JP7284181B2 - 被検査体の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子装置 - Google Patents

被検査体の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子装置 Download PDF

Info

Publication number
JP7284181B2
JP7284181B2 JP2020543475A JP2020543475A JP7284181B2 JP 7284181 B2 JP7284181 B2 JP 7284181B2 JP 2020543475 A JP2020543475 A JP 2020543475A JP 2020543475 A JP2020543475 A JP 2020543475A JP 7284181 B2 JP7284181 B2 JP 7284181B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pasa
abutment
angle
engagement surface
phased array
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020543475A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021501341A (ja
Inventor
バレット、チャールズ、アール
フォーリー、ケヴィン、ジェイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westinghouse Electric Co LLC
Original Assignee
Westinghouse Electric Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Co LLC filed Critical Westinghouse Electric Co LLC
Publication of JP2021501341A publication Critical patent/JP2021501341A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7284181B2 publication Critical patent/JP7284181B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24Probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/262Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/043Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/221Arrangements for directing or focusing the acoustical waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223Supports, positioning or alignment in fixed situation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24Probes
    • G01N29/2487Directing probes, e.g. angle probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0093Radioactive materials
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/003Remote inspection of vessels, e.g. pressure vessels
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/003Remote inspection of vessels, e.g. pressure vessels
    • G21C17/01Inspection of the inner surfaces of vessels
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/017Inspection or maintenance of pipe-lines or tubes in nuclear installations
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/20Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
    • G21C19/207Assembling, maintenance or repair of reactor components
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023Solids
    • G01N2291/0234Metals, e.g. steel
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/0289Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10Number of transducers
    • G01N2291/105Number of transducers two or more emitters, two or more receivers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10Number of transducers
    • G01N2291/106Number of transducers one or more transducer arrays
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/263Surfaces
    • G01N2291/2634Surfaces cylindrical from outside
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/267Welds
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/267Welds
    • G01N2291/2675Seam, butt welding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Description

本出願は、非破壊検査用振動子に関し、より詳細には、原子力環境などの立ち入り制限区域にある機器を検査するためのフェイズドアレイ超音波振動子装置に関する。
沸騰水型原子炉(BWR)は、核燃料の炉心を収めた圧力容器内で水を加熱して発生させた蒸気により蒸気タービンを駆動して電力を発生する。原子炉内の様々な機器および構造物は、構造健全性を評価し、補修の必要性を判断するために、定期的な検査を受ける。超音波検査は、原子炉機器のひび割れを検知するための既知の技術である。BWRなどの原子炉を初めとする原子力環境内の多数の検査区域は立ち入りが制限されているため、検査ツールを用いて評価するのは容易ではない。BWRのシュラウドはそのような機器の一つである。
シュラウド自体とシュラウドに形成された溶接部は、ひび割れが生じていないかどうかを定期的に検査される。ひび割れがあると、シュラウドの構造健全性が損なわれる可能性がある。シュラウドの外面へのアクセスは、シュラウドの外面と原子炉圧力容器の内面との間の環状空間内の、隣接するジェットポンプ同士の間に限定される。
溶接により溶融する部分に隣接する熱影響部も含めた溶接部全体(「溶接領域」とも称される)が超音波検査の対象である。ひび割れの方向は一般的に、周方向(溶接部に対して平行)、軸方向(溶接部に対して垂直)または軸からずれている(溶接部に対して平行でも垂直でもない)場合がある。周方向および軸方向のひび割れを検出するための溶接領域の検査としては、1個以上の振動子を様々な回転軸で回転させる多数の走査を組み合わせる例が一般的である。
超音波(UT)検査は、高周波数の音波を用いて被検査体の内部構造を把握する方法である。超音波検査に使用される周波数は、人の可聴限度より数倍も高く、500kHz~20MHzが最も一般的な周波数範囲である。高周波数の音波には指向性があり、鋼材の媒体中を進む音波ビームは、別の媒体との境界(被検査体のひび割れや空隙など)に到達すると反射して戻ってくるので、内部構造が分かる。
従来の超音波による溶接物検査法は、一般的に、所定の角度で媒体中を進む単一ビームを発生させるために単一または2素子の圧電結晶振動子を特定のくさび状支台の上に配置したものを使用する。溶接領域を様々な方向や角度で検査するには、複数のプローブが必要になろうが、個々の振動子を回転させる遠隔操作ツールにより実現しようとすると複雑さが増す。溶接部の検査にフェイズドアレイプローブを用いると、振動子要素の必要数が抑えられ、さらに重要な点として、必要となる振動子の操作が少なくて済む利点がある。この種のフェイズドアレイプローブは、1つ以上のフェイズドアレイサブアセンブリ(PASA)を使用する。この種のPASAには、1列または複数列のUT素子をそれぞれ個別に励振することにより第1の方向で掃引するように単一または複数のビームを様々な角度(アレイ)で発生可能な単一の振動子アセンブリによって多数の超音波ビームを発生できるという利点がある。フェイズドアレイ方式には、発生したビームを、フェイズドアレイ振動子を回転させずに第2の方向に操作できるものもある。フェイズドアレイによるビームの掃引および操作能力は、圧電UT素子の数、ハウジング内のUT素子の配置、およびPASAに接続され、コンピューターによって動く超音波操作システムの働きによって決まる。
沸騰水型原子炉等の原子炉の検査および補修は、一般的に、検査を完全なものとするために、複雑なツールによってフェイズドアレイ振動子を位置決めまたは移動させることが必要となる可能性がある。発電所事業者には、放射線被ばくを減らし、費用とプラント運転停止の影響を軽減するために、遠隔操作装置の設置および取外し回数を減らしたい要望がある。したがって、改善が望まれる。
改良型フェイズドアレイ振動子装置は、単一のハウジング内に複数のフェイズドアレイサブアセンブリ(PASA)を3対配置したものである。PASAはそれぞれ、原子力環境のような環境中の被検査体に対して合成された斜角の方向に配向される。フェイズドアレイ振動子装置をツールによって当該環境内に搬入し、フェイズドアレイ振動子装置上のPASAを位置決めすると、様々な方向に発信される超音波信号により、当該ツール上のハウジングの配向を変更しなくても被検査体の完全な検査を行うことができる。
したがって、開示する本発明の思想の一態様は、ハウジング内の3個のくさび状支台の上に6個のPASAを対を成すように配置したフェイズドアレイ振動子装置を提供する。
開示する本発明の思想の別の態様は、被検査体の超音波検査を実施するためにツールによって原子力環境などの環境中に搬入されるフェイズドアレイ振動子装置を提供する。
開示する本発明の思想の別の態様は、(例えば、ツール上の振動子装置の位置を変更するためにツールを当該環境から離脱させたり、振動子装置の位置を調整する追加の装置をツール上に設けたりするような)ツール上の振動子装置の位置の再設定を必要とせずに、被検査体の同じ部分を再度走査できるようにした、被検査体の完全な超音波検査が可能なフェイズドアレイ振動子装置を提供する。
したがって、開示する本発明の思想の一態様は、コンピューターと接続可能で、原子力環境内の被検査体に対する超音波検査作業を行うためにツールによって当該原子力環境に搬入可能な構造のフェイズドアレイ振動子装置であって、当該フェイズドアレイ振動子装置は、超音波検査作業の少なくとも一部を実施中に当該被検査体と係合する構造の係合面を備えた基部を有すると一般的に言えるハウジングと、各々が当該基部上にあって複数の超音波素子を具備すると一般的に言える、第1のPASA、第2のPASA、第3のPASA、第4のPASA、第5のPASA、第6のPASAから成る複数のフェイズドアレイサブアセンブリ(PASA)と、当該第1のPASAは、前記係合面に対する第1の斜角と、第1の超音波信号を被検査体の内部に出力する構造を有し、当該第2のPASAは、前記係合面に対する第2の斜角と、第2の超音波信号を被検査体の内部に出力する構造を有し、当該第3のPASAは、前記係合面に対する第3の斜角と、第3の超音波信号を被検査体の内部に出力する構造を有し、当該第4のPASAは、前記係合面に対する第4の斜角と、被検査体の傷情報を含む当該第1の超音波信号の少なくとも一部の反射波を受信し、それに応答して、コンピューターが検知可能な第1の出力信号を発生する構造を有し、当該第5のPASAは、前記係合面に対する第5の斜角と、被検査体の傷情報を含む当該第2の超音波信号の少なくとも一部の反射波を受信し、それに応答して、コンピューターが検知可能な第2の出力信号を発生する構造を有し、当該第6のPASAは、前記係合面に対する第6の斜角と、被検査体の傷情報を含む当該第3の超音波信号の少なくとも一部の反射波を受信し、それに応答して、コンピューターが検知可能な第3の出力信号を発生する構造を有することを特徴とするフェイズドアレイ振動子装置を提供する。
本発明の詳細を、添付の図面を参照して以下に説明する。
開示する本発明の思想による改良型フェイズドアレイ振動子装置の透視図である。
図1のフェイズドアレイ振動子装置を別の方向から見た図である。
フェイズドアレイ振動子装置のカバーをハウジングから取り外した状態で示す図1と同様の図である。
別の方向から見た図3と同様の図である。
図1のフェイズドアレイ振動子装置の正立面図である。
図5の線6-6に沿った断面図である。
被検査体の上にある図1のフェイズドアレイ振動子装置の端面図である。
図7の線8-8に沿った断面図である。
同様の数字は、明細書全体を通して同様の部分を指す。
本願の、数字4で示す改良型フェイズドアレイ振動子装置は、「フェイズドアレイ振動子装置」とも「振動子装置」とも呼称する。図1からわかるように、振動子装置4はコンピューター6と接続することができる。コンピューター6は、以下に詳説するように、振動子装置4とともに、非破壊検査を含む様々な作業を行うように実行可能な超音波操作システムを搭載している。図7からわかるように、振動子装置4は、被検査体12に対する非破壊超音波(UT)評価を実施するために、当該装置が装着されたツール8(略示)により原子力環境10などの環境内に搬入される。図7からわかるように、被検査体12には溶接部14がある。図7において、振動子装置4は、被検査体12の表面上の、溶接部14からわずかに離隔した位置にあり、したがって、被検査体12の溶接部14の近傍を超音波検査中である。振動子装置4を溶接部14に近づけると、溶接部14自体を検査できることが理解されよう。
図1~5からわかるように、振動子装置4は、ハウジング18と、その内部の検出装置20とを含むと言える。検出装置20は、数字24A、24B、24C、24D、24E、24Fで示す(まとめて、または個別に数字24で示すこともある)6個のPASAを含むと言える。PASA24はそれぞれ、当該関連技術分野で広く知られている複数の超音波(UT)素子26を含む。
図示の実施例において、各PASA24は、全部で20個のUT要素26を、第1の軸に沿って4個ずつ、またそれを横断する方向の第2の軸に沿って5個ずつ配列したものである。ただし、本明細書に開示する精神から逸脱せずに、第1の軸および第2の軸のそれぞれに沿ってもっと多数または少数のUT要素26を並べたPASA24の他の実施態様もあることがわかる。例えば、第1の軸に沿って2個、3個、または5個以上のUT要素26を並べたPASA24がそうであろう。同様に、第2の軸に沿って2個、3個、4個、6個、7個、または8個以上のUT要素26を並べたPASA24の別例もある。
検出装置20はさらに、各々が一つのPASA24の対応する個別の超音波要素26に接続される複数の同軸ケーブルを一本にまとめたケーブル30を具備するが、このケーブル30はハウジング18に取り付けられ、延伸する。ケーブル30は通常、或る特定の距離離隔したところまで、すなわち原子力環境10の外まで十分に延びる長さを有し、ハウジング18とは反対側の端部にコンピューター6と接続してインターフェイスするための多数のコネクターを具備する。
図1~4からわかるように、ハウジング18は基部32とカバー36を含むと言える。カバー36は、図1と図2に示すように、基部32の上に位置する。図3と図4では、カバー36が基部32から取り外されている。
基部32は、数字38A、38B、38C、38Dで示す(まとめて、または個別に数字38で示す場合もある)4つの側壁を含むと言える。側壁38は長方形である。ハウジング18の側壁38A、38B、38C、38Dには、数字42A、42B、42C、42Dで示す(まとめて、または個別に数字42で示す場合もある)4つの穴がそれぞれ1個ずつ設けられている。また、側壁38A、38B、38C、38Dはそれぞれ、端縁面44A、44B、44C、44Dを有すると言える。端縁面44A、44B、44C、44Dは、本明細書ではまとめて、または個別に数字44で示す場合もある。図示の実施例の端縁面44は、互いに同一平面上にあることがわかる。ツール8は穴42に接続するが、当該ツールに、ジンバルのような、超音波検査中に、被検査体12の外面の形状にかかわらず、ハウジング18を被検査体12にしっかり接触させることができる装置を設けるのが一般的である。
ハウジング18は、カバー36の内面、端縁面44、側壁38の内面を境界とする内部領域46を有すると言える。ハウジング18の内部領域46には、数字48、50、54で示す複数の支台があると言える。各支台48、50、54は、くさび状の構造であり、それぞれ1個以上の側壁38に取り付けられている。支台48は、側壁38Aと38Bに取り付けられている。支台50は、側壁38Bと38Cに取り付けられている。支台54は、側壁38Dに取り付けられている。
図2~4からわかるように、各支台48、50、54は、底壁56、上壁60、およびいくつかの側壁62を有し、各側壁は底壁56と上壁60の間を延びている。本明細書に使用する「いくつかの」という表現およびその変化形は、広義には、1を含む任意のゼロでない量を指すものとする。つまり、支台54には一対の側壁62があるのに対し、支台48および50の側壁62はそれぞれ一つである。
底壁56はそれぞれ、ほぼ平面状の下面64を含む。下面64と端縁面44とは互いに同一平面上にあり、振動子装置4が超音波検査作業を行うときは協働して被検査体12に係合する係合面66を形成する。
図3、4からわかるように、各支台48、50、54の上壁60は、中央の表面72がほぼ平面である中央部70、中央部70に隣接し第1の支持面78を有する第1の支持部76、第1の支持部76とは反対側で中央部70に隣接する第2の支持面84を有する第2の支持部82より成ると言える。図6からわかるように、各支台48および50の上壁60と、対応する底壁56との間の角度はグロス角86であり、各支台48および50の中央面72と下面64との間の角度も、図6からこのグロス角86であることが明らかである。支台54は、支台48および50と直交するが、同様の構造であることがわかる。図示の実施例のグロス角86は28度であるが、本願の開示の精神から逸脱せずに、これより大きいまたは小さい角度でもよいことがわかる。したがって、グロス角86は斜角ということになるが、その理由は、本明細書では「斜角」を基準面に対して平行でも垂直でもない角度の広義に用いるからである。
図3、4、8からわかるように、各支台48、50、54の第1の支持面78はさらに、中央面72に対して第1のルーフ角88だけ傾斜している。すなわち、図8において、第1のルーフ角88は支台54の中央面72と第1の支持面78の間の角度であるが、同様の関係が支台48および50にも存在することがわかる。同様に、図8から、各支台48、50、54の第2の支持面84は中央面72に対して第2のルーフ角90だけ傾斜していることがわかる。図示の実施例では、第1のルーフ角88と第2のルーフ角90は約3.5度であるが、本願の開示の精神から逸脱せずに、この角度を大きくても小さくてもよい。
図3、4、8からわかるように、第1のルーフ角88と第2のルーフ角90は同じ大きさであるが、中央面72に対して互いに逆方向である。第1のルーフ角88と第2のルーフ角90はともに同様な斜角である。第1の支持面78と第2の支持面84は、係合面66に対して、グロス角86の方向に傾斜するだけでなく、それぞれ第1のルーフ角88および第2のルーフ角90だけ傾斜しているので、第1の支持面78と第2の支持面84が係合面66に対して傾斜する角度はそれらが合成されたものであり、中央面72に対しては互いに反対方向且つ相補的であると言えることがわかる。
図3および図4からわかるように、PASA24Aは、支台48の第1の支持面78上に、また、PASA24Bは支台48の第2の支持面84上に位置する。PASA24Cは、支台50の第1の支持面78上に、また、PASA24Dは支台50の第2の支持面84上に位置する。同様に、PASA24Eは、支台54の第1の支持面78上に、また、PASA24Fは支台54の第2の支持面84上に位置する。したがって、PASA24Aと24Bは支台48上で対をなし、同様に、PASA24Cと24Dは支台50上で対をなし、PASA24Eと24Fは支台54上で対をなすことがわかる。PASA24をこのように対をなすように配置すると、各対の一方のPASA24を送信機として、超音波信号をハウジング18から被検査体12の内部に向けて出力させるとともに、もう一方のPASA24を受信機として、反射超音波信号を受信するように働かせることにより、被検査体12の探傷が行える。
図5~7からわかるように、PASA24Aと24Bの対の一方は、一群の第1の超音波信号91をハウジング18からほぼ第1の方向92に発信して被検査体12の内部へ向かわせる。同様に、PASA24Cと24Dの対の一方は、一群の第2の超音波信号93をハウジング18からほぼ第2の方向94に発信して被検査体12の内部へ向かわせる。同様に、PASA24Eと24Fの対の一方は、一群の第3の超音波信号95をハウジング18からほぼ第3の方向96に発信して被検査体12の内部へ向かわせる。図5と6からわかるように、第1の方向92と第2の方向94は互いにほぼ反対の方向である。図5と7からわかるように、第3の方向96は第1の方向92と第2の方向94にほぼ垂直の方向である。第1の方向92、第2の方向94、第3の方向96は一般的に、第1の超音波信号91、第2の超音波信号93、第3の超音波信号95がPASA24からハウジング18の外に放出される平面内の方向であることがわかる。これに関連して、図6と7から、第1の超音波信号91、第2の超音波信号93、第3の超音波信号95は、ハウジング18を第1の方向92、第2の方向94、第3の方向96から出たあと、一般的に係合面66の方へ向かい、被検査体12の内部に伝搬して、そこで屈折することがわかる。また、第1の超音波信号91、第2の超音波信号93、第3の超音波信号95の発生や、これらの信号のハウジング18からの発射方向の制御および操作全般は、コンピューター6上で実行されて、PASA24を作動させる超音波操作システムによって駆動されることがわかる。
したがって、PASA24をこのようにハウジング18上に配置すると、ハウジング18から多方向に発生する超音波信号91、93,95のような超音波検査信号により被検査体12に対する非破壊超音波検査作業を行えることがわかる。PASA24は係合面66したがって被検査体12に対してこのように合成した傾斜角度を有するため、振動子装置4を検査対象領域に沿って一度通過させるだけで、様々な方向に分散する振動子装置4からの超音波信号により、被検査体12の検査領域を完全にカバーすることができる。この振動子装置4の有利な点は、例えば同じ領域の検査を別の方向で行うために、振動子装置4を、例えばツール8から取り外して位置設定を変更する必要がないことである。これにより、時間、労力、費用をうまく節約でき、望ましい。
本発明の特定の実施態様について詳しく説明してきたが、当業者は、本開示書全体の教示するところに照らして、これら詳述した実施態様に対する種々の変更および代替への展開が可能である。したがって、ここに開示した特定の実施態様は説明目的だけのものであり、本発明の範囲を何らも制約せず、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に記載の全範囲およびその全ての均等物である。

Claims (4)

  1. コンピューター(6)と接続可能で、原子力環境(10)内の被検査体(12)に対する超音波検査作業を行うためにツール(8)によって当該原子力環境に搬入可能な構造のフェイズドアレイ振動子装置(4)であって、当該フェイズドアレイ振動子装置は、
    超音波検査作業の少なくとも一部を実施中に当該被検査体と係合する構造の係合面(66)を備えた基部(32)を有するハウジング(18)と、
    各々が当該基部上にあって複数の超音波素子(26)を具備する、第1のPASA(24A)、第2のPASA(24B)、第3のPASA(24C)、第4のPASA(24D)、第5のPASA(24E)、第6のPASA(24F)から成る複数のフェイズドアレイサブアセンブリ(PASA)(24)と、
    当該第1のPASAは、前記係合面に対する第1の斜角(86、88)と、第1の超音波信号(91)を被検査体の内部に出力する構造を有し、
    当該第2のPASAは、前記係合面に対する第2の斜角(86、88)と、第2の超音波信号(93)を被検査体の内部に出力する構造を有し、
    当該第3のPASAは、前記係合面に対する第3の斜角(86、88)と、第3の超音波信号(95)を被検査体の内部に出力する構造を有し、
    当該第4のPASAは、前記係合面に対する第4の斜角(86、90)と、被検査体の傷情報を含む当該第1の超音波信号の少なくとも一部の反射波を受信し、それに応答して、コンピューターが検知可能な第1の出力信号を発生する構造を有し、
    当該第5のPASAは、前記係合面に対する第5の斜角(86、90)と、被検査体の傷情報を含む当該第2の超音波信号の少なくとも一部の反射波を受信し、それに応答して、コンピューターが検知可能な第2の出力信号を発生する構造を有し、
    当該第6のPASAは、前記係合面に対する第6の斜角(86、90)と、被検査体の傷情報を含む当該第3の超音波信号の少なくとも一部の反射波を受信し、それに応答して、コンピューターが検知可能な第3の出力信号を発生する構造を有し
    当該第1のPASAは、被検査体の内部に向かうように当該第1の超音波信号を当該係合面の上から見て当該ハウジングからその外部に向かうほぼ第1の方向(92)に発信させるべく当該基部上に配置され、当該第2のPASAは、被検査体の内部に向かうように当該第2の超音波信号を当該係合面の上から見て当該ハウジングからその外部に向かうほぼ第2の方向(94)に発信させるべく当該基部の上に配置され、当該第1の方向と当該第2の方向は実質的に互いに反対向きであり、
    当該第3のPASAは、被検査体の内部に向かうように当該第3の超音波信号を当該係合面の上から見て当該ハウジングからその外部に向かうほぼ第3の方向(96)に発信させるべく当該基部の上に配置され、当該第3の方向は当該第1の方向と当該第2の方向に対して実質的に垂直である、フェイズドアレイ振動子装置。
  2. 当該ハウジングはさらに、各々がくさび状の構造で当該基部上にある、第1の支台(48)、第2の支台(50)、第3の支台(54)より成る複数の支台を有し、当該第1のPASAと当該第4のPASAは当該第1の支台上にあり、当該第2のPASAと当該第5のPASAは当該第2の支台上にあり、当該第3のPASAと当該第6のPASAは当該第3の支台上にある、請求項1のフェイズドアレイ振動子装置。
  3. 当該第1の支台、当該第2の支台、当該第3の支台はそれぞれ、支持面(78)を備えた支持部(76)と、別の支持面(84)を備えた別の支持部(82)を有し、当該第1の支台、当該第2の支台、当該第3の支台はそれぞれ当該係合面に対してグロス角(86)だけ傾斜し、当該支持面はそれぞれ当該グロス角の傾斜とは別に当該係合面に対してルーフ角(88)だけ傾斜しているため当該係合面に対する当該支持面の斜角は第1の合成角であり、当該別の支持面はそれぞれ当該グロス角の傾斜とは別に当該係合面に対して当該ルーフ角とは反対方向にさらに別のルーフ角(90)だけ傾斜しているため当該係合面に対する当該別の支持面の斜角は第2の合成角である、請求項のフェイズドアレイ振動子装置。
  4. 当該第1のPASAは当該第1の支台の当該支持面上にあり、当該第4のPASAは当該第1の支台の当該別の支持面上にあり、当該第2のPASAは当該第2の支台の当該支持面上にあり、当該第5のPASAは当該第2の支台の当該別の支持面上にあり、当該第3のPASAは当該第3の支台の当該支持面上にあり、当該第6のPASAは当該第3の支台の当該別の支持面上にある、請求項のフェイズドアレイ振動子装置。
JP2020543475A 2017-10-31 2018-10-23 被検査体の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子装置 Active JP7284181B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/798,803 2017-10-31
US15/798,803 US10416122B2 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Ultrasonic phased array transducer apparatus for the nondestructive inspection of a component under test
PCT/US2018/057043 WO2019089276A1 (en) 2017-10-31 2018-10-23 Ultrasonic phased array transducer apparatus for the nondestructive inspection of a component under test

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021501341A JP2021501341A (ja) 2021-01-14
JP7284181B2 true JP7284181B2 (ja) 2023-05-30

Family

ID=66243755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020543475A Active JP7284181B2 (ja) 2017-10-31 2018-10-23 被検査体の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10416122B2 (ja)
EP (1) EP3704478A4 (ja)
JP (1) JP7284181B2 (ja)
KR (1) KR102644117B1 (ja)
CN (1) CN111465846B (ja)
WO (1) WO2019089276A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201621684D0 (en) * 2016-12-20 2017-02-01 Gb Inspection Systems Ltd Ultrasonic probe
GB201803062D0 (en) * 2018-02-26 2018-04-11 Gb Inspection Systems Ltd Ultrasonic probe
CN113671044B (zh) * 2021-08-16 2024-06-25 西安航天新能源装备科技有限公司 一种数字化选取相控阵换能器检测参数的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130152691A1 (en) 2011-08-22 2013-06-20 Herzog Services, Inc. Method of detecting defects
JP2013234886A (ja) 2012-05-08 2013-11-21 Ihi Inspection & Instrumentation Co Ltd Tofd法による超音波探傷方法と装置
JP2017506742A (ja) 2014-02-17 2017-03-09 ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー ジェットポンプのライザー管溶接部および溶接された固定具の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2260932C3 (de) * 1972-12-08 1979-05-23 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Verfahren zum Bestimmen der RiBtiefe von in Werkstücken auftretenden Rissen
US3960005A (en) * 1974-08-09 1976-06-01 Canac Consultants Limited Ultrasonic testing device for inspecting thermit rail welds
GB1543739A (en) * 1975-05-01 1979-04-04 Australia Dept Of Health Method and apparatus for ultrasonic examination
GB1570687A (en) * 1976-11-04 1980-07-09 Nat Res Dev Ultrasonic phase array systems
US4394345A (en) * 1980-12-29 1983-07-19 General Electric Company Ultrasonic method and apparatus
US4640291A (en) * 1985-06-27 1987-02-03 North American Philips Corporation Bi-plane phased array for ultrasound medical imaging
US4868798A (en) * 1987-04-28 1989-09-19 The Babcock & Wilcox Company Contact ultrasonic transducer head
DE59402446D1 (de) * 1993-02-18 1997-05-22 Krautkraemer Gmbh Ultraschall-prüfvorrichtung für schweissnähte bei rohren, blechen und behältern
DE4405504B4 (de) * 1994-02-21 2008-10-16 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abbilden eines Objekts mit einem 2-D-Ultraschallarray
JP3095055B2 (ja) * 1996-04-26 2000-10-03 新日本製鐵株式会社 斜角探傷用電子走査式探触子
US6725721B2 (en) * 2001-10-22 2004-04-27 Magnetic Analysis Corporation Ultrasonic multi-element transducers and methods for testing
US6992771B2 (en) * 2001-11-28 2006-01-31 Battelle Memorial Institute Systems and techniques for detecting the presence of foreign material
US7293461B1 (en) * 2003-10-22 2007-11-13 Richard Girndt Ultrasonic tubulars inspection device
US7694569B2 (en) * 2004-08-24 2010-04-13 General Electric Company Phased array ultrasonic water wedge apparatus
US8256565B2 (en) * 2005-05-10 2012-09-04 Schlumberger Technology Corporation Enclosures for containing transducers and electronics on a downhole tool
JP4770386B2 (ja) * 2005-10-21 2011-09-14 株式会社日立製作所 超音波探傷装置の超音波探触子
US8473239B2 (en) * 2009-04-14 2013-06-25 Maui Imaging, Inc. Multiple aperture ultrasound array alignment fixture
CA2593893C (en) * 2007-01-26 2016-11-08 Roentgen Technische Dienst B.V. Improved technique and phased array transducer for ultrasonic inspection of coarse grained, anisotropic welds
US7975549B2 (en) * 2007-06-19 2011-07-12 The Boeing Company Method, apparatus and system for inspecting a workpiece having a curved surface
US7578166B2 (en) * 2008-01-14 2009-08-25 Grant Prideco, L.P. Acoustic transducer calibration block and method
EP2473111B1 (en) * 2009-09-03 2016-03-16 Koninklijke Philips N.V. Ultrasound probe with large field of view and method for fabricating such ultrasound probe
US8365602B2 (en) * 2009-10-09 2013-02-05 Olympus Ndt, Inc. Weld seam tracking system using phased array ultrasonic devices
GB201020249D0 (en) * 2010-11-30 2011-01-12 Airbus Uk Ltd Ultrasonic array focussing apparatus and method
US9037419B2 (en) * 2011-05-10 2015-05-19 Edison Welding Institute, Inc. Portable matrix phased array spot weld inspection system
US9733219B2 (en) * 2011-05-10 2017-08-15 Cumberland & Western Resources, Llc Automated weld inspection system with weld acceptability pass or fail indications
US9049783B2 (en) * 2012-04-13 2015-06-02 Histosonics, Inc. Systems and methods for obtaining large creepage isolation on printed circuit boards
WO2013166019A1 (en) * 2012-04-30 2013-11-07 The Regents Of The University Of Michigan Ultrasound transducer manufacturing using rapid-prototyping method
US20140060196A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-06 General Electric Company Ultrasonic testing apparatus
US9335302B2 (en) * 2012-12-06 2016-05-10 General Electric Company Probe approach for DGS sizing
US20140352438A1 (en) * 2013-05-28 2014-12-04 General Electric Company Device for ultrasonic inspection
US9395335B2 (en) * 2013-07-15 2016-07-19 The Boeing Company Ultrasonic inspection system for non-planar surfaces
FR3011332B1 (fr) 2013-09-30 2019-12-20 Areva Np Procede et dispositif de controle non destructif d'une soudure d'une piece de reacteur nucleaire
US9964526B2 (en) * 2015-03-31 2018-05-08 Olympus Scientific Solutions Americas Inc. Phased-array probe and a phased-array search unit
KR20180016981A (ko) * 2015-04-07 2018-02-20 에디슨 웰딩 인스티튜트, 인코포레이티드 레이저 용접부의 검사를 위한 위상 어레이 시스템
US9945817B2 (en) * 2015-08-04 2018-04-17 Northrop Grumman Systems Corporation Specially designed phased array transducer for the inspection of fastener holes and adjacent structure without the removal of the fastener

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130152691A1 (en) 2011-08-22 2013-06-20 Herzog Services, Inc. Method of detecting defects
JP2013234886A (ja) 2012-05-08 2013-11-21 Ihi Inspection & Instrumentation Co Ltd Tofd法による超音波探傷方法と装置
JP2017506742A (ja) 2014-02-17 2017-03-09 ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー ジェットポンプのライザー管溶接部および溶接された固定具の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子

Also Published As

Publication number Publication date
KR102644117B1 (ko) 2024-03-05
CN111465846B (zh) 2024-03-19
KR20200089272A (ko) 2020-07-24
CN111465846A (zh) 2020-07-28
JP2021501341A (ja) 2021-01-14
EP3704478A1 (en) 2020-09-09
EP3704478A4 (en) 2021-07-14
WO2019089276A1 (en) 2019-05-09
US10416122B2 (en) 2019-09-17
US20190128855A1 (en) 2019-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11808735B2 (en) Ultrasonic phased array transducer for the NDE inspection of the jet pump riser welds and welded attachments
US7428842B2 (en) Phased array ultrasonic testing system and methods of examination and modeling employing the same
US8438929B2 (en) Phased array ultrasonic inspection system for turbine and generator rotor bore
JP7284181B2 (ja) 被検査体の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子装置
US7693251B2 (en) Method and apparatus for ultrasonic inspection of reactor pressure vessel
US7984650B2 (en) Portable ultrasonic scanner device for nondestructive testing
RU2717382C2 (ru) Устройство контроля и измерения дефектов сварного шва цилиндрической стенки и способ применения такого устройства
Russell et al. Development and implementation of a membrane-coupled conformable array transducer for use in the nuclear industry
JP5574731B2 (ja) 超音波探傷試験方法
JP5846847B2 (ja) タービン動翼フォークの3次元超音波探傷方法
KR20150131289A (ko) 미지의 표면 기하구조를 갖는 부품의 초음파 검사
JP5738034B2 (ja) 超音波探傷装置
Bu et al. Ultrasonic Phased Array Detection of Crack-Like Defects in Welds Based on Multi-Mode Total Focusing Method
Herzog et al. Inspection of fastener holes using ultrasonic phased arrays
Moran et al. NDE Technology Development Program for Non-Visual Volumetric Inspection Technology; Sensor Effectiveness Testing Report
Maes et al. On the Use of Advanced UT Phased Array Methodology and Equipment
Whittle Phased arrays–panacea or gimmick?
Moles et al. Linear inspection of welds using ultrasonic phased arrays
RICHARD et al. Simulation in NDT

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211014

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220721

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20221004

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20221205

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230117

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230426

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230518

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7284181

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150