JP7289518B2 - 名称表示装置及び包装関連装置 - Google Patents
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Description
特許法第３０条第２項適用 令和１年７月９日に東京ビッグサイト（東京都江東区有明３－１１－１）で行われたＦＯＯＭＡ ＪＡＰＡＮ ２０１９ 国際食品工業展にて展示。
本発明は、包装関連装置の機種名等の名称を表示する名称表示装置及び包装関連装置に関するものである。
包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等がある。
このような包装関連装置には、機種名やメーカー名等の名称が表示された表示体（以下「機種名等表示体」という）が取り付けられ、作業者は、機種名等表示体により作業をしている装置の機種名やメーカー名等を確認することができる。
この機種名等表示体は、名称を表す文字が印刷等により表示されたプレートやシール等からなり、包装関連装置本体を覆う装置カバー上部等の作業者の目に付きやすい場所に設置される。
この場合、包装関連装置が、室内照明光が十分でない場所に設置されたり、包装関連装置の上部に製品供給装置が取り付けられて室内照明光を遮る等し、機種名等表示体が見づらくなることも少なくない。
このため、包装関連装置の装置カバーに当たる室内照明光が不十分な場合であっても、機種名等表示体に表された名称を明確に視認できることが望まれていた。
このような包装関連装置には、機種名やメーカー名等の名称が表示された表示体（以下「機種名等表示体」という）が取り付けられ、作業者は、機種名等表示体により作業をしている装置の機種名やメーカー名等を確認することができる。
この機種名等表示体は、名称を表す文字が印刷等により表示されたプレートやシール等からなり、包装関連装置本体を覆う装置カバー上部等の作業者の目に付きやすい場所に設置される。
この場合、包装関連装置が、室内照明光が十分でない場所に設置されたり、包装関連装置の上部に製品供給装置が取り付けられて室内照明光を遮る等し、機種名等表示体が見づらくなることも少なくない。
このため、包装関連装置の装置カバーに当たる室内照明光が不十分な場合であっても、機種名等表示体に表された名称を明確に視認できることが望まれていた。
ところで、遊技機の分野では、機械の機種名を見やすくした種々の表示器が提案されている。
例えば、特許文献１（特開２００８－２７９００５公報）には、遊技島の端に設けられ、遊技島に含まれる複数台の遊技機の少なくとも機種名を表示するための機種名表示器であって、正面が機種名表示エリアを構成する透明な平板で形成された第１導光板と、前記第１導光板に施された機種名を表わす任意の数字、文字または記号を含む表記手段と、前記第１導光板の背面に沿って設けられ、第１導光板の背面の広がり方向（面方向）に対して直交方向に所定の幅を有し、かつ、第１導光板の背面の広がり方向（面方向）に互いに平行に等間隔で延びる複数枚の羽根板を含む第２導光板と、前記第１導光板および第２導光板に対して、その端面側から光を照射するための複数個のＬＥＤとを含む機種名表示器が開示されている。
特許文献２（実用新案登録第３１５９３７７号公報）には、遊技島の端部に設置される島飾りまたは妻板に組み込まれ、その遊技島に設置されている遊技機の機種名を表示するための表示器であって、島飾りまたは妻板の表面に面一状態に組み込まれ得る枠体と、前記枠体に形成された表示窓と、前記表示窓内に着脱可能にセットでき、セット状態において前記表示窓の外から視認可能な少なくとも遊技機の機種名が記載された光透過性を有する表示用媒体と、前記表示用媒体を裏側から照明するための平面的照明装置とを含む遊技機の機種名表示器が開示されている。
そして、包装関連装置の機種名等表示体に、特許文献１や特許文献２（以下「特許文献１等」という。）の機種名表示器を使用することも考えられる。
例えば、特許文献１（特開２００８－２７９００５公報）には、遊技島の端に設けられ、遊技島に含まれる複数台の遊技機の少なくとも機種名を表示するための機種名表示器であって、正面が機種名表示エリアを構成する透明な平板で形成された第１導光板と、前記第１導光板に施された機種名を表わす任意の数字、文字または記号を含む表記手段と、前記第１導光板の背面に沿って設けられ、第１導光板の背面の広がり方向（面方向）に対して直交方向に所定の幅を有し、かつ、第１導光板の背面の広がり方向（面方向）に互いに平行に等間隔で延びる複数枚の羽根板を含む第２導光板と、前記第１導光板および第２導光板に対して、その端面側から光を照射するための複数個のＬＥＤとを含む機種名表示器が開示されている。
特許文献２（実用新案登録第３１５９３７７号公報）には、遊技島の端部に設置される島飾りまたは妻板に組み込まれ、その遊技島に設置されている遊技機の機種名を表示するための表示器であって、島飾りまたは妻板の表面に面一状態に組み込まれ得る枠体と、前記枠体に形成された表示窓と、前記表示窓内に着脱可能にセットでき、セット状態において前記表示窓の外から視認可能な少なくとも遊技機の機種名が記載された光透過性を有する表示用媒体と、前記表示用媒体を裏側から照明するための平面的照明装置とを含む遊技機の機種名表示器が開示されている。
そして、包装関連装置の機種名等表示体に、特許文献１や特許文献２（以下「特許文献１等」という。）の機種名表示器を使用することも考えられる。
しかしながら、特許文献１等の機種名表示器に使用されている発光装置（特許文献１の第１導光板と第２導光板を端面側から照射するＬＥＤ、特許文献２の平面的照明装置）は、通常の白色光で一定のパターンで発光し（特許文献１のＬＥＤや特許文献２の平面的照明装置には通常の白色光が使用されていると想定される）、種々の明るさの室内照明光の下に設置された包装関連装置に、特許文献１等の機種名表示器は適していない。
すなわち、特許文献１では、第１導光板に施された機種名を表わす表記手段に端面側からＬＥＤで照射し、特許文献２では、表示用媒体を裏側から平面的照明装置で照明し、特許文献１のＬＥＤと特許文献２の平面的照明装置は通常の白色光で一定のパターンで発光することから、室内照明光が十分でない場所に設置された包装関連装置に対しては、特許文献１等の機種名表示器では、作業者にとって、表示される機種名等が見づらく、機種名等を確認しにくいという問題がある。
逆に室内照明光が十分な場所に設置された包装関連装置に対しては、特許文献１等の機種名表示器の発光装置と室内照明光が同じ白色光となり（通常室内照明光は白色光である）、却って機種名表示器で表示される機種名が明確に視認できないという問題がある。
また、特許文献１等の機種名表示器は、機種名を表示する機能しかなく、包装関連装置に取り付けても他の機能、例えば、装置の稼働状態を表示したり、点検用に装置の内部を照らしたりする機能を発揮することができない。
すなわち、特許文献１では、第１導光板に施された機種名を表わす表記手段に端面側からＬＥＤで照射し、特許文献２では、表示用媒体を裏側から平面的照明装置で照明し、特許文献１のＬＥＤと特許文献２の平面的照明装置は通常の白色光で一定のパターンで発光することから、室内照明光が十分でない場所に設置された包装関連装置に対しては、特許文献１等の機種名表示器では、作業者にとって、表示される機種名等が見づらく、機種名等を確認しにくいという問題がある。
逆に室内照明光が十分な場所に設置された包装関連装置に対しては、特許文献１等の機種名表示器の発光装置と室内照明光が同じ白色光となり（通常室内照明光は白色光である）、却って機種名表示器で表示される機種名が明確に視認できないという問題がある。
また、特許文献１等の機種名表示器は、機種名を表示する機能しかなく、包装関連装置に取り付けても他の機能、例えば、装置の稼働状態を表示したり、点検用に装置の内部を照らしたりする機能を発揮することができない。
本発明が解決しようとする課題は、包装関連装置に機種名等表示体を取り付けるに際し、室内照明光がどのような明るさであっても、機種名等の名称が明確に視認でき、また、装置の稼働状態を表示したり、点検用に装置の内部を照らしたりする等の機能も発揮できるようにすることである。
請求項１の発明は、包装関連装置本体を覆う装置カバーに取り付けられた名称表示装置であって、包装関連装置の名称が表された表示体と、正面側に出射した光により前記表示体を背面から照らすと共に背面側に出射した光により前記包装関連装置本体を照らす発光部と、発光情報生成手段が生成する色情報を含む発光情報に基づいて前記発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段とを備えた名称表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項２の発明は、前記発光情報生成手段が生成する発光パターン情報に基づいて前記発光部の発光パターンを変更する発光パターン変更手段をさらに備えた名称表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項３の発明は、前記発光情報は、前記発光情報生成手段が前記包装関連装置の稼働状態に応じて生成した発光情報である名称表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項４の発明は、前記発光部は、三原色の発光ダイオードを備え、前記発光色調整手段は、前記発光部の三原色の発光ダイオードの各々の発光強度を変えて前記発光色を調整する名称表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項５の発明は、前記表示体は、前記名称が打ち抜きにより表された表示板である名称表示装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項６の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を覆う装置カバーと、該装置カバーに取り付けられた名称表示装置を備えた包装関連装置であって、前記名称表示装置は、前記包装関連装置の名称が表された表示体と、正面側に出射した光により前記表示体を背面から照らすと共に背面側に出射した光により前記包装関連装置本体を照らす発光部と、発光情報生成手段が生成する色情報を含む発光情報に基づいて前記発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段とを備えた包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項７の発明は、前記発光部が一定の色調で発光する状態に切り換える発光状態切換手段をさらに備えた包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
請求項１に記載の発明の名称表示装置においては、 包装関連装置に機種名等表示体を取り付けるに際し、室内照明光がどのような明るさであっても、機種名等の名称が明確に視認できるという効果を奏する。
請求項２に記載の発明の名称表示装置は、請求項１の発明と同様の効果を奏する。
請求項３に記載の発明の名称表示装置においては、さらに、作業者に包装関連装置の稼働状態を知らせることができるという効果を奏する。
請求項４に記載の発明の名称表示装置においては、さらに、作業者に種々の色で装置の稼働状態を知らせることができるという効果を奏する。
請求項５に記載の発明の名称表示装置においては、請求項１の発明と同様の効果を奏する。
請求項６に記載の発明の包装関連装置においては、機種名等表示体を取り付けるに際し、室内照明光がどのような明るさであっても、機種名等の名称が明確に視認できるという効果を奏する。
請求項７に記載の発明の包装関連装置においては、さらに、名称表示装置が包装関連装置の内部を照らす点検用の照明として機能し、装置の点検作業が容易に行えるという効果を奏する。
［包装関連装置（縦ピロー包装機）の構成］
図１は、本発明の包装関連装置が縦ピロー包装機である場合の制御部分の構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明の包装関連装置となる縦ピロー包装機、１０は縦ピロー包装機本体、２０は縦ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２１ａは動作制御部、２１ｂは運転・停止ボタン検出部、２１ｃは動作異常検出部、２１ｄは包材検出部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は操作パネル、３１はコンピュータ、３１ａは稼働状態判断部、３１ｂは発光情報生成部、３１ｃは発光状態切換部、３３は送受信部、３４は入力表示部、４０は名称表示装置、５０は集線装置、Ｌ１～Ｌ３は通信回線である。
縦ピロー包装機１の制御部分は、縦ピロー包装機本体１０に接続された縦ピロー包装機制御部２０と、縦ピロー包装機制御部２０に通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して接続された操作パネル３０と、縦ピロー包装機制御部２０と操作パネル３０に通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介して接続された名称表示装置４０から構成されている。
縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている（詳細は後述する）。
名称表示装置４０は、縦ピロー包装機１の機種名を表示すると共に、縦ピロー包装機１の稼働状態等を表示する（詳細は後述する）。
集線装置５０は、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３からの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の接続の切換えを行う。
図１は、本発明の包装関連装置が縦ピロー包装機である場合の制御部分の構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明の包装関連装置となる縦ピロー包装機、１０は縦ピロー包装機本体、２０は縦ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２１ａは動作制御部、２１ｂは運転・停止ボタン検出部、２１ｃは動作異常検出部、２１ｄは包材検出部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は操作パネル、３１はコンピュータ、３１ａは稼働状態判断部、３１ｂは発光情報生成部、３１ｃは発光状態切換部、３３は送受信部、３４は入力表示部、４０は名称表示装置、５０は集線装置、Ｌ１～Ｌ３は通信回線である。
縦ピロー包装機１の制御部分は、縦ピロー包装機本体１０に接続された縦ピロー包装機制御部２０と、縦ピロー包装機制御部２０に通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して接続された操作パネル３０と、縦ピロー包装機制御部２０と操作パネル３０に通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介して接続された名称表示装置４０から構成されている。
縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている（詳細は後述する）。
名称表示装置４０は、縦ピロー包装機１の機種名を表示すると共に、縦ピロー包装機１の稼働状態等を表示する（詳細は後述する）。
集線装置５０は、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３からの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の接続の切換えを行う。
［縦ピロー包装機本体１０］
図２は、縦ピロー包装機１の外観を表した斜視図、図３は、図２に示す縦ピロー包装機１の正面図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１１ａはシャフト、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は日付印字部、１３ａは日付印字装置、１３ｂは昇降ローラ、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１５ｃはスライドローラ、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、６０は制御ボックス、６０ａは正面、６１は装置カバー、６２ａ、６２ｂは正面開閉パネル、６３ａ、６３ｂは背面開閉パネル、６４は側面パネル、６５は上面パネル、Ｆｉは包材（フィルム）、ｇｒはガイドローラ、ＭＲは巻取り包材、Ｐｃは包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように縦ピロー包装機本体１０は、制御ボックス６０と装置カバー６１で構成される空間内に収納されている。
図２は、縦ピロー包装機１の外観を表した斜視図、図３は、図２に示す縦ピロー包装機１の正面図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１１ａはシャフト、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は日付印字部、１３ａは日付印字装置、１３ｂは昇降ローラ、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１５ｃはスライドローラ、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、６０は制御ボックス、６０ａは正面、６１は装置カバー、６２ａ、６２ｂは正面開閉パネル、６３ａ、６３ｂは背面開閉パネル、６４は側面パネル、６５は上面パネル、Ｆｉは包材（フィルム）、ｇｒはガイドローラ、ＭＲは巻取り包材、Ｐｃは包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように縦ピロー包装機本体１０は、制御ボックス６０と装置カバー６１で構成される空間内に収納されている。
縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、シャフト１１ａに取り付けられた巻取り包材ＭＲを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉを繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆｉに急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
日付印字部１３は、日付印字装置１３ａ、昇降ローラ１３ｂ等を備え、包材Ｆｉに日付印字を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ、スライドローラ１５ｃ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて日付印字部１３で日付が印字された包材Ｆｉを、スライドローラ１５ｃで案内し、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆｉを、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆｉの両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐｃを生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐｃをベルトコンベア１９ａにより排出する。
包材供給部１１は、シャフト１１ａに取り付けられた巻取り包材ＭＲを繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉを繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆｉに急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
日付印字部１３は、日付印字装置１３ａ、昇降ローラ１３ｂ等を備え、包材Ｆｉに日付印字を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ、スライドローラ１５ｃ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて日付印字部１３で日付が印字された包材Ｆｉを、スライドローラ１５ｃで案内し、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆｉを、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆｉの両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐｃを生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐｃをベルトコンベア１９ａにより排出する。
制御ボックス６０は、縦ピロー包装機制御部２０を収納するボックスであり、右側面側に配置された装置カバー６１とで、縦ピロー包装機本体１０を収納する空間を形成する。
装置カバー６１は、正面開閉パネル６２ａ、６２ｂ、背面開閉パネル６３ａ、６３ｂ、側面パネル６４、上面パネル６５及びフレーム（図示せず）を備え、各パネルがフレームに組み付けられて箱体を形成する。
縦ピロー包装機本体１０の各部は、装置カバー６１を形成するフレーム等に取り付けら、制御ボックス６０と装置カバー６１とで形成される空間に収納され、制御ボックス６０の正面６０ａの上部には操作パネル３０が取り付けられている。
また、装置カバー６１の正面開閉パネル６２ａ、６２ｂと背面開閉パネル６３ａ、６３ｂは左右に開閉でき、正面開閉パネル６２ａ、６２ｂを開いて、ベルトコンベア１９ａより排出される包装体Ｐｃを装置カバー６１の外に搬出でき、背面開閉パネル６３ａ、６３ｂを開いて巻取り包材ＭＲを装置カバー６１の中に搬入できるようになっており、上面パネル６５からはホッパー１４ａが外側上方に突出している。
この場合、装置カバー６１を形成する各パネルは、アクリル等の透明プラスチックの板からなり、装置カバー６１の外から縦ピロー包装機本体１０の各部が視認できるようになっている。
そして、正面開閉パネル６２ａの左側部であって操作パネル３０の右側には、縦ピロー包装機１の機種名「ＫＫＫ－１１１１」が表示された縦ピロー包装機本体１０名称表示装置４０が取り付けられている。
装置カバー６１は、正面開閉パネル６２ａ、６２ｂ、背面開閉パネル６３ａ、６３ｂ、側面パネル６４、上面パネル６５及びフレーム（図示せず）を備え、各パネルがフレームに組み付けられて箱体を形成する。
縦ピロー包装機本体１０の各部は、装置カバー６１を形成するフレーム等に取り付けら、制御ボックス６０と装置カバー６１とで形成される空間に収納され、制御ボックス６０の正面６０ａの上部には操作パネル３０が取り付けられている。
また、装置カバー６１の正面開閉パネル６２ａ、６２ｂと背面開閉パネル６３ａ、６３ｂは左右に開閉でき、正面開閉パネル６２ａ、６２ｂを開いて、ベルトコンベア１９ａより排出される包装体Ｐｃを装置カバー６１の外に搬出でき、背面開閉パネル６３ａ、６３ｂを開いて巻取り包材ＭＲを装置カバー６１の中に搬入できるようになっており、上面パネル６５からはホッパー１４ａが外側上方に突出している。
この場合、装置カバー６１を形成する各パネルは、アクリル等の透明プラスチックの板からなり、装置カバー６１の外から縦ピロー包装機本体１０の各部が視認できるようになっている。
そして、正面開閉パネル６２ａの左側部であって操作パネル３０の右側には、縦ピロー包装機１の機種名「ＫＫＫ－１１１１」が表示された縦ピロー包装機本体１０名称表示装置４０が取り付けられている。
［縦ピロー包装機制御部２０］
図１に示すように、縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、演算制御部２１は動作制御部２１ａ、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ、包材検出部２１ｄを備え、記憶部２２は製品パラメータテーブル（図示せず）を備えている。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブルに登録されたパラメータ（縦ピロー包装機本体１０が生産する製品毎に設定された生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）、または、送受信部２３から送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シールブロック１７ａ、１７ｂや横シールブロック１８ａ、１８ｂの各種ヒータの動作を制御する。
運転・停止ボタン検出部２１ｂは、縦ピロー包装機本体１０の運転ボタンと停止ボタンが押されたときの動作を検出し、検出した動作信号を送受信部２３に送る。
動作異常検出部２１ｃは、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器等の動作異常を検出した場合、例えば、包材送り部１６のモータや排出コンベア１９ａに許容値以上の電流が供給されたことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
包材検出部２１ｄは、包材供給部１１に設けられた光センサ（図示せず）により、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉが繰り出されているか否かを検出し、包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したり、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが縦ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
記憶部２２は、製品パラメータテーブル等を記憶し、製品パラメータテーブルには、Ｎｏ．（登録番号）毎に、製品名とそのパラメータ（生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）が登録されている。
送受信部２３は、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃと包材検出部２１ｄからの警報信号等を通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して操作パネル３０に送信し、また、操作パネルから送信されるパラメータ等を受信して動作制御部２１ａ等に送る。
図１に示すように、縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、演算制御部２１は動作制御部２１ａ、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ、包材検出部２１ｄを備え、記憶部２２は製品パラメータテーブル（図示せず）を備えている。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブルに登録されたパラメータ（縦ピロー包装機本体１０が生産する製品毎に設定された生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）、または、送受信部２３から送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シールブロック１７ａ、１７ｂや横シールブロック１８ａ、１８ｂの各種ヒータの動作を制御する。
運転・停止ボタン検出部２１ｂは、縦ピロー包装機本体１０の運転ボタンと停止ボタンが押されたときの動作を検出し、検出した動作信号を送受信部２３に送る。
動作異常検出部２１ｃは、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器等の動作異常を検出した場合、例えば、包材送り部１６のモータや排出コンベア１９ａに許容値以上の電流が供給されたことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
包材検出部２１ｄは、包材供給部１１に設けられた光センサ（図示せず）により、巻取り包材ＭＲから包材Ｆｉが繰り出されているか否かを検出し、包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したり、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが縦ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
記憶部２２は、製品パラメータテーブル等を記憶し、製品パラメータテーブルには、Ｎｏ．（登録番号）毎に、製品名とそのパラメータ（生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度等を表す数値）が登録されている。
送受信部２３は、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃと包材検出部２１ｄからの警報信号等を通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して操作パネル３０に送信し、また、操作パネルから送信されるパラメータ等を受信して動作制御部２１ａ等に送る。
［操作パネル３０］
操作パネル３０は、図１に示すようにコンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部を備え、縦ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
そして、コンピュータ３１の演算処理部は、稼働状態判断部３１ａ、発光情報生成部３１ｂ及び発光状態切換部３１ｃを備えている。
稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃからの警報信号及び包材検出部２１ｄからの警報信号に基づいて縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態を判断する。
発光情報生成部３１ｂは、稼働状態判断部３１ａの判断結果に基づいて、名称表示装置４０の発光装置に与える発光情報（色情報と発光パターン情報）を生成する。
発光状態切換部３１ｃは、名称表示装置４０の発光装置が、発光情報生成部３１ｂからの発光情報により発光する状態から、一定の色調で発光する状態に切り換えるための発光情報を生成する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３からＬ１、Ｌ２、集線装置５０を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
また、送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる発光情報を通信回線Ｌ２、Ｌ３、集線装置５０を介して名称表示装置４０に送信する（詳細は後述する。）。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
操作パネル３０は、図１に示すようにコンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部を備え、縦ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理を行うと共に操作パネル３０を統括的に制御する。
そして、コンピュータ３１の演算処理部は、稼働状態判断部３１ａ、発光情報生成部３１ｂ及び発光状態切換部３１ｃを備えている。
稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号、動作異常検出部２１ｃからの警報信号及び包材検出部２１ｄからの警報信号に基づいて縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態を判断する。
発光情報生成部３１ｂは、稼働状態判断部３１ａの判断結果に基づいて、名称表示装置４０の発光装置に与える発光情報（色情報と発光パターン情報）を生成する。
発光状態切換部３１ｃは、名称表示装置４０の発光装置が、発光情報生成部３１ｂからの発光情報により発光する状態から、一定の色調で発光する状態に切り換えるための発光情報を生成する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを通信回線Ｌ１、Ｌ２、集線装置５０を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３からＬ１、Ｌ２、集線装置５０を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
また、送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる発光情報を通信回線Ｌ２、Ｌ３、集線装置５０を介して名称表示装置４０に送信する（詳細は後述する。）。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
［名称表示装置４０］
図４は、名称表示装置４０の分解斜視図、図５は、名称表示装置４０の正面図、図６は、図５のＡ－Ａ断面図、図７は、名称表示装置４０の発光装置の構成図である。
図において、４１は外枠、４１ａは背面板、４１ｂは枠体、４２は表示板、４２ａは打ち抜き部、４３は拡散板、４４は発光装置、４４ａは基板、４４ｂは発光部、４４ｂ１は赤色ＬＥＤ（発光ダイオード）、４４ｂ２は緑色ＬＥＤ、４４ｂ３は青色ＬＥＤ、４４ｂ４はＬＥＤ駆動回路、４４ｃはＬＥＤコントローラである。
図４に示すように、名称表示装置４０は、外枠４１、表示板４２、拡散板４３及び発光装置４４から構成されている。
外枠４１は、背面板４１ａと枠体４１ｂからなる縦長直方体形状の箱体であり、正面側が開口部となり、内部に拡散板４３と発光装置４４が取り付けられている。
背面板４１ａは透明プラスチック板等の光を透過する板であり、枠体４１ｂは、光を透過しないプラスチック、金属等からなる。
表示板４２は、光を透過しないプラスチック板、金属板等からなり、外枠４１にその開口部を覆うように取り付けられ、表示板４２には、縦ピロー包装機１の名称となる機種名「ＫＫＫ－１１１１」を表す文字部分が打ち抜かれた打ち抜き部４２ａが形成されている。
拡散板４３は、表面側に微細なレンズアレイ等が設けられた光透過性のプラスチック板、あるいは光拡散用微粒子が混入された光透過性のプラスチック板であり、表示板４２と発光装置４０の間に取り付けられ、発光装置４０からの光を拡散させて、表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射させる。
図４は、名称表示装置４０の分解斜視図、図５は、名称表示装置４０の正面図、図６は、図５のＡ－Ａ断面図、図７は、名称表示装置４０の発光装置の構成図である。
図において、４１は外枠、４１ａは背面板、４１ｂは枠体、４２は表示板、４２ａは打ち抜き部、４３は拡散板、４４は発光装置、４４ａは基板、４４ｂは発光部、４４ｂ１は赤色ＬＥＤ（発光ダイオード）、４４ｂ２は緑色ＬＥＤ、４４ｂ３は青色ＬＥＤ、４４ｂ４はＬＥＤ駆動回路、４４ｃはＬＥＤコントローラである。
図４に示すように、名称表示装置４０は、外枠４１、表示板４２、拡散板４３及び発光装置４４から構成されている。
外枠４１は、背面板４１ａと枠体４１ｂからなる縦長直方体形状の箱体であり、正面側が開口部となり、内部に拡散板４３と発光装置４４が取り付けられている。
背面板４１ａは透明プラスチック板等の光を透過する板であり、枠体４１ｂは、光を透過しないプラスチック、金属等からなる。
表示板４２は、光を透過しないプラスチック板、金属板等からなり、外枠４１にその開口部を覆うように取り付けられ、表示板４２には、縦ピロー包装機１の名称となる機種名「ＫＫＫ－１１１１」を表す文字部分が打ち抜かれた打ち抜き部４２ａが形成されている。
拡散板４３は、表面側に微細なレンズアレイ等が設けられた光透過性のプラスチック板、あるいは光拡散用微粒子が混入された光透過性のプラスチック板であり、表示板４２と発光装置４０の間に取り付けられ、発光装置４０からの光を拡散させて、表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射させる。
発光装置４４は、基板４４ａ、発光部４４ｂ及びＬＥＤコントローラ４４ｃを備えている。
基板４４ａは、透明なプラスチック板からなり、正面側に赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３が配置され、背面側にＬＥＤ駆動回路４４ｂ４とＬＥＤコントローラ４４ｃが配置されている。
発光部４４ｂは、基板４４ａ上に多数配置された赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３、及びＬＥＤ駆動回路４４ｂ４から構成される。
本実施形態においては、左右方向に赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３が１個ずつ配置された三原色ＬＥＤの列が上下方向に１４列配置され、各列の赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３の配置順序は異ならせてある。
図７に示すように、赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３は、アナードとカソードがＬＥＤ駆動回路４４ｂ４に接続され、ＬＥＤ駆動回路４４ｂ４から供給される電流により各々赤色、緑色、青色に発色する。
ＬＥＤ駆動回路４４ｂ４は、電源、抵抗等を備え、ＬＥＤコントローラ４４ｃに接続され、赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３に電流を供給する。
ＬＥＤコントローラ４４ｃは、発光部４４ｂにおいてＬＥＤ駆動回路４４ｂ４から赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３の各々に供給される電流を制御し、各赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３の発光強度を変えて、発光部４４ｂの色調を調整する機能を備えている。
そして、ＬＥＤコントローラ４４ｃは、送受信部（図示せず）を備え、通信回線Ｌ３、集線装置５０、通信回線Ｌ２を介して操作パネル３０の送受信部３４と通信接続され、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、ＬＥＤコントローラ４４ｃが、発光部４４ｂの発光色の色調及び発光パターンを調整する。
これより、名称表示装置４０においては、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、発光装置４４の発光部４４ｂが発光し、発光装置４４から正面側に出射する光は拡散板４３によって拡散されて、表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射し、作業者は、縦ピロー包装機１の名称となる機種名「ＫＫＫ－１１１１」を視認することができる。
また、発光装置４４の発光部４４ｂからの光は、基板４４ａと外枠４１の背面板４１ａが透明であることから、発光装置４４の背面側にも出射し、装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照射する。
基板４４ａは、透明なプラスチック板からなり、正面側に赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３が配置され、背面側にＬＥＤ駆動回路４４ｂ４とＬＥＤコントローラ４４ｃが配置されている。
発光部４４ｂは、基板４４ａ上に多数配置された赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３、及びＬＥＤ駆動回路４４ｂ４から構成される。
本実施形態においては、左右方向に赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３が１個ずつ配置された三原色ＬＥＤの列が上下方向に１４列配置され、各列の赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３の配置順序は異ならせてある。
図７に示すように、赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３は、アナードとカソードがＬＥＤ駆動回路４４ｂ４に接続され、ＬＥＤ駆動回路４４ｂ４から供給される電流により各々赤色、緑色、青色に発色する。
ＬＥＤ駆動回路４４ｂ４は、電源、抵抗等を備え、ＬＥＤコントローラ４４ｃに接続され、赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３に電流を供給する。
ＬＥＤコントローラ４４ｃは、発光部４４ｂにおいてＬＥＤ駆動回路４４ｂ４から赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３の各々に供給される電流を制御し、各赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３の発光強度を変えて、発光部４４ｂの色調を調整する機能を備えている。
そして、ＬＥＤコントローラ４４ｃは、送受信部（図示せず）を備え、通信回線Ｌ３、集線装置５０、通信回線Ｌ２を介して操作パネル３０の送受信部３４と通信接続され、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、ＬＥＤコントローラ４４ｃが、発光部４４ｂの発光色の色調及び発光パターンを調整する。
これより、名称表示装置４０においては、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、発光装置４４の発光部４４ｂが発光し、発光装置４４から正面側に出射する光は拡散板４３によって拡散されて、表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射し、作業者は、縦ピロー包装機１の名称となる機種名「ＫＫＫ－１１１１」を視認することができる。
また、発光装置４４の発光部４４ｂからの光は、基板４４ａと外枠４１の背面板４１ａが透明であることから、発光装置４４の背面側にも出射し、装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照射する。
本実施形態においては、発光部４４ｂは、基板４４ａに取り付けられているが、基板４４ａを設けずに、発光部４４ｂの赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３を、外枠４１の枠体４１ｂの内側面の拡散板４３と背面板４１ａとの間に取り付けてもよい。
この場合、枠体４１ｂの内側の左右側面、上面及び下面に、多数の赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３が配置され、発光部４４ｂからの光は正面側と背面側に同じ強さで出射し、正面側に出射した光は、拡散板４３で拡散されて表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射し、背面側に出射した光は、背面板４１ａを透過して装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照らすことなる。
また、表示板４２の打ち抜き部４２ａにより表される縦ピロー包装機１の名称は、機種名以外の装置名や製造者名等であってもよく、機種名と製造者名等の組み合わせであってもよい。
さらに、表示板４２に縦ピロー包装機１の名称は表わす手段として、打ち抜き部４２ａに代えて、透明なプラスチック板の表面において、縦ピロー包装機１の名称を表す文字部分以外の部分を隠蔽性の塗料等で覆って、文字部分からのみ発光装置４４からの光が出射するようにしてもよい。
この場合、枠体４１ｂの内側の左右側面、上面及び下面に、多数の赤色ＬＥＤ４４ｂ１、緑色ＬＥＤ４４ｂ２、青色ＬＥＤ４４ｂ３が配置され、発光部４４ｂからの光は正面側と背面側に同じ強さで出射し、正面側に出射した光は、拡散板４３で拡散されて表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射し、背面側に出射した光は、背面板４１ａを透過して装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照らすことなる。
また、表示板４２の打ち抜き部４２ａにより表される縦ピロー包装機１の名称は、機種名以外の装置名や製造者名等であってもよく、機種名と製造者名等の組み合わせであってもよい。
さらに、表示板４２に縦ピロー包装機１の名称は表わす手段として、打ち抜き部４２ａに代えて、透明なプラスチック板の表面において、縦ピロー包装機１の名称を表す文字部分以外の部分を隠蔽性の塗料等で覆って、文字部分からのみ発光装置４４からの光が出射するようにしてもよい。
［縦ピロー包装機本体（縦ピロー包装機）の稼働状態に応じた発色情報］
図８は、稼働状態判断部３１ａが縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態を判断するための稼働状態判断テーブルを説明する説明図であり、稼働状態判断テーブルは、コンピュータ３１の記憶部に記憶されている。
図８の稼働状態判断テーブルにおいて、「状態Ｎｏ．」は、稼働状態の種類を表し、本実施形態では、「１」～「５」の５種類が設定されている。
「運転ボタン動作信号」は、運転ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態にある場合を表し、「０」は運転ボタンが押されずに縦ピロー包装機本体１０が停止状態にある場合を表している。
「停止ボタン動作信号」は、停止ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は停止ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態から停止状態になった場合を表し、「０」は停止ボタンが押されずに縦ピロー包装機本体１０が運転状態または停止状態にある場合を表している。
「動作異常の警報信号」は、動作異常検出部２１ｃからの警報信号であり、「１」は、発動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「０」は警報信号がない場合を表している。
「包材の警報信号」は、包材検出部２１ｄからの警報信号であり、「１」は警報信号がある場合、「０」は警報信号がない場合を表している。
「稼働状態」は、縦ピロー包装機本体１０の稼働状態であり、「準備中」は、次に生産する製品の生産の準備を行っている状態を表している。
稼働状態の「停止１」は、運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、停止ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「停止２」は、運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、動作異常検出部２１ｃが異常を検知し、あるいは、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検知して、警報信号を送受信部２３に送ると共に、運転停止信号を縦ピロー包装機本体１０に送り、縦ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「運転中」は、運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が正常に運転して生産を行っている状態を表している。
「稼働状態コード」は、稼働状態を表すコードであり、「準備中」は「００」、「停止１」は「１０」、「停止２」は「１１」、「運転中」は「２０」を示している。
図８は、稼働状態判断部３１ａが縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態を判断するための稼働状態判断テーブルを説明する説明図であり、稼働状態判断テーブルは、コンピュータ３１の記憶部に記憶されている。
図８の稼働状態判断テーブルにおいて、「状態Ｎｏ．」は、稼働状態の種類を表し、本実施形態では、「１」～「５」の５種類が設定されている。
「運転ボタン動作信号」は、運転ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態にある場合を表し、「０」は運転ボタンが押されずに縦ピロー包装機本体１０が停止状態にある場合を表している。
「停止ボタン動作信号」は、停止ボタンが押されたときの運転・停止ボタン検出部２１ｂからの動作信号であり、「１」は停止ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態から停止状態になった場合を表し、「０」は停止ボタンが押されずに縦ピロー包装機本体１０が運転状態または停止状態にある場合を表している。
「動作異常の警報信号」は、動作異常検出部２１ｃからの警報信号であり、「１」は、発動作異常検出部２１ｃからの警報信号がある場合を表し、「０」は警報信号がない場合を表している。
「包材の警報信号」は、包材検出部２１ｄからの警報信号であり、「１」は警報信号がある場合、「０」は警報信号がない場合を表している。
「稼働状態」は、縦ピロー包装機本体１０の稼働状態であり、「準備中」は、次に生産する製品の生産の準備を行っている状態を表している。
稼働状態の「停止１」は、運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、停止ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「停止２」は、運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が運転状態にあるときに、動作異常検出部２１ｃが異常を検知し、あるいは、包材検出部２１ｄが包材Ｆｉが繰り出されていないことを検知して、警報信号を送受信部２３に送ると共に、運転停止信号を縦ピロー包装機本体１０に送り、縦ピロー包装機本体１０が運転を停止している状態を表している。
稼働状態の「運転中」は、運転ボタンが押されて縦ピロー包装機本体１０が正常に運転して生産を行っている状態を表している。
「稼働状態コード」は、稼働状態を表すコードであり、「準備中」は「００」、「停止１」は「１０」、「停止２」は「１１」、「運転中」は「２０」を示している。
稼働状態判断部３１ａは、運転・停止ボタン検出部２１ｂ、動作異常検出部２１ｃ及び包材検出部２１ｄからの信号から、図８の稼働状態判断テーブルに基づいて、横ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する。
具体的には、状態Ｎｏ．が「１」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号、停止ボタン動作信号、動作異常の警報信号、包材の警報信号が全て「０」の場合は、稼働状態コード「００」を出力する。
状態Ｎｏ．が「２」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号と停止ボタン動作信号が「１」で、動作異常の警報信号と包材の警報信号が「０」の場合は、稼働状態コード「１０」を出力する。
状態Ｎｏ．が「３」、「４」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号が「１」、停止ボタン動作信号が「０」で、動作異常の警報信号と包材の警報信号の一方が「０」の場合は、稼働状態コード「１１」を出力する。
状態Ｎｏ．が「５」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号が「１」で、停止ボタン動作信号、動作異常の警報信号、包材の警報信号が「０」の場合は、稼働状態コード「２０」を出力する。
なお、稼働状態判断部３１ａにおける縦ピロー包装機本体１０の稼働状態の判断は、図８に示す稼働状態判断テーブルによるものに限定されず、稼働状態判断テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
具体的には、状態Ｎｏ．が「１」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号、停止ボタン動作信号、動作異常の警報信号、包材の警報信号が全て「０」の場合は、稼働状態コード「００」を出力する。
状態Ｎｏ．が「２」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号と停止ボタン動作信号が「１」で、動作異常の警報信号と包材の警報信号が「０」の場合は、稼働状態コード「１０」を出力する。
状態Ｎｏ．が「３」、「４」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号が「１」、停止ボタン動作信号が「０」で、動作異常の警報信号と包材の警報信号の一方が「０」の場合は、稼働状態コード「１１」を出力する。
状態Ｎｏ．が「５」の場合、すなわち、運転ボタン動作信号が「１」で、停止ボタン動作信号、動作異常の警報信号、包材の警報信号が「０」の場合は、稼働状態コード「２０」を出力する。
なお、稼働状態判断部３１ａにおける縦ピロー包装機本体１０の稼働状態の判断は、図８に示す稼働状態判断テーブルによるものに限定されず、稼働状態判断テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
図９は、発光情報生成部３１ｂが名称表示装置４０の発光装置４４に与える発光情報を生成するための発光情報生成テーブルを説明する説明図であり、発光情報生成テーブルは、コンピュータ３１の記憶部に記憶されている。
図９の発光情報生成テーブルにおいて、「稼働状態コード」は、稼働状態判断部３１ａが出力する稼働状態コード（稼働状態判断テーブルの「稼働状態コード」）である。
「色調」は、稼働状態コードに対応するカラー名である。
「色コード」は、色を表示するためにそのＲＧＢ値を十六進法で表記したコード（文字列）であり、「色調」に対応する。
「色情報」は、「色コード」に対応するＲＧＢ値であり、各ＲＧＢ値は、８ビット（０～２５５）の値で表される。
「発光パターン情報」は、発光がどの程度連続するかのパターンを表し、「０１」は連続して発光するパターンであり、「０９」は点滅しながら発光するパターンである。
発光情報生成部３１ｂは、図９の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａが出力する稼働状態コードに基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成して送受信部３３に送る。
具体的には、稼働状態コード「００」（準備中）の場合は、青色が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１０」（停止１）の場合は、黄色が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１１」（停止２）の場合は、赤色が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「２０」（運転中）の場合は、緑色が連続して発光する発光情報を生成する
なお、発光情報生成部３１ｂが生成する発光情報は、図９に示す発光情報生成テーブルによるものに限定されず、発光情報生成テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
図９の発光情報生成テーブルにおいて、「稼働状態コード」は、稼働状態判断部３１ａが出力する稼働状態コード（稼働状態判断テーブルの「稼働状態コード」）である。
「色調」は、稼働状態コードに対応するカラー名である。
「色コード」は、色を表示するためにそのＲＧＢ値を十六進法で表記したコード（文字列）であり、「色調」に対応する。
「色情報」は、「色コード」に対応するＲＧＢ値であり、各ＲＧＢ値は、８ビット（０～２５５）の値で表される。
「発光パターン情報」は、発光がどの程度連続するかのパターンを表し、「０１」は連続して発光するパターンであり、「０９」は点滅しながら発光するパターンである。
発光情報生成部３１ｂは、図９の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａが出力する稼働状態コードに基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成して送受信部３３に送る。
具体的には、稼働状態コード「００」（準備中）の場合は、青色が連続して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１０」（停止１）の場合は、黄色が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「１１」（停止２）の場合は、赤色が点滅して発光する発光情報を生成し、稼働状態コード「２０」（運転中）の場合は、緑色が連続して発光する発光情報を生成する
なお、発光情報生成部３１ｂが生成する発光情報は、図９に示す発光情報生成テーブルによるものに限定されず、発光情報生成テーブルと同じ内容の専用プログラムにより行ってもよい。
ここで、発光状態切換部３１ｃが生成する発光情報について説明する。
操作パネル３０の入力表示部３４には、名称表示装置４０（発光装置４４）の発光状態を切り換えるための切換スイッチ（図示せず）が表示されるようになっており、この切換スイッチがタッチされると、発光状態切換部３１ｃが、一定の色調、例えば、白色光で連続的に発光する発光情報を生成し、生成した発光情報を送受信部３３に送る。
具体的には、発光状態切換部３１ｃは、ＲＧＢ値がすべて「２５５」となる色情報と「０１」の発光パターン情報からなる発光情報を生成する。
この発光状態切換部３１ｃからの発光情報により、名称表示装置４０（発光装置４４）が、白色光等の一定の色調で連続的に発光し、名称表示装置４０（発光装置４４）の背面側に出射した光は、装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照らし、名称表示装置４０（発光装置４４）は、縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）の点検用の照明として機能する。
操作パネル３０の入力表示部３４には、名称表示装置４０（発光装置４４）の発光状態を切り換えるための切換スイッチ（図示せず）が表示されるようになっており、この切換スイッチがタッチされると、発光状態切換部３１ｃが、一定の色調、例えば、白色光で連続的に発光する発光情報を生成し、生成した発光情報を送受信部３３に送る。
具体的には、発光状態切換部３１ｃは、ＲＧＢ値がすべて「２５５」となる色情報と「０１」の発光パターン情報からなる発光情報を生成する。
この発光状態切換部３１ｃからの発光情報により、名称表示装置４０（発光装置４４）が、白色光等の一定の色調で連続的に発光し、名称表示装置４０（発光装置４４）の背面側に出射した光は、装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照らし、名称表示装置４０（発光装置４４）は、縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）の点検用の照明として機能する。
［縦ピロー包装機本体（縦ピロー包装機）の稼働状態に対応した発光装置の動作］
図１０は、縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態に対応した縦ピロー包装機制御部２０、操作パネル３０及び名称表示装置４０（発光装置４４）の動作を示したフローチャートであり、以下、図１０のフローチャートに基づいて、縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態に対応した各装置の動作について説明する。
今縦ピロー包装機本体１０は正常に運転を行っており、稼働状態は、稼働状態判断テーブル（図８）の状態Ｎｏ．５であり、名称表示装置４０の発光装置４４の発光部４４ｂは連続的に緑色に発光している状態において、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、包材送り部１６のモータに動作異常が生じたとする。
まず、縦ピロー包装機制御部２０において、動作異常検出部２１ｃが包材送り部１６のモータに動作異常が生じたこと（許容値以上の電流が供給されたこと）を検出し、警報信号を生成して送受信部２３に送り、送受信部２３から通信回線Ｌ１、集線装置５０、通信回線Ｌ２を介して操作パネル３０に警報信号を送信する（Ｓ１）。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが横ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
次いで、操作パネル３０において、送受信部３３が警報信号を受信して、受信した警報信号をコンピュータ３１に送る。
コンピュータ３１では、稼働状態判断部３１ａが、動作異常検出部２１ｃからの警報信号から、図８の稼働状態判断テーブルに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する（Ｓ２）。
具体的には、稼働状態判断部３１ａが、縦ピロー包装機本体１０の稼働状態は、稼働状態判断テーブルの状態Ｎｏ．３であると判断し、判断結果として、稼働状態コード「１１」を出力する。
次いで、発光情報生成部３１ｂが、図９の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａからの稼働状態コードに基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成する（Ｓ３）。
具体的には、発光情報生成部３１ｂが、稼働状態コード「１１」に対応する色情報として、色コードＦ００のＲＧＢ値（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）、発光パターン情報「０９」を生成する。
発光情報生成部３１ｂが生成した発光情報は、送受信部３３に送られ、送受信部３３から通信回線Ｌ２、集線装置５０、通信回線Ｌ３を介して発光装置４４に送信される（Ｓ４）。
次いで、発光装置４４において、ＬＥＤコントローラ４４ｃが、送受信部３３から送信される発光情報を受信し、発光部４４ｂの発光色の色調及び発光パターンを調整する（Ｓ５）。
具体的には、ＬＥＤコントローラ４４ｃが発光情報に基づいて、発光部４４ｂが赤色（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、点滅して発光するように調整する。
そして、発光部４４ｂが、ＬＥＤコントローラ４４ｃで調整された色調・パターンで、具体的には赤色に点滅して発光し（Ｓ６）、処理を終了する。
図１０は、縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態に対応した縦ピロー包装機制御部２０、操作パネル３０及び名称表示装置４０（発光装置４４）の動作を示したフローチャートであり、以下、図１０のフローチャートに基づいて、縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態に対応した各装置の動作について説明する。
今縦ピロー包装機本体１０は正常に運転を行っており、稼働状態は、稼働状態判断テーブル（図８）の状態Ｎｏ．５であり、名称表示装置４０の発光装置４４の発光部４４ｂは連続的に緑色に発光している状態において、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器、例えば、包材送り部１６のモータに動作異常が生じたとする。
まず、縦ピロー包装機制御部２０において、動作異常検出部２１ｃが包材送り部１６のモータに動作異常が生じたこと（許容値以上の電流が供給されたこと）を検出し、警報信号を生成して送受信部２３に送り、送受信部２３から通信回線Ｌ１、集線装置５０、通信回線Ｌ２を介して操作パネル３０に警報信号を送信する（Ｓ１）。
また、動作異常検出部２１ｃが動作異常を検出したときは、直ちに、動作制御部２１ａが横ピロー包装機本体１０の運転を停止させる。
次いで、操作パネル３０において、送受信部３３が警報信号を受信して、受信した警報信号をコンピュータ３１に送る。
コンピュータ３１では、稼働状態判断部３１ａが、動作異常検出部２１ｃからの警報信号から、図８の稼働状態判断テーブルに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の稼働状態を判断し、判断結果として稼働状態コードを出力する（Ｓ２）。
具体的には、稼働状態判断部３１ａが、縦ピロー包装機本体１０の稼働状態は、稼働状態判断テーブルの状態Ｎｏ．３であると判断し、判断結果として、稼働状態コード「１１」を出力する。
次いで、発光情報生成部３１ｂが、図９の発光情報生成テーブルを使用し、稼働状態判断部３１ａからの稼働状態コードに基づいて、色情報と発光パターン情報からなる発光情報を生成する（Ｓ３）。
具体的には、発光情報生成部３１ｂが、稼働状態コード「１１」に対応する色情報として、色コードＦ００のＲＧＢ値（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）、発光パターン情報「０９」を生成する。
発光情報生成部３１ｂが生成した発光情報は、送受信部３３に送られ、送受信部３３から通信回線Ｌ２、集線装置５０、通信回線Ｌ３を介して発光装置４４に送信される（Ｓ４）。
次いで、発光装置４４において、ＬＥＤコントローラ４４ｃが、送受信部３３から送信される発光情報を受信し、発光部４４ｂの発光色の色調及び発光パターンを調整する（Ｓ５）。
具体的には、ＬＥＤコントローラ４４ｃが発光情報に基づいて、発光部４４ｂが赤色（Ｒ値「２５５」、Ｇ値「０」、Ｂ値「０」）に発光し、点滅して発光するように調整する。
そして、発光部４４ｂが、ＬＥＤコントローラ４４ｃで調整された色調・パターンで、具体的には赤色に点滅して発光し（Ｓ６）、処理を終了する。
以上のように、名称表示装置４０においては、操作パネル３０側から送信される発色情報に従って、発光装置４４の発光部４４ｂが発光し、表示板４２の打ち抜き部４２ａから光が出射するが、縦ピロー包装機本体１０が正常に運転している場合は、緑色の光が連続的に出射し、室内照明光がどのような明るさであっても、作業者は、縦ピロー包装機１の名称となる機種名「ＫＫＫ－１１１１」を明確に視認することができる。
また、名称表示装置４０の表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射する光は、縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態に応じて色調・パターンが変化し、作業者は、名称表示装置４０を見るだけで縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態を知ることができ、稼働状態に応じた対応を迅速にとることができる。
さらに、名称表示装置４０は、白色光等で装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照らすことができ、これにより、作業者は、容易に縦ピロー包装機本体１０の点検を行うことができる。
また、名称表示装置４０の表示板４２の打ち抜き部４２ａから出射する光は、縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態に応じて色調・パターンが変化し、作業者は、名称表示装置４０を見るだけで縦ピロー包装機本体１０（縦ピロー包装機１）の稼働状態を知ることができ、稼働状態に応じた対応を迅速にとることができる。
さらに、名称表示装置４０は、白色光等で装置カバー６１内の縦ピロー包装機本体１０を照らすことができ、これにより、作業者は、容易に縦ピロー包装機本体１０の点検を行うことができる。
本発明の名称表示装置は、包装関連装置に機種名等表示体を取り付けるに際し、室内照明光がどのような明るさであっても、機種名等の名称が明確に視認でき、また、装置の稼働状態を表示したり、点検用に装置の内部を照らしたりする等の機能も発揮でき、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用できる。
１ 縦ピロー包装機
１０ 縦ピロー包装機本体
１１ 包材（包装材料）供給部
１１ａ シャフト
１２ 張力調整部
１２ａ 搖動機構
１３ 日付印字部
１３ａ 日付印字装置
１３ｂ 昇降ローラ
１４ 被包装品供給部
１４ａ ホッパー
１４ｂ 充填筒
１５ 製筒部
１５ａ 製筒器（フォーマ）
１５ｂ 押さえ部材
１５ｃ スライドローラ
１６ 包材送り部
１６ａ プーリー
１６ｂ 送りベルト
１７ 縦シール部
１７ａ、１７ｂ 縦シールブロック
１８ 横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ 横シールブロック
１９ 包装体排出部
１９ａ ベルトコンベア
２０ 縦ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 動作制御部
２１ｂ 運転・停止ボタン検出部
２１ｃ 動作異常検出部
２１ｄ 包材検出部、
２２ 記憶部
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３１ａ 稼働状態判断部
３１ｂ 発光情報生成部、
３１ｃ 発光状態切換部
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
４０ 名称表示装置
４１ 外枠
４１ａ 背面板
４１ｂ 枠体
４２ 表示板
４２ａ 打ち抜き部
４３ 拡散板
４４ 発光装置
４４ａ 基板
４４ｂ 発光部
４４ｂ１ 赤色ＬＥＤ
４４ｂ２ 緑色ＬＥＤ
４４ｂ３ 青色ＬＥＤ
４４ｂ４ ＬＥＤ駆動回路
４４ｃ ＬＥＤコントローラ
５０ 集線装置
６０ 制御ボックス
６０ａ 正面
６１ 装置カバー
６２ａ、６２ｂ 正面開閉パネル
６３ａ、６３ｂ 背面開閉パネル
６４ 側面パネル
６５ 上面パネル
Ｌ１～Ｌ３ 通信回線
Ｆｉ 包材（フィルム）
ｇｒ ガイドローラ
ＭＲ 巻取り包材
Ｐｃ 包装体
ｔｓ 縦シール部分
ｙｓ 横シール部分
１０ 縦ピロー包装機本体
１１ 包材（包装材料）供給部
１１ａ シャフト
１２ 張力調整部
１２ａ 搖動機構
１３ 日付印字部
１３ａ 日付印字装置
１３ｂ 昇降ローラ
１４ 被包装品供給部
１４ａ ホッパー
１４ｂ 充填筒
１５ 製筒部
１５ａ 製筒器（フォーマ）
１５ｂ 押さえ部材
１５ｃ スライドローラ
１６ 包材送り部
１６ａ プーリー
１６ｂ 送りベルト
１７ 縦シール部
１７ａ、１７ｂ 縦シールブロック
１８ 横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ 横シールブロック
１９ 包装体排出部
１９ａ ベルトコンベア
２０ 縦ピロー包装機制御部
２１ 演算制御部
２１ａ 動作制御部
２１ｂ 運転・停止ボタン検出部
２１ｃ 動作異常検出部
２１ｄ 包材検出部、
２２ 記憶部
２３ 送受信部
３０ 操作パネル
３１ コンピュータ
３１ａ 稼働状態判断部
３１ｂ 発光情報生成部、
３１ｃ 発光状態切換部
３３ 送受信部
３４ 入力表示部
４０ 名称表示装置
４１ 外枠
４１ａ 背面板
４１ｂ 枠体
４２ 表示板
４２ａ 打ち抜き部
４３ 拡散板
４４ 発光装置
４４ａ 基板
４４ｂ 発光部
４４ｂ１ 赤色ＬＥＤ
４４ｂ２ 緑色ＬＥＤ
４４ｂ３ 青色ＬＥＤ
４４ｂ４ ＬＥＤ駆動回路
４４ｃ ＬＥＤコントローラ
５０ 集線装置
６０ 制御ボックス
６０ａ 正面
６１ 装置カバー
６２ａ、６２ｂ 正面開閉パネル
６３ａ、６３ｂ 背面開閉パネル
６４ 側面パネル
６５ 上面パネル
Ｌ１～Ｌ３ 通信回線
Ｆｉ 包材（フィルム）
ｇｒ ガイドローラ
ＭＲ 巻取り包材
Ｐｃ 包装体
ｔｓ 縦シール部分
ｙｓ 横シール部分
Claims (7)
- 包装関連装置本体を覆う装置カバーに取り付けられた名称表示装置であって、
包装関連装置の名称が表された表示体と、
正面側に出射した光により前記表示体を背面から照らすと共に背面側に出射した光により前記包装関連装置本体を照らす発光部と、
発光情報生成手段が生成する色情報を含む発光情報に基づいて前記発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段と
を備えたことを特徴とする名称表示装置。 - 前記発光情報生成手段が生成する発光パターン情報に基づいて前記発光部の発光パターンを変更する発光パターン変更手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の名称表示装置。
- 前記発光情報は、前記発光情報生成手段が前記包装関連装置の稼働状態に応じて生成した発光情報であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の名称表示装置。
- 前記発光部は、三原色の発光ダイオードを備え、前記発光色調整手段は、前記発光部の三原色の発光ダイオードの各々の発光強度を変えて前記発光色を調整することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した名称表示装置。
- 前記表示体は、前記名称が打ち抜きにより表された表示板であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載した名称表示装置。
- 包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を覆う装置カバーと、該装置カバーに取り付けられた名称表示装置を備えた包装関連装置であって、
前記名称表示装置は、
前記包装関連装置の名称が表された表示体と、
正面側に出射した光により前記表示体を背面から照らすと共に背面側に出射した光により前記包装関連装置本体を照らす発光部と、
発光情報生成手段が生成する色情報を含む発光情報に基づいて前記発光部の発光色の色調を調整する発光色調整手段と
を備えたことを特徴とする包装関連装置。 - 前記発光部が一定の色調で発光する状態に切り換える発光状態切換手段をさらに備えたことを特徴とする請求項６記載の包装関連装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005037468A (ja) | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2009015024A (ja) | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Takasho Co Ltd | 照明付き表札 |
| JP2013071761A (ja) | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Kawashima Packaging Mach Ltd | 横型製袋充填包装機 |
| JP2018037313A (ja) | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 株式会社フジキカイ | 信号表示灯 |
-
2019
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| JP2013071761A (ja) | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Kawashima Packaging Mach Ltd | 横型製袋充填包装機 |
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