JP7284664B2 - printer - Google Patents

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Description

本発明は、プリンタに関するものである。 The present invention relates to printers.

従来、プリンタには、インクリボンが巻き付けられる芯材（ボビン）に装着されるフランジを備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, printers are known to have a configuration in which a flange is attached to a core material (bobbin) around which an ink ribbon is wound (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100003).

特許文献１には、ボビン本体の一方端に、複数の嵌合溝が形成され、フランジ部を装着した際、フランジ部の嵌合突起がボビン本体の嵌合溝に嵌合する構成が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a configuration in which a plurality of fitting grooves are formed in one end of the bobbin body, and when the flange part is attached, the fitting projections of the flange part fit into the fitting grooves of the bobbin body. ing.

特開２０１５－２２４１２４号公報JP 2015-224124 A

しかしながら、特許文献１に記載の構成は、フランジ部をボビン本体から取り外すために、嵌合溝に挿入して、嵌合突起の嵌合溝との嵌合を解除するたもの棒状の工具を用いる必要がある。そのため、フランジ部をボビン本体から容易に取り外すことができない、という問題がある。 However, the configuration described in Patent Document 1 uses a rod-shaped tool that is inserted into the fitting groove to release the fitting of the fitting projection from the fitting groove in order to remove the flange portion from the bobbin body. There is a need. Therefore, there is a problem that the flange portion cannot be easily removed from the bobbin body.

そこで、本発明は、インクリボンが巻き付けられる芯材から、フランジを容易に取り外すことができるプリンタを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a printer in which a flange can be easily removed from a core material around which an ink ribbon is wound.

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、インクリボンを供給するインクリボン供給部の前記インクリボンが巻かれる芯材に挿入可能な胴体と、前記胴体の端部に設けられるフランジと、を有するキャップを備え、前記胴体は、弾性変形する弾性片と、前記弾性片に設けられた突起と、前記突起より突出した、前記弾性片に設けられたボタンと、を備え、前記芯材は、前記突起が係合する係合孔と、前記ボタンが挿入可能な切欠きと、を備え、前記フランジは、前記ボタンより突出し、前記ボタンの押下による弾性片の弾性変形により、前記突起が前記係合孔から外れるように形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the printer of the present invention includes: a body that can be inserted into a core material around which the ink ribbon is wound of an ink ribbon supply section that supplies an ink ribbon; a flange provided at an end of the body; The body includes an elastic piece that is elastically deformable, a projection provided on the elastic piece, a button provided on the elastic piece that protrudes from the projection, and the core material is an engagement hole into which the projection engages; and a notch into which the button can be inserted. It is characterized in that it is formed so as to be separated from the engagement hole.

このように構成された本発明のプリンタは、インクリボンが巻き付けられる芯材から、フランジを容易に取り外すことができる。 In the printer of the present invention constructed in this manner, the flange can be easily removed from the core material around which the ink ribbon is wound.

実施例１のプリンタを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a printer of Example 1; FIG. 実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。2 is a perspective view showing a state in which the cover of the printer of Embodiment 1 is opened; FIG. 実施例１のプリンタの縦断面を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a vertical cross-section of the printer of Example 1; FIG. 実施例１のインクリボン供給部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an ink ribbon supply section of Example 1; 実施例１のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。4 is an exploded perspective view showing the cap and ribbon supply reel of Example 1. FIG. 実施例１のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。4 is a sectional view showing longitudinal sections of the cap and the ribbon supply reel of Example 1. FIG. 実施例１のキャップを芯材からの取外方法を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a method of removing the cap of Example 1 from the core. 実施例２のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view showing the cap and ribbon supply reel of Example 2; 実施例３のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing longitudinal sections of the cap and the ribbon supply reel of Example 3;

以下、本発明によるプリンタを実現する実施形態を、図面に示す実施例１～実施例３に基づいて説明する。 Embodiments for realizing a printer according to the present invention will be described below based on Examples 1 to 3 shown in the drawings.

実施例１におけるプリンタは、昇華型熱転写方式のプリンタに適用される。 The printer in the first embodiment is applied to a sublimation thermal transfer printer.

［プリンタの構成］
図１は、実施例１のプリンタを示す斜視図である。図２は、実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のプリンタの縦断面を示す断面図である。以下、図１～図３に基づいて、実施例１のプリンタの構成を説明する。 [Printer configuration]
FIG. 1 is a perspective view showing the printer of Example 1. FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cover of the printer of Example 1 is opened. FIG. 3 is a sectional view showing a longitudinal section of the printer of Example 1. FIG. The configuration of the printer according to the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

図１及び図２に示すように、プリンタ１は、箱状のケース２と、ケース２の上面に形成された上開口２ａに設けられる上カバー３と、ケース２の前面に形成された前開口２ｂに設けられる前カバー４と、を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the printer 1 includes a box-shaped case 2, an upper cover 3 provided at an upper opening 2a formed on the upper surface of the case 2, and a front opening formed on the front surface of the case 2. and a front cover 4 provided at 2b.

図３に示すように、ケース２の内部には、主要構成要素として、記録媒体としてのシートＳを供給するロール紙Ｒと、サーマルヘッド３０と、プラテンローラ４０と、カッターユニット７と、駆動ローラ２１と、インクリボンユニット５０と、を備える。 As shown in FIG. 3, the main components inside the case 2 are a roll paper R for supplying a sheet S as a recording medium, a thermal head 30, a platen roller 40, a cutter unit 7, and a drive roller. 21 and an ink ribbon unit 50 .

ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳは、駆動ローラ２１と、従動ローラ２３とに架け回されて、搬送経路Ｘ１を繰出方向Ｄ１に搬送され、排出口８から、シートＳを排出する。 The sheet S fed out from the roll paper R is entrained between the driving roller 21 and the driven roller 23, conveyed along the transport path X1 in the feeding direction D1, and discharged from the discharge port 8. FIG.

ロール紙Ｒは、モータに接続されたロール紙ホルダ１１により、回転可能に保持される。 The roll paper R is rotatably held by a roll paper holder 11 connected to a motor.

駆動ローラ２１と従動ローラ２３は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。駆動ローラ２１は、モータに接続され、正方向と、正方向とは逆の負方向との何れかに回転可能とする。駆動ローラ２１の対向する位置には、対向ローラ２２が配置される。 The driving roller 21 and the driven roller 23 are attached to the case 2 and arranged along the transport path X1. The driving roller 21 is connected to a motor and is rotatable in either the positive direction or the negative direction opposite to the positive direction. A facing roller 22 is arranged at a position facing the driving roller 21 .

対向ローラ２２は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に対して、移動可能に構成される。シートＳの搬送時には、対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に当接し、駆動ローラ２１に従動して回転する。駆動ローラ２１が正方向に回転することで、駆動ローラ２１と対向ローラ２２がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを繰出方向Ｄ１へ搬送する。駆動ローラ２１が正方向とは反対の負方向に回転することで、駆動ローラ２１と対向ローラ２２がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを引戻方向Ｄ２へ搬送する。シートＳの搬送時以外には、対向ローラ２２は、駆動ローラ２１から離間する。 The opposing roller 22 is attached to the case 2 and arranged along the transport path X1. The opposing roller 22 is configured to be movable with respect to the drive roller 21 . When the sheet S is conveyed, the opposing roller 22 contacts the driving roller 21 and rotates following the driving roller 21 . By rotating the drive roller 21 in the forward direction, the sheet S is conveyed in the feeding direction D1 while the sheet S is sandwiched between the drive roller 21 and the opposing roller 22 . By rotating the drive roller 21 in the negative direction opposite to the positive direction, the sheet S is conveyed in the pullback direction D2 while the sheet S is sandwiched between the drive roller 21 and the opposing roller 22 . The opposing roller 22 is separated from the drive roller 21 except when the sheet S is conveyed.

サーマルヘッド３０は、上カバー３に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。サーマルヘッド３０は、シートＳの繰出方向Ｄ１において、駆動ローラ２１の下流に配置される。 The thermal head 30 is attached to the upper cover 3 and arranged along the transport path X1. The thermal head 30 is arranged downstream of the driving roller 21 in the feeding direction D1 of the sheet S. As shown in FIG.

プラテンローラ４０は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿ってサーマルヘッド３０に対向するように配置される。 The platen roller 40 is attached to the case 2 and arranged to face the thermal head 30 along the transport path X1.

カッターユニット７は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って、繰出方向Ｄ１において排出口８の手前に配置される。カッターユニット７は、搬送経路Ｘ１を搬送されるシートＳを切断する。 The cutter unit 7 is attached to the case 2 and arranged in front of the discharge port 8 along the conveying path X1 in the delivery direction D1. The cutter unit 7 cuts the sheet S conveyed along the conveying path X1.

［インクリボンユニットの構成］
図４は、実施例１のインクリボン供給部を示す斜視図である。図５は、実施例１のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。図６は、実施例１のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。以下、図３～図６に基づいて、実施例１のインクリボンユニットの構成を説明する。 [Configuration of Ink Ribbon Unit]
FIG. 4 is a perspective view showing the ink ribbon supply section of Example 1. FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the cap and ribbon supply reel of Example 1. FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a vertical cross-section of the cap and the ribbon supply reel of Example 1. FIG. The configuration of the ink ribbon unit of Example 1 will be described below with reference to FIGS. 3 to 6. FIG.

図３に示すように、インクリボンユニット５０は、インクリボンＴと、インクリボン供給部５１と、インクリボン巻取部としてのリボン巻取リール５５と、で構成される。 As shown in FIG. 3, the ink ribbon unit 50 includes an ink ribbon T, an ink ribbon supply section 51, and a ribbon take-up reel 55 as an ink ribbon take-up section.

インクリボンＴは、例えば、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの各インク領域、並びにオーバーコートＯＰの領域が、長手方向に繰り返し配置された帯状のシートである。 The ink ribbon T is, for example, a strip-shaped sheet in which yellow Y, magenta M, and cyan C ink areas and an overcoat OP area are repeatedly arranged in the longitudinal direction.

図４及び図５に示すように、インクリボン供給部５１は、インクリボンＴを繰り出す芯材としてのリボン供給リール５２と、リボン供給リール５２の端部に脱着可能なキャップ６０と、を備える。 As shown in FIGS. 4 and 5, the ink ribbon supply section 51 includes a ribbon supply reel 52 as a core material for feeding the ink ribbon T, and a detachable cap 60 at the end of the ribbon supply reel 52 .

リボン供給リール５２は、円筒状に形成される。リボン供給リール５２には、インクリボンＴが巻き付けられている。リボン供給リール５２は、長手方向の一方の端部に形成された係合孔５２ａと、長手方向の一方の端部に形成された切欠き５２ｂと、を有する。 The ribbon supply reel 52 is cylindrically formed. An ink ribbon T is wound around the ribbon supply reel 52 . The ribbon supply reel 52 has an engaging hole 52a formed at one longitudinal end and a notch 52b formed at one longitudinal end.

係合孔５２ａと、切欠き５２ｂとは、リボン供給リール５２の周方向に並んで配置される。 The engagement hole 52a and the notch 52b are arranged side by side in the circumferential direction of the ribbon supply reel 52. As shown in FIG.

キャップ６０は、リボン供給リール５２に挿入可能な胴体６１と、胴体６１の端部に設けられるフランジ６８と、を有する。 The cap 60 has a body 61 insertable into the ribbon supply reel 52 and a flange 68 provided at the end of the body 61 .

胴体６１は、円筒状に形成され、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備える。 The body 61 is formed in a cylindrical shape and includes an elastically deformable elastic piece 62 , a projection 65 provided on the elastic piece 62 , and a button 66 provided on the elastic piece 62 .

弾性片６２は、フランジ６８に近い位置にある自由端６２ａと、自由端６２ａよりフランジ６８から離れた位置にある固定端６２ｂとで、胴体６１の長手方向（軸方向）に延在するように形成される。弾性片６２は、固定端６２ｂ以外の周縁が、スリット６３によって囲まれている。これにより、弾性片６２は、胴体６１の半径方向に弾性変形可能とする。 The elastic piece 62 extends in the longitudinal direction (axial direction) of the body 61 with a free end 62a located near the flange 68 and a fixed end 62b located further away from the flange 68 than the free end 62a. It is formed. The elastic piece 62 is surrounded by a slit 63 along the periphery other than the fixed end 62b. Thereby, the elastic pieces 62 are elastically deformable in the radial direction of the body 61 .

図５及び図６に示すように、ボタン６６と、突起６５とは、胴体６１の周方向に並んで配置される。ボタン６６は、突起６５より、胴体６１の径方向の外側に突出する。 As shown in FIGS. 5 and 6 , the button 66 and the protrusion 65 are arranged side by side in the circumferential direction of the body 61 . The button 66 protrudes radially outward of the body 61 from the projection 65 .

胴体６１が、リボン供給リール５２に挿入されると、弾性片６２が弾性変形して、突起６５は、係合孔５２ａに係合し、ボタン６６は、切欠き５２ｂに挿入される。 When the body 61 is inserted into the ribbon supply reel 52, the elastic piece 62 is elastically deformed, the protrusion 65 is engaged with the engagement hole 52a, and the button 66 is inserted into the notch 52b.

図５及び図６に示すように、フランジ６８は、円盤状に形成される。フランジ６８は、胴体６１の長手方向の端部に設けられる。フランジ６８は、図２に示すように、ケース２に固定された受け部８０によって、リボン供給リール５２が回転可能に支持される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the flange 68 is disc-shaped. Flanges 68 are provided at the longitudinal ends of the body 61 . As shown in FIG. 2, the flange 68 rotatably supports the ribbon supply reel 52 by a receiving portion 80 fixed to the case 2 .

図５及び図６に示すように、フランジ６８の内部には、識別タグとしてのＲＦＩＤタグ７０が取り付けられ、蓋部材６９によって蓋がされる。 As shown in FIGS. 5 and 6 , an RFID tag 70 as an identification tag is attached inside the flange 68 and covered with a lid member 69 .

ＲＦＩＤタグ７０に記録された情報は、受け部８０に設けられた読取部に読み取り可能に構成される。ＲＦＩＤタグ７０は、例えば、インクリボンＴで印刷可能なインクの色情報、インクリボンＴで印刷可能なインクの種類に関する種別情報、インクリボンＴの使用量情報、製造者情報等が記録される。 Information recorded on the RFID tag 70 is configured to be readable by a reading section provided in the receiving section 80 . The RFID tag 70 records, for example, color information of ink that can be printed with the ink ribbon T, type information about the type of ink that can be printed with the ink ribbon T, usage amount information of the ink ribbon T, manufacturer information, and the like.

フランジ６８は、ボタン６６より、胴体６１の径方向の外側に突出する。未使用の状態のインクリボンユニット５０では、リボン供給リール５２に巻き付けられたインクリボンＴの外径は、フランジ６８の以上である。 The flange 68 protrudes radially outward of the body 61 from the button 66 . In the unused ink ribbon unit 50 , the outer diameter of the ink ribbon T wound around the ribbon supply reel 52 is greater than or equal to the flange 68 .

図３に示すように、リボン巻取リール５５は、モータに接続され、回転方向Ｅ１に回転する。リボン巻取リール５５が、回転方向Ｅ１に回転すると、インクリボンＴが、リボン供給リール５２から繰り出される。リボン供給リール５２から繰り出されたインクリボンＴは、リボン搬送方向Ｄ３に搬送され、従動ローラ２５，２６を介して、サーマルヘッド３０とプラテンローラ４０との間を通過して、リボン巻取リール５５に巻き取られる。 As shown in FIG. 3, the ribbon take-up reel 55 is connected to a motor and rotates in the direction of rotation E1. When the ribbon take-up reel 55 rotates in the rotational direction E<b>1 , the ink ribbon T is let out from the ribbon supply reel 52 . The ink ribbon T unwound from the ribbon supply reel 52 is transported in the ribbon transport direction D3, passes between the thermal head 30 and the platen roller 40 via the driven rollers 25 and 26, and reaches the ribbon take-up reel 55. be wound up.

このように構成されたプリンタ１は、プリンタ１に画像データが入力され、印画動作が開始されると、図３に示すように、ロール紙ホルダ１１が回転すると共に、駆動ローラ２１が正方向に回転することで、ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳが、搬送経路Ｘ１にて繰出方向Ｄ１に搬送される。 In the printer 1 configured as described above, when image data is input to the printer 1 and printing operation is started, as shown in FIG. By rotating, the sheet S fed out from the roll paper R is transported in the feeding direction D1 along the transport path X1.

次いで、シートＳが引戻方向Ｄ２に搬送されると共に、サーマルヘッド３０によって、シートＳに画像が形成される。 Next, the sheet S is conveyed in the pullback direction D<b>2 and an image is formed on the sheet S by the thermal head 30 .

サーマルヘッド３０は、シートＳとインクリボンＴとを介して、プラテンローラ４０に押圧された状態で、発熱して、インクリボンＴに塗布された昇華性染料インクをシートＳの同一領域上に転写することで、シートＳに画像を形成する。 The thermal head 30 generates heat while being pressed against the platen roller 40 via the sheet S and the ink ribbon T, and transfers the sublimation dye ink applied to the ink ribbon T onto the same area of the sheet S. An image is formed on the sheet S by doing so.

そして、各色（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰ）の画像の形成に合わせて、シートＳが繰り返し往復して搬送され、シートＳの同一領域に各色を組み合わせた画像が形成される。 Then, the sheet S is repeatedly transported back and forth in accordance with the formation of the images of each color (yellow Y, magenta M, cyan C, overcoat OP), and an image combining each color is formed on the same area of the sheet S. .

次いで、シートＳは、搬送経路Ｘ１を繰出方向Ｄ１に搬送され、カッターユニット７によって切断されて、排出口８より排出される。 Next, the sheet S is conveyed along the conveying path X1 in the delivery direction D1, cut by the cutter unit 7, and discharged from the discharge port 8. As shown in FIG.

［プリンタの作用］
図７は、実施例１のキャップを芯材からの取外方法を説明する図である。実施例１のプリンタ１の作用を説明する。 [Function of Printer]
FIG. 7 is a diagram for explaining a method of removing the cap of Example 1 from the core. The action of the printer 1 of the first embodiment will be explained.

実施例１のプリンタ１は、インクリボンＴを供給するインクリボン供給部５１のインクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）に挿入可能な胴体６１と、胴体６１の端部に設けられるフランジ６８と、を有するキャップ６０を備え、胴体６１は、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、突起６５より突出した、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備え、芯材（リボン供給リール５２）は、突起６５が係合する係合孔５２ａと、ボタン６６が挿入可能な切欠き５２ｂと、を備え、フランジ６８は、ボタン６６より突出し、ボタン６６の押下による弾性片６２の弾性変形により、突起６５が係合孔５２ａから外れるように形成されている（図６）。 The printer 1 of the first embodiment includes a body 61 which can be inserted into a core material (ribbon supply reel 52) around which the ink ribbon T is wound, and which is provided at the end of the body 61. The body 61 includes an elastic piece 62 that is elastically deformable, a projection 65 provided on the elastic piece 62, and a button 66 provided on the elastic piece 62 that protrudes from the projection 65. , the core material (ribbon supply reel 52) has an engaging hole 52a with which the projection 65 engages, and a notch 52b into which the button 66 can be inserted, the flange 68 protrudes from the button 66, and the button The projection 65 is formed so as to be disengaged from the engaging hole 52a by elastic deformation of the elastic piece 62 due to the depression of the 66 (FIG. 6).

これにより、図６に示すように、インクリボンＴを使いきっていない状態では、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴと、フランジ６８との間に指Ｆを入れることができないようにすることができる。 As a result, as shown in FIG. 6, when the ink ribbon T is not used up, the finger F can be inserted between the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) and the flange 68. can be prevented.

そのため、インクリボンＴを使いきっていない状態では、指Ｆでボタン６６を押して、キャップ６０を芯材（リボン供給リール５２）から外せないようにすることができる。 Therefore, when the ink ribbon T is not used up, the button 66 can be pressed with a finger F to prevent the cap 60 from being removed from the core material (ribbon supply reel 52).

一方、インクリボンＴを使い終わった状態では、図７に示すように、芯材（リボン供給リール５２）にインクリボンＴが巻かれていないため、ボタン６６を指Ｆで押すことができる。 On the other hand, when the ink ribbon T is used up, the button 66 can be pressed with the finger F because the ink ribbon T is not wound around the core material (ribbon supply reel 52) as shown in FIG.

そのため、インクリボンＴを使い終わった状態では、キャップ６０を芯材（リボン供給リール５２）から外すことができ、キャップ６０を分別することができる。 Therefore, when the ink ribbon T is used up, the cap 60 can be removed from the core material (ribbon supply reel 52), and the cap 60 can be separated.

実施例１のプリンタ１では、弾性片６２は、フランジ６８に近い位置にある自由端６２ａと、自由端６２ａよりフランジ６８から離れた位置にある固定端６２ｂと、を有して、胴体６１の軸方向に延在して、胴体６１の半径方向に弾性変形可能であり、ボタン６６と、突起６５は、自由端６２ａの近傍に、胴体６１の周方向に並んで配置される（図５）。 In the printer 1 of Embodiment 1, the elastic piece 62 has a free end 62a located near the flange 68 and a fixed end 62b located farther from the flange 68 than the free end 62a. Extending in the axial direction and elastically deformable in the radial direction of the body 61, the button 66 and the projection 65 are arranged side by side in the circumferential direction of the body 61 near the free end 62a (FIG. 5). .

これにより、係合孔５２ａと切欠き５２ｂを、芯材（リボン供給リール５２）の長手方向の端部に形成することができる。そのため、インクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）の場所と、係合孔５２ａと切欠き５２ｂが形成される芯材（リボン供給リール５２）の場所を区別して確保することができる。その結果、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれたインクリボンＴに係合孔５２ａと切欠き５２ｂの跡をつけることなく、芯材（リボン供給リール５２）を小型化して、プリンタ１を小型化することができる。 As a result, the engagement hole 52a and the notch 52b can be formed at the longitudinal ends of the core material (ribbon supply reel 52). Therefore, the location of the core material (ribbon supply reel 52) on which the ink ribbon T is wound and the location of the core material (ribbon supply reel 52) in which the engaging hole 52a and the notch 52b are formed can be separately secured. . As a result, the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) does not leave traces of the engagement hole 52a and the notch 52b, and the core material (ribbon supply reel 52) is miniaturized. It can be made smaller.

実施例２のプリンタは、インクリボン供給部の構成が異なる点で、実施例１のプリンタと相違する。 The printer of Example 2 differs from the printer of Example 1 in that the configuration of the ink ribbon supply section is different.

［インクリボン供給部の構成］
図８は、実施例２のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。以下、図８に基づいて、実施例２のインクリボン供給部の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。 [Configuration of Ink Ribbon Supply Unit]
FIG. 8 is an exploded perspective view showing the cap and ribbon supply reel of Example 2. FIG. The configuration of the ink ribbon supply section of the second embodiment will be described below with reference to FIG. Note that the same terms or the same reference numerals are used to describe the same or equivalent portions as those described in the first embodiment.

図８に示すように、リボン供給リール５２は、長手方向の一方の端部に形成された係合孔５２ａと、長手方向の一方の端部に形成された切欠き５２ｂと、を有する。 As shown in FIG. 8, the ribbon supply reel 52 has an engaging hole 52a formed at one longitudinal end and a notch 52b formed at one longitudinal end.

係合孔５２ａと、切欠き５２ｂとは、リボン供給リール５２の周方向に並んで配置される。 The engagement hole 52a and the notch 52b are arranged side by side in the circumferential direction of the ribbon supply reel 52. As shown in FIG.

キャップ６０の胴体６１は、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備える。 A body 61 of the cap 60 includes an elastically deformable elastic piece 62 , a projection 65 provided on the elastic piece 62 , and a button 66 provided on the elastic piece 62 .

弾性片６２は、自由端６２ａと、胴体６１の長手方向において、自由端６２ａと略同じ位置にある固定端６２ｂとを有し、胴体６１の周方向に延在するように形成される。弾性片６２は、固定端６２ｂ以外の周縁が、スリット６３によって囲まれている。これにより、弾性片６２は、胴体６１の半径方向に弾性変形可能とする。 The elastic piece 62 has a free end 62 a and a fixed end 62 b located substantially at the same position as the free end 62 a in the longitudinal direction of the body 61 , and is formed to extend in the circumferential direction of the body 61 . The elastic piece 62 is surrounded by a slit 63 along the periphery other than the fixed end 62b. Thereby, the elastic pieces 62 are elastically deformable in the radial direction of the body 61 .

ボタン６６と突起６５は、胴体６１の周方向に並んで配置される。ボタン６６は、突起６５より自由端６２ａ側に配置される。なお、ボタン６６は、突起６５より固定端６２ｂ側に配置されてもよい。 The button 66 and the projection 65 are arranged side by side in the circumferential direction of the body 61 . The button 66 is arranged closer to the free end 62a than the protrusion 65 is. Note that the button 66 may be arranged closer to the fixed end 62b than the protrusion 65 is.

胴体６１が、リボン供給リール５２に挿入されると、突起６５は、係合孔５２ａに係合し、ボタン６６は、切欠き５２ｂに挿入される。 When the body 61 is inserted into the ribbon supply reel 52, the projection 65 engages the engagement hole 52a and the button 66 is inserted into the notch 52b.

［プリンタの作用］
実施例２のプリンタ１の作用を説明する。 [Function of Printer]
The operation of the printer 1 of the second embodiment will be explained.

実施例２のプリンタ１は、弾性片６２は、胴体６１の周方向に延在して、胴体６１の半径方向に弾性変形可能であり、ボタン６６と、突起６５は、周方向に並んで配置される（図８）。 In the printer 1 of the second embodiment, the elastic piece 62 extends in the circumferential direction of the body 61 and is elastically deformable in the radial direction of the body 61, and the button 66 and the projection 65 are arranged side by side in the circumferential direction. (Fig. 8).

これにより、係合孔５２ａと切欠き５２ｂを、芯材（リボン供給リール５２）の長手方向の端部に形成することができる。そのため、インクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）の場所と、係合孔５２ａと切欠き５２ｂが形成される芯材（リボン供給リール５２）の場所とを区別して確保することができる。その結果、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれたインクリボンＴに係合孔５２ａと切欠き５２ｂの跡をつけることなく、芯材（リボン供給リール５２）を小型化して、プリンタ１を小型化することができる。 As a result, the engagement hole 52a and the notch 52b can be formed at the longitudinal ends of the core material (ribbon supply reel 52). Therefore, it is possible to separate and secure the location of the core material (ribbon supply reel 52) on which the ink ribbon T is wound and the location of the core material (ribbon supply reel 52) in which the engagement hole 52a and the notch 52b are formed. can. As a result, the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) does not leave traces of the engagement hole 52a and the notch 52b, and the core material (ribbon supply reel 52) is miniaturized. It can be made smaller.

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。 Other configurations and functions and effects are substantially the same as those of the above embodiment, so description thereof will be omitted.

実施例３のプリンタは、ボタンの構成が異なる点で、実施例１のプリンタと相違する。 The printer of Example 3 differs from the printer of Example 1 in that the configuration of the buttons is different.

［ボタンの構成］
図９は、実施例３のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。以下、図９に基づいて、実施例３のインクリボン供給部の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。 [Button configuration]
FIG. 9 is a sectional view showing longitudinal sections of the cap and the ribbon supply reel of Example 3. FIG. The configuration of the ink ribbon supply section of the third embodiment will be described below with reference to FIG. Note that the same terms or the same reference numerals are used to describe the same or equivalent portions as those described in the first embodiment.

図９に示すように、ボタン６６の頂面６６ａは、フランジ６８に近づくにつれて、胴体６１から離れる方向に傾斜する。言い換えると、ボタン６６の頂面６６ａは、胴体６１の長手方向において、端部側が、端部と反対側より突出するように傾斜する。 As shown in FIG. 9, the top surface 66a of the button 66 slopes away from the body 61 as the flange 68 is approached. In other words, the top surface 66a of the button 66 is inclined so that the end side protrudes from the opposite side in the longitudinal direction of the body 61 .

［プリンタの作用］
実施例３のプリンタ１の作用を説明する。 [Function of Printer]
The operation of the printer 1 of the third embodiment will be explained.

実施例３のプリンタ１は、ボタン６６の頂面６６ａは、フランジ６８に近づくにつれて、胴体６１から離れる方向に傾斜する（図９）。 In the printer 1 of Example 3, the top surface 66a of the button 66 is inclined away from the body 61 as it approaches the flange 68 (FIG. 9).

これにより、図９に示すように、インクリボンＴを使用して、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの量が少なくなってきた場合であっても、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの長手方向の外周の端部と、フランジ６８の厚さ方向の端部とを結ぶ面から、ボタン６６を突出させないようにすることができる。 As a result, as shown in FIG. 9, even when the ink ribbon T is used and the amount of the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) is reduced, the core material ( It is possible to prevent the button 66 from protruding from the surface connecting the end of the longitudinal periphery of the ink ribbon T wound around the ribbon supply reel 52) and the end of the flange 68 in the thickness direction.

そのため、インクリボンＴの使用途中で、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの量が少なくなってきた場合であっても、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴと、フランジ６８との間に指Ｆを入れることができないようにすることができる。 Therefore, even if the amount of the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) decreases during use of the ink ribbon T, the amount of the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) is It is possible to prevent a finger F from being inserted between the ink ribbon T and the flange 68 .

そのため、インクリボンＴの使用途中で、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの量が少なくなってきた場合であっても、指Ｆでボタン６６を押せないようにして、キャップ６０を芯材（リボン供給リール５２）から外せないようにすることができる。 Therefore, even if the amount of the ink ribbon T wound around the core material (ribbon supply reel 52) decreases while the ink ribbon T is in use, the button 66 cannot be pressed with the finger F. , the cap 60 cannot be removed from the core material (ribbon supply reel 52).

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。 Other configurations and functions and effects are substantially the same as those of the above embodiment, so description thereof will be omitted.

以上、本発明のプリンタを実施例１～実施例３に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、各実施例の組み合わせや、追加等は許容される。 The printer of the present invention has been described above based on the first to third embodiments. However, the specific configuration is not limited to these examples, and design changes, combinations of examples, and Additions are allowed.

実施例１～実施例３では、キャップ６０にＲＦＩＤタグ７０を内蔵させる例を示した。しかし、キャップには、ＲＦＩＤタグ７０が内蔵されなくてもよいし、ＩＣタグ等の識別タグが内蔵されてもよい。 Examples 1 to 3 show an example in which the RFID tag 70 is embedded in the cap 60 . However, the cap may not incorporate the RFID tag 70, or may incorporate an identification tag such as an IC tag.

実施例１～実施例３では、本発明を昇華型熱転写方式のプリンタ１とする例を示した。しかし、本発明は、インクリボンを使用する他のプリンタにも適用することができる。 In Examples 1 to 3, an example in which the present invention is a sublimation thermal transfer printer 1 is shown. However, the invention can also be applied to other printers that use ink ribbons.

１ プリンタ
Ｔ インクリボン
５１ インクリボン供給部
５２ リボン供給リール（芯材の一例）
５２ａ 係合孔
５２ｂ 切欠き
６０ キャップ
６１ 胴体
６２ 弾性片
６２ａ 自由端
６２ｂ 固定端
６５ 突起
６６ ボタン
６８ フランジ 1 printer T ink ribbon 51 ink ribbon supply section 52 ribbon supply reel (an example of a core material)
52a engagement hole 52b notch 60 cap 61 body 62 elastic piece 62a free end 62b fixed end 65 projection 66 button 68 flange

Claims (3)

インクリボンを供給するインクリボン供給部の前記インクリボンが巻かれる芯材に挿入
可能な胴体と、前記胴体の端部に設けられるフランジと、を有するキャップを備え、
前記胴体は、
弾性変形する弾性片と、
前記弾性片に設けられた突起と、
前記突起より突出した、前記弾性片に設けられたボタンと、を備え、
前記芯材は、
前記突起が係合する係合孔と、
前記ボタンが挿入可能な切欠きと、を備え、
前記フランジは、前記ボタンより突出し、
前記ボタンの押下による弾性片の弾性変形により、前記突起が前記係合孔から外れるように形成され、
前記弾性片は、前記フランジに近い位置にある自由端と、前記自由端より前記フランジから離れた位置にある固定端と、を有して、前記胴体の軸方向に延在して、前記胴体の半径方向に弾性変形可能であり、
前記ボタンと、前記突起は、前記自由端の近傍に、前記胴体の周方向に並んで配置される
ことを特徴とする、プリンタ。 a cap having a body that can be inserted into a core material around which the ink ribbon is wound of an ink ribbon supply unit that supplies the ink ribbon, and a flange that is provided at an end of the body;
The fuselage is
an elastic piece that is elastically deformed;
a projection provided on the elastic piece;
a button provided on the elastic piece protruding from the projection,
The core material
an engagement hole with which the projection engages;
a notch into which the button can be inserted;
The flange protrudes from the button,
The protrusion is formed so as to be disengaged from the engagement hole by elastic deformation of the elastic piece when the button is pressed,
The elastic piece has a free end located close to the flange and a fixed end located farther from the flange than the free end, and extends in the axial direction of the body. is elastically deformable in the radial direction of
The button and the projection are arranged side by side in the circumferential direction of the body near the free end.
A printer characterized by: 前記ボタンの頂面は、前記フランジに近づくにつれて、前記胴体から離れる方向に傾斜する
ことを特徴とする、請求項１に記載のプリンタ。 2. The printer of claim 1, wherein the top surface of the button slopes away from the body as it approaches the flange. 前記フランジには、識別タグが取り付けられる
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプリンタ。 3. A printer according to claim 1 or 2 , wherein an identification tag is attached to the flange.
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