JP7284563B2

JP7284563B2 - Transformer Dismantling Method, Transformer Dismantling Jig, and Transformer Dismantling Cutting Device

Info

Publication number: JP7284563B2
Application number: JP2018187458A
Authority: JP
Inventors: 孝雄峯岸; 和樹太田; 麻寿美須磨; 淳平山; 竜一関谷; 輝美杉原
Original assignee: Hitachi Plant Construction Co Ltd; Besterra Co Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Construction Co Ltd; Besterra Co Ltd
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2023-05-31
Anticipated expiration: 2038-10-02
Also published as: JP2020057697A

Description

本発明は、大型トランスの解体に係り、特に解体作業に費やされる労力の軽減を図る事が可能なトランス解体方法、並びにトランス解体用冶具、及びトランス解体用切断装置に関する。 The present invention relates to the dismantling of a large transformer, and more particularly to a method of dismantling a transformer, a jig for dismantling a transformer, and a cutting device for dismantling a transformer, which are capable of reducing the labor required for the dismantling work.

大型トランスの解体に関する技術としては、特許文献１や特許文献２に開示されているようなものが知られている。特許文献１に開示されている技術は、バンドソー等を用いてコイルを縦方向（鉄心に沿った方向）に切断することで、コイルと鉄心を分離させる技術に関するものである。特許文献１では、鉄心を押し板により固定すると共に、ガイドを用いて鋸刃による切断位置を定めて鋸刃が鉄心に触れないようにすることで、鋸刃が鉄心に食い込み、切断不能となることを防ぐようにしている。 Techniques for dismantling a large transformer are known as those disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2. The technique disclosed in Patent Document 1 relates to a technique of separating a coil and a core by cutting the coil in the vertical direction (direction along the core) using a band saw or the like. In Patent Document 1, the iron core is fixed by a push plate, and a guide is used to determine the cutting position of the saw blade so that the saw blade does not touch the iron core. I try to prevent that.

特許文献２に開示されている技術は、バンドソー等を用いてトランスを切断する際に、ケーシング内に封入されていたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）を冷却油として利用するという技術である。また、特許文献２では、トランスを構成するケーシングや鉄心等を分離した後、それぞれ個別に切断する事が示されている。 The technique disclosed in Patent Document 2 is a technique of using PCB (polychlorinated biphenyl) enclosed in a casing as cooling oil when cutting a transformer using a band saw or the like. Further, in Patent Document 2, it is shown that after separating the casing, iron core, etc. that constitute the transformer, they are individually cut.

特開２００３－２１７９５６号公報JP 2003-217956 A 特開２００５－９５７１０号公報JP-A-2005-95710

特許文献１、２に開示されているように、大型トランスの解体では、各構成要素を分離させ、その後に分離させた要素を細断し、搬出等を行うという事が一般的に行われている。しかし、重量物の構成要素の分離作業には大きな労力を要すると共に、高所作業での荷掛や吊りといった作業を行う頻度も多く、危険を伴う。 As disclosed in Patent Documents 1 and 2, in the dismantling of a large transformer, it is common practice to separate each component, then shred the separated components, and carry them out. there is However, the work of separating the components of a heavy object requires a great deal of labor, and the work of loading and hanging in high places is frequently performed, which is dangerous.

本発明では、作業者の労力を軽減すると共に、従来に比べて高所作業の頻度を下げ、安全性を向上させることのできるトランス解体方法を提供すると共に、この解体方法に適用可能な冶具、並びに切断装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a transformer dismantling method that can reduce the labor of workers, reduce the frequency of high-place work compared to conventional methods, and improve safety. and to provide a cutting device.

上記目的を達成するための本発明に係るトランス解体方法は、ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去した後のトランス本体を解体する方法であって、前記トランス本体を構成するケーシングと内部要素とを冶具を介して結束し、前記ケーシングと前記内部要素とを一体物として切断、および搬送することを特徴とする。 A transformer dismantling method according to the present invention for achieving the above object is a method for dismantling a transformer main body after PCBs are discharged and treated and external parts are removed, the method comprising: a casing and internal elements constituting the transformer main body; and are bundled via a jig, and the casing and the internal element are cut and transported as an integral body.

また、上記のような特徴を有するトランス解体方法において前記内部要素は、上部ヨークと鉄心、あるいは前記鉄心単体とすることができる。このような特徴を有する事により、鉄心を構成するケイ素鋼板を分断させることなくトランス本体を切断することができる。 Further, in the transformer dismantling method having the characteristics described above, the internal elements can be the upper yoke and the iron core, or the iron core alone. With such characteristics, the transformer main body can be cut without dividing the silicon steel plate forming the iron core.

また、上記目的を達成するための本発明に係るトランス解体方法は、ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去した後のトランス本体を解体する方法であって、前記トランス本体を構成するケーシングの上部を切断、撤去して内部要素を開放するケーシング上部切断工程と、前記ケーシング上部切断工程の後、前記ケーシングと前記トランス本体を構成する内部要素である上部ヨークと鉄心を冶具を介して結束し、一体物として切断、撤去するコイル上部切断工程と、前記コイル上部切断工程の後、前記ケーシングと前記鉄心とを前記冶具を介して結束し、一体物として切断、撤去するコイル中部切断工程と、を有することを特徴とするものであっても良い。 Further, a transformer dismantling method according to the present invention for achieving the above object is a method for dismantling a transformer main body after PCBs are discharged and processed and exterior parts are removed, and the casing constituting the transformer main body is dismantled. A casing upper cutting step of cutting and removing the upper portion to open the internal elements, and after the casing upper cutting step, the upper yoke and the iron core, which are internal elements constituting the casing and the transformer main body, are bound together via jigs. a coil top cutting step of cutting and removing as an integral body; after the coil top cutting step, the casing and the iron core are bound via the jig, and a coil middle cutting step of cutting and removing as an integral body; It may be characterized by having

また、上記のような特徴を有するトランス解体方法において、前記コイル上部切断工程と、前記コイル中部切断工程との間には、前記鉄心からコイルを抜き取るコイル抜き取り工程を有するようにすると良い。このような特徴を有する事により、鋸刃の引っ掛かりが生じ安いコイルを避けてトランス本体の切断を行うことができる。 Further, in the transformer dismantling method having the above characteristics, it is preferable to include a coil extracting step of extracting the coil from the iron core between the coil upper portion cutting step and the coil middle portion cutting step. With such a feature, the transformer main body can be cut while avoiding the coil which is likely to be caught by the saw blade.

また、上記のような特徴を有するトランス解体方法において、前記コイル中部切断工程は、切断位置を下部にずらして複数回繰り返すようにすると良い。このような特徴を有する事により、切断部位の重量を、クレーン等により吊下可能な重量の範囲とした上で切断を実行することができる。 Further, in the transformer dismantling method having the characteristics described above, it is preferable that the step of cutting the middle part of the coil is repeated a plurality of times by shifting the cutting position downward. With such characteristics, the cutting can be performed after the weight of the cut portion is within a weight range that can be suspended by a crane or the like.

また、上記のような特徴を有するトランス解体方法では、コイル抜き取り工程後、隣接配置されている鉄心の間に矢板を配置する工程を有するようにすると良い。このような特徴を有する事により、鉄心が複数存在する場合であっても、複数の鉄心それぞれについて、四方からの拘束が可能となる。 Further, in the method for dismantling the transformer having the characteristics described above, it is preferable to include a step of arranging the sheet piles between the adjacent iron cores after the step of extracting the coil. Due to such characteristics, even when there are a plurality of iron cores, each of the plurality of iron cores can be restrained from four directions.

また、上記方法の実施に適用可能なトランス解体用冶具は、ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去した後のトランス本体を構成するケーシングと内部要素とを冶具を介して結束し、前記ケーシングと前記内部要素とを一体物として切断、および搬送するトランス解体方法に用いる冶具であって、前記トランス本体を構成する要素のうち、前記ケーシングの側板を把持する把持手段と、前記把持手段を基点として上部ヨークと鉄心、あるいは鉄心単体を挟持する挟持手段と、を備えたことを特徴とする。 Further, a jig for dismantling a transformer applicable to the implementation of the above method includes: a jig for binding a casing and internal elements constituting a main body of the transformer after discharging and processing the PCB and removing exterior parts; and the internal element as a single body, the jig used in a transformer dismantling method for cutting and transporting the transformer main body. as a clamping means for clamping the upper yoke and the iron core, or a single core.

また、上記のような特徴を有するトランス解体用冶具において前記把持手段は、少なくとも、前記ケーシングの側板のうち、長手方向部位を把持する長手側板把持部と、前記ケーシングの側板のうち、短手方向部位を把持する短手側板把持部と、に分断されている構成とすると良い。このような特徴を有する事によれば、トランス本体を構成するケーシングのサイズが異なる場合であっても、把持手段を共用することが可能となる。 Further, in the transformer dismantling jig having the characteristics described above, the gripping means includes at least a longitudinal side plate gripping portion for gripping a portion of the side plate of the casing in a longitudinal direction, and a portion of the side plate of the casing in a lateral direction. It is preferable to have a configuration in which the short side plate gripping portion that grips the portion is separated. With such a feature, it is possible to share the holding means even when the sizes of the casings constituting the transformer main body are different.

また、上記のような特徴を有するトランス解体用冶具のうち、前記把持手段の内側壁には、前記挟持手段を支持するための支持板を備えるようにすると良い。このような特徴を有する事によれば、挟持手段の設置や保持が容易となる。 Further, in the jig for dismantling the transformer having the characteristics as described above, it is preferable that the inner wall of the holding means is provided with a support plate for supporting the holding means. By having such characteristics, it becomes easy to install and hold the clamping means.

また、上記方法の実施に適用可能なトランス解体用切断装置は、ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去した後のトランス本体を構成するケーシングと内部要素とを冶具を介して結束し、前記ケーシングと前記内部要素とを一体物として切断、および搬送するための切断装置であって、前記トランス本体の両側に、前記トランス本体の切断方向に沿って配置される一対の架台と、一対の前記架台のうち、一方の架台に沿って移動可能な駆動ユニットと、他方の架台に沿って移動可能な従動ユニットと、前記駆動ユニットと前記従動ユニットとの間に架け渡され、前記駆動ユニットによって回動させられる無端鋸刃と、を備えたことを特徴とする。 Further, a transformer dismantling cutting device applicable to the implementation of the above method binds the casing and the internal elements constituting the main body of the transformer after discharging and processing the PCB and removing the exterior parts via a jig, A cutting device for cutting and transporting the casing and the internal element as an integral body, comprising: a pair of pedestals arranged along the cutting direction of the transformer body on both sides of the transformer body; A drive unit that can move along one of the frames, a driven unit that can move along the other frame, and a drive unit that spans between the drive unit and the driven unit and is rotated by the drive unit. and a movable endless saw blade.

さらに、上記のような特徴を有するトランス解体用切断装置において、前記架台は、高さ調整機構を備えていることが望ましい。このような特徴を有する事によれば、トランス本体を水平方向に段階的に切断することが可能となる。 Furthermore, in the transformer dismantling cutting device having the characteristics described above, it is desirable that the mount has a height adjusting mechanism. With such characteristics, it is possible to cut the transformer body step by step in the horizontal direction.

さらにまた、上記のような特徴を有するトランス解体用切断装置は、前記駆動ユニットと、前記従動ユニットとを前記架台に沿って移動させる水平送り機構を有する構成とすることもできる。このような構成とすることによれば、切断抵抗の多寡に関わらず、駆動ユニットや従動ユニットを移動させる際の移動速度を定速とすることができる。 Furthermore, the transformer dismantling cutting device having the characteristics described above may be configured to have a horizontal feed mechanism for moving the driving unit and the driven unit along the pedestal. According to such a configuration, regardless of the amount of cutting resistance, the movement speed when moving the driving unit and the driven unit can be made constant.

上記のような特徴を有するトランス解体方法によれば、トランスを構成する外部要素と内部要素を一度に切断することができるため、従来に比べて作業者の労力を大幅に軽減することができる。また、切断作業毎にトランス本体の高さが低くなるため、高所作業の頻度が減り、安全性を向上させることができる。 According to the transformer dismantling method having the characteristics described above, the external elements and internal elements that constitute the transformer can be cut at the same time. In addition, since the height of the transformer main body is lowered for each cutting operation, the frequency of high-place work can be reduced, and safety can be improved.

解体対象とするトランス本体に冶具を装着した状態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which a jig is attached to a transformer body to be dismantled; 図１におけるＡ－Ａ矢視を示す断面拡大図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1; 上部ヨークを切断し、コイルを撤去した後のトランス本体に冶具を装着した状態を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a state in which jigs are attached to the transformer main body after cutting the upper yoke and removing the coil; トランス本体の短手方向から見た切断装置の正面構成を示す図である。It is a figure which shows the front structure of the cutting device seen from the transversal direction of a transformer main body. トランス本体の長手方向から見た切断装置の側面構成を示す図である。It is a figure which shows the side structure of the cutting device seen from the longitudinal direction of a transformer main body. 実施形態にかかるトランス解体方法の流れを説明するためのフロー図である。It is a flow diagram for explaining the flow of the transformer dismantling method according to the embodiment. トランス本体におけるケーシングの上部部位を切断した様子を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which an upper portion of a casing in a transformer body is cut; ケーシングの上部部位が切断されたトランス本体に、冶具を装着した状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which a jig is attached to a transformer main body in which an upper portion of a casing has been cut;

以下、本発明のトランス解体方法、並びにトランス解体用冶具、及びトランス解体用切断装置に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を実施する上で好適な形態の一部であり、発明の効果を奏する限りにおいて、その一部を変更した場合であっても、本発明の一部とみなすことができる。 Embodiments of a method for dismantling a transformer, a jig for dismantling a transformer, and a cutting device for dismantling a transformer according to the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the embodiment shown below is a part of the preferred form for carrying out the present invention, and as long as the effect of the invention is exhibited, even if the part is changed, it is one part of the present invention. can be regarded as a department.

［解体対象とするトランスの概要］
また、本実施形態で解体対象とするトランスは、図１から図５に示すように、ケーシング１２内部のＰＣＢを排出・処理し、図示しない放熱板やコンサベータ、防音板等の外装部品を撤去したトランス本体１０とする。また、トランス本体１０は、ケーシング１２と、鉄心１４、ヨーク（実施形態では上部ヨーク１４ａ）、及びコイル１６を主体として構成され、内部フレーム等を有するものとする。 [Outline of transformer to be dismantled]
As shown in FIGS. 1 to 5, the transformer to be dismantled in this embodiment has the PCB inside the casing 12 discharged and processed, and the external parts such as the radiator plate, conservator, and soundproof plate (not shown) are removed. A transformer main body 10 is assumed. The transformer main body 10 is mainly composed of a casing 12, an iron core 14, a yoke (in the embodiment, an upper yoke 14a), and a coil 16, and has an internal frame and the like.

［冶具の構成］
まず、本発明のトランス解体方法を実施するためのトランス解体用冶具（以下、単に冶具２０と称す）について、図１から図３を参照して説明する。なお、図面において、図１は、解体対象とするトランス本体に冶具を装着した状態を示す平面図であり、図２は、図１におけるＡ－Ａ矢視を示す断面拡大図である。また、図３は、上部ヨークを切断し、コイルを撤去した後のトランス本体に冶具を装着した状態を示す平面図である。 [Jig configuration]
First, a transformer dismantling jig (hereinafter simply referred to as a jig 20) for carrying out the transformer dismantling method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. In the drawings, FIG. 1 is a plan view showing a state in which a jig is attached to a transformer body to be dismantled, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 3 is a plan view showing a state in which jigs are attached to the transformer main body after cutting the upper yoke and removing the coil.

本実施形態に係る冶具２０は、把持手段２２と挟持手段２８を主体として構成されている。把持手段２２は、トランス本体１０を構成するケーシング１２の側板を把持するための要素である。本実施形態では、一対の長手側板把持部２４と、一対の短手側板把持部２６とによって構成されている。長手側板把持部２４と短手側板把持部２６はそれぞれ、図２に断面構成を示すように、内側壁２４ａ，２６ａと外側壁２４ｂ，２６ｂとをブリッジ部２４ｃ，２６ｃで連結した逆Ｕ字（コ字）状とされている。また、内側壁２４ａ，２６ａの下端には、支持板２４ｄ，２６ｄを備える構成としており、外側壁２４ｂ，２６ｂには、把持機能を成すための固定手段２４ｅ，２６ｅ（例えば締め付けボルト）が備えられている。さらに本実施形態では、ブリッジ部２４ｃ，２６ｃには複数個所に、クレーン等による吊上げに対応した吊フック２４ｆ，２６ｆを備えるようにしている。 A jig 20 according to this embodiment is mainly composed of a gripping means 22 and a holding means 28 . The gripping means 22 is an element for gripping the side plate of the casing 12 forming the transformer main body 10 . In this embodiment, it is composed of a pair of long side plate gripping portions 24 and a pair of short side plate gripping portions 26 . The long side plate gripping portion 24 and the short side plate gripping portion 26 each have an inverted U shape (inverted U shape) in which inner walls 24a, 26a and outer walls 24b, 26b are connected by bridges 24c, 26c, respectively, as shown in the cross-sectional configuration in FIG. U-shaped). Support plates 24d and 26d are provided at the lower ends of the inner walls 24a and 26a, and fixing means 24e and 26e (for example, tightening bolts) are provided on the outer walls 24b and 26b to perform a gripping function. ing. Further, in this embodiment, the bridge portions 24c and 26c are provided with lifting hooks 24f and 26f corresponding to lifting by a crane or the like at a plurality of positions.

このような構成とされる把持手段２２は、内側壁２４ａ，２６ａと外側壁２４ｂ，２６ｂの間に、ケーシング１２の側板を介入させて使用される。具体的には、内側壁２４ａ，２６ａと外側壁２４ｂ，２６ｂの間に側板を介入させた後、固定手段２４ｅ，２６ｅにより側板を内側壁２４ａ，２６ａに押し付けることで側板を把持する。これにより、把持手段２２による側板の把持が完了する。 The gripping means 22 having such a structure is used by interposing the side plates of the casing 12 between the inner walls 24a, 26a and the outer walls 24b, 26b. Specifically, after interposing the side plates between the inner walls 24a, 26a and the outer walls 24b, 26b, the side plates are held by pressing the side plates against the inner walls 24a, 26a by the fixing means 24e, 26e. This completes the gripping of the side plate by the gripping means 22 .

内側壁２４ａ，２６ａの下端に備えられた支持板２４ｄ，２６ｄは、詳細を後述する挟持手段２８を配置するための要素である。このため、挟持手段２８が把持手段２２に固定されている場合には、備えなくとも良い。また、当然に、配置位置についても、内側壁の下端に限らず、挟持手段２８の配置位置や形態に合わせて任意に変更しても良い。 Support plates 24d and 26d provided at the lower ends of the inner walls 24a and 26a are elements for arranging holding means 28, the details of which will be described later. Therefore, when the clamping means 28 is fixed to the gripping means 22, it may not be provided. In addition, of course, the arrangement position is not limited to the lower end of the inner wall, and may be arbitrarily changed according to the arrangement position and form of the clamping means 28 .

なお、把持手段２２の平面視形態を枠状とすることも可能であるが、長手側板把持部２４と短手側板把持部２６に分割することで、多様サイズのケーシング１２に適用することが可能となる。また当然に、長手側板把持部２４や短手側板把持部２６をさらに細分化する構成としても良いことは言うまでも無い。例えば、実施形態中における短手側板把持部２６を複数直列に配置することで、長手側板把持部２４を構成することもできる。 It should be noted that it is possible to make the gripping means 22 have a frame shape in plan view, but by dividing it into the long side plate gripping portion 24 and the short side plate gripping portion 26, it is possible to apply it to casings 12 of various sizes. becomes. It goes without saying that the long side plate gripping portion 24 and the short side plate gripping portion 26 may be further subdivided. For example, the long side plate gripping portion 24 can be configured by arranging a plurality of the short side plate gripping portions 26 in the embodiment in series.

挟持手段２８は、対向配置される把持手段２２（長手側板把持部２４及び短手側板把持部２６）を起点として、その間に位置する構造物、例えば上部ヨーク１４ａや鉄心１４を強固に挟み込むことが可能であれば、その具体的な構成を問うものではない。挟持手段２８の一例としては、図１から図３に示すようなジャッキを挙げることができる。なお、ジャッキとしては、手動であっても良いし、電力や油圧等を動力として作動するものであっても良い。 The clamping means 28 can firmly clamp the structure, such as the upper yoke 14a and the iron core 14, positioned between the opposing gripping means 22 (longitudinal side plate gripping portion 24 and short side plate gripping portion 26) as a starting point. If possible, the specific configuration is not questioned. An example of the clamping means 28 is a jack as shown in FIGS. 1 to 3. FIG. The jack may be manually operated, or may be operated by electric power, hydraulic pressure, or the like.

挟持手段２８は、把持手段２２の内側壁２４ａ，２６ａに備えた支持板２４ｄ，２６ｄにより支持された状態で、内側壁２４ａ，２６ａと内部構造物（上部ヨーク１４ａや鉄心１４）との間に突っ張り方向の力を付与するようにすることで、設置の容易化、および挟持状態の安定化を図ることができる。 The clamping means 28 is supported by support plates 24d and 26d provided on the inner walls 24a and 26a of the gripping means 22, and is placed between the inner walls 24a and 26a and the internal structure (the upper yoke 14a and the iron core 14). By applying a force in the tensioning direction, it is possible to facilitate installation and stabilize the clamping state.

［切断装置の構成］
次に、実施形態で用いるトランス解体用切断装置（以下、単に切断装置３０と称す）の構成について、図４、図５を参照して説明する。なお、図面において図４は、トランス本体の短手方向から見た切断装置の正面構成を示す図であり、図５は、トランス本体の長手方向から見た切断装置の側面構成を示す図である。また、以下に示す切断装置３０は、本発明に係るトランス解体方法を実施する上で適用可能な切断装置の一例に過ぎない。すなわち、後述するトランスの解体方法を実施する上では、トランス本体１０を切断するための手段は限定されるものではない。 [Configuration of cutting device]
Next, the configuration of the transformer dismantling cutting device (hereinafter simply referred to as the cutting device 30) used in the embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. In the drawings, FIG. 4 is a diagram showing the front configuration of the cutting device viewed from the transverse direction of the transformer body, and FIG. 5 is a view showing the side configuration of the cutting device viewed from the longitudinal direction of the transformer body. . Also, the cutting device 30 described below is merely an example of a cutting device that can be applied to implement the transformer dismantling method according to the present invention. That is, the means for cutting the transformer main body 10 is not limited in carrying out the transformer dismantling method to be described later.

本実施形態に係る切断装置３０は、架台３２と駆動ユニット３４、従動ユニット３６、及び無端鋸刃３８を基本としたバンドソーである。架台３２は、解体対象とするトランス本体１０の側板に沿って対を成すように配置される。図４、図５に示す例では、トランス本体１０の長手方向の側板に沿って配置されている。 A cutting device 30 according to this embodiment is a band saw based on a base 32 , a drive unit 34 , a driven unit 36 and an endless saw blade 38 . The mounts 32 are arranged in pairs along the side plates of the transformer body 10 to be dismantled. In the examples shown in FIGS. 4 and 5, they are arranged along the longitudinal side plates of the transformer body 10 .

架台３２の上端には、レール等の軌道３２ａが備えられ、詳細を後述する駆動ユニット３４や従動ユニット３６が安定移動できるように構成されている。実施形態に係る架台３２は、高さ調整機構３２ｂを備えている。このような構成とすることで、トランス本体１０の切断位置に応じて、無端鋸刃３８の高さを変える事が可能となる。高さ調整機構３２ｂの具体的な構成としては、軌道３２ａの高さを変化させることが可能であれば、その詳細を問うものでは無い。すなわち、図４に示すようなジャッキのように無段階で高さ調整可能なものはもちろん、長さの異なる支持フレームを用途によって組み替えるといった、簡易的な構造組み換えによるものであっても良い。 A track 32a such as a rail is provided at the upper end of the pedestal 32 so that a driving unit 34 and a driven unit 36, which will be detailed later, can move stably. The mount 32 according to the embodiment includes a height adjustment mechanism 32b. With such a configuration, the height of the endless saw blade 38 can be changed according to the cutting position of the transformer body 10 . The specific configuration of the height adjustment mechanism 32b is not particularly limited as long as it can change the height of the track 32a. That is, not only the jacks shown in FIG. 4 whose height can be adjusted steplessly, but also simple structural recombination such as recombination of support frames with different lengths depending on the application may be used.

また、切断装置３０には、架台３２の側部に、軌道３２ａに沿った足場（不図示）を配置しても良い。このような構成とすることにより、切断時における無端鋸刃３８の状態を作業者が目視で確認することができるようになるからである。 Also, in the cutting device 30, a foothold (not shown) along the track 32a may be arranged on the side of the frame 32. As shown in FIG. This configuration allows the operator to visually check the state of the endless saw blade 38 during cutting.

駆動ユニット３４は、従動ユニット３６との間に巻き掛けられる無端鋸刃３８を、その軌道に沿って回動させるためのユニットである。駆動ユニット３４は、フレーム３４ａと、駆動プーリ３４ｂ、従動プーリ３４ｃ、および張り調整プーリ３４ｄを基本として構成されている。フレーム３４ａは、駆動プーリ３４ｂや従動プーリ３４ｃ、および張り調整プーリ３４ｄを所定の位置に配置するための要素であり、下端部には、架台３２に備えられた軌道３２ａ上を移動するための移動手段３４ｅが備えられている。移動手段３４ｅとしては、例えばローラ等であればよい。 The drive unit 34 is a unit for rotating the endless saw blade 38 wound between it and the driven unit 36 along its track. The drive unit 34 is basically composed of a frame 34a, a drive pulley 34b, a driven pulley 34c, and a tension adjustment pulley 34d. The frame 34a is an element for arranging the drive pulley 34b, the driven pulley 34c, and the tension adjustment pulley 34d at predetermined positions. Means 34e are provided. As the moving means 34e, for example, a roller or the like may be used.

駆動プーリ３４ｂは、無端鋸刃３８を回動させるための要素であり、直接または変速ギアを介してモータ３４ｂ１が備えられている。従動プーリ３４ｃは、駆動プーリ３４ｂを介して回動する無端鋸刃３８を周回軌道上に案内するためのガイドとしての役割を担う。張り調整プーリ３４ｄは、周回軌道に沿って巻き掛けられている無端鋸刃３８の張り状態を調整する役割を担う。本実施形態の場合、駆動プーリ３４ｂと従動プーリ３４ｃとの間に配置し、両者の間を通る無端鋸刃３８を湾曲させるように、無端鋸刃３８に張り調整プーリ３４ｄを押し付けることで、無端鋸刃３８に生じていた余分な撓みを抑制することができ、切断作用の安定化を図ることができる。 The drive pulley 34b is an element for rotating the endless saw blade 38, and is provided with a motor 34b1 directly or via a transmission gear. The driven pulley 34c serves as a guide for guiding the endless saw blade 38 rotating via the drive pulley 34b on the orbit. The tension adjusting pulley 34d plays the role of adjusting the tension of the endless saw blade 38 wound along the circular track. In the case of this embodiment, the tension adjustment pulley 34d is placed between the drive pulley 34b and the driven pulley 34c, and the tension adjustment pulley 34d is pressed against the endless saw blade 38 so as to bend the endless saw blade 38 passing between the two. Excessive bending of the saw blade 38 can be suppressed, and the cutting action can be stabilized.

従動ユニット３６は、駆動ユニット３４との間に掛け渡され、駆動ユニット３４により回動させられる無端鋸刃３８の周回軌道を構成する役割を担うユニットである。従動ユニット３６は、フレーム３６ａと、一対の従動プーリ３６ｂ，３６ｃ、及び張り調整プーリ３６ｄを基本として構成されている。フレーム３６ａは、上述した駆動ユニット３４と同様に、一対の従動プーリ３６ｂ，３６ｃと、張り調整プーリ３６ｄを所定の位置に配置するための要素である。また、下端部には、架台３２に備えられた軌道３２ａ上を移動するための移動手段３６ｅが備えられている。 The driven unit 36 is a unit that spans between the drive unit 34 and plays a role of forming a circular track of the endless saw blade 38 that is rotated by the drive unit 34 . The driven unit 36 basically comprises a frame 36a, a pair of driven pulleys 36b and 36c, and a tension adjusting pulley 36d. The frame 36a is an element for arranging a pair of driven pulleys 36b and 36c and a tension adjusting pulley 36d at predetermined positions, similar to the drive unit 34 described above. Further, a moving means 36e for moving on the track 32a provided on the pedestal 32 is provided at the lower end.

従動プーリ３６ｂ，３６ｃは、駆動ユニット３４に設けられた従動プーリ３４ｃと同様に、駆動ユニット３４に備えられた駆動プーリ３４ｂを介して回動する無端鋸刃３８を周回軌道上に案内するためのガイドとしての役割を担う。張り調整プーリ３６ｄは、周回軌道に沿って巻き掛けられている無端鋸刃３８の張り状態を調整する役割を担う。本実施形態の場合、一対の従動プーリ３６ｂ，３６ｃの間に配置し、両者の間を通る無端鋸刃３８を湾曲させるように、無端鋸刃３８に張り調整プーリ３６ｄを押し付けることで、無端鋸刃３８に生じていた余分な撓みを抑制することができ、切断作用の安定化を図ることができる。 Driven pulleys 36b and 36c, like driven pulley 34c provided in drive unit 34, guide endless saw blade 38 rotating through drive pulley 34b provided in drive unit 34 on the orbit. Act as a guide. The tension adjusting pulley 36d plays a role of adjusting the tension of the endless saw blade 38 wound along the circular track. In the case of this embodiment, the tension adjustment pulley 36d is arranged between a pair of driven pulleys 36b and 36c, and the tension adjusting pulley 36d is pressed against the endless saw blade 38 so as to bend the endless saw blade 38 passing between them. It is possible to suppress the excess bending that has occurred in the blade 38, and to stabilize the cutting action.

また、実施形態に係る切断装置３０では、トランス本体１０を介して対向位置に配置された架台３２のうちのいずれか一方に駆動ユニット３４を配置し、いずれか他方に従動ユニット３６を配置する構成とし、駆動ユニット３４と従動ユニット３６との間に位置する要素を切断する事が可能に構成されている。 Further, in the cutting device 30 according to the embodiment, the drive unit 34 is arranged on one of the pedestals 32 which are arranged at opposing positions via the transformer main body 10, and the driven unit 36 is arranged on the other. , and is configured to be able to cut the element positioned between the driving unit 34 and the driven unit 36 .

切断装置３０を構成する駆動ユニット３４と従動ユニット３６との間には、それぞれのフレーム３４ａ，３６ａを接続する梁部４２が備えられている。梁部４２は、少なくとも無端鋸刃３８に定められた周回軌道よりも上に配置されている。梁部４２を設ける事により、無端鋸刃３８によるトランス本体１０の切断時にかかる抵抗や、無端鋸刃３８の回動に伴う引っ張り力により、駆動ユニット３４と従動ユニット３６が近接する方向に倒れ込む事を防ぐことができる。また、駆動ユニット３４と従動ユニット３６との位置関係を安定させる事もできるため、無端鋸刃３８に捻じれ等が生じることを防ぐことができる。 Between the driving unit 34 and the driven unit 36 that constitute the cutting device 30, a beam portion 42 is provided that connects the respective frames 34a and 36a. The beam portion 42 is arranged at least above the circular orbit defined by the endless saw blade 38 . By providing the beam portion 42, the drive unit 34 and the driven unit 36 fall in a direction approaching each other due to the resistance applied when the transformer main body 10 is cut by the endless saw blade 38 and the tensile force accompanying the rotation of the endless saw blade 38. can be prevented. Moreover, since the positional relationship between the driving unit 34 and the driven unit 36 can be stabilized, twisting or the like of the endless saw blade 38 can be prevented.

無端鋸刃３８は、トランス本体１０を切断するための要素である。無端鋸刃３８は、駆動ユニット３４と従動ユニット３６とによって定められる周回軌道を回動可能な可撓性を有する帯状の薄刃により構成されている。帯状の鋸刃の両端部を環状に接続することで、無端鋸刃３８として回動による切断が可能となる。 The endless saw blade 38 is an element for cutting the transformer body 10 . The endless saw blade 38 is composed of a belt-shaped thin blade having flexibility capable of rotating on a circular track defined by the driving unit 34 and the driven unit 36 . By connecting both ends of the band-shaped saw blade in a ring shape, the endless saw blade 38 can cut by turning.

また、実施形態に係る切断装置３０は、架台３２と駆動ユニット３４並びに従動ユニット３６との間に、水平送り機構４０を有している。水平送り機構４０は、架台３２に備えた軌道３２ａに沿って駆動ユニット３４と従動ユニット３６を移動させるための要素である。その構成としては、例えば軌道３２ａに沿って配置されたボールねじと、このボールねじに沿って移動可能なスライダ、およびボールねじを回転させるモータ等があれば良い。水平送り機構４０をこのような構成とする場合、ボールねじとモータを架台３２に配置し、スライダを駆動ユニット３４並びに従動ユニット３６に配置すれば良い。このような配置構成とすることで、モータによりボールねじを回転させることで、駆動ユニット３４と従動ユニット３６を、軌道３２ａに沿って移動させることができる。 Further, the cutting device 30 according to the embodiment has a horizontal feed mechanism 40 between the base 32 and the drive unit 34 and driven unit 36 . The horizontal feed mechanism 40 is an element for moving the drive unit 34 and the follower unit 36 along the track 32 a provided on the base 32 . For example, a ball screw arranged along the track 32a, a slider movable along the ball screw, and a motor for rotating the ball screw may be provided. When the horizontal feed mechanism 40 is configured as described above, the ball screw and the motor may be arranged on the base 32 and the slider may be arranged on the driving unit 34 and the driven unit 36 . With such an arrangement configuration, the drive unit 34 and the driven unit 36 can be moved along the track 32a by rotating the ball screw with the motor.

なお、駆動ユニット３４と従動ユニット３６の移動に関しては、動力を備えて自動化する必要性は無く、手動で移動させる構成としても良い。ただし、本実施形態のように水平送り機構４０を設けて自動化することで、駆動ユニット３４や従動ユニット３６を等速移動させることが可能となる。これにより、切断抵抗の多寡による送り速度の変動が生じることが無くなり、切断しながらの移動を安定させることができる。 It should be noted that the movement of the drive unit 34 and the driven unit 36 does not need to be powered and automated, and may be configured to be manually moved. However, by automating by providing the horizontal feed mechanism 40 as in the present embodiment, it becomes possible to move the driving unit 34 and the driven unit 36 at a constant speed. As a result, the feed speed does not fluctuate due to the amount of cutting resistance, and the movement during cutting can be stabilized.

このような構成の切断装置３０によれば、無端鋸刃３８を回動させながら、駆動ユニット３４と従動ユニット３６を架台３２に備えられた軌道３２ａに沿って移動させることで、トランス本体１０を水平に切断することが可能となる。また、本実施形態に係る切断装置３０では、架台３２と、駆動ユニット３４並びに従動ユニット３６とを別体として構成している。これにより、装置に養生等が必要な場合には、少なくとも架台３２を完全に養生した上で、駆動ユニット３４と従動ユニット３６を動作させることができるようになる。よって、装置の汚染範囲を小さくすることができる。また、当然に、構成要素を細分化したことで、装置の搬出入、および組立、解体が容易となる。 According to the cutting device 30 having such a configuration, the driving unit 34 and the driven unit 36 are moved along the track 32a provided on the frame 32 while rotating the endless saw blade 38, thereby cutting the transformer main body 10. Horizontal cutting is possible. Further, in the cutting device 30 according to this embodiment, the mount 32, the driving unit 34 and the driven unit 36 are configured as separate bodies. As a result, when the device requires curing, the drive unit 34 and the driven unit 36 can be operated after at least the base 32 is completely cured. Therefore, the contamination area of the device can be reduced. In addition, of course, subdividing the components facilitates carrying in and out of the device, as well as assembly and disassembly.

［解体方法］
以下、本実施形態に係るトランス解体方法について、図６に示すフロー図を参照して説明する。なお、本実施形態に係るトランスの解体方法は、上述したように、ケーシング１２内部のＰＣＢを抜き取り、放熱板やコンサベータ、防音板等の外装部品を撤去した状態のトランス本体１０を対象として説明する。 [Dismantling method]
The transformer dismantling method according to the present embodiment will be described below with reference to the flowchart shown in FIG. The method for disassembling the transformer according to the present embodiment will be described with reference to the transformer main body 10 in which the PCB inside the casing 12 has been removed and the exterior parts such as the radiator plate, conservator, and soundproof plate have been removed, as described above. do.

まず、切断装置３０の搬入、及び組立を行う。切断装置３０の組立は、はじめに、解体対象とするトランス本体１０の長手方向に沿って、架台３２を配置する。次に、架台３２の上部に備えられた軌道３２ａ上に、駆動ユニット３４と従動ユニット３６とを設置し、両ユニット間に梁部４２を配置する。その後、駆動ユニット３４に備えられた駆動プーリ３４ｂと従動プーリ３４ｃ、及び従動ユニット３６に備えられた従動プーリ３６ｂ，３６ｃに無端鋸刃３８を掛け回し、張り調整プーリ３４ｄ，３６ｄにより、無端鋸刃３８の張りを調整する（Ｓ０１０）。 First, the cutting device 30 is carried in and assembled. To assemble the cutting device 30, first, the pedestal 32 is arranged along the longitudinal direction of the transformer body 10 to be dismantled. Next, the drive unit 34 and the driven unit 36 are installed on the track 32a provided on the top of the mount 32, and the beam portion 42 is arranged between the two units. After that, the endless saw blade 38 is wound around the drive pulley 34b and the driven pulley 34c provided in the drive unit 34, and the driven pulleys 36b and 36c provided in the driven unit 36, and tension adjustment pulleys 34d and 36d adjust the endless saw blade. 38 is adjusted (S010).

［ケーシング上部切断工程］
次に、無端鋸刃３８による切断位置がケーシング１２の上部部位１２ａ（図７参照）となるように、架台３２の高さを調整する。そして、駆動ユニット３４を駆動させ、無端鋸刃３８を回動させた状態で、駆動ユニット３４と従動ユニット３６とを架台３２の軌道３２ａに沿って移動させてケーシング１２の上部部位１２ａを切断する。ここで、切断部位となるケーシング１２の上部部位１２ａは、あらかじめクレーン等の吊り具により吊っておくと良い（Ｓ０２０）。 [Casing Upper Cutting Process]
Next, the height of the pedestal 32 is adjusted so that the cutting position by the endless saw blade 38 is the upper portion 12a of the casing 12 (see FIG. 7). Then, the drive unit 34 is driven to rotate the endless saw blade 38, and the drive unit 34 and the driven unit 36 are moved along the track 32a of the base 32 to cut the upper portion 12a of the casing 12. . Here, the upper portion 12a of the casing 12, which is to be the cut portion, is preferably suspended in advance by a lifting tool such as a crane (S020).

切断したケーシング１２の上部部位１２ａは、図７に示すようにクレーン等で移動させ（Ｓ０３０）、別途細断して保管箱等へ箱詰めする（Ｓ０３１）。箱詰め後のケーシング１２の上部部位１２ａは、予め定められた保管場所へと移動される（Ｓ０３２）。 The cut upper part 12a of the casing 12 is moved by a crane or the like as shown in FIG. 7 (S030), cut into pieces separately and packed in a storage box or the like (S031). The upper portion 12a of the casing 12 after being boxed is moved to a predetermined storage location (S032).

［コイル上部切断工程］
トランス本体１０を構成するケーシング１２の上部を開放した後、クレーン等により冶具２０を吊り上げ、図８に示すように、トランス本体１０の上部に配置する。冶具２０は、把持手段２２を構成する長手側板把持部２４と、短手側板把持部２６とをそれぞれケーシング１２を構成する側板のうち、長手方向部分と、短手方向部分とに配置して固定する。把持手段２２の内側壁２４ａ，２６ａ側には、挟持手段２８を配置し、上部ヨーク１４ａと内側壁２４ａ，２６ａとの間に、両者を離間させる方向の力を生じさせる。この時、対向配置された長手側板把持部２４間、および短手側板把持部２６間にはそれぞれ、挟持手段２８の使用に起因したケーシング１２の拡開を防止するための開き止め４４を配置する。対を成すように配置された長手側板把持部２４、及び、同じく対を成すように配置された短手側板把持部２６を起点として、両者の間に存在する上部ヨーク１４ａに挟持手段２８による力を作用させることで、上部ヨーク１４ａ、及び上部ヨーク１４ａの内部に配置された鉄心１４が挟持される。これにより、ケーシング１２と上部ヨーク１４ａ、および鉄心１４が結束状態となり、一体物として扱う事が可能となる（Ｓ０４０）。 [Coil top cutting process]
After opening the upper portion of the casing 12 that constitutes the transformer main body 10, the jig 20 is lifted by a crane or the like and placed on the upper portion of the transformer main body 10 as shown in FIG. The jig 20 arranges and fixes a long side plate gripping portion 24 and a short side plate gripping portion 26 constituting the gripping means 22 on the longitudinal portion and the width direction portion of the side plates constituting the casing 12, respectively. do. A pinching means 28 is arranged on the side of the inner walls 24a, 26a of the gripping means 22 to generate a force between the upper yoke 14a and the inner walls 24a, 26a in the direction of separating them. At this time, opening stoppers 44 for preventing the expansion of the casing 12 due to the use of the clamping means 28 are arranged between the long side plate gripping portions 24 and between the short side plate gripping portions 26, respectively. . Starting from the long side plate gripping portions 24 arranged to form a pair and the short side plate holding portions 26 arranged to form a pair as well, the force of the clamping means 28 is applied to the upper yoke 14a existing between them. , the upper yoke 14a and the iron core 14 arranged inside the upper yoke 14a are sandwiched. As a result, the casing 12, the upper yoke 14a, and the iron core 14 are bound together, and can be handled as an integral unit (S040).

トランス本体１０に冶具２０を装着した後、冶具２０を吊っていた吊り具（例えば図８に示すような天秤５０と、これに付帯されたワイヤ等）を解除し、切断装置３０における無端鋸刃３８の位置決めを行う。無端鋸刃３８の位置決めは、架台３２の高さ調整機構３２ｂにより、駆動ユニット３４、及び従動ユニット３６を降下させることで成される（Ｓ０５０）。 After the jig 20 is attached to the transformer main body 10, the hoisting device (e.g., the balance 50 shown in FIG. 8 and the wires attached thereto, etc.) from which the jig 20 is hung is released, and the endless saw blade of the cutting device 30 is removed. 38 is positioned. The endless saw blade 38 is positioned by lowering the driving unit 34 and the driven unit 36 by the height adjusting mechanism 32b of the base 32 (S050).

無端鋸刃３８の位置決めを行った後、無端鋸刃３８を回動させた状態で、架台３２の軌道に沿って駆動ユニット３４と従動ユニット３６を移動させる。これにより、ケーシング１２と上部ヨーク１４ａ、および鉄心１４を水平方向に一度にあるいは段階的（切断と停止、切断準備等を繰り返すことを含む）に切断することができる。ここで、切断部位にかかる重量により無端鋸刃３８の駆動にかかる負荷が大きくなる場合には、切断箇所に図示しない楔などを打ち込んで切断部位を広げることで、無端鋸刃３８を回動させる際の負荷を低減することが望ましい（Ｓ０６０）。 After the endless saw blade 38 is positioned, the driving unit 34 and the driven unit 36 are moved along the track of the base 32 while the endless saw blade 38 is rotated. As a result, the casing 12, the upper yoke 14a, and the iron core 14 can be horizontally cut all at once or stepwise (including repeating cutting and stopping, preparation for cutting, etc.). Here, when the load applied to drive the endless saw blade 38 becomes large due to the weight applied to the cut portion, the endless saw blade 38 is rotated by driving a wedge or the like (not shown) into the cut portion to widen the cut portion. It is desirable to reduce the load at the time (S060).

次に、切断部位を保持した状態の冶具２０をクレーン等により吊り上げ、切断部位にあたるケーシング１２と上部ヨーク１４ａ、および鉄心１４を移動させる。把持手段２２と挟持手段２８によりケーシング１２と上部ヨーク１４ａ、および鉄心１４を一体物として扱う事が可能であるため、切断部位の移動が容易となる（Ｓ０７０）。一体物として移動されたケーシング１２と上部ヨーク１４ａ、および鉄心１４は、冶具２０による結束が解除されることで、上部ヨーク１４ａや鉄心１４を構成するケイ素鋼板が解体される。また、ケーシング１２については細断され、それぞれ保管箱等に箱詰めされる（Ｓ０７１）。箱詰め後の上部ヨーク１４ａ、鉄心１４、及びケーシング１２は、予め定められた保管場所へと移動される（Ｓ０７２）。 Next, the jig 20 holding the cut portion is lifted by a crane or the like, and the casing 12, the upper yoke 14a, and the iron core 14 corresponding to the cut portion are moved. Since the casing 12, the upper yoke 14a, and the iron core 14 can be handled as a unit by the grasping means 22 and the clamping means 28, the cutting portion can be easily moved (S070). The casing 12, the upper yoke 14a, and the iron core 14 that have been moved as a unit are unbound by the jig 20, so that the silicon steel plates forming the upper yoke 14a and the iron core 14 are dismantled. Also, the casing 12 is shredded and packed in a storage box or the like (S071). The boxed upper yoke 14a, core 14, and casing 12 are moved to a predetermined storage location (S072).

［コイル抜き取り工程］
上部ヨーク１４ａが撤去された後、鉄心１４からコイル１６を抜き取る。コイル１６が複数ある場合、コイル１６の抜き取りは、個別に行うようにすると良い（Ｓ０８０）。鉄心１４から抜き取られたコイル１６は、移動させられ（Ｓ０９０）、細断後に保管箱等に箱詰めされる（Ｓ０９１）。箱詰め後のコイル１６は、予め定められた保管場所へと移動される（Ｓ０９２）。 [Coil extraction process]
After the upper yoke 14a is removed, the coil 16 is removed from the iron core 14. - 特許庁If there are a plurality of coils 16, the coils 16 should be removed individually (S080). The coil 16 extracted from the iron core 14 is moved (S090), shredded and packed in a storage box or the like (S091). The boxed coil 16 is moved to a predetermined storage location (S092).

［コイル中部切断工程］
鉄心１４からコイル１６を抜き取った後、クレーン等により冶具２０を吊り上げ、トランス本体１２の上部に配置、固定する。冶具２０の固定については、上述したＳ０４０と同様であるが、挟持手段２８による挟持対象は、鉄心１４となる。ここで、鉄心１４が複数存在する場合、隣接配置されている鉄心１４の間には、図３に示すように矢板５２を打ち込むと良い。鉄心１４は、薄板状のケイ素鋼板を複数積層することで構成されている。矢板５２と挟持手段２８とにより、各鉄心１４を四方から拘束することで、切断時にケイ素鋼板が分断し、無端鋸刃３８の切断抵抗を向上させるといった事態を防ぐことができる。また、鉄心１４の倒れ込みを防止することもできる（Ｓ１００）。 [Coil middle part cutting process]
After removing the coil 16 from the iron core 14, the jig 20 is lifted by a crane or the like, placed on the upper part of the transformer main body 12, and fixed. Fixing of the jig 20 is the same as in S040 described above, but the iron core 14 is clamped by the clamping means 28 . Here, when there are a plurality of iron cores 14, it is preferable to drive sheet piles 52 between adjacent iron cores 14 as shown in FIG. The iron core 14 is configured by laminating a plurality of thin silicon steel plates. By restraining the iron cores 14 from all sides by the sheet piles 52 and the clamping means 28, it is possible to prevent the silicon steel plate from being split during cutting, thereby increasing the cutting resistance of the endless saw blade 38. It is also possible to prevent the iron core 14 from collapsing (S100).

次に、冶具２０を吊っていた吊り具を解除し、切断装置３０における無端鋸刃３８の位置決めを行う。無端鋸刃３８の位置決めは、架台３２の高さ調整機構３２ｂにより、駆動ユニット３４、及び従動ユニット３６を降下させることで成される。無端鋸刃３８の位置は、冶具２０を介して一体物として扱う事を可能としたケーシング１２と鉄心１４が、切断後にクレーン等によって吊り上げられる程度の重量に収まる厚みとなるように定める。例えば、図８に示す破線部分で切断を行うようにすると良い（Ｓ１１０）。 Next, the slinger that slings the jig 20 is released, and the endless saw blade 38 in the cutting device 30 is positioned. Positioning of the endless saw blade 38 is achieved by lowering the driving unit 34 and the driven unit 36 by means of the height adjusting mechanism 32b of the base 32. As shown in FIG. The position of the endless saw blade 38 is determined so that the casing 12 and the iron core 14, which can be handled as one body through the jig 20, have a thickness that can be lifted by a crane or the like after cutting. For example, it is preferable to cut along the broken line portion shown in FIG. 8 (S110).

無端鋸刃３８の位置決めを行った後、無端鋸刃３８を回動させた状態で、架台３２の軌道３２ａに沿って駆動ユニット３４と従動ユニット３６を移動させる。これにより、ケーシング１２と鉄心１４を水平方向に一度にあるいは段階的に切断することができる。ここで、切断部位にかかる重量により無端鋸刃３８の駆動にかかる負荷が大きくなる場合には、上述したように、切断箇所に楔などを打ち込んで切断部位を広げるようにすると良い（Ｓ１２０）。 After positioning the endless saw blade 38, the drive unit 34 and the driven unit 36 are moved along the track 32a of the base 32 while the endless saw blade 38 is rotated. Thereby, the casing 12 and the iron core 14 can be horizontally cut at once or stepwise. Here, if the load applied to drive the endless saw blade 38 is increased due to the weight applied to the cut portion, as described above, it is preferable to widen the cut portion by driving a wedge or the like into the cut portion (S120).

切断終了後、冶具２０と共に切断されたケーシング１２と鉄心１４の一部を吊り上げ、移動させる（Ｓ１３０）。冶具２０と共に移動されたケーシング１２と鉄心１４のうち鉄心は、冶具２０による結束を解除されることで、鉄心１４を構成するケイ素鋼板の解体が成される。また、ケーシング１２については細断され、それぞれ保管箱等に箱詰めされる（Ｓ１３１）。箱詰め後の鉄心１４、及びケーシング１２は、予め定められた保管場所へと移動される（Ｓ１３２）。 After the cutting is finished, the cut casing 12 and core 14 are partially lifted up and moved together with the jig 20 (S130). Of the casing 12 and the iron core 14 that have been moved together with the jig 20, the iron core is unbound by the jig 20, so that the silicon steel plates forming the iron core 14 are dismantled. Also, the casing 12 is shredded and packed in a storage box or the like (S131). The boxed iron core 14 and casing 12 are moved to a predetermined storage location (S132).

ここで、Ｓ１００からＳ１３２までのケーシング１２と鉄心１４の切断は、下部要素（鉄心１４の下部部位とケーシング１２の下部部位）が、クレーン等により吊り上げ可能な重量となるまで繰り返し行う。図８の例では、破線で示す切断箇所の数だけ繰り返しを行う（Ｓ１４０）。 Here, the cutting of the casing 12 and the iron core 14 from S100 to S132 is repeated until the lower elements (the lower portion of the iron core 14 and the lower portion of the casing 12) reach a weight that can be lifted by a crane or the like. In the example of FIG. 8, repetition is performed for the number of cut points indicated by broken lines (S140).

下部要素の重量が、クレーン等により吊り上げ可能な重量となった後、下部要素をベース１８に固定しているアンカーボルト（不図示）を撤去する（Ｓ１５０）。アンカーボルト撤去後、鉄心１４の下部部位、およびケーシング１２の下部部位から成る下部要素を吊り上げて移動させる（Ｓ１６０）。移動された下部要素のうち鉄心１４は、ケイ素鋼板への解体が成され、ケーシング１２は、細断され、それぞれ保管箱等に箱詰めされる（Ｓ１６１）。箱詰め後の鉄心１４、及びケーシング１２は、予め定められた保管場所へと移動される（Ｓ１６２）。 After the weight of the lower element reaches a weight that can be lifted by a crane or the like, anchor bolts (not shown) fixing the lower element to the base 18 are removed (S150). After removing the anchor bolts, the lower element consisting of the lower portion of the iron core 14 and the lower portion of the casing 12 is lifted and moved (S160). Of the moved lower elements, the iron core 14 is dismantled into silicon steel plates, and the casing 12 is shredded and packed in a storage box or the like (S161). The boxed iron core 14 and casing 12 are moved to a predetermined storage location (S162).

トランス本体１０の解体が終了した後、切断装置３０の解体、移動を行う（Ｓ１７０）。トランス本体１０の解体にあたり、ＰＣＢなどの汚染物が存在する場合には、汚染の有無に応じて搬出過程が異なる。例えば、架台３２のように、養生により汚染物の付着が無い事が明らかな要素の場合には、養生を撤去し、除染後に搬出が成される（Ｓ１７１）。一方、無端鋸刃３８や、無端鋸刃３８が接触している駆動ユニット３４や従動ユニット３６は、分解、細断の後、保管箱等に箱詰めされる（Ｓ１７２）。箱詰め後の切断装置３０の汚染要素は、予め定められた保管場所へと移動される（Ｓ１７３）。 After disassembling the transformer body 10, the cutting device 30 is disassembled and moved (S170). When the transformer main body 10 is dismantled, if contaminants such as PCBs are present, the unloading process differs depending on the presence or absence of contamination. For example, in the case of an element such as the pedestal 32 that is clearly free from adhesion of contaminants due to curing, the curing is removed, and the element is carried out after decontamination (S171). On the other hand, the endless saw blade 38 and the drive unit 34 and driven unit 36 with which the endless saw blade 38 is in contact are disassembled and shredded, and then packed in a storage box or the like (S172). The contaminated elements of the cutting device 30 after being boxed are moved to a predetermined storage location (S173).

上記のようなトランス解体方法によれば、トランス本体１０を構成する要素を動力機器により水平方向に一度にあるいは段階的に切断し、この工程を高さ方向に複数回繰り返すことでトランス全体を切断することが可能となる。よって、構成要素毎に分解や切断を行っていた従来のトランス解体方法に比べて作業者の労力を大幅に軽減することができる。 According to the transformer dismantling method as described above, the elements constituting the transformer main body 10 are cut by a power machine in the horizontal direction at once or in stages, and this process is repeated multiple times in the height direction to cut the entire transformer. It becomes possible to Therefore, the labor of the operator can be greatly reduced compared to the conventional transformer dismantling method in which the disassembling and cutting are performed for each component.

また、従来のように、トランス本体１０を垂直方向に切断して各構成要素の分解を図る解体方法では、切断や吊り上げの都度、作業者がトランス本体１０の上部へ上る必要があった。これに対し、本発明に係るトランス解体方法では、トランス本体１０を水平方向に切断する。このため、作業の進行と共に作業者による高所作業の頻度が低減することとなり、安全性の向上を図ることができる。 Further, in the conventional dismantling method in which the transformer body 10 is vertically cut to disassemble each component, an operator has to climb to the top of the transformer body 10 each time the transformer body 10 is cut or lifted. On the other hand, in the transformer dismantling method according to the present invention, the transformer main body 10 is horizontally cut. Therefore, as the work progresses, the frequency of work at height by the worker is reduced, and safety can be improved.

上記実施形態では、切断装置３０として無端鋸刃３８を有するバンドソーを用いてトランス本体１０の切断を行うと説明した。しかしながら、本発明に係るトランス解体方法は、切断装置３０の構成を問うものでは無い。すなわち、トランス本体１０を構成するケーシング１２と、ケーシング１２の内部に配置された上部ヨーク１４ａや鉄心１４を切断することが可能であれば、往復式の鋸刃を備えた切断装置や、チップソーを有する丸鋸刃を備えた切断装置等であっても良い。いずれの切断装置を用いても、本発明に係るトランス解体方法による効果を得ることができるからである。もちろん、切断に要する労力を問わない場合には、動力を有する装置に限らず、人力等によって切断を行うようにしても本発明の一部とみなすことができる。 In the above embodiment, the band saw having the endless saw blade 38 is used as the cutting device 30 to cut the transformer body 10 . However, the transformer dismantling method according to the present invention does not limit the configuration of the cutting device 30 . That is, if it is possible to cut the casing 12 constituting the transformer main body 10 and the upper yoke 14a and the iron core 14 arranged inside the casing 12, a cutting device equipped with a reciprocating saw blade or a chip saw is used. A cutting device or the like having a circular saw blade may be used. This is because the effect of the transformer dismantling method according to the present invention can be obtained regardless of which cutting device is used. Of course, if the labor required for cutting is not a concern, the cutting may be performed by human power or the like, not limited to a device having power, and may be regarded as a part of the present invention.

１０………トランス本体、１２………ケーシング、１２ａ………上部部位、１４………鉄心、１４ａ………上部ヨーク、１６………コイル、１８………ベース、２０………冶具、２２………把持手段、２４………長手側板把持部、２４ａ………内側壁、２４ｂ………外側壁、２４ｃ………ブリッジ部、２４ｄ………支持板、２４ｅ………固定手段、２４ｆ………吊フック、２６………短手側板把持部、２６ａ………内側壁、２６ｂ………外側壁、２６ｃ………ブリッジ部、２６ｄ………支持板、２６ｅ………固定手段、２６ｆ………吊フック、２８………挟持手段、３０………切断装置、３２………架台、３２ａ………軌道、３２ｂ………高さ調整機構、３４………駆動ユニット、３４ａ………フレーム、３４ｂ………駆動プーリ、３４ｂ１………モータ、３４ｃ………従動プーリ、３４ｄ………張り調整プーリ、３４ｅ………移動手段、３６………従動ユニット、３６ａ………フレーム、３６ｂ………従動プーリ、３６ｃ………従動プーリ、３６ｄ………張り調整プーリ、３６ｅ………移動手段、３８………無端鋸刃、４０………水平送り機構、４２………梁部、４４………開き止め、５０………天秤、５２………矢板。
10 . , 22 ...... Grasping means, 24 ...... Longitudinal side plate gripping portion, 24a ...... Inner wall, 24b ...... Outer wall, 24c ...... Bridge portion, 24d ...... Support plate, 24e ...... Fixing Means 24f Suspension hook 26 Short side plate gripping portion 26a Inner wall 26b Outer wall 26c Bridge portion 26d Support plate 26e . Drive unit 34a Frame 34b Drive pulley 34b1 Motor 34c Driven pulley 34d Tension adjustment pulley 34e Moving means 36 Driven unit , 36a Frame 36b Driven pulley 36c Driven pulley 36d Tension adjusting pulley 36e Moving means 38 Endless saw blade 40 Horizontal feed Mechanism, 42... Beam, 44... Opening stopper, 50... Balance, 52... Sheet pile.

Claims

ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去した後のトランス本体を解体する方法であって、
前記トランス本体を構成するケーシングと内部要素とを冶具を介して結束し、
前記ケーシングと前記内部要素とを一体物として切断、および搬送することを特徴とするトランス解体方法。 A method for dismantling a transformer body after discharging and processing PCBs and removing external parts, comprising:
binding a casing and an internal element constituting the transformer main body via a jig;
A method for dismantling a transformer, wherein the casing and the internal element are cut and transported as a unit.

前記内部要素は、上部ヨークと鉄心、あるいは前記鉄心単体であることを特徴とする請求項１に記載のトランス解体方法。 2. The transformer dismantling method according to claim 1, wherein said internal elements are an upper yoke and an iron core, or said iron core alone.

ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去した後のトランス本体を解体する方法であって、
前記トランス本体を構成するケーシングの上部を切断、撤去して内部要素を開放するケーシング上部切断工程と、
前記ケーシング上部切断工程の後、前記ケーシングと前記トランス本体を構成する内部要素である上部ヨークと鉄心を冶具を介して結束し、一体物として切断、撤去するコイル上部切断工程と、
前記コイル上部切断工程の後、前記ケーシングと前記鉄心とを前記冶具を介して結束し、一体物として切断、撤去するコイル中部切断工程と、
を有することを特徴とするトランス解体方法。 A method for dismantling a transformer body after discharging and processing PCBs and removing external parts, comprising:
a casing upper cutting step of cutting and removing the upper part of the casing constituting the transformer main body to open the internal elements;
After the casing top cutting step, a coil top cutting step of binding the upper yoke and core, which are internal elements constituting the casing and the transformer body, with a jig, and cutting and removing them as an integral body;
After the coil top cutting step, the coil middle cutting step of binding the casing and the iron core via the jig and cutting and removing them as an integrated body;
A method for dismantling a transformer, comprising:

前記コイル上部切断工程と、前記コイル中部切断工程との間には、前記鉄心からコイルを抜き取るコイル抜き取り工程を有することを特徴とする請求項３に記載のトランス解体方法。 4. The transformer dismantling method according to claim 3, further comprising a coil extracting step of extracting the coil from the iron core between the step of cutting the upper part of the coil and the step of cutting the middle part of the coil.

前記コイル中部切断工程は、切断位置を下部にずらして複数回繰り返すことを特徴とする請求項３または４に記載のトランス解体方法。 5. The transformer dismantling method according to claim 3, wherein the step of cutting the middle part of the coil is repeated a plurality of times by shifting the cutting position downward.

コイル抜き取り工程後、隣接配置されている鉄心の間に矢板を配置する工程を有することを特徴とする請求項４または請求項４に従属する請求項５に記載のトランス解体方法。 6. A method for dismantling a transformer according to claim 4 or claim 5 depending on claim 4, further comprising a step of placing a sheet pile between adjacent cores after the step of extracting the coil.

ＰＣＢを排出・処理し、外装部品を撤去し、トランス本体を構成するケーシングの上部を切断、撤去して内部要素を開放した後、前記ケーシングと前記内部要素とを結束し、前記ケーシングと前記内部要素とを一体物として切断、および搬送するトランス解体方法に用いる冶具であって、
内側壁と外側壁、及び前記内側壁と前記外側壁とを連結するブリッジ部を有し、逆Ｕ字状の形態を成して前記ケーシングの側板を跨いだ状態で把持する把持手段と、
対向配置された前記側板を把持している一対の前記把持手段それぞれの前記内側壁を基点として前記内部要素としての上部ヨークと鉄心、あるいは鉄心単体を挟持する挟持手段と、を備え、
前記内側壁の下端には、前記挟持手段を支える支持板を設ける構成としたことを特徴とするトランス解体用冶具。 After discharging and processing the PCB, removing exterior parts, cutting and removing the upper part of the casing that constitutes the main body of the transformer and removing it to open the internal elements, the casing and the internal elements are bound together , and the casing and the internal parts are A jig used in a transformer dismantling method for cutting and transporting elements as an integrated body,
grasping means having an inner wall, an outer wall, and a bridge portion connecting the inner wall and the outer wall, forming an inverted U shape, and grasping the casing while straddling the side plate of the casing ;
clamping means for clamping the upper yoke and the iron core as the internal element , or a single iron core, with the inner walls of the pair of gripping means gripping the side plates arranged oppositely as base points ;
A jig for dismantling a transformer , wherein a support plate for supporting the clamping means is provided at a lower end of the inner wall .

前記把持手段は、少なくとも、
前記ケーシングの側板のうち、長手方向部位を把持する長手側板把持部と、
前記ケーシングの側板のうち、短手方向部位を把持する短手側板把持部と、
に分断されていることを特徴とする請求項７に記載のトランス解体用冶具。 The gripping means may at least:
a longitudinal side plate gripping portion for gripping a longitudinal portion of the side plate of the casing;
a lateral side plate gripping portion for gripping a lateral portion of the side plate of the casing;
8. The jig for dismantling the transformer according to claim 7, wherein the jig is divided into two parts.