JP7299043B2 - 植物性香料を含有するポリスチレン系発泡性樹脂粒子とその予備発泡粒子及び発泡成形体、並びにポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
植物性香料を含有するポリスチレン系発泡性樹脂粒子とその予備発泡粒子及び発泡成形体、並びにポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 Download PDFInfo
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Description
前記植物性香料の使用量が、前記重合体100重量部に対して0.5重量部以上3.0重量部以下であることを特徴とするポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法に関する。
なお、本明細書において、「スチレン系単量体単位」とは、スチレン系単量体に由来する構成単位である。
植物性香料としては常温で固体または液体で抗菌性能を有する植物性香料が使用でき、メントール、ベイオイル、スペアミント、ペパーミント、シナモン、ユーカリオイル、クミン、リモネンなどが挙げられる。中でも、L-メントールが揮発性と抗菌性のバランスから抗菌性能が得られやすい。
0.6mm~1.4mmに篩い分けたポリスチレン系発泡性樹脂粒子を予備発泡機[大開工業製、CH-100]に投入し、吹き込み蒸気圧0.1kgf/cm2にて60倍の発泡倍率となるまで発泡を行い、得られた予備発泡粒子をエアー乾燥させた後、目開き2cmの篩を通過させ、篩の上に残った塊状化した予備発泡粒子(ブロッキング)の重量を測定した。ブロッキングの発生量を、ブロッキング重量/スチレン系発泡性樹脂粒子の投入量×100(%)の式により求め、以下の基準にて発泡性を評価した。
△:ブロッキングの発生量が0.1重量%以上1.0重量%以下
×:ブロッキングの発生量が1.0重量%以上
<成形性評価>
後述する<発泡成形体の製造>にで得られた発泡成形体の表面状態を目視観察し、以下の基準にて表面性を評価した。
後述する<発泡成形体の製造方法>で得られた発泡成形体の箱の中にみかんを4つ設置し、23℃±3℃、湿度50%±5%の部屋に静置した。みかんへのカビの発生状況により、下記の基準にて抗菌性を評価した。
撹拌機付属の6Lのオートクレーブに、純水100重量部、リン酸三カルシウム0.2重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.01重量部および、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド0.25重量部および1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)シクロヘキサン0.17重量部及び、造核剤としてポリエチレンワックス0.07重量部を仕込んだ。続いて、250回転/分で撹拌しながら、スチレン単量体100重量部、L-メントール1重量部を仕込んだ後、98℃まで昇温させた。引き続き、98℃にて4時間保持して、ポリスチレン系樹脂粒子を得た。
得られたポリスチレン系発泡性樹脂粒子を篩分けして、粒子径0.6mm~1.2mmのポリスチレン系発泡性樹脂粒子を分取した。
得られた予備発泡粒子を、成形機[ダイセン製、FH-300]を用いて、底面厚み30mm、側面厚み25mmで長さ400mm×幅240mm×高さ350mmサイズの箱形形状の金型内に充填し、吹き込み蒸気圧0.5kgf/cm2の成型条件にて型内成形を行い、箱型の発泡成形体を得た。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、L-メントールを0.6重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、L-メントールを2.9重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、重合開始時の単量体組成をスチレン単量体95重量部およびアクリル酸ブチル単量体5重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、L-メントールを0重量部とした以外は実施例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、L-メントールを0.3重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、L-メントールを3.3重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。なお、比較例3は予備発泡時にブロッキングが大量に発生したため、成形性評価を実施することができなかった。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造>において、比較例1と同様の操作により、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得た。得られた発泡成形体の内側の底面に発泡成形体の重量(150g)に対して1%の重量(1.5g)の固体のL-メントールを設置した。評価結果を、表1に示す。
Claims (5)
- スチレン系単量体単位を含む基材樹脂100重量部に対し、植物性香料を0.5重量部以上3.0重量部以下含有し、
前記植物性香料がL-メントール成分を含む、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 - 請求項1に記載のポリスチレン系発泡性樹脂粒子を、発泡させてなることを特徴とする予備発泡粒子。
- 請求項2に記載の予備発泡粒子を型内成形して得られる発泡成形体。
- スチレン系単量体を含む単量体及び植物性香料を、懸濁剤、重合開始剤とともに水性媒体中で懸濁重合して重合体を得る工程を含み、
前記植物性香料の使用量が、前記重合体100重量部に対して0.5重量部以上3.0重量部以下であり、
前記植物性香料がL-メントール成分を含む、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法。 - 前記単量体はアクリル酸エステル系単量体を更に含む、請求項4に記載のポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法。
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