JP7296300B2 - Substrate etching method - Google Patents
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Description
本発明は、半導体ウェハ等の基板のエッチング方法に関する。 The present invention relates to a method of etching a substrate such as a semiconductor wafer.
半導体ウェハや各種ガラス基板などの基板の表面処理のために、回転する基板上に処理液を供給して処理を行う枚葉式の処理装置が知られている。この枚葉式処理装置は、基板自体または基板上の薄膜をエッチングする（以下、両者を含めて単に「基板をエッチングする」という）ためにも用いられる。回転する基板の中央に処理液を供給すれば、遠心力によって処理液が基板全体に広がり、基板の全面がエッチングされる。しかし、処理液が基板温度より高く加温されている場合は、処理液が基板の中心から外周に向かって移動するにつれて処理液の温度が下がるため、基板のエッチング量が径方向で異なり、径方向におけるエッチング量の分布が不均一となる問題があった。 2. Description of the Related Art A single-wafer processing apparatus is known for performing surface processing of substrates such as semiconductor wafers and various glass substrates by supplying a processing liquid onto a rotating substrate. This single-wafer processing apparatus is also used to etch the substrate itself or a thin film on the substrate (hereinafter both are simply referred to as "etching the substrate"). If the processing liquid is supplied to the center of the rotating substrate, the processing liquid spreads over the entire substrate due to centrifugal force, and the entire surface of the substrate is etched. However, when the processing liquid is heated higher than the substrate temperature, the temperature of the processing liquid decreases as the processing liquid moves from the center of the substrate toward the outer periphery. There is a problem that the distribution of the etching amount in the direction becomes uneven.
この問題に対して、特許文献１には、枚葉式装置を用いた処理中に基板全体の表面温度の分布を放射温度計で検出し、基板の回転中心から外周方向へ向かってそれぞれ異なる距離に位置する複数のノズルから供給する処理液の流量を調節して、基板の表面温度の分布が均一となるようにすることが記載されている。
To address this problem,
また、基板上の処理液の温度測定に関しては、特許文献２に、枚葉型の基板処理装置において、基板の表面に供給される処理液の温度の放射温度計による検出値を、処理液を吐出するノズルの管壁内を流通する処理液の温度の熱電対等による検出値に対応付けて記憶しておき、前記放射温度計の検出値を補正することが記載されている。
Regarding the temperature measurement of the processing liquid on the substrate,
特許文献１に記載された方法では、基板の表面温度の検出に問題があった。一般的なエッチング処理は常温～約１００℃で行われ、このような温度域の測定には波長が６．５μｍ以上である遠赤外線が用いられる。しかし、処理中の基板の表面温度を非接触で検出するには、測定波長として処理液を透過する波長を用いる必要があり、より短い波長、例えば可視光、の光を用いることになる。そして、エッチング処理が行われる上記温度域では物体からの短波長の光の放射が少なく、温度測定に十分な精度が得られない。このため、特許文献１に記載された方法は、実際上、実施が不可能であった。
The method described in
また、特許文献２は基板上の処理液の温度を精度良く検出する方法を開示するが、基板のエッチング量の分布を制御することについては言及しない。
Further,
本発明は、上記を考慮してなされたものであり、枚葉式の処理装置を用いる基板のエッチング処理において、基板のエッチング量を所望の分布とすることが可能なエッチング方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an etching method capable of achieving a desired distribution of the etching amount of a substrate in a substrate etching process using a single-wafer processing apparatus. aim.
本発明の基板のエッチング方法は、枚葉式の処理装置を用いて、第１基板を回転させながら該第１基板上に処理液を供給して、前記第１基板上の前記処理液の第１温度情報を取得する第１事前工程と、前記第１温度情報に対応した第１エッチング情報を取得する第２事前工程と、前記第１温度情報と前記第１エッチング情報に基づいて、前記処理液の温度からエッチングレートを計算するエッチングレート計算式または計算表を導出する第３事前工程とを有する。 The method for etching a substrate according to the present invention uses a single-wafer processing apparatus, supplies a processing liquid onto the first substrate while rotating the first substrate, and removes the processing liquid on the first substrate. 1 a first preliminary step of acquiring temperature information; a second preliminary step of acquiring first etching information corresponding to the first temperature information; and the processing based on the first temperature information and the first etching information and a third preliminary step of deriving an etching rate calculation formula or calculation table for calculating the etching rate from the liquid temperature.
ここで、エッチング情報とは、当該基板を所定の条件でエッチング処理したときにどの程度エッチングされるかという情報である。エッチングレートとは単位時間当たりのエッチング量をいい、エッチング量とはエッチングによって除去される層の厚さをいう。これらの工程によって、処理液の温度からエッチングレートを推算することが可能となる。 Here, the etching information is information about how much the substrate is etched when the substrate is etched under predetermined conditions. The etching rate refers to the amount of etching per unit time, and the amount of etching refers to the thickness of the layer removed by etching. Through these steps, it becomes possible to estimate the etching rate from the temperature of the processing solution.
好ましくは、前記第２事前工程で取得する前記第１エッチング情報は、前記第１事前工程後に測定した前記第１基板表面のエッチング量である。 Preferably, the first etching information acquired in the second pre-process is the etching amount of the first substrate surface measured after the first pre-process.
好ましくは、上記基板のエッチング方法は、前記エッチングレート計算式または計算表に基づいて、前記第１基板と同種の第２基板のエッチング処理条件を決定する工程をさらに有する。ここで、第１基板と同種の第２基板とは、第１基板と材質・大きさが同じであり、表面に施された加工や形成された膜も同じであるような基板をいう。 Preferably, the substrate etching method further comprises the step of determining etching conditions for a second substrate of the same type as the first substrate based on the etching rate formula or table. Here, the second substrate of the same type as the first substrate means a substrate having the same material and size as the first substrate, and having the same processing applied to the surface and the same film formed thereon.
好ましくは、前記エッチング処理条件は、前記処理液の濃度、温度および供給量、前記処理液の供給位置の移動パターン、ならびに前記第２基板の温度および回転速度について決定される。 Preferably, the etching conditions are determined with respect to the concentration, temperature and supply amount of the processing liquid, the movement pattern of the supply position of the processing liquid, and the temperature and rotational speed of the second substrate.
好ましくは、上記基板のエッチング方法は、前記処理装置を用いて、前記エッチング処理条件に従って前記第２基板をエッチングするエッチング工程をさらに有する。これにより、第２基板の面内で所望のエッチング量分布が得られる。 Preferably, the substrate etching method further comprises an etching step of etching the second substrate according to the etching conditions using the processing apparatus. Thereby, a desired etching amount distribution can be obtained within the surface of the second substrate.
好ましくは、前記エッチング処理条件は、前記エッチング工程における前記第２基板のエッチング量が該第２基板の全面で均一になるように決定される。 Preferably, the etching conditions are determined so that the amount of etching of the second substrate in the etching step is uniform over the entire surface of the second substrate.
好ましくは、前記エッチング工程中に、前記第２基板上の前記処理液の第２温度情報を取得して、記録手段に記録する工程をさらに有する。このようにエッチング処理中の基板上処理液の温度を監視し、記録することによって、工程不良が生じた場合に、その原因が処理液の温度異常にあるか否かを把握することができる。 Preferably, the method further comprises the step of obtaining second temperature information of the treatment liquid on the second substrate and recording it in a recording means during the etching step. By monitoring and recording the temperature of the processing liquid on the substrate during the etching process in this way, it is possible to grasp whether or not the abnormal temperature of the processing liquid is the cause when a process defect occurs.
好ましくは、前記エッチング工程中に、前記第２温度情報および前記エッチングレート計算式または計算表に基づいて、前記第２基板のエッチングレートを計算して、前記記録手段に記録する工程をさらに有する。 Preferably, the etching step further includes the step of calculating the etching rate of the second substrate based on the second temperature information and the etching rate calculation formula or table, and recording the etching rate in the recording means.
好ましくは、前記エッチング工程後に、記録された前記第２基板のエッチングレートに基づいて前記第２基板表面のエッチング量が所望の分布であるかを判定する工程をさらに有する。製造時のエッチング量が予定されたエッチング量と一致しているかを確認することにより、エッチングレート計算式をより精度を高めるように修正できる。 Preferably, after the etching step, the method further includes a step of determining whether the etching amount of the surface of the second substrate has a desired distribution based on the recorded etching rate of the second substrate. By confirming whether the etching amount at the time of manufacturing matches the planned etching amount, the etching rate calculation formula can be corrected so as to improve accuracy.
前記第２基板表面のエッチング量が所望の分布であるかを判定した場合、好ましくは、前記第２基板のエッチングレートに基づいて、前記エッチング処理条件を変更する。
エッチング処理条件の変更は、次回以降の基板の処理に適用してもよいし、前記第２基板に対する前記エッチング工程中にその場で行ってもよい。
When it is determined whether the etching amount on the surface of the second substrate has a desired distribution, preferably, the etching processing conditions are changed based on the etching rate of the second substrate.
The change in the etching process conditions may be applied to subsequent substrate processes, or may be performed on the spot during the etching process for the second substrate.
好ましくは、前記エッチング処理条件の変更は、前記処理液の濃度、温度および供給量、前記処理液の供給位置の移動パターン、ならびに前記第２基板の温度および回転速度の中のいずれか１以上の項目について行われる。 Preferably, the etching conditions are changed by changing any one or more of the concentration, temperature and supply amount of the processing liquid, the movement pattern of the supply position of the processing liquid, and the temperature and rotational speed of the second substrate. performed on the item.
本発明の基板のエッチング方法によれば、枚葉式の処理装置を用いる基板のエッチング処理において、エッチング量を所望の分布とすることが可能となる。 According to the substrate etching method of the present invention, it is possible to obtain a desired distribution of the etching amount in the substrate etching process using a single-wafer processing apparatus.
本発明の基板のエッチング方法の一実施形態を図１～図７に基づいて説明する。 An embodiment of the substrate etching method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG.
図１を参照して、基板Ｗは、枚葉式処理装置１０内で保持台１１上に保持される。基板Ｗは保持台１１とともに、図示しないモーターによって回転軸１２を中心として水平面内で回転する。処理液Ｌはノズル１３から基板Ｗ上に吐出され、基板Ｗの回転によって基板Ｗの表面上に拡がる。処理液Ｌの飛沫を遮るカバー部材１４が基板Ｗおよび保持台１１の側方から下方にかけてを覆っている。ノズル１３は、処理液Ｌの供給位置が基板Ｗの中心と外周部の間を移動可能である。なお、枚葉式処理装置１０には異なる種類の処理液や洗浄水用に複数のノズルが設置されることがあり、乾燥用のガスを噴き付けるためのガスノズルが設置されることもある。
Referring to FIG. 1, a substrate W is held on a holding table 11 within a single-
処理装置１０の上方で基板Ｗの直上から外れたところには、サーモカメラ２０が設置されて、基板Ｗ上面の全体を斜め上方から撮影して、処理液の温度情報を取得する。サーモカメラ２０は、処理装置１０外にある図示しない電源および制御器とケーブル７０で接続されている。
A
基板Ｗの種類は特に限定されない。基板はシリコンその他の各種半導体のウェハであってよい。また、基板は各種ディスプレイ用、光磁気ディスク用、フォトマスク用等のガラス基板であってもよい。また、基板は表面に加工が施されていたり、薄膜が形成されていてもよい。 The type of substrate W is not particularly limited. The substrate may be a wafer of silicon or any other semiconductor. Further, the substrate may be a glass substrate for various displays, magneto-optical discs, photomasks, and the like. Further, the substrate may be processed on its surface, or may have a thin film formed thereon.
図２に本実施形態の基板のエッチング方法のフローを示す。本実施形態では、予備テストとして第１基板をエッチングしながら基板上の処理液の第１温度情報を取得し（第１事前工程）、第１温度情報に対応するエッチング情報を取得して（第２事前工程）、エッチングレート計算式または計算表を導出し（第３事前工程）、所望のエッチング量分布を得るためのエッチング処理条件を決定する。その後、本番のエッチング処理として、同じ装置を用い、決定したエッチング処理条件に従って、第１基板と同種の第２基板をエッチングする（エッチング工程）。エッチング工程では、第２基板上の処理液の第２温度情報を取得して記録し、同時にエッチングレートを計算して記録する。エッチング工程終了後に第２基板のエッチング量を測定して、エッチング量の分布が想定通りであったかを確認する。以下に各工程の詳細を説明する。 FIG. 2 shows the flow of the substrate etching method of this embodiment. In this embodiment, as a preliminary test, the first temperature information of the processing liquid on the substrate is acquired while etching the first substrate (first preliminary step), and the etching information corresponding to the first temperature information is acquired (first 2 pre-process), derive an etching rate calculation formula or calculation table (third pre-process), and determine etching conditions for obtaining a desired etching amount distribution. Thereafter, as the actual etching process, the same apparatus is used to etch the second substrate of the same type as the first substrate according to the determined etching process conditions (etching step). In the etching process, the second temperature information of the processing liquid on the second substrate is obtained and recorded, and at the same time the etching rate is calculated and recorded. After the etching process is completed, the amount of etching of the second substrate is measured to confirm whether the distribution of the amount of etching is as expected. Details of each step will be described below.
第１事前工程として、第１基板を用いた予備テストが図１に示した枚葉式の処理装置１０を用いて行われる。第１基板を保持台１１に固定して回転させながら、第１基板の上面中央にノズル１３から処理液Ｌを供給する。処理液Ｌは第１基板の回転による遠心力によって第１基板の外周に向かって広がり、第１基板の全面をエッチングする。なお、本明細書中では、基板自体をエッチングする場合と基板表面に形成された薄膜をエッチングする場合を含めて、単に「基板をエッチングする」という。
As a first preliminary step, a preliminary test using the first substrate is performed using the single
第１基板のエッチング処理中に、サーモカメラ２０によって第１基板上の処理液の温度情報が取得される。本明細書中で、第１基板上の処理液の温度情報を「第１温度情報」という。処理液の第１温度情報を取得するために他の放射温度計を用いてもよいが、好ましくはサーモカメラを用いる。サーモカメラを用いることによって、温度情報として、第１基板全面の処理液の温度分布が取得できる。処理装置１０内にサーモカメラ２０を設置するには、処理液の飛沫や蒸気からカメラ内部を保護する構造が必要となる。この点について本発明者らは、処理装置内に設置可能なサーモカメラの発明を特許出願済みである（特願２０１９－１４０３４１、特願２０１９－１４０３４２）。供給される処理液の温度が基板より高い場合は、第１基板の中央から外周に向かうにしたがって処理液の温度は低くなる。
During the etching process of the first substrate, temperature information of the processing liquid on the first substrate is acquired by the
第２事前工程として、第１温度情報に対応する第１エッチング情報を取得する。エッチング情報とは、当該基板を所定の条件でエッチング処理したときにどの程度エッチングされるかという情報である。このときエッチング情報は、複数の温度条件について取得するのがよい。後述する第３事前工程で、エッチングレート計算式または計算表を高精度に導出できるからである。 As a second pre-process, first etching information corresponding to the first temperature information is obtained. Etching information is information about how much the substrate is etched when the substrate is etched under predetermined conditions. At this time, it is preferable to acquire etching information for a plurality of temperature conditions. This is because the etching rate calculation formula or calculation table can be derived with high accuracy in the third pre-process, which will be described later.
第１エッチング情報は、好ましくは、第１事前工程で用いた第１基板のエッチング量である。エッチング量は、例えば所定の温度で所定の時間エッチング処理した基板について、基板表面に形成された薄膜のエッチング処理前後の厚さをエリプソメーター等で計測することで得られる。エッチング量は、第１基板の回転中心から外周に向かう距離が異なるいくつかの点において測定される。これにより、第１基板の面内の径方向におけるエッチング量分布が得られる。供給される処理液の温度が基板より高かった場合は、処理液の温度分布に従い、第１基板の中央から外周に向かうにしたがってエッチング量は少なくなる。 The first etching information is preferably the etching amount of the first substrate used in the first pre-process. The amount of etching can be obtained, for example, by measuring the thickness of a thin film formed on the substrate surface before and after etching with an ellipsometer or the like for a substrate that has been etched at a predetermined temperature for a predetermined time. The etching amount is measured at several points with different distances from the center of rotation of the first substrate toward the outer circumference. Thereby, the etching amount distribution in the radial direction within the plane of the first substrate is obtained. When the temperature of the supplied processing liquid is higher than that of the substrate, the etching amount decreases from the center to the outer periphery of the first substrate according to the temperature distribution of the processing liquid.
ただし、第１エッチング情報は第１基板のエッチング量には限られず、第１事前工程と同じ条件で処理した別の基板で測定したエッチング量でもよい。また、エッチング量ではなく、既知の厚さの薄膜が形成された基板を膜がなくなるまで処理したときにかかった時間を計測してもよい。膜がなくなったタイミングは、既知の手法で検知すればよい。例えば、アルミニウム等の金属膜は赤外線をほぼ全反射するため、基板の赤外線透過率をモニタリングすることで終点検知が可能である。また、第１基板と同一条件のエッチング処理に関する過去のデータや、シミュレーションによって得られたデータ等があれば、それらから得られるエッチング量に関する情報をエッチング情報としてもよい。第１エッチング情報を、第１事前工程で用いた第１基板以外に基づいて取得する場合は、第１事前工程と第２事前工程の順序を入れ替えてもよいし、第１事前工程と第２事前工程を並行して実施してもよい。 However, the first etching information is not limited to the etching amount of the first substrate, and may be the etching amount measured on another substrate processed under the same conditions as the first pre-process. Instead of measuring the amount of etching, the time required to process a substrate having a thin film of a known thickness until the film is removed may be measured. The timing at which the film runs out can be detected by a known method. For example, since a metal film such as aluminum almost totally reflects infrared rays, the end point can be detected by monitoring the infrared transmittance of the substrate. Also, if there are past data on etching processing under the same conditions as the first substrate, data obtained by simulation, or the like, information on the etching amount obtained from them may be used as the etching information. When the first etching information is acquired based on a substrate other than the first substrate used in the first preliminary step, the order of the first preliminary step and the second preliminary step may be changed, or the order of the first preliminary step and the second preliminary step may be changed. Pre-steps may be performed in parallel.
第３事前工程として、第１基板上の各測定点での処理液温度とエッチング量を回帰分析することにより、処理液の温度からエッチングレートを求めるための計算式を導出する。 As a third preliminary step, regression analysis is performed on the temperature of the treatment liquid and the amount of etching at each measurement point on the first substrate to derive a calculation formula for obtaining the etching rate from the temperature of the treatment liquid.
多くのエッチング処理では、処理液の温度とエッチングレートはアレニウスの式に従う。アレニウス式は、
エッチングレートを取得する条件の数は、アレニウスの式で回帰する場合は、少なくとも３以上の条件で第１事前工程を実施して、第１温度情報および第１エッチング情報を取得すればよい。また、処理条件を変更して所望のエッチング量分布を得ようとするのであれば、処理条件の変更にともなう処理液温度の予想変動幅の下限温度域、上限温度域および中間温度域のエッチング情報を取得するのがよい。いずれにせよ、求められるプロセス精度に応じてエッチング情報の取得数および取得レンジを決めればよい。 When the number of conditions for obtaining the etching rate is regressed by the Arrhenius equation, the first preliminary step may be performed under at least three conditions to obtain the first temperature information and the first etching information. If the desired etching amount distribution is to be obtained by changing the processing conditions, the etching information of the lower limit temperature region, the upper limit temperature region, and the intermediate temperature region of the expected fluctuation range of the processing solution temperature accompanying the change of the processing conditions should be obtained. In any case, the number of acquisitions of etching information and the acquisition range may be determined according to the required process accuracy.
処理液の温度からエッチングレートを計算する計算式はアレニウス式に限定されない。例えば、後のエッチング工程での計算時間を短縮するために、計算式を線形多項式で表してもよい。あるいは、処理液の温度からエッチングレートを求める計算表として、処理液温度とエッチングレートの対照表を作成してもよい。 The formula for calculating the etching rate from the temperature of the processing liquid is not limited to the Arrhenius formula. For example, the calculation formula may be represented by a linear polynomial in order to shorten the calculation time in the subsequent etching process. Alternatively, as a calculation table for obtaining the etching rate from the temperature of the treatment liquid, a comparison table of the treatment liquid temperature and the etching rate may be created.
エッチングレートは温度の影響を最も強く受けるが、温度以外の要因によっても変化する。多くのエッチング反応は次のように進行する。すなわち、第１段階として処理液中から反応分子が拡散して基板表面に付着し、第２段階として基板表面で反応が起こり、第３段階として反応生成物が基板表面から脱離して溶液中に拡散する。例えば、基板の回転速度や処理液の供給量が変わると、境界層の厚さが変わり、上記第１段階および第３段階の速度が変わる。 Although the etching rate is most strongly affected by temperature, it also varies depending on factors other than temperature. Many etching reactions proceed as follows. That is, in the first stage, reaction molecules diffuse from the processing liquid and adhere to the substrate surface, in the second stage, a reaction occurs on the substrate surface, and in the third stage, the reaction product desorbs from the substrate surface and enters the solution. Spread. For example, if the rotation speed of the substrate or the amount of processing liquid supplied changes, the thickness of the boundary layer will change, and the speeds of the first and third steps will change.
また、上記反応機構から理論的には、エッチングレートを基板の表面温度から計算することが望ましいが、前述のとおり基板の表面温度をその場で十分な精度で測定することができないため、本実施形態では基板上の処理液温度からエッチングレートを計算する。そのため、例えば処理液の供給量が異なると、測定された処理液の温度が同じであっても基板表面温度が異なり、実際のエッチングレートが上記計算式により求めたエッチングレートからずれることになる。 Theoretically, from the above reaction mechanism, it is desirable to calculate the etching rate from the surface temperature of the substrate. In the form, the etching rate is calculated from the processing liquid temperature on the substrate. Therefore, for example, if the supply amount of the processing liquid is different, the substrate surface temperature will be different even if the measured temperature of the processing liquid is the same, and the actual etching rate will deviate from the etching rate calculated by the above formula.
以上のようにエッチングレートは温度以外の要因によっても変化するので、処理液温度以外の条件を種々変えて第１事前工程を実施して、上記計算式または計算表に処理液温度以外の要因の影響を反映させることが好ましい。例えば、計算式をアレニウス式で導出した場合は、計算式を導出しなおしてもよいし、処理液温度以外の条件に応じて頻度因子Ａを修正できるようにしてもよい。 As described above, the etching rate varies depending on factors other than the temperature. Therefore, the first pre-process is performed while changing the conditions other than the temperature of the processing liquid, and the above calculation formula or table shows the factors other than the temperature of the processing liquid. It is preferable to reflect the influence. For example, when the calculation formula is derived from the Arrhenius formula, the calculation formula may be re-derived, or the frequency factor A may be modified according to conditions other than the treatment liquid temperature.
次に、上記計算式に基づいて、同じ処理装置を用いて第１基板と同種の基板をエッチングするに当たって、基板面内に所望のエッチング量分布を得るためのエッチング処理条件を決定する。第１基板と同種の基板とは、第１基板と材質・大きさが同じであり、表面に施された加工や形成された膜も同じであるような基板をいう。所望のエッチング量分布とは、典型的には、基板の面内全体でエッチング量を均一にすることである。また、基板表面の薄膜の厚さが径方向で不均一である場合に、エッチング後の膜厚を均一にするには、エッチング量に径方向において所要の分布となるようにする必要がある。 Next, based on the above formula, when etching a substrate of the same type as the first substrate using the same processing apparatus, the etching processing conditions for obtaining a desired etching amount distribution within the substrate surface are determined. A substrate of the same type as the first substrate means a substrate having the same material and size as the first substrate, and having the same processing applied to the surface and the same film formed thereon. The desired etching amount distribution typically means making the etching amount uniform over the entire surface of the substrate. Further, when the thickness of the thin film on the substrate surface is not uniform in the radial direction, it is necessary to obtain a desired distribution of the etching amount in the radial direction in order to make the film thickness uniform after etching.
エッチング処理条件として決定すべき項目として、処理液の濃度、処理液の温度、処理液の供給量、処理液の供給位置の移動パターン、第２基板の温度、第２基板の回転速度が挙げられる。これらの要因はエッチングレートの大小、基板面内におけるエッチングレートの均一性、またはその両方に影響する。各項目は、エッチング工程を通して一定に維持されてもよいし、エッチング工程中に変化させてもよい。 Items to be determined as the etching processing conditions include the concentration of the processing liquid, the temperature of the processing liquid, the supply amount of the processing liquid, the movement pattern of the supply position of the processing liquid, the temperature of the second substrate, and the rotational speed of the second substrate. . These factors affect the magnitude of the etching rate, the uniformity of the etching rate within the substrate surface, or both. Each item may remain constant throughout the etching process or may vary during the etching process.
例えば、処理液の温度は、高いほどエッチングレートが大きくなるが、エッチングレートの径方向のばらつきも大きくなる。処理液の温度は、供給ノズルにヒーターを組み込むことでエッチング中に変化させることができる。 For example, the higher the temperature of the processing liquid, the higher the etching rate, but the radial variation in the etching rate also increases. The temperature of the processing liquid can be varied during etching by incorporating heaters into the supply nozzles.
また、処理液の供給位置については、供給位置を基板の中央に固定すると、基板の中央部と外周部でエッチング量が不均一になることを既に述べた。したがって、処理液の供給位置は、エッチング工程中に変化させるのが好ましい。具体的には、処理液の供給位置の移動パターンとして、エッチング工程中の供給位置の移動経路と移動速度を決めることになる。エッチング処理条件の例は、実施例で説明する。 As for the supply position of the processing liquid, it has already been described that if the supply position is fixed at the center of the substrate, the etching amount becomes uneven between the central portion and the peripheral portion of the substrate. Therefore, it is preferable to change the supply position of the processing liquid during the etching process. Specifically, the movement path and movement speed of the supply position during the etching process are determined as the movement pattern of the supply position of the treatment liquid. Examples of etching conditions are described in Examples.
次に、第１基板と同種の第２基板に対するエッチングを行う（エッチング工程）。これは半導体装置の製造工程などの一部として実施される工程である。エッチング工程は、予備テスト（第１事前工程）と同じ処理装置を用いて、上記エッチング処理条件に従って実施される。 Next, the second substrate of the same kind as the first substrate is etched (etching step). This is a process performed as part of the manufacturing process of a semiconductor device. The etching process is performed using the same processing equipment as the preliminary test (first preliminary process) under the etching conditions described above.
エッチング工程では、第１事前工程と同様に、サーモカメラ２０によって第２基板上の処理液の温度情報が取得される。本明細書中で、第２基板上の処理液の温度情報を「第２温度情報」という。これにより、処理液の温度分布が想定されたとおりであるかを監視する。また、取得された温度情報は記録手段に記録される。記録手段としてはハードディスク等の補助記憶装置など、公知のものを用いることができる。温度情報を記録しておくことによって、工程不良が生じた場合に、その原因が処理液の温度異常にあるか否かを把握することができる。
In the etching process, temperature information of the processing liquid on the second substrate is acquired by the
また、エッチング工程では、第３事前工程で導出した計算式または計算表によって、処理液の温度情報からエッチングレートをリアルタイムで計算して記録する。あるいは、エッチングレートの積算値を計算して記録してもよい。エッチングレートの積算値は、すなわちエッチング量である。 Also, in the etching process, the etching rate is calculated in real time from the temperature information of the treatment liquid by the calculation formula or calculation table derived in the third pre-process and recorded. Alternatively, an integrated value of the etching rate may be calculated and recorded. The integrated value of the etching rate is the etching amount.
エッチング工程終了後に、第２基板表面のエッチング量を測定して、想定されたエッチング量と一致するか否かを確認する。実際のエッチング量と想定されたエッチング量とが一致しない場合は、エッチングレート計算式または計算表を、より精度を高めるように修正できる。さらに、より精度を高めたエッチングレート計算式または計算表に基づいて、次回以降の基板の処理に適用するエッチング処理条件を変更することができる。 After the etching process is finished, the amount of etching on the surface of the second substrate is measured to confirm whether or not it matches the assumed amount of etching. If the actual etching amount and the assumed etching amount do not match, the etching rate calculation formula or calculation table can be modified to improve accuracy. Furthermore, etching conditions to be applied to subsequent substrate processing can be changed based on an etching rate calculation formula or calculation table with improved accuracy.
なお、エッチング工程中に取得された温度情報やエッチングレートの積算値を予定された値と比較して、両者のずれに応じて、エッチング処理条件をその場で変更してもよい。エッチング工程中に変更する項目としては、例えば、処理液の温度、供給量、処理液の供給位置の移動パターン、第２基板の回転速度が挙げられる。 The temperature information and the integrated value of the etching rate acquired during the etching process may be compared with the planned values, and the etching conditions may be changed on the spot according to the difference between the two. Items to be changed during the etching process include, for example, the temperature of the processing liquid, the supply amount, the movement pattern of the supply position of the processing liquid, and the rotational speed of the second substrate.
予備テストとして、図１に示した処理装置を用い、表面にアルミニウム薄膜が形成された径２００ｍｍのシリコンウェハを５００ｒｐｍで回転させながら、基板の回転の中心に処理液をノズルから０．５Ｌ／分で供給して、アルミニウム薄膜をエッチングした（第１事前工程）。処理液としては、Ｈ３ＰＯ４＋ＨＮＯ３＋ＣＨ３ＣＯＯＨ＋Ｈ２Ｏ（重量比７３．４：１．６：５：２０）を用いた。処理液供給開始前のウェハ温度を約２３℃として、処理液の温度を約４０、５０、６０、７０℃の４条件とし、その他の条件は一定にしてウェハ上の処理液の温度をサーモカメラで測定した。また、各エッチング後に、エッチング情報として、各ウェハ表面のアルミニウム薄膜のエッチング量を測定した。 As a preliminary test, using the processing apparatus shown in FIG. 1, while rotating a silicon wafer having a diameter of 200 mm with an aluminum thin film formed on the surface at 500 rpm, 0.5 L/min of processing solution was applied from a nozzle to the center of rotation of the substrate. was supplied to etch the aluminum thin film (first preliminary step). H 3 PO 4 +HNO 3 +CH 3 COOH+H 2 O (weight ratio 73.4:1.6:5:20) was used as the treatment liquid. The temperature of the wafer before starting the supply of the processing liquid was set to about 23° C., the temperature of the processing liquid was set to four conditions of about 40, 50, 60, and 70° C., and the other conditions were kept constant. measured in After each etching, the etching amount of the aluminum thin film on each wafer surface was measured as etching information.
図３に、第１事前工程において約７０℃の処理液を供給したときのウェハ中央と外周部の処理液温度の推移を示す。サーモカメラによる測定値は、ウェハ中央では急激に立ち上がる一方で、ウェハ外周部では温度が上がるのが遅く、最高到達温度も低かった。 FIG. 3 shows changes in the temperature of the processing liquid at the center and the outer periphery of the wafer when the processing liquid at about 70° C. is supplied in the first pre-process. The temperature measured by the thermo camera shows that the temperature rises sharply at the center of the wafer, while the temperature rises slowly at the periphery of the wafer, and the maximum temperature reached is also low.
図４に、第１事前工程で温度の異なる処理液を供給したときの、ウェハ面内の径方向における処理液温度の分布を示す。図４に示した処理液温度は、処理液がウェハ全面に拡がって、エッチング処理が定常状態に達した後に測定された温度である。図４より、ウェハ中央と外周部の処理液の温度差は、供給した処理液の温度が約４０℃の場合が１．１℃であったのに対して、約７０℃の場合は４．１℃であった。 FIG. 4 shows the distribution of the processing liquid temperature in the radial direction within the wafer surface when processing liquids with different temperatures are supplied in the first pre-process. The processing liquid temperature shown in FIG. 4 is the temperature measured after the processing liquid has spread over the entire surface of the wafer and the etching process has reached a steady state. As shown in FIG. 4, the temperature difference between the processing liquid at the wafer center and the outer periphery was 1.1.degree. C. when the temperature of the supplied processing liquid was about 40.degree. was 1°C.
所定時間エッチング処理を行った後、アルミニウム薄膜のエッチング量を測定した（第２事前工程）。図５に、エッチング処理中の処理液温度とエッチングレートの関係を示す。ウェハ中央と外周部でのエッチングレートの差は、供給した処理液の温度が約４％であったのに対して、約７０℃の場合は約３１％であった。両者の関係をアレニウスの式に回帰すると、頻度因子Ａ＝２．８２１２、Ｅ／（ＲＴ）＝－０．０８１５の値が得られた。このとき、相関係数Ｒは０．９９８８であった。これにより、処理液温度からエッチングレートを計算する計算式が得られた（第３事前工程）。 After performing the etching treatment for a predetermined time, the etching amount of the aluminum thin film was measured (second preliminary step). FIG. 5 shows the relationship between the processing solution temperature and the etching rate during the etching process. The difference in etching rate between the wafer center and the outer periphery was about 4% when the temperature of the processing liquid supplied was about 4%, while it was about 31% when the temperature was about 70°C. When the relationship between the two was regressed on the Arrhenius equation, values of frequency factor A=2.8212 and E/(RT)=-0.0815 were obtained. At this time, the correlation coefficient R was 0.9988. As a result, a calculation formula for calculating the etching rate from the treatment liquid temperature was obtained (third preliminary step).
上記のアレニウス型の計算式に基づいて、アルミニウムのエッチング量がウェハ全面で均一になるようなエッチング処理条件を決定した。具体的には、供給する処理液の温度を約７０℃とし、供給位置を外周から中心に向かって約１１ｍｍ／秒の速度で移動させ、供給位置がウェハ中央に達した後１５秒間供給を続けた。その他は、第１事前工程と同じ条件とした。 Based on the above Arrhenius formula, the etching conditions were determined so that the etching amount of aluminum would be uniform over the entire surface of the wafer. Specifically, the temperature of the processing liquid to be supplied is set to about 70° C., the supply position is moved from the outer circumference toward the center at a speed of about 11 mm/sec, and the supply is continued for 15 seconds after the supply position reaches the center of the wafer. rice field. Other conditions were the same as those of the first pre-step.
第１事前工程と同じ装置を用い、決定したエッチング処理条件に従って、ウェハをエッチングした（エッチング工程）。図６に、エッチング工程におけるウェハ中央と外周部の処理液温度の推移を示す。図６において、サーモカメラによる測定値は、まずウェハ外周部で立ち上がり、ノズルがウェハ中央に達するとウェハ中央で急激に立ち上がった。エッチング開始からウェハ中央と外周部の処理液温度が交差するまでは、ウェハ中央より外周部の方が処理液温度が高く、この間は、ウェハ中央部より外周部の方がより多くエッチングされる。これにより、エッチング工程終了時に、ウェハの全面で均一なエッチング量が得られる。 Using the same equipment as in the first pre-process, the wafer was etched according to the determined etching conditions (etching process). FIG. 6 shows changes in the temperature of the processing liquid at the wafer center and peripheral portion during the etching process. In FIG. 6, the measured value by the thermo camera first rises at the outer periphery of the wafer, and when the nozzle reaches the center of the wafer, it rises sharply at the center of the wafer. From the start of etching until the temperatures of the processing liquids at the wafer center and the periphery intersect, the temperature of the processing liquid is higher at the periphery than at the center of the wafer, and during this period, the periphery of the wafer is etched more than the center. As a result, a uniform etching amount can be obtained over the entire surface of the wafer at the end of the etching process.
図７に、約７０℃の処理液を供給したときの、ウェハ面内の径方向におけるエッチングレートの分布を示す。図７より、径方向のエッチングレートのばらつきは、ノズルをウェハ中央に固定した場合（図３に処理液温度の変化を示した場合）が約２３％あったのに対して、ノズルを外周から中央に向けて移動させた上記エッチング処理条件の場合（図６に処理液温度の変化を示した場合）は２％に収まった。 FIG. 7 shows the distribution of the etching rate in the radial direction within the wafer surface when the processing liquid at about 70° C. is supplied. As shown in FIG. 7, the variation in the etching rate in the radial direction was about 23% when the nozzle was fixed at the center of the wafer (when the temperature of the processing solution is shown in FIG. 3). In the case of the above-mentioned etching processing conditions in which it is moved toward the center (when the change in processing liquid temperature is shown in FIG. 6), it falls within 2%.
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention.
１０ 枚葉式処理装置
１１ 保持台
１２ 回転軸
１３ ノズル
１４ カバー部材
２０ サーモカメラ
７０ ケーブル
Ｗ 基板
Ｌ 処理液
REFERENCE SIGNS
Claims (10)
前記第１温度情報に対応した第１エッチング情報を取得する第２事前工程と、
前記第１温度情報と前記第１エッチング情報に基づいて、前記処理液の温度からエッチングレートを計算するエッチングレート計算式または計算表を導出する第３事前工程と、
前記エッチングレート計算式または計算表に基づいて、前記第１基板と同種の第２基板のエッチング処理条件を決定する工程と、
を有する基板のエッチング方法。 using a single-wafer processing apparatus, supplying a processing liquid onto the first substrate while rotating the first substrate, and obtaining first temperature information of the processing liquid on the first substrate; process and
a second preliminary step of acquiring first etching information corresponding to the first temperature information;
a third preliminary step of deriving an etching rate calculation formula or a calculation table for calculating an etching rate from the temperature of the treatment liquid based on the first temperature information and the first etching information;
determining etching conditions for a second substrate of the same type as the first substrate based on the etching rate calculation formula or calculation table;
A method of etching a substrate having
請求項１に記載の基板のエッチング方法。 The first etching information is an etching amount of the first substrate surface measured after the first pre-process.
The method of etching a substrate according to claim 1 .
請求項１または２に記載の基板のエッチング方法。 The etching conditions are determined with respect to the concentration, temperature and supply amount of the treatment liquid, the movement pattern of the supply position of the treatment liquid, and the temperature and rotation speed of the second substrate.
3. The method of etching a substrate according to claim 1 or 2 .
請求項１～３のいずれか一項に記載の基板のエッチング方法。 further comprising an etching step of etching the second substrate according to the etching conditions using the processing apparatus;
The method for etching a substrate according to any one of claims 1 to 3 .
請求項４に記載の基板のエッチング方法。 The etching conditions are determined so that the amount of etching of the second substrate in the etching step is uniform over the entire surface of the second substrate.
The method for etching a substrate according to claim 4 .
請求項４または５に記載の基板のエッチング方法。 a step of acquiring second temperature information of the treatment liquid on the second substrate during the etching step and recording it in a recording means;
6. The method for etching a substrate according to claim 4 or 5 .
請求項６に記載の基板のエッチング方法。 During the etching step, the etching rate of the second substrate is calculated based on the second temperature information and the etching rate calculation formula or calculation table, and recorded in the recording means.
The method for etching a substrate according to claim 6 .
請求項７に記載の基板のエッチング方法。 After the etching step, further comprising a step of determining whether the etching amount on the surface of the second substrate has a desired distribution based on the recorded etching rate of the second substrate.
The method for etching a substrate according to claim 7 .
請求項８に記載の基板のエッチング方法。 changing the etching conditions based on the etching rate of the second substrate;
The substrate etching method according to claim 8 .
請求項９に記載の基板のエッチング方法。 The etching process conditions are changed for any one or more of the concentration, temperature and supply amount of the treatment liquid, the movement pattern of the supply position of the treatment liquid, and the temperature and rotational speed of the second substrate. to be
The substrate etching method according to claim 9 .
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