JP7290142B2 - work vehicle - Google Patents
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Description
本発明は、機体の前方に薬液散布用のブームを備え薬液散布などを行う薬剤散布機などの作業車両に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a work vehicle such as a chemical sprayer that has a boom for spraying a chemical solution in front of its body and that sprays the chemical solution.
先行特許文献1及び2に示す作業車両は、エンジンから駆動力を得るフロントミッションケースと、フロントミッションケースから伝動下手側への伝動を入切する乾式クラッチと、駆動力を走行系統及びブームスプレイヤー等の作業系統に伝動するリアミッションケースを備えており、フロントミッションケースには、防除ポンプ等に駆動力を伝動するPTO軸(常時PTO、ライブPTO)が設けられている。
The work vehicle shown in
このPTO軸をフロントミッションケースに設けたことにより、乾式クラッチを切状態にしてリアミッションケースへの伝動を遮断し、走行及び作業を停止させた状態でも回転させ続けることができる。 By providing the PTO shaft in the front transmission case, the transmission to the rear transmission case is interrupted by disengaging the dry clutch, and rotation can be continued even when the vehicle is stopped from traveling or working.
これにより、走行及び作業を再開する際に防除ポンプ等が始動するまでのタイムラグが生じ、作業走行の再開時に薬剤が散布されない場所が発生することを防止できる(たとえば、特許文献1、特許文献2参照)。
As a result, it is possible to prevent the occurrence of a time lag until the pest control pump or the like is started when resuming traveling and work, and the occurrence of places where the chemical is not sprayed when resuming work traveling (for example,
しかしながら、PTO軸を常時回転させるためにミッションケースが分割構造となっていることで、部品点数が増加すると共に、メンテナンスの際には各部の連結を解除し、クラッチ機構などを本体フレームから着脱する必要があるので、メンテナンスに要する時間と労力が大きなものとなる問題がある。 However, because the transmission case has a split structure in order to keep the PTO shaft rotating at all times, the number of parts increases. Therefore, there is a problem that the time and labor required for maintenance become large.
また、乾式クラッチを用いたことにより、パワーロスは抑えられるものの、摩耗が生じやすく、交換頻度が高くなる問題がある。 In addition, although power loss is suppressed by using a dry clutch, there is a problem that wear is likely to occur and replacement frequency increases.
本発明は、従来のそのような作業車両の課題を考慮し、メンテナンスが容易である作業車両を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a work vehicle that is easy to maintain in consideration of such problems of conventional work vehicles.
第1の本発明は、
走行車体と、
圃場内で管理作業を行う作業装置と、
走行駆動力及び作業駆動力を伝動するミッションケースと、を備える作業車両において、
前記ミッションケースは、
油圧部品を装着する前側ケースと、
HSTを装着する後側ケースと、
走行伝動部材及び作業伝動部材を装着する中央ケースとを有し、
前記中央ケースは、走行車体に固定されていることを特徴とする作業車両である。
A first aspect of the present invention is
a running vehicle;
a working device for performing management work in the field;
A work vehicle comprising a transmission case for transmitting traveling driving force and working driving force,
The mission case is
a front case for mounting hydraulic components;
a rear case for mounting the HST;
a central case for mounting the traveling transmission member and the work transmission member;
The work vehicle is characterized in that the central case is fixed to a traveling vehicle body.
第2の本発明は、
前記走行車体には、前記作業装置とは別の作業を行う増設作業装置を装着可能であり、
前記中央ケースには走行伝動及び作業伝動を入切するクラッチが設けられ、
前記クラッチよりも伝動上手側に中継伝動部材が設けられ、
前記中継伝動部材の駆動力を伝動する中継伝動ケースを備え、
前記中継伝動ケースには、前記増設作業装置に伝動する増設伝動軸を配置し、
前記中継伝動ケースが着脱可能である、第1の本発明の作業車両である。
A second aspect of the present invention is
The traveling vehicle body can be equipped with an additional working device for performing work different from the working device,
The central case is provided with a clutch for switching traveling transmission and work transmission,
A relay transmission member is provided on the upper transmission side of the clutch,
A relay transmission case for transmitting the driving force of the relay transmission member,
An extension transmission shaft that transmits power to the extension work device is arranged in the relay transmission case,
The work vehicle according to the first aspect of the present invention, wherein the relay transmission case is detachable.
第3の本発明は、
前記中継伝動ケースは前記ミッションケースの前側ケースの機体前側に配置され、
前記増設伝動軸は、前記中央ケースの上面付近又は上面よりも上方に配置されている、第2の本発明の作業車両である。
A third aspect of the present invention is
The relay transmission case is arranged on the front side of the front case of the mission case, and
The work vehicle according to the second aspect of the present invention, wherein the additional transmission shaft is arranged near or above the upper surface of the central case.
第4の本発明は、
前記クラッチは、クラッチケースに複数のクラッチプレートを内装すると共に、前記クラッチケースを前記クラッチ駆動軸に設けて構成され、
前記クラッチ駆動軸は作動油の流路を有し、前記クラッチプレートの内周側に作動油を供給し、前記クラッチケースには、クラッチケース内に入り込んだ作動油を油圧回路に戻す戻し孔部を形成した、第2または3の本発明の作業車両である。
The fourth aspect of the present invention is
The clutch includes a plurality of clutch plates embedded in a clutch case, and the clutch case is provided on the clutch drive shaft,
The clutch drive shaft has a flow path for hydraulic oil and supplies the hydraulic oil to the inner peripheral side of the clutch plate, and the clutch case has a return hole for returning the hydraulic oil entering the clutch case to the hydraulic circuit A work vehicle according to the second or third aspect of the present invention, comprising:
第5の本発明は、
前記クラッチプレートには、内周から外周に向けて連通穴を形成した、第4の本発明の作業車両である。
The fifth aspect of the present invention is
The work vehicle according to the fourth aspect of the present invention, wherein the clutch plate has communication holes extending from the inner circumference to the outer circumference.
第1の本発明によれば、ミッションケースを前側、中央、後側に分割し、中央ケースを走行車体に固定したことにより、ミッションケース全体を機体から降ろすことなくケース内のメンテナンス作業ができる構成となる。 According to the first aspect of the present invention, the transmission case is divided into front, center, and rear parts, and the central case is fixed to the traveling vehicle body, so that maintenance work can be performed inside the case without removing the entire transmission case from the airframe. becomes.
第2の本発明によれば、クラッチよりも伝動上手側に設ける中継駆動部材から増設作業装置の駆動力を供給することにより、走行及び作業を中断しても増設作業装置への伝動が停止されないので、走行及び作業の再開時に増設作業装置の作動が遅れ、作業ムラが発生することを防止できる。 According to the second aspect of the present invention, by supplying the driving force to the additional work device from the relay drive member provided on the upper side of the transmission than the clutch, the transmission to the additional work device is not stopped even if traveling and work are interrupted. Therefore, it is possible to prevent the operation of the additional work device from being delayed at the time of resuming the traveling and work, and the occurrence of work unevenness.
また、中継伝動ケースを着脱可能としたことにより、増設作業装置を用いない時には中継駆動部材以降に伝動が行われないので、パワーロスを抑えられ、動作の安定性や燃費の向上が図られる。 In addition, by making the relay transmission case detachable, when the additional work device is not used, transmission is not performed after the relay drive member, so power loss can be suppressed, and stability of operation and improvement of fuel efficiency can be achieved.
第3の本発明によれば、中継伝動ケースがミッションケースの前側ケースの機体前側に配置されることにより、着脱時に他の部品を着脱する必要が無い、あるいは着脱すべき部品数を減らすことができる。また、増設伝動軸がミッションケースの上面付近、乃至上面よりも上方に配置されることにより、ミッションケースに回避部分を形成することなく増設伝動軸を配置できる。 According to the third aspect of the present invention, by arranging the relay transmission case on the front side of the front side case of the mission case, it is not necessary to attach or detach other parts, or the number of parts to be attached and detached can be reduced. can. In addition, by arranging the additional transmission shaft near the upper surface of the transmission case or above the upper surface, the additional transmission shaft can be arranged without forming an avoidance portion in the transmission case.
第4の本発明によれば、クラッチ駆動軸の流路からクラッチケース内に作動油を供給することにより、クラッチプレートが焼き付いて動かなくなることを防止できるので、走行伝動及び作業伝動を確実に入切できる。また、クラッチケースに戻し孔部を形成したことにより、クラッチケース内に入り込ませた作動油を油圧回路に戻すことができるので、内圧の上昇や、作動油の不足が防止される。 According to the fourth aspect of the present invention, by supplying hydraulic oil from the passage of the clutch drive shaft into the clutch case, it is possible to prevent the clutch plates from seizing and becoming immobile. can be cut. In addition, since the return hole is formed in the clutch case, the working oil that has entered the clutch case can be returned to the hydraulic circuit, thereby preventing an increase in internal pressure and a shortage of working oil.
第5の本発明によれば、連通穴を形成したことにより、クラッチプレートとクラッチケースの間に入り込んだ作動油をクラッチケース外に移動させることができるので、流路に戻らなくなった作動油が古くなることで問題を発生させることが防止される。 According to the fifth aspect of the present invention, since the communication hole is formed, the hydraulic oil that has entered between the clutch plate and the clutch case can be moved out of the clutch case. It prevents problems from occurring due to aging.
以下、図面を参照しながら、本発明における実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明の実施の態様では、作業車両として、農業用の薬液を散布する防除用の作業車両を例にして説明を行う。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the embodiment of the present invention, a working vehicle for pest control that sprays agricultural chemicals will be described as an example.
図1は、作業車両1の略左側面図である。本明細書においては、作業車両1の車両の進行方向となる側を前方、その反対側を後方、進行方向の左手側を左方、進行方向の右手側を右方とする。
FIG. 1 is a schematic left side view of the
図1に示されるように、作業車両1は、防除用の薬液を散布する車両であり、前輪2と後輪3とを備え、走行車体1’の前側に設けられたボンネット4により、エンジン(図示せず)が覆われている。ボンネット4の後方には、操縦席部5が設けられており、操縦部5には、ステアリングハンドル6と、座席8が設けられている。
As shown in FIG. 1, a
座席8の後方には、薬液を収容する薬液タンク9が取り外し可能に搭載されている。また、作業車両1は、車両の進行方向の正逆および速度を調節可能な機構である油圧式無段変速装置(HST)と、エンジンの始動を規制するエンジン始動規制装置とを備えている。
A
また、作業車両1の車体前部の左右両側には、左右方向に突出した支持ブラケット12aが設けられており、左右の支持ブラケット12aには、それぞれ上下のリンク体により構成された昇降リンク12が回動可能に支持されている。昇降リンク12の上下のリンク体は、互いに連動するように構成されており、昇降リンク12のリンク体下段には、伸縮自在な昇降シリンダ13が、昇降リンク12のリンク体下段と支持ブラケット12aとを接続させるように設けられているので、昇降シリンダ13を伸縮させることで昇降リンク12を上下方向に搖動させることができる。
また、昇降リンク12はボンネット4の前方の位置にまで延びており、昇降リンク12の前端部には、前部フレーム11が、左右の昇降リンク12を連結するように取り付けられている。したがって、左右の昇降シリンダ13を同時に伸縮させることによって、上下動する左右の昇降リンク12を介して、前部フレーム11を昇降させることができる。
Also, the lifting
前部フレーム11の両端には、薬液を散布する左右一対の防除ブーム10が、上下方向を軸として回動可能に取り付けられており、左右の防除ブーム10それぞれについて、左右方向に個別に展開および折り畳みができるようにするブーム切換シリンダが設けられている。防除ブーム10には複数のノズル10aが、前部フレーム11には複数のノズル11aが、それぞれ取り付けられており、各ノズル10aおよび各ノズル11aは、薬液タンク9から薬液の供給を受け、薬液を噴霧状にして散布することができるように構成されている。なお、図1では、右側の防除ブーム10は図から省略されている。
At both ends of the
防除ブーム10を折り畳み、車体に沿わせた状態を収納姿勢と呼び、防除ブーム10を展開して左右に延ばした状態を薬液散布姿勢と呼ぶ。収納姿勢のときは、防除ブーム10を作業車両1の左右両側に設けられたブーム受け15に載置することで、防除ブーム10が車体の後方斜め上に向かった状態を保持することができる。
A state in which the
図2は、本実施の形態の作業車両に搭載されたミッションケース20の前方から後方を見た斜視図、図3はこのミッションケース20を後方から前方を見た斜視図、図4は図3のミッションケース20を底面側から見た斜視図である。
2 is a perspective view of the
これら、図2、図3、図4において、21は前側ケース、22は中央ケース、22aは中央ケース22の底面、23は後側ケースである。さらに、24はエンジンからの伝動力の入力軸であり、25,26は第1、第2の油圧ポンプである。また、27は後述するクラッチを入り切りするための軸、28は後部の昇降バルブ、29は前輪2の走行出力軸である。また、30は油圧式無段変速装置(HST)、31はクラッチ潤滑孔である。また、32はブームスプレイヤー等の作業装置用のPTO軸、33は、後述するライブPTO出力軸(増設伝動軸)、34は車速センサー、35はドレイン、36は副変速軸、37はブリーザ、38は後輪3を駆動させる駆動力を伝動する走行出力軸である。
2, 3 and 4,
さらに、ミッションケース20の中は図5、図6に示すような構造を持っている。図5は全体の略示断面図、図6はクラッチ55を中心とする拡大図である。
Furthermore, the inside of the
まず、前側ケース21を中心に説明する。図7は前側ケース21を前側から見た斜視図であり、図8は前側ケース21を後側から見た斜視図である。ここで、図7、図8においては軸受けのボールベアリングは省略されている。入力軸24は入力軸受け21aに保持されている。その入力軸24の後端にはギア40が連結されている。そのギア40にはクラッチ駆動軸42に固定されたギア41が噛合している。このクラッチ駆動軸42の前端は前側ケース21に形成されているクラッチ前側軸受け43に支持されている。ここに55はクラッチである。
First, the
さらに、ギア41はその下方に位置するギア44に噛合しており、このギア44は第1油圧ポンプ25を駆動するギアポンプ駆動軸45に固定され、このギアポンプ駆動軸45の軸受けであるギアポンプ軸受け45は前側ケース21に形成されている。
Further, the
他方、ギア40の上方には、軸48に取り付けられたギア47が噛合しており、この軸48の先端は前側ケース21に形成されている軸受け49によって支持されている。さらに、その軸48の後端は、中央ケース22側に取り付けられている軸受け板部50の一部に設けられた軸受け50aによって支持されている。その軸48の中央付近にはギア51が取り付けられ、そのギア51にギア52が噛合しており、そのギア52は上述したライブPTO出力軸33に固定されている。このライプPTO軸33の前端は前側ケース21に形成された軸受け54に支持されており、その後端は軸受け板部50に形成されている軸受け50bに軸支されるとともに、後方へ突出してライブPTO出力軸として利用可能となっている。
On the other hand, a
ここで、入力軸24からエンジンの駆動力が入力されると、ギア40が回転する。その回転によって噛合しているギア47が回転し軸48が回転する。軸48の回転によってギア51が回転して、噛み合っているギア52が回転する。
Here, when the driving force of the engine is input from the
その結果、ギア52に固定されているライブPTO出力軸33が回転し、外部へエンジンからの駆動力が取り出される。この駆動力はクラッチ55より上流側(上手)から駆動力を取り出しているので、クラッチ55の入り切りに左右されず、エンジンが起動している間は駆動力を取り出すことが出来る。
As a result, the live
また、ギア40にはさらにギア41に噛み合っており、このギア41はクラッチ駆動軸42に固定されているので、入力軸24からエンジンの駆動力はこのクラッチ駆動軸42にも伝達されている。クラッチ駆動軸42はクラッチ55に連結されている。従って、クラッチ駆動軸42に伝えられた駆動力はクラッチ55の入り切りで左右される。
Further, the
さらに、ギア41にはギア44が噛み合っており、ギア44が固定されているギアポンプ駆動軸45にも入力軸24からエンジンの駆動力が伝わる。このギアポンプ駆動軸45の回転によって、第1油圧ポンプ25が駆動されることになる。なお、前ケース21に取り付けられる第2油圧ポンプ26も同様の機構で駆動される。
Further, the
次に、中央ケース22と後側ケース23について説明する。中央ケース22は図9、図10に示すように、周辺に前側ケース21と後側ケース23とボルト機構で取り外し可能になっている。図5に示すように、Aは前側ケース21と中央ケース22との境界面を、Bは中央ケース22と後側ケース23との境界面を示す。また、中央ケース22は、作業車両1の走行車体1’のフレームに連結部53で固定されている(図10参照)。なお、図11は後側ケース23を内側からみた斜視図、図12は後方外側から見た斜視図である。
Next, the
その中央ケース22の内部には、前側の位置に上述した軸受け板部50が、また中央位置にクラッチ軸受け板部57がそれぞれ形成されている。
Inside the
前側の軸受け板部50とクラッチ軸受け板部57の間には、クラッチ55が配置され、クラッチ駆動軸42はクラッチ55を介してクラッチ軸受け板部57の軸受け部60に軸支されている。さらに、このクラッチ駆動軸42の後方部はその軸受け部60の孔61(図10参照)を貫通して、後側ケース23のクラッチ駆動軸軸受け62で軸支されている。
A clutch 55 is arranged between the front
なお、HST駆動軸については後側ケース23に支持されているので、後側ケース23で片持ちされるか、あるいはHSTそのものに固定される。
Since the HST drive shaft is supported by the
また、ドライブシャフトは前後に長いので、前側ケース21、中央ケース22、及び後側ケース23で支持される。
Further, since the drive shaft is longitudinally long, it is supported by the
さらに、クラッチ駆動軸42には変速ギア70が固定されており、その変速ギア70は作業装置用PTO軸32のシャフトに取り付けられたギア71に噛み合っており、クラッチ駆動軸42の回転はそのPTO軸32に伝達される。従って、この作業装置用PTO軸32の回転は、クラッチ55の入り切りで左右される。なお、32aは後側ケース23に設けられたPTO軸受けである。
Further, a
他方、クラッチ駆動軸42にはさらにギア63が取り付けられており、そのギア63はHST入力用ギア64に噛み合っている。また、HST出力用ギア65は3つのギア機構66,67,68を介して、前輪の走行出力軸29と、後輪の走行出力軸38に連結している。図7において29aは前輪の走行出力軸29の軸受けである。従って、HST30で変速された出力が走行出力軸29、38へ伝達されていく。ここに、30aはHST入力側部であり、30bはHST出力側部である。また、72,73はそれぞれHST入力軸受け、HST出力軸受けである。
On the other hand, a
このように、ミッションケース20を前、中央、後の部分に分割し、中央ケース22を作業車両1の走行車体1’のフレームに固定した(連結部53)ことにより、ミッションケース20全体を機体から降ろすことなくケース内のメンテナンス作業ができる構成となる。
In this way, the
図13は本発明の第2の実施の形態である。ここに、入力軸24からギア40、それに噛み合っているギア47(カウンタギア、本発明の中継伝動部材の一例)までは上述した例と同様である。なお、図13において、90は走行系機構を示し、91はPTO軸系機構を示す。
FIG. 13 shows a second embodiment of the invention. Here, from the
そのギア47の回転力はシャフト80を通じてその先端に固定されているプーリー81に伝わる。そのプーリー81の回転はベルト82を介して上方の他のプーリー84に伝わる。このプーリー84には軸85が固定されているので回転する。この軸85が上述したライブPTO出力軸(増設伝動軸)33に対応することになる。この軸85もクラッチ55の入り切りの影響は受けず、エンジンからの出力によって常時駆動される。
The rotational force of the
さらに、これら2つのプーリー81,84とベルト82はチェーンケース83に装着されており、そのチェーンケース83はミッションケース20の前側ケース21に対して脱着自在となっている。
Furthermore, these two
中継伝動ケース(チェーンケース83)を着脱可能としたことにより、増設作業装置を用いない時にはギア47(中継伝動部材)より後へは伝動が行われないので、パワーロスを抑えられ、動作の安定性や燃費の向上が図られる。 By making the relay transmission case (chain case 83) detachable, power transmission is not performed after the gear 47 (relay transmission member) when the additional work device is not used, thereby suppressing power loss and stabilizing the operation. and improved fuel efficiency.
すなわち、肥料散布装置などは、始動から安定した供給動作までにタイムラグが発生するので、クラッチの入切に合わせて伝動を停止させていると、クラッチが入になった際に作業が行われない、あるいは半端に作業が行われ、作業ムラが生じる。また、ライブPTO出力軸が肥料散布装置などを装着しないときでも駆動力を伝動してしまうことが無いので、パワーロスが発生しない。 In other words, since there is a time lag from when the fertilizer spreader starts to when the supply operation is stabilized, if the transmission is stopped when the clutch is turned on and off, the work will not be performed when the clutch is turned on. Or, work is done incompletely, resulting in work irregularities. In addition, even when the live PTO output shaft is not equipped with a fertilizer spreader or the like, the driving force is not transmitted, so power loss does not occur.
なお、本実施の形態では、チェーンケース83は、ミッションケース20の前側ケース21よりも前方に位置させ、ライブPTO出力軸(増設伝動軸)33である軸85が、中央ケース22の上面付近、あるいはそれよりも上方に配置されている。
In this embodiment, the
その結果、着脱時に他の部品を着脱する必要が無い、あるいは着脱すべき部品数を減らすことができる。また、増設伝動軸である軸85がミッションケース20の上面付近、乃至上面よりも上方に配置されることにより、ミッションケース20自体に回避部分を形成することなく増設伝動軸33を後方に向って配置できるメリットがある。
As a result, there is no need to attach/detach other parts when attaching/detaching, or the number of parts to be attached/detached can be reduced. In addition, by arranging the
次に、本実施の形態におけるクラッチ55はいわゆる乾式ではなく湿式構造となっている。すなわち、図5、図6に示すように、クラッチ駆動軸42は前側ケース21と後側ケース23で両方の端部が軸支(43、62)されており、軸と支持部に油路が形成されている。潤滑油はクラッチ潤滑孔31から供給される。その潤滑油は防除機の油圧の戻りをクラッチ駆動軸42の油路に戻す。
Next, the clutch 55 in this embodiment has a wet structure rather than a so-called dry structure. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, both ends of the
クラッチ55は、クラッチケース55aに複数のクラッチプレート55bを内装すると共に、クラッチケース55aをクラッチ駆動軸42に設けて構成している。さらに、クラッチ駆動軸42は作動油の流路を有し、クラッチプレート55bの内周側に作動油を供給できる。さらに、クラッチケース55aには、クラッチケース55a内に入り込んだ作動油を油圧回路に戻す戻し孔部が形成されている。なお、図14はクラッチプレート55bであって、矢印Cに示すように、内周から外周に向けて連通穴92を形成している。
The clutch 55 is constructed by housing a plurality of
クラッチ55はこのような構造であるので、クラッチ駆動軸の流路からクラッチケース55a内に作動油を供給することにより、クラッチプレート55bが焼き付いて動かなくなることを防止できるので、走行伝動及び作業伝動を確実に入切できる。
Since the clutch 55 has such a structure, it is possible to prevent the
また、クラッチケース55aに戻し孔部を形成したことにより、クラッチケース55a内に入り込ませた作動油を油圧回路に戻すことができるので、内圧の上昇や、作動油の不足が防止される。
In addition, since the return hole is formed in the
また、連通穴92を形成したことにより、クラッチプレート55bとクラッチケース55aの間に入り込んだ作動油をクラッチケース55a外に移動させることができるので、流路に戻らなくなった作動油が古くなることで問題を発生させることが防止される。
In addition, since the
図15(A)、(B)、(C)は、防除機操作BOXを説明するための図面である。本例では、防除機操作BOX100は薬液タンク9側ではなく、操縦部5側に設けている。薬液タンク9側に設けておくと、薬液タンク9を外した際には操作出来なくなるので不便である。操縦部5側に設けることで、薬液タンク9を外した場合でも、サイドブーム10などの昇降操作が可能となり便利である。例えば、サイドブーム10を装着したまま、カルチ等の作業を行うことが出来る。
FIGS. 15A, 15B, and 15C are drawings for explaining the pest control machine operation BOX. In this example, the pest control
操作BOX100はステアリング97の右側に配置する。主変速レバー95が左側であり、エンジンのスロットルレバーは右側にあるがスロットルレバーの使用頻度は低いので、スロットルレバーの奥側に操作BOX100を配置する。そうすることによって、左手で主変速レバー95を持ちながら、右手でステアリング97を持ち、右指で操作BOX100を操作することが可能となる。防除作業時にはステアリング97を大きく動かすことはないので不都合はない。旋回時には左手でステアリング97を動かす。
The
操作BOX100はステアリング97やスロットルレバーよりも高い位置に設ける。ステアリング97の右上をグリップしながら、指で操作できる位置とする。
The
ブームリンクの昇降スイッチ96はメータパネル101側に設ける。作業機の昇降にも使用するためである。作業機単体型式の場合、防除機操作BOX100外しても問題がない。
A
図15(C)に示すように、操作BOX100の取り付け角度Sは、ステアリング97の角度S’と同じであることが望ましい。視認性がよく、操作性もよいからである。
As shown in FIG. 15(C), it is desirable that the mounting angle S of the
操作BOX100を取り付けるステー99は、正面のワイパーモーターカバー98に共締めする。ステー99がステアリング97より高い位置となり、右下のペダルや、右タイヤの視認性を損なわないメリットがある。
A
操作BOX100上のスイッチは、図15(A)と、拡大図(B)のLに示すように、左右十字スイッチと、左右シーソースイッチの4個で構成する。スイッチの数を減らしてシンプルにする。左右十字スイッチは、上下操作で左右のサイドブームの昇降を、左右操作でブームの伸縮をさせる。その伸縮は左十字スイッチでは外は伸びる、内は縮むとなり、右十字スイッチでは外は縮む、内は伸びるとなる。直観的な操作が可能となるからである。
The switches on the
ブームの開閉操作は、左スイッチでは外は開き、内は閉じる。右スイッチでは外は開く、内は閉じるとなる。直観的に操作できる。 The opening and closing operation of the boom is done with the left switch to open the outside and close the inside. The right switch opens the outside and closes the inside. It can be operated intuitively.
十字スイッチが上に配置され、開閉スイッチは下に配置される。通常、開閉スイッチは平たく、十字スイッチは凸部が長いため、互いの操作を邪魔しないように構成している。 The cross switch is arranged above and the on/off switch is arranged below. Normally, the open/close switch is flat and the cross switch has a long convex portion, so that they are configured so as not to interfere with each other's operations.
本発明は、メンテナンスが容易である作業車両を提供することができ、農業用の薬液を散布する防除用の作業車両などに有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a work vehicle that is easy to maintain, and is useful as a work vehicle for pest control that sprays agricultural chemicals.
1 作業車両
1’走行車体
2、3 前輪、後輪
20 ミッションケース
21 前側ケース
22 中央ケース
23 後側ケース
24 入力軸
30 HST
33、85 ライブPTO出力軸(増設伝動軸)
42 クラッチ駆動軸
47 ギア(カウンタギア、中継伝動部材)
53 連結部
55 クラッチ
55a クラッチケース
55b クラッチプレート
80 シャフト
81、84 プーリー
83 チェーンケース(中継伝動ケース)
33, 85 Live PTO output shaft (additional transmission shaft)
42 clutch drive shaft
47 gear (counter gear, relay transmission member)
53 connecting
Claims (5)
圃場内で管理作業を行う作業装置と、
走行駆動力及び作業駆動力を伝動するミッションケースと、を備える作業車両において、
前記ミッションケースは、
油圧部品を装着する前側ケースと、
HSTを装着する後側ケースと、
走行伝動部材及び作業伝動部材を装着する中央ケースとを有し、
前記中央ケースは、前記走行車体に固定されていることを特徴とする作業車両。 a running vehicle;
a working device for performing management work in the field;
A work vehicle comprising a transmission case for transmitting traveling driving force and working driving force,
The mission case is
a front case for mounting hydraulic components;
a rear case for mounting the HST;
a central case for mounting the traveling transmission member and the work transmission member;
A work vehicle, wherein the central case is fixed to the traveling vehicle body.
前記中央ケースには走行伝動及び作業伝動を入切するクラッチが設けられ、
前記クラッチよりも伝動上手側に中継伝動部材が設けられ、
前記中継伝動部材の駆動力を伝動する中継伝動ケースを備え、
前記中継伝動ケースには、前記増設作業装置に伝動する増設伝動軸を配置し、
前記中継伝動ケースが着脱可能である、請求項1に記載の作業車両。 The traveling vehicle body can be equipped with an additional working device for performing work different from the working device,
The central case is provided with a clutch for switching traveling transmission and work transmission,
A relay transmission member is provided on the upper transmission side of the clutch,
A relay transmission case for transmitting the driving force of the relay transmission member,
An extension transmission shaft that transmits power to the extension work device is arranged in the relay transmission case,
The work vehicle according to claim 1, wherein the relay transmission case is detachable.
前記増設伝動軸は、前記中央ケースの上面付近又は上面よりも上方に配置されている、請求項2に記載の作業車両。 The relay transmission case is arranged on the front side of the front case of the mission case,
The work vehicle according to claim 2, wherein the additional transmission shaft is arranged near or above the upper surface of the central case.
前記クラッチ駆動軸は作動油の流路を有し、前記クラッチプレートの内周側に作動油を供給し、前記クラッチケースには、クラッチケース内に入り込んだ作動油を油圧回路に戻す戻し孔部を形成した、請求項2または3に記載の作業車両。 The clutch includes a plurality of clutch plates housed in a clutch case, and the clutch case is provided on a clutch drive shaft,
The clutch drive shaft has a flow path for hydraulic oil and supplies the hydraulic oil to the inner peripheral side of the clutch plate, and the clutch case has a return hole for returning the hydraulic oil entering the clutch case to the hydraulic circuit 4. The work vehicle according to claim 2 or 3, forming a
5. The work vehicle according to claim 4, wherein a communication hole is formed in said clutch plate from an inner circumference toward an outer circumference.
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