JP7284858B1 - Capsule type sensor embedding method and its embedding system - Google Patents
Capsule type sensor embedding method and its embedding system Download PDFInfo
- Publication number
- JP7284858B1 JP7284858B1 JP2022129044A JP2022129044A JP7284858B1 JP 7284858 B1 JP7284858 B1 JP 7284858B1 JP 2022129044 A JP2022129044 A JP 2022129044A JP 2022129044 A JP2022129044 A JP 2022129044A JP 7284858 B1 JP7284858 B1 JP 7284858B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- burying
- guide pipe
- peripheral surface
- drilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
【課題】埋設孔によりカプセル型センサの地中埋設を容易に行うことができ、土木建設機械や付帯設備が不要となり、カプセル型センサの埋設条件の融通性を向上することができる。【解決手段】削孔ロッド１により埋設孔ＭＨを削孔する削孔部と、カプセルＣＳを埋設深さに対応するカプセル設置位置Ｐまで挿入案内可能なガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置部Ｂと、砕石や砂利等の充填材３をガイドパイプの外周面２ａと埋設孔の内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入部Ｃと、ガイドパイプによりカプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入部Ｄと、ガイドパイプの外周面と埋設孔の内面との間の充填材でカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設部と、真空パッドＶＰを引き抜いて充填材でカプセルをカプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設部と、埋設孔内の残部空間に埋戻材を埋め戻す埋戻部とを備えてなる。【選択図】図５A capsule-type sensor can be easily buried in the ground by means of an burying hole, which eliminates the need for civil engineering and construction machinery and incidental equipment, thereby improving the flexibility of burying conditions for the capsule-type sensor. A drilling portion for drilling an embedding hole MH by a drilling rod 1 and a guide pipe insertion arrangement for inserting and arranging a guide pipe 2 capable of inserting and guiding a capsule CS to a capsule installation position P corresponding to the embedding depth. Part B, Filling Material Insertion Part C, in which a filler material 3 such as crushed stone or gravel is injected between the outer peripheral surface 2a of the guide pipe and the inner surface MH1 of the embedding hole, and Capsule Insertion, in which the guide pipe guides and inserts the capsule to the installation position. a portion D, a temporary capsule embedding portion for temporarily embedding the capsule with a filling material between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the embedding hole, and a vacuum pad VP that is pulled out to embed and fix the capsule at the capsule installation position with the filling material. It comprises a capsule embedding part and a refilling part for refilling the remaining space in the embedding hole with a refilling material. [Selection drawing] Fig. 5
Description
本発明は、例えば、河川護岸、河川高水敷、川床、海岸護岸等の洗掘現象、土砂流出、漏水等の検出に用いられるカプセル型センサ（以下、単に「カプセル」ともいう。）を地中に埋設するためのカプセル型センサ埋設工法及びその埋設システムに関するものである。 The present invention provides a capsule-type sensor (hereinafter simply referred to as "capsule") that is used for detecting scouring phenomena, sediment outflow, water leakage, etc., for river revetments, river banks, riverbeds, coastal revetments, etc., for example. The present invention relates to a capsule type sensor embedding method and its embedding system.
この種のカプセル型センサとしては、例えば、図１４の如く、球殻状のカプセル筐体ＣＳ１内に制御部、ＩＣタグ部、センサ部、アンテナ部等の回路部ＣＳ２及び電源部としての電池ＣＳ３を水密状態に内装した構造のものが知られており、しかして、図１５の如く、このカプセルＣＳを予め河川護岸等の地中ＧＮに埋設しておき、河川の氾濫等により河川護岸の洗掘現象等が生じたとき、地中ＧＮに埋設されたカプセルＣＳは洪水により土砂と共に流出し、流出によりカプセルＣＳは回転、傾転あるいは反転し、水面Ｗに浮遊可能な自由状態となり、カプセルＣＳの回転等が傾斜センサ、加速度センサ、慣性センサ、振動センサ、その他の各種センサを有する上記センサ部により検出され、洗掘現象等がカプセルＣＳにより検出され、センサ部により洗掘現象等が検出されるとカプセルＣＳのアンテナ部から無線信号が継続して送出され、無線信号は地上の受信装置のアンテナが受信し、この受信信号は信号処理部により警報情報として利用され、河川護岸の洗掘現象等の監視及び水害発生の予兆を把握捕捉することになる。 As a capsule type sensor of this kind, for example, as shown in FIG . A structure in which the battery CS 3 is watertightly housed inside is known. When a scouring phenomenon or the like occurs on the seawall, the capsule CS buried in the underground GN is washed away with the earth and sand by the flood, and the outflow causes the capsule CS to rotate, tilt, or reverse, and enter a free state in which it can float on the water surface W. , the rotation of the capsule CS is detected by the sensor unit having a tilt sensor, an acceleration sensor, an inertial sensor, a vibration sensor, and other various sensors, and the scouring phenomenon is detected by the capsule CS, and the scouring phenomenon is detected by the sensor unit. is detected, a radio signal is continuously transmitted from the antenna of the capsule CS, and the radio signal is received by the antenna of the receiver on the ground. Monitoring of scouring phenomena, etc., and grasping and capturing signs of flood damage.
従来、この種の河川護岸の洗掘現象等の検出に用いられるカプセルを地中に埋設する工法としては、バックホー、ショベルカー、クラムシェル等の土木建設機械により地中を所定の深さまで掘削し、掘削後、カプセルをカプセルの設置仕様に基づくカプセル設置位置に設置し、バックホー等により覆土を行い、カプセル型センサを埋設するものが知られている。 Conventionally, the method of burying capsules used for detecting scouring of river revetments of this type in the ground involves excavating the ground to a predetermined depth using civil engineering and construction machinery such as backhoes, excavators, and clamshells. After excavation, the capsule is installed at the capsule installation position based on the installation specifications of the capsule, covered with soil using a backhoe or the like, and the capsule type sensor is buried.
しかしながら上記埋設工法の場合、バックホーの使用に伴う掘削深さや掘削場所の制約、大量の土砂仮置き場、土留め材、水替え等の付帯設備が必要となり、このため、カプセルの埋込位置の融通性の低下や埋設コストの低減を図ることができないことがあるという不都合を有している。 However, in the case of the above-mentioned burial construction method, restrictions on excavation depth and excavation place due to the use of backhoes, temporary storage of large amounts of earth and sand, earth retaining materials, water change, etc. However, it has the inconvenience that it may not be possible to reduce the performance and reduce the embedding cost.
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の工法の発明は、河川護岸の洗掘現象等の検出に用いられるカプセル型センサ（以下、単に「カプセル」ともいう。）を地中にカプセルの設置仕様に基づくカプセル設置位置に埋設するための埋設工法であって、上記地中に円筒状の削孔ロッドにより上記カプセルの地盤面からの所定の埋設深さに応じた深さの埋設孔を削孔する削孔工程と、該削孔ロッド内に該カプセルを該埋設深さに対応するカプセル設置位置まで挿入案内可能な内周面をもつガイドパイプを挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程と、該削孔ロッドを所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材を該削孔ロッドの内周面と該ガイドパイプの外周面との間隙を介して該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間に投入する充填材投入工程と、該充填材投入後、該カプセルを真空ポンプに接続された吸引管の下端部の真空パッドで負圧吸着した吊下状態で該ガイドパイプの内周面により地盤面から該カプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入工程と、該ガイドパイプを所定の深さまで引き抜いて該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間の充填材で該カプセル設置位置のカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設工程と、該真空ポンプによる真空パッドの負圧吸着を解除して吸引管及び真空パッドを引き抜いて該充填材で該カプセルを該カプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設工程と、該カプセル埋設後、該削孔ロッド、該吸引管、該真空パッド及び該ガイドパイプの抜き去りにより生ずる埋設孔内の残部空間に充填材や土等の埋戻材を投入して埋め戻す埋戻工程とを含んでなることを特徴とするカプセル型センサ埋設工法にある。
The object of the present invention is to solve these inconveniences. Among the present invention, the invention of the construction method described in
又、請求項２記載の工法の発明は、河川護岸の洗掘現象等の検出に用いられる複数個のカプセル型センサ（以下、単に「カプセル」ともいう。）を地中に各カプセルの設置仕様に基づく最下位のカプセル設置位置から最上位のカプセル設置位置へと順次、多段状に埋設するための埋設工法であって、上記地中に円筒状の削孔ロッドにより上記最下位に設置されるカプセルの地盤面からの所定の埋設深さに応じた深さの埋設孔を削孔する削孔工程と、該削孔ロッド内に上記多段状に設置される該各々のカプセルを該各々の埋設深さに対応する各々のカプセル設置位置まで挿入案内可能な内周面をもつガイドパイプを挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程と、該削孔ロッドを所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材を該削孔ロッドの内周面と該ガイドパイプの外周面との間隙を介して該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間に投入する充填材投入工程と、該充填材投入後、該各々のカプセルを真空ポンプに接続された吸引管の下端部の真空パッドで負圧吸着した吊下状態で該ガイドパイプの内周面により地盤面から該各々のカプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入工程と、該ガイドパイプを所定の深さまで引き抜いて該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間の充填材で該各々のカプセル設置位置の各々のカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設工程と、該真空ポンプによる真空パッドの負圧吸着を解除して吸引管及び真空パッドを引き抜いて該充填材で該各々のカプセルを該各々のカプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設工程とを含み、これら上記ガイドパイプ挿入配置工程、上記充填材投入工程、上記カプセル挿入工程、上記カプセル仮埋設工程及び上記カプセル埋設工程が各々のカプセル設置位置への埋設毎に順次繰り返され、該最上位に設置されるカプセル埋設後、該削孔ロッド、該吸引管、該真空パッド及び該ガイドパイプの抜き去りにより生ずる埋設孔内の残部空間に充填材や土等の埋戻材を投入して埋め戻す埋戻工程とを含んでなることを特徴とするカプセル型センサ埋設工法にある。
In addition, according to the invention of the construction method described in
又、請求項３記載の工法の発明は、上記削孔工程に、上記埋設孔を削孔する円筒状の削孔ロッドの内周面内に地上から泥水を圧送注入し、該圧送した泥水を削孔ロッドの下端部から噴出させ、該泥水及び削孔により生ずる掘削屑を削孔ロッドの外周面と埋設孔の内面との間隙から地上に排出させる泥水循環工程を含んでなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の工法の発明は、上記各々のカプセル埋設後、上記地盤面から上記充填材の上面までの深さを計測する深さ計測工程を含んでなることを特徴とするものである。
In the construction method according to
又、請求項５記載のシステムの発明は、河川護岸の洗掘現象等の検出に用いられるカプセル型センサ（以下、単に「カプセル」ともいう。）を地中にカプセルの設置仕様に基づくカプセル設置位置に埋設するための埋設システムであって、上記地中に円筒状の削孔ロッドにより上記カプセルの地盤面からの所定の埋設深さに応じた深さの埋設孔を削孔する削孔部と、該削孔ロッド内に該カプセルを該埋設深さに対応するカプセル設置位置まで挿入案内可能な内周面をもつガイドパイプを挿入配置するガイドパイプ挿入配置部と、該削孔ロッドを所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材を該削孔ロッドの内周面と該ガイドパイプの外周面との間隙を介して該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間に投入する充填材投入部と、該充填材投入後、該カプセルを真空ポンプに接続された吸引管の下端部の真空パッドで負圧吸着した吊下状態で該ガイドパイプの内周面により地盤面から該カプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入部と、該ガイドパイプを所定の深さまで引き抜いて該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間の充填材で該カプセル設置位置のカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設部と、該真空ポンプによる真空パッドの負圧吸着を解除して吸引管及び真空パッドを引き抜いて該充填材で該カプセルを該カプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設部と、該カプセル埋設後、該削孔ロッド、該吸引管、該真空パッド及び該ガイドパイプの抜き去りにより生ずる埋設孔内の残部空間に充填材や土等の埋戻材を投入して埋め戻す埋戻部とを備えてなることを特徴とするカプセル型センサ埋設システムにある。 In addition, according to the invention of the system of claim 5, a capsule-type sensor (hereinafter also simply referred to as "capsule") used for detecting scouring phenomenon of a river bank protection is installed in the ground based on the capsule installation specifications. An burying system for burying the capsule at a position, the drilling section drilling a burial hole having a depth corresponding to a predetermined burial depth from the ground surface of the capsule with a cylindrical drilling rod in the ground. a guide pipe insertion arrangement portion for inserting and arranging a guide pipe having an inner peripheral surface capable of inserting and guiding the capsule into the drilling rod to a capsule installation position corresponding to the burial depth; After pulling out to a depth of , a filler such as crushed stone or gravel is placed between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the burial hole through the gap between the inner peripheral surface of the drilling rod and the outer peripheral surface of the guide pipe. and after the filler is introduced, the capsule is sucked under negative pressure by a vacuum pad at the lower end of a suction pipe connected to a vacuum pump, and in a suspended state by the inner peripheral surface of the guide pipe on the ground. The capsule insertion part is guided and inserted from the surface to the capsule installation position, and the guide pipe is pulled out to a predetermined depth, and the filling material between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the embedding hole is used to insert the capsule at the capsule installation position. and a capsule burying section for releasing the negative pressure adsorption of the vacuum pad by the vacuum pump, pulling out the suction tube and the vacuum pad, and burying and fixing the capsule at the capsule installation position with the filling material. After burying the capsule, the remaining space in the burial hole created by removing the drilling rod, the suction pipe, the vacuum pad and the guide pipe is backfilled with a filling material, soil, or the like. The capsule-type sensor embedding system is characterized by comprising a refilling section.
又、請求項６記載のシステムの発明は、河川護岸の洗掘現象等の検出に用いられる複数個のカプセル型センサ（以下、単に「カプセル」ともいう。）を地中に各カプセルの設置仕様に基づく最下位のカプセル設置位置から最上位のカプセル設置位置へと順次、多段状に埋設するための埋設システムであって、上記地中に円筒状の削孔ロッドにより上記最下位に設置されるカプセルの地盤面からの所定の埋設深さに応じた深さの埋設孔を削孔する削孔部と、該削孔ロッド内に上記多段状に設置される該各々のカプセルを該各々の埋設深さに対応する各々のカプセル設置位置まで挿入案内可能な内周面をもつガイドパイプを挿入配置するガイドパイプ挿入配置部と、該削孔ロッドを所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材を該削孔ロッドの内周面と該ガイドパイプの外周面との間隙を介して該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間に投入する充填材投入部と、該充填材投入後、該各々のカプセルを真空ポンプに接続された吸引管の下端部の真空パッドで負圧吸着した吊下状態で該ガイドパイプの内周面により地盤面から該各々のカプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入部と、該ガイドパイプを所定の深さまで引き抜いて該ガイドパイプの外周面と該埋設孔の内面との間の充填材で該各々のカプセル設置位置の各々のカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設部と、該真空ポンプによる真空パッドの負圧吸着を解除して吸引管及び真空パッドを引き抜いて該充填材で該各々のカプセルを該各々のカプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設部とを備え、これら上記ガイドパイプの挿入配置、上記充填材の投入、上記カプセルの挿入、上記カプセルの仮埋設及び上記カプセルの埋設が各々のカプセル設置位置への埋設毎に順次繰り返され、該最上位に設置されるカプセル埋設後、該削孔ロッド、該吸引管、該真空パッド及び該ガイドパイプの抜き去りにより生ずる埋設孔内の残部空間に充填材や土等の埋戻材を投入して埋め戻す埋戻部とを備えてなることを特徴とするカプセル型センサ埋設システムにある。 In the system invention of claim 6, a plurality of capsule-type sensors (hereinafter also simply referred to as "capsules") used for detecting scouring phenomena of river revetments are installed in the ground according to the installation specifications of each capsule. A burial system for burying in a multistage manner sequentially from the lowest capsule installation position to the highest capsule installation position based on a drilling section for drilling a burial hole having a depth corresponding to a predetermined burial depth from the ground surface of the capsule; A guide pipe insertion arrangement part for inserting and arranging a guide pipe having an inner peripheral surface that can be inserted and guided to each capsule installation position corresponding to the depth; a filler charging part for charging a filler between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the embedding hole through a gap between the inner peripheral surface of the drilling rod and the outer peripheral surface of the guide pipe; After the material is loaded, each capsule is sucked under negative pressure by a vacuum pad at the lower end of a suction pipe connected to a vacuum pump, and suspended from the ground surface by the inner peripheral surface of the guide pipe to the installation position of each capsule. Each capsule is temporarily embedded at each capsule installation position with the filling material between the capsule inserting portion to be guided and inserted and the guide pipe pulled out to a predetermined depth and between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the embedding hole. a capsule temporary burying part for canceling negative pressure adsorption of the vacuum pad by the vacuum pump, pulling out the suction tube and the vacuum pad, and burying and fixing the respective capsules at the respective capsule installation positions with the filling material; The insertion and placement of the guide pipe, the injection of the filler, the insertion of the capsule, the temporary embedding of the capsule, and the embedding of the capsule are sequentially repeated each time the capsule is embedded in each capsule installation position, and After burying the uppermost capsule, a filling material, soil, or other refilling material is put into the remaining space in the burial hole created by removing the drilling rod, the suction pipe, the vacuum pad, and the guide pipe. The capsule-type sensor embedding system is characterized by comprising a back-filling section for back-filling.
又、請求項７記載のシステムの発明は、上記削孔部に、上記埋設孔を削孔する円筒状の削孔ロッドの内周面内に地上から泥水を圧送注入し、該圧送した泥水を削孔ロッドの下端部から噴出させ、該泥水及び削孔により生ずる掘削屑を削孔ロッドの外周面と埋設孔の内面との間隙から地上に排出させる泥水循環部を備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項８記載のシステムの発明は、上記各々のカプセル埋設後、上記地盤面から上記充填材の上面までの深さを計測する深さ計測部を備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項９記載のシステムの発明は、上記吸引管は軟質な合成樹脂製の管材で形成され、該吸引管に硬質な合成樹脂製の被覆管を挿通して二重管構造としてなることを特徴とするものである。
Further, in the invention of the system according to
本発明は上述の如く、請求項１及び請求項５記載の発明にあっては、上記削孔部において、地中に円筒状の削孔ロッドによりカプセルの設置仕様に基づく地盤面からの所定の埋設深さに応じた深さの埋設孔を削孔する削孔工程がなされ、削孔後、上記ガイドパイプ挿入配置部において、削孔ロッド内にカプセルを埋設深さに対応するカプセル設置位置まで挿入案内可能な内周面をもつガイドパイプを挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程がなされ、次いで、上記充填材投入部において、削孔ロッドを所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材を削孔ロッドの内周面とガイドパイプの外周面との間隙を介してガイドパイプの外周面と埋設孔の内面との間に投入する充填材投入工程がなされ、次いで、上記カプセル挿入部において、充填材投入後、カプセルを真空ポンプに接続された吸引管の下端部の真空パッドで負圧吸着した吊下状態でガイドパイプの内周面により地盤面からカプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入工程がなされ、次いで、上記カプセル仮埋設部において、ガイドパイプを所定の深さまで引き抜いてガイドパイプの外周面と埋設孔の内面との間の充填材でカプセル設置位置のカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設工程がなされ、次いで、上記カプセル埋設部において、真空ポンプによる真空パッドの負圧吸着を解除して吸引管及び真空パッドを引き抜いて充填材でカプセルをカプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設工程がなされ、次いで、上記埋戻部において、カプセル埋設後、削孔ロッド、吸引管、真空パッド及びガイドパイプの抜き去りにより生ずる埋設孔内の残部空間に充填材や土等の埋戻材を投入して埋め戻す埋戻工程がなされ、カプセル型センサの地中埋設が完了することになり、したがって、上記削孔部における削孔工程、上記ガイドパイプ挿入配置部におけるガイドパイプ挿入配置工程、上記充填材投入部における充填材投入工程、上記カプセル挿入部におけるカプセル挿入工程、上記カプセル仮埋設部におけるカプセル仮埋設工程、上記カプセル埋設部におけるカプセル埋設工程、上記埋戻部における埋戻工程が順次なされ、これにより、カプセル型センサの地中埋設を行うことができ、土木建設機械による掘削作業に伴う大量の土砂仮置き場、土留め材等の付帯設備が不要となり、さらには、カプセルの設置仕様に基づく掘削深さや掘削場所の制約も緩和され、カプセル型センサの埋設条件の融通性を向上することができ、埋設コストの低減を図ることができ、経済性を向上することができる。 As described above, according to the first and fifth aspects of the present invention, in the drilling section, a cylindrical drilling rod is used in the ground to dig a predetermined amount from the ground surface based on the installation specifications of the capsule. A drilling step is performed to drill an embedding hole having a depth corresponding to the embedding depth. After drilling, the capsule is placed in the drill rod in the guide pipe insertion arrangement portion to the capsule installation position corresponding to the embedding depth. A guide pipe inserting and arranging step of inserting and arranging a guide pipe having an inner peripheral surface that can be inserted and guided is performed, and then, in the filler material input portion, after the drilling rod is pulled out to a predetermined depth, a filler such as crushed stone or gravel is added. is introduced between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the embedding hole through the gap between the inner peripheral surface of the drilling rod and the outer peripheral surface of the guide pipe. , After charging the filling material, the capsule is guided and inserted from the ground surface to the capsule installation position by the inner peripheral surface of the guide pipe in a suspended state where the vacuum pad at the lower end of the suction pipe connected to the vacuum pump is sucked under negative pressure. Then, in the temporary capsule embedding section, the guide pipe is pulled out to a predetermined depth, and the capsule at the capsule installation position is temporarily embedded with the filling material between the outer peripheral surface of the guide pipe and the inner surface of the embedding hole. An burying step is performed, and then, in the capsule burying section, a capsule burying step is performed in which the negative pressure adsorption of the vacuum pad by the vacuum pump is released, the suction tube and the vacuum pad are pulled out, and the capsule is buried and fixed at the capsule installation position with the filling material. Then, in the backfilling section, a backfilling material such as filler or soil is put into the remaining space in the embedding hole created by removing the drilling rod, the suction tube, the vacuum pad and the guide pipe after the capsule is embedded. A backfilling step is carried out to complete the underground burial of the capsule-type sensor. A filling material charging step in the charging portion, a capsule inserting step in the capsule inserting portion, a capsule temporarily embedding step in the capsule temporary embedding portion, a capsule embedding step in the capsule embedding portion, and a refilling step in the reburying portion are sequentially performed. This makes it possible to bury the capsule-type sensor underground, eliminating the need for auxiliary equipment such as a large amount of temporary storage space for earth and sand and earth retaining materials that accompany excavation work using civil engineering and construction machinery. Restrictions on depth and excavation site are relaxed, and the flexibility of embedding conditions for the capsule sensor can be improved, the embedding cost can be reduced, and economic efficiency can be improved.
又、請求項２及び請求項６記載の発明にあっては、上記削孔部において、地中に円筒状の削孔ロッドにより複数個の各カプセルの設置仕様に基づく最下位に設置されるカプセルの地盤面からの所定の埋設深さに応じた深さの埋設孔を削孔する削孔工程がなされ、削孔後、上記ガイドパイプ挿入配置部において、削孔ロッド内に上記多段状に設置される各々のカプセルを各々の埋設深さに対応する各々のカプセル設置位置まで挿入案内可能な内周面をもつガイドパイプを挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程がなされ、次いで、上記充填材投入部において、削孔ロッドを所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材を削孔ロッドの内周面とガイドパイプの外周面との間隙を介してガイドパイプの外周面と埋設孔の内面との間に投入する充填材投入工程がなされ、次いで、上記カプセル挿入部において、充填材投入後、各々のカプセルを真空ポンプに接続された吸引管の下端部の真空パッドで負圧吸着した吊下状態でガイドパイプの内周面により地盤面から各々のカプセル設置位置まで案内挿入するカプセル挿入工程がなされ、次いで、上記カプセル仮埋設部において、ガイドパイプを所定の深さまで引き抜いてガイドパイプの外周面と埋設孔の内面との間の充填材で各々のカプセル設置位置の各々のカプセルを仮埋設するカプセル仮埋設工程がなされ、次いで、上記カプセル埋設部において、真空ポンプによる真空パッドの負圧吸着を解除して吸引管及び真空パッドを引き抜いて充填材で各々のカプセルを各々のカプセル設置位置に埋設固定するカプセル埋設工程がなされ、最下位のカプセルの埋設が完了し、その後、上記ガイドパイプ挿入配置工程、上記充填材投入工程、上記カプセル挿入工程、上記カプセル仮埋設工程及び上記カプセル埋設工程が繰り返され、最下位よりも上方の次位置のカプセルの埋設が完了し、その後、上記埋戻部において、埋設孔内の残部空間に充填材や土等の埋戻材を投入して埋め戻す埋戻工程がなされ、上方位置のカプセルの埋設が完了することになり、このようにして、複数個のカプセルを最下位のカプセル設置位置から最上位のカプセル設置位置へと順次、多段状に埋設することになり、したがって、上記削孔部における削孔工程、上記ガイドパイプ挿入配置部におけるガイドパイプ挿入配置工程、上記充填材投入部における充填材投入工程、上記カプセル挿入部におけるカプセル挿入工程、上記カプセル仮埋設部におけるカプセル仮埋設工程、上記カプセル埋設部におけるカプセル埋設工程がなされ、これら上記ガイドパイプ挿入配置工程、上記充填材投入工程、上記カプセル挿入工程、上記カプセル仮埋設工程及び上記カプセル埋設工程が複数個の各々のカプセル設置位置への埋設毎に順次繰り返され、そして、複数個のカプセルのうち、最上位に設置されるカプセルが埋設された後、上記埋戻部における埋戻工程がなされ、これにより、複数個のカプセル型センサの多段状の地中埋設を行うことができ、大量の土砂仮置き場等の付帯設備が不要となり、さらには、カプセルの設置仕様に基づく掘削深さや掘削場所の制約も緩和され、カプセル型センサの埋設条件の融通性を向上することができ、埋設コストの低減を図ることができ、経済性を向上することができる。
In addition, in the inventions of
又、請求項３及び請求項７記載の発明にあっては、上記削孔部における削孔工程に、上記埋設孔を削孔する円筒状の削孔ロッドの内周面内に地上から泥水を圧送注入し、圧送した泥水を削孔ロッドの下端部から噴出させ、泥水及び削孔により生ずる掘削屑を削孔ロッドの外周面と埋設孔の内面との間隙から地上に排出させる泥水循環工程をなす泥水循環部を含んで構成しているから、泥水の循環により削孔により生ずる掘削屑の除去を行うことができ、削孔ロッドの冷却、削孔抵抗の緩和により埋設孔の削孔作業性を向上することができ、又、請求項４記載及び請求項８記載の発明にあっては、上記各々のカプセル埋設後、上記地盤面から上記充填材の上面までの深さを計測する深さ計測工程を含んでなるから、複数個の各カプセルの設置仕様に基づく各々のカプセル設置位置を把握することができ、各々のカプセルの設置精度を高めることができ、又、請求項９記載の発明にあっては、上記吸引管は軟質な合成樹脂製の管材で形成され、吸引管に硬質な合成樹脂製の被覆管を挿通して二重管構造としてなるから、ガイドパイプ内に泥水が存在しても、カプセルのガイドパイプ内の案内挿入を容易に行うことができる。
In the inventions of
図１乃至図１３は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図６は請求項１及び請求項５記載の発明に対応する第一形態例、図７乃至図１３は請求項２及び請求項６記載の記載の発明に対応する第二形態例を示している。
1 to 13 show embodiments of the present invention, FIGS. 1 to 6 are first embodiment examples corresponding to the invention according to
図１乃至図６の第一形態例においては、その埋設システムとして、大別すると、地中ＧＮに円筒状の削孔ロッド１によりカプセルＣＳの設置仕様に基づく地盤面ＧＬからの所定の埋設深さに応じた深さＬの埋設孔ＭＨを削孔する削孔部Ａと、削孔ロッド１内にカプセルＣＳを埋設深さに対応するカプセル設置位置Ｐまで挿入案内可能な内周面２ｂをもつガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置部Ｂと、削孔ロッド１を所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材３を削孔ロッド１の内周面１ａとガイドパイプ２の外周面２ａとの間隙ＧＰ１を介してガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入部Ｃと、充填材３投入後、カプセルＣＳを真空ポンプＶに接続された吸引管ＳＴの下端部の真空パッドＶＰで負圧Ｋ吸着した吊下状態でガイドパイプ２の内周面２ｂにより地盤面ＧＬからカプセル設置位置Ｐまで案内挿入するカプセル挿入部Ｄと、ガイドパイプ２を所定の深さまで引き抜いてガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３でカプセル設置位置ＰのカプセルＣＳを仮埋設するカプセル仮埋設部Ｅと、真空ポンプＶによる真空パッドＶＰの負圧Ｋ吸着を解除して吸引管ＳＴ及び真空パッドＶＰを引き抜いて充填材３でカプセルＣＳをカプセル設置位置Ｐに埋設固定するカプセル埋設部Ｆと、カプセル埋設後、削孔ロッド１、吸引管ＳＴ、真空パッドＶＰ及びガイドパイプ２の抜き去りにより生ずる埋設孔ＭＨ内の残部空間に充填材３や土等の埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻部Ｇとを備えて構成している。
In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the burial system can be roughly divided into a predetermined burial depth from the ground surface GL based on the installation specifications of the capsule CS by a
又、この場合、上記削孔部Ａにおいては、図３、図４中（イ）の如く、削孔ロッド１は、複数個の円筒状のケーシング１ｃ・・からなり、ケーシング１ｃ・・は必要に応じて互いに軸方向に螺子構造により連結自在に形成され、最下位のケーシング１ｃの下端部に複数個の刃体１ｄ・・を有する環状のリングビット１ｅを固着して形成され、削孔機Ａ１により円筒状の削孔ロッド１を回転及び推進動作させ、地中ＧＮに削孔ロッド１によりカプセルＣＳの設置仕様に基づく地盤面ＧＬからの所定の埋設深さに応じた深さＬの埋設孔ＭＨを削孔する削孔工程ＳＡがなされることになる。この場合、上記ケーシング１ｃ・・の外径は約１７０ｍｍ、内径は約１５０ｍｍとされ、上記リングビット１ｅの外径は約１８０ｍｍ、内径は約１３０ｍｍとされ、上記埋設孔ＭＨの深さＬは約１０ｍとされ、又、この場合、図１４の如く、上記カプセル型センサＣＳは、球殻状のカプセル筐体ＣＳ１内に制御部、ＩＣタグ部、センサ部、アンテナ部等の回路部ＣＳ２及び電源部としての電池ＣＳ３を水密状態に内装した構造とされ、カプセル筐体ＣＳ１の外径は約６０ｍｍとされている。
Also, in this case, in the drilling portion A, as shown in FIG. 3 and FIG. A ring bit 1e having a plurality of
又、この場合、上記ガイドパイプ挿入配置部Ｂにおいては、図５中（ロ）の如く、削孔ロッド１内にカプセルＣＳを埋設深さに対応するカプセル設置位置Ｐまで挿入案内可能な内周面２ｂをもつガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程ＳＢがなされることになる。この場合、上記ガイドパイプ２は、内径は約７０ｍｍ、外径は約８０ｍｍの金属製管材が用いられている。又、この場合、上記ガイドパイプ２の挿入及び引き抜き作業はガイドパイプ２を図外のクレーンにより吊下した状態で作業者により行うようにしている。
In this case, as shown in FIG. 5(b), the guide pipe insertion portion B has an inner circumference capable of guiding insertion of the capsule CS into the
又、この場合、上記充填材投入部Ｃにおいては、図５中（ハ）の如く、削孔ロッド１を所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材３を削孔ロッド１の内周面１ａとガイドパイプ２の外周面２ａとの間隙ＧＰ１を介してガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入工程ＳＣがなされることになる。この場合、上記充填材３として、例えば、粒径約２．５ｍｍ～約５．０ｍｍの７号砕石や砂利等が用いられている。
In this case, in the filling material input portion C, as shown in FIG. A filling material charging step SC is carried out in which the filler is charged between the outer
又、この場合、上記カプセル挿入部Ｄにおいては、図５中（ニ）の如く、充填材３投入後、カプセルＣＳを真空ポンプＶに接続された吸引管ＳＴの下端部の真空パッドＶＰで負圧Ｋ吸着した吊下状態でガイドパイプ２の内周面２ｂにより地盤面ＧＬからカプセル設置位置Ｐまで案内挿入するカプセル挿入工程ＳＤがなされることになる。この場合、図５中（ニ）の部分拡大図の如く、上記吸引管ＳＴは軟質な合成樹脂製の管材が使用され、吸引管ＳＴを硬質な合成樹脂製の被覆管ＳＴ１に挿通して二重管構造としている。この吸引管ＳＴを被覆管ＳＴ１に挿通して二重管構造とすることにより、ガイドパイプ２内に泥水ＭＷが存在しても、カプセルＣＳのガイドパイプ２内の案内挿入を容易に行うようにしており、又、上記真空パッドＶＰを有する吸引管ＳＴの挿入及び引き抜き作業は作業者により行うようにしている。
In this case, in the capsule inserting portion D, as shown in FIG. The capsule inserting step SD is performed in which the capsule is guided and inserted from the ground surface GL to the capsule installation position P by the inner
又、この場合、上記カプセル仮埋設部Ｅにおいては、図６中（ホ）の如く、ガイドパイプ２を所定の深さまで引き抜いてガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３でカプセル設置位置ＰのカプセルＣＳを仮埋設するカプセル仮埋設工程ＳＥがなされることになる。すなわち、ガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３が流下し、カプセル設置位置ＰのカプセルＣＳを覆うことになる。
In this case, in the temporary capsule embedding portion E, as shown in FIG . A temporary capsule burying step SE is performed for temporarily burying the capsule CS at the capsule installation position P with the
又、この場合、上記カプセル埋設部Ｆにおいては、図６中（ヘ）の如く、上記真空ポンプＶによる真空パッドＶＰの負圧Ｋ吸着を解除して吸引管ＳＴ及び真空パッドＶＰを引き抜いて充填材３でカプセルＣＳをカプセル設置位置Ｐに埋設固定するカプセル埋設工程ＳＦがなされることになる。
In this case, in the capsule embedding portion F, as shown in FIG. 6(f), the suction tube ST and the vacuum pad VP are pulled out and filled by canceling the suction of the vacuum pad VP by the vacuum pump V under the negative pressure K. A capsule burying step SF for burying and fixing the capsule CS at the capsule installation position P with the
又、この場合、上記埋戻部Ｇにおいては、図６中（ト）の如く、カプセル埋設後、削孔ロッド１、吸引管ＳＴ、真空パッドＶＰ及びガイドパイプ２の抜き去りにより生ずる埋設孔ＭＨ内の残部空間に充填材３や土等の埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻工程ＳＧがなされることになる。この場合、埋戻材４の投入作業は作業者により行うようにしている。
In this case, in the refilling portion G, as shown in FIG. 6(g), an embedding hole MH is formed by removing the
更に、この場合、上記削孔工程ＳＡ、上記ガイドパイプ挿入配置工程ＳＢ、上記充填材投入工程ＳＣ、上記カプセル挿入工程ＳＤ、上記カプセル仮埋設工程ＳＥ、上記カプセル埋設工程ＳＦ及び上記埋戻工程ＳＧの各工程に加えて、図４中（イ）の如く、上記削孔部Ａにおける削孔工程ＳＡに、上記埋設孔ＭＨを削孔する円筒状の削孔ロッド１の内周面１ａ内に地上から泥水ＭＷを圧送注入し、圧送した泥水ＭＷを削孔ロッド１の下端部から噴出させ、泥水ＭＷ及び削孔により生ずる掘削屑ＳＬ（スライムともいう。）を削孔ロッド１の外周面１ｂと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間隙ＧＰ２から地上に排出させる泥水循環工程ＳＨをなす泥水循環部Ｈを備えて構成している。この場合、泥水循環部Ｈは、図３、図４中（イ）の如く、泥水貯留槽ＲＴ、泥水回収ポンプＭＰ、泥水タンクＴ、篩振動構造の泥水分離機ＤＳ、泥水圧送ポンプＳＰから構成され、削孔ロッド１の外周面１ｂと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間隙ＧＰ２から地上に排出される上記泥水ＭＷ及び掘削屑ＳＬを泥水貯留槽ＲＴに貯留し、泥水回収ポンプＭＰにより泥水貯留槽ＲＴ内の上記泥水ＭＷ及び掘削屑ＳＬを泥水分離機ＤＳに送り、泥水分離機ＤＳは泥水ＭＷから掘削屑ＳＬを分離し、泥水分離機ＤＳにより泥水ＭＷを泥水タンクＴ内に貯留し、掘削屑ＳＬは廃棄され、泥水ＭＷは泥水圧送ポンプＳＰにより上記削孔ロッド１内に上方から再び圧送注入され、削孔ロッド１内における泥水循環が行われることになる。
Further, in this case, the drilling step S A , the guide pipe insertion and arrangement step S B , the filler input step S C , the capsule insertion step S D , the capsule temporary burying step S E , and the capsule burying step SF and in addition to each step of the backfilling process SG , as shown in FIG . Mud water MW is pumped and injected from the ground into the inner peripheral surface 1a of the
この実施の第一形態例は上記構成であるから、図３、図４中（イ）の如く、上記削孔部Ａにおいて、地中ＧＮに円筒状の削孔ロッド１によりカプセルＣＳの設置仕様に基づく地盤面ＧＬからの所定の埋設深さに応じた深さＬの埋設孔ＭＨを削孔する削孔工程ＳＡがなされ、削孔後、上記ガイドパイプ挿入配置部Ｂにおいて、図５中（ロ）の如く、削孔ロッド１内にカプセルＣＳを埋設深さに対応するカプセル設置位置Ｐまで挿入案内可能な内周面２ｂをもつガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程ＳＢがなされ、次いで、上記充填材投入部Ｃにおいて、図５中（ハ）の如く、削孔ロッド１を所定の深さ、例えば、カプセル設置位置Ｐより上方位置まで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材３を削孔ロッド１の内周面１ａとガイドパイプ２の外周面２ａとの間隙ＧＰ１を介してガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入工程ＳＣがなされ、次いで、上記カプセル挿入部Ｄにおいて、図５中（ニ）の如く、充填材３投入後、カプセルＣＳを真空ポンプＶに接続された吸引管ＳＴの下端部の真空パッドＶＰで負圧Ｋ吸着した吊下状態でガイドパイプ２の内周面２ｂにより地盤面ＧＬからカプセル設置位置Ｐまで案内挿入するカプセル挿入工程ＳＤがなされ、次いで、上記カプセル仮埋設部Ｅにおいて、図６中（ホ）の如く、ガイドパイプ２を所定の深さ、例えば、カプセル設置位置Ｐより上方位置まで引き抜いてガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３でカプセル設置位置ＰのカプセルＣＳを仮埋設するカプセル仮埋設工程ＳＥがなされ、次いで、上記カプセル埋設部Ｆにおいて、図６中（ヘ）の如く、真空ポンプＶによる真空パッドＶＰの負圧Ｋ吸着を解除して吸引管ＳＴ及び真空パッドＶＰを引き抜いて充填材３でカプセルＣＳをカプセル設置位置Ｐに埋設固定するカプセル埋設工程ＳＦがなされ、次いで、上記埋戻部Ｇにおいて、図６中（ト）の如く、カプセル埋設後、削孔ロッド１、吸引管ＳＴ、真空パッドＶＰ及びガイドパイプ２の抜き去りにより生ずる埋設孔ＭＨ内の残部空間に充填材３や土等の埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻工程ＳＧがなされ、カプセル型センサＣＳの地中埋設が完了することになる。
Since this first embodiment has the above configuration, as shown in (a) in FIGS. A drilling step SA is performed for drilling a burial hole MH having a depth L corresponding to a predetermined burial depth from the ground surface GL based on the above, and after drilling, in the guide pipe insertion portion B, in FIG. As in (b), a guide pipe inserting and arranging step SB for inserting and arranging a
したがって、図１、図２の如く、上記削孔部Ａにおける削孔工程ＳＡ、上記ガイドパイプ挿入配置部Ｂにおけるガイドパイプ挿入配置工程ＳＢ、上記充填材投入部Ｃにおける充填材投入工程ＳＣ、上記カプセル挿入部Ｄにおけるカプセル挿入工程ＳＤ、上記カプセル仮埋設部Ｅにおけるカプセル仮埋設工程ＳＥ、上記カプセル埋設部Ｆにおけるカプセル埋設工程ＳＦ、上記埋戻部Ｇにおける埋戻工程ＳＧが順次なされ、これにより、カプセル型センサＣＳの地中埋設を行うことができ、土木建設機械による掘削作業に伴う大量の土砂仮置き場、土留め材等の付帯設備が不要となり、さらには、カプセルＣＳの設置仕様に基づく掘削深さや掘削場所の制約も緩和され、カプセル型センサＣＳの埋設条件の融通性を向上することができ、埋設コストの低減を図ることができ、経済性を向上することができる。 Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, a drilling process S A in the hole drilling section A , a guide pipe insertion placement process S B in the guide pipe insertion placement section B , and a filler charging process S in the filler charging section C C , a capsule inserting step S D in the capsule inserting portion D , a capsule temporary embedding step S E in the capsule temporary embedding portion E, a capsule embedding step S F in the capsule embedding portion F , and a refilling step S in the refilling portion G G is performed sequentially, whereby the capsule-type sensor CS can be buried underground, which eliminates the need for a large amount of temporary storage space for earth and sand associated with excavation work by civil engineering and construction machinery, and incidental equipment such as earth retaining materials. Restrictions on the excavation depth and excavation location based on the installation specifications of the capsule CS are relaxed, and the flexibility of the conditions for burying the capsule sensor CS can be improved, the burying cost can be reduced, and the economy is improved. be able to.
又、この場合、図３、図４中（イ）の如く、上記削孔部Ａにおける削孔工程ＳＡに、上記埋設孔ＭＨを削孔する円筒状の削孔ロッド１の内周面１ａ内に地上から泥水ＭＷを圧送注入し、圧送した泥水ＭＷを削孔ロッド１の下端部から噴出させ、泥水ＭＷ及び削孔により生ずる掘削屑ＳＬを削孔ロッド１の外周面１ｂと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間隙ＧＰ２から地上に排出させる泥水循環工程ＳＨをなす泥水循環部Ｈを含んで構成しているから、泥水ＭＷの循環により削孔により生ずる掘削屑ＳＬの除去を行うことができ、削孔ロッド１の冷却、削孔抵抗の緩和により埋設孔ＭＨの削孔作業性を向上することができ、又、この場合、上記吸引管ＳＴは軟質な合成樹脂製の管材で形成され、吸引管ＳＴに硬質な合成樹脂製の被覆管ＳＴ１を挿通して二重管構造としてなるから、ガイドパイプ２内に泥水ＭＷが存在しても、カプセルＣＳのガイドパイプ２内の案内挿入を容易に行うことができる。
In this case, as shown in (a) in FIGS. 3 and 4, in the drilling step SA in the drilled portion A, the inner peripheral surface 1a of the
図７乃至図１３の第二形態例においては、上記第一形態例と同一態様部分には符号を付して説明すると、その埋設システムとして、大別すると、地中ＧＮに円筒状の削孔ロッド１により複数個の各カプセルＣＳ・・の設置仕様に基づく最下位に設置されるカプセルＣＳの地盤面ＧＬからの所定の埋設深さに応じた深さＬの埋設孔ＭＨを削孔する削孔部ａと、削孔ロッド１内に上記多段状に設置される各々のカプセルＣＳ・・を各々の埋設深さに対応する各々のカプセル設置位置Ｐ・・まで挿入案内可能な内周面２ｂをもつガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置部ｂと、削孔ロッド１を所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材３を削孔ロッド１の内周面１ａとガイドパイプ２の外周面２ａとの間隙ＧＰ１を介してガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入部ｃと、充填材３投入後、各々のカプセルＣＳ・・を真空ポンプＶに接続された吸引管ＳＴの下端部の真空パッドＶＰで負圧Ｋ吸着した吊下状態でガイドパイプ２の内周面２ｂにより地盤面ＧＬから各々のカプセル設置位置Ｐ・・まで案内挿入するカプセル挿入部ｄと、ガイドパイプ２を所定の深さまで引き抜いてガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３で各々のカプセル設置位置Ｐ・・の各々のカプセルＣＳ・・を仮埋設するカプセル仮埋設部ｅと、真空ポンプＶによる真空パッドＶＰの負圧Ｋ吸着を解除して吸引管ＳＴ及び真空パッドＶＰを引き抜いて充填材３で各々のカプセルＣＳ・・を各々のカプセル設置位置Ｐ・・に埋設固定するカプセル埋設部ｆとを備え、これら上記ガイドパイプ２の挿入配置、上記充填材３の投入、上記カプセルＣＳの挿入、上記カプセルＣＳの仮埋設及び上記カプセルＣＳの埋設が各々のカプセル設置位置Ｐ・・への埋設毎に順次繰り返され、最上位に設置されるカプセル埋設後、削孔ロッド１、吸引管ＳＴ、真空パッドＶＰ及びガイドパイプ２の抜き去りにより生ずる埋設孔ＭＨ内の残部空間に充填材３や土等の埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻部ｇとを備えて構成している。
In the second embodiment shown in FIGS. 7 to 13, parts identical to those in the first embodiment are denoted by reference numerals. A
又、この場合、上記削孔部ａにおいては、図３、図９中（イ）の如く、削孔ロッド１は、上記第一形態例と同様に形成され、削孔機ａ１により円筒状の削孔ロッド１を回転及び推進動作させ、地中ＧＮに削孔ロッド１により複数個の各カプセルＣＳ・・の設置仕様に基づく最下位に設置されるカプセルＣＳの地盤面ＧＬからの所定の埋設深さに応じた深さＬの埋設孔ＭＨを削孔する削孔工程Ｓａがなされることになる。この場合、削孔ロッド１の外径等の形状や上記埋設孔ＭＨの深さＬは上記第一形態例と同様に形成され、又、上記カプセル型センサＣＳは、上記第一形態例と同様に形成されている。
In this case, as shown in (a) in FIGS. 3 and 9, the
又、この場合、上記ガイドパイプ挿入配置部ｂにおいては、図１０中（ロ）の如く、削孔ロッド１内に上記多段状に設置される各々のカプセルＣＳ・・を各々の埋設深さに対応する各々のカプセル設置位置Ｐ・・まで挿入案内可能な内周面２ｂをもつガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂがなされることになる。この場合、上記ガイドパイプ２の内径等の形状は上記第一形態例と同様に形成されている。
In this case, in the guide pipe insertion arrangement portion b, as shown in FIG. A guide pipe inserting and arranging step Sb is performed for inserting and arranging the
又、この場合、上記充填材投入部ｃにおいては、図１０中（ハ）の如く、削孔ロッド１を所定の深さまで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材３を削孔ロッド１の内周面１ａとガイドパイプ２の外周面２ａとの間隙ＧＰ１を介してガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入工程Ｓｃがなされることになる。この場合、上記充填材３として、上記第一形態例と同様なものが用いられている。
In this case, as shown in FIG. 10(C), the
又、この場合、上記カプセル挿入部ｄにおいては、図１０中（ニ）の如く、充填材３投入後、各々のカプセルＣＳ・・を真空ポンプＶに接続された吸引管ＳＴの下端部の真空パッドＶＰで負圧Ｋ吸着した吊下状態でガイドパイプ２の内周面２ｂにより地盤面ＧＬから各々のカプセル設置位置Ｐ・・まで案内挿入するカプセル挿入工程Ｓｄがなされることになる。この場合、上記吸引管ＳＴは上記第一形態例と同様に合成樹脂製の被覆管ＳＴ１に挿通して二重管構造とし、ガイドパイプ２内に泥水ＭＷが存在しても、カプセルＣＳのガイドパイプ２内の案内挿入を容易に行うようにしている。
In this case, in the capsule inserting portion d, as shown in (d) in FIG. A capsule inserting step Sd is performed in which the capsules are guided and inserted from the ground surface GL to each capsule installation position P . In this case, as in the first embodiment, the suction pipe ST is inserted into the synthetic resin cladding pipe ST 1 to form a double-pipe structure. Guided insertion into the
又、この場合、上記カプセル仮埋設部ｅにおいては、図１０中（ホ）の如く、ガイドパイプ２を所定の深さまで引き抜いてガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３で各々のカプセル設置位置Ｐ・・の各々のカプセルＣＳ・・を仮埋設するカプセル仮埋設工程Ｓｅがなされることになる。
In this case, at the temporary capsule embedding portion e, as shown in FIG. 10(e), the
又、この場合、上記カプセル埋設部ｆにおいては、図１０中（ヘ）の如く、上記真空ポンプＶによる真空パッドＶＰの負圧Ｋ吸着を解除して吸引管ＳＴ及び真空パッドＶＰを引き抜いて充填材３で各々のカプセルＣＳ・・を各々のカプセル設置位置Ｐ・・に埋設固定するカプセル埋設工程Ｓｆがなされることになる。 In this case, in the capsule embedding portion f, as shown in FIG. 10(f), the suction tube ST and the vacuum pad VP are pulled out and filled by canceling the suction of the vacuum pad VP by the vacuum pump V under the negative pressure K. A capsule burying step Sf is performed to bury and fix each capsule CS in each capsule installation position P .
又、この場合、深さ計測部ｉにおいて、図１０中（ト）の如く、上記各々のカプセル埋設後、上記地盤面ＧＬから上記充填材３の上面までの深さを計測する深さ計測工程Ｓｉを備えて構成している。この場合、深さ計測部ｉは、帯状メジャーｉ１の下端部に重錘ｉ２を吊下し、重錘ｉ２を充填材３の上面に当接して地盤面ＧＬから充填材３の上面までの深さを計測するようにしている。
In this case, in the depth measuring unit i, a depth measuring step of measuring the depth from the ground surface GL to the upper surface of the
これら上記ガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、上記充填材投入工程Ｓｃ、上記カプセル挿入工程Ｓｄ、上記カプセル仮埋設工程Ｓｅ、上記カプセル埋設工程Ｓｆ及び上記深さ計測工程Ｓｉが、図１０中（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）、（ヘ）、（ト）、次いで、図１１中（チ）、（リ）、（ヌ）、（ル）、（ヲ）の如く、各々のカプセル設置位置Ｐ・・への埋設毎に順次繰り返されることになる。 The guide pipe insertion and placement step S b , the filler input step S c , the capsule insertion step S d , the capsule temporary embedding step S e , the capsule embedding step S f and the depth measurement step Si are shown in FIG. (b), (c), (d), (e), (f), (g) in 10, then in FIG. , are sequentially repeated for each capsule installation position P.
又、この場合、上記埋戻部ｇにおいては、図１２中（ワ）の如く、最上位に設置されるカプセル埋設後、削孔ロッド１、吸引管ＳＴ、真空パッドＶＰ及びガイドパイプ２の抜き去りにより生ずる埋設孔ＭＨ内の残部空間に充填材３や土等の埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻工程Ｓｇがなされることになる。
In this case, in the refilling portion g, as shown in FIG. 12 (wa), after burying the uppermost capsule, the
更に、この場合、上記第一形態例と同様に、上記削孔工程Ｓａ、上記ガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、上記充填材投入工程Ｓｃ、上記カプセル挿入工程Ｓｄ、上記カプセル仮埋設工程Ｓｅ、上記カプセル埋設工程Ｓｆ、上記深さ計測工程Ｓｉ、上記埋戻工程Ｓｇの各工程に加えて、図９中（イ）の如く、上記削孔部ａにおける削孔工程Ｓａに、上記埋設孔ＭＨを削孔する円筒状の削孔ロッド１の内周面１ａ内に地上から泥水ＭＷを圧送注入し、圧送した泥水ＭＷを削孔ロッド１の下端部から噴出させ、泥水ＭＷ及び削孔により生ずる掘削屑ＳＬを削孔ロッド１の外周面１ｂと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間隙ＧＰ２から地上に排出させる泥水循環工程Ｓｈをなす泥水循環部ｈを備えて構成している。この場合、上記泥水循環部ｈは、上記第一形態例と同様に形成され、削孔ロッド１内における泥水循環が行われることになる。
Furthermore, in this case, as in the first embodiment, the drilling step S a , the guide pipe insertion and arrangement step S b , the filler input step S c , the capsule insertion step S d , and the capsule temporary embedding step In addition to the steps S e , the capsule burying step S f , the depth measurement step S i , and the backfilling step S g , as shown in FIG. a , muddy water MW is pumped from the ground into the inner peripheral surface 1a of a
この実施の第二形態例は上記構成であるから、図３、図９中（イ）の如く、上記削孔部ａにおいて、地中ＧＮに円筒状の削孔ロッド１により複数個の各カプセルＣＳ・・の設置仕様に基づく最下位に設置されるカプセルＣＳの地盤面ＧＬからの所定の埋設深さに応じた深さＬの埋設孔ＭＨを削孔する削孔工程Ｓａがなされ、削孔後、上記ガイドパイプ挿入配置部ｂにおいて、図１０中（ロ）の如く、削孔ロッド１内に上記多段状に設置される各々のカプセルＣＳ・・を各々の埋設深さに対応する各々のカプセル設置位置Ｐ・・まで挿入案内可能な内周面２ｂをもつガイドパイプ２を挿入配置するガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂがなされ、次いで、上記充填材投入部ｃにおいて、図１０中（ハ）の如く、削孔ロッド１を所定の深さ、例えば、カプセル設置位置Ｐより上方位置まで引き抜き後、砕石や砂利等の充填材３を削孔ロッド１の内周面１ａとガイドパイプ２の外周面２ａとの間隙ＧＰ１を介してガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間に投入する充填材投入工程Ｓｃがなされ、次いで、上記カプセル挿入部ｄにおいて、図１０中（ニ）の如く、充填材３投入後、各々のカプセルＣＳ・・を真空ポンプＶに接続された吸引管ＳＴの下端部の真空パッドＶＰで負圧Ｋ吸着した吊下状態でガイドパイプ２の内周面２ｂにより地盤面ＧＬから各々のカプセル設置位置Ｐ・・まで案内挿入するカプセル挿入工程Ｓｄがなされ、次いで、上記カプセル仮埋設部ｅにおいて、図１０中（ホ）の如く、ガイドパイプ２を所定の深さ、例えば、カプセル設置位置Ｐより上方位置まで引き抜いてガイドパイプ２の外周面２ａと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間の充填材３で各々のカプセル設置位置Ｐ・・の各々のカプセルＣＳ・・を仮埋設するカプセル仮埋設工程Ｓｅがなされ、次いで、上記カプセル埋設部ｆにおいて、図１０中（ヘ）の如く、真空ポンプＶによる真空パッドＶＰの負圧Ｋ吸着を解除して吸引管ＳＴ及び真空パッドＶＰを引き抜いて充填材３で各々のカプセルＣＳ・・を各々のカプセル設置位置Ｐ・・に埋設固定するカプセル埋設工程Ｓｆがなされ、最下位のカプセルＣＳの埋設が完了し、次いで、深さ計測部ｉにおいて、図１０中（ト）の如く、上記地盤面ＧＬから上記充填材３の上面までの深さを計測する深さ計測工程Ｓｉがなされ、充填材３の上面までの深さがカプセルＣＳの設置仕様に基づくカプセル設置位置Ｐが低位置の場合、充填材３を補充投入し、その後、上記ガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、上記充填材投入工程Ｓｃ、上記カプセル挿入工程Ｓｄ、上記カプセル仮埋設工程Ｓｅ、上記カプセル埋設工程Ｓｆ及び上記深さ計測工程Ｓｉが繰り返され、最下位よりも上方の次位置のカプセルＣＳの埋設が完了し、その後、上記埋戻部ｇにおいて、図１２中（ワ）の如く、埋設孔ＭＨ内の残部空間に充填材３や土等の埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻工程Ｓｇがなされ、これにより二個目のカプセルＣＳの埋設が完了することになる。
Since the second embodiment has the above configuration, as shown in FIG. 3 and FIG. A drilling step S a is performed to drill a burial hole MH having a depth L corresponding to a predetermined burial depth from the ground surface GL of the capsule CS installed at the lowest level based on the installation specifications of CS . After the drilling, at the guide pipe insertion arrangement portion b, as shown in FIG. A guide pipe insertion and placement step Sb is performed for inserting and arranging a
又、他の実施の形態例として、更に、上記二個目のカプセルＣＳの上方位置に複数個のカプセル型センサＣＳ・・を多段状に地中埋設する場合には、図１３の如く、上記ガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、上記充填材投入工程Ｓｃ、上記カプセル挿入工程Ｓｄ、上記カプセル仮埋設工程Ｓｅ、上記カプセル埋設工程Ｓｆ及び上記深さ計測工程Ｓｉを複数回順次、繰り返し、最上位のカプセルＣＳを埋設した後、埋設孔ＭＨ内の残部空間に埋戻材４を投入して埋め戻す埋戻工程Ｓｇがなされ、このようにして、複数個のカプセルＣＳ・・を最下位のカプセル設置位置Ｐから最上位のカプセル設置位置Ｐへと順次、多段状に埋設することになる。
Further, as another embodiment, when a plurality of capsule-type sensors CS are buried in a multistage manner above the second capsule CS, as shown in FIG. The guide pipe inserting and arranging step S b , the filler charging step S c , the capsule inserting step S d , the capsule temporary burying step S e , the capsule burying step S f and the depth measuring step S i are sequentially performed a plurality of times, After repeatedly burying the uppermost capsule CS, the remaining space in the burying hole MH is filled with the refilling
したがって、図７、図８の如く、上記削孔部ａにおける削孔工程Ｓａ、上記ガイドパイプ挿入配置部ｂにおけるガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、上記充填材投入部ｃにおける充填材投入工程Ｓｃ、上記カプセル挿入部ｄにおけるカプセル挿入工程Ｓｄ、上記カプセル仮埋設部ｅにおけるカプセル仮埋設工程Ｓｅ、上記カプセル埋設部ｆにおけるカプセル埋設工程Ｓｆ、上記深さ計測部ｉにおける深さ計測工程Ｓｉがなされ、これら上記ガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、上記充填材投入工程Ｓｃ、上記カプセル挿入工程Ｓｄ、上記カプセル仮埋設工程Ｓｅ、上記カプセル埋設工程Ｓｆ及び上記深さ計測工程Ｓｉが複数個の各々のカプセル設置位置Ｐ・・への埋設毎に順次繰り返され、そして、複数個のカプセルＣＳ・・のうち、最上位に設置されるカプセルＣＳが埋設された後、上記埋戻部ｇにおける埋戻工程Ｓｇがなされ、これにより、複数個のカプセル型センサＣＳ・・の多段状の地中埋設を行うことができ、上記第一形態例と同様に、大量の土砂仮置き場等の付帯設備が不要となり、さらには、カプセルＣＳの設置仕様に基づく掘削深さや掘削場所の制約も緩和され、カプセル型センサＣＳの埋設条件の融通性を向上することができ、埋設コストの低減を図ることができ、経済性を向上することができる。 Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, a drilling step S a in the hole drilling portion a , a guide pipe insertion placement step S b in the guide pipe insertion placement portion b , and a filler charging step S in the filler charging portion c Capsule inserting step S d in the capsule inserting portion d , Capsule temporary burying step S e in the capsule temporarily burying portion e, Capsule burying step S f in the capsule burying portion f , Depth measurement in the depth measuring portion i The steps S i are performed, and the guide pipe insertion and arrangement step S b , the filler input step S c , the capsule insertion step S d , the capsule temporary burying step S e , the capsule burying step S f and the depth measurement are performed. After the step Si is sequentially repeated for each of the plurality of capsule installation positions P . . . The refilling step Sg is performed in the refilling portion g, whereby a plurality of capsule-type sensors CS can be buried underground in a multi-stage manner, and a large amount of Ancillary equipment such as a temporary storage site for earth and sand is no longer required, and restrictions on the excavation depth and excavation location based on the installation specifications of the capsule CS are alleviated. Cost reduction can be achieved, and economic efficiency can be improved.
又、この場合、上記第一形態例と同様に、図３、図９中（イ）の如く、上記削孔部ａにおける削孔工程Ｓａに、上記埋設孔ＭＨを削孔する円筒状の削孔ロッド１の内周面１ａ内に地上から泥水ＭＷを圧送注入し、圧送した泥水ＭＷを削孔ロッド１の下端部から噴出させ、泥水ＭＷ及び削孔により生ずる掘削屑ＳＬを削孔ロッド１の外周面１ｂと埋設孔ＭＨの内面ＭＨ１との間隙ＧＰ２から地上に排出させる泥水循環工程Ｓｈをなす泥水循環部ｈを含んで構成しているから、泥水ＭＷの循環により削孔により生ずる掘削屑ＳＬの除去を行うことができ、削孔ロッド１の冷却、削孔抵抗の緩和により埋設孔ＭＨの削孔作業性を向上することができ、又、この場合、上記第一形態例と同様に、図５中（ニ）の部分拡大図の如く、上記吸引管ＳＴは軟質な合成樹脂製の管材で形成され、吸引管ＳＴに硬質な合成樹脂製の被覆管ＳＴ１を挿通して二重管構造としてなるから、ガイドパイプ２内に泥水ＭＷが存在しても、各々のカプセルＣＳ・・のガイドパイプ２内の案内挿入を容易に行うことができる。
In this case, as in the first embodiment, as shown in FIG. 3 and FIG . Mud water MW is pumped and injected from the ground into the inner peripheral surface 1a of the
又、この場合、深さ計測部ｉにおいて、図１０中（ト）の如く、上記各々のカプセル埋設後、上記地盤面ＧＬから上記充填材３の上面までの深さを計測する深さ計測工程Ｓｉを備えて構成しているから、複数個の各々のカプセルＣＳ・・の設置仕様に基づく各々のカプセル設置位置Ｐ・・を把握することができ、充填材３の上面までの深さがカプセルＣＳの設置仕様に基づくカプセル設置位置Ｐが低位置の場合、充填材３を補充投入することにより、各々のカプセルＣＳ・・の設置精度を高めることができる。
In this case, in the depth measuring unit i, a depth measuring step of measuring the depth from the ground surface GL to the upper surface of the
尚、本発明は上記実施例のものに限られるものではなく、カプセル型センサＣＳ、埋設孔ＭＨ、泥水ＭＷ、削孔部Ａ、ガイドパイプ挿入配置部Ｂ、充填材投入部Ｃ、カプセル挿入部Ｄ、カプセル仮埋設部Ｅ、カプセル埋設部Ｆ、埋戻部Ｇ、泥水循環部Ｈ、削孔工程ＳＡ、ガイドパイプ挿入配置工程ＳＢ、充填材投入工程ＳＣ、カプセル挿入工程ＳＤ、カプセル仮埋設工程ＳＥ、カプセル埋設工程ＳＦ、埋戻工程ＳＧ、泥水循環工程ＳＨ、削孔部ａ、ガイドパイプ挿入配置部ｂ、充填材投入部ｃ、カプセル挿入部ｄ、カプセル仮埋設部ｅ、カプセル埋設部ｆ、埋戻部ｇ、泥水循環部ｈ、深さ計測部ｉ、削孔工程Ｓａ、ガイドパイプ挿入配置工程Ｓｂ、充填材投入工程Ｓｃ、カプセル挿入工程Ｓｄ、カプセル仮埋設工程Ｓｅ、カプセル埋設工程Ｓｆ、埋戻工程Ｓｇ、泥水循環工程Ｓｈ、深さ計測工程Ｓｉ、削孔ロッド１、ガイドパイプ２、充填材３、埋戻材４の形状や構造は設計仕様に応じ、適宜変更して設計される。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes the capsule sensor CS, the embedding hole MH, the muddy water MW, the drilled portion A, the guide pipe insertion arrangement portion B, the filler material input portion C, and the capsule insertion portion. D, temporary capsule embedding section E, capsule embedding section F, backfilling section G, mud circulation section H, drilling process S A , guide pipe insertion and arrangement process S B , filler input process SC , capsule insertion process S D , Capsule temporary burying process SE , capsule burying process SF , backfilling process SG , mud circulation process SH , hole drilling part a, guide pipe insertion arrangement part b, filling material input part c, capsule insertion part d, capsule temporary Burying part e, capsule burying part f, backfilling part g, muddy water circulation part h, depth measuring part i, drilling process S a , guide pipe insertion and arrangement process S b , filling material input process S c , capsule insertion process S d , capsule temporary burying process S e , capsule burying process S f , backfilling process S g , muddy water circulation process Sh , depth measurement process S i ,
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。 As described above, the intended purpose can be sufficiently achieved.
ＣＳ カプセル型センサ
ＭＨ 埋設孔
ＭＨ１ 内面
ＭＷ 泥水
ＧＮ 地中
ＧＬ 地盤面
ＧＰ１ 間隙
ＧＰ２ 間隙
Ｐ カプセル設置位置
Ｌ 深さ
Ｖ 真空ポンプ
ＶＰ 真空パッド
ＳＴ 吸引管
ＳＬ 掘削屑
Ｋ 負圧
Ａ 削孔部
Ｂ ガイドパイプ挿入配置部
Ｃ 充填材投入部
Ｄ カプセル挿入部
Ｅ カプセル仮埋設部
Ｆ カプセル埋設部
Ｇ 埋戻部
Ｈ 泥水循環部
ＳＡ 削孔工程
ＳＢ ガイドパイプ挿入配置工程
ＳＣ 充填材投入工程
ＳＤ カプセル挿入工程
ＳＥ カプセル仮埋設工程
ＳＦ カプセル埋設工程
ＳＧ 埋戻工程
ＳＨ 泥水循環工程
ａ 削孔部
ｂ ガイドパイプ挿入配置部
ｃ 充填材投入部
ｄ カプセル挿入部
ｅ カプセル仮埋設部
ｆ カプセル埋設部
ｇ 埋戻部
ｈ 泥水循環部
ｉ 深さ計測部
Ｓａ 削孔工程
Ｓｂ ガイドパイプ挿入配置工程
Ｓｃ 充填材投入工程
Ｓｄ カプセル挿入工程
Ｓｅ カプセル仮埋設工程
Ｓｆ カプセル埋設工程
Ｓｇ 埋戻工程
Ｓｈ 泥水循環工程
Ｓｉ 深さ計測工程
１ 削孔ロッド
１ａ 内周面
１ｂ 外周面
２ ガイドパイプ
２ａ 外周面
２ｂ 内周面
３ 充填材
４ 埋戻材
CS Capsule type sensor MH Buried hole MH 1 inner surface MW Muddy water GN Underground GL Ground surface GP 1 Gap GP 2 Gap P Capsule installation position L Depth V Vacuum pump VP Vacuum pad ST Suction pipe SL Excavation dust K Negative pressure A Drilling part B guide pipe insertion arrangement part C filler introduction part D capsule insertion part E capsule temporary embedding part F capsule embedment part G backfilling part H mud water circulation part S A drilling process S B guide pipe insertion arrangement process SC filler material input process S D capsule insertion process S E capsule temporary burial process SF capsule burial process SG backfilling process S H muddy water circulation process f Capsule embedding section g Backfilling section h Mud water circulation section i Depth measurement section S a drilling process S b guide pipe insertion and arrangement process S c filling material input process S d capsule insertion process S e capsule temporary burying process S f capsule burying Process S g Backfilling process S h Mud water circulation process Si
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022129044A JP7284858B1 (en) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | Capsule type sensor embedding method and its embedding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022129044A JP7284858B1 (en) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | Capsule type sensor embedding method and its embedding system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7284858B1 true JP7284858B1 (en) | 2023-05-31 |
| JP2024025531A JP2024025531A (en) | 2024-02-26 |
Family
ID=86538339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022129044A Active JP7284858B1 (en) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | Capsule type sensor embedding method and its embedding system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7284858B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7190871B2 (en) | 2018-11-01 | 2022-12-16 | キヤノン株式会社 | Image analysis device, image analysis method, and program |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252222A (en) * | 1988-08-17 | 1990-02-21 | Nippon Steel Corp | Landslide sensor using optical fiber and its disposing method |
| JP3368325B2 (en) * | 1993-12-27 | 2003-01-20 | 独立行政法人土木研究所 | How to install a water pressure gauge for measuring pore water pressure in the ground |
-
2022
- 2022-08-12 JP JP2022129044A patent/JP7284858B1/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7190871B2 (en) | 2018-11-01 | 2022-12-16 | キヤノン株式会社 | Image analysis device, image analysis method, and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024025531A (en) | 2024-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100964796B1 (en) | Method for constructing the steel pipe-concrete composite pile structurized of burying and unifying into the bedrock, and a pile construction | |
| CN104775433B (en) | A kind of method of pile pulling construction | |
| CN110528511A (en) | A kind of the impact drilling pile construction method | |
| JP2010101062A (en) | Drainage structure of underground water, and construction method for tunnel equipped with the drainage structure | |
| CN110735600B (en) | Mechanical pore-forming pile construction process for karst geology | |
| CN104963346A (en) | Support construction method for deep foundation pit in complex geological condition | |
| CN110629747A (en) | Full-casing full-rotation construction process for pile foundation under complex geological conditions | |
| CN107905221A (en) | A kind of method for being accurately positioned percussive drilling bored concrete pile | |
| CN111705785A (en) | Grooving method for underground continuous wall | |
| CN113668551A (en) | Pile-forming construction method for rotary excavating hard cutting secant pile in deep rockfill sludge stratum | |
| CN109208594B (en) | Treatment method for steel casing sinking meeting boulder, steel casing structure and drilled pile | |
| JP7284858B1 (en) | Capsule type sensor embedding method and its embedding system | |
| KR20090115702A (en) | Ground excavating method of concrete file construction | |
| KR101139708B1 (en) | Ground excavating guied casing for concrete file construction and ground excavating method using the same | |
| CN104452776B (en) | Meet with the one construction Treatment Methods of diaphragm wall during boulder | |
| JP2018091038A (en) | Pipe drawing-out method of existing wellhole | |
| CN106049467A (en) | Method for treating slurry leakage of bored pile through percussion drill under complex geology | |
| JP2916595B2 (en) | Wastewater discharge method in the pneumatic caisson method | |
| CN211037023U (en) | Pipe well dewatering well arranged at bottom of underground diaphragm wall | |
| JPH08184058A (en) | Landslide protection construction | |
| CN113481971A (en) | Construction method for forming hole of cast-in-place pile under complex geological condition | |
| CN113404043A (en) | Construction method of full-rotation full-casing drilling machine suitable for karst cave geology | |
| JP3488887B2 (en) | Well drilling method | |
| CN206157748U (en) | Release of stress type stirrup cage sand well foundation pit dewatering device | |
| JP2779681B2 (en) | Underwater excavator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221102 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230519 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7284858 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |