JP7292762B1 - Mold for interior materials - Google Patents

Abstract

【課題】作業性を悪化させることなく、成形型への接着剤の付着の抑制及び付着した接着剤の剥離を容易に行える成形型を提供すること。【解決手段】成形型１は、基材２１の表面に接着剤２３を用いて表皮材２２を圧着するための内装材２の成形型１である。型締めにより基材２１と表皮材２２とを互いに重ね合わせた状態に圧着する雄型１１及び雌型１２と、雄型１１及び／又は雌型１２における表皮材２２の端末に型締めによる圧着力を作用させる周縁部に配設される非粘着性の樹脂部１３と、を有する。樹脂部１３が、樹脂部１３の設けられる雄型１１及び／又は雌型１２に形成される基材２１又は表皮材２２の一般面に圧着力を作用させる金属製の成形面部１１ａに対して凹む凹部１１ｂに埋設されて成形面部１１ａと面一状の成形面１３ａを形成する。【選択図】図７An object of the present invention is to provide a mold capable of suppressing adhesion of an adhesive to the mold and easily peeling off the adhered adhesive without impairing workability. A mold (1) is a mold (1) for an interior material (2) for crimping a skin material (22) onto the surface of a base material (21) using an adhesive (23). The male mold 11 and the female mold 12 for crimping the base material 21 and the skin material 22 in a superimposed state by mold clamping, and the crimping force due to the mold clamping to the end of the skin material 22 in the male mold 11 and/or the female mold 12. and a non-adhesive resin portion 13 disposed on the peripheral edge portion to act on. The resin portion 13 is recessed with respect to the metal molding surface portion 11a that applies a crimping force to the general surface of the base material 21 or the skin material 22 formed on the male mold 11 and/or the female mold 12 on which the resin portion 13 is provided. A molding surface 13a which is embedded in the recess 11b and flush with the molding surface portion 11a is formed. [Selection drawing] Fig. 7

Description

本発明は、内装材の成形型に関する。詳しくは、基材の表面に接着剤を用いて表皮材を圧着するための内装材の成形型に関する。 The present invention relates to a mold for interior materials. More specifically, it relates to a molding die for an interior material for crimping a skin material onto the surface of a base material using an adhesive.

特許文献１には、表皮材の裏面に接着剤を塗布し基材と圧着することで、基材の表面に表皮材を貼着させる成形型が開示されている。表皮材は基材の裏面周縁に沿って巻き込まれる巻き込み部を備えるように基材よりも一回り大きく形成されている。成形型による圧着時に巻き込み部が成形型に接着されることを防ぐため、成形型の所定箇所に離型性テープを張り付けたり離型剤をコーティング処理したりしている。 Patent Literature 1 discloses a molding die that adheres a skin material to the surface of a base material by applying an adhesive to the back surface of the skin material and pressing it against the base material. The skin material is formed to be one size larger than the base material so as to have a winding portion that is wound along the periphery of the back surface of the base material. In order to prevent the winding portion from adhering to the molding die when the molding die is crimped, a release tape is attached to a predetermined portion of the molding die, or a release agent is coated.

特開２００１－１７９７５９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-179759

しかし、いずれの方法も成形型の表面を劣化させたり、基材との擦れや接着剤の除去によるテープや離型剤の傷や剥がれで頻繁な張り替えや再コーティング処理が必要とされたりして、成形型の作業性やメンテナンス性を悪化させる懸念がある。そこで本発明は、作業性を悪化させることなく、成形型への接着剤の付着の抑制及び付着した接着剤の剥離を容易に行える内装材の成形型を提供する。 However, all of these methods degrade the surface of the mold, and the tape and mold release agent are scratched or peeled off due to rubbing against the base material or removal of the adhesive, requiring frequent replacement or recoating. , there is a concern that the workability and maintainability of the mold will be deteriorated. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a molding die for an interior material that can suppress adhesion of an adhesive to the molding die and easily peel off the adhering adhesive without deteriorating workability.

上記課題を解決するために、本発明の内装材の成形型は次の手段をとる。 In order to solve the above problems, the molding die for the interior material of the present invention employs the following means.

すなわち、本発明の内装材の成形型は、基材の表面に接着剤を用いて表皮材を圧着するための内装材の成形型である。型締めにより基材と表皮材とを互いに重ね合わせた状態に圧着する雄型及び雌型と、雄型及び／又は雌型における表皮材の端末に型締めによる圧着力を作用させる周縁部に配設される非粘着性の樹脂部と、を有する。樹脂部が、樹脂部の設けられる雄型及び／又は雌型に形成される基材又は表皮材の一般面に圧着力を作用させる金属製の成形面部に対して凹む凹部に埋設されて成形面部と面一状の成形面を形成する。 That is, the interior material molding die of the present invention is an interior material molding die for crimping a skin material to the surface of a base material using an adhesive. Male and female dies for crimping the base material and skin material in a state of being superimposed on each other by clamping, and the peripheral part where the crimping force by clamping is applied to the end of the skin material in the male and / or female dies. and a non-adhesive resin portion provided. The resin portion is embedded in a concave portion that is recessed from the metal molding surface portion that applies a crimping force to the general surface of the base material or skin material formed in the male mold and/or the female mold on which the resin portion is provided. to form a flush molding surface.

上記構成によれば、圧着に伴い接着剤が樹脂部に接触したとしても、樹脂部が非粘着性を有することで接着剤の付着を抑制し、かつ付着した接着剤を剥がしやすくすることができる。上記樹脂部が成形型に埋め込まれて設けられることで、離型剤のコーティング加工等の処理を繰り返し行う必要がなくなり作業性の悪化を防ぐことができる。 According to the above configuration, even if the adhesive comes into contact with the resin portion as a result of crimping, the resin portion has non-adhesiveness, so that adhesion of the adhesive can be suppressed and the adhered adhesive can be easily peeled off. . Since the resin portion is embedded in the molding die, it is not necessary to repeatedly perform coating processing with a mold release agent, and deterioration of workability can be prevented.

また、本発明の内装材の成形型は、更に次のように構成されていても良い。樹脂部が、樹脂部の設けられる雄型及び／又は雌型に対し、型締め方向とは交差する方向から締結されるボルト締めにより着脱可能に固定される。上記構成によれば、樹脂部を雄型及び／又は雌型から取り外して容易に交換することができる。これにより、成形型のメンテナンス性をより向上できる。また、ボルトが型締め方向と交差する方向から締結されることで、ボルトが成形型の型締めを阻害しないようにできる。 Further, the molding die for the interior material of the present invention may be further configured as follows. The resin portion is detachably fixed to the male mold and/or the female mold provided with the resin portion by bolting in a direction crossing the mold clamping direction. According to the above configuration, the resin portion can be removed from the male mold and/or the female mold and easily replaced. Thereby, the maintainability of the mold can be further improved. In addition, the bolts are fastened in a direction that intersects the mold clamping direction, so that the bolts do not interfere with mold clamping.

また、本発明の内装材の成形型は、更に次のように構成されていても良い。樹脂部が、樹脂部の設けられる雄型及び／又は雌型に対し、表皮材の端末に沿って無端状に延びるように配設される。上記構成によれば、樹脂部が、表皮材の端末の周縁全周に亘って型締めによる圧着力を作用させることができる。 Further, the molding die for the interior material of the present invention may be further configured as follows. The resin part is arranged so as to extend endlessly along the terminal of the skin material with respect to the male mold and/or the female mold provided with the resin part. According to the above configuration, the resin portion can apply a crimping force due to mold clamping over the entire peripheral edge of the end of the skin material.

また、本発明の内装材の成形型は、更に次のように構成されていても良い。樹脂部が、表皮材の端末が基材の裏側に巻き込まれて成る巻き込み部の巻き込み領域と、巻き込まれる前の基材の周縁から張り出す巻き込み部の張り出し領域と、の全域に亘って各領域よりも広い面で巻き込み部と対向する。上記構成によれば、樹脂部が、巻き込まれる前後の巻き込み部による接着剤の付着を適切にカバーすることができる。 Further, the molding die for the interior material of the present invention may be further configured as follows. The resin part covers the entire area of a winding area formed by winding the end of the skin material on the back side of the base material, and an overhanging area of the winding part projecting from the peripheral edge of the base material before being wound. It faces the entanglement part with a wider surface than. According to the above configuration, the resin portion can appropriately cover adhesion of the adhesive by the winding portion before and after being wound.

また、本発明の内装材の成形型は、更に次のように構成されていても良い。樹脂部が、フッ素樹脂から成る中実部材とされる。上記構成によれば、フッ素樹脂を用いることで樹脂部への接着剤の付着を適切に抑制し、かつ付着した接着剤を容易に剥がすことができる。また、樹脂部が中実とされることでコーティングに比べて樹脂部の剛性や耐久性を高めることができる。これにより、成形型のメンテナンス性を向上させることができる。 Further, the molding die for the interior material of the present invention may be further configured as follows. The resin portion is a solid member made of fluororesin. According to the above configuration, by using the fluororesin, it is possible to appropriately suppress adhesion of the adhesive to the resin portion and to easily remove the adhered adhesive. In addition, since the resin portion is made solid, the rigidity and durability of the resin portion can be enhanced compared to coating. Thereby, the maintainability of the forming die can be improved.

第１の実施形態に係る成形型の断面図である。1 is a cross-sectional view of a mold according to a first embodiment; FIG. 圧着成形された内装材を示す図である。It is a figure which shows the compression-molded interior material. 内装材の拡大図である。It is an enlarged view of an interior material. 成形型に基材と表皮材とがセットされた状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which a base material and a skin material are set in a mold; 基材の表面と表皮材の裏面とが圧着された状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which the front surface of the base material and the rear surface of the skin material are pressed together; 巻き込み部が巻き込まれた状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the winding part was wound up. 巻き込み部が基材の裏面に圧着された状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the winding part is crimped to the back surface of the base material; 切削加工により成形された上型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an upper mold formed by cutting; 上型に樹脂部を嵌め付けた断面図である。It is sectional drawing which fitted the resin part in the upper mold|type. 切削加工により成形された上型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an upper mold formed by cutting; 上型に着脱可能に組み付けられた樹脂部を示す図である。It is a figure which shows the resin part assembled|attached to the upper mold|type so that attachment or detachment is possible. 第２の実施形態に係る成形型の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold according to a second embodiment;

以下、本発明を実施するための形態を、図１－１２を用いて説明する。以下の説明において、前後上下左右等の各方向を示す場合には、各図中に示されたそれぞれの方向を指すものとする。 Embodiments for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS. 1-12. In the following description, when directions such as front, back, up, down, left, and right are indicated, they refer to the respective directions shown in the respective drawings.

＜第１の実施形態＞
始めに、本発明の第１の実施形態に係る内装材の成形型（成形型１）について説明する。本実施形態に係る成形型１は、自動車の内装材２（図２参照）を成形する型である。成形型１は、図１に示すように、金属製の上型１１と下型１２とを有する。図４に示すように、上型１１には、内装材２の基材２１がセットされる。また下型１２には、内装材２の表皮材２２がセットされる。上型１１と下型１２とは、それぞれにセットされた基材２１と表皮材２２とを押し挟むように型締めする。これにより、図４－７に示すように、上型１１と下型１２とは、基材２１と表皮材２２とを互いに圧着させて内装材２を成形する。 <First embodiment>
First, the interior material molding die (molding die 1) according to the first embodiment of the present invention will be described. A mold 1 according to the present embodiment is a mold for molding an automobile interior material 2 (see FIG. 2). The mold 1 has an upper mold 11 and a lower mold 12 made of metal, as shown in FIG. As shown in FIG. 4 , the base material 21 of the interior material 2 is set on the upper mold 11 . Also, the skin material 22 of the interior material 2 is set on the lower mold 12 . The upper mold 11 and the lower mold 12 clamp the base material 21 and the skin material 22 which are respectively set in between. Thereby, as shown in FIG. 4-7, the upper mold 11 and the lower mold 12 form the interior material 2 by pressing the base material 21 and the skin material 22 against each other.

また上型１１は、図１に示すように、上型１１の成形面部１１ａに対して凹む凹部１１ｂを有する。凹部１１ｂは、上型１１の周縁部に形成される。凹部１１ｂには、非粘着性を有するテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂から成る中実状の樹脂部１３が埋設されている。 Further, the upper mold 11 has a concave portion 11b that is concave with respect to the molding surface portion 11a of the upper mold 11, as shown in FIG. The concave portion 11b is formed in the peripheral portion of the upper mold 11. As shown in FIG. A solid resin portion 13 made of non-adhesive fluororesin such as Teflon (registered trademark) is embedded in the concave portion 11b.

基材２１と表皮材２２との間には、図２に示すように、互いに重ね合わされる全面に亘って接着剤２３が塗布されている。接着剤２３により、上型１１と下型１２とに型締めされた基材２１と表皮材２２とが互いに一体的に貼着される。接着剤２３は、型締めにより基材２１及び／又は表皮材２２の端末から外部に漏れ出ることがある。それにより、漏れ出た接着剤２３が上型１１の周縁部に接触してしまう。 Between the base material 21 and the skin material 22, as shown in FIG. 2, an adhesive 23 is applied over the entire surface where they are overlapped with each other. The base material 21 and the skin material 22 clamped to the upper mold 11 and the lower mold 12 are integrally adhered to each other by the adhesive 23 . The adhesive 23 may leak outside from the ends of the substrate 21 and/or the skin material 22 due to mold clamping. As a result, the leaked adhesive 23 comes into contact with the periphery of the upper die 11 .

しかし、上型１１の周縁部には、上述の樹脂部１３が配設されている。樹脂部１３は非粘着性を有するため、上型１１の金属材から成る成形面部１１ａよりも接着剤２３が付着しにくい。このため、樹脂部１３により、接着剤２３の上型１１への付着を抑制できる。更に、樹脂部１３に接着剤２３が付着したとしても、樹脂部１３から接着剤２３を容易に剥がすことができる。 However, the above-described resin portion 13 is arranged on the peripheral portion of the upper mold 11 . Since the resin portion 13 has non-adhesiveness, the adhesive 23 is less likely to adhere to the molding surface portion 11a of the upper mold 11 made of a metallic material. Therefore, the adhesion of the adhesive 23 to the upper mold 11 can be suppressed by the resin portion 13 . Furthermore, even if the adhesive 23 adheres to the resin portion 13 , the adhesive 23 can be easily peeled off from the resin portion 13 .

また、樹脂部１３は中実部材であるため、同じ非粘着性を備えるテープやコーティング剤と比べてより高い剛性と耐久性を備えている。これにより、成形型１の繰り返しの使用に対して樹脂部１３の傷や変形を抑制することができる。このため、樹脂部１３により成形型１のメンテナンス性を向上させることができる。 In addition, since the resin portion 13 is a solid member, it has higher rigidity and durability than a tape or coating agent having the same non-adhesiveness. As a result, damage and deformation of the resin portion 13 due to repeated use of the molding die 1 can be suppressed. Therefore, the maintainability of the mold 1 can be improved by the resin portion 13 .

＜成形型１＞
以下、上記成形型１と内装材２との各構成について詳しく説明する。成形型１は、図１に示すように、凸状の上型１１が凹状の下型１２に嵌合するように型締めされる構成とされる。上型１１は、図１及び図４に示すように、基材２１の裏面の形状に合わせて形成された成形面部１１ａを有する。下型１２は、基材２１の表面の形状に合わせて形成された成形面部１２ａを有する。ここで、上型１１が本発明の「雄型」に相当する。また、下型１２が本発明の「雌型」に相当する。 <Mold 1>
Hereinafter, each configuration of the molding die 1 and the interior material 2 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the mold 1 is configured such that a convex upper mold 11 is fitted into a concave lower mold 12 so that the molds are clamped. As shown in FIGS. 1 and 4, the upper mold 11 has a molding surface portion 11a formed in accordance with the shape of the back surface of the substrate 21. As shown in FIG. The lower mold 12 has a molding surface portion 12a formed to match the shape of the surface of the substrate 21 . Here, the upper mold 11 corresponds to the "male mold" of the present invention. Also, the lower mold 12 corresponds to the "female mold" of the present invention.

樹脂部１３は、上型１１の中央部には設けられず、上型１１の周縁部にのみ位置するように設けられる。具体的には、樹脂部１３は、上型１１を下型１２に型締めする際に、基材２１の周縁と対向する上型１１の周縁部に沿って、枠状に延びるように配設される。また樹脂部１３は、上型１１の成形面部１１ａと略面一状となる成形面１３ａを有する。成形面１３ａは、基材２１の周縁の形状に合わせて形成される。 The resin portion 13 is not provided in the central portion of the upper mold 11 but is provided so as to be positioned only in the peripheral portion of the upper mold 11 . Specifically, the resin part 13 is arranged to extend in a frame shape along the peripheral edge of the upper mold 11 facing the peripheral edge of the base material 21 when the upper mold 11 is clamped to the lower mold 12. be done. Moreover, the resin portion 13 has a molding surface 13 a that is substantially flush with the molding surface portion 11 a of the upper mold 11 . The molding surface 13 a is formed according to the shape of the peripheral edge of the base material 21 .

上記構成により、上型１１の金属材から成る成形面部１１ａが、基材２１及び表皮材２２の一般面を下型１２との間で挟み込んで圧着力を作用させる。また、樹脂部１３が、基材２１の周縁と表皮材２２の端末とを下型１２との間で挟み込んで圧着力を作用させる。これらにより、成形面部１１ａが、下型１２との間で基材２１及び表皮材２２の一般面に対し強い圧着力を掛けることができる。このため、表皮材の表面にシボ等の意匠形状を転写する場合等、適切に圧着させることができる。また、樹脂部１３により、接着剤２３が接触しやすい上型１１の周縁部に対しての接着剤２３の付着を適切に抑制できる。このように、成形型１は、強い圧着力による圧着と接着剤２３の付着の抑制との両立を適切に図ることができる。 With the above configuration, the molding surface portion 11a made of metal material of the upper mold 11 sandwiches the general surfaces of the base material 21 and the skin material 22 with the lower mold 12 to apply a pressure bonding force. In addition, the resin part 13 sandwiches the peripheral edge of the base material 21 and the end of the skin material 22 with the lower mold 12 to apply a crimping force. As a result, the molding surface portion 11a can apply a strong crimping force to the general surfaces of the base material 21 and the skin material 22 between the lower mold 12 and the molding surface portion 11a. Therefore, when a design shape such as a grain is transferred to the surface of the skin material, it can be properly crimped. In addition, the resin portion 13 can appropriately suppress adhesion of the adhesive 23 to the peripheral portion of the upper die 11 with which the adhesive 23 is likely to come into contact. In this way, the molding die 1 can appropriately achieve both pressing with a strong pressing force and suppression of adhesion of the adhesive 23 .

＜内装材２＞
内装材２は、図２及び図３に示すように、内装材２の基本形状を成す基材２１と、内装材２の意匠面を成す表皮材２２と、上記接着剤２３と、を有する。基材２１はＰＰ等の樹脂が射出成形されて成る。基材２１は所定の３次元形状を有する。接着剤２３は、例えばクロロプレン系接着剤やホットメルトが使用される。 <Interior material 2>
As shown in FIGS. 2 and 3 , the interior material 2 includes a base material 21 forming the basic shape of the interior material 2 , a skin material 22 forming a design surface of the interior material 2 , and the adhesive 23 . The base material 21 is formed by injection molding a resin such as PP. The base material 21 has a predetermined three-dimensional shape. As the adhesive 23, for example, a chloroprene-based adhesive or hot melt is used.

表皮材２２は、図２に示すように、基材２１の表面（図示下面側）を覆うように被せられる。また表皮材２２は、基材２１の裏面（図示上面側）に巻き込まれる巻き込み部２２ｃを有する。巻き込み部２２ｃは、基材２１の周縁を覆った状態にセットされる。また、表皮材２２は、図３に示すように、ＴＰＯ等の樹脂から成り意匠面を形成する表層２２ａと、表層２２ａの裏面に設けられるスラブウレタンから成るクッション層２２ｂと、を有する。 As shown in FIG. 2, the skin material 22 is put so as to cover the surface (lower surface side in the drawing) of the base material 21 . In addition, the skin material 22 has a winding portion 22c that is wound on the rear surface (upper surface side in the drawing) of the base material 21 . The winding part 22c is set in a state of covering the periphery of the base material 21. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the skin material 22 has a surface layer 22a made of resin such as TPO and forming a design surface, and a cushion layer 22b made of slab urethane provided on the back surface of the surface layer 22a.

＜成形型１の成形手順＞
以下では、成形型１が内装材２を成形する手順について説明する。先ず、接着剤２３を基材２１と表皮材２２とにそれぞれ塗布する。具体的には、基材２１の表面の全体と裏面の周縁とに塗布する。また、表皮材２２の裏面（クッション層２２ｂ）の全体に塗布する。 <Molding procedure of mold 1>
The procedure for molding the interior material 2 by the molding die 1 will be described below. First, the adhesive 23 is applied to the base material 21 and the skin material 22, respectively. Specifically, it is applied to the entire front surface of the base material 21 and the peripheral edge of the back surface. In addition, the entire back surface (cushion layer 22b) of the skin material 22 is coated.

次に、図４に示すように、基材２１を上型１１の成形面部１１ａにセットする。基材２１は、表面を下に向けるようにセットされる。基材２１は、重力作用により下方に落下しない程度に成形面部１１ａに嵌め合わされる。基材２１のセットにより、基材２１の裏面の周縁に塗布された接着剤２３が上型１１に接触する。しかし、接着剤２３の接触領域は樹脂部１３によってカバーされる。これにより、樹脂部１３は、上型１１への接着剤２３の付着を抑制する。 Next, as shown in FIG. 4, the substrate 21 is set on the molding surface portion 11a of the upper mold 11. Next, as shown in FIG. The substrate 21 is set with its surface facing downward. The base material 21 is fitted to the molding surface portion 11a to such an extent that it does not fall downward due to the action of gravity. By setting the base material 21 , the adhesive 23 applied to the periphery of the back surface of the base material 21 contacts the upper mold 11 . However, the contact area of the adhesive 23 is covered by the resin portion 13 . Thereby, the resin part 13 suppresses adhesion of the adhesive 23 to the upper mold 11 .

次に、表皮材２２を下型１２の成形面部１２ａにセットする。表皮材２２は、裏面を上に向けるようにセットされる。表皮材２２は、下型１２に真空引きされることで下型１２に対してずれないように固定される。 Next, the skin material 22 is set on the molding surface portion 12 a of the lower mold 12 . The skin material 22 is set so that the back surface faces upward. The skin material 22 is evacuated to the lower mold 12 so as to be fixed to the lower mold 12 so as not to shift.

次に、図５に示すように、上型１１を下型１２に型締めするように下降させる。これにより、基材２１と表皮材２２とが、上型１１と下型１２との間に押し挟まれて互いに圧着される。それにより、基材２１の表面と表皮材２２の裏面とが、接着剤２３によって互いに貼着される。 Next, as shown in FIG. 5, the upper mold 11 is lowered so as to be clamped to the lower mold 12 . As a result, the base material 21 and the skin material 22 are pressed and sandwiched between the upper mold 11 and the lower mold 12 and pressed against each other. Thereby, the front surface of the base material 21 and the rear surface of the skin material 22 are adhered to each other by the adhesive 23 .

表皮材２２は、図５に示すように、基材２１よりも一回り大きく形成されている。このため、表皮材２２の巻き込まれる前の巻き込み部２２ｃは、基材２１の周縁から張り出す。樹脂部１３は、巻き込み部２２ｃの張り出し領域２２ｄよりも広い面に配設されている。このため、図５の仮想線に示すように、巻き込み部２２ｃが上型１１の側面に向かって接触するように立ち上がったとしても、樹脂部１３が、巻き込み部２２ｃの裏面に塗布された接着剤２３の上型１１への付着を適切に抑制することができる。 The skin material 22 is formed one size larger than the base material 21, as shown in FIG. Therefore, the winding portion 22 c before the skin material 22 is wound protrudes from the peripheral edge of the base material 21 . The resin portion 13 is arranged on a surface wider than the overhanging region 22d of the winding portion 22c. Therefore, as shown by the phantom lines in FIG. 5, even if the winding portion 22c rises toward the side surface of the upper die 11 so as to come into contact with the resin portion 13, the adhesive applied to the back surface of the winding portion 22c is Adhesion of 23 to the upper mold 11 can be appropriately suppressed.

上記型締めの後、図６に示すように上型１１を上昇させて型開きする。基材２１は、下型１２に保持される表皮材２２との貼着力により、上型１１への係止が外れて下型１２側に保持される。次に、巻き込み部２２ｃを基材２１の裏側（図示上面側）に巻き込む。これにより、巻き込み部２２ｃが、基材２１の周縁を覆うようにセットされる。 After clamping the molds, the upper mold 11 is lifted to open the molds as shown in FIG. The base material 21 is released from the engagement with the upper mold 11 and held on the side of the lower mold 12 due to the adhesion force between the base material 21 and the skin material 22 held by the lower mold 12 . Next, the winding portion 22c is wound on the back side (upper surface side in the drawing) of the base material 21. As shown in FIG. Thereby, the winding part 22c is set so as to cover the peripheral edge of the base material 21 .

次に、図７に示すように、上型１１を下型１２に向かって再度下降させる。これにより、樹脂部１３が、下型１２との間に巻き込み部２２ｃと基材２１とを挟み込んで型締めする。それにより、巻き込み部２２ｃが接着剤２３によって基材２１の裏面に貼着される。樹脂部１３は、基材２１に巻き込まれた巻き込み部２２ｃの巻き込み領域２２ｅよりも広い面に配設されている。このため、型締めにより巻き込み部２２ｃの端部から接着剤２３がはみ出たとしても、はみ出した接着剤２３は樹脂部１３に接触する。これにより、樹脂部１３が、上型１１への接着剤２３の付着を抑制する。 Next, as shown in FIG. 7, the upper mold 11 is lowered toward the lower mold 12 again. As a result, the resin part 13 sandwiches the winding part 22c and the base material 21 between the lower mold 12 and clamps the mold. As a result, the winding portion 22c is adhered to the back surface of the base material 21 with the adhesive 23. As shown in FIG. The resin portion 13 is disposed on a surface wider than the entrainment region 22e of the entrainment portion 22c entrained in the base material 21. As shown in FIG. For this reason, even if the adhesive 23 protrudes from the end of the winding portion 22 c due to mold clamping, the protruding adhesive 23 contacts the resin portion 13 . Thereby, the resin part 13 suppresses adhesion of the adhesive 23 to the upper mold 11 .

樹脂部１３は、上型１１の金属材から成る他の部分と比べて剛性が低い。このため、樹脂部１３は、下型１２との間で巻き込み部２２ｃを押し挟む力が相対的に弱い構成とされる。しかし、樹脂部１３と下型１２とに押し挟まれる部位は、巻き込み部２２ｃが巻き込まれることで全体の厚みが厚くなる構成とされる。これにより、他の部位と比べて相対的に強い圧着力を掛けることができる。このようにして、成形型１により基材２１と表皮材２２とを互いに圧着させて内装材２を成形することができる。 The resin portion 13 has lower rigidity than other portions of the upper mold 11 made of a metal material. For this reason, the resin portion 13 and the lower die 12 have a relatively weak force for pressing and pinching the winding portion 22c. However, the portion sandwiched between the resin portion 13 and the lower die 12 is configured to have a thicker overall thickness due to the entrainment portion 22c being entrained. As a result, a relatively strong crimping force can be applied compared to other parts. In this manner, the base material 21 and the skin material 22 can be crimped to each other by the molding die 1 to mold the interior material 2 .

＜上型１１の製造方法＞
以下では、樹脂部１３が埋め込まれた上型１１の製造方法について説明する。先ず、図８に示すように、直方体状のアルミブロックから成る上型１１の下側の周縁部を切欠状に切削する（凹部１１ｂ）。次に、図９に示すように、予め分割された複数のテフロン（登録商標）ブロックを凹部１１ｂの全周に亘って嵌め付ける。各テフロン（登録商標）ブロックは、例えば接着剤やテープ等の貼付具により凹部１１ｂに貼着される。これにより、樹脂部１３が上型１１に対して一体的に固定された状態で形成される。 <Manufacturing Method of Upper Mold 11>
A method of manufacturing the upper mold 11 in which the resin portion 13 is embedded will be described below. First, as shown in FIG. 8, the lower peripheral portion of the upper die 11 made of a rectangular parallelepiped aluminum block is cut into a notch (recess 11b). Next, as shown in FIG. 9, a plurality of previously divided Teflon (registered trademark) blocks are fitted over the entire circumference of the recess 11b. Each Teflon (registered trademark) block is attached to the concave portion 11b by an attaching tool such as an adhesive or tape. As a result, the resin portion 13 is formed in a state of being integrally fixed to the upper mold 11 .

そして、図１０に示すように、上型１１と樹脂部１３とを基材２１の裏面の形状に合わせて切削する。これにより、上型１１の成形面部１１ａと樹脂部１３の成形面１３ａとを形成する。成形面部１１ａと成形面１３ａとは、互いに面一状に形成される。このようにして、樹脂部１３が埋め込み状に組み付けられた上型１１が製造される。 Then, as shown in FIG. 10 , the upper mold 11 and the resin portion 13 are cut to match the shape of the back surface of the base material 21 . Thereby, the molding surface portion 11a of the upper mold 11 and the molding surface 13a of the resin portion 13 are formed. The molding surface portion 11a and the molding surface 13a are formed flush with each other. Thus, the upper mold 11 with the resin portion 13 embedded therein is manufactured.

なお、樹脂部１３は、図１１に示すように、ボルト１４とエンザート１５（インサートナット）とを用いて上型１１に対して着脱可能に組み付けられても良い。具体的には、上型１１にエンザート１５を埋め込み、その上に樹脂部１３を嵌め付け、更に上から樹脂部１３を挟むようにボルト１４をエンザート１５に締結する。このようにして、樹脂部１３を上型１１に着脱可能に固定する。樹脂部１３が上型１１に対して着脱可能とされることで、上型１１から樹脂部１３を取り外して容易に交換することができる。 The resin portion 13 may be detachably attached to the upper die 11 using bolts 14 and insert nuts 15 (insert nuts), as shown in FIG. Specifically, the Ensat 15 is embedded in the upper mold 11, the resin portion 13 is fitted thereon, and the bolts 14 are fastened to the Ensat 15 so as to sandwich the resin portion 13 from above. In this manner, the resin portion 13 is detachably fixed to the upper mold 11 . Since the resin portion 13 is detachable from the upper mold 11, the resin portion 13 can be removed from the upper mold 11 and easily replaced.

また、図１１に示すように、ボルト１４は、エンザート１５に対して上型１１の型締め方向とは交差する方向から締結される。これにより、型締めに用いる成形面１３ａを貫通しないように、ボルト１４を締結させることができる。このため、ボルト１４が、樹脂部１３による型締めを阻害しないようにできる。なお、図１１に示す変形例において、樹脂部１３は上型１１と基材２１との形状に合うように予め成形されることが望ましい。それにより、樹脂部１３を新たに交換してから成形を行う必要がなくなり、メンテナンス性を向上させることができる。また、樹脂部１３の成形により、上型１１の成形面部１１ａを誤って変形させるリスクを抑えることができる。 Further, as shown in FIG. 11 , the bolt 14 is fastened to the ensert 15 in a direction crossing the clamping direction of the upper die 11 . Thereby, the bolt 14 can be fastened so as not to penetrate the molding surface 13a used for mold clamping. Therefore, it is possible to prevent the bolts 14 from interfering with the mold clamping by the resin portion 13 . In addition, in the modification shown in FIG. 11, it is desirable that the resin portion 13 is formed in advance so as to match the shapes of the upper mold 11 and the base material 21 . As a result, there is no need to carry out molding after replacing the resin portion 13 with a new one, and maintainability can be improved. In addition, molding the resin portion 13 can reduce the risk of erroneously deforming the molding surface portion 11a of the upper mold 11 .

以上をまとめると、第１の実施形態に係る成形型１は、次のような構成とされている。なお、以下において、括弧書きで示す符号は上記実施形態で示した各構成に対応する符号である。 In summary, the mold 1 according to the first embodiment has the following configuration. In the following description, the symbols shown in parentheses are the symbols corresponding to the components shown in the above embodiments.

すなわち、内装材の成形型は、基材（２１）の表面に接着剤（２３）を用いて表皮材（２２）を圧着するための内装材（２）の成形型（１）である。型締めにより基材（２１）と表皮材（２２）とを互いに重ね合わせた状態に圧着する雄型（１１）及び雌型（１２）と、雄型（１１）及び／又は雌型（１２）における表皮材（２２）の端末に型締めによる圧着力を作用させる周縁部に配設される非粘着性の樹脂部（１３）と、を有する。樹脂部（１３）が、樹脂部（１３）の設けられる雄型（１１）及び／又は雌型（１２）に形成される基材（２１）又は表皮材（２２）の一般面に圧着力を作用させる金属製の成形面部（１１ａ）に対して凹む凹部に埋設されて成形面部（１１ａ）と面一状の成形面（１３ａ）を形成する。 That is, the molding die for the interior material is the molding die (1) for the interior material (2) for crimping the skin material (22) onto the surface of the base material (21) using the adhesive (23). A male mold (11) and a female mold (12), and a male mold (11) and/or a female mold (12) for crimping a base material (21) and a skin material (22) in a superimposed state by clamping. and a non-adhesive resin portion (13) disposed on the peripheral edge portion for applying crimping force due to mold clamping to the end of the skin material (22) in. The resin part (13) applies a pressing force to the general surface of the base material (21) or skin material (22) formed in the male mold (11) and/or the female mold (12) provided with the resin part (13). A molding surface (13a) flush with the molding surface (11a) is formed by being embedded in a recess recessed with respect to the metal molding surface (11a) to be acted on.

このような構成となっていることにより、圧着に伴い接着剤（２３）が樹脂部（１３）に接触したとしても、樹脂部（１３）が非粘着性を有することで接着剤（２３）の付着を抑制し、かつ付着した接着剤を剥がしやすくすることができる。上記樹脂部（１３）が成形型（１）に埋め込まれて設けられることで、離型剤のコーティング加工等の処理を繰り返し行う必要がなくなり作業性の悪化を防ぐことができる。 With such a configuration, even if the adhesive (23) comes into contact with the resin portion (13) due to pressure bonding, the resin portion (13) has non-adhesiveness, so that the adhesive (23) does not adhere. Adhesion can be suppressed, and adhered adhesive can be easily peeled off. Since the resin portion (13) is embedded in the molding die (1), it is not necessary to repeatedly perform coating processing with a release agent, and deterioration of workability can be prevented.

また、樹脂部（１３）が、樹脂部（１３）の設けられる雄型（１１）及び／又は雌型（１２）に対し、型締め方向とは交差する方向から締結されるボルト（１４）締めにより着脱可能に固定される。このような構成となっていることにより、樹脂部（１３）を雄型（１１）及び／又は雌型（１２）から取り外して容易に交換することができる。これにより、成形型（１）のメンテナンス性をより向上できる。また、ボルト（１４）が型締め方向と交差する方向から締結されることで、ボルト（１４）が成形型（１）の型締めを阻害しないようにできる。 In addition, the resin part (13) is tightened by a bolt (14) that is fastened from a direction crossing the mold clamping direction to the male mold (11) and/or the female mold (12) provided with the resin part (13). is detachably fixed by With such a configuration, the resin part (13) can be easily removed from the male mold (11) and/or the female mold (12) and replaced. Thereby, the maintainability of the mold (1) can be further improved. In addition, the bolts (14) are fastened in a direction intersecting the mold clamping direction, so that the bolts (14) do not hinder clamping of the molding die (1).

また、樹脂部（１３）が、樹脂部（１３）の設けられる雄型（１１）及び／又は雌型（１２）に対し、表皮材（２２）の端末に沿って無端状に延びるように配設される。このような構成となっていることにより、樹脂部（１３）が、表皮材（２２）の端末の周縁全周に亘って型締めによる圧着力を作用させることができる。 Also, the resin part (13) is arranged so as to extend endlessly along the end of the skin material (22) with respect to the male mold (11) and/or the female mold (12) on which the resin part (13) is provided. is set. With such a configuration, the resin portion (13) can apply a crimping force due to mold clamping over the entire peripheral edge of the end of the skin material (22).

また、樹脂部（１３）が、表皮材（２２）の端末が基材（２１）の裏側に巻き込まれて成る巻き込み部（２２ｃ）の巻き込み領域（２２ｅ）と、巻き込まれる前の基材（２１）の周縁から張り出す巻き込み部（２２ｃ）の張り出し領域（２２ｄ）と、の全域に亘って各領域よりも広い面で巻き込み部（２２ｃ）と対向する。このような構成となっていることにより、樹脂部（１３）が、巻き込まれる前後の巻き込み部（２２ｃ）による接着剤（２３）の付着を適切にカバーすることができる。 In addition, the resin portion (13) is divided into a winding region (22e) of a winding portion (22c) formed by winding the terminal of the skin material (22) on the back side of the base material (21), and a winding region (22e) of the base material (21) before being wound. ) of the winding portion (22c) projecting from the peripheral edge of the winding portion (22d), and faces the winding portion (22c) over the entire area. With such a configuration, the resin portion (13) can appropriately cover adhesion of the adhesive (23) to the winding portion (22c) before and after being wound.

また、樹脂部（１３）が、フッ素樹脂から成る中実部材とされる。このような構成となっていることにより、フッ素樹脂を用いることで樹脂部（１３）への接着剤（２３）の付着を適切に抑制し、かつ付着した接着剤（２３）を容易に剥がすことができる。また、樹脂部（１３）が中実とされることでコーティングに比べて樹脂部（１３）の剛性や耐久性を高めることができる。これにより、成形型（１）のメンテナンス性を向上させることができる。 Also, the resin portion (13) is a solid member made of fluororesin. With such a configuration, the adhesive (23) can be appropriately suppressed from adhering to the resin portion (13) by using the fluororesin, and the adhering adhesive (23) can be easily peeled off. can be done. In addition, since the resin portion (13) is made solid, the rigidity and durability of the resin portion (13) can be improved compared to coating. Thereby, the maintainability of the mold (1) can be improved.

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態に係る成形型１０１について説明する。本実施形態に係る成形型１０１は、第１の実施形態に係る成形型１と比べて、上型１１１及び下型１１２の構成と成形手順が異なっている。なお、第１の実施形態で示した構成と同じ構成については、同一の符号を付して説明を省略することとする。 <Second embodiment>
Next, a molding die 101 according to a second embodiment of the invention will be described. The molding die 101 according to this embodiment differs from the molding die 1 according to the first embodiment in the configuration of the upper mold 111 and the lower mold 112 and the molding procedure. In addition, the same reference numerals are given to the same configurations as those shown in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

成形型１０１は、図１２に示すように、金属製の上型１１１と下型１１２とを有する。成形型１０１は、凹状の上型１１１が凸状の下型１１２に嵌合するように型締めされる構成とされる。上型１１１は、基材２１の表面の形状に合わせて形成された成形面部１１１ａを有する。下型１１２には、内装材２の基材２１がセットされる。また、下型１１２は、基材２１の裏面の形状に合わせて形成された成形面部１１２ａと、成形面部１１２ａに対して凹む凹部１１２ｂを有する。凹部１１２ｂは、下型１１２の周縁部に形成される。 The mold 101 has an upper mold 111 and a lower mold 112 made of metal, as shown in FIG. The mold 101 is configured to be clamped so that a concave upper mold 111 fits into a convex lower mold 112 . The upper mold 111 has a molding surface portion 111a formed to match the shape of the surface of the substrate 21 . The base material 21 of the interior material 2 is set on the lower mold 112 . Further, the lower mold 112 has a molding surface portion 112a formed in accordance with the shape of the back surface of the substrate 21, and a concave portion 112b recessed from the molding surface portion 112a. The recess 112b is formed in the peripheral edge of the lower die 112. As shown in FIG.

本実施形態では、樹脂部１３は、上型１１１ではなく下型１１２に設けられる。具体的には、樹脂部１３は、下型１１２の凹部１１２ｂに配設される。樹脂部１３の成形面１３ａは、下型１１２の成形面部１１２ａと面一状に形成される。 In this embodiment, the resin portion 13 is provided not on the upper mold 111 but on the lower mold 112 . Specifically, the resin portion 13 is arranged in the concave portion 112 b of the lower mold 112 . The molding surface 13 a of the resin portion 13 is formed flush with the molding surface portion 112 a of the lower mold 112 .

本実施形態では、内装材２は、成形型１０１により基材２１と表皮材２２とが圧着される前に、作業者の手により基材２１と表皮材２２とが仮張りされる。具体的には、先ず、基材２１を、下型１１２の成形面部１１２ａにセットする。基材２１は、表面を上に向けるようにセットされる。次に、表皮材２２を、基材２１の上から被せる。表皮材２２は、接着剤２３が塗布された裏面を下に向けるようにセットされる。次に、表皮材２２を、基材２１の表面形状に合わせるように作業者が押し付ける。これにより、表皮材２２を基材２１に仮張りする。上記仮張りは、例えば基材２１の表面形状が複雑で、成形型１０１による型締めだけでは十分な圧着が難しい場合に実施される。そして、表皮材２２を基材２１に仮張りさせた後で、上型１１１を下型１１２に向かって下降させて型締めさせる。これにより、基材２１と表皮材２２とを互いに圧着させる。このようにして、成形型１０１が内装材２を製造する。 In the present embodiment, the base material 21 and the skin material 22 of the interior material 2 are temporarily stretched by an operator before the base material 21 and the skin material 22 are pressure-bonded by the molding die 101 . Specifically, first, the base material 21 is set on the molding surface portion 112 a of the lower mold 112 . The substrate 21 is set with its surface facing upward. Next, the skin material 22 is put over the base material 21 . The skin material 22 is set so that the back surface coated with the adhesive 23 faces downward. Next, the operator presses the skin material 22 so as to match the surface shape of the base material 21 . As a result, the skin material 22 is temporarily attached to the base material 21 . The above-mentioned temporary tensioning is performed, for example, when the surface shape of the base material 21 is complicated and it is difficult to perform sufficient crimping only by clamping the molding die 101 . After the skin material 22 is temporarily attached to the base material 21, the upper mold 111 is lowered toward the lower mold 112 to close the mold. As a result, the base material 21 and the skin material 22 are crimped to each other. Thus, the molding die 101 manufactures the interior material 2 .

上記表皮材２２が基材２１に上方から被せられた際に、表皮材２２の巻き込まれる前の巻き込み部２２ｃが、基材２１の周縁から張り出す。張り出した巻き込み部２２ｃは、図１２の仮想線に示すように、重力作用により下型１１２の側面に接触するように倒れ込む。しかし、樹脂部１３は、巻き込み部２２ｃの張り出し領域２２ｄよりも広い面まで延びている。これにより、樹脂部１３は、巻き込み部２２ｃの倒れ込みによる下型１１２に対する接着剤２３の付着を抑制することができる。また、樹脂部１３は、接着剤２３が付着したとしても容易に剥がすことができるようになっている。 When the skin material 22 is covered over the base material 21 from above, the winding portion 22c before the skin material 22 is wound protrudes from the periphery of the base material 21 . The overhanging roll-in portion 22c collapses so as to come into contact with the side surface of the lower mold 112 due to the action of gravity, as shown by the phantom lines in FIG. However, the resin portion 13 extends to a surface wider than the overhanging region 22d of the winding portion 22c. Thereby, the resin portion 13 can suppress adhesion of the adhesive 23 to the lower die 112 due to the collapse of the winding portion 22c. Also, the resin portion 13 is designed so that even if the adhesive 23 adheres, it can be easily peeled off.

＜その他の実施形態＞
以上、本発明を２つの実施形態を用いて説明したが、本発明は上記実施形態の他に各種の形態で実施することができるものである。 <Other embodiments>
Although the present invention has been described above using two embodiments, the present invention can be implemented in various forms other than the above embodiments.

１．成形型は、基材と表皮材とを上下方向に型締めするものの他、左右方向の型締めするものであっても良い。成形型及び樹脂部の形状は実施形態に限定されるものではなく、基材の形状に合わせて任意に変更できるものである。雄型及び雌型は、互いに嵌合する凹凸形状でなくても良く、互いに平行に対向する成形面を有する構成であっても良い。成形型は、内装材の基本形状に予め成形された基材に表皮材を圧着させる装置として示したが、型締めにより基材を内装材の基本形状に成形すると同時に、基材と表皮材とを圧着させる装置として構成されても良い。 1. The molding die may clamp the base material and the skin material in the vertical direction, or may clamp the mold in the horizontal direction. The shapes of the molding die and the resin portion are not limited to the embodiments, and can be arbitrarily changed according to the shape of the substrate. The male mold and the female mold may not have concave-convex shapes that fit each other, and may have molding surfaces that face each other in parallel. The molding die is shown as a device that crimps the skin material to the base material preformed into the basic shape of the interior material. may be configured as a device for crimping.

２．基材は、雄型にセットされる構成でも雌型にセットされる構成であって良い。表皮材も、雄型にセットされる構成でも雌型にセットされる構成であっても良い。基材又は表皮材のいずれか一方を雄型にセットして、いずれか他方を雌型にセットする構成であっても良い。また、基材と表皮材のうちいずれかのみを、雄型又は雌型のいずれかにセットする構成であっても良い。 2. The base material may be configured to be set in the male mold or may be configured to be set in the female mold. The skin material may also be configured to be set in the male mold or in the configuration to be set in the female mold. Either the base material or the skin material may be set in the male mold, and the other may be set in the female mold. Alternatively, only one of the base material and the skin material may be set in either the male mold or the female mold.

３．樹脂部は、雄型と雌型との両方に組み付けられても良い。樹脂部は、雄型の周縁部だけでなく、成形面部の全域に亘って設けられる構成であっても良い。また樹脂部は、雄型の周縁部のうち全周ではなく、一部にのみ配設される構成であっても良い。 3. The resin part may be assembled with both the male and female molds. The resin portion may be provided not only on the peripheral edge portion of the male mold but also on the entire molding surface portion. Also, the resin portion may be arranged only on a portion of the peripheral portion of the male mold instead of the entire peripheral portion.

４．樹脂部は、複数のフッ素樹脂ブロックを並べて無端状に設けるものの他、１つのフッ素樹脂ブロックを環状に形成して凹部に埋設する構成であっても良い。樹脂部は、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂の他、ナイロンやジュラコン（登録商標）等の非粘着性を有するものであれば任意のものを使用しても良い。 4. The resin portion may be formed by arranging a plurality of fluororesin blocks in an endless manner, or by forming one fluororesin block in a ring shape and embedding it in the concave portion. The resin portion may be made of fluorine resin such as Teflon (registered trademark), nylon, Duracon (registered trademark), or any other non-adhesive material.

５．接着剤は、基材又は表皮材のどちらかにのみ塗布される構成であっても良い。 5. The adhesive may be configured to be applied only to either the base material or the skin material.

１ 成形型
２ 内装材
１１ 上型（雄型）
１１ａ 成形面部
１１ｂ 凹部
１２ 下型（雌型）
１２ａ 成形面部
１３ 樹脂部
１３ａ 成形面
１４ ボルト
１５ エンザート
２１ 基材
２２ 表皮材
２２ａ 表層
２２ｂ クッション層
２２ｃ 巻き込み部
２２ｄ 張り出し領域
２２ｅ 巻き込み領域
２３ 接着剤
１０１ 成形型
１１１ 上型
１１１ａ 成形面部
１１２ 下型
１１２ａ 成形面部
１１２ｂ 凹部


1 molding die 2 interior material 11 upper mold (male mold)
11a molding surface portion 11b concave portion 12 lower mold (female mold)
12a molding surfaces 13 resin portions 13a molding surfaces 14 bolts 14 bolts, 21 substrates 21 substrates 22 -termes 22A tip -layer 22B cushioned 22C Included section 22d Included area 22E Including area 22E Included area 23 global area 23 globe 101 molded 111 Aqueous 111A model 112A model 112A Surface portion 112b Concave portion

Claims (5)

基材の表面に接着剤を用いて表皮材を圧着するための内装材の成形型であって、
型締めにより前記基材と前記表皮材とを互いに重ね合わせた状態に圧着する雄型及び雌型と、前記雄型及び／又は前記雌型における前記表皮材の端末に型締めによる圧着力を作用させる周縁部に配設される前記雄型又は前記雌型よりも前記接着剤が付着しにくい非粘着性の樹脂部と、を有し、
前記樹脂部が、該樹脂部の設けられる前記雄型及び／又は前記雌型に形成される前記基材又は前記表皮材の一般面に圧着力を作用させる金属製の成形面部に対して凹む凹部に隙間なく埋設されて前記成形面部と面一状の成形面を形成する中実状の部材から成る内装材の成形型。 An interior material molding die for crimping a skin material to the surface of a base material using an adhesive,
A male mold and a female mold for crimping the base material and the skin material in a state of being superposed on each other by mold clamping, and a crimping force due to mold clamping is applied to the ends of the skin material in the male mold and/or the female mold. a non-adhesive resin part to which the adhesive is less likely to adhere than the male mold or the female mold disposed on the peripheral edge part where the
A concave portion in which the resin portion is recessed with respect to a metal molding surface portion that applies a crimping force to a general surface of the base material or the skin material formed in the male mold and/or the female mold on which the resin portion is provided. A molding die for an interior material comprising a solid member that is embedded without gaps in the molding surface and forms a molding surface that is flush with the molding surface portion. 請求項１に記載の内装材の成形型であって、
前記樹脂部が、該樹脂部の設けられる前記雄型及び／又は前記雌型に対し、型締め方向とは交差する方向から締結されるボルト締めにより着脱可能に固定される内装材の成形型。 The molding die for the interior material according to claim 1,
A molding die for an interior material in which the resin part is detachably fixed to the male mold and/or the female mold on which the resin part is provided by bolting in a direction crossing the mold clamping direction. 請求項１又は請求項２に記載の内装材の成形型であって、
前記樹脂部が、該樹脂部の設けられる前記雄型及び／又は前記雌型に対し、前記表皮材の前記端末に沿って無端状に延びるように配設される内装材の成形型。 The molding die for the interior material according to claim 1 or 2,
A molding die for an interior material, wherein the resin part is disposed so as to extend endlessly along the end of the skin material with respect to the male mold and/or the female mold on which the resin part is provided. 請求項３に記載の内装材の成形型であって、
前記樹脂部は、前記表皮材の前記端末が前記基材の裏側に巻き込まれて成る巻き込み部の巻き込み領域と、巻き込まれる前の前記基材の周縁から張り出す前記巻き込み部の張り出し領域と、の全域に亘って当該各領域よりも広い面で前記巻き込み部と対向する内装材の成形型。 The molding die for the interior material according to claim 3,
The resin portion includes a winding region of the winding portion formed by winding the end of the skin material on the back side of the base material, and an overhanging region of the winding portion projecting from the peripheral edge of the base material before being wound. A molding die for an interior material that faces the entrainment portion over a wider surface than the respective regions over the entire region. 請求項１又は請求項２に記載の内装材の成形型であって、
前記樹脂部が、フッ素樹脂から成る内装材の成形型。
The molding die for the interior material according to claim 1 or 2,
A molding die for an interior material in which the resin portion is made of fluororesin.

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