JP7288314B2 - シャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、シャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法に関する。

従来、シャント抵抗の両端のそれぞれに第１バスバ及び第２バスバが接続されたシャント構造体が提案されている（例えば特許文献１参照。）。特許文献１に記載のシャント構造体では、シャント抵抗や第１バスバ、第２バスバの材料として銅合金が用いられている。
また、近年、軽量化や低コスト化の点から、シャント構造体の第１バスバや第２バスバの接続相手となる他のバスバとしては、アルミ合金からなるバスバが普及しつつある。

特開２０１６－２１７８２９号公報

しかし、特許文献１に記載のシャント構造体では、シャント構造体のバスバをアルミ合金からなる他のバスバに接続すると、異種金属接触による電気腐食が発生する可能性がある。それゆえ、電流値の検出精度が低下し、検出結果の信頼性が低下する可能性がある。
本発明は、上記のような課題に着目したもので、異種金属接触による電極腐食を防止可能なシャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）シャント抵抗と、（ｂ）シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された第１バスバ及び第２バスバとを備え、（ｃ）第１バスバ及び第２バスバは、純アルミ又はアルミ合金からなるシャント構造体であることを要旨とする。

本発明の他の態様は、（ａ）シャント抵抗、シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された第１バスバ及び第２バスバ、第１バスバ又はシャント抵抗に接続された第１電極端子、及び第２バスバ又はシャント抵抗に接続された第２電極端子を有するシャント構造体と、（ｂ）第１電極端子及び第２電極端子に接続され、シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路と、（ｃ）シャント構造体及び検出回路を収容する筐体とを備え、（ｄ）第１バスバ及び第２バスバは、純アルミ又はアルミ合金からなる電流検出装置であることを要旨とする。

本発明の他の態様は、（ａ）シャント抵抗、及びシャント抵抗の両端のそれぞれに接続された純アルミ又はアルミ合金からなる第１バスバ及び第２バスバを有するシャント構造体に、シャント抵抗と第１バスバとの第１接続部の周囲及びシャント抵抗と第２バスバとの第２接続部の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることと、（ｂ）第１バスバ又はシャント抵抗に第１電極端子を接続するとともに、第２バスバ又はシャント抵抗に第２電極端子を接続することと、（ｃ）第１電極端子及び第２電極端子のそれぞれに、シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路を接続することとを含む電流検出装置の製造方法であることを要旨とする。

本発明の他の態様は、（ａ）上記した電流検出装置の取付方法であって、（ｂ）第１バスバ及び第２バスバをアルミ合金からなる他のバスバに面接触させて溶接又はボルト締めすることを含む電流検出装置の取付方法であることを要旨とする。

本発明によれば、シャント構造体の第１バスバ及び第２バスバをアルミ合金からなる他のバスバに接続しても、同種の金属が接触するだけである。それゆえ、異種金属接触による電気腐食を防止可能なシャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るシャント構造体を示す斜視図である。 電流検出装置の内部構成を示す断面図である。 電流検出装置の外観を示す斜視図である。 第１電極端子カバー及び第２電極端子カバーを示す平面図である。 シャント抵抗とバスバとの接続状態を示す図であり、（ａ）は、端部同士を上下に重ね合わせた接続状態を示す側断面図であり、（ｂ）は端面同士を突き合わせた接続状態を示す側断面図である。 メッキ層を示す側断面図である。 電流検出装置の製造方法を示す断面図である。 電流検出装置の製造方法を示す断面図である。 電流検出装置の製造方法を示す断面図である。 変形例に係るシャント構造体を示す斜視図である。 変形例に係るシャント構造体を示す斜視図である。 変形例に係るシャント構造体の要部を拡大して示す平面図である。 変形例に係るシャント構造体の要部を拡大して示す側断面図である。 変形例に係るバリア層を示す側断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るシャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法について、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための方法や装置を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

本発明の実施形態に係るシャント構造体３は、図１に示すように、シャント抵抗１６と、シャント抵抗１６の両端のそれぞれに接続された第１バスバ１５及び第２バスバ１８とを備え、第１バスバ１５及び第２バスバ１８は純アルミ又はアルミ合金から構成される。
また、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７、及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９は、それぞれロウ付け接続で構成されている。
言い換えると、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７、及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９は、それぞれロウ付けされている。

さらに、本発明の実施形態に係るシャント構造体３では、図６、図１４に示すように、ロウ付け接続を構成するロウ４１は、スズを含有し、第１バスバ１５のシャント抵抗１６との接続面、及び第２バスバ１８のシャント抵抗１６との接続面に、スズを含有するメッキ層４２を有することが好ましい。その際、シャント抵抗１６が、スズを含有する銅合金からなることがさらに好ましい。
また、本発明の実施形態に係るシャント構造体３では、第１バスバ１５のシャント抵抗１６との接続面、第２バスバ１８のシャント抵抗１６との接続面、シャント抵抗１６の第１バスバ１５との接続面及びシャント抵抗１６の第２バスバ１８との接続面に、ロウ４１が含むスズの拡散を抑制するためのバリア層４５、４６、４７を備えることが好ましい。

また、本発明の実施形態に係るシャント構造体３では、第１接続部１７は、図５（ａ）に示すように、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成され、第２接続部１９は、シャント抵抗１６と第２バスバ１８との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成されていることが好ましい。さらに、第１接続部１７は、図５（ｂ）に示すようにシャント抵抗１６と第１バスバ１５との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成され、第２接続部１９は、シャント抵抗１６と第２バスバ１８との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成されるようにしても好ましい。

また、本発明の実施形態に係るシャント構造体３では、図２に示すように、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７の周囲、及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされていることが好ましい。さらに、図１２、図１３に示すように、第１バスバ１５の幅及び第２バスバ１８の幅は、シャント抵抗１６の幅よりも大きいことが好ましい。また、第１バスバ１５の厚み及び第２バスバ１８の厚みは、シャント抵抗１６の厚みよりも大きいことが好ましい。

一方、本発明の実施形態に係る電流検出装置１は、図２に示すように、シャント抵抗１６、シャント抵抗１６の両端のそれぞれに接続された第１バスバ１５及び第２バスバ１８、第１バスバ１５に接続された第１電極端子１１、及び第２バスバ１８に接続された第２電極端子１３を有するシャント構造体３を備えるようにした。また、第１電極端子１１及び第２電極端子１３に接続され、シャント抵抗１６に流れた電流の大きさを検出する検出回路４と、シャント構造体３及び検出回路４を収容する筐体２とを備える。そして、第１バスバ１５及び第２バスバ１８は、純アルミ又はアルミ合金からなる構成とした。

また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１では、電流検出装置１は、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７の周囲及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされていることが好ましい。なお、図２では、第１電極端子１１が第１バスバ１５に接続され、第２電極端子１３が第２バスバ１８に接続される例を示したが、例えば、図１１に示すように、第１電極端子１１及び第２電極端子１３の両方がシャント抵抗１６に接続される構成としてもよい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１は、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲をコーティングしている絶縁樹脂が、筐体２を構成する絶縁樹脂と一体であることが好ましい。
さらに、本発明の実施形態に係る電流検出装置１は、第１バスバ１５と第１電極端子１１との第３接続部３５の周囲、及び第２バスバ１８と第２電極端子１３との第４接続部３７の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされていることが好ましい。

また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１は、筐体２が、シャント構造体３を収容するための下部空間７、検出回路４を収容するための上部空間８、及び下部空間７と上部空間８とを区画する内部隔壁９を有し、内部隔壁９が、第１電極端子１１及び第２電極端子１３を通す第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を有し、第１電極端子１１及び第２電極端子１３と第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４の内周面とが離間しており、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲をコーティングしている絶縁樹脂が、筐体２を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂であることが好ましい。より具体的には、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲をコーティングしている絶縁樹脂が、筐体２を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂であることが好ましい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１は、第１バスバ１５及び第２バスバ１８が、アルミ合金からなる他のバスバ２０、２４に面接触して溶接又はボルト締めされていることが好ましい。

本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法は、シャント抵抗１６、及びシャント抵抗１６の両端のそれぞれに接続された純アルミ又はアルミ合金からなる第１バスバ１５及び第２バスバ１８を有するシャント構造体３に、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７の周囲及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９の周囲を絶縁樹脂製でコーティングすることと、第１バスバ１５又はシャント抵抗１６に第１電極端子１１を接続するとともに、第２バスバ１８又はシャント抵抗１６に第２電極端子１３を接続することと、第１電極端子１１及び第２電極端子１３のそれぞれに、シャント抵抗１６に流れた電流の大きさを検出する検出回路４を接続することとを含んでいる。

また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法は、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、電流検出装置１の筐体２の一部（カバー２６）がシャント構造体３に密着して第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲を覆うようにシャント構造体３に筐体２を一体に形成することが好ましい。
さらに、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法は、第１電極端子１１及び第２電極端子１３を接続することにおいて、第１バスバ１５に第１電極端子１１を接続するとともに、第２バスバ１８に第２電極端子１３を接続し、第１バスバ１５と第１電極端子１１との第３接続部３５の周囲、及び第２バスバ１８と第２電極端子１３との第４接続部３７の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることが好ましい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法は、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲を絶縁樹脂でコーティングする際に、その絶縁樹脂で、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲のコーティングも同時に行うことが好ましい。

さらに、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法は、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、シャント構造体３を収容するための下部空間７、検出回路４を収容するための上部空間８及び下部空間７と上部空間８とを区画し且つ第１電極端子１１及び第２電極端子１３を通すための第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４が形成された内部隔壁９を有する絶縁樹脂製の樹脂成形体を、筐体２として形成し、第１電極端子１１及び第２電極端子１３を接続することにおいて、第１電極端子１１と第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４の内周面とが離間し、第２電極端子１３と第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４の内周面とが離間するように第１電極端子１１及び第２電極端子１３の接続位置を決定し、第３接続部３５及び第４接続部３７の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、筐体２を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂で第３接続部３５及び第４接続部３７の周囲のコーティングを行うことが好ましい。

なお、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲のコーティングを、筐体２を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂で行う例を示したが、例えば、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲を絶縁樹脂でコーティングする際に、その絶縁樹脂で、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲のコーティングも行うようにしてもよい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法は、第３接続部３５の周囲、及び第４接続部３７の周囲をコーティングする絶縁樹脂が、筐体２を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂であることが好ましい。
本発明の実施形態に係る電流検出装置１の取付方法は、第１バスバ１５及び第２バスバ１８をアルミ合金からなる他のバスバ２０、２４に面接触させて、溶接又はボルト締めすることを含んでいる。

（構造）
次に、本発明の実施形態に係る電流検出装置１について、より詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る電流検出装置１は、図３に示すように、箱状の筐体２と、幅が狭い板状のシャント構造体３と、図２に示すように、板状の検出回路４とを備えている。

（筐体）
筐体２は、上面が開放された箱状に形成された箱体５と、箱体５の開放された上面を塞ぐ蓋体６とを備えている。箱体５及び蓋体６の材料としては、絶縁樹脂が用いられている。箱体５内には、図２に示すように、箱体５内の空間を、シャント構造体３を収容する下部空間７（広義には、「第１空間」）と、検出回路４を収容する上部空間８（広義には、「第２空間」）との２つの空間に区画する内部隔壁９が箱体５と一体に設けられている。

下部空間７は、シャント構造体３を収容するために、箱体５の長手方向の一方の側面に開口部１０を有し、他方の側面方向に伸びている凹状となっている。下部空間７の断面形状は、上下方向に狭く、左右方向に広いスリット状となっている。また、下部空間７の開口部１０から凹状の底面までの長さは、第１バスバ１５とシャント抵抗１６と第２バスバ１８の一部とを収容可能な長さとなっている。即ち、下部空間７にシャント構造体３を収容した状態で、開口部１０から第２バスバ１８の端部が突き出る長さになっている。また上部空間８は、検出回路４を収容可能となるように上面が開放された箱状となっている。

内部隔壁９には、図４に示すように、収容されたシャント構造体３の第１電極端子１１を通す第１貫通孔１２と、シャント構造体３の第２電極端子１３を通す第２貫通孔１４とが形成されている。第１電極端子１１及び第２電極端子１３は、シャント構造体３と検出回路４とを接続するための電極端子である。第１貫通孔１２の断面形状は、第１貫通孔１２の内周面が第１電極端子１１と接触せず、且つ、内部隔壁９が第１バスバ１５とシャント抵抗１６との第１接続部１７の周囲を覆うように、第１接続部１７と重なる部分が欠けた円状になっている。第２貫通孔１４の断面形状は、第２貫通孔１４の内周面が第２電極端子１３と接触せず、且つ、内部隔壁９が第２バスバ１８とシャント抵抗１６との第２接続部１９の周囲を覆うように、第２接続部１９と重なる部分が欠けた円状になっている。

また、箱体５の下部空間７よりも下側には、図５に示すように、バッテリポスト端子２０を収容するために、箱体５の短手方向の一方の側面に開口部を有し、他方の側面方向に伸びている凹部２１が設けられている。バッテリポスト端子２０は、電動車両の車載バッテリのバッテリポストに接続される電極端子である。電動車両の車載バッテリは、一般に４８［Ｖ］等の高圧、１［Ａ］等の大電流を発生する。バッテリポスト端子２０の材料としては、軽量化や低コスト化の点から、アルミ合金が用いられる。凹部２１の断面形状は、上下方向に狭く、左右方向に広いスリット状となっている。また、凹部２１は、バッテリポスト端子２０と第１バスバ１５とが接続されるように、下部空間７と繋がっている。

また、箱体５の長手方向の側面のうち、開口部１０が設けられている側面と反対側の側面には、円筒状のコネクタ２２が形成されている。コネクタ２２内部には、上部空間８から伸びている出力端子２３が設けられている。出力端子２３は、検出回路４と外部の装置とを接続するための端子である。外部の装置としては、ＥＣＵ等（engine control unit）のコンピュータが挙げられる。出力端子２３の材料としては銅合金が用いられている。

（シャント構造体）
シャント構造体３は、図１に示すように、シャント抵抗１６と、シャント抵抗１６の両端のそれぞれに接続された第１バスバ１５及び第２バスバ１８とを備えている。シャント構造体３全体は、第１バスバ１５、シャント抵抗１６及び板状の第２バスバ１８が並んでいる方向に細長く形成されている。シャント構造体３は、図２に示すように、下部空間７の開口部１０から第２バスバ１８の端部が突き出すように、下部空間７に第１バスバ１５とシャント抵抗１６と第２バスバ１８の一部とが収容される。収容された第１バスバ１５は、バッテリポスト端子２０（以下、「他のバスバ２０」とも呼ぶ）に接続される。また、突き出ている第２バスバ１８は、電流検出装置１を車両搭載する際に、図示を省略した接地ライン等に接続されている他のバスバ２４に接続される。他のバスバ２４の材料としては、他のバスバ２０と同様に、軽量化や低コスト化の点からアルミ合金が用いられる。

シャント抵抗１６の材料としては、銅（Cu）、マンガン（Mn）及びスズ（Sn）等を含む銅合金が用いられる。また、第１バスバ１５及び第２バスバ１８の材料としては、純アルミ又はアルミ合金が用いられる。純アルミ又はアルミ合金を用いることにより、第１バスバ１５及び第２バスバ１８をアルミ合金からなる他のバスバ２０、２４に接続しても、同種の金属が接触するだけであるため、異種金属接触による電気腐食を防止可能となっている。アルミ合金としては、１０００系、３０００系等、様々なアルミ合金を採用できる。

シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７、及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９は、例えば、図５（ａ）に示すように、端部同士を上下に重ね合わせ、端部同士を面接触させた溶接接続又はロウ付け接続で構成する方法、図５（ｂ）に示すように、端面同士を突き合わせた溶接接続又はロウ付け接続で構成する方法を採用できる。図５（ａ）、図５（ｂ）では、一例として、ロウ付け接続で構成する方法を示している。ロウ付け接続とは、接続対象の部材（シャント抵抗１６、第１バスバ１５、第２バスバ１８）よりも融点の低いロウ４１を溶融させて接着剤として用いることにより、部材を溶融させずに、部材同士を接続させる「ロウ付け」で接続されて構成されるものである。ロウ４１としては、例えば、スズ（Sn）が含有されたものや、スズ（Sn）及び亜鉛（Zn）が含有されたものが好ましい。スズが含有されたロウ４１、又はスズ及び亜鉛が含有されたロウ４１を用いる場合、図６に示すように、第１バスバ１５のシャント抵抗１６との接続面、及び第２バスバ１８の前記シャント抵抗との接続面に、スズが含有されたメッキ層４２を設けることが好ましい。メッキ層４２を設けることにより、第１バスバ１５及び第２バスバ１８にロウ４１が馴染みやすくロウ付け接続を容易に実現できる。

第１バスバ１５の接続面、第２バスバ１８の接続面としては、端部同士が上下に重ね合わせられて面接触する場合にはシャント抵抗１６と接触する端部の上面又は下面が挙げられ、端面同士が突き合わされる場合にはシャント抵抗１６と接触する端面が挙げられる。
メッキ層４２は、第１バスバ１５及び第２バスバ１８の表面に、下地層４３及び最外層４４がこの順に積層されて形成されている。下地層４３の材料としては、例えば、ニッケル（Ni）、スズ（Sn）、クロム（Cr）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）、マンガン（Mn）、タングステン（W）、タンタル（Ta）、モリブデン（Mo）、ニオブ（Nb）の１つ又は複数を含む合金又は化合物を用いることができる。最外層４４の材料としては、例えば、スズを用いることができる。メッキ層４２の厚みとしては、例えば１００ｎｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

ここで、メッキ層４２の有無を検知する方法としては、例えば、ロウ付けされたシャント抵抗１６とバスバ（第１バスバ１５、第２バスバ１８）との間におけるスズの含有濃度の濃度勾配等を検出し、検出した濃度勾配等基に検知する方法を採用することができる。
また、スズが含有されたロウ４１を用いる場合、シャント抵抗１６の材料として、スズが含有された銅合金を用いることが好ましい。例えば、シャント抵抗１６の全質量に対して、銅（Cu）を約９０質量％、マンガン（Mn）を約６～８質量％、スズ（Sn）を約２～３質量％含むものを用いる。シャント抵抗１６の材料としてスズが含有された銅合金を用いることにより、シャント抵抗１６にロウ４１が馴染みやすく、ロウ付けを容易に実行できる。

さらに、シャント抵抗１６とバスバ（第１バスバ１５、第２バスバ１８）とをロウ付けで接続させることにより、溶接で接続させる方法と異なり、シャント抵抗１６とバスバ（第１バスバ１５、第２バスバ１８）とが接続部で合金化せずに済み、また、溶接熱影響部（ＨＡＺ）を生じないため、安定的に品質の高いシャント構造体３を形成できる。
また、溶接の方法としては、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接等が挙げられる。また、シャント抵抗１６、第１バスバ１５及び第２バスバ１８間を溶接で接続する場合にも、シャント抵抗１６の材料としてスズが含有された銅合金を用いることで、スズが含有されていない銅合金を用いる場合に比べ、溶接熱影響部（ＨＡＺ）の領域が少なくて済む。

また、第１バスバ１５と他のバスバ２０との接続方法、及び第２バスバ１８と他のバスバ２４との接続方法としては、例えば、端面同士を突き合わせたり、端部同士を上下に重ねたりして、端部同士を面接触させて溶接する方法が用いられる。端部同士を面接触させて溶接することにより、ボルト締結する方法と異なり、第１バスバ１５、第２バスバ１８及び他のバスバ２０、２４、つまり純アルミ又はアルミ合金製のバスバを締め付ける力を生じない。それゆえ、純アルミ又はアルミ合金製のバスバの破損を防止可能となっている。
なお、本実施形態では、第１バスバ１５と他のバスバ２０との接続方法、及び第２バスバ１８と他のバスバ２４との接続方法として、端部同士を面接触させて溶接する方法を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、端部同士を上下に重ねてボルト締結する方法を用いることができる。端部同士を上下に重ねてボルト締結する方法によれば、溶接する方法と異なり、溶接用の特殊な機材が必要なく、接続に要する手間を軽減できる。

また、第１接続部１７及び第２接続部１９の表面は、図２に示すように、内部隔壁９のうちの第１貫通孔１２と第２貫通孔１４との間の隔壁残部２５と、箱体５の底面及び側面とで密着して覆われている。即ち、隔壁残部２５、箱体５の底面及び側面が、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲を覆う絶縁樹脂製のカバー２６を形成している。カバー２６では、後述する電流検出装置１の製造方法に示すように、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲が絶縁樹脂でコーティングされている。第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲をカバー２６でコーティングして覆うことにより、結露等で生じた水が第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲に接触することを防止できる。それゆえ、第１接続部１７及び第２接続部１９で、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触したとしても、水によるイオン化が防止されるため、異種金属接触による電気腐食を抑制可能となっている。

第１バスバ１５の上面のうちの第１貫通孔１２と対向する第１領域２７には、図４に示すように、Ｕ字状の第１電極端子１１の互いに平行な２本の直線部２８、２９が上方に向けられ、Ｕ字状の第１電極端子１１の中間部３０の底面が接続されている。第１電極端子１１は、第１貫通孔１２の内周面から離間され、第１電極端子１１が第１貫通孔１２の内周面と接触しない位置に接続されている。また、第２バスバ１８の上面のうちの第２貫通孔１４と対向する第２領域３１には、Ｕ字状の第２電極端子１３の互いに平行な２本の直線部３２、３３が上方に向けられ、Ｕ字状の第２電極端子１３の中間部３４の底面が接続されている。第２電極端子１３は、第２貫通孔１４の内周面から離間され、第２電極端子１３が第２貫通孔１４の内周面と接触しない位置に接続されている。これにより、外力等でシャント構造体３と筐体２とが相対移動しても、第１貫通孔１２の内周面と第１電極端子１１との直接衝突や、第２貫通孔１４の内周面と第２電極端子１３との直接衝突を防止できる。そして第１電極端子１１及び第２電極端子１３の破損を抑制可能となっている。
第１電極端子１１と第１バスバ１５との接続方法、及び第２電極端子１３と第２バスバ１８との接続方法としては、例えば、上下に重ね合わせて溶接する方法を採用できる。

また、第１バスバ１５の上面の第１領域２７には、第１バスバ１５と第１電極端子１１との第３接続部３５の周囲を密着して覆うように、絶縁樹脂製の第１端子カバー３６が形成されている。また第２バスバ１８の上面の第２領域３１には、第２バスバ１８と第２電極端子１３との第４接続部３７の周囲を密着して覆うように、絶縁樹脂製の第２端子カバー３８が形成されている。第１端子カバー３６及び第２端子カバー３８の形成方法としては、第３接続部３５及び第４接続部３７の周囲を絶縁樹脂でコーティングする方法が用いられる。第３接続部３５及び第４接続部３７の周囲を第１端子カバー３６及び第２端子カバー３８でコーティングすることにより、結露等で生じた水が第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲に接触することを防止できる。それゆえ、第３接続部３５及び第４接続部３７のそれぞれで、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触したとしても、水によるイオン化が防止されるため、異種金属接触による電気腐食を抑制可能となっている。

第１端子カバー３６及び第２端子カバー３８の絶縁樹脂、つまり第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲をコーティングしている絶縁樹脂としては、箱体５を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂が用いられている。特に、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲をコーティングしている絶縁樹脂としては、カバー２６を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い（軟らかい）樹脂が好ましい。弾性率が低い絶縁樹脂とすることにより、シャント構造体３と筐体２とが相対移動し、第１貫通孔１２の内周面で第１端子カバー３６が押され、第２貫通孔１４の内周面で第２電極端子１３が押されても、押圧力を第１端子カバー３６や第２端子カバー３８で吸収できる。そして、第１端子カバー３６から第１電極端子１１への力の伝達や、第２端子カバー３８から第２電極端子１３への力の伝達を抑制でき、第１電極端子１１及び第２電極端子１３の破損を防止可能となっている。

（検出回路）
検出回路４は、図２に示すように、一方の面を上方に向け、他方の面を下方に向けて上部空間８に収容され、シャント構造体３の第１電極端子１１及び第２電極端子１３、並びに、コネクタ２２の出力端子２３に接続されている。そして、検出回路４は、第１電極端子１１及び第２電極端子１３を介してパルス放電を行い、パルス放電によってシャント抵抗１６に流れた電流の大きさ等を第１電極端子１１及び第２電極端子１３を介して検出する。また、検出回路４は、検出結果を出力端子２３を介して外部の装置に出力する。

（製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法について説明する。
まず、シャント構造体３に対して、筐体２を一体に形成する。筐体２の形成方法としては、例えば、インサート成形法を採用できる。インサート成形法では、まず、第１バスバ１５をバッテリポスト端子２０に面接触させて溶接する。続いて、箱体５の成形金型にシャント構造体３、バッテリポスト端子２０及び出力端子２３を装填する。続いて、箱体５の成形金型内に絶縁樹脂を注入し、注入した絶縁樹脂を硬化させ、図７に示すように、シャント構造体３、バッテリポスト端子２０及び出力端子２３に箱体５を一体に形成する。

即ち、箱体５として、下部空間７、上部空間８、及び内部隔壁９を有する絶縁樹脂製の樹脂成形体を、下部空間７にシャント構造体３が収容され、凹部２１にバッテリポスト端子２０が収容され、コネクタ２２に出力端子２３が収容された状態で形成する。これにより、電流検出装置１の筐体２の一部、つまり、隔壁残部２５、箱体５の底面及び側面が、シャント構造体３に密着して第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲を覆って、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲が絶縁樹脂でコーティングされる。そして、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲を密着して覆う絶縁樹脂製のカバー２６が形成される。

続いて、図８に示すように、第１バスバ１５の上面の第１領域２７に第１電極端子１１を接続する。同様に、第２バスバ１８の上面の第２領域３１に第２電極端子１３を接続する。その際、第１電極端子１１と第１貫通孔１２の内周面とが離間し、第２電極端子１３と第２貫通孔１４の内周面とが離間するように、第１電極端子１１及び第２電極端子１３の接続位置を決定する。第１バスバ１５と第１電極端子１１との接続方法、及び第２バスバ１８と第２電極端子１３との接続方法としては、上下に重ねて溶接する方法を採用できる。

続いて、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲のそれぞれを絶縁樹脂でコーティングして、第３接続部３５及び第４接続部３７の周囲を密着して覆う絶縁樹脂製の第１端子カバー３６及び第２端子カバー３８を形成する。具体的には、まず、第１バスバ１５の上面の第１領域２７と第１貫通孔１２の内周面とで囲まれた空間に液状の絶縁樹脂を充填する。続いて、充填した絶縁樹脂を硬化させ、図９に示すように、第３接続部３５の周囲をコーティングすることで、第１端子カバー３６を形成する。同様に、第２バスバ１８の上面の第２領域３１と第２貫通孔１４の内周面とで囲まれた空間に液状の絶縁樹脂を充填する。続いて、充填した絶縁樹脂を硬化させ、第４接続部３７の周囲をコーティングすることで、第２端子カバー３８を形成する。第１端子カバー３６及び第２端子カバー３８の形成用の絶縁樹脂、つまり、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲をコーティングする絶縁樹脂としては、筐体２を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂を採用できる。特に、カバー２６を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂が好適である。

続いて、図２に示すように、箱体５の上部空間８に検出回路４を収容し、収容した検出回路４に第１電極端子１１、第２電極端子１３、及び出力端子２３を接続する。続いて、箱体５の開放された上面を蓋体６で塞ぐ。これにより、電流検出装置１が形成される。
電流検出装置１を形成した後、シャント構造体３の第２バスバ１８を、接地ライン等に接続されている他のバスバ２４に面接触させて溶接する。また、出力端子２３をＥＣＵ等の外部の装置に接続する。これにより、電動車両に電流検出装置１を搭載させる。
なお、第２バスバ１８と他のバスバ２４との接続方法としては、ボルト締結する方法を用いてもよい。また、第１バスバ１５と他のバスバ２０との接続方法も同様である。

以上のように、本発明の実施形態に係るシャント構造体３及び電流検出装置１では、第１バスバ１５及び第２バスバ１８が、純アルミ又はアルミ合金からなるものとした。それゆえ、シャント構造体３の第１バスバ１５及び第２バスバ１８をアルミ合金からなる他のバスバ２０、２４に接続しても、同種の金属が接触するだけである。それゆえ、異種金属接触による電気腐食を防止可能なシャント構造体３及び電流検出装置１を提供できる。
また、シャント抵抗１６及び第１バスバ１５、並びにシャント抵抗１６及び第２バスバ１８のそれぞれは、ロウ付けで接続されている構成とした。それゆえ、例えば、シャント抵抗１６とバスバ（第１バスバ１５、第２バスバ１８）とを溶接で接続させる方法と異なり、シャント抵抗１６とバスバが接続部で合金化せずに済み、また、溶接熱影響部（ＨＡＺ）を生じないため、品質の高いシャント構造体３を安定的に形成することができる。

ちなみに、例えば、シャント抵抗１６とバスバ（第１バスバ１５、第２バスバ１８）とが溶接で接続されている構成とした場合、シャント抵抗１６とバスバとが接続部で合金化し、また、溶接熱影響部（ＨＡＺ）を生じるために、シャント構造体３の品質が不安定となり、製品間の品質のバラツキが大きくなる。また、抵抗性能の経年安定性が低下する。
さらに、ロウ付け接続を構成するロウ４１がスズを含有し、第１バスバ１５のシャント抵抗１６との接続面、及び第２バスバ１８のシャント抵抗１６との接続面に、スズを含有するメッキ層４２を有する構成とした。それゆえ、第１バスバ１５及び第２バスバ１８にロウ４１が馴染みやすく、ロウ付け接続を容易に実現することができる。

また、シャント抵抗１６が、スズを含有する銅合金からなる構成とした。それゆえ、シャント抵抗１６にロウ４１が馴染みやすく、ロウ付け接続を容易に実現することができる。また、スズを含有するため、シャント構造体３の温度係数（ＴＣＲ）の絶対値を低くすることができ、例えば、±５０ｐｐｍ以下とすることができる。さらに、シャント構造体３の体積抵抗率（ρ）を低くすることができ、例えば、０．３５μΩ・ｍ以下とすることができる。ちなみに、例えば、シャント抵抗１６の材料として、スズを含まず、銅、マンガン及びニッケルを含む銅合金が用いられている場合には、シャント構造体３の体積抵抗率（ρ）が大きく、０．４μΩ・ｍ以上となり、またシャント構造体３の体積が大きくなる。

さらに、第１接続部１７が、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成され、第２接続部１９が、シャント抵抗１６と第２バスバ１８との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成されるものとした。それゆえ、第１バスバ１５、シャント抵抗１６及び第２バスバ１８を一枚の板状に形成することができる。
また第１接続部１７が、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成され、第２接続部１９が、シャント抵抗１６と第２バスバ１８との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成されるものとした。それゆえ、第１バスバ１５とシャント抵抗１６との接触面積、第２バスバ１８とシャント抵抗１６との接触面積を増大でき、シャント抵抗１６、第１バスバ１５及び第２バスバ１８を強固に接合できる。

また、図２に示すように、シャント抵抗１６と第１バスバ１５との第１接続部１７の周囲、及びシャント抵抗１６と第２バスバ１８との第２接続部１９の周囲が絶縁樹脂でコーティングされている構成とした。それゆえ、結露等で生じた水が第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲に接触することを防止することができる。そのため、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲のそれぞれで、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触していても、水によるイオン化が防止され、異種金属接触による電気腐食を抑制できる。
さらに、第１接続部１７の周囲、及び第２接続部１９の周囲をコーティングしている絶縁樹脂を、筐体２の箱体５を構成する絶縁樹脂と一体とした。それゆえ、箱体５の形成時に、コーティングも一緒に行うことができ、コーティングに要する手間を軽減できる。

また、第１バスバ１５と第１電極端子１１との第３接続部３５の周囲、及び第２バスバ１８と第２電極端子１３との第４接続部３７の周囲が絶縁樹脂でコーティングされている構成とした。それゆえ、結露等で生じた水が第３接続部３５及び第４接続部３７の周囲に接触することを防止できる。そのため、第３接続部３５及び第４接続部３７のそれぞれで、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触していたとしても、水によるイオン化が防止されるため、異種金属接触による電気腐食を抑制できる。
さらに、第１電極端子１１及び第２電極端子１３と、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４の内周面とを離間させる構成とした。それゆえ、外力等でシャント構造体３と筐体２とが相対移動しても、第１貫通孔１２の内周面と第１電極端子１１との直接衝突や、第２貫通孔１４の内周面と第２電極端子１３との直接衝突を防止できる。そのため、第１電極端子１１及び第２電極端子１３の破損を抑制できる。

なお、上記実施形態では、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲のコーティングを行った後に、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲のコーティングを行う例を示したが、他の方法を採用することもできる。例えば、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲を絶縁樹脂でコーティングする際に、コーティングに用いた絶縁樹脂で、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲のコーティングも行うようにしてもよく、コーティングに要する手間を軽減できる。
また、第３接続部３５の周囲及び第４接続部３７の周囲をコーティングしている絶縁樹脂を、箱体５を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂とした。それゆえ、外力等でシャント構造体３と筐体２とが相対移動し、第１貫通孔１２の内周面で第１端子カバー３６が押され、第２貫通孔１４の内周面で第２電極端子１３が押されても、押圧力を第１端子カバー３６や第２端子カバー３８で吸収することができる。そのため第１端子カバー３６から第１電極端子１１への力の伝達や第２端子カバー３８から第２電極端子１３への力の伝達を抑制でき、第１電極端子１１及び第２電極端子１３の破損を防止できる。

さらに、第１バスバ１５及び第２バスバ１８が、アルミ合金からなる他のバスバ２０、２４に面接触して溶接又はボルト締めされている構成とした。それゆえ、第１バスバ１５及び第２バスバ１８と他のバスバ２０、２４とをより適切に接続することができる。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置１の製造方法では、箱体５のカバー２６が、シャント構造体３に密着して第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲を覆うように、シャント構造体３に箱体５を一体に形成するようにした。それゆえ、箱体５の形成時に、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲のコーティングも一緒に行うことができ、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲のコーティングに要する手間を軽減できる。

（変形例）
（１）なお、上記実施形態では、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲の両方を１つの大型のカバー２６で覆う例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図１０に示すように、第１接続部１７の周囲及び第２接続部１９の周囲のそれぞれを小型のカバー３９、４０で個別に覆う構成としてもよい。カバー３９、４０は、第１接続部１７及び第２接続部１９の周囲及びその周辺に絶縁樹脂を塗布して形成してもよい。また、カバー３９、４０は、第１接続部１７の周囲及びその周辺、並びに第２接続部１９の周囲及びその周辺に金属をコーティングして形成するようにしてもよい。コーティングとしては、例えば、金属の薄膜を被覆するメッキ処理を採用することができる。金属としては、ニッケル（Ni）、スズ（Sn）、クロム（Cr）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）、マンガン（Mn）、タングステン（W）、タンタル（Ta）、モリブデン（Mo）、ニオブ（Nb）の１つ又は複数を含む合金又は化合物や、スズ（Sn）を用いることができる。

（２）また、上記実施形態では、第３接続部３５の周囲を覆う第１端子カバー３６を、第１バスバ１５の上面の第１領域２７と第１貫通孔１２の内周面とで囲まれた空間に液状の絶縁樹脂を充填して形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図１０に示すように、第３接続部３５の周囲及びその周辺にのみ絶縁樹脂を塗布して形成するようにしてもよい。第２端子カバー３８についても同様である。なお、図１０では、第１電極端子１１及び第２電極端子１３として、棒状の電極端子を用いた例を示している。また、第１端子カバー３６、第２端子カバー３８は、第３接続部３５の周囲、第４接続部３７の周囲及びそれらの周辺にスズ及び亜鉛が含有された金属をコーティングして形成するようにしてもよい。また、カバー３９、４０は、第１接続部１７の周囲、第２接続部１９の周囲及びそれらの周辺に金属をコーティングして形成するようにしてもよい。金属としては、ニッケル（Ni）、スズ（Sn）、クロム（Cr）、亜鉛（Zn）、チタン（Ti）、マンガン（Mn）、タングステン（W）、タンタル（Ta）、モリブデン（Mo）、ニオブ（Nb）の１つ又は複数を含む合金又は化合物や、スズ（Sn）を用いることができる。

（３）さらに、上記実施形態では、第１電極端子１１を第１バスバ１５に接続し、第２電極端子１３を第２バスバ１８に接続する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図１１に示すように、第１電極端子１１及び第２電極端子１３をシャント抵抗１６に接続する構成としてもよい。シャント抵抗１６に接続することにより、例えば、第１バスバ１５や第２バスバ１８に接続する場合よりも、電流検出装置１の検出精度を向上することができる。なお、図１１では、図１０と同様の第１端子カバー３６及び第２端子カバー３８、第１電極端子１１及び第２電極端子１３を用いた例を示している。

（４）また、上記実施形態では、第１バスバ１５及び第２バスバ１８の幅や厚みを、シャント抵抗１６の幅や厚みと同一とする例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図１２に示すように、第１バスバ１５の幅及び第２バスバ１８の幅を、シャント抵抗１６の幅よりも大きくしてもよい。また、図１３に示すように、第１バスバ１５の厚み及び第２バスバ１８の厚みを、シャント抵抗１６の厚みよりも大きくしてもよい。第１バスバ１５及び第２バスバ１８の幅や厚みを、シャント抵抗１６の幅や厚みよりも大きくし、第１バスバ１５及び第２バスバ１８をヒートシンクとして用いることにより、シャント抵抗１６が発する熱を、第１バスバ１５及び第２バスバ１８で効率的に放熱できる。

（５）さらに、上記実施形態では、第１バスバ１５の表面及び第２バスバ１８の表面にメッキ層４２のみを設ける例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図１４に示すように、第１バスバ１５のシャント抵抗１６との接続面、第２バスバ１８のシャント抵抗１６との接続面、シャント抵抗１６の第１バスバ１５との接続面及びシャント抵抗１６の第２バスバ１８との接続面に、ロウ４１が含むスズの拡散を抑制するためのバリア層４５、４６、４７を備えてもよい。図１４では、一例として、第１バスバ１５、第２バスバ１８、シャント抵抗１６の全体をバリア層４５、４６、４７で覆っている。
この場合、第１バスバ１５及び第２バスバ１８のメッキ層４２は、第１バスバ１５のバリア層４５の表面と、第２バスバ１８のバリア層４７の表面とのそれぞれに設ける。バリア層４５、４６、４７を備えることにより、例えば、ロウ付け時に加えられる熱や、シャント抵抗１６の使用時に発生される熱が生じたときに、ロウ４１に含まれるスズが第１バスバ１５内、第２バスバ１８内及びシャント抵抗１６内に拡散されることを抑制できる。バリア層４５、４６、４７の材料としては、例えば、ニッケル（Ni）、チタン（Ti）、マンガン（Mn）、タングステン（W）、タンタル（Ta）、モリブデン（Mo）、ニオブ（Nb）の１つ又は複数を含む合金又は化合物等の融点の高い金属を用いることができる。

１…電流検出装置、２…筐体、３…シャント構造体、４…検出回路、５…箱体、６…蓋体、７…下部空間、８…上部空間、９…内部隔壁、１０…開口部、１１…第１電極端子、１２…第１貫通孔、１３…第２電極端子、１４…第２貫通孔、１５…第１バスバ、１６…シャント抵抗、１７…第１接続部、１８…第２バスバ、１９…第２接続部、２０…バッテリポスト端子（他のバスバ）、２１…凹部、２２…コネクタ、２３…出力端子、２４…他のバスバ、２５…隔壁残部、２６…カバー、２７…第１領域、２８、２９…直線部、３０…中間部、３１…第２領域、３２、３３…直線部、３４…中間部、３５…第３接続部、３６…第１端子カバー、３７…第４接続部、３８…第２端子カバー、３９、４０…カバー、４１…ロウ、４２…メッキ層、４３…下地層、４４…最外層、４５～４７…バリア層

Claims (6)

1. シャント抵抗、前記シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された第１バスバ及び第２バスバ、前記第１バスバ又は前記シャント抵抗に接続された第１電極端子、及び前記第２バスバ又は前記シャント抵抗に接続された第２電極端子を有するシャント構造体と、
   前記第１電極端子及び前記第２電極端子に接続され、前記シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路と、
   前記シャント構造体及び前記検出回路を収容する筐体とを備え、
   前記第１バスバ及び前記第２バスバは、純アルミ又はアルミ合金からなり、
   前記第１バスバと前記第１電極端子との第３接続部の周囲及び前記第２バスバと前記第２電極端子との第４接続部の周囲が特定絶縁樹脂でコーティングされており、
   前記筐体は、前記シャント構造体を収容するための第１空間、前記検出回路を収容するための第２空間、及び前記第１空間と前記第２空間とを区画する内部隔壁を有し、
   前記内部隔壁は、前記第１電極端子及び前記第２電極端子を通す貫通孔を有し、
   前記第１電極端子及び前記第２電極端子と前記貫通孔の内周面とは離間しており、
   前記第３接続部の周囲及び前記第４接続部の周囲をコーティングしている前記特定絶縁樹脂は、前記筐体を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂であり、
   前記シャント構造体と前記筐体とが相対移動して前記貫通孔の内周面が前記特定絶縁樹脂を押した場合に生じる押圧力を前記特定絶縁樹脂によって吸収する電流検出装置。
2. 前記シャント抵抗と前記第１バスバとの第１接続部の周囲及び前記シャント抵抗と前記第２バスバとの第２接続部の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされている請求項１に記載の電流検出装置。
3. 前記第１接続部の周囲及び前記第２接続部の周囲をコーティングしている絶縁樹脂は、前記筐体を構成する絶縁樹脂と一体である請求項２に記載の電流検出装置。
4. 前記第１バスバ及び前記第２バスバは、アルミ合金からなる他のバスバに面接触して溶接又はボルト締めされている請求項１から３の何れか１項に記載の電流検出装置。
5. シャント抵抗、及び前記シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された純アルミ又はアルミ合金からなる第１バスバ及び第２バスバを有するシャント構造体に、前記シャント抵抗と前記第１バスバとの第１接続部の周囲及び前記シャント抵抗と前記第２バスバとの第２接続部の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることと、
   前記第１バスバに第１電極端子を接続するとともに、前記第２バスバに第２電極端子を接続することと、
   前記第１電極端子及び前記第２電極端子のそれぞれに、前記シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路を接続することと、
   前記第１バスバと前記第１電極端子との第３接続部の周囲、及び前記第２バスバと前記第２電極端子との第４接続部の周囲を特定絶縁樹脂でコーティングすることとを含み、
   前記第１接続部の周囲及び前記第２接続部の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、電流検出装置の筐体の一部が前記シャント構造体に密着して前記第１接続部及び前記第２接続部の周囲を覆うように、前記シャント構造体に前記筐体を一体に形成し、
   前記筐体は、前記シャント構造体を収容するための第１空間、前記検出回路を収容するための第２空間、及び前記第１空間と前記第２空間とを区画し且つ前記第１電極端子及び前記第２電極端子を通すための貫通孔が形成された内部隔壁を有する絶縁樹脂製の樹脂成形体であり、
   前記第１電極端子及び前記第２電極端子を接続することにおいて、前記第１電極端子と前記貫通孔の内周面とが離間し、前記第２電極端子と前記貫通孔の内周面とが離間するように、前記第１電極端子及び前記第２電極端子の接続位置を決定し、
   前記第３接続部の周囲及び前記第４接続部の周囲を特定絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、前記シャント構造体と前記筐体とが相対移動して前記貫通孔の内周面が前記特定絶縁樹脂を押した場合に生じる押圧力が前記特定絶縁樹脂によって吸収されるように、前記筐体を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂で当該コーティングを行う電流検出装置の製造方法。
6. 請求項１から４の何れか１項に記載の電流検出装置の取付方法であって、
   前記電流検出装置のシャント構造体が備える第１バスバ及び第２バスバをアルミ合金からなる他のバスバに面接触させて溶接又はボルト締めすることを含む電流検出装置の取付方法。

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