JP7298563B2 - ダスト固形化装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダスト固形化装置に関する。

金属材料等のレーザー加工、プラズマ加工、および溶接などの際に、発生するヒュームを含むダストは、作業者が吸引すると健康に深刻な被害を与える恐れがある。そのため、作業環境を清浄に保つため集塵機を作動させて、ダストを作業環境から除去することが行われている。ここで集塵機に収集されたダストは、かさ密度が小さい状態であり、この状態のままでは取り扱いが難しいためダストを圧縮して固形化し、扱いやすい個体の状態に加工することが行われる。

このダストを固形化することに関して、特許文献１には、廃棄物を固形化する装置が開示されている。この文献では、ホッパに貯留された廃棄物をこのホッパの下方に設けられた桶型圧縮室に供給し、この圧縮室の上方と側方から圧縮して廃棄物を固形化する。その後、圧縮室が側方に移動し押し出し手段によって固形化物が押し出されて排出することが記載されている。

特許文献２には、捕集した微粉末をスクリューコンベアで成形室に供給し、微粉末が所定量に達したとき圧縮スライダを下降させて微粉末を圧縮して固化する処理装置が開示されている。圧縮は微粉末をさらに供給して複数回行われ、固化した成形品が所定の大きさに達したときに成形室の下方に設けられた排出孔を開放し前記圧縮スライダを下降させて成形品を排出する。

特許文献３には、集塵機で集塵された粉粒体をホッパの下方に設けられた成形室に供給し、成形部材と開閉部材により粒粉体を固形化する固形化装置が開示されている。前記成形室は水平に配置され固形化された粒粉体は、前記成形部材により前記成形室の外部に移動され、上方より下降する清掃部材により前記成形部材の先端に付着している固形化された粒粉体を落下させることが記載されている。

特開平０４－１２３８９８号公報 特開２０１０－０６９５３６号公報 特開２０１１－１５６５６０号公報

集められたダストは、実際は全体にわたって均質な組成であるとは限らず、固形化しやすい成分と固形化しづらい成分とが局在している場合がある。たとえば固形化しやすい成分とは、ヒュームを多く含んでいる部分であり、固形化しづらい部分とは金属がヒュームより大きいサイズに析出して粒子状になっている部分等である。このように局在によりばらつきがあるダストをそのまま供給して圧力をかけて固形化しようとしても、ダストに金属粒子を多く含む部分ではうまく固形化できない恐れが生じる。

上述した特許文献１～３に記載の固形化装置では、固形化する対象のダストは、捕集や集塵されて集められたダストをそのまま装置の固形化処理をする機構に供給している。したがって、上述したように固まる成分と固まりづらい成分が局在している場合、これらの固形化装置では、所望の固形化ができない恐れがある。
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、簡便な構造でダストの成分を均一化し、ダストの固形化を安定して行うことができるダスト固形化装置を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のダスト固形化装置は、ダストを貯留する貯留槽と、該貯留槽内に設けられる成形孔を有する成形部材と、前記成形孔内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッドと、を備え、前記加圧ロッドを前記成形孔内に進入させてその内部に充填されたダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置であって、前記成形孔は、前記加圧ロッドの進入部と排出部を有して前記貯留槽内に連通しており、前記排出部の外部には、前記加圧ロッドが前記進入部に進入することによって前記排出部から押し出された前記ダストを、排出方向とは異なる方向に導いて撹拌する撹拌経路が設けられている。
このような発明によれば、排出部から押し出されたダストを、排出方向とは異なる方向に導いて撹拌する撹拌経路が設けられているので、加圧ロッドの往復動によって、ダストの成分を均一に撹拌することができる。

本発明の一態様においては、前記撹拌経路は、前記排出部から排出された前記ダストを、排出方向と交差する方向に導く第１のガイド壁と、前記交差する方向に導かれた前記ダストを前記排出方向と逆方向に導く第２のガイド壁とを備えたリターン経路により構成されている。
このような構成によれば、撹拌経路として効率のよい構造を採用することができる。

本発明の一態様においては、前記貯留槽内には、前記成形孔の前記進入部の近傍に軸体が回動自在に支持され、前記軸体には該軸体の径方向外方に延出する撹拌体が固定されるとともに、前記加圧ロッドが前記進入部に進出したときに該加圧ロッドに当接して前記軸体および前記撹拌体を回動させる突起が設けられている。
このような構成によれば、ロッドに協働して動作する撹拌体が設けられるので、簡便な構造を採用して、ダストをさらによく撹拌することができる。

本発明の一態様においては、前記貯留槽内には、回動自在に支持された第２の軸体と、該第２の軸体に固定された撹拌羽根と、が設けられ、前記第２の軸体および前記撹拌羽根を回動させる駆動源と、を備える。
このような構成によれば、駆動源を有する撹拌羽根によってダストを撹拌できるので、ダストを効率よく確実に撹拌することができる。

本発明の一態様においては、前記撹拌経路は、前記ダストを一定区間、一定の断面積をもって通過させる管路である。
このような構成によれば、撹拌経路として適切な構造を採用することができる。

本発明の別の観点によるダスト固形化装置は、ダストを貯留する貯留槽と、該貯留槽内に設けられる成形孔を有する成形部材と、前記成形孔内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッドと、を備え、前記加圧ロッドを前記成形孔内に進入させてその内部に充填されたダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置であって、前記成形孔は、前記加圧ロッドの進入部と排出部を有して前記貯留槽内に連通しており、前記貯留槽内には、前記成形孔の前記進入部の近傍に軸体が回動自在に支持され、前記軸体には該軸体の径方向外方に延出する撹拌体が固定されるとともに、前記加圧ロッドが前記進入部に進出したときに該加圧ロッドに当接して前記軸体および前記撹拌体を回動させる突起が設けられている。
このような発明によれば、ロッドに協働して動作する撹拌体が設けられるので、簡便な構造を採用して、ダストを効率よく撹拌することができる。

本発明の他の観点によるダスト固形化装置は、ダストを貯留する貯留槽と、該貯留槽内に設けられる成形孔を有する成形部材と、前記成形孔内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッドと、を備え、前記加圧ロッドを前記成形孔内に進入させてその内部に充填されたダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置であって、前記貯留槽内には、回動自在に支持された第２の軸体と、該第２の軸体に固定された撹拌羽根と、が設けられ、前記第２の軸体および前記撹拌羽根を回動させる駆動源と、を備えている。
このような構成によれば、駆動源を有する撹拌羽根によってダストを撹拌できるので、ダストを効率よく確実に撹拌することができる。

本発明によれば、簡便な構造でダストの成分を均一化し、ダストの固形化を安定して行うことができるダスト固形化装置を提供することができる。

本発明の実施の形態として示したダスト固形化装置の側断面図である。 図１に示したダスト固形化装置の貯留槽内の要部の拡大斜視図である。 図２のＡ－Ａ線断面矢視図である。 本発明の実施形態のダスト固形化装置の貯留槽内の要部の拡大斜視図である。 図４のＢ－Ｂ線断面矢視図である。 図４のＢ－Ｂ線断面矢視図である。 本発明の実施形態のダスト固形化装置の貯留槽内の要部の拡大斜視図である。 図７のＣ－Ｃ線断面矢視図である。 本発明の実施形態のダスト固形化装置の貯留槽の側断面図である。 本発明の実施形態のダスト固形化装置の貯留槽内の要部の側断面図である。 本発明の実施形態のダスト固形化装置の貯留槽内の要部の側断面図である。 図５の要部の模式的拡大図である。 第２実施形態の変形例に係る要部の模式的拡大図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態のダスト固形化装置の側断面図である。
図１に示すようにダスト固形化装置１は、装置本体２と、該装置本体２に設けられるダストＤを貯留する貯留槽３と、該貯留槽３内に設けられた成形孔４を有する成形部材５と、前記成形孔４内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッド６と、前記加圧ロッド６に対向する閉止ロッド７と、加圧ロッド６を駆動する加圧ロッド駆動シリンダ６１と、閉止ロッド７を駆動する閉止ロッド駆動シリンダ７１と、を備えている。ダスト固形化装置１は、前記加圧ロッド６を前記成形孔内４に進入させてその内部に充填されたダストＤを固形化して固形化物Ｋを得るように構成されている。

前記成形孔４は、前記加圧ロッド６の進入部４２と排出部４１を有して前記貯留槽３内に連通しており、前記閉止ロッド７は、前記成形孔４の排出部４１から進入、退避自在とされ、前記加圧ロッド６は、前記成形孔の進入部４２から進入、退避自在とされている。

前記成形孔４の排出部４１および進入部４２に対向してそれぞれ装置本体２の第１の壁部３１と第２の壁部３２が配設されている。前記第１の壁部３１および第２の壁部３２には、各々前記成形孔４の軸線上に位置し、前記閉止ロッド７と前記加圧ロッド６のいずれか一方、または双方が往復移動する第１の孔２１、および第２の孔２２が形成され、前記成形孔４内で固形化された前記固形化物Ｋが、前記閉止ロッド７と前記加圧ロッド６とともに前記第１の孔２１を通して、前記貯留槽３外へ搬送可能とされている。なお、ここで第１の壁部３１と第２の壁部３２は、貯留槽３内部の側壁も構成している。

前記装置本体２には、前記貯留槽３の外部近傍に、前記第１の孔２１に交差して上下方向に延びる排出孔２３が形成されている。前記排出孔２３内に前記閉止ロッド７と前記加圧ロッド６との間に挟持された固形化物Ｋが移動したときに、該固形化物Ｋを前記排出孔２３に落下排出させる。

また、前記装置本体２には、前記貯留槽３、および前記排出孔２３の近傍に、前記第１の孔２１、および前記第２の孔２２に交差して上下方向に延びる防塵孔２４、２５が形成されている。

また、前記排出孔２３は、前述したように前記第１の孔２１に交差して上下方向に延び、前記第１の孔２１の上部がウェイト付与部材配置部２６とされ、前記第１の孔の下部が排出孔２３とされるように形成されている。前記ウェイト付与部材配置部２６には、前記第１の孔２１内に前記加圧ロッド６、閉止ロッド７、およびこれらの間に挟持された固形化物Ｋが移動したときに、これら加圧ロッド６、閉止ロッド７上で転動自在、かつ前記固形化物Ｋ上に位置したときに該固形化物Ｋを前記排出孔２３側へ排出するウェイト付与部材２８が配設されている。本実施の形態では、ウェイト付与部材２８は、一定値以上の重量を有する円柱形状の部材であって、ウェイト付与部材配置部２６に２個縦積みに配置されている。

前記排出部４１の外部には、前記加圧ロッド６が前記進入部に進入することによって前記排出部４１から押し出された前記ダストＤを、排出方向ｈとは異なる方向に導いて撹拌する撹拌経路ｒが設けられている。図２は、貯留槽３内の要部の斜視図であり、図３は、図２のＡ－Ａ線断面矢視図である。なお、図２、図３は、ダストＤが充満している貯留槽３内を図示しているが、図を見やすくするため、図１で描写しているダストＤを表す砂目模様の描写は省略している。以下、貯留槽３内を図示する場合においては同様の省略が行われる。

図２、３に示すように本実施形態における撹拌経路ｒは、図３に示す排出方向ｈと交差する方向に導く第１のガイド壁８１と、前記交差する方向に導かれた前記ダストを前記排出方向ｈと逆方向に導く第２のガイド壁８２とを備えたリターン経路ｒ１により構成されている。第１のガイド壁８１は、貯留槽３の側壁３１とこの側壁３１とほぼ面一に位置決めされた閉止ロッド７の先端部７２によって構成されている。図２に示す通り、第２のガイド壁８２は、成形部材５の上部に位置する天板８２ａと成形部材５の左右に位置する側板８２ｂ、８２ｂとでコの字型に成形部材５を囲むように構成されている。第２のガイド壁８２は、第１のガイド壁８１と隙間なく位置決めされ貯留槽３内に固定されている。このような構成のもと形成されたリターン経路ｒ１は、貯留槽３内に開口している。

次に上記のように構成されたダスト固形化装置１の動作について説明する。ダストＤは、固形化しやすい成分を多く含む部分と固形化しづらい成分を多く含む部分とでその組成が貯留槽３内で局在していることがあるため、本実施形態におけるダスト固形化装置１は、固形化の工程を行う前にダストＤを攪拌する工程をおこなう。

ダストＤを攪拌する工程においては、上述したように、閉止ロッド７の先端部７２が、側壁３１とほぼ面一の位置に固定されるとともに、加圧ロッド６を２点鎖線で示されたように成形孔４の外側から、進入部４２を経て排出部４１との間で往復動させる。この加圧ロッド６の往復動にともなってダストＤが成形孔４内に押し込まれ、成形孔４内を排出方向ｈの向きに移動し排出部４１から押し出される。ダストＤは、流動性の粉体なので、排出部４１から押し出されたダストＤは、第１ガイド壁８１に沿って図３の紙面上で上側に移動する。上側に移動したダストＤは、さらに第２のガイド壁８２に沿って移動し結果として、符号ｒ１で示されるようにリターン経路ｒ１が構成され、進入部４２の外部近傍まで運ばれ、貯留槽３内の加圧ロッド６の上部に充填されているダストＤと混合され攪拌される。

上述のリターン経路ｒ１は、図２における天板８２ａについて説明したが、この作用は、側板８２ｂ、８２ｂについても同様のことが生じ、図２に示すように、側板８２ｂ、８２ｂについてもリターン経路ｒ１、ｒ１が形成されている。

上述の攪拌工程が十分に行われ、ダストＤの均一化が得られた後、固形化工程が行われる。固形化工程は、図１に示すように、閉止ロッド７を成形孔４内で静止固定し、加圧ロッド６を上述の攪拌工程と同様に往復動をさせる。複数回の往復動によって成形孔４内にダストＤが押し込まれ、圧力をかけられる。圧力をかけられたダストＤは、固形化物Ｋに成形される。所望の大きさに固形化物Ｋが成形された後、固形化物Ｋは、加圧ロッド６と閉止ロッド７の間に挟持され、加圧ロッド６と閉止ロッド７とともに第１の孔２１を通過して、貯留槽３外部の排出孔２３まで搬送され排出孔２３に落下排出される。以上の攪拌工程と固形化工程を適宜繰り返し貯留槽３内のダストＤが連続的に固形化処理される。

上述したとおり、本実施形態におけるダスト固形化装置１は、固形化工程の前に、攪拌工程を採用するので、ダストＤの組成が不均一で固形化しやすい部分と固形化しづらい部分とが局在していたとしても、ダストＤの組成を均一化し、固形化処理ができる。したがって、固形化処理を安定して実現することができる。本実施形態のダスト固形化装置１は、従来の構造に第２のガイド壁８２を設けるという簡便な構造を付与するだけで、従来の構造を大きく改変することなくダストＤの組成を均一化する攪拌機構を実現できる。また、攪拌工程は、閉止ロッド７の静止位置と、加圧ロッド６の往復動を適宜制御するだけなので、加圧工程とほぼ同等の制御によって攪拌工程を実現できる。したがって、簡便な構造、制御でダストの組成を均一化し、ダストの固形化を安定して行うことができる。

（第２実施形態）
図４は、本実施形態の貯留槽３内の要部の拡大斜視図である。図５と図６は、図４のＢ－Ｂ線断面矢視図である。本実施形態が第１実施形態と異なっているのは、第１実施形態の構成要素に加えて、図５に示すように、貯留槽３内に、進入部４２の近傍に軸体９２が回動自在に支持され、軸体９２にはこの軸体９２の径方向外方に延出する撹拌体９３が固定されるとともに、加圧ロッド６が進入部４２に進出したときにこの加圧ロッド６に当接して軸体９２および撹拌体９３を回動させる突起９４が設けられている点である。

図４に示すように、軸体９２は、貯留槽３内の側壁にボルトで固定された軸支持板９１、９１に回動自在に支持されている。撹拌体９３は、固定フレーム９３ａとサイドフレーム９３ｂ、９３ｂと支持ロッド９３ｃとを備えている。撹拌体９３は、軸体９２に固定フレーム９３ａを介してボルトで固定されている。固定フレーム９３ａの両端には、サイドフレーム９３ｂ、９３ｂが固定されており、サイドフレーム９３ｂ、９３ｂを補強支持する支持ロッド９３ｃがサイドフレーム９３ｂ、９３ｂ間に固定されている。

サイドフレーム９３ｂには、その下部にダストＤ攪拌のための撹拌板９３ｄが設けられている。撹拌板９３ｄは、ダストＤを掬い上げることができるように、それぞれのサイドフレーム９３ｂ、９３ｂ下部から一定の角度を有して加圧ロッド６の方向に延びるように設けられている。

次に、撹拌体９３を含んで構成された本実施形態の装置の攪拌工程について図５と図６を参照して説明する。本実施形態の攪拌工程以外の動作については、第１実施形態と同じであるのでその説明を省略する。また、本実施形態におけるリターン経路ｒ１の構成作用についても、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

図６に示すように、加圧ロッド６が、貯留槽３内に位置せず突起９４に当接していないときは、撹拌体９３は、撹拌板９３ｄが貯留槽３の下方に位置するように図示しない付勢部材によって付勢されている。本実施形態では付勢部材としては、軸体９２を付勢するねじりばね（図示せず）が使用されている。

図５に示すように、加圧ロッド６が成形部材５に向かって移動すると、加圧ロッド６と突起９４が当接する。それに連動して軸体９２を軸として撹拌体９３が回動する。したがって、図５と図６のように加圧ロッド６の往復動によって図上矢印Ｐで示すように撹拌体９３が揺動する。この撹拌体９３の揺動によって、撹拌板９３ｄは、成形部材５の両側方であって紙面に垂直な方向にあるダストＤを掬い上げるとともに、図５の位置にあるときに、ダストＤを撹拌板９３ｄの傾斜に沿って進入部４２の近傍へ移動させる。ダストＤは、この移動に伴って、加圧ロッド６の上部近傍にあるダストＤと混合され撹拌される。

したがって、第１実施形態で得られた作用効果である、リターン経路ｒ１によるダストＤの撹拌に加え、撹拌体９３の揺動によってさらにダストＤを撹拌することができるので、撹拌効率を向上させることができる。撹拌体９３の動作は、加圧ロッド６の往復動に共働するものなので、あらたに駆動源をもうけることなく従来の構造に大きな変更を加えることなく簡便な構造を採用して撹拌効率を向上することができる。

本実施形態では、リターン経路ｒ１を構成するのに、第２のガイド壁８２として天板８２ａのみを採用しているが、第１実施形態と同様に側板８２ｂを採用してもよい。

本実施形態では、付勢部材としてねじりバネを採用したがこれに限定されず、撹拌体９３を図６に示す位置に付勢するものであればよい。例えばねじりばねに替えて、サイドフレーム９３ｂ、９３ｂのいずれかの先端部と貯留槽３内の底部との間に、引っ張りばねを設けてもよい。

本実施形態においては、撹拌板９３ｄは、サイドフレーム９３ｂの下部にダストＤを掬い上げるように設けられたが、これに限定されず、サイドフレーム９３ｂの任意の位置から加圧ロッド６側に延出するように複数の撹拌板９２ｄが設けられてよい。撹拌板９２ｄの形状や設けられる位置や数は、撹拌の効率を考慮して適宜選択可能である。

（第２実施形態の変形例）
次に、図１２、図１３を参照して第２実施形態の変形例について説明する。図１２は、第２実施形態の加圧ロッド６と突起９４とを含む要部の模式的拡大図である。図１３は、同じ部分の本変形例の模式図である。図１２に示すように、第２実施形態では、加圧ロッド６の往復動Ｔによって加圧ロッド６に突起９４の先端が当接し摺動することによって、撹拌体９３が矢印Ｐのごとく揺動する。この撹拌体９３の揺動によってダストＤを攪拌する。本変形例では図１３に示すように、突起９４の先端にローラー９４ａが設けられている。このように突起９４の先端にローラー９４ａを設けるので、加圧ロッド６と突起９４の動作に係る抵抗を低減でき、第２実施形態の作用効果に加え、さらに滑らかな撹拌動作を実施することが可能となる。

（第３実施形態）
図７は、本実施形態の貯留槽３内の要部の拡大斜視図である。図８は、図７のＣ－Ｃ線断面矢視図である。本実施形態が第１実施形態と異なっているのは、第１実施形態の構成要素に加えて、図７に示すように、貯留槽３内に、回動自在に支持された第２の軸体９６と、この第２の軸体９６に固定された撹拌羽根９６ｃとが設けられ、第２の軸体９６および撹拌羽根９６ｃを回動させる駆動源９６ｄが設けられている点である。

さらに詳細には、図７に示すように、軸体９６は、貯留槽３の側壁に固定された支持フレーム９５により回動自在に支持されている。軸体９６の一部を構成するロッド９６ａには、ロッド９６ａから左右の一定寸法離間した位置に１対の回転円盤９６ｂ、９６ｂが固定されている。各回転円盤９６ｂ、９６ｂの対向する内面には、それぞれ３つの撹拌羽根９６ｃが固定されている。支持フレーム９５には、軸体９６を回転駆動する駆動源９６ｄとしてロータリアクチュエータが固定されている。

次に、撹拌羽根９６ｃを含んで構成された本実施形態の装置の攪拌工程について図７と図８を参照して説明する。本実施形態の攪拌工程以外の動作については、第１実施形態と同じであるのでその説明を省略する。また、本実施形態におけるリターン経路ｒ１の構成作用についても、第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本実施形態においては、撹拌工程の際に、ロータリアクチュエータ９６ｄにより図７に示す矢印Ｑの向きに回転羽根９６ｃを回転させる。この撹拌羽根９６ｃの回転により、ダストＤの攪拌が行われる。すなわち、図８に示す第１実施形態と同等の作用を有するリターン経路ｒ１の効果に加えて撹拌羽根９６ｃによりダストＤを攪拌する。

したがって、本実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果に加えて撹拌羽根９６ｃの攪拌効果を追加するので効率のよいダストＤの撹拌を実現することができる。ロータリアクチュエータ９６ｄによる撹拌羽根９６ｃの回転駆動は、加圧ロッド６と閉止ロッド７による動作とは独立している。このことにより、加圧ロッド６と閉止ロッド７の固形化処理の工程中にも同時に撹拌動作を連続的に実行できるので、効率よくダストＤの組成を均質化することができる。

本実施形態では、撹拌羽根９６ｃの回転方向として矢印Ｑの向きが採用されているが、これに限定されず、撹拌羽根９６ｃを矢印Ｑの逆に回転させてもよい。また、矢印Ｑの回転とその逆回転を相互に加えるようにしてもよい。撹拌羽根９６ｃの回転制御は、撹拌の状況を考察しながら適宜選択可能である。

（第４実施形態）
図９は、本実施形態のダスト固形化装置１の貯留槽３の側断面図である。本実施形態が第１実施形態と異なっているのは、撹拌経路ｒ２として、ダストＤを一定区間、一定の断面積をもって通過させる管路９７を採用する点である。管路９７は、貯留槽３の下部から側壁３１の外部を経由して貯留槽の上部に連通するように形成されている。

図９に示すように、本実施形態の攪拌工程においては、閉止ロッド７が管路９７の下部に管路９７の内部面とほぼ面一になるように静止固定される。この状態で加圧ロッド６を矢印のように往復動させることにより、撹拌経路ｒ２が矢印のようにダストを循環させダストＤを攪拌することができる。したがって、第１実施形態と同様の作用を有し、同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１０は、本実施形態のダスト固形化装置の貯留槽内の要部の側断面図である。本実施形態が第２実施形態と異なっているのは、リターン経路ｒ１を形成していない点である。その他の撹拌体９３を含む構成要素の作用効果は、第２実施形態と同様である。本実施形態においては、装置構成を簡便化することができる。

（第６実施形態）
図１１は、本実施形態のダスト固形化装置の貯留槽内の要部の側断面図である。本実施形態が第３実施形態と異なっているのは、リターン経路ｒ１を形成していない点である。その他の撹拌羽根９６ｃを含む構成要素の作用効果は、第３実施形態と同様である。本実施形態においては、装置構成を簡便化することができる。

上述の実施形態においては、ダストＤは、貯留槽３内に充満していることとされたが、ダストＤの量に関係なく、すなわち貯留槽３内のダストＤが充満するほど多くなくても、本発明の作用効果は有効に効果を奏することができる。

１ ダスト固形化装置
３ 貯留槽
４ 成形孔
４１ 排出部
４２ 進入部
５ 成形部材
６ 加圧ロッド
８１ 第１のガイド壁
８２ 第２のガイド壁
９２ 軸体
９３ 撹拌体
９４ 突起
９６ 第２の軸体
９６ｃ 撹拌羽根
９６ｄ 駆動源（ロータリアクチュエータ）
９７ 管路
Ｄ ダスト
Ｋ 固形化物
ｒ 撹拌経路
ｒ１ リターン経路

Claims (7)

1. ダストを貯留する貯留槽と、
   該貯留槽内に設けられる成形孔を有する成形部材と、
   前記成形孔内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッドと、を備え、
   前記加圧ロッドを前記成形孔内に進入させてその内部に充填されたダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置であって、
   前記成形孔は、前記加圧ロッドの進入部と排出部を有して前記貯留槽内に連通しており、前記排出部の外部には、前記加圧ロッドが前記進入部に進入することによって前記排出部から押し出された前記ダストを、排出方向とは異なる方向に導いて撹拌する撹拌経路が設けられているダスト固形化装置。
2. 前記撹拌経路は、前記排出部から排出された前記ダストを、排出方向と交差する方向に導く第１のガイド壁と、前記交差する方向に導かれた前記ダストを前記排出方向と逆方向に導く第２のガイド壁とを備えたリターン経路により構成されている、請求項１に記載のダスト固形化装置。
3. 前記貯留槽内には、前記成形孔の前記進入部の近傍に軸体が回動自在に支持され、前記軸体には該軸体の径方向外方に延出する撹拌体が固定されるとともに、前記加圧ロッドが前記進入部に進出したときに該加圧ロッドに当接して前記軸体および前記撹拌体を回動させる突起が設けられている請求項１または２に記載のダスト固形化装置。
4. 前記貯留槽内には、
   回動自在に支持された第２の軸体と、
   該第２の軸体に固定された撹拌羽根と、が設けられ、
   前記第２の軸体および前記撹拌羽根を回動させる駆動源と、を備えている請求項１または２に記載のダスト固形化装置。
5. 前記撹拌経路は、前記ダストを一定区間、一定の断面積をもって通過させる管路である、請求項１に記載のダスト固形化装置。
6. ダストを貯留する貯留槽と、
   該貯留槽内に設けられる成形孔を有する成形部材と、
   前記成形孔内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッドと、を備え、
   前記加圧ロッドを前記成形孔内に進入させてその内部に充填されたダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置であって、
   前記成形孔は、前記加圧ロッドの進入部と排出部を有して前記貯留槽内に連通しており、
   前記貯留槽内には、前記成形孔の前記進入部の近傍に軸体が回動自在に支持され、前記軸体には該軸体の径方向外方に延出する撹拌体が固定されるとともに、前記加圧ロッドが前記進入部に進出したときに該加圧ロッドに当接して前記軸体および前記撹拌体を回動させる突起が設けられているダスト固形化装置。
7. ダストを貯留する貯留槽と、
   該貯留槽内に設けられる成形孔を有する成形部材と、
   前記成形孔内に対して進入、退避自在とされた加圧ロッドと、を備え、
   前記加圧ロッドを前記成形孔内に進入させてその内部に充填されたダストを固形化して固形化物を得るダスト固形化装置であって、
   前記貯留槽内には、
   回動自在に支持された第２の軸体と、
   該第２の軸体に固定された撹拌羽根と、が設けられ、
   前記第２の軸体および前記撹拌羽根を回動させる駆動源と、を備えているダスト固形化装置。
   
   

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