JP7289758B2 - ポンプ式吐出装置 - Google Patents
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Description
実験例1から実験例3のポンプフォーマー1では、表1に示すように、吐出量は実験例4から実験例29と比較して多いものの、泡だれの評価結果は「×」であった。これは、クリアランスC2が短いことが要因となって、上述した復帰移動の過程で弁体37と弁座部38とが離隔している時間が短くなり、そのために、流路Pの内部に残留している内容物を液体室34の内部に吸い戻しにくくなったためであると推察される。
Claims (3)
- 容器の内部に連通した状態に前記容器の口部に取り付けられる液体シリンダと、前記液体シリンダの内部に前記液体シリンダの軸線方向に往復動可能に嵌合させられた液体ピストンと、前記液体ピストンを前記軸線方向に貫通して形成され、一方の開口端がノズルに連通すると共に、他方の開口端が前記液体シリンダと前記液体ピストンとによって区画された空間に連通する流路と、前記ノズルおよび前記流路が形成され、かつ押圧されることにより前記液体ピストンを前記液体シリンダの軸線方向に押圧するノズル体と、前記流路に連通した空気シリンダと、前記ノズル体と一体化されて前記ノズル体が押圧されることにより前記空気シリンダ内の容積を減じる空気ピストンと、前記流路の内部に前記流路の中心軸線に沿って一端部が挿入されると共に前記空間の内部に他端部が配置されていて前記液体シリンダに対して前記軸線方向に相対移動可能に保持された軸状部材と、前記軸状部材の前記一端部に外径を増大させて形成された弁体と、前記液体ピストンが前記空間の容積を増大する方向に移動することにより前記弁体に密着して前記流路を閉じるように前記流路の内部に形成された弁座部と、前記ノズル体が押圧されて前記液体ピストンが前記空間の容積を減じる方向に移動することにより前記弁体に接触して前記軸状部材を押すように前記軸線方向で前記弁体を挟んで前記弁座部とは反対側の前記流路の内部に形成された突起部と、前記弁座部を前記弁体に押し付ける方向に前記液体ピストンを押圧する復帰機構とを備え、前記ノズル体が押されて前記弁座部から前記弁体が離隔すると共に前記空間の容積が減じられることにより、前記空間の内部に充填された内容物と前記空気シリンダ内の空気とを前記流路内で混合して泡を形成するとともに、前記形成された泡を前記ノズルから吐出するポンプ式吐出装置であって、
前記復帰機構によって前記液体ピストンが前記空間の容積を増大する方向に移動することによる前記空間の容積の増大に伴う負圧によって前記ノズルからの吸引を生じさせるように、前記軸状部材が前記液体シリンダに対して停止していて前記弁体と前記弁座部とが離隔している状態を維持する不動域が設定され、
前記空気シリンダと前記流路とに連通する空気流路と、
前記流路の内圧が前記空気シリンダの内圧よりも大きい場合に、前記空気流路を閉弁するとともに、前記流路の内圧が前記空気シリンダの内圧よりも小さい場合に、前記空気流路を開弁する空気排出弁と
を備えている
ことを特徴とするポンプ式吐出装置。 - 請求項1に記載のポンプ式吐出装置であって、
前記不動域は、前記空間の容積が最も小さい状態から前記空間の容積を増大する方向に前記液体ピストンが移動する場合に、前記液体ピストンが前記軸状部材に対して相対移動する前記液体ピストンの移動長さであり、
前記移動長さは、前記空間の容積が最も小さい状態から前記空間の容積を増大する方向に前記液体ピストンが移動する場合における前記軸線方向で前記弁座部の上端部と前記弁体における前記上端部に接触する部分との間の長さである
ことを特徴とするポンプ式吐出装置。 - 請求項1または2に記載のポンプ式吐出装置であって、
前記軸線方向への前記軸状部材の可動距離が前記液体ピストンの可動距離の20%以上かつ80%以下である
ことを特徴とするポンプ式吐出装置。
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