JP7295079B2 - 物理量測定装置 - Google Patents
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Description
本発明は、物理量測定装置に関する。
回路基板に設けられた電子回路部を調整する電子調整部が内蔵された物理量測定装置が知られている（例えば、特許文献１など）。
特許文献１では、筒状のケースの開口端に取り付けられた蓋部材に、電子調整部を調整する際に使用される操作孔を設けることで、ケースから蓋部材を取り外さなくても、電子調整部の操作を可能にしている。
特許文献１では、筒状のケースの開口端に取り付けられた蓋部材に、電子調整部を調整する際に使用される操作孔を設けることで、ケースから蓋部材を取り外さなくても、電子調整部の操作を可能にしている。
また、特許文献１では、操作孔を通して水などがケース内に浸入してしまうことを防ぐために、操作孔を閉塞するキャップ部材が着脱可能に取りけられている。そして、このようなキャップ部材を紛失してしまうことを防止するために、キャップ部材には紛失防止部材の一端が接続されている。
特許文献１では、紛失防止部材の一端をキャップ部材に接続させ、他端を蓋部材に係合させてから、蓋部材をケースに取り付ける必要がある。そうすると、ケースに蓋部材を取り付けた状態で、紛失防止部材の一端が接続されたキャップ部材を取り付けることができない。そのため、ケースを組み立てた後に紛失防止部材が損傷した場合に、ケースを分解しないと紛失防止部材を交換できないので、補修作業が煩雑になるといった問題があった。
本発明は、補修作業を容易にすることができる物理量測定装置を提供することにある。
本発明の物理量測定装置は、周面部に貫通孔が設けられた筒状ケースと、前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、前記センサモジュールが取り付けられ、前記筒状ケースの一方の開口を覆うように配置される継手と、前記筒状ケースの他方の開口を覆うように配置される蓋部材と、前記センサモジュールで検出された信号を受信する電子回路部および前記電子回路部を調整する電子調整部を有し、前記筒状ケースに収容される回路基板と、前記貫通孔を覆うように取り付けられるキャップ部材と、前記貫通孔と前記キャップ部材との間を封止する封止部材と、を備え、前記電子調整部は、前記貫通孔に対応する位置に配置される***作部を有し、前記蓋部材は、前記回路基板を支持する回路基板支持部と、前記キャップ部材が着脱可能に取り付けられる被取付部とを有し、前記キャップ部材は、前記筒状ケースの外側に配置され前記貫通孔を覆うキャップ部材本体部と、前記キャップ部材本体部の底面から延設されたキャップ部材軸部と、前記キャップ部材軸部の先端から前記キャップ部材軸部の径方向に延設されたキャップ部材係合部と、を有し、前記封止部材は、環状に設けられ前記キャップ部材軸部を囲うように配置される封止部材本体部と、前記封止部材本体部から延設された線状部材と、前記線状部材の先端に設けられた封止部材係合部と、を有し、前記被取付部には、前記キャップ部材軸部が挿通可能に構成された軸部挿通孔と、前記キャップ部材係合部が挿通可能に構成され前記軸部挿通孔と連続する係合部挿通孔と、前記線状部材が配置され前記軸部挿通孔と連続する溝部とが設けられ、前記キャップ部材は、第１姿勢と第２姿勢とに回動可能に前記被取付部に軸支され、前記第１姿勢において前記キャップ部材係合部が前記係合部挿通孔と挿通可能とされ、前記第２姿勢において前記キャップ部材係合部が前記被取付部と係合し、前記第１姿勢において、前記線状部材は、前記キャップ部材係合部よりも、前記キャップ部材軸部の方向から見て前記第１姿勢から前記第２姿勢へと回転する回転方向側に配置されていることを特徴とする。
本発明では、キャップ部材は、筒状ケースの外側に配置され貫通孔を覆うキャップ部材本体部と、キャップ部材本体部の底面から延設されたキャップ部材軸部と、キャップ部材軸部の先端からキャップ部材軸部の径方向に延設されたキャップ部材係合部と、を有する。また、封止部材は、環状に設けられキャップ部材軸部を囲うように配置される封止部材本体部と、封止部材本体部から延設された線状部材と、線状部材の先端に設けられた封止部材係合部と、を有する。そして、キャップ部材が着脱可能に取り付けられる被取付部には、キャップ部材軸部が挿通可能に構成された軸部挿通孔と、キャップ部材係合部が挿通可能に構成され前記軸部挿通孔と連続する係合部挿通孔と、線状部材が配置される溝部とが設けられる。これにより、キャップ部材は、第１姿勢においてキャップ部材係合部が係合部挿通孔と挿通可能とされ、第２姿勢においてキャップ部材係合部が被取付部と係合するので、被取付部に着脱可能に取り付けられる。
ここで、第１姿勢において、線状部材は、キャップ部材係合部よりも、キャップ部材軸部の軸方向から見て第１姿勢から第２姿勢へと回転する回転方向側に配置されている。そのため、キャップ部材を第１姿勢にした状態で、キャップ部材軸部と線状部材とを軸部挿通孔に挿通させ、その後、キャップ部材を第１姿勢から第２姿勢へと回転させると、線状部材はキャップ部材係合部に付勢されて、キャップ部材と同じ方向に回転する。そうすると、線状部材は回転方向に移動しながら被取付部の溝部に導かれるので、線状部材を溝部に配置することができる。そのため、筒状ケースを組み立ててから、キャップ部材を取り付ける場合にも、キャップ部材の紛失を防止する線状部材を、筒状ケース内に配置される被取付部に取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケースを組み立てた後に、線状部材が損傷してしまったとしても、線状部材を有する封止部材を容易に交換することができる。
ここで、第１姿勢において、線状部材は、キャップ部材係合部よりも、キャップ部材軸部の軸方向から見て第１姿勢から第２姿勢へと回転する回転方向側に配置されている。そのため、キャップ部材を第１姿勢にした状態で、キャップ部材軸部と線状部材とを軸部挿通孔に挿通させ、その後、キャップ部材を第１姿勢から第２姿勢へと回転させると、線状部材はキャップ部材係合部に付勢されて、キャップ部材と同じ方向に回転する。そうすると、線状部材は回転方向に移動しながら被取付部の溝部に導かれるので、線状部材を溝部に配置することができる。そのため、筒状ケースを組み立ててから、キャップ部材を取り付ける場合にも、キャップ部材の紛失を防止する線状部材を、筒状ケース内に配置される被取付部に取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケースを組み立てた後に、線状部材が損傷してしまったとしても、線状部材を有する封止部材を容易に交換することができる。
本発明の物理量測定装置は、周面部に貫通孔が設けられた筒状ケースと、前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、前記センサモジュールが取り付けられ、前記筒状ケースの一方の開口を覆うように配置される継手と、前記筒状ケースの他方の開口を覆うように配置される蓋部材と、前記センサモジュールで検出された信号を受信する電子回路部および前記電子回路部を調整する電子調整部を有し、前記筒状ケースに収容される回路基板と、前記貫通孔を覆うように取り付けられるキャップ部材と、前記貫通孔と前記キャップ部材との間を封止する封止部材と、を備え、前記電子調整部は、前記貫通孔に対応する位置に配置される***作部を有し、前記蓋部材は、前記回路基板を支持する回路基板支持部と、前記キャップ部材が着脱可能に取り付けられる被取付部とを有し、前記キャップ部材は、前記筒状ケースの外側に配置され前記貫通孔を覆うキャップ部材本体部と、前記キャップ部材本体部の底面から延設されたキャップ部材軸部と、前記キャップ部材軸部の先端から前記キャップ部材軸部の径方向に延設されたキャップ部材係合部と、を有し、前記封止部材は、環状に設けられ前記キャップ部材軸部を囲うように配置される封止部材本体部と、前記封止部材本体部から延設された線状部材と、前記線状部材の先端に設けられ前記線状部材と交差する方向に沿って配置された封止部材係合軸部と、を有し、前記被取付部には、前記キャップ部材軸部が挿通可能に構成された軸部挿通孔と、前記キャップ部材係合部が挿通可能に構成され前記軸部挿通孔と連続する係合部挿通孔と、前記線状部材が配置され前記封止部材係合軸部が挿通可能な係合軸部挿通孔とが設けられ、前記キャップ部材は、第１姿勢と第２姿勢とに回動可能に前記被取付部に軸支され、前記第１姿勢において前記キャップ部材係合部が前記係合部挿通孔と挿通可能とされ、前記第２姿勢において前記キャップ部材係合部が前記被取付部と係合することを特徴とする。
本発明では、キャップ部材は、筒状ケースの外側に配置され貫通孔を覆うキャップ部材本体部と、キャップ部材本体部の底面から延設されたキャップ部材軸部と、キャップ部材軸部の先端からキャップ部材軸部の径方向に延設されたキャップ部材係合部と、を有する。また、封止部材は、環状に設けられキャップ部材軸部を囲うように配置される封止部材本体部と、封止部材本体部から延設された線状部材と、線状部材の先端に設けられ線状部材と交差する方向に沿って配置された封止部材係合軸部と、を有する。そして、キャップ部材が着脱可能に取り付けられる被取付部には、キャップ部材軸部が挿通可能に構成された軸部挿通孔と、キャップ部材係合部が挿通可能に構成され軸部挿通孔と連続する係合部挿通孔と、線状部材が配置され封止部材係合軸部が挿通可能な係合軸部挿通孔とが設けられる。これにより、キャップ部材は、第１姿勢においてキャップ部材係合部が係合部挿通孔と挿通可能とされ、第２姿勢においてキャップ部材係合部が被取付部と係合するので、被取付部に着脱可能に取り付けられる。
ここで、被取付部には、封止部材係合軸部が挿通可能な係合軸部挿通孔が設けられている。そのため、先ず、封止部材係合軸部を係合軸部挿通孔に挿通させ、その後、線状部材を係合軸部挿通孔に配置するようにすれば、封止部材を被取付部に取り付けることができる。この際、線状部材と封止部材係合軸部とは交差しているので、線状部材を係合軸部挿通孔に配置した後は、封止部材係合軸部と被取付部とは係合する。すなわち、封止部材を取り外す方向に線状部材を引っ張っても、被取付部から封止部材係合軸部は簡単に抜けない。そのため、キャップ部材を取り付けた状態で、封止部材を上記の手順で被取付部に取り付ければ、キャップ部材の紛失を防止することができる。
すなわち、筒状ケースを組み立ててから、キャップ部材を取り付ける場合にも、キャップ部材の紛失を防止する線状部材を、筒状ケース内に配置される被取付部に取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケースを組み立てた後に、線状部材が損傷してしまったとしても、線状部材を有する封止部材を容易に交換することができる。
すなわち、筒状ケースを組み立ててから、キャップ部材を取り付ける場合にも、キャップ部材の紛失を防止する線状部材を、筒状ケース内に配置される被取付部に取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケースを組み立てた後に、線状部材が損傷してしまったとしても、線状部材を有する封止部材を容易に交換することができる。
本発明の物理量測定装置において、前記封止部材係合軸部の一方の端部には、先端に向かうにしたがって径が小さくなる突出部が形成され、前記封止部材係合軸部の他方の端部には、軸方向に沿って凹部が形成されていることが望ましい。
この構成では、封止部材係合軸部の凹部にドライバー等の工具を挿入させ、その状態で、封止部材係合軸部の突出部を係合軸部挿通孔に挿通させることができる。そのため、封止部材係合軸部を係合軸部挿通孔に挿通させる作業を容易にすることができる。
この構成では、封止部材係合軸部の凹部にドライバー等の工具を挿入させ、その状態で、封止部材係合軸部の突出部を係合軸部挿通孔に挿通させることができる。そのため、封止部材係合軸部を係合軸部挿通孔に挿通させる作業を容易にすることができる。
本発明の物理量測定装置において、前記被取付部には、前記貫通孔に向かって突出し、前記貫通孔と係合する係合凸部が設けられることが好ましい。
この構成では、被取付部の係合凸部を貫通孔に係合させることができるので、貫通孔に対して被取付部を容易に位置決めすることができる。そのため、物理量測定装置の組立を容易にすることができる。
この構成では、被取付部の係合凸部を貫通孔に係合させることができるので、貫通孔に対して被取付部を容易に位置決めすることができる。そのため、物理量測定装置の組立を容易にすることができる。
本発明の物理量測定装置において、前記キャップ部材係合部は、第１係合部と、前記キャップ部材軸部を挟んで前記第１係合部とは反対側に設けられ前記第１係合部と大きさが異なる第２係合部とを有し、前記係合部挿通孔は、前記第１係合部に対応する第１係合部挿通孔と、前記軸部挿通孔を挟んで前記第１係合部挿通孔とは反対側に設けられ前記第２係合部に対応する第２係合部挿通孔と、を有することが好ましい。
この構成では、キャップ部材係合部は、第１係合部および第２係合部を有するので、第２姿勢において被取付部に確実に係合させることができる。そのため、第２姿勢において、キャップ部材が被取付部から脱落してしまうことを抑制することができる。
この構成では、キャップ部材係合部は、第１係合部および第２係合部を有するので、第２姿勢において被取付部に確実に係合させることができる。そのため、第２姿勢において、キャップ部材が被取付部から脱落してしまうことを抑制することができる。
本発明の物理量測定装置において、前記キャップ部材本体部は五角形状に形成されることが好ましい。
この構成では、キャップ部材本体部は五角形状なので、ユーザーは、キャップ部材が第１姿勢であるか、または、第２姿勢であるかを容易に認識することができる。
この構成では、キャップ部材本体部は五角形状なので、ユーザーは、キャップ部材が第１姿勢であるか、または、第２姿勢であるかを容易に認識することができる。
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の物理量測定装置１の概略を示す斜視図であり、図２は、物理量測定装置１の概略を示す分解斜視図である。なお、本実施形態の物理量測定装置１は、被測定流体の圧力を測定可能に構成されている。
図１、図２に示すように、物理量測定装置１は、筒状ケース２と、継手３と、センサモジュール４と、蓋部材５と、回路基板６と、信号伝達部材７と、保持部材８と、キャップ部材９と、封止部材１０とを備えている。
本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の物理量測定装置１の概略を示す斜視図であり、図２は、物理量測定装置１の概略を示す分解斜視図である。なお、本実施形態の物理量測定装置１は、被測定流体の圧力を測定可能に構成されている。
図１、図２に示すように、物理量測定装置１は、筒状ケース２と、継手３と、センサモジュール４と、蓋部材５と、回路基板６と、信号伝達部材７と、保持部材８と、キャップ部材９と、封止部材１０とを備えている。
［筒状ケース２］
筒状ケース２は、円筒状に形成された金属製の部材であり、中心軸Ｒに沿った方向の一方に第１開口２１が形成され、他方に第２開口２２が形成されている。
また、筒状ケース２の周面には、筒状ケース２の一部が窪んで形成された凹部２３が設けられている。そして、筒状ケース２の凹部２３の底面に貫通孔２４が形成されている。すなわち、貫通孔２４は、筒状ケース２の周面部に設けられている。
さらに、第２開口２２側には、蓋部材５を嵌合するための嵌合リング２５が設けられている。そして、嵌合リング２５の内側には、段差部２６が形成されている。
筒状ケース２は、円筒状に形成された金属製の部材であり、中心軸Ｒに沿った方向の一方に第１開口２１が形成され、他方に第２開口２２が形成されている。
また、筒状ケース２の周面には、筒状ケース２の一部が窪んで形成された凹部２３が設けられている。そして、筒状ケース２の凹部２３の底面に貫通孔２４が形成されている。すなわち、貫通孔２４は、筒状ケース２の周面部に設けられている。
さらに、第２開口２２側には、蓋部材５を嵌合するための嵌合リング２５が設けられている。そして、嵌合リング２５の内側には、段差部２６が形成されている。
［継手３］
継手３は、金属製の部材であり、筒状ケース２の第１開口２１を覆うように配置される。本実施形態では、継手３は、筒状ケース２の第１開口２１側の端部に溶接されて接合されている。なお、継手３と筒状ケース２とは溶接により接合されることに限定されず、例えば、継手３は筒状ケース２に螺合されて取り付けられていてもよい。
継手３には、被測定流体を導入する導入孔（図示略）が形成されている。また、継手３の一端部は、中心から径方向に延びて形成されスパナ等の工具と係合する工具係合部３１とされ、他端部は、図示略の被取付箇所に螺合される雄ねじ部３２とされている。なお、継手３の他端部は雄ねじ部３２とされることに限られず、例えば、雌ねじ部とされていてもよい。さらに、継手３の他端部は、被取付箇所に溶接により取り付けられるように構成されていてもよい。
継手３は、金属製の部材であり、筒状ケース２の第１開口２１を覆うように配置される。本実施形態では、継手３は、筒状ケース２の第１開口２１側の端部に溶接されて接合されている。なお、継手３と筒状ケース２とは溶接により接合されることに限定されず、例えば、継手３は筒状ケース２に螺合されて取り付けられていてもよい。
継手３には、被測定流体を導入する導入孔（図示略）が形成されている。また、継手３の一端部は、中心から径方向に延びて形成されスパナ等の工具と係合する工具係合部３１とされ、他端部は、図示略の被取付箇所に螺合される雄ねじ部３２とされている。なお、継手３の他端部は雄ねじ部３２とされることに限られず、例えば、雌ねじ部とされていてもよい。さらに、継手３の他端部は、被取付箇所に溶接により取り付けられるように構成されていてもよい。
［センサモジュール４］
センサモジュール４は、継手３の一端部側に取り付けられる筒体部４１と、当該筒体部４１の一端側に一体に形成されるダイアフラム４２とを有する。
ダイアフラム４２には図示しない歪みゲージが形成されており、この歪みゲージによって、導入孔から導入された被測定流体の圧力を検出するようにされている。そして、センサモジュール４は、検出した圧力に応じて、検出信号を後述する電子回路部６２に出力するように構成されている。
なお、センサモジュール４はダイアフラム４２を有するものに限定されるわけではなく、例えば、所謂ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）センサであってもよく、被測定流体の圧力を検出可能に構成されていればよい。
センサモジュール４は、継手３の一端部側に取り付けられる筒体部４１と、当該筒体部４１の一端側に一体に形成されるダイアフラム４２とを有する。
ダイアフラム４２には図示しない歪みゲージが形成されており、この歪みゲージによって、導入孔から導入された被測定流体の圧力を検出するようにされている。そして、センサモジュール４は、検出した圧力に応じて、検出信号を後述する電子回路部６２に出力するように構成されている。
なお、センサモジュール４はダイアフラム４２を有するものに限定されるわけではなく、例えば、所謂ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）センサであってもよく、被測定流体の圧力を検出可能に構成されていればよい。
［蓋部材５］
図３は、蓋部材５の概略を示す正面図である。
図１～図３に示すように、蓋部材５は、樹脂製の所謂コネクタタイプの部材であり、蓋本体５１と、筒状部５２と、回路基板支持部５３と、被取付部５４とを備える。
図３は、蓋部材５の概略を示す正面図である。
図１～図３に示すように、蓋部材５は、樹脂製の所謂コネクタタイプの部材であり、蓋本体５１と、筒状部５２と、回路基板支持部５３と、被取付部５４とを備える。
蓋本体５１は円板状に形成されており、前述の嵌合リング２５がかしめられることで、筒状ケース２に取り付けられている。また、蓋本体５１の底面には、筒状部５２と連通する図示略の連通孔が設けられている。
筒状部５２は、内周面が信号伝達部材７を収容する取付孔５２１とされている。また、筒状部５２の外周面は雄ねじ部とされている。
筒状部５２は、内周面が信号伝達部材７を収容する取付孔５２１とされている。また、筒状部５２の外周面は雄ねじ部とされている。
回路基板支持部５３は、回路基板６を支持する部材であり、蓋本体５１から突出して設けられている。本実施形態では、回路基板支持部５３は、一対の第１支持部５３１および第２支持部５３２を有する。そして、回路基板支持部５３は、第１支持部５３１と第２支持部５３２により、回路基板６を挟持することで、回路基板６を支持している。
被取付部５４は、キャップ部材９が着脱可能に取り付けられる部材である。本実施形態では、被取付部５４は、被取付部本体５４１と、連結部５４２と、係合凸部５４３とを有する。
被取付部本体５４１は、平板状に設けられており、連結部５４２により第１支持部５３１および第２支持部５３２に連結されて支持されている。そして、被取付部本体５４１には、軸部挿通孔５４１Ａと、第１係合部挿通孔５４１Ｂと、第２係合部挿通孔５４１Ｃと、溝部５４１Ｄと、被係合部５４１Ｅ（図５参照）とが形成されている。
係合凸部５４３は、被取付部本体５４１から筒状ケース２の貫通孔２４に向かって突出して設けられている。そして、本実施形態では、係合凸部５４３は、貫通孔２４に挿入されて係合している。これにより、蓋部材５が筒状ケース２に対して位置決めされている。
被取付部本体５４１は、平板状に設けられており、連結部５４２により第１支持部５３１および第２支持部５３２に連結されて支持されている。そして、被取付部本体５４１には、軸部挿通孔５４１Ａと、第１係合部挿通孔５４１Ｂと、第２係合部挿通孔５４１Ｃと、溝部５４１Ｄと、被係合部５４１Ｅ（図５参照）とが形成されている。
係合凸部５４３は、被取付部本体５４１から筒状ケース２の貫通孔２４に向かって突出して設けられている。そして、本実施形態では、係合凸部５４３は、貫通孔２４に挿入されて係合している。これにより、蓋部材５が筒状ケース２に対して位置決めされている。
軸部挿通孔５４１Ａは、後述するキャップ部材９のキャップ部材軸部９２が挿通可能とされている。
第１係合部挿通孔５４１Ｂは、軸部挿通孔５４１Ａと連続して設けられている。そして、第１係合部挿通孔５４１Ｂは、後述するキャップ部材９の第１係合部９３１に対応した形状に形成されており、第１係合部９３１が挿通可能とされている。
第２係合部挿通孔５４１Ｃは、軸部挿通孔５４１Ａを挟んで第１係合部挿通孔５４１Ｂとは反対側に、軸部挿通孔５４１Ａと連続して設けられている。そして、第２係合部挿通孔５４１Ｃは、後述するキャップ部材９の第２係合部９３２に対応した形状に形成されており、第２係合部９３２が挿通可能とされている。なお、第１係合部挿通孔５４１Ｂおよび第２係合部挿通孔５４１Ｃは、軸部挿通孔５４１Ａと連続する本開示の係合部挿通孔を構成する。
第１係合部挿通孔５４１Ｂは、軸部挿通孔５４１Ａと連続して設けられている。そして、第１係合部挿通孔５４１Ｂは、後述するキャップ部材９の第１係合部９３１に対応した形状に形成されており、第１係合部９３１が挿通可能とされている。
第２係合部挿通孔５４１Ｃは、軸部挿通孔５４１Ａを挟んで第１係合部挿通孔５４１Ｂとは反対側に、軸部挿通孔５４１Ａと連続して設けられている。そして、第２係合部挿通孔５４１Ｃは、後述するキャップ部材９の第２係合部９３２に対応した形状に形成されており、第２係合部９３２が挿通可能とされている。なお、第１係合部挿通孔５４１Ｂおよび第２係合部挿通孔５４１Ｃは、軸部挿通孔５４１Ａと連続する本開示の係合部挿通孔を構成する。
溝部５４１Ｄは、軸部挿通孔５４１Ａに連続して設けられている。本実施形態では、溝部５４１Ｄは、軸部挿通孔５４１Ａの第１係合部挿通孔５４１Ｂよりの位置と連通するように形成されている。そして、溝部５４１Ｄには、後述する封止部材１０の線状部材１０２が配置される。
被係合部５４１Ｅ（図５参照）は、第１係合部９３１と係合可能に形成されている。被係合部５４１Ｅの詳細については、後述する。
なお、被取付部５４に対するキャップ部材９および封止部材１０の取付方法の詳細については、後述する。
被係合部５４１Ｅ（図５参照）は、第１係合部９３１と係合可能に形成されている。被係合部５４１Ｅの詳細については、後述する。
なお、被取付部５４に対するキャップ部材９および封止部材１０の取付方法の詳細については、後述する。
［回路基板６］
回路基板６は、基板本体６１と、電子回路部６２と、電子調整部６３とを有する。
基板本体６１は、筒状ケース２の中心軸Ｒに沿った方向が長手方向とされる平面矩形状の板部材であり、その正面には図示しない配線パターンが形成されている。本実施形態では、基板本体６１は、互いに平行に配置された第１基板６１１と第２基板６１２とを備え、これらの第１基板６１１と第２基板６１２との間は連結体６１３で連結されている。そして、第１基板６１１および第２基板６１２は、前述した蓋部材５の回路基板支持部５３に挟持されることにより、蓋部材５に支持されている。
また、本実施形態では、第２基板６１２に係止孔６１２Ａが２箇所に形成されている。そして、当該係止孔６１２Ａに後述する保持部材８の係止片部８２が挿入されることにより、回路基板６は保持部材８によって保持されている。
なお、基板本体６１は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、基板本体６１は１枚の基板から構成されていてもよく、あるいは、３枚以上の基板から構成されていてもよい。
回路基板６は、基板本体６１と、電子回路部６２と、電子調整部６３とを有する。
基板本体６１は、筒状ケース２の中心軸Ｒに沿った方向が長手方向とされる平面矩形状の板部材であり、その正面には図示しない配線パターンが形成されている。本実施形態では、基板本体６１は、互いに平行に配置された第１基板６１１と第２基板６１２とを備え、これらの第１基板６１１と第２基板６１２との間は連結体６１３で連結されている。そして、第１基板６１１および第２基板６１２は、前述した蓋部材５の回路基板支持部５３に挟持されることにより、蓋部材５に支持されている。
また、本実施形態では、第２基板６１２に係止孔６１２Ａが２箇所に形成されている。そして、当該係止孔６１２Ａに後述する保持部材８の係止片部８２が挿入されることにより、回路基板６は保持部材８によって保持されている。
なお、基板本体６１は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、基板本体６１は１枚の基板から構成されていてもよく、あるいは、３枚以上の基板から構成されていてもよい。
電子回路部６２は、センサモジュール４からの検出信号を受信するものであり、第１基板６１１に設けられている。そして、センサモジュール４の歪みゲージと電子回路部６２とは図示しない電線等で電気的に接続されている。
電子調整部６３は、電子回路部６２を調整するものであり、筒状ケース２の周面に対向するように第１基板６１１に設けられている。
本実施形態では、電子調整部６３は、トリマとして機能する***作部６３１を有する。そして、***作部６３１は、筒状ケース２の貫通孔２４に対応する位置に設けられている。これにより、キャップ部材９を取り外して貫通孔２４を露出させれば、貫通孔２４からドライバー等を挿入して***作部６３１を操作することができる。
本実施形態では、電子調整部６３は、トリマとして機能する***作部６３１を有する。そして、***作部６３１は、筒状ケース２の貫通孔２４に対応する位置に設けられている。これにより、キャップ部材９を取り外して貫通孔２４を露出させれば、貫通孔２４からドライバー等を挿入して***作部６３１を操作することができる。
［信号伝達部材７］
信号伝達部材７は、円筒部材７１と、円筒部材７１に設けられた複数のターミナル端子７２とを有する。ターミナル端子７２は図示しない電線等によって回路基板６に電気的に接続されている。
信号伝達部材７は、円筒部材７１と、円筒部材７１に設けられた複数のターミナル端子７２とを有する。ターミナル端子７２は図示しない電線等によって回路基板６に電気的に接続されている。
［保持部材８］
保持部材８は、回路基板６を保持するための金属製の部材である。本実施形態では、保持部材８は、平面部８１と、係止片部８２とを有する。そして、平面部８１は、第１板部８１Ａと、第２板部８１Ｂとを有する。
保持部材８は、回路基板６を保持するための金属製の部材である。本実施形態では、保持部材８は、平面部８１と、係止片部８２とを有する。そして、平面部８１は、第１板部８１Ａと、第２板部８１Ｂとを有する。
第１板部８１Ａは、筒状ケース２の段差部２６と蓋部材５の蓋本体５１との間に挟持されるものであり、その外形形状は嵌合リング２５の内周面に対応する。
第１板部８１Ａの円弧を構成する外面とは反対側の直線部は、回路基板支持部５３の側面に当接する。これにより、保持部材８が蓋部材５に対して位置決めされる。
第１板部８１Ａの円弧を構成する外面とは反対側の直線部は、回路基板支持部５３の側面に当接する。これにより、保持部材８が蓋部材５に対して位置決めされる。
第２板部８１Ｂは、第１板部８１Ａに一体に形成され、一対の第１支持部５３１および第２支持部５３２の間で、かつ、蓋本体５１と回路基板６との間に挿通される。そして、第２板部８１Ｂには、窓部８１Ｃが形成されている。窓部８１Ｃは、ターミナル端子７２と回路基板６とを電気的に接続するための電線等を挿通するためのスペースである。
係止片部８２は、第１板部８１Ａに一体に形成されている。本実施形態では、係止片部８２は２個設けられている。そして、前述したように、係止片部８２は、回路基板６の係止孔６１２Ａにそれぞれ挿入されており、係止片部８２と係止孔６１２Ａとは、図示略の半田により固定されている。これにより、保持部材８は回路基板６を保持している。
［キャップ部材９］
図４は、キャップ部材９および封止部材１０の概略を示す斜視図である。
図１～図４に示すように、キャップ部材９は、樹脂製であり、貫通孔２４を覆うように取り付けられている。本実施形態では、キャップ部材９は、前述したように、蓋部材５の被取付部５４に着脱自在に取り付けられている。また、キャップ部材９は、キャップ部材本体部９１と、キャップ部材軸部９２と、キャップ部材係合部９３とを有する。
図４は、キャップ部材９および封止部材１０の概略を示す斜視図である。
図１～図４に示すように、キャップ部材９は、樹脂製であり、貫通孔２４を覆うように取り付けられている。本実施形態では、キャップ部材９は、前述したように、蓋部材５の被取付部５４に着脱自在に取り付けられている。また、キャップ部材９は、キャップ部材本体部９１と、キャップ部材軸部９２と、キャップ部材係合部９３とを有する。
キャップ部材本体部９１は、筒状ケース２の貫通孔２４を覆うように、筒状ケース２の外側に配置されている。より具体的には、キャップ部材本体部９１は、筒状ケース２の凹部２３に配置されている。
また、本実施形態では、キャップ部材本体部９１は、頂点９１Ａを有する五角形状に形成され、筒状ケース２に対向する底面９１Ｂと、底面９１Ｂとは反対側に設けられた表面９１Ｃとを有している。
また、本実施形態では、キャップ部材本体部９１は、頂点９１Ａを有する五角形状に形成され、筒状ケース２に対向する底面９１Ｂと、底面９１Ｂとは反対側に設けられた表面９１Ｃとを有している。
キャップ部材軸部９２は、キャップ部材本体部９１の底面９１Ｂから、キャップ部材本体部９１と一体に延設されている。そして、キャップ部材軸部９２は、前述したように、被取付部５４の軸部挿通孔５４１Ａに挿通可能に構成されている。
キャップ部材係合部９３は、キャップ部材軸部９２の先端からキャップ部材軸部９２の径方向に延設されている。本実施形態では、キャップ部材係合部９３は、第１係合部９３１と、第２係合部９３２とを有する。
第１係合部９３１は、キャップ部材軸部９２から四角柱状に延設されており、前述した第１係合部挿通孔５４１Ｂに挿通可能とされている。すなわち、第１係合部９３１は、第１係合部挿通孔５４１Ｂよりも、やや小さく形成されている。
第１係合部９３１は、キャップ部材軸部９２から四角柱状に延設されており、前述した第１係合部挿通孔５４１Ｂに挿通可能とされている。すなわち、第１係合部９３１は、第１係合部挿通孔５４１Ｂよりも、やや小さく形成されている。
第２係合部９３２は、キャップ部材軸部９２を挟んで第１係合部９３１とは反対側に設けられている。そして、本実施形態では、第２係合部９３２は、キャップ部材軸部９２から四角柱状に延設され、前述した第２係合部挿通孔５４１Ｃに挿通可能とされている。すなわち、第２係合部９３２は、第２係合部挿通孔５４１Ｃよりも、やや小さく形成されている。
また、本実施形態では、第２係合部９３２は、第１係合部９３１よりも一回り大きくなるように形成されている。すなわち、第１係合部９３１と第２係合部９３２とは、大きさが異なっている。
また、本実施形態では、第２係合部９３２は、第１係合部９３１よりも一回り大きくなるように形成されている。すなわち、第１係合部９３１と第２係合部９３２とは、大きさが異なっている。
ここで、本実施形態では、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが上向きに突出する場合、つまり、鉛直方向に突出する場合、第１係合部９３１および第２係合部９３２は、キャップ部材軸部９２に対して水平方向に延びて、第１係合部挿通孔５４１Ｂおよび第２係合部挿通孔５４１Ｃにそれぞれ挿通可能とされる。すなわち、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが鉛直方向に突出する場合、キャップ部材９を蓋部材５の被取付部５４に取り付けたり、キャップ部材９を蓋部材５の被取付部５４から取り外したりすることができる。
また、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが横向きに突出する場合、つまり、水平方向に突出する場合、第１係合部９３１および第２係合部９３２は、キャップ部材軸部９２に対して鉛直方向に延びて、蓋部材５の被取付部５４に係合する。すなわち、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが水平方向に突出する場合、キャップ部材９を蓋部材５の被取付部５４から取り外すことができない。
なお、頂点９１Ａが鉛直方向に突出するキャップ部材９の姿勢は本発明の第１姿勢の一例であり、頂点９１Ａが水平方向に突出するキャップ部材９の姿勢は本発明の第２姿勢の一例である。
また、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが横向きに突出する場合、つまり、水平方向に突出する場合、第１係合部９３１および第２係合部９３２は、キャップ部材軸部９２に対して鉛直方向に延びて、蓋部材５の被取付部５４に係合する。すなわち、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが水平方向に突出する場合、キャップ部材９を蓋部材５の被取付部５４から取り外すことができない。
なお、頂点９１Ａが鉛直方向に突出するキャップ部材９の姿勢は本発明の第１姿勢の一例であり、頂点９１Ａが水平方向に突出するキャップ部材９の姿勢は本発明の第２姿勢の一例である。
［封止部材１０］
封止部材１０は、筒状ケース２の貫通孔２４と、キャップ部材９のキャップ部材本体部９１との間を封止する部材である。また、封止部材１０は、ゴムや弾性を有する合成樹脂にて形成されており、キャップ部材９に取り付けられている。本実施形態では、封止部材１０は、封止部材本体部１０１と、線状部材１０２と、封止部材係合部１０３とを有する。
封止部材１０は、筒状ケース２の貫通孔２４と、キャップ部材９のキャップ部材本体部９１との間を封止する部材である。また、封止部材１０は、ゴムや弾性を有する合成樹脂にて形成されており、キャップ部材９に取り付けられている。本実施形態では、封止部材１０は、封止部材本体部１０１と、線状部材１０２と、封止部材係合部１０３とを有する。
封止部材本体部１０１は、円環状に設けられ、キャップ部材軸部９２を囲うように配置されている。そして、本実施形態では、封止部材本体部１０１には、筒状ケース２に向かって突出する突出部１０１Ａが縁部に沿って形成されている。封止部材本体部１０１は、キャップ部材本体部９１と筒状ケース２との間に配置された際に、当該突出部１０１Ａが弾性変形することで、キャップ部材本体部９１と貫通孔２４との間を封止する。
線状部材１０２は、キャップ部材本体部９１から筒状ケース２側に棒状に延設されている。そして、線状部材１０２は、前述した被取付部本体５４１の溝部５４１Ｄに挿通される。
封止部材係合部１０３は、線状部材１０２の先端に設けられている。本実施形態では、封止部材係合部１０３は、略半球状に形成されている。
封止部材係合部１０３は、線状部材１０２の先端に設けられている。本実施形態では、封止部材係合部１０３は、略半球状に形成されている。
［キャップ部材９および封止部材１０の取付方法］
次に、キャップ部材９および封止部材１０の取付方法について説明する。
図５～図７は、キャップ部材９および封止部材１０の取付工程を示す図である。なお、図５～図７では、分かりやすくするために、筒状ケース２や回路基板６等を省略して示している。また、図５～図７では、図３とは反対側の方向から蓋部材５を見ている。
次に、キャップ部材９および封止部材１０の取付方法について説明する。
図５～図７は、キャップ部材９および封止部材１０の取付工程を示す図である。なお、図５～図７では、分かりやすくするために、筒状ケース２や回路基板６等を省略して示している。また、図５～図７では、図３とは反対側の方向から蓋部材５を見ている。
先ず、筒状ケース２を組み立てる。つまり、キャップ部材９および封止部材１０を除いて、物理量測定装置１を組み立てる。そして、図５に示すように、キャップ部材本体部９１を頂点９１Ａが鉛直方向に突出するように向け、この状態で、キャップ部材軸部９２、第１係合部９３１、第２係合部９３２を、それぞれ軸部挿通孔５４１Ａ、第１係合部挿通孔５４１Ｂ、第２係合部挿通孔５４１Ｃに挿通させる。
さらに、線状部材１０２および封止部材係合部１０３を軸部挿通孔５４１Ａに挿通させる。すなわち、キャップ部材軸部９２の軸方向から見て、線状部材１０２および封止部材係合部１０３が第２係合部９３２よりも反時計回り方向側に位置するように、封止部材１０をキャップ部材９に取り付けておく。
さらに、線状部材１０２および封止部材係合部１０３を軸部挿通孔５４１Ａに挿通させる。すなわち、キャップ部材軸部９２の軸方向から見て、線状部材１０２および封止部材係合部１０３が第２係合部９３２よりも反時計回り方向側に位置するように、封止部材１０をキャップ部材９に取り付けておく。
次に、図６に示すように、キャップ部材軸部９２を回転中心にして、キャップ部材９を反時計回り方向に回転させる。そうすると、線状部材１０２および封止部材係合部１０３は、第２係合部９３２に付勢されて、反時計回り方向に移動する。なお、反時計回り方向は、本発明の回転方向の一例である。
そして、図７に示すように、キャップ部材９をさらに反時計回り方向に回転させると、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが水平方向に向いた状態で、第１係合部９３１が被係合部５４１Ｅに係合する。これにより、キャップ部材９の反時計回り方向の回転が規制される。そして、前述したように、この状態において、第１係合部９３１および第２係合部９３２は被取付部５４に係合する。そのため、この状態では、キャップ部材９は、被取付部５４から脱落することはない。すなわち、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢と水平方向に突出する姿勢とに回動可能に被取付部５４に軸支される。
また、図７に示すように、第１係合部９３１が被係合部５４１Ｅに係合するまでキャップ部材９を反時計回り方向に回転させると、線状部材１０２は第２係合部９３２に付勢されて溝部５４１Ｄに配置される。これにより、封止部材１０が被取付部５４に取り付けられる。このように、本実施形態では、筒状ケース２が組み立てられた状態で、キャップ部材９および封止部材１０を取り付けることができる。
そして、この状態でキャップ部材９を時計回り方向に回転させても、線状部材１０２は溝部５４１Ｄに配置されており、第１係合部９３１および第２係合部９３２によって付勢されることはない。つまり、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢と水平方向に突出する姿勢とにキャップ部材９を回動させても、封止部材１０が被取付部５４から外れてしまうことはない。
そして、この状態でキャップ部材９を時計回り方向に回転させても、線状部材１０２は溝部５４１Ｄに配置されており、第１係合部９３１および第２係合部９３２によって付勢されることはない。つまり、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢と水平方向に突出する姿勢とにキャップ部材９を回動させても、封止部材１０が被取付部５４から外れてしまうことはない。
図８は、封止部材１０の取付状態を示す図である。
図８に示すように、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢にキャップ部材９を回転させると、第１係合部９３１および第２係合部９３２を被取付部５４から取り外すことができる。この状態において、線状部材１０２は溝部５４１Ｄに配置されているので、封止部材係合部１０３は被取付部５４に係合する。これにより、キャップ部材９を被取付部５４から取り外した状態でも、封止部材１０が被取付部５４から外れることはない。そのため、キャップ部材９を取り外した際に、封止部材１０が取り付けられているキャップ部材９を紛失してしまうことを防ぐことができる。
なお、本実施形態では、キャップ部材本体部９１は頂点９１Ａを有する五角形状に形成されることから、第１係合部９３１および第２係合部９３２の向きを容易に認識することができる。すなわち、ユーザーは、キャップ部材本体部９１の向きを確認することにより、キャップ部材９が着脱可能であるか否かを容易に認識することができる。
図８に示すように、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢にキャップ部材９を回転させると、第１係合部９３１および第２係合部９３２を被取付部５４から取り外すことができる。この状態において、線状部材１０２は溝部５４１Ｄに配置されているので、封止部材係合部１０３は被取付部５４に係合する。これにより、キャップ部材９を被取付部５４から取り外した状態でも、封止部材１０が被取付部５４から外れることはない。そのため、キャップ部材９を取り外した際に、封止部材１０が取り付けられているキャップ部材９を紛失してしまうことを防ぐことができる。
なお、本実施形態では、キャップ部材本体部９１は頂点９１Ａを有する五角形状に形成されることから、第１係合部９３１および第２係合部９３２の向きを容易に認識することができる。すなわち、ユーザーは、キャップ部材本体部９１の向きを確認することにより、キャップ部材９が着脱可能であるか否かを容易に認識することができる。
以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、キャップ部材９は、筒状ケース２の外側に配置され貫通孔２４を覆うキャップ部材本体部９１と、キャップ部材本体部９１の底面９１Ｂから延設されたキャップ部材軸部９２と、キャップ部材軸部９２の先端からキャップ部材軸部９２の径方向に延設された第１係合部９３１および第２係合部９３２とを有する。また、封止部材１０は、円環状に設けられキャップ部材軸部９２を囲うように配置される封止部材本体部１０１と、封止部材本体部１０１から延設された線状部材１０２と、線状部材１０２の先端に設けられた封止部材係合部１０３と、を有する。そして、キャップ部材９が着脱可能に取り付けられる被取付部５４には、キャップ部材軸部９２が挿通可能に構成された軸部挿通孔５４１Ａと、第１係合部９３１が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ａと連続する第１係合部挿通孔５４１Ｂと、第２係合部９３２が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ａと連続する第２係合部挿通孔５４１Ｃと、線状部材１０２が配置される溝部５４１Ｄとが設けられる。これにより、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢において、第１係合部９３１および第２係合部９３２が、それぞれ第１係合部挿通孔５４１Ｂおよび第２係合部挿通孔５４１Ｃと挿通可能とされる。さらに、キャップ部材９は、頂点９１Ａが水平方向に突出する姿勢、つまり、第２姿勢において第１係合部９３１および第２係合部９３２が被取付部５４と係合する。そのため、キャップ部材９は、被取付部５４に着脱可能に取り付けられる。
ここで、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢、つまり、第１姿勢において、線状部材１０２は、第２係合部９３２よりも、キャップ部材軸部９２の軸方向から見て、反時計回り方向側に配置されている。そのため、キャップ部材９を頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢にした状態で、キャップ部材軸部９２と線状部材１０２とを軸部挿通孔５４１Ａに挿通させ、その後、キャップ部材９を反時計回り方向に回転させると、線状部材１０２は第２係合部９３２に付勢されて、反時計回り方向に回転する。そうすると、線状部材１０２は反時計回り方向に移動しながら被取付部５４の溝部５４１Ｄに導かれるので、線状部材１０２を溝部５４１Ｄに配置することができる。そのため、筒状ケース２を組み立ててから、キャップ部材９を取り付ける場合にも、キャップ部材９の紛失を防止する線状部材１０２を、筒状ケース２内に配置される被取付部５４に取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケース２を組み立てた後に、線状部材１０２が損傷してしまったとしても、線状部材１０２を有する封止部材１０を容易に交換することができる。
（１）本実施形態では、キャップ部材９は、筒状ケース２の外側に配置され貫通孔２４を覆うキャップ部材本体部９１と、キャップ部材本体部９１の底面９１Ｂから延設されたキャップ部材軸部９２と、キャップ部材軸部９２の先端からキャップ部材軸部９２の径方向に延設された第１係合部９３１および第２係合部９３２とを有する。また、封止部材１０は、円環状に設けられキャップ部材軸部９２を囲うように配置される封止部材本体部１０１と、封止部材本体部１０１から延設された線状部材１０２と、線状部材１０２の先端に設けられた封止部材係合部１０３と、を有する。そして、キャップ部材９が着脱可能に取り付けられる被取付部５４には、キャップ部材軸部９２が挿通可能に構成された軸部挿通孔５４１Ａと、第１係合部９３１が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ａと連続する第１係合部挿通孔５４１Ｂと、第２係合部９３２が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ａと連続する第２係合部挿通孔５４１Ｃと、線状部材１０２が配置される溝部５４１Ｄとが設けられる。これにより、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢において、第１係合部９３１および第２係合部９３２が、それぞれ第１係合部挿通孔５４１Ｂおよび第２係合部挿通孔５４１Ｃと挿通可能とされる。さらに、キャップ部材９は、頂点９１Ａが水平方向に突出する姿勢、つまり、第２姿勢において第１係合部９３１および第２係合部９３２が被取付部５４と係合する。そのため、キャップ部材９は、被取付部５４に着脱可能に取り付けられる。
ここで、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢、つまり、第１姿勢において、線状部材１０２は、第２係合部９３２よりも、キャップ部材軸部９２の軸方向から見て、反時計回り方向側に配置されている。そのため、キャップ部材９を頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢にした状態で、キャップ部材軸部９２と線状部材１０２とを軸部挿通孔５４１Ａに挿通させ、その後、キャップ部材９を反時計回り方向に回転させると、線状部材１０２は第２係合部９３２に付勢されて、反時計回り方向に回転する。そうすると、線状部材１０２は反時計回り方向に移動しながら被取付部５４の溝部５４１Ｄに導かれるので、線状部材１０２を溝部５４１Ｄに配置することができる。そのため、筒状ケース２を組み立ててから、キャップ部材９を取り付ける場合にも、キャップ部材９の紛失を防止する線状部材１０２を、筒状ケース２内に配置される被取付部５４に取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケース２を組み立てた後に、線状部材１０２が損傷してしまったとしても、線状部材１０２を有する封止部材１０を容易に交換することができる。
（２）本実施形態では、被取付部５４の係合凸部５４３を貫通孔２４に係合させることができるので、貫通孔２４に対して被取付部５４を容易に位置決めすることができる。そのため、物理量測定装置１の組立を容易にすることができる。
（３）本実施形態では、キャップ部材係合部９３は、第１係合部９３１および第２係合部９３２を有するので、被取付部５４に確実に係合させることができる。そのため、キャップ部材９が被取付部５４から脱落してしまうことを抑制することができる。
（４）本実施形態では、キャップ部材本体部９１は五角形状なので、ユーザーは、キャップ部材９が第１姿勢であるか、または、第２姿勢であるかを容易に認識することができる。
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。
第２実施形態では、封止部材１０Ａは、線状部材１０６Ａの先端に設けられ線状部材１０６Ａと交差する方向に沿って配置された封止部材係合軸部１０７Ａを有し、被取付部５４Ａには、当該封止部材係合軸部１０７Ａを挿通可能な係合軸部挿通孔５４１Ｊが形成される点で第１実施形態と異なる。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付して、説明を省略する。
次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。
第２実施形態では、封止部材１０Ａは、線状部材１０６Ａの先端に設けられ線状部材１０６Ａと交差する方向に沿って配置された封止部材係合軸部１０７Ａを有し、被取付部５４Ａには、当該封止部材係合軸部１０７Ａを挿通可能な係合軸部挿通孔５４１Ｊが形成される点で第１実施形態と異なる。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付して、説明を省略する。
［蓋部材５Ａ］
図９は、本実施形態の蓋部材５Ａの概略を示す正面図である。
図９に示すように、蓋部材５Ａは、前述した第１実施形態の蓋部材５と同様に樹脂製の所謂コネクタタイプの部材であり、蓋本体５１Ａと、筒状部５２Ａと、回路基板支持部５３Ａと、被取付部５４Ａとを備える。
なお、蓋本体５１Ａと、筒状部５２Ａと、回路基板支持部５３Ａとは、前述した第１実施形態の蓋本体５１と、筒状部５２と、回路基板支持部５３と同様であるため、詳細な説明は割愛する。
図９は、本実施形態の蓋部材５Ａの概略を示す正面図である。
図９に示すように、蓋部材５Ａは、前述した第１実施形態の蓋部材５と同様に樹脂製の所謂コネクタタイプの部材であり、蓋本体５１Ａと、筒状部５２Ａと、回路基板支持部５３Ａと、被取付部５４Ａとを備える。
なお、蓋本体５１Ａと、筒状部５２Ａと、回路基板支持部５３Ａとは、前述した第１実施形態の蓋本体５１と、筒状部５２と、回路基板支持部５３と同様であるため、詳細な説明は割愛する。
被取付部５４Ａは、前述した第１実施形態の被取付部５４と同様に、キャップ部材９が着脱可能に取り付けられる部材である。本実施形態では、被取付部５４Ａは、被取付部本体５４１Ｆと、連結部５４２Ａと、係合凸部５４３Ａとを有する。連結部５４２Ａおよび係合凸部５４３Ａは、前述した第１実施形態の連結部５４２および係合凸部５４３と同様であるため、詳細な説明は割愛する。
被取付部本体５４１Ｆは、平板状に設けられており、連結部５４２Ａにより第１支持部５３１Ａおよび第２支持部５３２Ａに連結されて支持されている。そして、被取付部本体５４１Ｆには、軸部挿通孔５４１Ｇと、第１係合部挿通孔５４１Ｈと、第２係合部挿通孔５４１Ｉと、係合軸部挿通孔５４１Ｊとが形成されている。なお、前述した第１実施形態と同様に、被取付部本体５４１Ｆには、前述した第１実施形態と同様に、被係合部５４１Ｅ（図１３参照）が形成されている。
被取付部本体５４１Ｆは、平板状に設けられており、連結部５４２Ａにより第１支持部５３１Ａおよび第２支持部５３２Ａに連結されて支持されている。そして、被取付部本体５４１Ｆには、軸部挿通孔５４１Ｇと、第１係合部挿通孔５４１Ｈと、第２係合部挿通孔５４１Ｉと、係合軸部挿通孔５４１Ｊとが形成されている。なお、前述した第１実施形態と同様に、被取付部本体５４１Ｆには、前述した第１実施形態と同様に、被係合部５４１Ｅ（図１３参照）が形成されている。
軸部挿通孔５４１Ｇは、前述した第１実施形態と同様に、キャップ部材９のキャップ部材軸部９２が挿通可能とされている。
第１係合部挿通孔５４１Ｈは、軸部挿通孔５４１Ｇと連続して設けられている。そして、第１係合部挿通孔５４１Ｈは、キャップ部材９の第１係合部９３１に対応した形状に形成されており、第１係合部９３１が挿通可能とされている。
第２係合部挿通孔５４１Ｉは、軸部挿通孔５４１Ｇを挟んで第１係合部挿通孔５４１Ｈとは反対側に、軸部挿通孔５４１Ｇと連続して設けられている。そして、第２係合部挿通孔５４１Ｉは、キャップ部材９の第２係合部９３２に対応した形状に形成されており、第２係合部９３２が挿通可能とされている。なお、第１係合部挿通孔５４１Ｈおよび第２係合部挿通孔５４１Ｉは、軸部挿通孔５４１Ｇと連続する本開示の係合部挿通孔を構成する。
第１係合部挿通孔５４１Ｈは、軸部挿通孔５４１Ｇと連続して設けられている。そして、第１係合部挿通孔５４１Ｈは、キャップ部材９の第１係合部９３１に対応した形状に形成されており、第１係合部９３１が挿通可能とされている。
第２係合部挿通孔５４１Ｉは、軸部挿通孔５４１Ｇを挟んで第１係合部挿通孔５４１Ｈとは反対側に、軸部挿通孔５４１Ｇと連続して設けられている。そして、第２係合部挿通孔５４１Ｉは、キャップ部材９の第２係合部９３２に対応した形状に形成されており、第２係合部９３２が挿通可能とされている。なお、第１係合部挿通孔５４１Ｈおよび第２係合部挿通孔５４１Ｉは、軸部挿通孔５４１Ｇと連続する本開示の係合部挿通孔を構成する。
係合軸部挿通孔５４１Ｊは、軸部挿通孔５４１Ｇとは独立して、すなわち、軸部挿通孔５４１Ｇと連続しないように設けられている。そして、係合軸部挿通孔５４１Ｊは、後述する封止部材１０Ａの線状部材１０６Ａが配置可能とされ、封止部材係合軸部１０７Ａが挿通可能とされている。
なお、被取付部５４Ａに対するキャップ部材９および封止部材１０Ａの取付方法の詳細については、後述する。
なお、被取付部５４Ａに対するキャップ部材９および封止部材１０Ａの取付方法の詳細については、後述する。
［封止部材１０Ａ］
図１０は、本実施形態の封止部材１０Ａの概略を示す正面図である。
図１０に示すように、封止部材１０Ａは、前述した第１実施形態の封止部材１０と同様に、筒状ケース２の貫通孔２４と、キャップ部材９のキャップ部材本体部９１との間を封止する部材である。また、封止部材１０Ａは、ゴムや弾性を有する合成樹脂にて形成されており、キャップ部材９に取り付けられている。本実施形態では、封止部材１０Ａは、封止部材本体部１０４Ａと、線状部材１０６Ａと、封止部材係合軸部１０７Ａとを有する。
図１０は、本実施形態の封止部材１０Ａの概略を示す正面図である。
図１０に示すように、封止部材１０Ａは、前述した第１実施形態の封止部材１０と同様に、筒状ケース２の貫通孔２４と、キャップ部材９のキャップ部材本体部９１との間を封止する部材である。また、封止部材１０Ａは、ゴムや弾性を有する合成樹脂にて形成されており、キャップ部材９に取り付けられている。本実施形態では、封止部材１０Ａは、封止部材本体部１０４Ａと、線状部材１０６Ａと、封止部材係合軸部１０７Ａとを有する。
封止部材本体部１０４Ａは、円環状に設けられ、キャップ部材軸部９２を囲うように配置されている。そして、本実施形態では、封止部材本体部１０４Ａには、筒状ケース２に向かって突出する突出部１０５Ａが縁部に沿って形成されている。封止部材本体部１０４Ａは、キャップ部材本体部９１と筒状ケース２との間に配置された際に、当該突出部１０５Ａが弾性変形することで、キャップ部材本体部９１と貫通孔２４との間を封止する。
線状部材１０６Ａは、キャップ部材本体部９１から筒状ケース２側に棒状に延設されている。そして、線状部材１０６Ａは、前述した被取付部本体５４１Ｆの係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置される。
封止部材係合軸部１０７Ａは、線状部材１０６Ａの先端に設けられ、線状部材１０６Ａと直交する方向に延設されている。すなわち、線状部材１０６Ａと封止部材係合軸部１０７Ａとで、Ｔ字状とされている。本実施形態では、封止部材係合軸部１０７Ａには、突出部１０８Ａと、凹部１０９Ａとが形成されている。
封止部材係合軸部１０７Ａは、線状部材１０６Ａの先端に設けられ、線状部材１０６Ａと直交する方向に延設されている。すなわち、線状部材１０６Ａと封止部材係合軸部１０７Ａとで、Ｔ字状とされている。本実施形態では、封止部材係合軸部１０７Ａには、突出部１０８Ａと、凹部１０９Ａとが形成されている。
突出部１０８Ａは、封止部材係合軸部１０７Ａの一方の端部に設けられており、先端に向かうにしたがって径が小さくなるように形成されている。すなわち、突出部１０８Ａは、円錐状とされている。
凹部１０９Ａは、封止部材係合軸部１０７Ａの他方の端部において、封止部材係合軸部１０７Ａの軸方向に沿って形成されている。そして、凹部１０９Ａは、ドライバー等の工具を挿入可能とされている。
凹部１０９Ａは、封止部材係合軸部１０７Ａの他方の端部において、封止部材係合軸部１０７Ａの軸方向に沿って形成されている。そして、凹部１０９Ａは、ドライバー等の工具を挿入可能とされている。
［キャップ部材９および封止部材１０Ａの取付方法］
次に、キャップ部材９および封止部材１０Ａの取付方法について説明する。
図１１～図１４は、キャップ部材９および封止部材１０Ａの取付工程を示す図である。なお、図１１～図１４では、分かりやすくするために、筒状ケース２や回路基板６等を省略して示している。また、図１３、図１４では、図９とは反対側の方向から蓋部材５Ａを見ている。
次に、キャップ部材９および封止部材１０Ａの取付方法について説明する。
図１１～図１４は、キャップ部材９および封止部材１０Ａの取付工程を示す図である。なお、図１１～図１４では、分かりやすくするために、筒状ケース２や回路基板６等を省略して示している。また、図１３、図１４では、図９とは反対側の方向から蓋部材５Ａを見ている。
先ず、前述した第１実施形態と同様に、筒状ケース２を組み立てる。そして、図１１に示すように、キャップ部材本体部９１を頂点９１Ａが鉛直方向に突出するように向け、この状態で、封止部材係合軸部１０７Ａの突出部１０８Ａを、係合軸部挿通孔５４１Ｊに対応する位置に配置する。
次に、図１２に示すように、突出部１０８Ａを先頭にして、封止部材係合軸部１０７Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに挿通させる。この際、封止部材係合軸部１０７Ａの凹部１０９Ａにドライバー等の工具を挿入させ、その状態で、突出部１０８Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに挿通させる。これにより、封止部材係合軸部１０７Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに容易に挿通させることができる。
次に図１３に示すように、キャップ部材軸部９２、第１係合部９３１、第２係合部９３２を、それぞれ軸部挿通孔５４１Ｇ、第１係合部挿通孔５４１Ｈ、第２係合部挿通孔５４１Ｉに挿通させる。
次に、図１４に示すように、キャップ部材軸部９２を回転中心にして、キャップ部材９を反時計回り方向に回転させる。そうすると、キャップ部材本体部９１の頂点９１Ａが水平方向に向いた状態で、第１係合部９３１が被係合部５４１Ｅに係合する。これにより、キャップ部材９の反時計回り方向の回転が規制される。そして、前述した第１実施形態と同様に、この状態において、第１係合部９３１および第２係合部９３２は被取付部５４Ａに係合する。そのため、この状態では、キャップ部材９は、被取付部５４Ａから脱落することはない。すなわち、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢と水平方向に突出する姿勢とに回動可能に被取付部５４Ａに軸支される。
このように、本実施形態では、筒状ケース２が組み立てられた状態で、キャップ部材９および封止部材１０Ａを取り付けることができる。
このように、本実施形態では、筒状ケース２が組み立てられた状態で、キャップ部材９および封止部材１０Ａを取り付けることができる。
図１５は、封止部材１０Ａの取付状態を示す図である。
図１５に示すように、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢にキャップ部材９を回転させると、第１係合部９３１および第２係合部９３２を被取付部５４Ａから取り外すことができる。この状態において、線状部材１０６Ａは係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置されているので、封止部材係合軸部１０７Ａは被取付部５４Ａに係合する。これにより、キャップ部材９を被取付部５４Ａから取り外した状態でも、封止部材１０Ａが被取付部５４Ａから外れることはない。そのため、キャップ部材９を取り外した際に、封止部材１０Ａが取り付けられているキャップ部材９を紛失してしまうことを防ぐことができる。
図１５に示すように、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢にキャップ部材９を回転させると、第１係合部９３１および第２係合部９３２を被取付部５４Ａから取り外すことができる。この状態において、線状部材１０６Ａは係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置されているので、封止部材係合軸部１０７Ａは被取付部５４Ａに係合する。これにより、キャップ部材９を被取付部５４Ａから取り外した状態でも、封止部材１０Ａが被取付部５４Ａから外れることはない。そのため、キャップ部材９を取り外した際に、封止部材１０Ａが取り付けられているキャップ部材９を紛失してしまうことを防ぐことができる。
以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（５）本実施形態では、キャップ部材９は、筒状ケース２の外側に配置され貫通孔２４を覆うキャップ部材本体部９１と、キャップ部材本体部９１の底面９１Ｂから延設されたキャップ部材軸部９２と、キャップ部材軸部９２の先端からキャップ部材軸部９２の径方向に延設された第１係合部９３１および第２係合部９３２とを有する。また、封止部材１０Ａは、環状に設けられキャップ部材軸部９２を囲うように配置される封止部材本体部１０４Ａと、封止部材本体部１０４Ａから延設された線状部材１０６Ａと、線状部材１０６Ａの先端に設けられ線状部材１０６Ａと直交する方向に沿って配置された封止部材係合軸部１０７Ａと、を有する。そして、キャップ部材９が着脱可能に取り付けられる被取付部５４Ａには、キャップ部材軸部９２が挿通可能に構成された軸部挿通孔５４１Ｇと、第１係合部９３１が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ｇと連続する第１係合部挿通孔５４１Ｈと、第２係合部９３２が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ｇと連続する第２係合部挿通孔５４１Ｉと、線状部材１０６Ａが配置され封止部材係合軸部１０７Ａが挿通可能な係合軸部挿通孔５４１Ｊとが設けられる。これにより、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢、つまり、第１姿勢においてキャップ部材係合部９３が軸部挿通孔５４１Ｇと挿通可能とされる。さらに、キャップ部材９は、頂点９１Ａが水平方向に突出する姿勢、つまり、第２姿勢において第１係合部９３１および第２係合部９３２が被取付部５４Ａと係合する。すなわち、キャップ部材９は、被取付部５４Ａに着脱可能に取り付けられる。
ここで、被取付部５４Ａには、封止部材係合軸部１０７Ａが挿通可能な係合軸部挿通孔５４１Ｊが設けられている。そのため、先ず、封止部材係合軸部１０７Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに挿通させ、その後、線状部材１０６Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置するようにすれば、封止部材１０Ａを被取付部５４Ａに取り付けることができる。この際、線状部材１０６Ａと封止部材係合軸部１０７Ａとは直交しているので、線状部材１０６Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置した後は、封止部材係合軸部１０７Ａと被取付部５４Ａとは係合する。すなわち、封止部材１０Ａを取り外す方向に線状部材１０６Ａを引っ張っても、被取付部５４Ａから封止部材係合軸部１０７Ａは簡単に抜けない。そのため、キャップ部材９を取り付けた状態で、封止部材１０Ａを上記の手順で被取付部５４Ａに取り付ければ、キャップ部材９の紛失を防止することができる。
すなわち、筒状ケース２を組み立ててから、キャップ部材９を取り付ける場合にも、キャップ部材９の紛失を防止する線状部材１０６Ａを、筒状ケース２内に配置される被取付部５４Ａに取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケース２を組み立てた後に、線状部材１０６Ａが損傷してしまったとしても、線状部材１０６Ａを有する封止部材１０Ａを容易に交換することができる。
（５）本実施形態では、キャップ部材９は、筒状ケース２の外側に配置され貫通孔２４を覆うキャップ部材本体部９１と、キャップ部材本体部９１の底面９１Ｂから延設されたキャップ部材軸部９２と、キャップ部材軸部９２の先端からキャップ部材軸部９２の径方向に延設された第１係合部９３１および第２係合部９３２とを有する。また、封止部材１０Ａは、環状に設けられキャップ部材軸部９２を囲うように配置される封止部材本体部１０４Ａと、封止部材本体部１０４Ａから延設された線状部材１０６Ａと、線状部材１０６Ａの先端に設けられ線状部材１０６Ａと直交する方向に沿って配置された封止部材係合軸部１０７Ａと、を有する。そして、キャップ部材９が着脱可能に取り付けられる被取付部５４Ａには、キャップ部材軸部９２が挿通可能に構成された軸部挿通孔５４１Ｇと、第１係合部９３１が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ｇと連続する第１係合部挿通孔５４１Ｈと、第２係合部９３２が挿通可能に構成され軸部挿通孔５４１Ｇと連続する第２係合部挿通孔５４１Ｉと、線状部材１０６Ａが配置され封止部材係合軸部１０７Ａが挿通可能な係合軸部挿通孔５４１Ｊとが設けられる。これにより、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢、つまり、第１姿勢においてキャップ部材係合部９３が軸部挿通孔５４１Ｇと挿通可能とされる。さらに、キャップ部材９は、頂点９１Ａが水平方向に突出する姿勢、つまり、第２姿勢において第１係合部９３１および第２係合部９３２が被取付部５４Ａと係合する。すなわち、キャップ部材９は、被取付部５４Ａに着脱可能に取り付けられる。
ここで、被取付部５４Ａには、封止部材係合軸部１０７Ａが挿通可能な係合軸部挿通孔５４１Ｊが設けられている。そのため、先ず、封止部材係合軸部１０７Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに挿通させ、その後、線状部材１０６Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置するようにすれば、封止部材１０Ａを被取付部５４Ａに取り付けることができる。この際、線状部材１０６Ａと封止部材係合軸部１０７Ａとは直交しているので、線状部材１０６Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに配置した後は、封止部材係合軸部１０７Ａと被取付部５４Ａとは係合する。すなわち、封止部材１０Ａを取り外す方向に線状部材１０６Ａを引っ張っても、被取付部５４Ａから封止部材係合軸部１０７Ａは簡単に抜けない。そのため、キャップ部材９を取り付けた状態で、封止部材１０Ａを上記の手順で被取付部５４Ａに取り付ければ、キャップ部材９の紛失を防止することができる。
すなわち、筒状ケース２を組み立ててから、キャップ部材９を取り付ける場合にも、キャップ部材９の紛失を防止する線状部材１０６Ａを、筒状ケース２内に配置される被取付部５４Ａに取り付けることができる。したがって、仮に、筒状ケース２を組み立てた後に、線状部材１０６Ａが損傷してしまったとしても、線状部材１０６Ａを有する封止部材１０Ａを容易に交換することができる。
（６）本実施形態では、封止部材係合軸部１０７Ａの凹部１０９Ａにドライバー等の工具を挿入させ、その状態で、封止部材係合軸部１０７Ａの突出部１０８Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに挿通させることができる。そのため、封止部材係合軸部１０７Ａを係合軸部挿通孔５４１Ｊに挿通させる作業を容易にすることができる。
［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、筒状ケース２は円筒状に形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、筒状ケースは、多角筒状に形成されていてもよい。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、筒状ケース２は円筒状に形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、筒状ケースは、多角筒状に形成されていてもよい。
前記各実施形態では、筒状ケース２、継手３、保持部材８は金属製であったが、これに限定されるものではなく、例えば、これらは樹脂から形成されていてもよい。
前記各実施形態では、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢から、頂点９１Ａが水平方向に突出する姿勢に、キャップ部材軸部９２の軸方向から見て反時計回り方向に回転可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、キャップ部材９は、頂点９１Ａが鉛直方向に突出する姿勢から、頂点９１Ａが水平方向に突出する姿勢に、キャップ部材軸部９２の軸方向から見て時計回り方向に回転可能に構成されていればよい。
前記各実施形態では、キャップ部材本体部９１は、頂点９１Ａを有する五角形状に形成されていたが、これに限定されない。例えば、キャップ部材本体部は、四角形状や三角形状に形成されていてもよい。さらに、キャップ部材本体部に、第１係合部および第２係合部の向きが分かる目印が付されていても良い。
前記各実施形態では、第１係合部９３１と第２係合部９３２とは異なる大きさとされていたが、これに限定されない。例えば、第１係合部と第２係合部とは同じ大きさとされていてもよい。
前記各実施形態では、被取付部５４，５４Ａには、貫通孔２４に向かって突出し、貫通孔２４と係合する係合凸部５４３，５４３Ａが設けられていたが、これに限定されない。例えば、被取付部に係合凸部が設けられない場合も、本発明に含まれる。
前記第１実施形態では、封止部材係合部１０３は、略半球状に形成されていたが、これに限定されない。例えば、封止部材係合部は、板状に形成されていてもよく、被取付部と係合可能に形成されていればよい。
前記第２実施形態では、封止部材係合軸部１０７Ａは、線状部材１０６Ａの先端において、線状部材１０６Ａと直交する方向に沿って設けられていたが、これに限定されない。封止部材係合軸部は、線状部材と交差する方向に沿って設けられていればよく、線状部材を係合軸部挿通孔に配置した際に、被取付部と係合可能に構成されていればよい。
前記実施形態では、物理量測定装置１は被測定流体の圧力を測定可能に構成されていたが、これに限定されるものではなく、例えば、差圧や温度を測定可能に構成されていてもよい。
１…物理量測定装置、２…筒状ケース、３…継手、４…センサモジュール、５，５Ａ…蓋部材、６…回路基板、７…信号伝達部材、８…保持部材、９…キャップ部材、１０，１０Ａ…封止部材、２１…第１開口、２２…第２開口、２３…凹部、２４…貫通孔、２５…嵌合リング、２６…段差部、３１…工具係合部、３２…雄ねじ部、４１…筒体部、４２…ダイアフラム、５１，５１Ａ…蓋本体、５２，５２Ａ…筒状部、５３，５３Ａ…回路基板支持部、５４，５４Ａ…被取付部、６１…基板本体、６２…電子回路部、６３…電子調整部、７１…円筒部材、７２…ターミナル端子、８１…平面部、８１Ａ…第１板部、８１Ｂ…第２板部、８１Ｃ…窓部、８２…係止片部、９１…キャップ部材本体部、９１Ａ…頂点、９１Ｂ…底面、９１Ｃ…表面、９２…キャップ部材軸部、９３…キャップ部材係合部、１０１，１０４Ａ…封止部材本体部、１０１Ａ，１０５Ａ…突出部、１０２，１０６Ａ…線状部材、１０３…封止部材係合部、１０７Ａ…封止部材係合軸部、１０８Ａ…突出部、１０９Ａ…凹部、５２１…取付孔、５３１，５３１Ａ…第１支持部、５３２，５３２Ａ…第２支持部、５４１，５４１Ｆ…被取付部本体、５４１Ａ，５４１Ｇ…軸部挿通孔、５４１Ｂ，５４１Ｈ…第１係合部挿通孔、５４１Ｃ，５４１Ｉ…第２係合部挿通孔、５４１Ｄ…溝部、５４１Ｅ…被係合部、５４１Ｊ…係合軸部挿通孔、５４２，５４２Ａ…連結部、５４３，５４３Ａ…係合凸部、６１１…第１基板、６１２…第２基板、６１２Ａ…係止孔、６３１…***作部、９３１…第１係合部、９３２…第２係合部。
Claims (6)
- 周面部に貫通孔が設けられた筒状ケースと、
前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、
前記センサモジュールが取り付けられ、前記筒状ケースの一方の開口を覆うように配置される継手と、
前記筒状ケースの他方の開口を覆うように配置される蓋部材と、
前記センサモジュールで検出された信号を受信する電子回路部および前記電子回路部を調整する電子調整部を有し、前記筒状ケースに収容される回路基板と、
前記貫通孔を覆うように取り付けられるキャップ部材と、
前記貫通孔と前記キャップ部材との間を封止する封止部材と、を備え、
前記電子調整部は、前記貫通孔に対応する位置に配置される***作部を有し、
前記蓋部材は、前記回路基板を支持する回路基板支持部と、前記キャップ部材が着脱可能に取り付けられる被取付部とを有し、
前記キャップ部材は、前記筒状ケースの外側に配置され前記貫通孔を覆うキャップ部材本体部と、前記キャップ部材本体部の底面から延設されたキャップ部材軸部と、前記キャップ部材軸部の先端から前記キャップ部材軸部の径方向に延設されたキャップ部材係合部と、を有し、
前記封止部材は、環状に設けられ前記キャップ部材軸部を囲うように配置される封止部材本体部と、前記封止部材本体部から延設された線状部材と、前記線状部材の先端に設けられた封止部材係合部と、を有し、
前記被取付部には、前記キャップ部材軸部が挿通可能に構成された軸部挿通孔と、前記キャップ部材係合部が挿通可能に構成され前記軸部挿通孔と連続する係合部挿通孔と、前記線状部材が配置され前記軸部挿通孔と連続する溝部とが設けられ、
前記キャップ部材は、第１姿勢と第２姿勢とに回動可能に前記被取付部に軸支され、前記第１姿勢において前記キャップ部材係合部が前記係合部挿通孔と挿通可能とされ、前記第２姿勢において前記キャップ部材係合部が前記被取付部と係合し、
前記第１姿勢において、前記線状部材は、前記キャップ部材係合部よりも、前記キャップ部材軸部の方向から見て前記第１姿勢から前記第２姿勢へと回転する回転方向側に配置されている
ことを特徴とする物理量測定装置。 - 周面部に貫通孔が設けられた筒状ケースと、
前記筒状ケースに収容され、物理量を検出するセンサモジュールと、
前記センサモジュールが取り付けられ、前記筒状ケースの一方の開口を覆うように配置される継手と、
前記筒状ケースの他方の開口を覆うように配置される蓋部材と、
前記センサモジュールで検出された信号を受信する電子回路部および前記電子回路部を調整する電子調整部を有し、前記筒状ケースに収容される回路基板と、
前記貫通孔を覆うように取り付けられるキャップ部材と、
前記貫通孔と前記キャップ部材との間を封止する封止部材と、を備え、
前記電子調整部は、前記貫通孔に対応する位置に配置される***作部を有し、
前記蓋部材は、前記回路基板を支持する回路基板支持部と、前記キャップ部材が着脱可能に取り付けられる被取付部とを有し、
前記キャップ部材は、前記筒状ケースの外側に配置され前記貫通孔を覆うキャップ部材本体部と、前記キャップ部材本体部の底面から延設されたキャップ部材軸部と、前記キャップ部材軸部の先端から前記キャップ部材軸部の径方向に延設されたキャップ部材係合部と、を有し、
前記封止部材は、環状に設けられ前記キャップ部材軸部を囲うように配置される封止部材本体部と、前記封止部材本体部から延設された線状部材と、前記線状部材の先端に設けられ前記線状部材と交差する方向に沿って配置された封止部材係合軸部と、を有し、
前記被取付部には、前記キャップ部材軸部が挿通可能に構成された軸部挿通孔と、前記キャップ部材係合部が挿通可能に構成され前記軸部挿通孔と連続する係合部挿通孔と、前記線状部材が配置され前記封止部材係合軸部が挿通可能な係合軸部挿通孔とが設けられ、
前記キャップ部材は、第１姿勢と第２姿勢とに回動可能に前記被取付部に軸支され、前記第１姿勢において前記キャップ部材係合部が前記係合部挿通孔と挿通可能とされ、前記第２姿勢において前記キャップ部材係合部が前記被取付部と係合する
ことを特徴とする物理量測定装置。 - 請求項２に記載の物理量測定装置において、
前記封止部材係合軸部の一方の端部には、先端に向かうにしたがって径が小さくなる突出部が形成され、
前記封止部材係合軸部の他方の端部には、軸方向に沿って凹部が形成されている
ことを特徴とする物理量測定装置。 - 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の物理量測定装置において、
前記被取付部には、前記貫通孔に向かって突出し、前記貫通孔と係合する係合凸部が設けられる
ことを特徴とする物理量測定装置。 - 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の物理量測定装置において、
前記キャップ部材係合部は、第１係合部と、前記キャップ部材軸部を挟んで前記第１係合部とは反対側に設けられ前記第１係合部と大きさが異なる第２係合部とを有し、
前記係合部挿通孔は、前記第１係合部に対応する第１係合部挿通孔と、前記軸部挿通孔を挟んで前記第１係合部挿通孔とは反対側に設けられ前記第２係合部に対応する第２係合部挿通孔と、を有する
ことを特徴とする物理量測定装置。 - 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の物理量測定装置において、
前記キャップ部材本体部は五角形状に形成される
ことを特徴とする物理量測定装置。
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