JP7294972B2 - プリンタおよびプログラム - Google Patents
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Description
本発明は、プリンタおよびプログラムに関する。
従来、商品に貼付するラベルを発行するプリンタにおいて、発行するラベルのプレビュー画像を表示できるようにしたプリンタが知られている（例えば、特許文献１）。
ところで、例えば物品の製造工場や物品倉庫においてオペレータが物品にラベルを貼付する場合、ラベルの貼付位置が作業手順により決められているにも関わらず、貼付位置のミスが生じる場合がある。特に、多種類の物品にラベルを貼付し、各物品の貼付位置が異なる場合には、貼付位置のミスが生じ易い。
そこで、本発明は、ラベル等の印字媒体を物品に貼付する際に、貼付位置のミスが生じる可能性を低減することを目的とする。
そこで、本発明は、ラベル等の印字媒体を物品に貼付する際に、貼付位置のミスが生じる可能性を低減することを目的とする。
本発明のある態様は、ＲＦＩＤを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタであって、前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記ＲＦＩＤに情報を書き込むＲＦＩＤリーダライタと、物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶する記憶部と、前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、前記受付部によって受け付けられた物品情報に基づいて前記記憶部から前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、表示部と、前記取得部により取得された貼付位置情報を前記表示部に表示させる表示制御部と、を備え、前記貼付位置情報は、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタである。
本発明のある態様によれば、印字媒体を物品に貼付する際に、貼付位置のミスが生ずる可能性を低減できる。
本開示において「物品」とは、例えば製品、半製品（製造途中にある中間段階の製品）、商品等の有体物を意味する。以下の実施形態では、物品の一例として商品を挙げる。
以下の各実施形態において、プリンタは、卓上型プリンタ、モバイルプリンタ（携帯型プリンタ）のいずれにも適用可能である。モバイルプリンタに使用される比較的小型の表示パネル上で、後述する貼付指示画像を表示させることができる。
以下の各実施形態において、プリンタは、卓上型プリンタ、モバイルプリンタ（携帯型プリンタ）のいずれにも適用可能である。モバイルプリンタに使用される比較的小型の表示パネル上で、後述する貼付指示画像を表示させることができる。
（１）第１の実施形態
本実施形態に係るプリンタ１によって発行されるラベルの利用形態を図１に示す。図１は、本実施形態のプリンタによって発行されたラベルが貼付された商品群の正面図である。
図１では、それぞれラベルＰＬが貼付された複数の商品ＰＤがパレットＰＴに配置されている状態を示している。パレットＰＴに配置された状態で各商品ＰＤに貼付されたラベルＰＬが正面を向くように、商品ＰＤにおけるラベルＰＬの貼付位置が同一の位置となっている。ラベルＰＬの貼付位置が図１に示すように整っている場合、多数の商品ＰＤに対して例えば工場や倉庫等でオペレータが検品作業を行うのに都合がよい。
そこで、本実施形態のプリンタ１は、オペレータがラベルＰＬを商品ＰＤに貼付する際に貼付位置の誤りを生じさせないように、ラベルＰＬの発行時にラベルＰＬの貼付位置を指示する画像等を表示させるように構成される。
本実施形態に係るプリンタ１によって発行されるラベルの利用形態を図１に示す。図１は、本実施形態のプリンタによって発行されたラベルが貼付された商品群の正面図である。
図１では、それぞれラベルＰＬが貼付された複数の商品ＰＤがパレットＰＴに配置されている状態を示している。パレットＰＴに配置された状態で各商品ＰＤに貼付されたラベルＰＬが正面を向くように、商品ＰＤにおけるラベルＰＬの貼付位置が同一の位置となっている。ラベルＰＬの貼付位置が図１に示すように整っている場合、多数の商品ＰＤに対して例えば工場や倉庫等でオペレータが検品作業を行うのに都合がよい。
そこで、本実施形態のプリンタ１は、オペレータがラベルＰＬを商品ＰＤに貼付する際に貼付位置の誤りを生じさせないように、ラベルＰＬの発行時にラベルＰＬの貼付位置を指示する画像等を表示させるように構成される。
（１－１）プリンタの構成
以下、図２および図３を参照して、本実施形態のプリンタ１の構成について説明する。図２は、本実施形態のプリンタ１の斜視図である。図３Ａは、本実施形態のプリンタ１に収容されるロール紙Ｒを示す図であり、図３Ｂは、プリンタ１の印字動作を説明する図である。
以下、図２および図３を参照して、本実施形態のプリンタ１の構成について説明する。図２は、本実施形態のプリンタ１の斜視図である。図３Ａは、本実施形態のプリンタ１に収容されるロール紙Ｒを示す図であり、図３Ｂは、プリンタ１の印字動作を説明する図である。
図２および図３Ｂに示すように、本実施形態のプリンタ１は、筐体１０２と、カバー１０３と、表示パネル１４ａと、プラテンローラ１０５と、サーマルヘッド１０６と、収容部１０８と、補助ローラ１１３，１１７とを備える。
図３Ｂに示すように、収容部１０８は、筐体１０２の内部に設けられてロール紙Ｒを収容する。カバー１０３は、収容部１０８を開放または閉鎖するカバーであり、シャフト１３１によって揺動可能に筐体１０２に支持されている。
図２に示すように、カバー１０３の表側には表示パネル１４ａが設けられている。表示パネル１４ａは、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルであり、カバー１０３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供する。
図２に示すように、カバー１０３の表側には表示パネル１４ａが設けられている。表示パネル１４ａは、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルであり、カバー１０３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供する。
図３Ｂに示すように、筐体１０２の搬送方向下流側には、プラテンローラ１０５が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ１０５は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＣＰを搬送する搬送手段であり、連続紙ＣＰの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。筐体１０２側には補助ローラ１１３が設けられ、カバー１０３側には補助ローラ１１７が設けられている。カバー１０３が閉鎖状態のときには、補助ローラ１１３，１１７が連続紙ＣＰを挟んで対向し、連続紙ＣＰのプラテンローラ１０５への搬送を補助する。
図３Ａに示すように、ロール紙Ｒは、帯状の連続紙ＣＰがロール状に巻回されたものである。図示の例では、連続紙ＣＰは、帯状の台紙ＰＭと、台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを備えている。ラベルＰＬは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面（つまり、印字面）に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。ラベルＰＬの裏面は、粘着剤がコーティングされた粘着面である。台紙ＰＭにおいてラベルＰＬの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能になっている。
本実施形態のプリンタ１では、プラテンローラ１０５の回転によってロール紙Ｒから連続紙ＣＰが繰り出される。
本実施形態のプリンタ１では、プラテンローラ１０５の回転によってロール紙Ｒから連続紙ＣＰが繰り出される。
サーマルヘッド１０６は、カバー１０３が閉鎖状態のときにプラテンローラ１０５と対向するように、カバー１０３に配置されている。サーマルヘッド１０６は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＣＰのラベルＰＬ上に情報を印字し、複数の発熱素子がライン上に配置されている。カバー１０３が閉鎖状態のときには、サーマルヘッド１０６とプラテンローラ１０５が連続紙ＣＰを挟持する。
図３Ｂに示すように、カバー１０３が閉鎖状態において、プラテンローラ１０５が順方向に駆動されると、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙ＣＰは、補助ローラ１１３，１１７に挟持されつつプラテンローラ１０５へ向かう。プラテンローラ１０５に対向するサーマルヘッド１０６によって印字された連続紙ＣＰは、カバー１０３と閉鎖状態のときの筐体１０２とカバー１０３の隙間である発行口１０７からプリンタ１の外部に排出される。
（１－２）プリンタの表示例
次に、図４を参照して、本実施形態のプリンタ１の表示例について説明する。図４は、本実施形態のプリンタ１においてラベルＰＬを発行するときの画面表示の流れを説明する図である。
プリンタ１の表示パネル１４ａ上で所定の操作を行うことで、画面Ｇ１に示すように、複数の商品の一覧を含む商品リスト２０１が表示される。この商品リスト２０１は、スクロール操作を行うことですべての商品が閲覧することができるように構成されている。商品リスト２０１においていずれかの商品を選択する操作（ここでは、「パソコンＡＢＣ」を選択するタップ操作）を行うことで、選択された商品ＰＤに対する商品画像２０２を含む画面Ｇ２が表示される。
なお、「商品選択に戻る」というボタンを操作することで、画面Ｇ１に戻り商品を再度選択することができる。
次に、図４を参照して、本実施形態のプリンタ１の表示例について説明する。図４は、本実施形態のプリンタ１においてラベルＰＬを発行するときの画面表示の流れを説明する図である。
プリンタ１の表示パネル１４ａ上で所定の操作を行うことで、画面Ｇ１に示すように、複数の商品の一覧を含む商品リスト２０１が表示される。この商品リスト２０１は、スクロール操作を行うことですべての商品が閲覧することができるように構成されている。商品リスト２０１においていずれかの商品を選択する操作（ここでは、「パソコンＡＢＣ」を選択するタップ操作）を行うことで、選択された商品ＰＤに対する商品画像２０２を含む画面Ｇ２が表示される。
なお、「商品選択に戻る」というボタンを操作することで、画面Ｇ１に戻り商品を再度選択することができる。
画面Ｇ２において商品画像２０２が表示されている位置をタップ操作することで、画面Ｇ３が表示される。画面Ｇ３には、貼付指示画像２０３が含まれる。貼付指示画像２０３は、選択された商品ＰＤに対するラベルＰＬの貼付位置を指示する画像である。この画像によってオペレータは、選択した商品ＰＤのラベルの貼付位置を視覚的に認識できる。
なお、プリンタ１が、スピーカを含む音声出力部を備えている場合には、例えば、「正面左上に貼ってください。」といった音声を出力してもよいし、音声とともに表示パネル１４ａに貼付指示画像２０３を表示させてもよい。また、別の例では、商品ＰＤを様々な角度から表示パネル１４ａに表示させることでラベルの貼付位置を異なる表示態様で表示する動画を再生させながら、音声出力部によってラベルの貼付位置を詳しく説明する音声を出力させてもよい。
画面Ｇ３には、ボタンｂ１（「発行」）（操作内容の一例）とボタンｂ２（「商品選択に戻る」）を含む。ボタンｂ１をタップ操作することで、選択された商品ＰＤに貼付すべきラベルＰＬが発行される。ボタンｂ２を操作することで、画面Ｇ１に戻り商品を再度選択することができる。
なお、プリンタ１が、スピーカを含む音声出力部を備えている場合には、例えば、「正面左上に貼ってください。」といった音声を出力してもよいし、音声とともに表示パネル１４ａに貼付指示画像２０３を表示させてもよい。また、別の例では、商品ＰＤを様々な角度から表示パネル１４ａに表示させることでラベルの貼付位置を異なる表示態様で表示する動画を再生させながら、音声出力部によってラベルの貼付位置を詳しく説明する音声を出力させてもよい。
画面Ｇ３には、ボタンｂ１（「発行」）（操作内容の一例）とボタンｂ２（「商品選択に戻る」）を含む。ボタンｂ１をタップ操作することで、選択された商品ＰＤに貼付すべきラベルＰＬが発行される。ボタンｂ２を操作することで、画面Ｇ１に戻り商品を再度選択することができる。
図４に示す例では、商品画像２０２を表示させた後に貼付指示画像２０３を表示させる例を示しているが、その限りではない。商品リスト２０１で商品が選択された後、商品画像２０２を表示させることなく、貼付指示画像２０３を表示させるようにしてもよい。
図４では、発行ボタン（ボタンｂ１）を貼付指示画像２０３とともに表示する例を示しているが、その限りではない。発行ボタン（ボタンｂ１）を、貼付指示画像２０３を表示した後に表示してもよい。
図４では、発行ボタン（ボタンｂ１）を貼付指示画像２０３とともに表示する例を示しているが、その限りではない。発行ボタン（ボタンｂ１）を、貼付指示画像２０３を表示した後に表示してもよい。
（１－３）プリンタの内部構成の例
次に、図５および図６を参照して、本実施形態のプリンタ１の内部の構成の例について説明する。図５は、本実施形態のプリンタ１の内部の構成を示すブロック図である。図６は、商品データベースのデータ構成例を示す図である。
図５を参照すると、プリンタ１は、制御部１１、ストレージ１２（記憶部の一例）、操作入力部１３、表示部１４、モータ駆動部１５、ヘッド駆動部１６、および、通信部１７を備える。
次に、図５および図６を参照して、本実施形態のプリンタ１の内部の構成の例について説明する。図５は、本実施形態のプリンタ１の内部の構成を示すブロック図である。図６は、商品データベースのデータ構成例を示す図である。
図５を参照すると、プリンタ１は、制御部１１、ストレージ１２（記憶部の一例）、操作入力部１３、表示部１４、モータ駆動部１５、ヘッド駆動部１６、および、通信部１７を備える。
制御部１１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ(Random Access Memory)，ＲＯＭ(Read Only Memory）を含み、プリンタ１の動作を制御する。マイクロコンピュータは、プリンタ１の起動時にメモリに記憶されている各種のプログラム（ファームウェアおよび後述する貼付指示プログラムを含む。）を読み出して実行する。
ストレージ１２は、例えばＳＳＤ（Solid State Drive）等の記憶デバイスである。ストレージ１２には、ラベルＰＬのレイアウトおよびフォーマットのデータが記録されており、ラベルＰＬを印字するときにファームウェアにより読み出される。
制御部１１は、ストレージ１２に記録されたラベルＰＬのレイアウトおよびフォーマットのデータに基づいて印字データを作成し、印字データを含む印字指令をモータ駆動部１５およびヘッド駆動部１６に送出する。
制御部１１は、ストレージ１２に記録されたラベルＰＬのレイアウトおよびフォーマットのデータに基づいて印字データを作成し、印字データを含む印字指令をモータ駆動部１５およびヘッド駆動部１６に送出する。
ストレージ１２は、図６に例示する商品データベースを格納する。商品データベースの各レコードは、「商品コード」、「商品名」、「商品画像」、「貼付指示画像」、「印字内容」の各フィールドの値が格納されている。
「商品コード」フィールドには、商品を識別する商品コード（物品情報の一例）の値が格納される。
「商品名」フィールドには、商品の名称を示す値が格納される。
「商品画像」フィールドには、商品画像を特定する（あるいは参照する）値が格納される。商品画像は、例えば図４の商品画像２０２を表示するときに読み出される。
「貼付指示画像」フィールドには、商品に対するラベルの貼付位置を指示する画像（貼付指示画像）を特定する（あるいは参照する）値が格納される。貼付指示画像は、例えば図４の貼付指示画像２０３を表示するときに読み出される。貼付指示画像は、印字媒体の貼付位置を示す画像の一例である。貼付指示画像２０３は、静止画に限られず動画であってもよい。また、貼付指示画像２０３には、静止画又は動画を問わず、音声を含めてもよい。
「印字内容」フィールドは、ラベルに印字すべき内容であれば如何なる値を格納してもよく、例えば、商品のメーカー、値段、色、型式等を示す値を格納する。
「商品コード」フィールドには、商品を識別する商品コード（物品情報の一例）の値が格納される。
「商品名」フィールドには、商品の名称を示す値が格納される。
「商品画像」フィールドには、商品画像を特定する（あるいは参照する）値が格納される。商品画像は、例えば図４の商品画像２０２を表示するときに読み出される。
「貼付指示画像」フィールドには、商品に対するラベルの貼付位置を指示する画像（貼付指示画像）を特定する（あるいは参照する）値が格納される。貼付指示画像は、例えば図４の貼付指示画像２０３を表示するときに読み出される。貼付指示画像は、印字媒体の貼付位置を示す画像の一例である。貼付指示画像２０３は、静止画に限られず動画であってもよい。また、貼付指示画像２０３には、静止画又は動画を問わず、音声を含めてもよい。
「印字内容」フィールドは、ラベルに印字すべき内容であれば如何なる値を格納してもよく、例えば、商品のメーカー、値段、色、型式等を示す値を格納する。
操作入力部１３は、例えば各種操作ボタンを含む入力装置あるいは表示パネル１４ａに設けられたタッチパネル入力機構と、ボタン操作あるいはタッチパネル操作による操作入力を受け付ける入力インタフェース回路とを含む。操作入力部１３は、物品情報としての商品コードを受け付ける受付部の一例である。
表示部１４は、表示パネル１４ａ（図２参照）と、表示パネル１４ａに画像を表示する駆動回路とを含み、ファームウェアおよび貼付指示プログラムの実行結果を表示する。
表示部１４は、表示パネル１４ａ（図２参照）と、表示パネル１４ａに画像を表示する駆動回路とを含み、ファームウェアおよび貼付指示プログラムの実行結果を表示する。
制御部１１のマイクロコンピュータが貼付指示プログラムを実行することで、以下の手段として機能する。
(i)商品コード（物品情報の一例）の入力を受け付ける受付手段
(ii) 商品データベースにアクセスして、入力された商品コードに対応付けられた貼付指示画像（貼付位置情報の一例）を取得する取得手段
(iii) 取得された貼付指示画像を表示パネル１４ａに表示させる表示制御手段
なお、制御部１１は、受付部、取得部、表示制御部の一例である。
(i)商品コード（物品情報の一例）の入力を受け付ける受付手段
(ii) 商品データベースにアクセスして、入力された商品コードに対応付けられた貼付指示画像（貼付位置情報の一例）を取得する取得手段
(iii) 取得された貼付指示画像を表示パネル１４ａに表示させる表示制御手段
なお、制御部１１は、受付部、取得部、表示制御部の一例である。
なお、(iii)では、図４の画面Ｇ３で示したように、貼付指示画像に対応付けられた商品に貼付すべきラベルの発行ボタン（操作内容の一例）を表示させることが好ましい。オペレータは、貼付指示画像等によって貼付位置を確認した後、直ちに発行することができ、貼付位置を忘れないうちにラベルを商品に貼付することができる。
モータ駆動部１５は、プラテンローラ１０５の回転を制御するステッピングモータ（図示せず）を駆動することによって、プリンタ１内に収容されるロール紙Ｒから連続紙ＣＰを引き出して搬送させる。
モータ駆動部１５は、制御部１１からの印字指令に応じて、当該印字指令によって指定される搬送方向（順方向あるいは逆方向）および搬送量で連続紙ＣＰを搬送させる。指定された搬送方向および搬送量は、例えばステッピングモータの回転方向およびステップ数に対応している。モータ駆動部１５は、当該回転方向およびステップ数に基づいてステッピングモータを駆動する。
モータ駆動部１５は、制御部１１からの印字指令に応じて、当該印字指令によって指定される搬送方向（順方向あるいは逆方向）および搬送量で連続紙ＣＰを搬送させる。指定された搬送方向および搬送量は、例えばステッピングモータの回転方向およびステップ数に対応している。モータ駆動部１５は、当該回転方向およびステップ数に基づいてステッピングモータを駆動する。
ヘッド駆動部１６は、制御部１１から印字データを含む印字指令を受けた場合、サーマルヘッド１０６の各発熱素子に電流を選択的に流す。電流により発熱した発熱素子がプラテンローラ１０５によって搬送されたラベルＰＬに押し当てられると、発熱素子に押し当てられたラベルＰＬの部分が発色することでラベルＰＬに印字が行われる。ヘッド駆動部１６は、印字部の一例である。
通信部１７は、外部装置と通信を行うための通信インタフェース回路を含む。通信部１７は、通信ケーブル等を介した有線通信や、無線通信を用いて、外部装置と情報の送受信を行う。
通信部１７は、外部装置と通信を行うための通信インタフェース回路を含む。通信部１７は、通信ケーブル等を介した有線通信や、無線通信を用いて、外部装置と情報の送受信を行う。
本実施形態のプリンタ１では、特定の商品に貼付すべきラベルを発行するに際し、先ずオペレータが表示パネル１４ａ上で当該商品を選択入力する。当該選択入力に応じてプリンタ１の制御部１１は、選択された商品コードに対応する貼付指示画像等を商品データベースから読み出して表示パネル１４ａ上に表示させる。そのため、オペレータは、これから発行しようとするラベルの商品上の貼付位置を視覚的に認識できる。その上で、オペレータが発行ボタンを操作することに応じて、選択された商品に対応するラベルが発行される。この時点でオペレータは、ラベルの貼付位置を認識しているため、発行されたラベルを商品に取り付ける際に、貼付位置のミスが生ずる可能性を低減できる。
特にプリンタ１が、持ち運び可能なモバイルプリンタである場合、多種類の商品に対するラベルの発行およびラベルの商品への貼付作業が、例えば倉庫などでオペレータが移動しながら行われる。そのような場合でも、ラベルを発行する度に貼付指示画像がプリンタ１に表示され、商品ごとに貼付位置を確認しながら容易に貼付作業ができるため、オペレータによる貼付位置のミスを低減できる利点がある。
特にプリンタ１が、持ち運び可能なモバイルプリンタである場合、多種類の商品に対するラベルの発行およびラベルの商品への貼付作業が、例えば倉庫などでオペレータが移動しながら行われる。そのような場合でも、ラベルを発行する度に貼付指示画像がプリンタ１に表示され、商品ごとに貼付位置を確認しながら容易に貼付作業ができるため、オペレータによる貼付位置のミスを低減できる利点がある。
（２）第２の実施形態
第２の実施形態に係るプリンタ１Ａについて図７を参照して説明する。図７は、第２の実施形態に係るプリンタ１Ａの使用例を示す図である。
本実施形態のプリンタ１Ａが第１の実施形態のプリンタ１と異なるのは、通信ケーブル１１０を介してコードスキャナ１８（読取装置の一例）が接続されている点にある。なお、コードスキャナ１８は、無線通信によりプリンタ１と通信してもよい。
図７に示すように、オペレータは、コードスキャナ１８を使用して、例えば入力用紙ＭＰに印刷されている複数の商品の各々に対応するコード情報Ｃをスキャン操作する。コード情報Ｃには、対応する商品コードを含むバーコードと、商品名を示す文字列等が印刷されている。
本実施形態のプリンタ１Ａの通信部１７は、コード情報Ｃを読み取るコードスキャナ１８と通信を行う。プリンタ１Ａの制御部１１（本実施形態の受付部の一例）は、通信部１７がコードスキャナ１８から受信する商品コードを入力し、第１の実施形態と同様の処理を行う。つまり、制御部１１は、通信部１７により受信されたコードスキャナ１８からのコード情報Ｃに基づいて、物品情報としての商品コードを受け付ける受付部として機能する。
第２の実施形態に係るプリンタ１Ａについて図７を参照して説明する。図７は、第２の実施形態に係るプリンタ１Ａの使用例を示す図である。
本実施形態のプリンタ１Ａが第１の実施形態のプリンタ１と異なるのは、通信ケーブル１１０を介してコードスキャナ１８（読取装置の一例）が接続されている点にある。なお、コードスキャナ１８は、無線通信によりプリンタ１と通信してもよい。
図７に示すように、オペレータは、コードスキャナ１８を使用して、例えば入力用紙ＭＰに印刷されている複数の商品の各々に対応するコード情報Ｃをスキャン操作する。コード情報Ｃには、対応する商品コードを含むバーコードと、商品名を示す文字列等が印刷されている。
本実施形態のプリンタ１Ａの通信部１７は、コード情報Ｃを読み取るコードスキャナ１８と通信を行う。プリンタ１Ａの制御部１１（本実施形態の受付部の一例）は、通信部１７がコードスキャナ１８から受信する商品コードを入力し、第１の実施形態と同様の処理を行う。つまり、制御部１１は、通信部１７により受信されたコードスキャナ１８からのコード情報Ｃに基づいて、物品情報としての商品コードを受け付ける受付部として機能する。
コードスキャナ１８は、ＬＥＤ等の光源、光学機構、イメージセンサ、および、デジタル処理回路等を含む。コードスキャナ１８は、光源からの出射光を外部のコード情報Ｃのバーコードに照射し、当該バーコードによって反射された反射光を、光学機構を介してイメージセンサに結像する。コードスキャナ１８のデジタル処理回路は、イメージセンサによって光電変換された信号をデジタル化して解析することで、バーコードに含まれる商品コードを抽出する（読み取る）。
通信部１７は、コードスキャナ１８から送信された商品コードを受信する。商品コードを読み取った後のプリンタ１Ａの動作は、第１の実施形態のプリンタ１と同じである。つまり、プリンタ１Ａの制御部１１は、読み取った商品コードに対応する商品画像２０２、貼付指示画像２０３（図４参照）を表示させ、発行ボタンの操作に応じてラベルＰＬを発行する。
本実施形態のプリンタ１Ａによれば、オペレータは、表示パネル１４ａ上で商品リスト２０１を表示させる必要がなく、例えば入力用紙ＭＰに印刷されている商品名を確認して簡単な操作で貼付指示画像等を表示させることができるという利点がある。
本実施形態のプリンタ１Ａによれば、オペレータは、表示パネル１４ａ上で商品リスト２０１を表示させる必要がなく、例えば入力用紙ＭＰに印刷されている商品名を確認して簡単な操作で貼付指示画像等を表示させることができるという利点がある。
（３）第３の実施形態
次に、第３の実施形態に係るプリンタ１Ｂについて、図８～図１１を参照して説明する。
図８は、本実施形態のプリンタ１Ｂの内部の構成を示すブロック図である。図９は、本実施形態のプリンタ１Ｂで使用されるラベルＰＬの構成例を示す図である。図１０は、本実施形態のプリンタ１Ｂの画面表示の例を示す図である。図１１は、本実施形態のプリンタ１Ｂによって発行されるラベルＰＬの商品に対する貼付位置の例を示す図である。
本実施形態のプリンタ１Ｂにおいて、特記しない事項については、第１の実施形態のプリンタ１と同じであり、重複記載を省略する。
次に、第３の実施形態に係るプリンタ１Ｂについて、図８～図１１を参照して説明する。
図８は、本実施形態のプリンタ１Ｂの内部の構成を示すブロック図である。図９は、本実施形態のプリンタ１Ｂで使用されるラベルＰＬの構成例を示す図である。図１０は、本実施形態のプリンタ１Ｂの画面表示の例を示す図である。図１１は、本実施形態のプリンタ１Ｂによって発行されるラベルＰＬの商品に対する貼付位置の例を示す図である。
本実施形態のプリンタ１Ｂにおいて、特記しない事項については、第１の実施形態のプリンタ１と同じであり、重複記載を省略する。
図８に示すように、本実施形態のプリンタ１Ｂは、第１の実施形態のプリンタ１（図５参照）に対して、リーダライタ１９をさらに備えている。リーダライタ１９は、ＲＦＩＤリーダおよびＲＦＩＤライタの一例である。リーダライタ１９は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）用のインレイに対してデータの読み書きを行う。
図９に示すように、本実施形態のプリンタ１Ｂに適用されるラベルＰＬは、インレイＩＮＬを含む。インレイＩＮＬは、例えばラベルＰＬの内部に組み込まれている。インレイＩＮＬは、ＩＣチップ４０１と、ＩＣチップ４０１に連結された薄膜状のアンテナとからなり、ラベルＰＬの発行の際にリーダライタ１９と通信を行ってＩＣチップ４０１に商品データを書き込むように構成されている。商品データは、少なくとも商品コードおよび商品名を含み、例えば商品のロット番号や有効期限等、商品に関する付随的なデータも含み得る。
図９に示すように、本実施形態のプリンタ１Ｂに適用されるラベルＰＬは、インレイＩＮＬを含む。インレイＩＮＬは、例えばラベルＰＬの内部に組み込まれている。インレイＩＮＬは、ＩＣチップ４０１と、ＩＣチップ４０１に連結された薄膜状のアンテナとからなり、ラベルＰＬの発行の際にリーダライタ１９と通信を行ってＩＣチップ４０１に商品データを書き込むように構成されている。商品データは、少なくとも商品コードおよび商品名を含み、例えば商品のロット番号や有効期限等、商品に関する付随的なデータも含み得る。
図示しないが、リーダライタ１９は、ラベルＰＬのインレイＩＮＬと無線通信を行うアンテナと、当該アンテナに接続されるリーダライタとを備えている。このアンテナとリーダライタは、プリンタ１Ｂ内の連続紙ＣＰの搬送路の近傍に設けられている。リーダライタ１９は、ラベルＰＬに印字を行うタイミングの前後でインレイＩＮＬに対するデータの書き込み（エンコード）を行う。
インレイＩＮＬのＩＣチップ４０１には、バーコード等と比較して大量のデータを記憶させることができるため、インレイＩＮＬが組み込まれたラベルＰＬを商品に貼付することは、商品の良好なトレーサビリティを確保する上で有利である。
その一方で、インレイＩＮＬのアンテナは周囲の環境に影響を受け易く、例えば、商品の金属部分等の伝導性材料にラベルＰＬが貼付された場合、あるいは、商品の内部に水分を含む場合（例えば化粧水の瓶等）に、通信可能範囲が著しく低下するか、あるいは最悪の場合に通信ができない場合がある。そこで、インレイＩＮＬを組み込んだラベルＰＬを商品に貼付する場合には、誤った位置に貼付することがないように注意する必要がある。
その一方で、インレイＩＮＬのアンテナは周囲の環境に影響を受け易く、例えば、商品の金属部分等の伝導性材料にラベルＰＬが貼付された場合、あるいは、商品の内部に水分を含む場合（例えば化粧水の瓶等）に、通信可能範囲が著しく低下するか、あるいは最悪の場合に通信ができない場合がある。そこで、インレイＩＮＬを組み込んだラベルＰＬを商品に貼付する場合には、誤った位置に貼付することがないように注意する必要がある。
例えば、図１０は、本実施形態のプリンタ１Ｂにおいて、表示パネル１４ａに表示される貼付指示画像２０３を含む画面Ｇ４を示している。この画面Ｇ４は、図４の画面Ｇ３に相当する。
画面Ｇ４において、商品ＰＤは、本体部３０１と蓋部３０２を含み、本体部３０１はガラス製の瓶であり、蓋部３０２はアルミニウム等の金属製である場合が想定される。この場合、貼付位置としては、蓋部３０２を避け、本体部３０１に貼るように指示するテキストＴｘ１を表示することが好ましい。併せて、貼付指示画像２０３には、貼付位置が矢印で示されることが好ましい。すなわち、貼付位置を示す矢印も貼付指示画像２０３の一部を構成することが好ましい。また、貼付指示画像２０３は、静止画に限られず動画であってもよい。注意事項等を含んだ貼付位置を示すテキストＴｘ１等を表示させる場合には、貼付指示画像２０３と関連付けて商品データベース（図６）に記憶してき、表示パネル１４ａに表示されるときには、関連付けられた貼付指示画像２０３とともに商品データベースから読み出される。また、貼付指示画像２０３には、静止画又は動画を問わず、音声を含めてもよい。音声が含まれる場合には、貼付指示画像２０３が表示パネル１４ａに表示されるときに、貼付指示画像２０３に含まれる音声が再生される。
画面Ｇ４において、商品ＰＤは、本体部３０１と蓋部３０２を含み、本体部３０１はガラス製の瓶であり、蓋部３０２はアルミニウム等の金属製である場合が想定される。この場合、貼付位置としては、蓋部３０２を避け、本体部３０１に貼るように指示するテキストＴｘ１を表示することが好ましい。併せて、貼付指示画像２０３には、貼付位置が矢印で示されることが好ましい。すなわち、貼付位置を示す矢印も貼付指示画像２０３の一部を構成することが好ましい。また、貼付指示画像２０３は、静止画に限られず動画であってもよい。注意事項等を含んだ貼付位置を示すテキストＴｘ１等を表示させる場合には、貼付指示画像２０３と関連付けて商品データベース（図６）に記憶してき、表示パネル１４ａに表示されるときには、関連付けられた貼付指示画像２０３とともに商品データベースから読み出される。また、貼付指示画像２０３には、静止画又は動画を問わず、音声を含めてもよい。音声が含まれる場合には、貼付指示画像２０３が表示パネル１４ａに表示されるときに、貼付指示画像２０３に含まれる音声が再生される。
図１１Ａ～図１１Ｄの各図は、インレイＩＮＬを組み込んだラベルＰＬを対象とした、様々な形態の商品ＰＤに対する貼付指示画像を示している。
図１１Ａの商品ＰＤは、チューブ状の化粧品であり、本体部３０３と蓋部３０４を含む。ここで、本体部３０３は樹脂製であるものの、内容物には金属成分を含有している場合を想定する。この場合には、ラベルＰＬのインレイＩＮＬを本体部３０３から突出させるようにして貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ｂの商品ＰＤは、ペンシル型の化粧品であり、表面がすべて金属製である場合を想定する。この場合には、ラベルＰＬのインレイＩＮＬを商品ＰＤから突出させるようにして貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ｃの商品ＰＤは、ポンプボトル型をなしており、本体部３０５および蓋部３０６が樹脂製である場合を想定する。この場合、内容物に金属材料が含有していたとしても、蓋部３０６に貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ｄの商品ＰＤは、ネイル用化粧品であり、本体部３０７と蓋部３０８を含む。本体部３０７には、金属材料を含有する内容物が含まれる場合を想定する。この場合も、蓋部３０８に貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ａの商品ＰＤは、チューブ状の化粧品であり、本体部３０３と蓋部３０４を含む。ここで、本体部３０３は樹脂製であるものの、内容物には金属成分を含有している場合を想定する。この場合には、ラベルＰＬのインレイＩＮＬを本体部３０３から突出させるようにして貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ｂの商品ＰＤは、ペンシル型の化粧品であり、表面がすべて金属製である場合を想定する。この場合には、ラベルＰＬのインレイＩＮＬを商品ＰＤから突出させるようにして貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ｃの商品ＰＤは、ポンプボトル型をなしており、本体部３０５および蓋部３０６が樹脂製である場合を想定する。この場合、内容物に金属材料が含有していたとしても、蓋部３０６に貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
図１１Ｄの商品ＰＤは、ネイル用化粧品であり、本体部３０７と蓋部３０８を含む。本体部３０７には、金属材料を含有する内容物が含まれる場合を想定する。この場合も、蓋部３０８に貼り付けることを指示することで、インレイＩＮＬの通信性能の低下が抑制される。
本実施形態のプリンタ１Ｂを使用することで、発行されたラベルを商品に取り付ける際に、貼付位置のミスが生ずる可能性を低減でき、ラベルに含まれるインレイの通信性能の劣化を抑制することが可能となる。
（４）第４の実施形態
例えば、第１の実施形態では、商品データベースがプリンタ１のストレージ１２に記録されている場合について説明したが、その限りではない。商品データベースは、プリンタ１と通信可能な他の装置に記録されていてもよい。例えば、図１２に示す情報処理システム６は、第１の実施形態のプリンタ１と、プリンタ１がインターネットやイントラネット等のネットワークＮＷを介して通信可能なサーバ５とを有する。この場合、サーバ５に商品データベースが記録される。必要に応じてプリンタ１の制御部１１が、受け付けられた商品コードをサーバ５に通信部１７を介して問い合わせる問い合わせ部として機能する。
サーバ５は、プリンタ１から問い合わせを受けると、商品データベースを参照して、問い合わせの対象となる商品コードに対応付けられた貼付指示画像等をプリンタ１に送信する。そして、プリンタ１の制御部１１が、通信部１７を介して当該貼付指示画像等をサーバ５から取得する取得部として機能する。さらに制御部１１は、取得された貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させる。
なお、サーバ５から貼付指示画像自体をプリンタ１に送信する場合に限られず、貼付指示画像等を識別する識別情報を送信してもよい。その場合、プリンタ１には、識別情報に対応する複数の貼付指示画像等が記憶され、受信した識別情報に対応する貼付指示画像を表示パネル１４ａに表示させる。
例えば、第１の実施形態では、商品データベースがプリンタ１のストレージ１２に記録されている場合について説明したが、その限りではない。商品データベースは、プリンタ１と通信可能な他の装置に記録されていてもよい。例えば、図１２に示す情報処理システム６は、第１の実施形態のプリンタ１と、プリンタ１がインターネットやイントラネット等のネットワークＮＷを介して通信可能なサーバ５とを有する。この場合、サーバ５に商品データベースが記録される。必要に応じてプリンタ１の制御部１１が、受け付けられた商品コードをサーバ５に通信部１７を介して問い合わせる問い合わせ部として機能する。
サーバ５は、プリンタ１から問い合わせを受けると、商品データベースを参照して、問い合わせの対象となる商品コードに対応付けられた貼付指示画像等をプリンタ１に送信する。そして、プリンタ１の制御部１１が、通信部１７を介して当該貼付指示画像等をサーバ５から取得する取得部として機能する。さらに制御部１１は、取得された貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させる。
なお、サーバ５から貼付指示画像自体をプリンタ１に送信する場合に限られず、貼付指示画像等を識別する識別情報を送信してもよい。その場合、プリンタ１には、識別情報に対応する複数の貼付指示画像等が記憶され、受信した識別情報に対応する貼付指示画像を表示パネル１４ａに表示させる。
（５）第５の実施形態
本実施形態では、第２の実施形態で説明したプリンタ１Ａ（図８参照；コードスキャナ１８が接続されたプリンタ）が、ネットワークＮＷを介して通信可能なサーバ５に接続されている場合を想定する。また、本実施形態では、インレイＩＮＬを含むラベルＰＬが使用され、プリンタ１Ａは、ラベルＰＬに商品に関する情報を印字するとともに、インレイＩＮＬに標準識別コードであるＥＰＣ（Electronic Product Code）データを書き込む（エンコードする）。
本実施形態において、コードスキャナ１８が読み取るバーコードには、ＳＫＵ（Stock Keeping Unit）データが含まれる。ＳＫＵデータには、例えば、会社名を示すコード(Company Prefix)と、商品を分類するコード（Product Code; 商品コードあるいは商品群コード）であってもよい。そして、サーバ５は、ＳＫＵデータに対応付けて、インレイＩＮＬにエンコードすべきＥＰＣデータおよび貼付指示画像等を記憶する商品データべースを記憶する。
本実施形態では、第２の実施形態で説明したプリンタ１Ａ（図８参照；コードスキャナ１８が接続されたプリンタ）が、ネットワークＮＷを介して通信可能なサーバ５に接続されている場合を想定する。また、本実施形態では、インレイＩＮＬを含むラベルＰＬが使用され、プリンタ１Ａは、ラベルＰＬに商品に関する情報を印字するとともに、インレイＩＮＬに標準識別コードであるＥＰＣ（Electronic Product Code）データを書き込む（エンコードする）。
本実施形態において、コードスキャナ１８が読み取るバーコードには、ＳＫＵ（Stock Keeping Unit）データが含まれる。ＳＫＵデータには、例えば、会社名を示すコード(Company Prefix)と、商品を分類するコード（Product Code; 商品コードあるいは商品群コード）であってもよい。そして、サーバ５は、ＳＫＵデータに対応付けて、インレイＩＮＬにエンコードすべきＥＰＣデータおよび貼付指示画像等を記憶する商品データべースを記憶する。
本実施形態の動作は、以下のとおりである。
プリンタ１Ａは、ラベルを発行するときに、コードスキャナ１８から受信するＳＫＵデータを基にサーバ５に対して問い合わせを行う。サーバ５は、商品データベースを参照して、問い合わせの対象となるＳＫＵデータに対応するＥＰＣデータと貼付指示画像等を読み出して、プリンタ１Ａに送信する。
プリンタ１Ａの制御部１１は、ＥＰＣデータと貼付指示画像を受信すると、ラベルＰＬに印字を行うタイミングの前後でＥＰＣデータをインレイＩＮＬにエンコードするようにリーダライタ１９を制御する。制御部１１は、ＳＫＵデータに対応するバーコード（つまり、コードスキャナ１８が読み取ったバーコード）がラベルに印字されるように制御する。さらに、プリンタ１Ａの制御部１１は、サーバ５から受信した貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させるように表示部１４を制御する。
なお、本実施形態では、ＥＰＣデータがＳＫＵデータに対応付けられている場合について説明したが、例えばサーバ５が、プリンタ１Ａから受信したＳＫＵデータを基にＥＰＣデータを生成し、生成したＥＰＣデータをプリンタ１Ａに返してもよい。
また、本実施形態において、サーバ５の機能をプリンタ１Ａで構成することも可能である。その場合、プリンタ１Ａは、商品データベースを記憶し、サーバ５に対して問い合わせることなく貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させる。
プリンタ１Ａは、ラベルを発行するときに、コードスキャナ１８から受信するＳＫＵデータを基にサーバ５に対して問い合わせを行う。サーバ５は、商品データベースを参照して、問い合わせの対象となるＳＫＵデータに対応するＥＰＣデータと貼付指示画像等を読み出して、プリンタ１Ａに送信する。
プリンタ１Ａの制御部１１は、ＥＰＣデータと貼付指示画像を受信すると、ラベルＰＬに印字を行うタイミングの前後でＥＰＣデータをインレイＩＮＬにエンコードするようにリーダライタ１９を制御する。制御部１１は、ＳＫＵデータに対応するバーコード（つまり、コードスキャナ１８が読み取ったバーコード）がラベルに印字されるように制御する。さらに、プリンタ１Ａの制御部１１は、サーバ５から受信した貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させるように表示部１４を制御する。
なお、本実施形態では、ＥＰＣデータがＳＫＵデータに対応付けられている場合について説明したが、例えばサーバ５が、プリンタ１Ａから受信したＳＫＵデータを基にＥＰＣデータを生成し、生成したＥＰＣデータをプリンタ１Ａに返してもよい。
また、本実施形態において、サーバ５の機能をプリンタ１Ａで構成することも可能である。その場合、プリンタ１Ａは、商品データベースを記憶し、サーバ５に対して問い合わせることなく貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させる。
（６）第６の実施形態
次に第６の実施形態について説明する。
本実施形態は、第３の実施形態で言及したプリンタ１Ｂが、図１２に示したように、ネットワークＮＷを介してサーバ５と通信可能である情報処理システムについて述べる。
本実施形態のサーバ５では、インレイＩＮＬに固有のＴＩＤ（Tag ID）と、商品に対する貼付指示画像等が対応付けられた商品データベースを記憶している。なお、ＴＩＤ（ＲＦＩＤインレイに固有の識別情報の一例）は、インレイのＩＣチップに記憶される固有のコードであり、プリンタによるエンコード時には書き込み不可のデータである。
図１３に、本実施形態の一例に係る商品データベースの構成例を示す。
図１３に示す例では、商品データベースの各レコードは、「ＴＩＤ」、「インレイの用途」、「貼付指示画像」の各フィールドの値が格納されている。図６に示す例では、インレイの用途として、発送ラベル、値札等、ラベル自体の用途を示しているが、ラベルの貼付対象となる商品のカテゴリー（例えば、化粧品、カメラ等）であってもよい。図１３には図示していないが、商品データベースには、ＴＩＤに対応付けて、ラベルのサイズ、搬送距離、通信搬送速度、電磁波レベル等の通信設定情報（通信パラメータ）を対応付けて記憶してもよい。搬送距離は、プリンタ１Ｂ内においてリーダライタ１９との交信領域に到達するのに必要なラベルの搬送距離を意味する。通信搬送速度は、プリンタ１Ｂ内においてリーダライタ１９との交信領域を通過するときの搬送速度を意味する。電磁波レベルは、リーダライタ１９から放射される電磁波の強度に関するデータである。
次に第６の実施形態について説明する。
本実施形態は、第３の実施形態で言及したプリンタ１Ｂが、図１２に示したように、ネットワークＮＷを介してサーバ５と通信可能である情報処理システムについて述べる。
本実施形態のサーバ５では、インレイＩＮＬに固有のＴＩＤ（Tag ID）と、商品に対する貼付指示画像等が対応付けられた商品データベースを記憶している。なお、ＴＩＤ（ＲＦＩＤインレイに固有の識別情報の一例）は、インレイのＩＣチップに記憶される固有のコードであり、プリンタによるエンコード時には書き込み不可のデータである。
図１３に、本実施形態の一例に係る商品データベースの構成例を示す。
図１３に示す例では、商品データベースの各レコードは、「ＴＩＤ」、「インレイの用途」、「貼付指示画像」の各フィールドの値が格納されている。図６に示す例では、インレイの用途として、発送ラベル、値札等、ラベル自体の用途を示しているが、ラベルの貼付対象となる商品のカテゴリー（例えば、化粧品、カメラ等）であってもよい。図１３には図示していないが、商品データベースには、ＴＩＤに対応付けて、ラベルのサイズ、搬送距離、通信搬送速度、電磁波レベル等の通信設定情報（通信パラメータ）を対応付けて記憶してもよい。搬送距離は、プリンタ１Ｂ内においてリーダライタ１９との交信領域に到達するのに必要なラベルの搬送距離を意味する。通信搬送速度は、プリンタ１Ｂ内においてリーダライタ１９との交信領域を通過するときの搬送速度を意味する。電磁波レベルは、リーダライタ１９から放射される電磁波の強度に関するデータである。
本実施形態では、プリンタ１Ｂでは、ラベルを巻回したロールからラベルを引き出して経路上を搬送させる途中で１又は複数個のインレイの各々からリーダライタ１９がＴＩＤを読み出す。そして、プリンタ１Ｂの制御部１１は、リーダライタ１９によって読み出されたＴＩＤを基にサーバ５に対して問い合わせを行う。
サーバ５は、プリンタ１Ｂから問い合わせを受けると、問い合わせの対象であるＴＩＤに対応する貼付指示画像等を商品データベースを参照して読み出し、プリンタ１Ｂに返す。プリンタ１Ｂの制御部１１は、サーバ５から取得した貼付指示画像等が表示パネル１４ａに表示されるように表示部１４を制御する。
サーバ５は、プリンタ１Ｂから問い合わせを受けると、問い合わせの対象であるＴＩＤに対応する貼付指示画像等を商品データベースを参照して読み出し、プリンタ１Ｂに返す。プリンタ１Ｂの制御部１１は、サーバ５から取得した貼付指示画像等が表示パネル１４ａに表示されるように表示部１４を制御する。
図１３では、商品データベースにおいてＴＩＤに対応付けて貼付指示画像等が記録されている場合を示しているが、その限りではない。ＴＩＤによってインレイを含むラベルが取り付けられる商品又は商品カテゴリーを推定することができる場合がある。その場合、例えば、商品データベースは、商品若しくは商品カテゴリーと貼付指示画像等が対応付けて構成される。そして、サーバ５は、プリンタ１Ｂから受信したＴＩＤから商品若しくは商品カテゴリーを推定し、推定した商品若しくは商品カテゴリーに対応する貼付指示画像等をプリンタ１Ｂに返す。
なお、本実施形態において、サーバ５の機能をプリンタ１Ｂで構成することも可能である。その場合、プリンタ１Ｂは、商品データベースを記憶し、サーバ５に対して問い合わせることなく貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させる。
なお、本実施形態において、サーバ５の機能をプリンタ１Ｂで構成することも可能である。その場合、プリンタ１Ｂは、商品データベースを記憶し、サーバ５に対して問い合わせることなく貼付指示画像等を表示パネル１４ａに表示させる。
以上、プリンタおよびプログラムの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
上述した実施形態において、商品を特定するために撮像装置を用いてもよい。例えば、プリンタ１に撮像装置を内蔵し、あるいは撮像装置を例えば有線若しくは無線で接続し、撮像装置によって取得された商品の画像を基に当該商品の貼付指示画像等を表示させてもよい。この場合、プリンタ１の制御部１１は、取得された商品の画像を基に、商品の形状、大きさ、若しくは材質等からＡＩ（Artificial Intelligence）等を利用した画像推定技術によって商品を推定し、商品データベースから推定した商品に対応する貼付指示画像等を取得して表示させてもよい。
上述した第５の実施形態および第６の実施形態では、サーバ５に商品データベースが記憶する場合について説明したが、その限りではない。商品データベースをプリンタ１Ａ，１Ｂに設けてもよく、その場合には、プリンタはサーバ５に問い合わせることなく、貼付指示画像を表示してもよい。
１，１Ａ，１Ｂ…プリンタ
１１…制御部
１２…ストレージ
１３…操作入力部
１４…表示部
１４ａ…表示パネル
１５…モータ駆動部
１６…ヘッド駆動部
１７…通信部
１８…コードスキャナ
１９…リーダライタ
１０２…筐体
１０３…カバー
１０５…プラテンローラ
１０６…サーマルヘッド
１１３，１１７…補助ローラ
１０７…発行口
１０８…収容室
１１０…ケーブル
１３１…軸
２０１…商品リスト
２０２…商品画像
２０３…貼付指示画像
３０１，３０３，３０５，３０７…本体部
３０２，３０４，３０６，３０８…蓋部
４０１…ＩＣチップ
５…サーバ
６…情報処理システム
ＰＴ…パレット
ＰＬ…ラベル
ＰＤ…商品
ＴＸ１…テキスト
ｂ１，ｂ２…ボタン
ＭＰ…入力用紙
Ｃ…コード情報
Ｒ…ロール紙
ＣＰ…連続紙
ＰＬ…ラベル
ＰＭ…台紙
ＩＮＬ…インレイ
Ｇ１～Ｇ４…画面
ＮＷ…ネットワーク
１１…制御部
１２…ストレージ
１３…操作入力部
１４…表示部
１４ａ…表示パネル
１５…モータ駆動部
１６…ヘッド駆動部
１７…通信部
１８…コードスキャナ
１９…リーダライタ
１０２…筐体
１０３…カバー
１０５…プラテンローラ
１０６…サーマルヘッド
１１３，１１７…補助ローラ
１０７…発行口
１０８…収容室
１１０…ケーブル
１３１…軸
２０１…商品リスト
２０２…商品画像
２０３…貼付指示画像
３０１，３０３，３０５，３０７…本体部
３０２，３０４，３０６，３０８…蓋部
４０１…ＩＣチップ
５…サーバ
６…情報処理システム
ＰＴ…パレット
ＰＬ…ラベル
ＰＤ…商品
ＴＸ１…テキスト
ｂ１，ｂ２…ボタン
ＭＰ…入力用紙
Ｃ…コード情報
Ｒ…ロール紙
ＣＰ…連続紙
ＰＬ…ラベル
ＰＭ…台紙
ＩＮＬ…インレイ
Ｇ１～Ｇ４…画面
ＮＷ…ネットワーク
Claims (8)
- ＲＦＩＤを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタであって、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記ＲＦＩＤに情報を書き込むＲＦＩＤリーダライタと、
物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶する記憶部と、
前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部によって受け付けられた物品情報に基づいて前記記憶部から前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
表示部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を前記表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタ。 - 前記表示制御部は、前記表示部に表示された貼付位置情報に対応付けられた物品に貼付すべき印字媒体を発行するための操作内容を表示させる、
請求項１に記載されたプリンタ。 - 前記ＲＦＩＤは、インレイを含み、
前記貼付位置情報は、前記ＲＦＩＤの前記インレイを前記物品から突出させるように指示する情報を含む、 請求項１又は２に記載されたプリンタ。 - コード情報を読み取る読取装置と通信を行う通信部を備え、
前記受付部は、前記通信部により受信された前記読取装置からのコード情報に基づいて前記物品情報の入力を受け付ける、
請求項１から３のいずれか一項に記載されたプリンタ。 - ＲＦＩＤを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタにおいて、コンピュータを、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記ＲＦＩＤに情報を書き込む書込手段、
物品を識別する物品情報の入力を受け付ける受付手段、
物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報であって、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む貼付位置情報を記憶する前記プリンタの記憶部にアクセスして、受け付けられた物品情報に対応する貼付位置情報を取得する取得手段、
取得された貼付位置情報を前記プリンタの表示部に表示させる表示制御手段、
として機能させるためのプログラム。 - 物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対してＲＦＩＤを含む印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶するサーバにアクセス可能なプリンタであって、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記ＲＦＩＤに情報を書き込むＲＦＩＤリーダライタと、
前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部により受け付けられた物品情報を前記サーバに問い合わせる問い合わせ部と、
前記問い合わせ部により前記サーバから前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタ。 - ＲＦＩＤに固有の識別情報に対応付けて、ＲＦＩＤを含む印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶するサーバにアクセス可能なプリンタであって、
印字対象の印字媒体に印字を行うタイミングの前後で当該印字媒体のＲＦＩＤに固有の識別情報を前記ＲＦＩＤから読み出すＲＦＩＤリーダと、
前記ＲＦＩＤリーダより読み出された識別情報を前記サーバに問い合わせる問い合わせ部と、
前記問い合わせ部により前記サーバから前記識別情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタ。 - インレイを有するＲＦＩＤを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタであって、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記ＲＦＩＤに情報を書き込むＲＦＩＤリーダライタと、
物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶する記憶部と、
前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部によって受け付けられた物品情報に基づいて前記記憶部から前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、前記ＲＦＩＤの前記インレイを前記物品から突出させるように指示する情報を含む、プリンタ。
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