JP7283226B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向についての異なる複数の位置のうち第1の位置において前記支持部材との距離が固定された状態で前記支持部材に取り付けられた梁部材と、
前記複数の位置のうち前記第1の位置とは異なる少なくとも1つの位置において、前記支持部材及び前記梁部材に対して互いに離反する方向に力を及ぼした状態で前記支持部材と前記梁部材との距離を固定可能な調整部材と、
を有することを特徴としている。
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材変形手段は、前記支持部材の前記第1面側とは反対側に設けられていることを特徴としている。
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材変形手段は、前記支持部材の前記第1面が平面からずれる前記撓みが縮小する向きに前記支持部材を変形させることを特徴としている。
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、
前記支持部材変形手段は、前記第1面に平行な方向への前記支持部材の前記撓みが縮小する向きに前記支持部材を変形させることを特徴としている。
前記支持部材変形手段は、前記複数のインク吐出部の重みによる前記支持部材の前記撓みが縮小する向きに前記支持部材を変形させることを特徴としている。
前記調整部材は、前記複数の位置のうち前記少なくとも1つの位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整した上で当該距離を固定可能に設けられていることを特徴としている。
前記梁部材は、前記配列方向について、前記複数のインク吐出部における前記ノズルが設けられている範囲を含む範囲に亘って延在していることを特徴としている。
前記調整部材は、前記梁部材の変形が弾性変形となる範囲内で前記梁部材と前記支持部材との距離を調整可能に設けられていることを特徴としている。
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、
前記調整部材は、前記支持板の撓みが縮小する向きに当該支持板が変形するように、前記梁部材と前記支持板との距離を調整可能に設けられていることを特徴としている。
前記調整部材は、前記第1面が平面からずれる前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち前記少なくとも1つの位置において、前記梁部材と、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面との距離を調整可能に設けられていることを特徴としている。
前記支持部材は、前記第1面の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、
前記調整部材は、前記第1面に平行な方向への前記支持板の前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち前記少なくとも1つの位置において、前記梁部材と、前記支持板の特定位置との、前記第1面に平行な所定の調整方向への距離を調整可能に設けられていることを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項12に記載のインクジェット記録装置の発明は、
インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、前記第1面の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、
前記梁部材は、前記複数の位置で、前記第1面に平行な所定の調整方向についての、前記支持板の特定位置との距離を固定可能に設けられており、
前記調整部材は、前記第1面に平行な方向への前記支持板の前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において、前記梁部材と前記特定位置との前記調整方向への距離を調整可能に設けられていることを特徴としている。
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有することを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項14に記載のインクジェット記録装置の発明は、
インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、
前記調整部材は、前記支持板の撓みが縮小する向きに当該支持板が変形するように、前記梁部材と前記支持板との距離を調整可能に設けられており、
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有することを特徴としている。
前記梁部材は、前記補強部材に取り付けられていることを特徴としている。
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有し、
前記梁部材は、前記補強部材のうち前記支持板との固定部側とは反対側に取り付けられていることを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項17に記載のインクジェット記録装置の発明は、
インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、
前記調整部材は、前記支持板の撓みが縮小する向きに当該支持板が変形するように、前記梁部材と前記支持板との距離を調整可能に設けられており、
前記梁部材は、前記複数の位置で、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面との距離を固定可能に設けられており、
前記調整部材は、前記第1面が平面からずれる前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記第2面との距離を調整可能に設けられており、
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有し、
前記梁部材は、前記補強部材のうち前記支持板との固定部側とは反対側に取り付けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有し、
前記梁部材は、前記補強部材における前記第2面に垂直な面に取り付けられていることを特徴としている。
前記支持部材は、3つ以上の接続部材によって前記梁部材から吊り下げられた状態で前記梁部材に接続されており、前記3つ以上の接続部材のうち少なくとも1つが前記調整部材であることを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項20に記載のインクジェット記録装置の発明は、
インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記支持部材は、3つ以上の接続部材によって前記梁部材から吊り下げられた状態で前記梁部材に接続されており、前記3つ以上の接続部材のうち少なくとも1つが前記調整部材であることを特徴としている。
記録媒体を搬送する搬送部を備え、
前記複数のインク吐出部は、前記搬送部による記録媒体の搬送方向に対して前記配列方向が交差する向きに、かつ、前記複数のインク吐出部が有する複数の前記ノズルが、前記搬送方向と直交する幅方向についての記録媒体に対する画像の記録幅に亘って設けられる位置関係で、前記支持部材に取り付けられていることを特徴としている。
図1は、本発明の第1の実施形態であるインクジェット記録装置1の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置1は、搬送部10と、ヘッドユニット20などを備える。
ヘッドユニット20は、インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する8つのヘッドモジュール21(インク吐出部)と、ヘッドモジュール21が取り付けられた支持部材22と、支持部材22に固定された梁部材230と、筐体25などを備える。図2の筐体25は、ヘッドユニット20のX方向に垂直な両側面と上面とを囲っているが、Y方向に垂直な両側面をさらに囲っていてもよい。
支持部材22は、支持板221と、支持板221に固定された補強部材222とを有する。
支持板221は、Z方向に垂直な板状部材であり、Z方向から見てX方向に長尺な矩形をなしている。支持板221には、8つの貫通孔221aが、4つずつ2つの列をなすように、かつX方向の位置が互いにずれるように千鳥格子状に設けられている。各ヘッドモジュール21は、貫通孔221aに嵌合し、かつノズルの開口部が形成されているノズル開口面が支持板の下面S1(-Z方向側の面)(第1面)から露出した状態で、支持板221に取り付けられており、支持板221は、これらのヘッドモジュール21を支持する。また、筐体25の内部に、ヘッドモジュール21に対して駆動信号を出力するための駆動基板や各種配線、ヘッドモジュール21に供給されるインクを貯留するインクタンクやインク流路、及びインクを加熱するヒーターなどが格納されている場合には、支持板221は、これらの構成要素も併せて支持する。
支持板221及び補強部材222としては、例えば各種の金属を用いることができる。本実施形態では、重量を抑える観点からアルミニウムが用いられている。
各ヘッドモジュール21は、ノズルNの位置がX方向について互いにずれる位置関係でY方向に隣接して配置された2つの記録ヘッド211を有する。各記録ヘッド211(したがって、各ヘッドモジュール21)は、ノズル列がX方向(配列方向)を向いた状態で配置されている。各記録ヘッド211では、X方向について600dpi(dot per inch)の解像度での記録が可能となるようにノズルNの間隔が定められている。この記録ヘッド211を2つ組み合わせることで、ヘッドモジュール21は、X方向について1200dpiの解像度で画像を記録することができるようになっている。なお、図4では、各記録ヘッド211が単一のノズル列を有しているが、これに限られず、各記録ヘッドが2以上のノズル列を有していてもよい。
なお、ヘッドユニット20におけるノズル列の配列方向は、X方向に平行な方向のほか、直角以外の角度でY方向と交差する方向であってもよい。また、本実施形態では、ヘッドユニット20が8つのヘッドモジュール21を有する例を用いて説明しているが、ヘッドモジュール21の数はこれに限られず、画像の記録幅に応じて7つ以下又は9つ以上とされていてもよい。
梁部材230は、X方向の長さ、及びY方向の幅が補強部材222と略等しい、四角柱状の部材である。梁部材230は、X方向(ノズル列の配列方向)について、8つのヘッドモジュール21におけるノズルNが設けられている範囲を含む範囲に亘って延在している。梁部材230は、後述するように支持部材22の撓みが縮小するように支持部材22を変形させるための支えとなる部材であり、支持部材22(アルミニウム)より剛性の高い(すなわち、ヤング率の大きい)材質、例えば鉄やステンレスなどが用いられる。
調整用接続部材232は、補強部材222側(-Z方向側)がねじ部2321となっている一方、梁部材230側(+Z方向側)が、ねじ山のないピン状部2322となっている。また、ねじ部2321とピン状部2322との間に、六角柱状の基部2323が設けられている。基部2323をスパナなどで回転させることで、調整用接続部材232の全体を回転させることができる。
なお、調整用接続部材232の補強部材222側をピン状部2322とし、梁部材230側をねじ部2321としてもよい。また、調整用接続部材232の補強部材222側又は梁部材230側を、円筒部及びねじ部からなる段ねじの構造としてもよい。
また、補強部材222には、切り欠き部222cから-Z方向にねじ孔222bが設けられており、調整用接続部材232のねじ部2321は、補強部材222のねじ孔222bに対して固着される。
また、梁部材230のうち切り欠き部222cと対向する位置には、取付孔230bが設けられており、調整用接続部材232のピン状部2322は、梁部材230の取付孔230bに嵌合する。ピン状部2322が取付孔230bに嵌合することで、補強部材222と梁部材230とが所定の位置関係で接続される。
なお、両端の取付孔230bを長孔にする構成に限られず、中央の取付孔230aと、両端の取付孔230aのうち一方とを長孔にしてもよい。
また、図5(b)の状態で基部2323を回転させ、調整用接続部材232を補強部材222に対して±Z方向に移動させることで、調整用接続部材232が設けられた位置(以下では「調整位置」とも記す)における補強部材222と梁部材230との距離を調整することができる。これにより、支持部材22の撓みが縮小するように支持部材22を変形させることができる。この点については、後に詳述する。
インクジェット記録装置1は、搬送制御部13及び搬送ローラー11を有する搬送部10と、ヘッド制御部26及びヘッドモジュール21を有するヘッドユニット20と、CPU31(Central Processing Unit)、RAM32(Random Access Memory)及び記憶部33を有する制御部30と、操作表示部41と、通信部42などを備え、これらは、バス43を介して信号を送受信可能に接続されている。
CPU31は、記憶部33に記憶されている制御プログラムを読み出して画像形成やその設定などに係る各種制御処理を行う。
RAM32は、CPU31に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。
記憶部33は、制御プログラムや設定データなどを記憶する不揮発性メモリーを含む。また、記憶部33は、通信部42を介して外部から取得された画像形成命令(プリントジョブ)に係る設定や記録画像の画像データなどを一時的に記憶するDRAMなどを備えてもよい。
ヘッドユニット20におけるヘッドモジュール21のノズル開口面21aと、搬送ベルト12上の記録媒体Mとの間隔は、所定値(通常、1mm程度)で均一となっている必要がある。ノズル開口面21aと記録媒体Mとの距離が所定値からずれると、吐出されたインクの着弾位置が所望の位置からずれて色むらや濃度むらに繋がり、記録画像の画質が低下するためである。
このため、ヘッドモジュール21等の重みによって支持部材22(特に支持板221)が撓み、X方向について中央付近のヘッドモジュール21のノズル開口面21aと記録媒体Mとの距離が所定値より小さくなりやすい。これに対し、ヘッドモジュール21を軽量化したり、支持部材22を鉛直方向に対して強度の高い構成にしたりすることで支持部材22の撓みを抑える方法では、ヘッドユニット20の長尺化による撓み易さを十分に抑えることが困難となってきている。
図8(a)は、ヘッドモジュール21の重みにより、支持部材22が撓んでいる状態を示している。この状態では、支持板221の下面S1及び上面S2は、下に凸に湾曲して曲面となっており、平面からずれている。換言すれば、支持板221には、下面S1及び上面S2が平面からずれる撓みが生じている。
このように、支持部材変形部23は、支持部材22を、当該支持部材22の撓みが縮小する向きに変形させる。
また、調整用接続部材232が支持部材22の上面S2側に設けられていることで、支持部材22が搬送ベルト12に対向している状態においても容易に撓みを調整することが可能となっている。
また、調整用接続部材232を3か所以上に設けることで、より精密に支持部材22の撓みを調整することができる。
支持部材22の撓みが解消されて支持板221の下面S1が平面となっていること、及びノズル開口面21aと搬送ベルト12の搬送面との距離が均一となっていることの確認方法は、特には限られないが、例えば接触方式や光学方式などの各種の距離計により、ノズル開口面21aと搬送面との距離、又は支持板221の下面S1と搬送面との距離をX方向の複数位置で測定する方法を用いることができる。
次に、上記実施形態の変形例1について説明する。本変形例は、支持部材22の撓みの調整方法が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
本変形例では、支持部材22の補強部材222と、梁部材230との間に予め間隔が設けられている。そして、図9(a)に示すように支持部材22及び梁部材230が下に凸に撓んだ場合には、固定用接続部材231を締めて、X方向についての中央位置における補強部材222と梁部材230との距離を縮小させる(図9(b))。これにより、梁部材230を支えとして、支持部材22の撓みが縮小する向きに支持部材22を変形させることができる。また、1か所の固定用接続部材231のみを調整することで、簡易に支持部材22の撓みを縮小させることができる。
本変形例では、固定用接続部材231の位置が調整位置に相当し、固定用接続部材231が調整部材を構成する。
次に、上記実施形態の変形例2について説明する。本変形例は、梁部材230を補強するホルダー部材233が設けられている点で上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
このような構成によれば、支持部材変形部23により支持部材22を変形させることで、支持部材22の撓みを縮小させることができるため、支持部材22の撓みに起因する複数のヘッドモジュール21の位置ずれが縮小するように複数のヘッドモジュール21の位置を調整することができる。また、支持部材22の撓みを縮小させることで、支持部材22に取り付けられている複数のヘッドモジュール21の位置を一括して調整することができる。よって、個々のヘッドモジュール21の位置調整を行う従来技術と比較して、より手間の掛からない方法で簡易に複数のヘッドモジュール21の位置を調整することができる。
次に、第2の実施形態について説明する。第2の実施形態は、梁部材230の形状及び取付位置が第1の実施形態と異なる。以下では、第1の実施形態との相違点について説明する。
よって、本実施形態の構成によっても、複数のヘッドモジュール21のZ方向の位置をより簡易に調整することができる。
なお、図12では、補強部材222の+Y方向側の側面にのみ梁部材230を設けているが、補強部材222の両側面に梁部材230を設けてもよい。
次に、第3の実施形態について説明する。第3の実施形態は、支持部材22及び梁部材230の位置関係及び接続態様が第1の実施形態と異なる。以下では、第1の実施形態との相違点について説明する。
調整用接続部材232は、繋止部材234を通すための取付孔2324aが設けられたヘッド部2324と、ヘッド部2324に接続された棒状の第1基部2325と、棒状の第2基部2327と、第1基部2325及び第2基部2327を接続する接続部2326とを有する。第1基部2325の下端近傍、及び第2基部2327の上端近傍にはねじ山が切られており、接続部2326に設けられたねじ孔に嵌合することで、第1基部2325、接続部2326及び第2基部2327が接続されている。また、第2基部2327の下端近傍には、補強部材222に設けられたねじ孔に嵌合するようにねじ山が切られており、これにより第2基部2327を補強部材222に固定することができる。
ヘッド部2324が梁部材230に固定され、かつ第2基部2327が補強部材222に固定された状態で接続部2326を回転させることで、第1基部2325と第2基部2327との間隔を変更することができ、これにより調整用接続部材232の全体の長さを調整することができる。
このように支持部材22の撓みを解消させた後に、支柱27の長さを調整することで、各ヘッドモジュール21のノズル開口面21aと搬送ベルト12の搬送面との距離を所定値で均一にすることができる。
また、固定用接続部材231及び調整用接続部材232は、支持部材22及びヘッドモジュール21の重量に耐える強度を有するものであれば上述した構造のものに限られず、例えばねじなどであってもよい。
また、固定用接続部材231及び調整用接続部材232を全体で3つとする構成に限られず、4つ以上であってもよい。例えば、X方向の両端に固定用接続部材231を設けるとともに、その間に3つの調整用接続部材232を設け、3つの調整用接続部材232により補強部材222と梁部材230との距離を調整してもよい。調整用接続部材232の数が多いほど、支持部材22の撓みが縮小するようにより精密に支持部材22を変形させることができる。
次に、第4の実施形態について説明する。第4の実施形態は、搬送部10の構成、及び支持部材22の撓みの向きとその調整方法が第1の実施形態と異なる。以下では、第1の実施形態との相違点について説明する。
本実施形態の搬送部10は、円筒状の搬送ドラム15と、搬送ドラム15の回転軸を支持する基材16と、基材16に固定され、ヘッドユニット20を支持するヘッドユニット支持部材17などを有する。搬送ドラム15は、外周面(搬送面)に載置された記録媒体Mを保持した状態で回転軸151を中心に回転することで、外周面上の記録媒体Mを外周面の周回方向(搬送方向)に搬送する。搬送ドラム15は、その外周面上で記録媒体Mを保持するための図示しない爪部及び吸気部を備える。記録媒体Mは、爪部により端部が押さえられ、かつ吸気部により外周面に吸着された状態で外周面に保持される。搬送部10は、搬送ドラム15を回転させるための図示しない搬送ドラムモーターを有し、搬送ドラム15は、搬送ドラムモーターの回転量に比例した角度だけ回転する。
図16(a)に示すように、本実施形態の支持部材22には、補強部材222の-Y方向に向いた側面に梁部材230が取り付けられている。梁部材230は、X方向の中央位置において固定用接続部材231により-Y方向側から補強部材222に接続され、X方向の両端近傍において調整用接続部材232により-Y方向側から補強部材222に接続されている。固定用接続部材231及び調整用接続部材232の構造、及びこれらの梁部材230及び補強部材222に対する取り付けの態様は、取付方向を除いて第1の実施形態と同様である。
また、支持部材22は、下面S1の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、梁部材230は、複数の位置で、下面S1に平行なY方向(所定の調整方向)についての、支持板221の特定位置との距離を固定可能に設けられており、調整用接続部材232は、下面S1に平行な方向への支持板221の撓みが縮小する向きに支持板221が変形するように、複数の位置のうち少なくとも一の位置において、梁部材230と特定位置とのY方向への距離を調整可能に設けられている。
このような構成によれば、支持部材22の撓みに起因して、ヘッドモジュール21の位置が下面S1に平行な方向にずれるのを抑えることができる。よって、各ヘッドモジュール21のノズルNから吐出されたインクの着弾位置が所望の位置からずれることによる画質の低下を抑制することができる。
例えば、支持板221の強度が十分に高い場合には、補強部材222を省略して、支持板221に対して直接梁部材230を取り付けてもよい。
また、梁部材230と支持部材22との位置関係は、上記実施形態に記載した態様に限られない。
10 搬送部
11 搬送ローラー
12 搬送ベルト
13 搬送制御部
14 ベルト支持部材
15 搬送ドラム
16 基材
17 ヘッドユニット支持部材
20 ヘッドユニット
21 ヘッドモジュール
21a ノズル開口面
211 記録ヘッド
22 支持部材
221 支持板
221a 貫通孔
222 補強部材
222a、222b ねじ孔
222c、222d 切り欠き部
23 支持部材変形部(支持部材変形手段)
230 梁部材
230a、230b 取付孔
230c 延設部
231 固定用接続部材(接続部材)
232 調整用接続部材(調整部材、接続部材)
233 ホルダー部材
234 繋止部材
25 筐体
26 ヘッド制御部
27 支柱
28 上部筐体
30 制御部
M 記録媒体
N ノズル
S1 下面(第1面)
S2 上面(第2面)
Claims (21)
- インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向についての異なる複数の位置のうち第1の位置において前記支持部材との距離が固定された状態で前記支持部材に取り付けられた梁部材と、
前記複数の位置のうち前記第1の位置とは異なる少なくとも1つの位置において、前記支持部材及び前記梁部材に対して互いに離反する方向に力を及ぼした状態で前記支持部材と前記梁部材との距離を固定可能な調整部材と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材変形手段は、前記支持部材の前記第1面側とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。 - 前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材変形手段は、前記支持部材の前記第1面が平面からずれる前記撓みが縮小する向きに前記支持部材を変形させることを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。 - 前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、
前記支持部材変形手段は、前記第1面に平行な方向への前記支持部材の前記撓みが縮小する向きに前記支持部材を変形させることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記支持部材変形手段は、前記複数のインク吐出部の重みによる前記支持部材の前記撓みが縮小する向きに前記支持部材を変形させることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記調整部材は、前記複数の位置のうち前記少なくとも1つの位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整した上で当該距離を固定可能に設けられていることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記梁部材は、前記配列方向について、前記複数のインク吐出部における前記ノズルが設けられている範囲を含む範囲に亘って延在していることを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録装置。
- 前記調整部材は、前記梁部材の変形が弾性変形となる範囲内で前記梁部材と前記支持部材との距離を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項6又は7に記載のインクジェット記録装置。
- 前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、
前記調整部材は、前記支持板の撓みが縮小する向きに当該支持板が変形するように、前記梁部材と前記支持板との距離を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項6~8のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記調整部材は、前記第1面が平面からずれる前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち前記少なくとも1つの位置において、前記梁部材と、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面との距離を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項9に記載のインクジェット記録装置。
- 前記支持部材は、前記第1面の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、
前記調整部材は、前記第1面に平行な方向への前記支持板の前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち前記少なくとも1つの位置において、前記梁部材と、前記支持板の特定位置との、前記第1面に平行な所定の調整方向への距離を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項9又は10に記載のインクジェット記録装置。 - インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、前記第1面の法線が鉛直方向に対して傾斜する向きに配置されており、
前記梁部材は、前記複数の位置で、前記第1面に平行な所定の調整方向についての、前記支持板の特定位置との距離を固定可能に設けられており、
前記調整部材は、前記第1面に平行な方向への前記支持板の前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において、前記梁部材と前記特定位置との前記調整方向への距離を調整可能に設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有することを特徴とする請求項9~12のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
- インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、
前記調整部材は、前記支持板の撓みが縮小する向きに当該支持板が変形するように、前記梁部材と前記支持板との距離を調整可能に設けられており、
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記梁部材は、前記補強部材に取り付けられていることを特徴とする請求項13又は14に記載のインクジェット記録装置。
- 前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有し、
前記梁部材は、前記補強部材のうち前記支持板との固定部側とは反対側に取り付けられていることを特徴とする請求項10に記載のインクジェット記録装置。 - インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記ノズルの開口部が形成されているノズル開口面が前記支持部材の所定の第1面から露出した状態で前記支持部材に取り付けられており、
前記支持部材は、前記第1面を有する支持板を備え、
前記調整部材は、前記支持板の撓みが縮小する向きに当該支持板が変形するように、前記梁部材と前記支持板との距離を調整可能に設けられており、
前記梁部材は、前記複数の位置で、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面との距離を固定可能に設けられており、
前記調整部材は、前記第1面が平面からずれる前記撓みが縮小する向きに前記支持板が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記第2面との距離を調整可能に設けられており、
前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有し、
前記梁部材は、前記補強部材のうち前記支持板との固定部側とは反対側に取り付けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記支持部材は、前記支持板の前記第1面とは反対側の第2面に固着され当該第2面に垂直な方向に延びる板状の補強部材をさらに有し、
前記梁部材は、前記補強部材における前記第2面に垂直な面に取り付けられていることを特徴とする請求項11又は12に記載のインクジェット記録装置。 - 前記支持部材は、3つ以上の接続部材によって前記梁部材から吊り下げられた状態で前記梁部材に接続されており、前記3つ以上の接続部材のうち少なくとも1つが前記調整部材であることを特徴とする請求項6~14のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
- インクを吐出する二以上のノズルが一次元配列されたノズル列を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が、前記ノズル列が所定の配列方向を向いた状態で当該配列方向について互いに異なる位置に取り付けられている支持部材と、
前記支持部材を、当該支持部材の撓みが縮小する向きに変形させる支持部材変形手段と、
を備え、
前記支持部材変形手段は、
前記配列方向について前記支持部材の延在範囲の少なくとも一部と重なる範囲に亘って延在し、前記配列方向について異なる複数の位置で前記支持部材との距離を固定可能に設けられた梁部材と、
前記支持部材の撓みが縮小する向きに当該支持部材が変形するように、前記複数の位置のうち少なくとも一の位置において前記梁部材と前記支持部材との距離を調整するための調整部材と、
を有し、
前記支持部材は、3つ以上の接続部材によって前記梁部材から吊り下げられた状態で前記梁部材に接続されており、前記3つ以上の接続部材のうち少なくとも1つが前記調整部材であることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 記録媒体を搬送する搬送部を備え、
前記複数のインク吐出部は、前記搬送部による記録媒体の搬送方向に対して前記配列方向が交差する向きに、かつ、前記複数のインク吐出部が有する複数の前記ノズルが、前記搬送方向と直交する幅方向についての記録媒体に対する画像の記録幅に亘って設けられる位置関係で、前記支持部材に取り付けられていることを特徴とする請求項1~20のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
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