JP7302290B2 - Furnace pressure control method for glass melting furnace, and method for manufacturing glass article - Google Patents

Furnace pressure control method for glass melting furnace, and method for manufacturing glass article Download PDF

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Description

本発明は、ガラス溶融炉の炉内圧制御方法、及びガラス物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a furnace pressure control method for a glass melting furnace and a method for manufacturing a glass article.

特許文献１に開示されるように、天然ガス等の燃料と酸素とを混合して燃焼させる形式の燃焼バーナーを備えるガラス溶融炉が知られている。燃焼バーナーを備えるガラス溶融炉の炉内圧は、ガラス溶融炉から排出される排気ガスに適度な抵抗を与えて炉内外に差圧を設けることにより得られる。特許文献１には、ガラス溶融炉の煙道に設けられる排ガスファン及び排ガスダンパの動作を制御することにより、ガラス溶融炉の炉内圧を調整する方法が開示されている。 As disclosed in Patent Document 1, a glass melting furnace equipped with a combustion burner that mixes and burns a fuel such as natural gas and oxygen is known. The furnace internal pressure of a glass melting furnace equipped with a combustion burner can be obtained by providing an appropriate resistance to the exhaust gas discharged from the glass melting furnace to create a differential pressure between the inside and outside of the furnace. Patent Document 1 discloses a method of adjusting the furnace pressure of a glass melting furnace by controlling the operation of an exhaust gas fan and an exhaust gas damper provided in the flue of the glass melting furnace.

特開平１１－０８３００６号公報JP-A-11-083006

燃焼バーナーを備えるガラス溶融炉では、その稼働中に燃焼バーナーの清掃作業が行われる場合がある。燃焼バーナーの清掃作業は、次のようにして行われる。まず、ガラス溶融炉に設けられる燃焼バーナーのうち、清掃対象となる燃焼バーナーを停止してガラス溶融炉から取り外し、清掃を行う。その後、清掃された燃焼バーナーをガラス溶融炉に取り付け、当該バーナーの稼働を再開する。ガラス溶融炉に備えられる全ての燃焼バーナーについて、上記の一連の清掃作業を一つずつ実施する。 In glass melting furnaces with combustion burners, the combustion burners may be cleaned during their operation. Cleaning of the combustion burner is carried out as follows. First, among the combustion burners provided in the glass melting furnace, the combustion burner to be cleaned is stopped, removed from the glass melting furnace, and cleaned. The cleaned combustion burner is then installed in the glass melting furnace and the burner is put back into operation. The above series of cleaning operations are performed one by one for all the combustion burners provided in the glass melting furnace.

本発明者らは、上記清掃作業に連動して、ガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを用いて成形されるガラス物品の寸法に変動が生じることに気付いた。ガラス物品の寸法の変動は、ガラス物品の品質の低下を引き起こす。 The inventors of the present invention have noticed that the dimensions of the glass articles formed using the molten glass supplied from the glass melting furnace fluctuate in conjunction with the cleaning operation. Variation in the dimensions of the glass article causes deterioration of the quality of the glass article.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス物品の寸法の変動を抑制し、ガラス物品の品質の低下を抑制することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to suppress variation in the dimensions of a glass article, thereby suppressing deterioration in the quality of the glass article.

上記課題を解決する炉内圧制御方法は、炉本体と、前記炉本体を加熱する複数の燃焼バーナーとを備えるガラス溶融炉の炉内圧制御方法であって、稼働中の少なくとも一つの前記燃焼バーナーが停止した場合に、前記炉本体に接続される煙道又は前記炉本体に補填用ガスを送風する。 A furnace pressure control method for solving the above problems is a furnace pressure control method for a glass melting furnace comprising a furnace body and a plurality of combustion burners for heating the furnace body, wherein at least one of the combustion burners in operation is In the event of a shutdown, a flue connected to the furnace body or a supplementary gas is blown into the furnace body.

ガラス溶融炉の稼働中において、燃焼バーナーを停止すると、停止した燃焼バーナーに供給されていた燃料及び酸素等の供給ガスが断たれることにより、炉本体に供給される供給ガスの総量が減少して炉内圧が急激に低下する。本発明者らは、燃焼バーナーの停止による炉内圧の急激な低下が、ガラス物品の寸法の変動の要因の一つであることを見出した。上記構成によれば、燃焼バーナーを停止した際に減少する供給ガスの減少分の少なくとも一部が、煙道又は炉本体に送風される補填用ガスによって補填されることにより、炉内圧の急激な低下が抑制される。その結果、ガラス物品の寸法の変動も抑制され、ガラス物品の品質の低下を抑制することができる。 When the combustion burner is stopped while the glass melting furnace is in operation, the supply gas such as fuel and oxygen that has been supplied to the combustion burner that has been stopped is cut off, resulting in a decrease in the total amount of supply gas supplied to the furnace body. As a result, the pressure inside the furnace drops sharply. The present inventors have found that a rapid decrease in the furnace pressure due to the stoppage of the combustion burner is one of the factors of the dimensional variation of the glass article. According to the above configuration, at least part of the decrease in the supply gas that decreases when the combustion burner is stopped is compensated for by the supplementary gas blown into the flue or the furnace body, so that the pressure inside the furnace increases rapidly. Decrease is suppressed. As a result, the dimensional variation of the glass article is also suppressed, and deterioration of the quality of the glass article can be suppressed.

上記炉内圧制御方法において、前記煙道に補填用ガスを送風することが好ましい。
上記構成によれば、炉本体内の温度よりも低い温度の補填用ガスを送風しても、炉本体に補填用ガスを直接送風する場合と比較して、炉内温度の低下を抑制できる。 In the furnace pressure control method, it is preferable to blow a supplementary gas into the flue.
According to the above configuration, even if the compensating gas having a temperature lower than the temperature inside the furnace body is blown, the decrease in the temperature inside the furnace can be suppressed as compared with the case where the compensating gas is directly blown into the furnace body.

上記炉内圧制御方法において、前記煙道には、前記煙道から排出される排気ガスの流量を調整する排気ダンパが設けられ、前記煙道における前記排気ダンパよりも上流側である前記炉本体側に補填用ガスを送風することが好ましい。 In the above furnace pressure control method, the flue is provided with an exhaust damper that adjusts the flow rate of the exhaust gas discharged from the flue, and the furnace main body side upstream of the exhaust damper in the flue is provided. It is preferable to blow the supplement gas to the .

上記構成によれば、燃焼バーナーの停止後における炉内圧の急激な低下をより抑制しやすくなり、ガラス物品の寸法変動が抑制されやすくなる。
上記炉内圧制御方法は、管ガラス又はガラス繊維の製造に用いられる前記ガラス溶融炉に適用されることが好ましい。 According to the above configuration, it becomes easier to suppress a rapid decrease in the furnace pressure after the combustion burner is stopped, and it becomes easier to suppress dimensional fluctuations of the glass article.
The furnace pressure control method is preferably applied to the glass melting furnace used for manufacturing tube glass or glass fiber.

管ガラス又はガラス繊維は、板ガラス等の他の形状のガラス物品と比較して、ガラス溶融炉の炉内圧の変動が、そのガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを用いて成形されるガラス物品の寸法に影響を与えやすい。そのため、管ガラス又はガラス繊維の製造に用いられるガラス溶融炉に上記炉内圧制御方法を適用することにより、ガラス溶融炉の稼働中における燃焼バーナーの停止に起因するガラス物品の寸法の変動を抑制する効果がより顕著に得られる。 Fluctuations in the furnace pressure of a glass melting furnace, compared to glass articles of other shapes, such as plate glass, for glass tubing or glass fibers are more important for glass articles formed using molten glass supplied from the glass melting furnace. Easy to influence dimensions. Therefore, by applying the above-described furnace pressure control method to a glass melting furnace used to manufacture tubular glass or glass fiber, fluctuations in the dimensions of the glass article due to the stoppage of the combustion burner during operation of the glass melting furnace are suppressed. A more pronounced effect can be obtained.

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、ガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを用いてガラス物品を成形する成形工程を有するガラス物品の製造方法であって、前記ガラス溶融炉は、炉本体と、前記炉本体を加熱する複数の燃焼バーナーとを備え、稼働中の少なくとも一つの前記燃焼バーナーが停止した場合に、前記炉本体に接続された煙道又は前記炉本体に補填用ガスを送風する。 A method for manufacturing a glass article that solves the above problems is a method for manufacturing a glass article that includes a forming step of forming a glass article using molten glass supplied from a glass melting furnace, wherein the glass melting furnace includes a furnace body and a plurality of combustion burners for heating the furnace body, and when at least one of the combustion burners in operation stops, a flue connected to the furnace body or the furnace body is blown with a supplementary gas. do.

上記構成によれば、燃焼バーナーを停止した際に減少する供給ガスの総量の減少分の少なくとも一部が、煙道又は炉本体に送風される補填用ガスによって補填されることにより、炉内圧の急激な低下が抑制される。これにより、ガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを用いて成形されたガラス物品の寸法の変動を抑制できる。 According to the above configuration, at least part of the decrease in the total amount of supplied gas that decreases when the combustion burner is stopped is compensated for by the supplementary gas blown into the flue or the furnace body, thereby increasing the furnace pressure. Sudden drop is suppressed. Thereby, it is possible to suppress the variation in the dimensions of the glass article molded using the molten glass supplied from the glass melting furnace.

本発明によれば、ガラス溶融炉の稼働中における燃焼バーナーの停止に起因するガラス物品の寸法の低下を抑制でき、ガラス物品の品質の低下を抑制できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fall of the dimension of the glass article resulting from the stoppage of a combustion burner during operation of a glass melting furnace can be suppressed, and the deterioration of the quality of a glass article can be suppressed.

ガラス物品の製造装置のブロック図。The block diagram of the manufacturing apparatus of glass articles. ガラス溶融炉の概略図。A schematic diagram of a glass melting furnace. ガラスの製造方法を示すフロー図。The flowchart which shows the manufacturing method of glass. ガラス溶融炉の炉内圧制御方法の説明図。Explanatory drawing of the furnace pressure control method of a glass melting furnace.

以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、ガラス物品を製造する製造装置は、ガラス原料を供給する供給部１１と、ガラス原料を溶融させて溶融ガラスとするガラス溶融炉１２と、溶融ガラスをガラス物品に成形する成形部１３とを備えている。 An embodiment of the present invention will be described below.
As shown in FIG. 1, a manufacturing apparatus for manufacturing a glass article includes a supply section 11 for supplying frit, a glass melting furnace 12 for melting frit to form molten glass, and forming the molten glass into a glass article. and a molding portion 13 .

供給部１１は、ガラス溶融炉１２にガラス原料を供給する。供給部１１は、例えば、ガラス原料を貯留し、下部にガラス原料を排出する貯留槽と、貯留槽下方に位置し、貯留槽より排出されたガラス原料をガラス溶融炉１２まで搬送するコンベアにより構成される。ガラス原料としては、例えば、硅砂、石灰及びソーダ灰等の混合物が挙げられる。 The supply unit 11 supplies frit to the glass melting furnace 12 . The supply unit 11 is composed of, for example, a storage tank that stores frit and discharges the frit in the lower part, and a conveyor that is positioned below the storage tank and conveys frit discharged from the storage tank to the glass melting furnace 12. be done. Glass raw materials include, for example, mixtures of silica sand, lime and soda ash.

図２に示すように、ガラス溶融炉１２は、炉本体２０を備えている。炉本体２０は、煉瓦等の耐火物により構成される底壁２１、側壁２２及び上壁２３を有し、側壁２２には、供給部１１に接続され、供給部１１より供給されたガラス原料が投入される投入口２４、及び成形部１３に接続される流出口２５が形成されている。 As shown in FIG. 2 , the glass melting furnace 12 has a furnace body 20 . The furnace body 20 has a bottom wall 21, a side wall 22 and a top wall 23 made of refractory materials such as bricks. An inlet 24 for charging and an outlet 25 connected to the molding section 13 are formed.

炉本体２０の側壁２２には、炉本体２０の内部を加熱する加熱手段として、天然ガス等の燃料と酸素とを混合して燃焼させる形式の燃焼バーナーが取り付けられている。燃焼バーナーは、供給部１１から炉本体２０に供給されたガラス原料を加熱して溶融させることで溶融ガラスＭＧを製造する。本実施形態では、燃焼バーナーとして、第１燃焼バーナー２６ａ、第２燃焼バーナー２６ｂ、第３燃焼バーナー２６ｃ、及び第４燃焼バーナー２６ｄの４個の燃焼バーナー２６が取り付けられている。第１～第４燃焼バーナー２６ａ～２６ｄは、それぞれ独立して点火及び消火が可能に設けられるとともに、それぞれ独立して炉本体２０に対する取り付け及び取り外しが可能に設けられている。以下、第１～第４燃焼バーナー２６ａ～２６ｄをまとめて燃焼バーナー２６と記載する。 A side wall 22 of the furnace main body 20 is provided with a combustion burner as a heating means for heating the inside of the furnace main body 20, which burns a mixture of fuel such as natural gas and oxygen. The combustion burner heats and melts the frit supplied to the furnace body 20 from the supply unit 11 to produce the molten glass MG. In this embodiment, as combustion burners, four combustion burners 26 of a first combustion burner 26a, a second combustion burner 26b, a third combustion burner 26c, and a fourth combustion burner 26d are attached. The first to fourth combustion burners 26a to 26d are provided so that they can be ignited and extinguished independently, and can be attached to and removed from the furnace body 20 independently. Hereinafter, the first to fourth combustion burners 26a to 26d are collectively referred to as the combustion burner 26.

炉本体２０には、炉本体２０内の排ガスを排出するための煙道２７が接続されている。煙道２７には、煙道２７から排出される排ガスの流量を調整することにより炉内圧を制御することが可能な排気ダンパ２８が設けられている。また、ガラス溶融炉１２は、炉本体２０の炉内圧を検出する圧力センサ２９と、圧力センサ２９により検出される炉本体２０の炉内圧に基づいて、炉内圧を予め設定された所定の圧力に近づけるように排気ダンパ２８の開度をフィードバック制御するダンパ制御部３０とを備えている。 A flue 27 is connected to the furnace body 20 for exhausting exhaust gases from the furnace body 20 . The flue 27 is provided with an exhaust damper 28 capable of controlling the furnace internal pressure by adjusting the flow rate of the exhaust gas discharged from the flue 27 . Further, the glass melting furnace 12 adjusts the furnace pressure to a preset predetermined pressure based on the pressure sensor 29 that detects the furnace pressure of the furnace body 20 and the furnace pressure of the furnace body 20 detected by the pressure sensor 29. and a damper control unit 30 that feedback-controls the opening degree of the exhaust damper 28 so as to bring it closer.

煙道２７における排気ダンパ２８よりも上流側である炉本体２０側には、煙道２７内に補填用ガスを送風する送風機３１が設けられている。送風機３１は、ターボ形送風機であり、炉外から取り込んだ空気（外気）を補填用ガスとして煙道２７内に送風する。 A blower 31 for blowing a supplemental gas into the flue 27 is provided on the furnace body 20 side upstream of the exhaust damper 28 in the flue 27 . The blower 31 is a turbo blower, and blows air (outside air) taken in from outside the furnace into the flue 27 as a supplementary gas.

送風機３１には、ガラス溶融炉１２の稼働中における燃焼バーナー２６の状態に連動させて送風機３１の駆動を制御する送風制御部３２が接続されている。送風制御部３２は、稼働中の燃焼バーナー２６の一部又は全部が停止された場合に、燃焼バーナー２６の停止と同時に送風機３１を駆動して、煙道２７内への空気の送風を開始する。また、送風制御部３２は、停止された燃焼バーナー２６の稼働が再開された場合に、燃焼バーナー２６の稼働と同時に送風機３１の駆動を停止して、煙道２７内への空気の送風を停止する。 The blower 31 is connected to a blower controller 32 that controls the driving of the blower 31 in conjunction with the state of the combustion burner 26 during operation of the glass melting furnace 12 . When part or all of the combustion burners 26 in operation are stopped, the blower control unit 32 drives the blower 31 simultaneously with the stop of the combustion burners 26 to start blowing air into the flue 27. . In addition, when the operation of the combustion burner 26 that has been stopped is restarted, the air blow control unit 32 stops driving the blower 31 at the same time as the operation of the combustion burner 26 to stop blowing air into the flue 27. do.

送風制御部３２は、停止された燃焼バーナー２６の燃焼に用いられていた燃料及び酸素（以下、まとめて供給ガスという。）の体積流量に応じた流量の空気を煙道２７内に送風させるように送風機３１を駆動する。例えば、停止された燃焼バーナー２６を通じて炉本体２０内に供給されていた供給ガスの合計流量を１００％とした場合、送風機３１から送風する空気の流量は、５０％以上１５０％以下となる流量であることが好ましく、９０％以上１１０％以下となる流量であることがより好ましい。なお、２以上の燃焼バーナー２６が同時に停止された場合には、停止された全ての燃焼バーナー２６を通じて供給されていた供給ガスの流量の合計を１００％として、送風機３１から送風する空気の流量が設定される。 The air-blowing control unit 32 blows air into the flue 27 at a flow rate corresponding to the volumetric flow rate of the fuel and oxygen (hereinafter collectively referred to as supply gas) used for combustion of the combustion burner 26 that has been stopped. to drive the blower 31. For example, when the total flow rate of the supply gas supplied into the furnace body 20 through the stopped combustion burners 26 is 100%, the flow rate of the air blown from the blower 31 is 50% or more and 150% or less. It is preferable that the flow rate be 90% or more and 110% or less. In addition, when two or more combustion burners 26 are stopped at the same time, the total flow rate of the supply gas supplied through all the combustion burners 26 that have been stopped is taken as 100%, and the flow rate of the air blown from the blower 31 is set.

成形部１３は、ガラス物品の種類に応じた成形方法に基づき選択することができる。成形方法としては、例えば、ダンナー法、ロールアウト法、アップドロー法、フロート法、紡糸法、及びダウンドロー法（スリットダウンドロー法又はオーバーフローダウンドロー法）が挙げられる。 The forming part 13 can be selected based on the forming method according to the type of glass article. Examples of molding methods include the Danner method, roll-out method, up-draw method, float method, spinning method, and down-draw method (slit down-draw method or overflow down-draw method).

ガラス物品の種類としては、例えば、管ガラス、ガラス繊維（ガラス長繊維）、及び板ガラスが挙げられる。これらのなかでも、管ガラス又はガラス繊維が好ましい。
次に、上記の製造装置を用いたガラス物品の製造方法について説明する。 Types of glass articles include, for example, tubular glass, glass fibers (long glass fibers), and sheet glass. Among these, tubular glass or glass fiber is preferred.
Next, a method for manufacturing a glass article using the manufacturing apparatus described above will be described.

図３に示すように、ガラス物品の製造方法は、ガラス溶融炉１２においてガラス原料を溶融させて溶融ガラスＭＧとする溶融工程Ｓ１と、ガラス溶融炉１２から成形部１３へ溶融ガラスＭＧを移送する移送工程Ｓ２と、成形部１３において溶融ガラスＭＧを用いてガラス物品を成形する成形工程Ｓ３とを有する。 As shown in FIG. 3, the method for manufacturing a glass article comprises a melting step S1 of melting frit to form molten glass MG in a glass melting furnace 12, and transferring the molten glass MG from the glass melting furnace 12 to a forming section 13. It has a transfer step S2 and a forming step S3 of forming a glass article using the molten glass MG in the forming unit 13 .

溶融工程Ｓ１では、ガラス溶融炉１２の炉本体２０に連続的に供給されるガラス原料を燃焼バーナー２６により加熱して溶融ガラスＭＧとする。炉本体２０内の温度は、ガラス原料の融点以上の温度であり、例えば、８００℃以上であることが好ましく、１８００℃以下であることが好ましい。炉本体２０の炉内圧は、ガラス溶融炉１２の煙道２７に設けられる排気ダンパ２８の開度を調整することによって一定範囲内に制御されている。 In the melting step S1, frit continuously supplied to the furnace main body 20 of the glass melting furnace 12 is heated by the combustion burner 26 to form the molten glass MG. The temperature in the furnace main body 20 is a temperature equal to or higher than the melting point of the raw material for glass, for example, preferably 800° C. or higher, and preferably 1800° C. or lower. The furnace internal pressure of the furnace body 20 is controlled within a certain range by adjusting the opening of an exhaust damper 28 provided in the flue 27 of the glass melting furnace 12 .

移送工程Ｓ２では、ガラス溶融炉１２から成形部１３へスロートやフィーダー等（図示略）を通じて溶融ガラスＭＧを移送する。移送工程Ｓ２における溶融ガラスＭＧの移送速度等の移送状態は、例えば、ガラス溶融炉１２の炉本体２０内における溶融ガラスＭＧの液面高さや供給部１１から供給されるガラス原料の単位時間あたりの供給量や後述する成形工程Ｓ３において、成形部１３から引き出される単位時間あたりのガラス流量を調整することによって制御される。供給部１１から供給されるガラス原料の単位時間あたりの供給量及び成形部１３から引き出される単位時間あたりのガラス流量が一定である場合、炉本体２０内における溶融ガラスＭＧの液面高さは、炉本体２０内の溶融ガラスＭＧに作用する圧力である炉内圧に基づいて変化するパラメータである。本実施形態においては、炉内圧を一定範囲内に制御することによって、溶融ガラスＭＧの液面高さの変動を抑制し、溶融ガラスＭＧの移送状態を安定させている。 In the transfer step S2, the molten glass MG is transferred from the glass melting furnace 12 to the forming section 13 through a throat, a feeder, and the like (not shown). The transfer state such as the transfer speed of the molten glass MG in the transfer step S2 is, for example, the liquid level height of the molten glass MG in the furnace body 20 of the glass melting furnace 12 or the frit supplied from the supply unit 11 per unit time. It is controlled by adjusting the amount of supply and the flow rate of the glass pulled out from the molding section 13 per unit time in the molding step S3, which will be described later. When the amount of frit supplied from the supply unit 11 per unit time and the flow rate of the glass drawn out from the molding unit 13 per unit time are constant, the liquid level of the molten glass MG in the furnace body 20 is It is a parameter that changes based on the furnace pressure, which is the pressure acting on the molten glass MG inside the furnace body 20 . In this embodiment, by controlling the furnace internal pressure within a certain range, fluctuations in the liquid level of the molten glass MG are suppressed, and the transfer state of the molten glass MG is stabilized.

成形工程Ｓ３では、ガラス溶融炉１２から成形部１３に移送された溶融ガラスＭＧを用いて、所定の成形方法によりガラス物品を製造する。
次に、ガラス溶融炉１２の稼働中に燃焼バーナー２６を停止した場合の炉内圧制御方法について、燃焼バーナー２６のメンテナンスを行う場合を例として説明する。なお、ガラス溶融炉１２の稼働中とは、炉本体２０内がガラス原料の融点以上の温度であり、炉本体２０内に溶融ガラスＭＧが保持されている状態を意味する。 In the forming step S3, the molten glass MG transferred from the glass melting furnace 12 to the forming section 13 is used to manufacture a glass article by a predetermined forming method.
Next, a furnace internal pressure control method when the combustion burner 26 is stopped during operation of the glass melting furnace 12 will be described by exemplifying a case where the combustion burner 26 is maintained. The operation of the glass melting furnace 12 means a state in which the temperature inside the furnace body 20 is equal to or higher than the melting point of the frit and the molten glass MG is held in the furnace body 20 .

図４に示すように、ガラス溶融炉１２の稼働中に燃焼バーナー２６のメンテナンスを行う場合には、まず、作業者の操作に基づいて、稼働中の複数の燃焼バーナー２６の中からメンテナンスの対象となる一つの燃焼バーナー２６（例えば、第１燃焼バーナー２６ａ）が停止される。第１燃焼バーナー２６ａが停止されると、送風制御部３２により送風機３１が駆動されて、第１燃焼バーナー２６ａを通じて炉本体２０内に供給されていた供給ガスに応じた流量の空気が煙道２７に送風される。 As shown in FIG. 4, when performing maintenance on the combustion burners 26 during operation of the glass melting furnace 12, first, based on the operator's operation, maintenance targets are selected from among the plurality of combustion burners 26 in operation. One combustion burner 26 (for example, the first combustion burner 26a) is stopped. When the first combustion burner 26a is stopped, the air blower 31 is driven by the air blow control unit 32, and the air at a flow rate corresponding to the supply gas supplied into the furnace body 20 through the first combustion burner 26a is blown into the flue 27. is blown to

第１燃焼バーナー２６ａの停止後、炉本体２０から第１燃焼バーナー２６ａを取り出して、清掃、部品交換、燃焼バーナー２６自体の交換等のメンテナンスを行う。メンテナンス後、第１燃焼バーナー２６ａを炉本体２０に取り付けて、第１燃焼バーナー２６ａの稼働を再開させる。第１燃焼バーナー２６ａの稼働が再開されると、送風制御部３２により送風機３１の駆動が停止されて、煙道２７内への空気の送風が停止される。その後、残りの燃焼バーナー２６についても、上記の一連のメンテナンス作業を一つずつ実施する。 After stopping the first combustion burner 26a, the first combustion burner 26a is removed from the furnace body 20, and maintenance such as cleaning, part replacement, and replacement of the combustion burner 26 itself is performed. After the maintenance, the first combustion burner 26a is attached to the furnace body 20, and the operation of the first combustion burner 26a is restarted. When the operation of the first combustion burner 26a is restarted, the air blower 31 is stopped by the air blow control unit 32, and the blowing of air into the flue 27 is stopped. After that, for the remaining combustion burners 26, the series of maintenance work described above is performed one by one.

ここで、第１燃焼バーナー２６ａを停止させる際に、第１燃焼バーナー２６ａを停止させる処理のみを行った場合、第１燃焼バーナー２６ａを通じた供給ガスの供給が断たれることにより、ガラス溶融炉１２の炉本体２０の炉内圧が急激に低下する。炉本体２０の炉内圧の急激な低下は、炉本体２０の溶融ガラスＭＧの液面高さの変動、ひいては溶融ガラスＭＧの移送状態の変動を招く。そして、溶融ガラスＭＧの移送状態が変動することによって、成形部１３により成形されるガラス物品の寸法が変動してしまう。なお、こうした燃焼バーナー２６の停止に起因するガラス溶融炉１２の炉内圧の低下は、短時間で急激に起こるため、排気ダンパ２８による圧力制御では、変動の抑制が間に合わない。 Here, when stopping the first combustion burner 26a, if only the process of stopping the first combustion burner 26a is performed, the supply of the supply gas through the first combustion burner 26a is cut off, so that the glass melting furnace The furnace internal pressure of the furnace body 20 of No. 12 drops rapidly. A rapid decrease in the furnace internal pressure of the furnace body 20 causes fluctuations in the liquid level of the molten glass MG in the furnace body 20 and, in turn, fluctuations in the transfer state of the molten glass MG. Then, the dimensions of the glass article molded by the molding unit 13 fluctuate due to fluctuations in the transfer state of the molten glass MG. Since the decrease in furnace pressure in the glass melting furnace 12 due to the stoppage of the combustion burner 26 occurs rapidly in a short period of time, the pressure control by the exhaust damper 28 cannot keep up with the fluctuation.

本実施形態では、第１燃焼バーナー２６ａから供給されていた供給ガスに応じた量の空気を煙道２７に供給することにより、第１燃焼バーナー２６ａから供給されていた供給ガスが断たれることによる供給ガスの減少分を補填して、炉本体２０の炉内圧の急激な低下を抑制している。そして、炉内圧の急激な低下を抑制することによって、成形部１３により成形されるガラス物品の寸法の変動を抑制している。 In this embodiment, by supplying the flue 27 with an amount of air corresponding to the supply gas supplied from the first combustion burner 26a, the supply gas supplied from the first combustion burner 26a is cut off. A rapid decrease in the furnace internal pressure of the furnace main body 20 is suppressed by compensating for the decrease in the supply gas due to . By suppressing a rapid decrease in the pressure inside the furnace, variations in the dimensions of the glass article formed by the forming section 13 are suppressed.

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）炉本体２０と、炉本体２０を加熱する燃焼バーナー２６とを備えるガラス溶融炉１２の炉内圧制御方法は、稼働中の燃焼バーナー２６が停止した場合に、炉本体２０に接続される煙道２７に補填用ガスを送風する。 Next, the effects of this embodiment will be described.
(1) A furnace pressure control method for a glass melting furnace 12 having a furnace body 20 and a combustion burner 26 for heating the furnace body 20 is connected to the furnace body 20 when the combustion burner 26 in operation stops. Supplementary gas is blown into the flue 27 .

上記構成によれば、燃焼バーナー２６を停止した際に減少する供給ガスの減少分の少なくとも一部が、煙道２７に送風される補填用ガスによって補填されることにより、炉本体２０の炉内圧の急激な低下が抑制される。 According to the above configuration, at least part of the decrease in the supply gas that decreases when the combustion burner 26 is stopped is compensated for by the supplementary gas blown into the flue 27, so that the furnace pressure in the furnace body 20 is is suppressed.

（２）ガラス溶融炉１２の煙道２７に補填用ガスを送風する。
上記構成によれば、炉本体２０内の温度よりも低い温度の補填用ガスを送風しても、炉本体２０に補填用ガスを直接送風する場合と比較して、炉内温度の低下を抑制できる。 (2) Blowing the supplementary gas into the flue 27 of the glass melting furnace 12 .
According to the above configuration, even if the compensating gas having a temperature lower than the temperature in the furnace body 20 is blown, the decrease in the temperature inside the furnace is suppressed compared to the case where the compensating gas is directly blown into the furnace body 20. can.

（３）煙道２７には、煙道２７から排出される排気ガスの流量を調整する排気ダンパ２８が設けられ、煙道２７における排気ダンパ２８よりも上流側である炉本体２０側に空気を送風している。 (3) The flue 27 is provided with an exhaust damper 28 for adjusting the flow rate of the exhaust gas discharged from the flue 27, and the air is directed to the furnace body 20 side upstream of the exhaust damper 28 in the flue 27. is blowing air.

上記構成によれば、燃焼バーナー２６の停止後に、排気ダンパ２８の開度が大きく変化することを抑制できる。
（４）送風機３１として、ターボ形送風機を用いている。 According to the above configuration, it is possible to suppress a large change in the opening degree of the exhaust damper 28 after the combustion burner 26 is stopped.
(4) A turbo blower is used as the blower 31 .

ターボ形送風機は、所定の流量が得られるまでの立ち上がり時間が短く応答性に優れているため、燃焼バーナー２６の停止に起因する炉内圧の急激な低下をより効果的に抑制できる。 Since the turbo blower has a short rise time until a predetermined flow rate is obtained and is excellent in responsiveness, it is possible to more effectively suppress a rapid decrease in the furnace internal pressure caused by the stoppage of the combustion burner 26 .

（５）炉内圧制御方法の対象となるガラス溶融炉１２は、管ガラス又はガラス繊維の製造に用いられるガラス溶融炉である。
管ガラス又はガラス繊維は、板ガラス等の他のガラス物品と比較して、ガラス溶融炉１２の炉内圧の変動が、そのガラス溶融炉１２から供給される溶融ガラスＭＧを用いて成形されるガラス物品の寸法に影響を与えやすく、特に径方向の寸法が変化しやすい。そのため、管ガラス又はガラス繊維の製造に用いられるガラス溶融炉１２に上記炉内圧制御方法を適用することにより、燃焼バーナー２６の停止に起因するガラス物品の寸法の変動を抑制する効果がより顕著に得られる。 (5) The glass melting furnace 12, which is the target of the furnace pressure control method, is a glass melting furnace used for producing tube glass or glass fiber.
Compared to other glass articles such as plate glass, tube glass or glass fiber is a glass article molded using molten glass MG supplied from the glass melting furnace 12, where fluctuations in the furnace pressure of the glass melting furnace 12 are reduced. , and the radial dimension is particularly susceptible to change. Therefore, by applying the above furnace pressure control method to the glass melting furnace 12 used for manufacturing tube glass or glass fiber, the effect of suppressing the dimensional fluctuation of the glass article caused by the stoppage of the combustion burner 26 becomes more remarkable. can get.

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ガラス溶融炉１２に設けられる燃焼バーナー２６の数は特に限定されるものではなく、１～３であってもよいし、５以上であってもよい。 In addition, this embodiment can be changed and implemented as follows. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
- The number of combustion burners 26 provided in the glass melting furnace 12 is not particularly limited, and may be 1 to 3, or may be 5 or more.

・燃焼バーナー２６は、燃料と酸素とを混合して燃焼させる形式のものに限定されるものではなく、燃料や酸素等の供給ガスを供給しながら燃焼させるものであればよい。
・送風機３１は、ターボ形送風機に限定されるものではなく、その他の送風機を用いてもよい。 The combustion burner 26 is not limited to a type that burns a mixture of fuel and oxygen.
- The blower 31 is not limited to a turbo blower, and other blowers may be used.

・補填用ガスの種類は、空気（外気）に限定されるものではない。例えば、加熱した空気を送風してもよいし、煙道２７から排出された排気ガスの一部を回収して補填用ガスとして煙道２７に送風してもよい。 - The type of filling gas is not limited to air (outside air). For example, heated air may be blown, or part of the exhaust gas discharged from the flue 27 may be collected and blown into the flue 27 as a supplementary gas.

・煙道２７における排気ダンパ２８よりも下流側に補填用ガスを送風してもよい。
・補填用ガスの送風箇所は煙道２７に限定されるものではなく、炉本体２０に補填用ガスを送風してもよい。例えば、炉本体２０に連通される専用の流路を設け、その流路に送風機３１を設けてもよい。 - The supplementary gas may be blown downstream of the exhaust damper 28 in the flue 27 .
- The point where the compensating gas is blown is not limited to the flue 27, and the compensating gas may be blown to the furnace body 20 as well. For example, a dedicated channel communicating with the furnace body 20 may be provided, and the blower 31 may be provided in the channel.

・補填用ガスの送風箇所の数は、２以上であってもよい。
・上記実施形態では、燃焼バーナー２６の停止と同時に送風機３１を駆動していたが、送風機３１を駆動するタイミングはこれに限定されるものではない。例えば、燃焼バーナー２６を停止する操作や信号の入力に基づく第１タイミングで送風機３１を先に駆動し、第１タイミングから送風機３１の立ち上がり時間に応じた待機時間を経た第２タイミングで燃焼バーナー２６を停止させるようにしてもよい。 - The number of points to which the supplementary gas is blown may be two or more.
- In the above embodiment, the blower 31 is driven at the same time as the combustion burner 26 is stopped, but the timing of driving the blower 31 is not limited to this. For example, the blower 31 is first driven at a first timing based on an operation to stop the combustion burner 26 or an input of a signal, and the combustion burner 26 is driven at a second timing after a waiting time corresponding to the rising time of the blower 31 from the first timing. may be stopped.

・送風制御部３２を省略して、作業者の操作等によって送風機３１を駆動してもよい。
・製造装置におけるガラス溶融炉１２と成形部１３との間に任意の工程設備を設けて、溶融ガラスＭＧに対して当該工程設備による任意の処理を行ってもよい。例えば、ガラス溶融炉１２と成形部１３とを接続するスロートやフィーダー等の途中に清澄等を目的とした清澄室を設けて、移送工程Ｓ２中に溶融ガラスＭＧの清澄を行ってもよい。 - The blower controller 32 may be omitted, and the blower 31 may be driven by an operator's operation or the like.
- Arbitrary process equipment may be provided between the glass melting furnace 12 and the forming section 13 in the manufacturing apparatus, and arbitrary processing may be performed on the molten glass MG by the process equipment. For example, a fining chamber for the purpose of fining or the like may be provided in the middle of the throat, feeder, or the like that connects the glass melting furnace 12 and the molding section 13, and the molten glass MG may be clarified during the transfer step S2.

・ガラス溶融炉１２以外の装置に設けられる燃焼バーナーが停止した場合に補填用ガスを送風してもよい。例えば、フィーダー加熱用燃焼バーナーが内部に設けられるとともに煙道が接続されたフィーダーにおいて、稼働中のフィーダー加熱用燃焼バーナーが停止した場合に、フィーダーに接続される煙道又はフィーダーに補填用ガスを送風してもよい。 - When the combustion burner provided in apparatuses other than the glass melting furnace 12 stops, you may ventilate gas for compensation. For example, in a feeder provided with a feeder-heating combustion burner inside and connected to a flue, if the feeder-heating combustion burner in operation stops, the supplementary gas is supplied to the flue connected to the feeder or the feeder. You can blow air.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）炉本体と、前記炉本体を加熱する複数の燃焼バーナーとを備えるガラス溶融炉であって、前記炉本体に接続される煙道に設けられ、前記煙道から排出される排気ガスの流量を調整する排気ダンパと、前記煙道又は前記炉本体に補填用ガスを送風する送風機と、前記送風機の駆動を制御する送風制御部とを備え、前記送風制御部は、稼働中の少なくとも一つの前記燃焼バーナーが停止した場合に前記送風機を駆動することを特徴とするガラス溶融炉。 Next, technical ideas that can be grasped from the above-described embodiment and another example will be described below.
(a) A glass melting furnace comprising a furnace body and a plurality of combustion burners for heating the furnace body, the furnace body being provided in a flue connected to the furnace body to reduce exhaust gas discharged from the flue. An exhaust damper that adjusts flow rate, a blower that blows supplemental gas to the flue or the furnace body, and a blower control unit that controls the drive of the blower, wherein the blower control unit controls at least one in operation. and driving the blower when one of the combustion burners stops.

ＭＧ…溶融ガラス、１０…製造装置、１１…供給部、１２…ガラス溶融炉、１３…成形部、２０…炉本体、２６…燃焼バーナー、２６ａ～２６ｄ…第１～第４バーナー、２７…煙道、２８…排気ダンパ、３１…送風機、３２…送風制御部。 MG...Molten glass, 10...Manufacturing apparatus, 11...Supply unit, 12...Glass melting furnace, 13...Forming unit, 20...Furnace body, 26...Combustion burner, 26a to 26d...First to fourth burners, 27...Smoke road, 28...exhaust damper, 31...blower, 32...ventilation controller.

Claims (3)

炉本体と、前記炉本体を加熱する複数の燃焼バーナーとを備えるガラス溶融炉の炉内圧制御方法であって、
前記炉本体に接続された煙道には、前記煙道から排出される排気ガスの流量を調整する排気ダンパが設けられ、
稼働中の少なくとも一つの前記燃焼バーナーが停止した場合に、前記煙道における前記排気ダンパよりも上流側である前記炉本体側に補填用ガスを送風することを特徴とする炉内圧制御方法。 A furnace pressure control method for a glass melting furnace comprising a furnace body and a plurality of combustion burners for heating the furnace body,
The flue connected to the furnace body is provided with an exhaust damper for adjusting the flow rate of the exhaust gas discharged from the flue,
A furnace pressure control method, characterized in that, when at least one of the combustion burners in operation stops, a supplementary gas is sent to the furnace main body side upstream of the exhaust damper in the flue . 管ガラス又はガラス繊維の製造に用いられる前記ガラス溶融炉に適用される請求項１に記載の炉内圧制御方法。 2. The furnace pressure control method according to claim 1, wherein the furnace pressure control method is applied to the glass melting furnace used for manufacturing tube glass or glass fiber. ガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを用いてガラス物品を成形する成形工程を有するガラス物品の製造方法であって、
前記ガラス溶融炉は、炉本体と、前記炉本体を加熱する複数の燃焼バーナーとを備え、
前記炉本体に接続された煙道には、前記煙道から排出される排気ガスの流量を調整する排気ダンパが設けられ、
稼働中の少なくとも一つの前記燃焼バーナーが停止した場合に、前記煙道における前記排気ダンパよりも上流側である前記炉本体側に補填用ガスを送風することを特徴とするガラス物品の製造方法。 A method for producing a glass article having a forming step of forming a glass article using molten glass supplied from a glass melting furnace,
The glass melting furnace comprises a furnace body and a plurality of combustion burners for heating the furnace body,
The flue connected to the furnace body is provided with an exhaust damper for adjusting the flow rate of the exhaust gas discharged from the flue,
A method for producing a glass article, characterized in that, when at least one of the combustion burners in operation stops, a supplementary gas is blown to the furnace body side upstream of the exhaust damper in the flue .
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