JP7290220B2 - 照明装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
裏面板と前面板とが積層されてなる意匠板と、光照射手段とを備える照明装置であって;
前記裏面板が、メタリック顔料又はパール顔料を含有する樹脂組成物からなるとともに、その一方の表面に凹凸を有し、
前記前面板の一方の表面が前記凹凸と接するとともに、他方の表面が平坦であり、
前記裏面板が前記光照射手段と対向する向きに配置されてなり、
前記前面板を構成する樹脂の全光線透過率(X)が20~100%/2mmであり、かつ
前記裏面板を構成する樹脂の全光線透過率(Y)が0.1~80%/2mmであることを特徴とする照明装置を提供することによって解決される。
上記照明装置の製造方法であって;
共通型と第1交換型の間に形成される裏面板用キャビティにメタリック顔料又はパール顔料を含有する樹脂組成物を射出して充填して前記裏面板を形成する工程1と、
第1交換型を第2交換型に交換する工程2と、
前記裏面板と第2交換型の間に形成される前面板用キャビティに樹脂を射出して充填して前記前面板を形成する工程3と、
前記共通型及び前記第2交換型を冷却して、該共通型及び第2交換型から前記意匠板を取り出す工程4と、
前記裏面板が前記光照射手段と対向する向きに前記意匠板を配置する工程5を有する照明装置の製造方法を提供することによっても解決される。
・RB-1:三菱エンジニアリングプラスチックス社製の「PCユーピロンH3000UR(透明)」
・MB-1:オーケー化成社製のメタリック顔料含有マスターバッチ「MB/PCM-A183967-11 L2850(メタリックオレンジ)」
・MB-2:オーケー化成社製のメタリック顔料含有マスターバッチ「MB/PCM-A1183966-11 L3258(メタリックレッド)」
・MB-3:三菱エンジニアリングプラスチックス社製の顔料含有マスターバッチ「PCユーピロンMB2218R 8682F(茶色:メタリック顔料を含まない)」
・RF-1:ダイセルポリマー社製の「ABSノバロイE80FB-4X2768(ブルースモーク)」
・RF-2:三菱ケミカル社製の「デュラビオH0C2F501(スモーク)」
・RF-3:三菱エンジニアリングプラスチックス社製の「PCユーピロンH3000UR(透明)」
裏面板用又は前面板用の樹脂を用い、射出成形機で射出成形して厚さ2mmの試験片を作製した。そして、積分球を取り付けた紫外可視分光光度計(日本分光社製「V-560」)を用いて全光線透過率及びヘイズを測定した。ここで、全光線透過率は表面反射による減少を含んだ値である。結果を表1に示す。
LED照明を点灯させずに、室内蛍光灯の下で意匠板を目視にて観察し、立体感、色の濃淡、艶消し感を評価した。立体感及び色の濃淡については下記の評価基準にて評価した。結果を表1に示す。
A:深みのある立体的な模様を確認することができた。
B:立体的な模様を確認することができたが、その模様の深みはやや不十分であった。
C:模様の立体感及び深みともにやや不十分であった。
D:立体的な模様を確認することができたが、凹凸表面での反射によって深みが感じられなかった。
E:模様の立体感が不十分であり、凹凸表面での反射によって深みが感じられなかった。
F:立体的な模様をほとんど確認することができなかった。
A:凹凸の溝に対して垂直な方向に沿って色の濃淡を確認することができた。また、観察する位置に応じて模様の立体感に変化が生じた。
B:凹凸の溝に対して垂直な方向に沿って色の濃淡を少し確認することができた。
C:色の濃淡を確認することができなかった。
LED照明を点灯させて意匠板を目視にて観察し下記の評価基準にて評価した。結果を表1に示す。
A:筋状の濃淡模様を明りょうに確認することができた。
B:筋状の濃淡模様を確認することができたが、やや不十分であった。
C:筋状の濃淡模様をわずかに確認することができた。
一色目用の樹脂射出路と二色目用の樹脂射出路を有する共通型と、第1交換型と、第2交換型とを備える二色成形用射出成形機を用いた。第1交換型の表面には凹凸模様が付されているとともに、この凹凸のピッチよりも小さい筋模様が付されている。この第1交換型を用いることにより、裏面板の一方の表面に凹凸模様及び筋模様が転写される。
樹脂の種類を表1に示すように変更し、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様にして意匠板を得て、それを用いて評価した。結果を表1に示す。また、実施例4及び6の照明装置について、消灯時の外観写真を図4及び6に示すとともに、点灯時の外観写真を図5及び7に示す。
樹脂の種類を表1に示すように変更するとともに、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様にして意匠板を得た。そして、得られた意匠板において、光照射手段と対向する面(裏面板の表面)に文字を印刷し、この意匠板を用いて評価した。結果を表1に示す。図10及び11に示されるように、LED照明を点灯させると、消灯時には表示されていなかった文字が意匠板の表面に表示された。
樹脂の種類を表1に示すように変更するとともに、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表2に示すように変更し、二次成形を行わなかった以外は実施例1と同様にして、前面板のない意匠板を得て、これを用いて評価した。結果を表1に示す。
樹脂の種類を表1に示すように変更し、シリンダー設定温度、金型温度、射出スピード、射出圧力を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、裏面板がメタリック顔料を含まない意匠板を得て、これを用いて評価した。結果を表1に示す。
2 前面板
Claims (13)
- 裏面板と前面板とが積層されてなる意匠板と、光照射手段とを備える照明装置であって;
前記裏面板が、メタリック顔料又はパール顔料を含有する樹脂組成物からなるとともに、その一方の表面に凹凸を有し、
前記前面板の一方の表面が前記凹凸と接するとともに、他方の表面が平坦であり、
前記裏面板が前記光照射手段と対向する向きに配置されてなり、
前記前面板を構成する樹脂の全光線透過率(X)が20~100%/2mmであり、かつ
前記裏面板を構成する樹脂の全光線透過率(Y)が0.1~80%/2mmであることを特徴とする照明装置。 - 前記裏面板の前記表面が、筋模様をさらに有し、該筋模様のピッチが前記凹凸のピッチよりも小さい請求項1に記載の照明装置。
- 前記裏面板の最大厚み(A)が1~20mmであり、最小厚み(B)が0.5~10mmであり、
厚さ(A)と厚さ(B)との差が0.5mm以上である請求項1又は2に記載の照明装置。 - 前記凹凸のピッチが0.5~20mmである請求項1~3のいずれかに記載の照明装置。
- 前記裏面板の厚みが緩やかに変化してなる請求項1~4のいずれかに記載の照明装置。
- 前記意匠板の厚さが、2~30mmである請求項1~5のいずれかに記載の照明装置。
- 前記前面板が、ヘイズが90%以下の樹脂からなる請求項1~6のいずれかに記載の照明装置。
- 前記光照射手段が拡散光を照射する請求項1~7のいずれかに記載の照明装置。
- 前記光照射手段が光拡散板と光源とを有する請求項8に記載の照明装置。
- 前記裏面板と前記光照射手段との間に遮光パターンを形成してなる請求項1~9のいずれかに記載の照明装置。
- 前記光照射手段がパターン情報を含む請求項1~9のいずれかに記載の照明装置。
- 請求項1~11のいずれかに記載の照明装置からなる自動車用内装部品。
- 請求項1~12のいずれかに記載の照明装置の製造方法であって;
共通型と第1交換型の間に形成される裏面板用キャビティにメタリック顔料又はパール顔料を含有する樹脂組成物を射出して充填して前記裏面板を形成する工程1と、
第1交換型を第2交換型に交換する工程2と、
前記裏面板と第2交換型の間に形成される前面板用キャビティに樹脂を射出して充填して前記前面板を形成する工程3と、
前記共通型及び前記第2交換型を冷却して、該共通型及び第2交換型から前記意匠板を取り出す工程4と、
前記裏面板が前記光照射手段と対向する向きに前記意匠板を配置する工程5を有する照明装置の製造方法。
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