JP7292694B1 - 硬化物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
硬化物は、無機物を粉砕した粉状体、接着剤およびウルトラファインバブル水を混合し、撹拌し、混合材を硬化させて形成したものである。
実施形態1で製造された硬化物10の周囲にアラミド繊維シートを張り付けてもよい。アラミド繊維シートは全芳香族アラミド繊維から構成される。アラミド繊維シートは、繊維を1方向または2方向に配列させてシート状にされている。硬化物10の表面にアラミド繊維シートを巻いて張り付けられる。アラミド繊維シートを硬化物10に張り付けることで、大きな外力(軸力、曲げモーメント、剪断力等)に対応できる。
実施形態1において型枠30に流し込まれた混合材22に対して水蒸気34で圧力釜内の圧力を高めて混合材22に圧力をかけたが、他の方法で圧力をかけてもよい。たとえば、ホットプレス方式で、加熱と加圧により混合材22の上方から荷重を加え、混合材22に圧力をかけてもよい。
実施形態1において、必要に応じて混和剤を含めて硬化物10を製造してもよい。混和剤は、粉状体、接着剤およびウルトラファインバブル水を混合して混合材を生成する際に混合してもよい。混和剤としては、減水剤、急結剤、凝結遅延剤、水和熱抑制剤などが挙げられる。
上記実施形態において、粉状体、接着剤およびウルトラファインバブル水を混合して撹拌したが、粉状体、接着剤およびウルトラファインバブル水にさらにアルミナ(酸化アルミニウム)を追加して混合してもよい。アルミナは粉状になっている。混合材にアルミナが含まれることで、硬化物10の熱伝導率を高めることができる。所望の熱伝導率に応じて混合材におけるアルミナの割合を変更する。たとえば、製造する際に混合材の外面と内部の温度を均一にでき、均質な硬化物10を製造しやすくなる。また、硬化物10を地面などに設置することで、硬化物10と設置した部分とで熱交換できるようになる。
12:産業廃棄物
14:破砕装置
16:粉状体
18:カッター
20:容器
22:混合材
24:プロペラ
26:撹拌機
28:圧力釜
30:型枠
32:ヒータ
34:蒸気圧
36:中塗り材
38:アラミド繊維シート
40:上塗り材
Claims (3)
- 産業廃棄物からなるコンクリート、モルタルおよび瓦、自然物からなる貝殻、岩石、砂、ラテライトおよび動物の骨、脱水ケーキおよび汚泥の少なくとも1つを含む無機物からなる粉状体を生成する工程と、
前記粉状体、ウルトラファインバブル水および天然ゴム系、アクリル系、エポキシ系、シリコン系または酢酸ビニル系の材料で構成される接着剤を含む材料を粉状体が70~80%、接着剤が20~10%、ウルトラファインバブル水が10%として合計で100%になるようにして混合および撹拌し、ウルトラファインバブル水を粉状体の穴および割れ目に浸透させて混合材を生成する工程と、
前記混合材を型枠に流し込む工程と、
前記接着剤が粉状体の周囲に接着され、粉状体同士が接合されることで混合材を硬化させる工程と、
を含む硬化物の製造方法。 - 前記混合材を硬化させる工程が、混合材に圧力を加えながら硬化させる工程を含む請求項1の硬化物の製造方法。
- 前記混合材を硬化させて形成された硬化物の表面にアラミド繊維シートまたは炭素繊維シートを張り付ける工程を含む請求項1の硬化物の製造方法。
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