JP7304432B2 - Scroll compressor and refrigeration cycle device using the scroll compressor - Google Patents
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Description
本発明は、スクロール圧縮機、及び、当該スクロール圧縮機を用いる冷凍サイクル装置に関する。 The present invention relates to a scroll compressor and a refrigeration cycle apparatus using the scroll compressor.
スクロール圧縮機は、固定スクロールに設けられた渦巻き状のラップと旋回スクロールに設けられた渦巻き状のラップとが噛み合うことで圧縮室を形成し、作動流体（冷媒）を圧縮する。固定スクロールは、密閉容器に対して固定されている。固定スクロールを固定する方法としては、ボルトを用いて固定スクロールとフレームとを締結する方法が広く用いられている。しかしながら、ボルトを用いて締結する方法は、ボルト孔の形成やボルト組付作業を要するため、機械加工や組立作業に手間を要していた。 In a scroll compressor, a spiral wrap provided on a fixed scroll and a spiral wrap provided on an orbiting scroll are engaged to form a compression chamber, and compress working fluid (refrigerant). The fixed scroll is fixed with respect to the closed container. As a method of fixing the fixed scroll, a method of fastening the fixed scroll and the frame using bolts is widely used. However, the fastening method using bolts required the formation of bolt holes and the bolt assembly work, which required time and effort for machining and assembly work.
一方、ボルト締結を行わないことで部品点数の削減や、組立工程の簡素化を図る方法もある。その一例として、特許文献１には、「上部ケ－スと下部ケ－スとに分割された密閉ケ－スと、この密閉ケ－スの上記上部ケ－スと下部ケ－スとの間に形成された挟持部と、上記密閉ケ－スの内部に収容され周辺部の上下面が上記挟持部に挟持された圧縮機部とを具備したことを特徴とするスクロ－ル式圧縮機」が示されている。
On the other hand, there is also a method of reducing the number of parts and simplifying the assembly process by not using bolts. As an example, in
特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機は、ケース（密閉ケース）と蓋チャンバ（上部ケース）とで、固定スクロールのフランジ部とフレームのフランジ部とを挟み込む構造になっている。この構造の従来のスクロール圧縮機は、運転時において固定スクロールがフレームから離れないように、固定スクロールのフランジ部とフレームのフランジ部とを挟み込む力（以下、「固定スクロールの締結力」と称する）が残るようにすることを要する。特許文献１では、ケースの溶接時に熱膨張したケースが冷却されて収縮（凝固）することで、固定スクロールの締結力（挟持力）が発生するとされている。
A conventional scroll compressor described in
しかしながら、ケースと蓋チャンバとの溶接時に、ケースや固定スクロール、フレームを任意の温度分布に制御することは、困難である。そのため、従来のスクロール圧縮機は、ケースや固定スクロール、フレームの温度差を利用して固定スクロールを締結する際に、固定スクロールの締結力を所望の値に制御することが困難であった。特に、従来のスクロール圧縮機は、固定スクロールの締結力が過大となることで、部品同士の接触応力が降伏点を超えてしまい、その結果、部品が塑性変形して、組付精度の低下や固定スクロールの締結力（保持力）の低下を招く可能性があった。組付精度や固定スクロールの締結力（保持力）が低下すると、固定スクロールの周囲のシール性が低下する可能性があるため、好ましくない。 However, when the case and lid chamber are welded together, it is difficult to control the temperature distribution of the case, stationary scroll, and frame to an arbitrary temperature distribution. Therefore, in conventional scroll compressors, it is difficult to control the fastening force of the fixed scroll to a desired value when fastening the fixed scroll using the temperature difference between the case, the fixed scroll, and the frame. In particular, in the conventional scroll compressor, the contact stress between the parts exceeds the yield point due to the excessive fastening force of the fixed scroll. There is a possibility that the fastening force (holding force) of the fixed scroll will be reduced. If the assembling accuracy or the fastening force (holding force) of the fixed scroll is lowered, the sealing performance around the fixed scroll may be lowered, which is not preferable.
また、固定スクロールを固定する方法としては、溶接熱によるケースや固定スクロール、フレームの温度差を利用しない方法がある。その一例として、溶接直前に、プレス荷重を蓋チャンバに与えて、蓋チャンバをケース側に押し付けた状態として、ケースと蓋チャンバとの位置を保持しつつ、ケースと蓋チャンバとを溶接する方法が考えられる。この方法では、組立時に与えるプレス荷重を自在に制御することができ、そのプレス荷重で所望の固定スクロールの締結力を設定することができる。 As a method for fixing the fixed scroll, there is a method that does not use the temperature difference between the case, the fixed scroll, and the frame due to welding heat. As an example, there is a method of applying a press load to the lid chamber just before welding, pressing the lid chamber against the case, and then welding the case and the lid chamber while maintaining the positions of the case and the lid chamber. Conceivable. In this method, the press load applied during assembly can be freely controlled, and the desired fastening force of the fixed scroll can be set with the press load.
しかしながら、この方法では、組立時に与えるプレス荷重は、プレス荷重の解放時と密閉容器の内部の圧力が増加する圧縮機運転時とにおいて、その一部が失われる。したがって、組立時に与えるプレス荷重は、その一部のみが最終的に固定スクロールの締結力として残る。プレス荷重の解放時と圧縮機運転時とにおいて、プレス荷重の低下幅が大きいと、その分だけ組立時におけるプレス荷重を予め過大に与えることを要する。そのため、この方法においても、従来のスクロール圧縮機は、固定スクロールの締結力が過大となることで、部品の接触応力が降伏点を超えてしまい、その結果、部品が塑性変形して、組付精度の低下や固定スクロールの締結力（保持力）の低下を招く可能性があった。組付精度や固定スクロールの締結力（保持力）が低下すると、固定スクロールの周囲のシール性が低下する可能性があるため、好ましくない。 However, in this method, part of the press load applied during assembly is lost when the press load is released and when the compressor is operated when the pressure inside the closed container increases. Therefore, only a portion of the press load applied during assembly remains as the final fastening force of the fixed scroll. When the press load decreases significantly between the release of the press load and the operation of the compressor, it is necessary to preliminarily apply an excessive press load correspondingly during assembly. Therefore, even in this method, in the conventional scroll compressor, the fastening force of the fixed scroll becomes excessive, and the contact stress of the parts exceeds the yield point. This could lead to a decrease in accuracy and a decrease in fastening force (holding force) of the fixed scroll. If the assembling accuracy or the fastening force (holding force) of the fixed scroll is lowered, the sealing performance around the fixed scroll may be lowered, which is not preferable.
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、ケースと蓋チャンバとの溶接時における固定スクロールの締結力の低下を抑制したスクロール圧縮機、及び、及び、当該スクロール圧縮機を用いる冷凍サイクル装置を提供することを主な目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a scroll compressor that suppresses a decrease in fastening force of a fixed scroll during welding between a case and a lid chamber, and the scroll compressor. The main object is to provide a refrigeration cycle apparatus using
前記目的を達成するため、本発明は、スクロール圧縮機であって、渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、前記固定スクロールのラップと噛み合う渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、前記固定スクロールを支持するフレームと、前記固定スクロールと前記旋回スクロールと前記フレームとを収容する密閉容器と、を備え、前記密閉容器は、円筒状のケースと、前記ケースの上に配置された蓋チャンバと、を有し、前記固定スクロールと前記フレームとは、それぞれ、前記蓋チャンバと前記ケースとに挟持されて前記密閉容器に対して固定されるフランジ部を有しており、前記固定スクロールのフランジ部には、側面溝又は最外周部分の互いと接する鏡板面側の段差部が形成されており、前記側面溝又は前記段差部は、前記固定スクロールのフランジ部の側面の全周に設けられている構成とする。
その他の手段は、後記する。
In order to achieve the above object, the present invention provides a scroll compressor comprising a fixed scroll having a spiral wrap, an orbiting scroll having a spiral wrap that meshes with the wrap of the fixed scroll, and supporting the fixed scroll. and a closed container housing the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame, the closed container having a cylindrical case and a lid chamber disposed on the case. The fixed scroll and the frame each have a flange portion sandwiched between the lid chamber and the case and fixed to the closed container, and the flange portion of the fixed scroll includes: A stepped portion is formed on the side of the end plate surface that contacts each other in the side surface groove or the outermost peripheral portion, and the side surface groove or the stepped portion is provided along the entire circumference of the side surface of the flange portion of the fixed scroll. .
Other means will be described later.
本発明によれば、ボルトを用いることなく、ケースと蓋チャンバとの溶接時における固定スクロールの締結力の低下を抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fall of the fastening force of a fixed scroll at the time of welding of a case and a cover chamber can be suppressed, without using a bolt.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter referred to as "present embodiments") will be described in detail with reference to the drawings. In addition, each figure is only shown roughly to such an extent that the present invention can be fully understood. Accordingly, the present invention is not limited to the illustrated examples only. Moreover, in each figure, the same code|symbol is attached|subjected about a common component and a similar component, and those overlapping description is abbreviate|omitted.
［実施形態１］
＜スクロール圧縮機の全体構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１の全体構成について説明する。図１は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１の縦断面図である。[Embodiment 1]
<Overall Configuration of Scroll Compressor>
Hereinafter, the overall configuration of the
図１に示すように、スクロール圧縮機１は、密閉容器２と、圧縮機構部３と、圧縮機構部３の旋回スクロール６を駆動する電動機４と、を備えている。
As shown in FIG. 1 , the
密閉容器２は、円筒状のケース２ａに蓋チャンバ２ｂと底チャンバ２ｃとが溶接部３１で上下に溶接されて構成されている。蓋チャンバ２ｂには、吸込パイプ２ｄが設けられている。ケース２ａの側面には、吐出パイプ（図示せず）が設けられている。
The sealed
密閉容器２の内部の上部には、圧縮機構部３が配置されている。密閉容器２の内部の下部には、電動機４が配置されている。密閉容器２の底部には、潤滑油１３が貯留されている。
A
圧縮機構部３は、固定配置された固定スクロール５と、固定スクロール５に対して旋回運動を行う旋回スクロール６と、密閉容器２に固定されたフレーム９と、を有している。
The
固定スクロール５は、渦巻き状（螺旋状）のラップ５ｃ（固定側ラップ）を有している。固定スクロール５の台板５ｄは、中空部分を有している。ラップ５ｃ（固定側ラップ）は、固定スクロール５の中空部分の内部において、台板５ｄの上内壁面から下方向に立設するように形成されている。固定スクロール５は、フレーム９と当接する部分が外周方向に突出するフランジ部（以下、「固定スクロールフランジ部５ｂ」と称する）として形成されている。
The
旋回スクロール６は、ラップ５ｃ（固定側ラップ）に噛み合うように形成された渦巻き状（螺旋状）のラップ６ａ（旋回側ラップ）を有している。ラップ６ａ（固定側ラップ）は、旋回スクロール６の台板６ｂの上面に上方向に立設するように形成されている。
固定スクロール５は、固定スクロールフランジ部５ｂの側面に側面溝５ｉが設けられている。The
The fixed
フレーム９は、固定スクロール５を支持している。フレーム９は、固定スクロール５と当接する部分が外周方向に突出するフランジ部（以下、「フレームフランジ部９ｂ」と称する）として形成されている。フレーム９の上には、固定スクロール５が配置される。フレーム９は、上に固定スクロール５を配置した状態でケース２ａの内部に収納される。その際に、フレーム９は、フレームフランジ部９ｂがケース２ａに設けられた段差部２ｇ（図２参照）に接触することで、所定位置に配置される。固定スクロール５とフレーム９とがケース２ａの内部に収納された状態で、蓋チャンバ２ｂが固定スクロール５とフレーム９との上に配置される。その際に、固定スクロールフランジ部５ｂとフレームフランジ部９ｂとが蓋チャンバ２ｂとケース２ａの段差部２ｇ（図２参照）とによって軸方向（上下方向）に挟み込まれる。以下、蓋チャンバ２ｂとケース２ａとによって挟み込まれる部位を「挟み込み部１０」と称する。挟み込み部１０の上方と下方とでケース２ａの厚さを異ならせることで、ケース２ａの内周面には、内側に突出した段差部２ｇが形成される。段差部２ｇに対応した挟み込み部１０の外周面は、段差がなく、平坦な形状になっている。フレームフランジ部９ｂは、上部が外側に突出しており、段差が形成されている。フレームフランジ部９ｂの段差の下面と段差部２ｇの上面とが接触している。固定スクロール５とフレーム９とは、その状態で蓋チャンバ２ｂとケース２ａとが溶接部３１で溶接されることで、密閉容器２に対して固定される。
A
フレーム９は、クランク軸７を回転自在に支持する主軸受９ａを備えている。クランク軸７の偏心部７ｂは、旋回スクロール６の下面側に連結されている。旋回スクロール６の下面側とフレーム９との間には、オルダムリング１２が配置されている。オルダムリング１２は、旋回スクロール６の下面側に形成された溝とフレーム９に形成された溝とに装着されている。オルダムリング１２は、旋回スクロール６を自転させることなく、クランク軸７の偏心部７ｂの偏心回転を受けて、旋回スクロール６を公転運動させる。
The
電動機４は、固定子４ａと、回転子４ｂと、を備えている。固定子４ａは、密閉容器２に圧入又は溶接等によって締結されている。回転子４ｂは、固定子４ａの内部に回転可能に配置されている。回転子４ｂには、クランク軸７が固定されている。
The
クランク軸７は、主軸７ａと、偏心部７ｂと、を備えている。クランク軸７は、フレーム９に設けられた主軸受９ａと下軸受１７とによって支持されている。偏心部７ｂは、クランク軸７の主軸７ａに対して偏心して一体に形成されており、旋回スクロール６の背面に設けられた旋回軸受６ｃに嵌合されている。クランク軸７は、電動機４によって回転駆動される。その際に、偏心部７ｂは、主軸７ａに対して偏心回転運動して、旋回スクロール６を旋回運動させる。また、クランク軸７は、内部に、主軸受９ａと下軸受１７と旋回軸受６ｃとに潤滑油１３を導く給油通路７ｃを有している。
The
電動機４がクランク軸７を回転駆動すると、旋回スクロール６が旋回運動する。このとき、吸込パイプ２ｄと同軸に設けられた吸込ポート５ａを経て、吸込パイプ２ｄから固定スクロール５に冷媒ガスが導かれる。冷媒ガスは、さらに、旋回スクロール６と固定スクロール５とによって形成される圧縮室１１に導かれる。圧縮室１１の容積は、旋回スクロール６がスクロールの中心方向に移動することで縮小する。これにより、冷媒ガスが圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール５の略中央に設けられた吐出口５ｅからその上方に設けられた空間に吐出される。
When the
一方、潤滑油１３は、圧力差やポンプ等によって給油通路７ｃを経て上方へ汲み上げられ、主軸受９ａや旋回軸受６ｃを潤滑する。その後に、潤滑油１３は、背圧室１６へ流入し、さらに、圧縮室１１へ流入する。これにより、潤滑油１３は、圧縮室１１の内部においてラップ５ｃ（固定側ラップ）とラップ６ａ（旋回側ラップ）との間をシールしつつ、潤滑する。潤滑油１３は、圧縮室１１の内部において冷媒ガスと混合され、吐出口５ｅからその上方に設けられた空間に吐出される。
On the other hand, the lubricating
＜挟み込み部の構成＞
本実施形態１に係るスクロール圧縮機１は、ケース２ａと蓋チャンバ２ｂとの溶接時における固定スクロール５の締結力の低下を抑制するために、挟み込み部１０に凹部１０ｃ（図２乃至図４参照）が形成されている。以下、図２乃至図４を参照して、挟み込み部１０の構成について説明する。図２は、スクロール圧縮機１の図１に示すＡ部の拡大図である。図３は、固定スクロール５の斜視図である。図４は、固定スクロール５の上面図である。<Structure of sandwiching part>
The
図２乃至図４に示すように、蓋チャンバ２ｂとケース２ａとによって挟み込まれた挟み込み部１０には、凹部１０ｃが設けられている。凹部１０ｃは、固定スクロールフランジ部５ｂとフレームフランジ部９ｂとの少なくとも一方に設けられる。
As shown in FIGS. 2 to 4, a sandwiching
図２に示すように、凹部１０ｃは、挟み込み部１０の上面部１０ａ（すなわち、固定スクロールフランジ部５ｂの上面部）と挟み込み部１０の下面部１０ｂ（すなわち、フレームフランジ部９ｂの下面部）とを残す形状に形成される。図２乃至図４に示すように、本実施形態では、凹部１０ｃが側面溝５ｉとして設けられているものとして説明する。側面溝５ｉは、固定スクロールフランジ部５ｂの側面に設けられた溝である。
As shown in FIG. 2, the
図２に示すように、側面溝５ｉの深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、固定スクロールフランジ部５ｂと接する蓋チャンバ２ｂの端面における内線（破線Ａ１２）よりも深く（ケース２ａの中心軸に近く）なっている。また、側面溝５ｉの深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、フレームフランジ部９ｂと接するケース２ａに設けられた段差部２ｇの内線（破線Ａ１３）よりも深く（ケース２ａの中心軸に近く）なっている。すなわち、側面溝５ｉの底面は、蓋チャンバ２ｂの内径及びケース２ａの内径のいずれか小さい方よりも内側に位置するように形成されている。なお、側面溝５ｉの深さは、固定スクロール５の筒部分５ｇ（図２及び図３参照）の側面より浅いことが望ましい。
As shown in FIG. 2, the depth of the
また、図３及び図４に示すように、側面溝５ｉは、固定スクロールフランジ部５ｂの側面の全周に設けられている。なお、図３及び図４に示す例では、固定スクロールフランジ部５ｂには、固定スクロールフランジ部５ｂを部分的に切り欠いた切欠部５ｋが設けられている。切欠部５ｋは、側面溝５ｉと比較すると、固定スクロールフランジ部５ｂの上面部から下面部までを貫通するように設けられている点で異なっている。すなわち、切欠部５ｋは、挟み込み部１０の上面部１０ａが残らない形状に形成されている点で異なっている。側面溝５ｉの外面は、固定スクロール５の中心からの距離が全周にわたって均一であることが望ましい。したがって、切欠部５ｋがある箇所では、切欠部５ｋがない箇所よりも、側面溝５ｉは浅くなっている。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the
＜挟み込み部付近の弾性変形モデル＞
以下、図５を参照して、挟み込み部１０付近の弾性変形モデルについて説明する。図５は、蓋チャンバ２ｂとケース２ａとが溶接される前の、挟み込み部１０付近の弾性変形（バネ）モデルの説明図である。図５は、挟み込み部１０とその周囲の構成要素とを並列する２つのバネで置き換えて、挟み込み部１０付近の弾性変形モデルを示している。<Elastic deformation model near the pinching part>
An elastic deformation model near the sandwiching
図５に示す２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２のうち、左側のバネモデルＭＤ１は、ケース２ａの弾性変形を示している。一方、右側のバネモデルＭＤ２は、蓋チャンバ２ｂと固定スクロールフランジ部５ｂとフレームフランジ部９ｂとを１つのバネとして合成したときの弾性変形を示している。
Of the two spring models MD1 and MD2 shown in FIG. 5, the left spring model MD1 shows elastic deformation of the
スクロール圧縮機１は、固定スクロールフランジ部５ｂに側面溝５ｉを設けることにより、右側のバネの剛性を低下させている点に大きな特徴を有する。なお、図５に示す例では、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２が上下方向に１次元的にのみ変形するものとする。
The
また、図５に示す例では、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２の下端は、ケース２ａに設けられた段差部２ｇに位置している。なお、段差部２ｇの上には、常にフレームフランジ部９ｂが押し付けられて接しているものとする。
Further, in the example shown in FIG. 5, the lower ends of the two spring models MD1 and MD2 are positioned at the stepped
また、図５に示す例モデルでは、蓋チャンバ２ｂとケース２ａとが溶接される前の状態であるため、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２の上端は、結合していない。しかしながら、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２は、溶接点３０で溶接されると、溶接部３１（図７参照）で連結される。その結果、溶接点３０で溶接されると、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２の上端は、結合して、一体になって変位する。
Further, in the example model shown in FIG. 5, since the
＜固定スクロールの締結力＞
以下、図６乃至図８を参照して、スクロール圧縮機１の組立時から運転時までの挟み込み部１０付近における固定スクロール５の締結力の変化について説明する。図６及び図７は、それぞれ、スクロール圧縮機１の組立時における挟み込み部１０変形及び荷重変化の説明図である。図８は、スクロール圧縮機１の密閉容器２の内圧による挟み込み部１０の変形及び荷重変化の説明図である。<Fastening force of fixed scroll>
Hereinafter, with reference to FIGS. 6 to 8, changes in the fastening force of the fixed
図６は、蓋チャンバ２ｂとケース２ａとを溶接する前において、蓋チャンバ２ｂにプレス荷重Ｐを与えているときの挟み込み部１０付近の変形及び荷重変化を示している。このとき、ケース２ａと蓋チャンバ２ｂとが未接合であるため、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２は、独立している。そして、左側のバネモデルＭＤ１は、自然長の状態になっている。一方、右側のバネモデルＭＤ２は、プレス荷重Ｐ（＞０）で圧縮された状態になっている。したがって、右側のバネモデルＭＤ２には、プレス荷重Ｐに対する反力（弾性力）としての圧縮荷重Ｆｐが、膨張しようとする上向きの力として発生し、プレス荷重Ｐと圧縮荷重Ｆｐ（弾性力）とが釣り合った状態で静止する。このとき、右側のバネモデルＭＤ２の圧縮荷重は、固定スクロールフランジ部５ｂとフレームフランジ部９ｂとを挟み込んでいる力に相当する。したがって、このときの右側のバネモデルＭＤ２の圧縮荷重は、固定スクロール５の締結力そのものである。
FIG. 6 shows the deformation and load change in the vicinity of the clamping
図６に示す状態の後に、蓋チャンバ２ｂにプレス荷重Ｐを与えたまま、ケース２ａと蓋チャンバ２ｂとが溶接され、さらに、プレス荷重Ｐが解放される。図７は、このときの挟み込み部１０付近の変形及び荷重変化を示している。図７では、溶接点３０に溶接が施されて溶接部３１が形成されている。
After the state shown in FIG. 6, the
図６に示す状態から図７に示す状態に移行することで、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（図６参照）の上端が連結されて、１つのバネモデルＭＤ３（図７参照）が形成される。その後、プレス荷重Ｐが解放されることにより、バネモデルＭＤ３は、プレス荷重Ｐが付与されていない状態になる。これにより、特に図６において右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）を圧縮方向に押さえ付けていたプレス荷重Ｐが無くなったため、右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）が伸長する。一方、２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（図６参照）は、１つのバネモデルＭＤ３（図７参照）として連結されているため、左側のバネモデルＭＤ１（図６参照）も同じだけ伸長する。これにより、元々自然長であった左側のバネモデルＭＤ１（図６参照）には、元の長さに縮もうとする引張荷重Ｆｃが発生する。２つのバネモデルＭＤ１，ＭＤ２（図６参照）の力の大きさは、引張荷重Ｆｃと、圧縮荷重Ｆｐ（＝プレス荷重Ｐ）から変位Δｘ１だけ伸長したことで減少した右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）の圧縮荷重Ｆｆと、が釣り合う位置で一致する。これにより、バネモデルＭＤ３（図７参照）の変形が終了する。 By shifting from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. 7, the upper ends of the two spring models MD1 and MD2 (see FIG. 6) are connected to form one spring model MD3 (see FIG. 7). After that, the press load P is released, and the spring model MD3 enters a state in which the press load P is not applied. As a result, the press load P that presses the right spring model MD2 (see FIG. 6) in the compression direction in FIG. 6 disappears, so the right spring model MD2 (see FIG. 6) expands. On the other hand, since the two spring models MD1 and MD2 (see FIG. 6) are connected as one spring model MD3 (see FIG. 7), the left spring model MD1 (see FIG. 6) also expands by the same amount. As a result, the left spring model MD1 (see FIG. 6), which originally had a natural length, is subjected to a tensile load Fc that causes it to shrink back to its original length. The force magnitudes of the two spring models MD1 and MD2 (see FIG. 6) are the tensile load Fc and the right spring model MD2 (see FIG. ) coincides with the compressive load Ff of . This completes the deformation of the spring model MD3 (see FIG. 7).
このような図６と図７に示す状態からは、以下の式（１）乃至式（３）を得ることができる。
ここで、ｋｃ、ｋｆは、それぞれ、左側のバネモデルＭＤ１（図６参照）の剛性係数と、右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）の剛性係数に相当する。 Here, kc and kf respectively correspond to the stiffness coefficient of the left spring model MD1 (see FIG. 6) and the stiffness coefficient of the right spring model MD2 (see FIG. 6).
ここで、前記した式（１）より、以下の式（４）が得られる。
前記した式（２）に式（４）を代入し、さらに、式（３）を代入することにより、以下の式（５）が得られる。
前記した式（５）より、以下の式（６）が得られる。
前記した式（６）より、以下の式（７）が得られる。
前記した式（７）からは、組立時の作用として、以下のことが読み取れる。
すなわち、スクロール圧縮機１は、側面溝５ｉを設けて右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）の剛性ｋｆを小さくすることで、圧縮荷重Ｆｐと同じ値であるプレス荷重Ｐを与えたときにも、右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）の圧縮荷重Ｆｆ（すなわち、固定スクロール５の締結力）をより大きくすることができる。このようなスクロール圧縮機１は、組立時のプレス荷重Ｐから固定スクロール５の締結力に用いられずに失われる荷重の低下量を小さくすることができる。そのため、スクロール圧縮機１は、組立時に過大なプレス荷重Ｐを与えることなく、十分な固定スクロール５の締結力を維持することができる。From the formula (7) above, the following can be read as the action during assembly.
That is, in the
図８は、スクロール圧縮機１の運転時に密閉容器２の内圧が上昇した場合の挟み込み部１０付近の変形及び荷重変化を示している。密閉容器２の内部の冷媒圧力によって蓋チャンバ２ｂに発生する引張荷重をＦｇとすると、バネモデルＭＤ３に対する上向きの力としてガス荷重Ｆｇが作用する。このとき、左側のバネモデルＭＤ１（図６参照）と右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）は等しい変位Δｘ２で伸長する。また、このとき、左側のバネモデルＭＤ１（図６参照）と右側のバネモデルＭＤ２（図６参照）とには、ガス荷重Ｆｇが作用する前からの差分として、引張荷重ΔＦｃと引張荷重ΔＦｆとが発生する。
FIG. 8 shows deformation and load changes in the vicinity of the clamping
これらの釣り合いは、以下の式（８）～式（１０）で表される。
前記した式（１０）より、以下の式（１１）が得られる。
前記した式（９）に式（１１）を代入することにより、以下の式（１２）が得られる。
前記した式（８）に式（１２）を代入することにより、以下の式（１３）が得られる。
前記した式（１３）より、以下の式（１４）が得られる。
前記した式（１４）からは、運転時の作用として、以下のことが読み取れる。
すなわち、スクロール圧縮機１は、固定スクロールフランジ部５ｂに側面溝５ｉを設けて剛性ｋｆを低下させることで、ガス荷重Ｆｇに対する引張荷重ΔＦｆを小さくすることができる。なお、引張荷重ΔＦｆは、固定スクロール５の締結力の低下量を表している。図６と図７に示す状態と同様に、このようなスクロール圧縮機１は、組立時のプレス荷重Ｐから固定スクロール５の締結力に用いられずに失われる荷重の低下量を小さくすることができる。そのため、スクロール圧縮機１は、組立時に過大なプレス荷重Ｐを与えることなく、十分な固定スクロール５の締結力を維持することができる。From the formula (14) described above, the following can be read as effects during operation.
That is, the
前記した組立時の作用と運転時の作用とにより、スクロール圧縮機１は、組立時のプレス荷重Ｐを小さくしつつ、運転時における固定スクロール５の締結力を十分高く維持することができる。このようなスクロール圧縮機１は、固定スクロール５の締結にボルトを用いないことで部品点数や組立工程を削減することができる。そのため、スクロール圧縮機１は、製造コストを低減することができる。また、スクロール圧縮機１は、固定スクロール５とフレーム９とが十分な力で締結されることで、固定スクロール５とフレーム９との間のシール性を十分に確保することができる。そのため、スクロール圧縮機１は、高効率化を実現することができる。
Due to the action during assembly and the action during operation, the
なお、組立時のプレス荷重Ｐの低減の観点からは、側面溝５ｉによる固定スクロールフランジ部５ｂの剛性の低減効果は、大きいほど望ましい。固定スクロールフランジ部５ｂの剛性の大きな低減効果を得るためには、図２に示すように、側面溝５ｉの深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、破線Ａ１２及び破線Ａ１３のいずれよりも深いことがより望ましい。すなわち、側面溝５ｉの深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、固定スクロールフランジ部５ｂと接する蓋チャンバ２ｂの端面における内線（破線Ａ１２）よりも深く（ケース２ａの中心軸に近く）なっているとよい。また、側面溝５ｉの深さ（破線Ａ１１から破線Ａ１４までの距離）は、フレームフランジ部９ｂと接するケース２ａに設けられた段差部２ｇの内線（破線Ａ１３）よりも深く（ケース２ａの中心軸に近く）なっているとよい。換言すると、側面溝５ｉの底面は、蓋チャンバ２ｂの内径及びケース２ａの内径のいずれか小さい方よりも内側に位置するように形成されているとよい。
From the viewpoint of reducing the press load P during assembly, it is desirable that the effect of reducing the rigidity of the fixed
＜固定スクロールの締結力の低下量＞
図９は、プレス力（プレス荷重Ｐ）を与えてから溶接し、プレス力を解放するまでの荷重と変位の変化（ただし、内圧を与える前の状態）を示すグラフ図である。横軸は変位を示しており、縦軸は荷重を示している。破線は、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）の荷重変化を示しており、実線は本実施形態に係るスクロール圧縮機１の荷重変化を示している。ここでは、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）が挟み込み部１０に凹部１０ｃとしての側面溝５ｉが形成されていない構成になっているものとして説明する。図９において、「ＣＡｏｌｄ」は、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）のケーシング剛性（ケース２ａの剛性）を示している。また、「ＦＲｏｌｄ」は、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）のフランジ剛性（固定スクロールフランジ部５ｂの剛性）を示している。また、「ＤＥｏｌｄ」は、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）の固定スクロール５の締結力の低下量を示している。一方、「ＣＡｎｅｗ」は、本実施形態に係るスクロール圧縮機１のケーシング剛性（ケース２ａの剛性）を示している。また、「ＦＲｎｅｗ」は、本実施形態に係るスクロール圧縮機１のフランジ剛性（固定スクロールフランジ部５ｂの剛性）を示している。また、「ＤＥｎｅｗ」は、本実施形態に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール５の締結力の低下量を示している。<Amount of Decrease in Fastening Force of Fixed Scroll>
FIG. 9 is a graph showing changes in load and displacement (before applying internal pressure) from application of a press force (press load P) to welding and release of the press force. The horizontal axis indicates displacement, and the vertical axis indicates load. A dashed line indicates the load change of the scroll compressor (not shown) of the comparative example, and a solid line indicates the load change of the
図９からは、以下のことが読み取れる。
（１）本実施形態に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール５の剛性は比較例のスクロール圧縮機（図示せず）の固定スクロール５の剛性よりも低い。そのため、本実施形態に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール５の締結力の低下量ＤＥｎｅｗは、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）の固定スクロール５の締結力の低下量ＤＥｏｌｄよりも変位に対する荷重の変化（グラフの傾き）が小さい。
（２）プレス力を解放した瞬間において、本実施形態に係るスクロール圧縮機１のケーシング剛性ＣＡｎｅｗの変位と比較例のスクロール圧縮機（図示せず）のケーシング剛性ＣＡｏｌｄの変位は、ともにゼロ（自然長）になる。また、プレス力を解放した瞬間において、本実施形態に係るスクロール圧縮機１のフランジ剛性ＦＲｎｅｗの変位と比較例のスクロール圧縮機（図示せず）のフランジ剛性ＦＲｏｌｄの変位は、ともに黒点で示す位置の長さになる。
（３）本実施形態に係るスクロール圧縮機１において、ケーシング剛性ＣＡｎｅｗとフランジ剛性ＦＲｎｅｗは、２本の実線の交点で弾性力が釣り合う。本実施形態に係るスクロール圧縮機１のケース２ａと固定スクロール５の弾性変形は、変位がこの交点が表す長さになることで、停止する。同様に、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）において、ケーシング剛性ＣＡｏｌｄとフランジ剛性ＦＲｏｌｄは、２本の破線の交点で弾性力が釣り合う。比較例のスクロール圧縮機（図示せず）のケース２ａと固定スクロール５の弾性変形は、変位がこの交点が表す長さになることで、停止する。
（４）フランジ剛性ＦＲｎｅｗ，ＦＲｏｌｄの荷重値は、固定スクロール５の締結力を示している。そして、フランジ剛性ＦＲｎｅｗの方が、フランジ剛性ＦＲｏｌｄよりも、固定スクロール５の締結力の低下が小さくなっている。The following can be read from FIG.
(1) The rigidity of the fixed
(2) At the moment the pressing force is released, both the displacement of the casing stiffness CAnew of the
(3) In the
(4) The load values of the flange stiffnesses FRnew and FRold indicate the fastening force of the fixed
したがって、図９に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール５の締結力の低下量ＤＥｎｅｗは、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）の固定スクロール５の締結力の低下量ＤＥｏｌｄよりも少なくなっている。
Therefore, as shown in FIG. 9, the reduction amount DEnew of the fastening force of the fixed
図１０は、組立プレス荷重に対する最小締結力の変化を示すグラフ図である。横軸は組立プレス荷重を示し、縦軸は最小締結力を示している。図１０は、最小締結力の数値解析例を示している。ここで、「最小締結力」とは、スクロール圧縮機１の組立後に、既定内の最大圧力をかけたときに残留する固定スクロール５の締結力を意味している。「ＣＯｏｌｄ」は、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）の組立プレス荷重に対する最小締結力の変化を示している。一方、「ＣＯｎｅｗ」は、本実施形態に係るスクロール圧縮機１の組立プレス荷重に対する最小締結力の変化を示している。図１０に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１は、比較例のスクロール圧縮機（図示せず）と比較して、少ない組立プレス荷重で大きな最小締結力を得ることができる。
FIG. 10 is a graph showing changes in minimum fastening force with respect to assembly press load. The horizontal axis indicates the assembly press load, and the vertical axis indicates the minimum fastening force. FIG. 10 shows an example of numerical analysis of the minimum fastening force. Here, the "minimum fastening force" means the fastening force of the fixed
＜変形例＞
図１乃至図８に示すスクロール圧縮機１では、挟み込み部１０の凹部１０ｃ（図２乃至図４参照）が側面溝５ｉとして固定スクロールフランジ部５ｂの側面に設けられている。しかしながら、図１１に示すように、凹部１０ｃは、フレームフランジ部９ｂに設けてもよい。図１１は、スクロール圧縮機１の変形例の説明図である。図１１は、凹部１０ｃとしての側面溝９ｃがフレームフランジ部９ｂの側面に設けられた構成を示している。<Modification>
In the
側面溝９ｃは、好ましくは、図２に示す側面溝５ｉと同様の深さに形成されているとよい。また、側面溝９ｃは、フレームフランジ部９ｂの側面の全周に設けられている。このような構成のスクロール圧縮機１は、固定スクロールフランジ部５ｂに側面溝５ｉを設けたときと同様に、ケース２ａと蓋チャンバ２ｂとの溶接時における固定スクロール５の締結力の低下を抑制する等の効果を得ることができる。
The
なお、図１１に示す例では、スクロール圧縮機１は、固定スクロールフランジ部５ｂに側面溝５ｉを設けていないが、前記した実施形態１のように側面溝５ｉを設けるようにしてもよい。この場合も、スクロール圧縮機１は、固定スクロールフランジ部５ｂに側面溝５ｉを設けたときと同様に、ケース２ａと蓋チャンバ２ｂとの溶接時における固定スクロール５の締結力の低下を抑制する等の効果を得ることができる。
In the example shown in FIG. 11, the
以上の通り、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１によれば、ケース２ａと蓋チャンバ２ｂとの溶接時における固定スクロール５の締結力の低下を抑制することができる。
As described above, according to the
［実施形態２］
以下、図１２を参照して、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａの構成について説明する。図１２は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａの図１に示すＡ部の拡大図である。[Embodiment 2]
The configuration of the
図１２に示すように、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図２参照）と比較すると、側面溝５ｉの代わりに、凹部１０ｃとしての段差部５ｊが固定スクロールフランジ部５ｂに設けられている点で相違している。段差部５ｊは、固定スクロールフランジ部５ｂの最外周部分の鏡板面５ｆにおいて全周に亘って設けられている。段差部５ｊの内径側面は、図２に示す側面溝５ｉの底面と同様に、蓋チャンバ２ｂの内径及びケース２ａの内径のいずれか小さい方よりも内側に位置するように形成されているとよい。すなわち、段差部５ｊの最外周面から内径側面までの距離は、図２に示す側面溝５ｉの底面と同様に、図２に示す破線Ａ１２及び破線Ａ１３のいずれよりも深く（ケース２ａの中心軸に近く）なっているとよい。
As shown in FIG. 12, the
このような本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図２参照）と同様に、固定スクロールフランジ部５ｂの剛性を低下させることができる。しかも、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａは、固定スクロールフランジ部５ｂにラップ５ｃ（固定側ラップ）を形成する際に、同時に、鏡板面５ｆを垂直方向に切削して段差部５ｊを形成することができる。そのため、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図２参照）よりも製造性を向上させることができる。このような本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａは、組立時のプレス荷重Ｐを小さくしつつ、運転時にも固定スクロール５の締結力が十分に高く維持できる。また、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａは、部品点数や組立工程の削減による低コスト化とシール性向上による高効率化とを両立することができる。
In such a
＜変形例＞
図１３に示すように、凹部１０ｃとしての段差部は、フレームフランジ部９ｂに設けてもよい。図１３は、スクロール圧縮機１Ａの変形例の説明図である。図１３は、凹部１０ｃとしての段差部９ｅがフレームフランジ部９ｂの側面に設けられた構成を示している。段差部９ｅは、フレームフランジ部９ｂの最外周部分の鏡板面９ｄにおいて全周に亘って設けられている。図１３に示す構成は、図１２に示す構成と同様の作用効果を得ることができる。なお、スクロール圧縮機１Ａは、段差部５ｊと段差部９ｅとの双方を有する構成にすることもできる。<Modification>
As shown in FIG. 13, the stepped portion as the
［実施形態３］
以下、図１４を参照して、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂの構成について説明する。図１４は、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂの縦断面図である。[Embodiment 3]
The configuration of the
前記した実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）は、蓋チャンバ２ｂの下端部がケース２ａの内部に入り込む形状になっている。つまり、前記した実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）は、「内被せ型」の構成になっている。これに対して、図１４に示すように、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、蓋チャンバ２ｂの下端部がケース２ａの上端部の上に載る形状になっている。つまり、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、「外被せ型」の構成になっている。この点で、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、前記した実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）と相違している。
The
図１４に示すように、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、挟み込み部１０において、フレームフランジ部９ｂと固定スクロールフランジ部５ｂとがケース２ａの上端面の上に載っている。そして、蓋チャンバ２ｂの径方向に拡大された拡大部２ｈが固定スクロールフランジ部５ｂの上に載っている。蓋チャンバ２ｂの拡大部２ｈは、ケース２ａの上端部との間で挟み込み部１０（固定スクロールフランジ部５ｂ及びフレームフランジ部９ｂ）を挟み込み、挟み込み部１０を密閉容器２に固定している。このような本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、蓋チャンバ２ｂの内径がケース２ａの外径よりも大きくなっており、蓋チャンバ２ｂがケース２ａを覆うように被さった構成になっている。
As shown in FIG. 14, in the
なお、固定スクロールフランジ部５ｂの側面に設けられた側面溝５ｉの深さは、ケース２ａの内周面よりも深くなっている。また、側面溝５ｉの深さは、蓋チャンバ２ｂと固定スクロールフランジ部５ｂとの接触箇所よりも深くなっている。
The depth of the
図１４に示す例では、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図１参照）と同様に、凹部１０ｃとしての側面溝５ｉが固定スクロールフランジ部５ｂに設けられている。しかしながら、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１の変形例（図１１参照）と同様に、凹部１０ｃとしての側面溝９ｃ（図１１参照）がフレームフランジ部９ｂに設けられていてもよい。また、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、凹部１０ｃとしての側面溝５ｉと側面溝９ｃ（図１１参照）の双方を有する構成であってもよい。また、実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａ（図１２参照）と同様に、側面溝５ｉの代わりに、凹部１０ｃとしての段差部５ｊ（図１２参照）が固定スクロールフランジ部５ｂに設けられていてもよい。また、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａの変形例（図１３参照）と同様に、側面溝５ｉの代わりに、凹部１０ｃとしての段差部９ｅ（図１３参照）がフレームフランジ部９ｂに設けられていてもよい。また、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、凹部１０ｃとしての段差部５ｊ（図１２参照）と段差部９ｅ（図１３参照）の双方を有する構成であってもよい。
In the example shown in FIG. 14, in the
本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）よりも、蓋チャンバ２ｂの形状が若干複雑になる。しかしながら、実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）は、ケース２ａの内側に設けられていた段差部２ｇでフレーム９を支える構成になっている。これに対し、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、ケース２ａの上端面全体でフレーム９を支える構成になっている。このような本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）よりも、組立時のプレス荷重Ｐを大きくすることができる。そのため、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１，２に係るスクロール圧縮機１，１Ａ（図１参照）よりも、運転時の固定スクロール５の締結力を増大することができる。これにより、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂは、さらに、固定スクロール５とフレーム９との間のシール性を向上させることができ、高効率化を実現することができる。
The
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。 For example, the above-described embodiments have been described in detail in order to explain the gist of the present invention in an easy-to-understand manner. Therefore, the present invention is not necessarily limited to those including all the components described. Also, in the present invention, other components can be added to a certain component, or some components can be changed to other components. Also, the present invention can omit some components.
前記した実施形態に係るスクロール圧縮機１は、例えば図１５に示す構成にように変形してもよい。図１５は、切欠部５ｋが深く切り欠けた構成を示す斜視図である。図１５に示す例では、切欠部５ｋが深く切り欠かれることで、側面溝５ｉが分断された構成になっている。すなわち、側面溝５ｉは、固定スクロール５の外周面の全周に形成されているものの、切欠部５ｋによって分断された構成になっている。
The
前記した実施形態に係るスクロール圧縮機１は、圧縮機、凝縮器、蒸発器を備える冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を備える冷凍サイクル装置（図１６参照）の圧縮機として用いることができる。なお、冷凍サイクル装置としては、空気調和機、ヒートポンプ給湯機、冷凍機等がある。なお、スクロール圧縮機１は、空気やその他のガスを圧縮するガス圧縮機としても用いることができる。
The
図１６は、冷凍サイクル装置の一例としての空気調和機１０１の構成を示す説明図である。図１６に示すように、空気調和機１０１は、スクロール圧縮機１と、四方弁１０２と、膨張器等の冷暖房絞り装置１０３と、室内熱交換器１０４と、室外熱交換器１０５とを備えており、これらが所定の配管１０６で環状に接続された構成になっている。
FIG. 16 is an explanatory diagram showing the configuration of an
空気調和機１０１は、四方弁１０２を切替えることで冷房運転と暖房運転とを行うことができる。空気調和機１０１は、冷房運転時に、室内熱交換器１０４を蒸発器として使用すると共に、室外熱交換器１０５を凝縮器として使用する。一方、空気調和機１０１は、暖房運転時に、室内熱交換器１０４を凝縮器として使用すると共に、室外熱交換器１０５を蒸発器として使用する。冷暖房絞り装置１０３は、冷媒の膨張に使用される。
The
１，１Ａ，１Ｂ スクロール圧縮機
２ 密閉容器
２ａ ケース
２ｂ 蓋チャンバ
２ｃ 底チャンバ
２ｄ 吸込パイプ
２ｇ 段差部
２ｈ 拡大部
２ｉ 段差部
３ 圧縮機構部
４ 電動機
４ａ 固定子
４ｂ 回転子
５ 固定スクロール
５ａ 吸込ポート
５ｂ 固定スクロールフランジ部（フランジ部）
５ｃ ラップ（固定側ラップ）
５ｄ 台板
５ｅ 吐出口
５ｆ 鏡板面
５ｇ 筒部分
５ｉ 側面溝
５ｊ 段差部
５ｋ 切欠部
６ 旋回スクロール
６ａ ラップ
６ｂ 台板
６ｃ 旋回軸受
７ クランク軸
７ａ 主軸
７ｂ 偏心部
７ｃ 給油通路
９ フレーム
９ａ 主軸受
９ｂ フレームフランジ部（フランジ部）
９ｃ 側面溝
９ｄ 鏡板面
９ｅ 段差部
１０ 挟み込み部
１０ａ 上面部
１０ｂ 下面部
１０ｃ 凹部
１１ 圧縮室
１２ オルダムリング
１３ 潤滑油
１６ 背圧室
１７ 下軸受
１８ 下フレーム
１８ａ 側面溝
３０ 溶接点
３１ 溶接部
Ｆｃ 引張荷重
Ｆｆ 圧縮荷重
Ｆｇ ガス荷重
Ｆｐ 圧縮荷重（弾性力）
ｋｃ，ｋｆ 剛性係数
Ｐ プレス荷重
Δｘ１ 変位
Δｘ２ 変位
ＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ３ バネモデル
5c wrap (fixed side wrap)
kc, kf Stiffness coefficient P Press load Δx1 Displacement Δx2 Displacement MD1, MD2, MD3 Spring model
Claims (7)
前記固定スクロールのラップと噛み合う渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、
前記固定スクロールを支持するフレームと、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールと前記フレームとを収容する密閉容器と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状のケースと、前記ケースの上に配置された蓋チャンバと、を有し、
前記固定スクロールと前記フレームとは、それぞれ、前記蓋チャンバと前記ケースとに挟持されて前記密閉容器に対して固定されるフランジ部を有しており、
前記固定スクロールのフランジ部には、側面溝又は最外周部分の互いと接する鏡板面側の段差部が形成されており、
前記側面溝又は前記段差部は、前記固定スクロールのフランジ部の側面の全周に設けられている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 a fixed scroll having a spiral wrap;
an orbiting scroll having a spiral wrap that meshes with the wrap of the fixed scroll;
a frame supporting the fixed scroll;
a closed container that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame;
The closed container has a cylindrical case and a lid chamber disposed over the case,
The fixed scroll and the frame each have a flange portion sandwiched between the lid chamber and the case and fixed to the closed container,
The flange portion of the fixed scroll is formed with a side groove or a stepped portion on the side of the end plate surface where the outermost peripheral portion is in contact with each other,
A scroll compressor, wherein the side groove or the stepped portion is provided along the entire circumference of the side surface of the flange portion of the fixed scroll.
前記固定スクロールのラップと噛み合う渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、
前記固定スクロールを支持するフレームと、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールと前記フレームとを収容する密閉容器と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状のケースと、前記ケースの上に配置された蓋チャンバと、を有し、
前記固定スクロールと前記フレームとは、それぞれ、前記蓋チャンバと前記ケースとに挟持されて前記密閉容器に対して固定されるフランジ部を有しており、
前記フレームのフランジ部には、側面溝又は最外周部分の互いと接する鏡板面側の段差部が形成されており、
前記側面溝又は前記段差部は、前記フレームのフランジ部の側面の全周に設けられている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 a fixed scroll having a spiral wrap;
an orbiting scroll having a spiral wrap that meshes with the wrap of the fixed scroll;
a frame supporting the fixed scroll;
a closed container that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame;
The closed container has a cylindrical case and a lid chamber disposed over the case,
The fixed scroll and the frame each have a flange portion sandwiched between the lid chamber and the case and fixed to the closed container,
The flange portion of the frame is formed with a side groove or a stepped portion on the side of the end plate surface where the outermost peripheral portion is in contact with each other,
A scroll compressor, wherein the side groove or the stepped portion is provided along the entire circumference of the side surface of the flange portion of the frame.
前記側面溝の底面は、前記蓋チャンバの内径及び前記ケースの内径のいずれか小さい方よりも内側に位置するように形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 1 or claim 2,
A scroll compressor according to claim 1, wherein the bottom surface of the side groove is located inside the inner diameter of the lid chamber or the inner diameter of the case, whichever is smaller.
前記段差部の内径側面は、前記蓋チャンバの内径及び前記ケースの内径のいずれか小さい方よりも内側に位置するように形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 1 or claim 2,
A scroll compressor according to claim 1, wherein an inner diameter side surface of said stepped portion is formed to be positioned inside an inner diameter of said lid chamber or an inner diameter of said case, whichever is smaller.
前記固定スクロールのラップと噛み合う渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、
前記固定スクロールを支持するフレームと、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールと前記フレームとを収容する密閉容器と、を備え、
前記密閉容器は、円筒状のケースと、前記ケースの上に配置された蓋チャンバと、を有し、
前記固定スクロールと前記フレームとは、それぞれ、前記蓋チャンバと前記ケースとに挟持されて前記密閉容器に対して固定されるフランジ部を有しており、
前記固定スクロールのフランジ部又は前記フレームのフランジ部には、側面溝又は最外周部分の互いと接する鏡板面側の段差部が形成されており、
前記蓋チャンバの下端部が前記ケースの内部に入り込む形状になっている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 a fixed scroll having a spiral wrap;
an orbiting scroll having a spiral wrap that meshes with the wrap of the fixed scroll;
a frame supporting the fixed scroll;
a closed container that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the frame;
The closed container has a cylindrical case and a lid chamber disposed over the case,
The fixed scroll and the frame each have a flange portion sandwiched between the lid chamber and the case and fixed to the closed container,
The flange portion of the fixed scroll or the flange portion of the frame is formed with a side groove or a stepped portion on the end plate surface side of the outermost peripheral portion in contact with each other,
A scroll compressor, wherein the lower end of the lid chamber is shaped to enter the interior of the case.
前記蓋チャンバの下端部が前記ケースの上端部の上に載る形状になっている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1,
A scroll compressor, wherein a lower end of said lid chamber is shaped to rest on an upper end of said case.
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle apparatus comprising the scroll compressor according to any one of claims 1 to 6, a condenser, and an evaporator.
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