JP7292220B2 - 湿潤表面及び乾燥表面接着剤 - Google Patents
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Description
本出願は、2017年6月30日に出願された米国特許仮出願第62/527,190号の優先権を主張するものであり、その開示の全容が本明細書に参照により組み込まれる。
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在する、感圧接着剤である。このような接着剤組成物は、湿潤した基材表面に驚くほどに良好に接着することが発見された。
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在する、ホットメルト感圧接着剤を提供する。
を含む反応混合物の反応生成物を含み、
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在する、物品を提供する。
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1又は複数の親水性酸性又は非酸性モノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む無溶媒反応混合物を調製する工程であって、
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在する、無溶媒反応混合物を調製する工程と、
(2)反応混合物を反応させて、重合性成分を重合させて、感圧接着剤を得る工程と、を含む、方法。
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1又は複数の親水性酸性又は1又は複数の非酸性モノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む無溶媒反応混合物を調製する工程であって、
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在する、無溶媒反応混合物を調製する工程と、
(2)重合性組成物を熱可塑性パッケージ材料で被覆する工程と、
(3)被覆された重合性混合物を、重合性混合物を重合させると共に湿潤した及び乾燥した基材表面に良好に接着する感圧接着剤を形成するのに十分な量で放射線に曝露する工程と、
を含み、当該感圧接着剤は、ある流動温度を有し、
熱可塑性パッケージ材料は、感圧接着剤の流動温度より低い溶融温度を有する、方法。
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)任意に約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)の反応性イオン性界面活性剤、及び(c)1又は複数の光開始剤、を含むプレポリマーシロップを調製する工程であって、
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在し、光開始剤が反応混合物の総重量に基づいて、約0.04重量%で存在する、プレポリマーシロップを調製する工程と、
(2)光開始剤が溶解するまで、プレポリマーシロップを混合する工程と、
(3)コーティングに適切であると考えられる十分な粘度をシロップが有するまで、350nmを含むスペクトルを有するUV-A光に、プレポリマーシロップを曝露する工程と、
(4)追加の0.1重量%の少なくとも1種の光開始剤、及び工程(1)で反応性イオン性界面活性剤が添加されなかった(例えば、連鎖移動性を最適化するために)場合には、(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)約10重量%~約30重量%の反応性イオン性界面活性剤、を添加し、光開始剤が溶解して反応混合物が十分に混合されシロップが得られるまで、混合する工程と、
(5)ポリエステルを任意に含む2つの剥離ライナー間に、任意にノッチバーを使用して、得られたシロップをコーティングする工程と、
(6)少なくとも1440ミリジュール/平方センチメートルのおおよその総エネルギーを任意に供給する、350nmを含むスペクトルを有するUV-A光に、任意に両側から、コーティングされたシロップを曝露する工程と、
を含む、方法。
本明細書で使用される場合、以下の用語及び頭字語は、示された意味を有する。
1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと1又は複数の親水性モノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、界面活性剤が、約10重量%~約30重量%(界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づく重量で)で存在する、湿潤粘着性感圧接着剤である。
本発明の接着剤は、(a1)1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマー、を含む、選択された重合性成分を含む反応混合物から形成される。重合性成分は、より詳細に記載される。
本発明の接着剤は、非第三級アルキルアルコール(このアルキル基は、好ましくは4~12個の、より好ましくは4~8個の炭素原子を含む)の(メタ)アクリレートエステル及びこの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの不飽和モノマーを含有する。(メタ)アクリレートエステルモノマーには、少ない割合の二官能性基又は多官能性基があってもよいが、好ましくは、望ましくないゲル化又は架橋を最小限に抑えるために実質的に完全に単官能性である。
当業者に公知であるように、コモノマーは得られる接着剤の凝集を改善するために使用される。好ましくは、(メタ)アクリレートエステルモノマー(複数可)及び親水性コモノマー(複数可)を選択し、あるべき比率で使用して、約20℃以下、より好ましくは約10℃以下のTgを有する重合生成物を得て、所望に応じて乾燥接着をもたらす。本発明によれば、親水性コモノマー、典型的には非酸性コモノマーを使用して、得られる接着剤の吸水特性を改善して、湿潤粘着接着性を改善し、またイオン性界面活性剤と組成物の他の成分との相溶性を改善する。親水性非酸性コモノマーは、接着剤がコンクリートなどの金属カチオンを含有する表面に曝露され得る場合(これは親水性酸性コモノマーが使用される際に性能の劣化をもたらす可能性がある)に好ましい。
強酸性コモノマー接着剤に関連する剛性に関する別の手段は、接着剤のTg及び弾性率を低下させる可塑剤として機能する反応性物質を組み込むことである。エチレンオキシドアクリレートモノマーは、ポリマー骨格中に組み込まれる可塑剤として作用する。ポリアルキルグリコールアクリレートはまた、ポリマー骨格のTgを低下させ、Tg及び弾性率を低下させるように機能する。例示的な例は、
MPE-550Aメトキシポリエチレングリコールアクリレート:(大阪有機化学工業)である。
上記のような重合性成分が、驚くべき特性結果を示す有利な組成物である非反応性イオン性界面活性剤の存在下で重合されることが発見された。
1又は複数のフリーラジカル開始剤は、(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとの共重合を助けるために、任意に添加される。
任意に、組成物はまた、重合した組成物の分子量を調節するために1又は複数の連鎖移動剤を含んでもよい。連鎖移動剤は、フリーラジカル重合を制御する物質であり、当技術分野で一般に知られている。好適な連鎖移動剤の例示的な例としては、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素、ラウリルメルカプタン、ブチルメルカプタン、エタンチオール、イソオクチルチオグリコレート(IOTG)、2-エチルヘキシルチオグリコレート、2-エチルヘキシルメルカプトプロピオネート、2-メルカプトイミダゾール、及び2-メルカプトエチルエーテル等の硫黄化合物、並びにこれらの混合物が挙げられる。
米国特許第4,619,979号(Kotnourら)及び同第4,843,134号(Kotnourら)に記載の連続フリーラジカル重合法;米国特許第5,637,646号(Ellis)に記載のバッチ反応容器を使用する本質的に断熱の重合法;並びに米国特許第5,804,610号(Hamerら)に記載のパッケージされた重合性混合物の重合について記載されている方法等の無溶媒重合方法もまた、本発明の接着剤の調製に用いることができる。
理解されるように、接着剤の特性を変えるために、他の添加剤を反応混合物中に含めてもよく、又は処方若しくはコーティング時に添加してもよい。このような添加剤、又はフィラーとしては、顔料、ガラス又はポリマーのバブル又はビーズ(発泡又は非発泡であってもよい)、繊維、補強剤、疎水性又は親水性シリカ、強靱化剤、難燃剤、酸化防止剤、微粉砕ポリマー粒子、例えばポリエステル、ナイロン、及びポリプロピレン、並びに安定剤が挙げられる。添加剤は、所望の最終特性を得るのに十分な量で添加される。
乾燥したインターロッキングコンクリートブロックに対する90°剥離接着力
示された接着剤組成物の25mmのストリップサンプルを、コロナ処理した50μm厚のPETフィルムに積層し、乾燥したインターロッキングブロック(Nakaichi Co.,Ltd.(なかいち(群馬県前橋市))の透水性インターロッキングブロック「Pre Stone」Mini Red(200mm×200mm×30mm,2.3kgの重量/個))に取り付け、2kgの重量のローラーで1回通し(one pass)にて、約30.5cm/分の速度で圧着した。90°剥離接着力は、Model RZ-100 Push-Pullゲージ(アイコーエンジニアリング(大阪))を使用して、#880 Filament Tape(3M Company(St.Paul Minnesota))を用いて三角形状のクリップを接着剤サンプルの自由端に取り付け、Push-Pullゲージを、接着剤サンプルに取り付けた三角形状のクリップに取り付け、サンプルをインターロッキングコンクリートブロックから90°の角度及び約10mm/秒の速度で引っ張ることによって測定した。読み取り値はニュートン単位で記録し、報告したデータは多数回の繰り返し試験の平均である。
湿潤したインターロッキングブロックを、以下のように調製した:
a)厚さ30mmのPre Stone Mini Redインターロッキングコンクリートブロックを調整し、1時間にわたって20℃の水の容器中に完全に浸した。
厚さ50μmのPETフィルム上にノッチバーコーティングした示された接着剤の300mmストリップ(2.54cm幅)を、接着剤コーティング側を上に向けて平らに広げた。タックは、ASTM D3121である、1.11cm径のスチールボールを用いたローリングボールタック試験に従って測定した。結果は、スチールボールの移動距離(mm)として記録する。移動距離60mm以下を高タックと定義する。移動距離250mm以下を良好なタックと定義する。一部の用途では、移動距離30mm以下、又は更には10mm以下に相当する、より高いタックが好ましい場合がある。
接着剤組成物を以下のように調製した。
[1]
(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のT g を有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む反応混合物の反応生成物を含む、感圧接着剤であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%で存在する、感圧接着剤。
[2]
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーが、n-ブチルアクリレート、デシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ヘキシルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2-メチルブチルアクリレート、4-メチル-2-ペンチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、2-オクチルアクリレート、第二級アルキル(メタ)アクリレートの構造異性体を含むモノマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の接着剤。
[3]
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の接着剤。
[4]
前記1又は複数の親水性酸性コモノマーが、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される、[1]に記載の接着剤。
[5]
前記界面活性剤が、サルフェート及びリン酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩からなる群から選択される、[1]に記載の接着剤。
[6]
前記反応混合物が、光開始剤及び熱開始剤からなる群から選択される1又は複数の開始剤を更に含む、[1]に記載の接着剤。
[7]
前記1又は複数の開始剤が、ベンゾインエーテル、置換ベンゾインエーテル、芳香族スルホニルクロリド、及び光活性オキシドからなる群から選択される、[6]に記載の接着剤。
[8]
前記1又は複数の開始剤が、ヒドロペルオキシド及びペルオキシドからなる群から選択される、[7]に記載の接着剤。
[9]
前記1又は複数の開始剤が、前記共重合性モノマーの重量に基づいて、約0.005~約1重量%の量である、[7]に記載の接着剤。
[10]
前記反応混合物が、ハロゲン化炭化水素、硫黄化合物、及びこれらの混合物からなる群から選択される1又は複数の連鎖移動剤を更に含む、[1]に記載の接着剤。
[11]
前記反応混合物が、総モノマー100部当たり約0重量部~約10重量部の連鎖移動剤を含む、[10]に記載の接着剤。
[12]
ある流動温度を有する湿潤粘着性感圧接着剤及び前記湿潤粘着性感圧接着剤を被覆する熱可塑性パッケージ材料を含む、ホットメルト感圧接着剤であって、前記熱可塑性パッケージ材料が、前記湿潤粘着性感圧接着剤の前記流動温度より低い溶融温度を有し、前記感圧接着剤は、(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のT g を有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む反応混合物の反応生成物を含み、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとは、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤は、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%で存在する、ホットメルト感圧接着剤。
[13]
基材と、前記基材の表面に適用されたホットメルト感圧接着剤と、を含む物品であって、前記ホットメルト接着剤が、ある流動温度を有する感圧接着剤と前記感圧接着剤の前記流動温度より低い溶融温度を有する熱可塑性材料と、の混合物を含み、前記感圧接着剤は、(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のT g を有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む反応混合物の反応生成物を含み、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとは、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤は、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%で存在する、物品。
[14]
感圧接着剤を調製するための方法であって、
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のT g を有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1若しくは複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む無溶媒反応混合物を調製する工程であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%で存在する、無溶媒反応混合物を調製する工程と、
(2)前記反応混合物を反応させて、前記重合性成分を重合させて、前記感圧接着剤を得る工程と、
を含む、方法。
[15]
ホットメルト感圧接着剤を調製するための方法であって、
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のT g を有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1若しくは複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む無溶媒反応混合物を調製する工程であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%で存在する、無溶媒反応混合物を調製する工程と、
(2)重合性組成物を熱可塑性パッケージ材料で被覆する工程と、
(3)前記被覆された重合性組成物を、前記重合性成分を重合させると共にある流動温度を有する前記感圧接着剤を形成するのに十分な量で放射線に曝露する工程と、
を含み、
前記熱可塑性パッケージ材料が、前記感圧接着剤の前記流動温度より低い溶融温度を有する、方法。
[16]
ホットメルト感圧接着剤を調製するための方法であって、
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に約10℃未満のT g を有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)任意にプレポリマーシロップの総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%の反応性イオン性界面活性剤、及び(c)1又は複数の光開始剤、を含むプレポリマーシロップを調製する工程であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、約1:1~約1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%で存在し、前記光開始剤が、前記反応混合物の総重量に基づいて、約0.04重量%で存在する、プレポリマーシロップを調製する工程と、
(2)光開始剤が溶解するまで、前記プレポリマーシロップを混合する工程と、
(3)コーティングに適切であると考えられる十分な粘度をシロップが有するまで、350nmを含むスペクトルを有するUV-A光に、前記プレポリマーシロップを曝露する工程と、
(4)追加の0.1重量%の少なくとも1種の光開始剤、及び工程(1)で前記反応性イオン性界面活性剤が添加されなかった場合には、(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、約10重量%~約30重量%の反応性イオン性界面活性剤、を添加し、前記光開始剤が溶解してシロップが得られるまで、混合する工程と、
(5)ポリエステルを任意に含む2つの剥離ライナー間に、任意にノッチバーを使用して、前記得られたシロップをコーティングする工程と、
(6)少なくとも1440ミリジュール/平方センチメートルのおおよその総エネルギーを任意に供給する、350nmを含むスペクトルを有するUV-A光に、任意に両側から、前記コーティングされたシロップを曝露する工程と、
を含む、方法。
Claims (14)
- (a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む反応混合物の反応生成物を含む、感圧接着剤であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、1:1~1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%で存在し、
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、感圧接着剤。 - 前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーが、n-ブチルアクリレート、デシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、ヘキシルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2-メチルブチルアクリレート、4-メチル-2-ペンチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、2-オクチルアクリレート、第二級アルキル(メタ)アクリレートの構造異性体を含むモノマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の接着剤。
- 前記界面活性剤が、サルフェート及びリン酸のアンモニウム塩又はナトリウム塩からなる群から選択される、請求項1に記載の接着剤。
- 前記反応混合物が、光開始剤及び熱開始剤からなる群から選択される1又は複数の開始剤を更に含む、請求項1に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の開始剤が、ベンゾインエーテル、置換ベンゾインエーテル、芳香族スルホニルクロリド、及び光活性オキシドからなる群から選択される、請求項4に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の開始剤が、ヒドロペルオキシド及びペルオキシドからなる群から選択される、請求項4に記載の接着剤。
- 前記1又は複数の開始剤が、前記(a)重合性成分の重量に基づいて、0.005~1重量%の量である、請求項5に記載の接着剤。
- 前記反応混合物が、ハロゲン化炭化水素、硫黄化合物、及びこれらの混合物からなる群から選択される1又は複数の連鎖移動剤を更に含む、請求項1に記載の接着剤。
- 前記反応混合物が、総モノマー100部当たり0重量部~10重量部の連鎖移動剤を含む、請求項8に記載の接着剤。
- ある流動温度を有する湿潤粘着性感圧接着剤及び前記湿潤粘着性感圧接着剤を被覆する熱可塑性パッケージ材料を含む、ホットメルト感圧接着剤であって、前記熱可塑性パッケージ材料が、前記湿潤粘着性感圧接着剤の前記流動温度より低い溶融温度を有し、前記感圧接着剤は、(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む反応混合物の反応生成物を含み、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとは、1:1~1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤は、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%で存在し、
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、ホットメルト感圧接着剤。 - 基材と、前記基材の表面に適用されたホットメルト感圧接着剤と、を含む物品であって、前記ホットメルト接着剤が、ある流動温度を有する感圧接着剤と前記感圧接着剤の前記流動温度より低い溶融温度を有する熱可塑性材料と、の混合物を含み、前記感圧接着剤は、(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1又は複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む反応混合物の反応生成物を含み、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとは、1:1~1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤は、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%で存在し、
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、物品。 - 感圧接着剤を調製するための方法であって、
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1若しくは複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む無溶媒反応混合物を調製する工程であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、1:1~1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%で存在し、
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、無溶媒反応混合物を調製する工程と、
(2)前記反応混合物を反応させて、前記重合性成分を重合させて、前記感圧接着剤を得る工程と、
を含む、方法。 - ホットメルト感圧接着剤を調製するための方法であって、
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)1若しくは複数の非反応性イオン性界面活性剤、を含む無溶媒反応混合物を調製する工程であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、1:1~1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%で存在し、
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、無溶媒反応混合物を調製する工程と、
(2)重合性組成物を熱可塑性パッケージ材料で被覆する工程と、
(3)前記被覆された重合性組成物を、前記重合性成分を重合させると共にある流動温度を有する前記感圧接着剤を形成するのに十分な量で放射線に曝露する工程と、
を含み、
前記熱可塑性パッケージ材料が、前記感圧接着剤の前記流動温度より低い溶融温度を有する、方法。 - ホットメルト感圧接着剤を調製するための方法であって、
(1)(a)重合性成分であって、(a1)他のコモノマーの非存在下で重合した場合に10℃未満のTgを有するポリマー又はコポリマーを生じる1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマー及び、(a2)1若しくは複数の親水性非酸性コモノマー又は1若しくは複数の親水性酸性コモノマーである重合性成分、並びに(b)任意にプレポリマーシロップの総重量に基づいて、10重量%~30重量%の反応性イオン性界面活性剤、及び(c)1又は複数の光開始剤、を含むプレポリマーシロップを調製する工程であって、
前記1又は複数の(メタ)アクリレートエステルモノマーと前記1又は複数の親水性コモノマーとが、1:1~1.5:1の重量比で存在し、前記界面活性剤が、前記界面活性剤に(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%で存在し、前記光開始剤が、前記反応混合物の総重量に基づいて、0.04重量%で存在し、
前記1又は複数の親水性非酸性コモノマーが、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、tert-オクチルアクリルアミド、N,N-ジメチルメタクリルアミド、N,N-ジエチルメタクリルアミド、n-オクチルアクリルアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択される、プレポリマーシロップを調製する工程と、
(2)光開始剤が溶解するまで、前記プレポリマーシロップを混合する工程と、
(3)コーティングに適切であると考えられる十分な粘度をシロップが有するまで、350nmを含むスペクトルを有するUV-A光に、前記プレポリマーシロップを曝露する工程と、
(4)追加の0.1重量%の少なくとも1種の光開始剤、及び工程(1)で前記反応性イオン性界面活性剤が添加されなかった場合には、(a1)(メタ)アクリレートエステルモノマーと(a2)親水性コモノマーとを加えた総重量に基づいて、10重量%~30重量%の反応性イオン性界面活性剤、を添加し、前記光開始剤が溶解してシロップが得られるまで、混合する工程と、
(5)ポリエステルを任意に含む2つの剥離ライナー間に、任意にノッチバーを使用して、前記得られたシロップをコーティングする工程と、
(6)少なくとも1440ミリジュール/平方センチメートルのおおよその総エネルギーを任意に供給する、350nmを含むスペクトルを有するUV-A光に、任意に両側から、前記コーティングされたシロップを曝露する工程と、
を含む、
方法。
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