が第2の熱交換管群12及び第3の熱交換管群13を流れ、第1の熱交換管群11から直接第4の熱交換管群14に入ることがないことにより、熱交換器の熱交換効果を確保する。
具体的には、熱交換管群10が順次に配列される複数の熱交換管を含み、本実施例は、熱交換管が縦方向に配列されることを例とし、第1のプレート材211と第2のプレート材212との長さは熱交換管の配列方向に沿って延伸し、第1のプレート材211と第2のプレート材212との幅は熱交換管群10の重なり合う方向に沿って延伸し、即ち長手方向は縦方向であり、幅方向は横方向であり、少なくとも一部の第1のオープンスロット2121は第1のプレート材211の長手方向に沿って配列され、少なくとも一部の第1のオープンスロット2121は第1のプレート材211の幅方向に沿って配列され、即ち第1のオープンスロット2121が複数行と複数列設置されており、本実施例は、2列の第1のオープンスロット2121が設置されており、各列の第1のオープンスロット2121は同一の熱交換管群10における熱交換管に連通され、2列の第1のオープンスロット2121は、それぞれ2つの熱交換管群10における熱交換管に連通され、継ぎチャンバは、第1のプレート材211の長手方向に沿って配列されている各第1のオープンスロット2121のうちの少なくとも1つに対応して設置され、即ち同じ列のオープンスロットは継ぎチャンバに一対一に対応してもよいし、複数が1つに対応してもよく、その連通機能を達成できればよいが、第1のプレート材211の幅方向に沿って配列されている各第1のオープンスロット2121は、それぞれ1つの継ぎチャンバに対応し、即ち2列の第1のオープンスロット2121は、各自の継ぎチャンバにそれぞれ対応し、同一の継ぎチャンバに対応することができず、このようにして、継手21が第1の熱交換管群11と第4の熱交換管群14との間を直接連通させることを回避できる。本実施例は、継手21毎に6つの継ぎチャンバが設置されており、6つの継ぎチャンバは2列に分かれて、各列の3つの継ぎチャンバは縦方向に配列されるが、もちろん、具体的な設置数は熱交換管群10に応じて変更してもよい。
図12に示すように、管継手22は、広い扁平管であり、且つ複数であり、管継手22と継ぎチャンバとは一対一に対応して設置される。本実施例は、継手21毎に6つの継ぎチャンバが設置されているので、管継手22も6つ設置され、各管継手22の両端はそれぞれ2つの継手21上の1つの継ぎチャンバに連通されて、2つの継手21上の継ぎチャンバを一対一に対応させる。
本実施例の継ぎチャンバは複数の第1のオープンスロット2121に対応するので、順調な流れを確保するために、各管継手22はいずれも複数のチャネルを有しており、同一の管継手22のチャネルは同一の継ぎチャンバに連通され、このようにして、管継手22の流れ面積を増加して、媒体の順調な流れが確保される。
図8から図11に示すように、中間継ぎ部20の継手21の一部の構造と類似して、端部継ぎ部30は、第3のプレート材31と第4のプレート材32と含み、第3のプレート材31は複数の第2のカム311を有しており、第4のプレート材32は複数の第2のオープンスロット321を有しており、第3のプレート材31と第4のプレート材32とを貼り合わせた場合、第2のカム311と第4のプレート材32とが複数の連通チャンバを取り囲んで形成し、継手21と異なる点は、端部継ぎ部30の機能は重なり合う2つの熱交換管群10の間を連通することであるので、互いに重なり合う熱交換管群10、即ち第2の熱交換管群12と第3の熱交換管群13とがいずれも第2のオープンスロット321を介して連通チャンバに連通され、第3のプレート材31と第4のプレート材32との幅は熱交換管群10の重なり合う方向に沿って延伸し、即ち方向に沿った幅は横方向であり、第2のオープンスロット321は第3のプレート材31の幅方向に沿って配列され、即ち第2のオープンスロット321も複数の行と複数の列で設置されており、本実施例の第2のオープンスロット321も2列設置され、第3のプレート材31の幅方向に沿って配列されている各第2のオープンスロット321は同一の連通チャンバに対応し、即ち同じ行の第2のオープンスロット321が同一の連通チャンバに連通され、このようにして、第2の熱交換管群12における媒体は一方の第2のオープンスロット321、連通チャンバ、同じ行の他方の第2のオープンスロット321を通過して第3の熱交換管群13に入って、重なり合う方向における流れ方向を変更させる。
本実施例において、第1の熱交換管群11と第2の熱交換管群12とを連通する中間継ぎ部20は、熱交換器の外側に位置するが、第3の熱交換管群13と第4の熱交換管群14とを連通する中間継ぎ部20は、熱交換器の内側に位置するので、熱交換管群10の長手方向に沿って、第1の熱交換管群11と第2の熱交換管群12とを連通するための中間継ぎ部20の長さは、第3の熱交換管群13と第4の熱交換管群14とを連通するための中間継ぎ部20の長さより大きい。
図1及び図2に示すように、熱交換器は、複数のサイドプレート40を更に含み、熱交換管群10毎の上方及び下方に1つのサイドプレート40がそれぞれ設置されており、このようにして、2つのサイドプレート40、端部継ぎ部30、及び中間継ぎ部20は共に熱交換管群10を収容する収容領域を取り囲んで形成し、熱交換管群10を保護して離隔される。
図1から図3に示すように、熱交換器は、複数の集流管50、入口管60、出口管70を更に含み、入口管60と出口管70とは集流管50を介してそれぞれ1つの熱交換管群10に連通される。
具体的には、集流管50、入口管60及び出口管70は、熱交換器の同じ側に位置し、且つ熱交換器の端部継ぎ部30から離れた側に位置する。本実施例は、2つの円形の集流管50が設置されており、2つの集流管50は、それぞれ第1の熱交換管群11及び第4の熱交換管群14の、中間継ぎ部20から離れた一端に接続され、2つの集流管50はそれぞれ入口管60及び出口管70に接続され、このようにして入口管60を介して熱交換器内に媒体を流し入れ、媒体が第1の熱交換管群11、中間継ぎ部20、第2の熱交換管群12、端部継ぎ部30、第3の熱交換管群13、中間継ぎ部20、第4の熱交換管群14をこの順に通過して、出口管70から流れ出し、U型冷媒流路が形成され、第1の熱交換管群11、第2の熱交換管群12、第3の熱交換管群13及び第4の熱交換管群14を通過する際に、冷気と熱交換して熱交換を行う。上記の流れ方向は逆であってもよい。
選択的に、熱交換管群10は、熱交換管並びに熱交換管に接続される熱交換フィンを含み、熱交換管は熱交換扁平管であることが好ましく、熱交換フィンは媒体と冷気との間の熱交換量を増加して、熱交換効果を向上させる。異なる熱交換作業条件に適合させるために、重なり合う2つの熱交換管群10上の熱交換扁平管の仕様は必要に応じて調整してよく、同じであっても異なっていてもよい。
留意すべきこととして、上記実施例における複数とは、少なくとも2つである。
以上の説明から、本出願に記載された実施例は以下の技術効果を有することが分かる。
1、従来の技術におけるA型熱交換器が使用要求を満たすことができない問題が解決された。
2、冷気と熱交換管群における媒体とが更に十分に熱交換されるように熱交換管群が重なり合うことで、熱交換器の熱交換性能を向上させた。
3、中間継ぎ部が熱交換管群の間をA型構造に折り曲げることで、熱交換器に排水、小型、高効率等の利点を持たせて、熱交換器が使用者の使用要求を満たすようにすることができた。
4、異なる熱交換作業条件に適合させるために、熱交換管の仕様は必要に応じて調整してよく、同じであっても異なっていてもよい。
1、従来の技術におけるA型熱交換器が使用要求を満たすことができない問題が解決された。
2、冷気と熱交換管群における媒体とが更に十分に熱交換されるように熱交換管群が重なり合うことで、熱交換器の熱交換性能を向上させた。
3、中間継ぎ部が熱交換管群の間をA型構造に折り曲げることで、熱交換器に排水、小型、高効率等の利点を持たせて、熱交換器が使用者の使用要求を満たすようにすることができた。
4、異なる熱交換作業条件に適合させるために、熱交換管の仕様は必要に応じて調整してよく、同じであっても異なっていてもよい。
以上で説明した実施例は本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。当業者が本出願における実施例に基づいて創造的な作業なしに得られた全ての実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。
以上の説明は、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者は本出願に対して各種の修正及び変更を行ってもよい。本出願の精神及び原則内でなされたいかなる修正、同等の置換、改善等のいずれも本出願の保護範囲に含まれるべきである。
10 熱交換管群、11 第1の熱交換管群、12 第2の熱交換管群、13 第3の熱交換管群、14 第4の熱交換管群、20 中間継ぎ部、21 継手、211 第1のプレート材、2111 第1のカム、212 第2のプレート材、2121 第1のオープンスロット、22 管継手、30 端部継ぎ部、31 第3のプレート材、311 第2のカム、32 第4のプレート材、321 第2のオープンスロット、40 サイドプレート、50 集流管、60 入口管、70 出口管。
Claims (14)
- 熱交換器であって、
少なくとも3つの熱交換管群(10)であり、各前記熱交換管群(10)の間が順次に連通され、且つ少なくとも2つの前記熱交換管群(10)の間は熱交換のエアが流れる方向に沿って互いに重なり合い、媒体が各前記熱交換管群(10)を順次に流れてU型軌跡ラインを形成する、少なくとも3つの熱交換管群(10)と、
中間継ぎ部(20)であり、少なくとも2つの前記熱交換管群(10)の間は前記中間継ぎ部(20)を介して互いに連通され、少なくとも2つの継手(21)と、隣接する2つの前記継手(21)を連通する管継手(22)とを含み、前記継手(21)は第1のプレート材(211)と第2のプレート材(212)とで構成され、前記管継手(22)は押出成形された扁平管であり、且つ前記管継手(22)の幅方向は前記熱交換管群(10)の幅方向に垂直となる、中間継ぎ部(20)と、
端部継ぎ部(30)であり、前記端部継ぎ部(30)は互いに重なり合う前記熱交換管群(10)の前記中間継ぎ部(20)から離れた一端に位置し、互いに重なり合う前記熱交換管群(10)の間は前記端部継ぎ部(30)を介して連通される、端部継ぎ部(30)と、を含む熱交換器。 - 少なくとも2つの前記継手(21)は、それぞれ前記中間継ぎ部(20)を介して連通される2つの前記熱交換管群(10)の互いに近接する一端に接続される、請求項1に記載の熱交換器。
- 前記第1のプレート材(211)は複数の第1のカム(2111)を有しており、前記第1のカム(2111)は貫通孔を有し、前記第2のプレート材(212)は複数の第1のオープンスロット(2121)を有しており、前記第1のプレート材(211)と前記第2のプレート材(212)とを貼り合わせ、前記第1のカム(2111)と前記第2のプレート材(212)とが互いに離隔される複数の継ぎチャンバを取り囲んで形成し、前記管継手(22)は前記貫通孔を介して前記継ぎチャンバに連通され、前記熱交換管群(10)は前記第1のオープンスロット(2121)を介して前記継ぎチャンバに連通される、請求項1に記載の熱交換器。
- 前記熱交換管群(10)が順次に配列されている複数の熱交換管を含み、前記第1のプレート材(211)と前記第2のプレート材(212)との長さは前記熱交換管の配列方向に沿って延伸し、少なくとも一部の前記第1のオープンスロット(2121)が前記第1のプレート材(211)の長手方向に沿って配列されて同一の前記熱交換管群(10)における熱交換管に連通され、前記継ぎチャンバは前記第1のプレート材(211)の長手方向に沿って配列されている各前記第1のオープンスロット(2121)のうちの少なくとも1つに対応して設置される、請求項3に記載の熱交換器。
- 互いに重なり合う前記熱交換管群(10)の前記中間継ぎ部(20)に近接する一端は、同一の前記継手(21)に接続され、前記第1のプレート材(211)と前記第2のプレート材(212)との幅は前記熱交換管群(10)の重なり合う方向に沿って延伸し、少なくとも一部の前記第1のオープンスロット(2121)は前記第1のプレート材(211)の幅方向に沿って配列され、且つ前記第1のプレート材(211)の幅方向に沿って配列されている各前記第1のオープンスロット(2121)はそれぞれ1つの前記継ぎチャンバに対応する、請求項3に記載の熱交換器。
- 前記管継手(22)は、広い扁平管であり、且つ複数であり、前記管継手(22)と前記継ぎチャンバとは一対一に対応して設置される、請求項3に記載の熱交換器。
- 前記管継手(22)は、複数のチャネルを有しており、同一の前記管継手(22)のチャネルは同一の前記継ぎチャンバに連通される、請求項3に記載の熱交換器。
- 前記端部継ぎ部(30)は、
第3のプレート材(31)であり、前記第3のプレート材(31)は複数の第2のカム(311)を有する、第3のプレート材(31)と、
第4のプレート材(32)であり、前記第4のプレート材(32)は複数の第2のオープンスロット(321)を有する、第4のプレート材(32)とを含み、
前記第3のプレート材(31)と前記第4のプレート材(32)とを貼り合わせ、前記第2のカム(311)と前記第4のプレート材(32)とが複数の連通チャンバを取り囲んで形成し、互いに重なり合う前記熱交換管群(10)はいずれも前記第2のオープンスロット(321)を介して前記連通チャンバに連通され、前記第3のプレート材(31)と前記第4のプレート材(32)との幅は前記熱交換管群(10)の重なり合う方向に沿って延伸し、前記第2のオープンスロット(321)は前記第3のプレート材(31)の幅方向に沿って配列され、且つ前記第3のプレート材(31)の幅方向に沿って配列されている各前記第2のオープンスロット(321)は同一の前記連通チャンバに対応する、請求項1に記載の熱交換器。 - 前記熱交換器は、複数のサイドプレート(40)を更に含み、前記サイドプレート(40)、前記端部継ぎ部(30)、及び前記中間継ぎ部(20)は共に前記熱交換管群(10)を収容する収容領域を取り囲んで形成する、請求項1に記載の熱交換器。
- 前記熱交換器は、
複数の集流管(50)と、
入口管(60)と、
出口管(70)とを更に含み、
前記入口管(60)と前記出口管(70)とは前記集流管(50)を介してそれぞれ1つの前記熱交換管群(10)に連通される、請求項1に記載の熱交換器。 - 前記集流管(50)、前記入口管(60)及び前記出口管(70)は、前記熱交換器の同じ側に位置し、且つ前記熱交換器の前記端部継ぎ部(30)から離れた側に位置する、請求項10に記載の熱交換器。
- 全ての前記熱交換管群(10)は、
第1の熱交換管群(11)と、
第2の熱交換管群(12)と、
第3の熱交換管群(13)と、
第4の熱交換管群(14)とを含み、
前記第1の熱交換管群(11)、前記第2の熱交換管群(12)、前記第3の熱交換管群(13)及び前記第4の熱交換管群(14)が順次に連通され、且つ前記第1の熱交換管群(11)と前記第4の熱交換管群(14)との間、並びに前記第2の熱交換管群(12)と前記第3の熱交換管群(13)との間はエアが流れる方向に沿って互いに重なり合い、前記第1の熱交換管群(11)と前記第2の熱交換管群(12)との間、並びに前記第3の熱交換管群(13)と前記第4の熱交換管群(14)との間は、それぞれ前記中間継ぎ部(20)を介して連通される、請求項1に記載の熱交換器。 - 前記熱交換管群(10)の長手方向に沿って、前記第1の熱交換管群(11)と前記第2の熱交換管群(12)とを連通するための中間継ぎ部(20)の長さは、前記第3の熱交換管群(13)と前記第4の熱交換管群(14)とを連通するための中間継ぎ部(20)の長さより大きい、請求項12に記載の熱交換器。
- 前記管継手(22)は折り曲げられ、且つ前記中間継ぎ部(20)を介して連通される2つの前記熱交換管群(10)がA型構造を呈する、請求項1に記載の熱交換器。
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