JP7282313B2 - 樹脂枠体付き板状体の製造装置 - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂枠体に磁性体からなる加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体の製造装置に関する。
車両の窓用板状体のうち、特に自動車の窓用板状体、例えばフロントガラス、サイドガラス又はリヤガラスなどのウインドウガラスは、ウインドウガラスと車両窓用開口部との間の隙間を埋める樹脂枠体がその周縁部に一体的に備えられているものが多い。この樹脂枠体によって、車両窓用開口部へのウインドウガラスの固定、並びに車両窓用開口部の封止が行われ、またその一方でウインドウガラスの外観意匠性の向上が図られている。
上記の樹脂枠体は、例えば、ウインドウガラスの周縁部にプライマー（接着剤）を塗布した後、その周縁部を金型に取り付け、この金型のキャビティ空間に溶融樹脂を射出することにより、ウインドウガラスに一体に形成される。これにより、ウインドウガラスの周縁部に樹脂枠体が一体となった樹脂枠体付き板状体が製造される。なお、本願出願人は、特許文献１などにおいて、このような樹脂枠体付き窓用板状体（商品名：ＭＡＷ（登録商標：Module Assy Window）ＡＧＣ株式会社製）を開示している。
また、外観から視認可能な樹脂枠体の表面には、樹脂枠体を装飾したり補強したりする目的で、金属製の加飾モールが備えられているものもある。この加飾モールは、プレス成形又は押し出し成形などで製造された長尺状又は枠状の形状を有しており、樹脂枠体の表面に沿って備えられている。
特許文献２には、樹脂枠体を成形するモール成形型の金型に、キャビティ用凹溝とモール収納溝とを設け、このモール収納溝に金属製モール（「加飾モ－ル」に相当）を配置し、キャビティ用凹溝に溶融樹脂を射出することにより、ガラス基材の周縁部に樹脂枠体と金属製モールとを一体形成する技術が開示されている。
また、特許文献２には、モール収納溝の底の部位にコイルを有する電磁石を埋設し、金属製モールを吸着するときだけコイルに通電することにより、モール収納溝に金属製モールを吸着する技術が開示されている。
特開２００７－３１３６６９号公報 特開２００８－９４０６１号公報
しかしながら、特許文献２に開示された樹脂枠体付き板状体の製造装置は、完成品の樹脂枠体付き板状体を観察すると、電磁石の埋設位置に対応した加飾モール表面に傷が付いたり、歪が発生したりする場合があり、品質上の問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁性体からなる加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体の品質を向上させることができる樹脂枠体付き板状体の製造装置を提供することを目的とする。
本発明は、本発明の目的を達成するために、樹脂枠体付き板状体の樹脂枠体に磁性体からなる加飾モールを備えた、車両に取り付けられる樹脂枠体付き板状体の製造装置であって、板状体に樹脂枠体を形成するためのキャビティ空間を有する金型を備え、金型は、非磁性体により構成されて加飾モールが装着される装着面が形成された第１金型と、第１金型の装着面とは反対側の背面の側に配置され、装着面に装着された加飾モールを装着面に保持する電磁石とを有し、電磁石は、コアと、コイルと、電源と、スイッチとを備え、コアは、先端面と外周面とを少なくとも有する円柱状に構成され、先端面が第１金型の背面に対向して配置され、背面は、磁石支持部を有し、磁石支持部は、コアが挿入されて外周面を包囲する磁石装着穴を有し、コアの外周面と磁石装着穴との間の隙間には、円筒状の非磁性体が配置される。
本発明によれば、磁性体からなる加飾モールを備えた樹脂枠体付き板状体の品質を向上させることができる。
樹脂枠体付きウインドウガラスの周縁部の断面図 加飾モールの拡大断面図 加飾モールの本体部の平面図 実施形態の製造装置を構成する第１金型の要部断面図 実施形態の製造装置を構成する第１金型と第２金型の要部断面図
以下、添付図面に従って本発明に係る樹脂枠体付き板状体の製造装置の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の樹脂枠体付き板状体の製造装置３０（図４及び図５参照）によって製造された樹脂枠体付き板状体（以下、「樹脂枠体付きウインドウガラス」と言う。）１０の周縁部の拡大断面図である。図１に示すように、樹脂枠体付きウインドウガラス１０は、ウインドウガラス１２と、樹脂枠体１４と、加飾モール１６とを備えている。なお、ウインドウガラス１２は、板状体の一例である。
ウインドウガラス１２は、無機ガラスであっても有機ガラスであってもよい。無機ガラスとしては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が特に制限なく用いられる。ウインドウガラス１２は、耐傷付き性の観点から無機ガラスであることが好ましく、成形性の観点からソーダライムガラスであることが好ましい。ウインドウガラス１２がソーダライムガラスである場合、クリアガラス、鉄成分を所定量以上含むグリーンガラス及びＵＶカットグリーンガラスが好適に使用できる。また、ウインドウガラス１２としては、可視光線透過率を７０％以下のプライバシーガラス（濃グレー色ガラスともいう）を用いてもよい。具体的には、ウインドウガラス１２において、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄の含有量を調整することで、ウインドウガラス１２の可視光線透過率を７０％以下にできる。
プライバシーガラスの組成の一例を挙げると、酸化物基準の質量％表示で、ガラス母組成として、ＳｉＯ２：６６～７５％、Ｎａ２Ｏ：１０～２０％、ＣａＯ：５～１５％、ＭｇＯ：０～６％、Ａｌ２Ｏ３：０～５％、Ｋ２Ｏ：０～５％、ＦｅＯ：０．１３～０．９％、Ｆｅ２Ｏ３で表した全鉄：０．８％以上、２．４％未満、ＴｉＯ２：１％超、５％以下、を含有し、当該ガラス母組成の成分の合量に対して、ＣｏＯを１００～５００質量ｐｐｍ、Ｓｅを０～７０質量ｐｐｍ、及びＣｒ２Ｏ３を０～８００質量ｐｐｍ含有し、かつＣｏＯ、Ｓｅ及びＣｒ２Ｏ３の合量が０．１質量％未満である。
なお、プライバシーガラスについては、例えば、国際公開第２０１５／０８８０２６号に詳細に述べられており、その内容は本明細書に参考として援用できる。
無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスの何れでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。
強化ガラスは、例えば風冷強化ガラス等の物理強化ガラス、化学強化ガラスの何れでもよい。物理強化ガラスである場合は、例えば、曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷させる等、徐冷以外の操作により、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力層を生じさせることで、ガラス表面を強化できる。
化学強化ガラスである場合は、例えば、曲げ成形の後、イオン交換法等によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることでガラス表面を強化できる。又、紫外線又は赤外線を吸収するガラスを用いてもよく、更に、透明であることが好ましいが、透明性を損なわない程度に着色されたガラス板を用いてもよい。
一方、有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート、例えばポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の透明樹脂が挙げられる。
なお、ウインドウガラス１２が破損した際のガラス片の飛散を防止するために、ウインドウガラス１２の表面に飛散防止フィルムを貼着してもよい。
ウインドウガラス１２の形状は、特に限定されるものではなく、種々の形状及び曲率に加工された形状であってもよい。ウインドウガラス１２の曲げ成形には、重力成形、プレス成形、ローラー成形等が用いられる。ウインドウガラス１２の成形法についても特に限定されないが、例えば、無機ガラスの場合はフロート法等により成形されたガラス板が好ましい。ウインドウガラス１２が湾曲形状の無機ガラスである場合、ウインドウガラス１２は、フロート法による成形の後、曲げ成形される。曲げ成形は、ガラスを加熱により軟化させて行われる。曲げ成形時のガラスの加熱温度は、大凡５００℃～７００℃である。
ウインドウガラス１２が湾曲している場合、一方向のみに湾曲した単曲形状であってもよいし、二方向以上に湾曲した複曲形状であってもよい。ウインドウガラス１２が湾曲している場合、車外側に向けて凸となるように湾曲していることが好ましい。ウインドウガラス１２が湾曲している場合、ウインドウガラス１２の曲率半径は１０００ｍｍ以上１０００００ｍｍ以下であることが好ましい。
ウインドウガラス１２の板厚は、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、０．７ｍｍ以上１．９ｍｍ以下が更に好ましい。
ウインドウガラス１２は、周縁部に沿って帯状に形成される黒色などの暗色不透明の遮蔽層（暗色セラミック層）を備えていてもよい。遮蔽層は、ウインドウガラス１２を自動車の車体に取り付けた際に、ガラス板１２と樹脂枠体１４との間に塗布される接着剤を隠蔽する機能を有する。遮蔽層は、セラミックペーストをウインドウガラス１２の表面に塗布した後に焼成することにより形成される。遮蔽層の厚みは３μｍ以上～１５μｍ以下であることが好ましい。また、遮蔽層３０の幅は特に限定されないが、２０ｍｍ以上～３００ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、ウインドウガラス１２は、自動車に取り付けた場合に、車外側に位置する車外側ガラス板と車内側に位置する車内側ガラス板とが中間膜を介して接着されている合わせガラスとしてもよい。中間膜としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる中間膜のほか、特に耐水性が要求される場合には、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましく用いることができ、さらに、アクリル系光重合型プレポリマー、アクリル系触媒重合型プレポリマー、アクリル酸エステル・酢酸ビニルの光重合型プレポリマー、ポリビニルクロライド等も使用可能である。車外側ガラス板と車内側ガラス板は、ともに同じ組成、形状、厚みであってもよいし、異なっていてもよい。
樹脂枠体１４を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂を例示できる。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいはポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系又はポリウレタン系のエラストマーなどから選択された一般の熱可塑性樹脂を例示できる。
図２は、加飾モール１６の拡大断面図である。この加飾モール１６は、図１に示すように、ウインドウガラス１２の周縁部１２Ａに一体形成された樹脂枠体１４の表面１４Ａに備えられる。ここで、樹脂枠体１４の表面１４Ａとは、樹脂枠体付きウインドウガラス１０が車体窓用開口部（不図示）に固定された際に、車外側に向く面を指す。
図２に戻り、加飾モール１６は、断面が略Ｕ字形状の本体部１８と、本体部１８の表面１８Ａに取り付けられたフィルム２０とを備える。ここで、本体部１８の表面１８Ａとは、加飾モール１６の意匠面を構成する面であり、樹脂枠体付きウインドウガラス１０が車体窓用開口部（不図示）に固定された際に、車外側に向く面を指す。
図３は、加飾モール１６の本体部１８の平面図である。図３に示すように、本体部１８は、平面視で略Ｌ字形状に構成されている。このような形状の本体部１８によれば、例えば二点鎖線で示すように、ウインドウガラス１２の形状が矩形状の場合、ウインドウガラス１２の隣接する２辺に沿って配置される。なお、本体部１８の上記形状は一例である。例えば、ウインドウガラス１２の１辺に沿って配置される態様の加飾モール１６の場合、本体部１８の形状は直線状となる。また、ウインドウガラス１２の４辺に沿って配置される態様の加飾モール１６の場合、本体部１８の形状は枠状となる。この本体部１８は、磁性体であって、磁性材料をプレス成形、押し出し成形又は引抜法などの製法によって製造されたものである。また、上記の磁性材料としては、酸化鉄、酸化クロム、コバルト又はフェライトなどを例示できる。
図２に示すフィルム２０は、例えば、樹脂製であることが好ましい。樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリフッ化ビニリデン系樹脂などを例示できる。また、フィルム２０は、例えば、着色層と接着層とからなる構成でもよく、あるいはそれらの層とクリア層とを含んだ構成でもよい。着色層によって加飾モール１６の色を樹脂枠体１４又は車体の色と同系色にできる。この着色層は、着色顔料を樹脂に混入することによって形成できる。また、上記の接着層としては、アクリル系又はエポキシ系などの接着層を例示できる。このように構成されたフィルム２０の厚さは、例えば２５μｍ～１００μｍである。なお、フィルム２０は加飾モール１６の必須部品ではなく、本体部１８のみで構成された加飾モール１６であってもよい。
次に、図４及び図５を参照して、実施形態に係る樹脂枠体付きウインドウガラス１０の製造装置３０の一例について説明する。
図４は、製造装置３０を構成する第１金型３２の要部断面図であり、図５は、製造装置３０を構成する第１金型３２と第２金型３４の要部断面図である。
図４及び図５に示すように、実施形態の製造装置３０は、金型３６を備えている。この金型３６は、ウインドウガラス１２に樹脂枠体１４を形成するためのキャビティ空間３８を有している。また、金型３６は、意匠面形成用金型として機能する上記の第１金型３２を有している。この第１金型３２は、非磁性体により構成されて加飾モール１６が装着される装着面４０が形成されている。
第１金型３２を構成する非磁性体としては、例えば透磁率が１．０２[Ｈ／ｍ]以下の非磁性鋼が望ましく、このような非磁性鋼としては、オーステンナイト系ステンレス鋼、高マンガン鋼又は高ニッケル合金などを例示できる。また、アルミニウム又は銅も適用可能であり、更に、樹脂枠体１４の樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であれば、耐腐食性の高いオーステンナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４が好適である。
上記の装着面４０は、キャビティ空間３８を画定するための凹状面４２の一部に形成されており、加飾モール１６の本体部１８の表面１８Ａ（図２参照）に沿った凹形状に形成されている。これにより、装着面４０に加飾モール１６が装着されると、意匠面である表面１８Ａが装着面４０に密着される。
また、金型３６は、電磁石４４を有している。この電磁石４４は、第１金型３２の装着面４０とは反対側の背面４６の側に配置され、装着面４０に装着された加飾モール１６を磁力によって装着面４０に保持可能である。すなわち、実施形態の製造装置３０は、装着面４０に対し、電磁石４４は露出しておらず、非磁性体である第１金型３２を介して電磁石４４が配置された構成を有している。なお、電磁石４４については後述する。
また、金型３６は、図５に示すように、製品裏面成形用金型として機能する上記の第２金型３４を有している。この第２金型３４は、第１金型３２に対向して配置される。
また、第１金型３２と第２金型３４は、図５の矢印Ａで示す水平方向に相対的に進退移動自在に設けられ、進出移動されて互いに突き合された図５の状態において、第１金型３２と第２金型３４との間でキャビティ空間３８が画定されている。このときウインドウガラス１２は、ウインドウガラス１２の互いに対向する２つの主面１２Ｂ、１２Ｂが地面（不図示）に対し略垂直方向に位置するように第１金型３２と第２金型３４との間に配置される。なお、主面１２Ｂが略垂直方向に配置されるとは、ウインドウガラス１２が金型３６に装着された場合のウインドウガラス１２の上端部と下端部とを結ぶ線分が水平方向よりも鉛直方向に近い方向となる態様を指す。例えば、上記の線分は鉛直方向に対して±２０°の範囲内であることが好ましく、±１０°の範囲内であることがより好ましい。
第１金型３２及び第２金型３４は、ウインドウガラス１２の周縁部１２Ａの形状に対応した所定の長さを有する枠状に構成される。また、図５に示した電磁石４４は、第１金型３２の長さ方向に所定の間隔をもって複数配置される。
一例として、電磁石４４は、図３の二点鎖線で示すように本体部１８の一端部１８Ｂと、他端部１８Ｃと、屈曲部１８Ｄとに対応する３箇所の位置に配置されている。このような位置に複数の電磁石４４を配置することにより、装着面４０に装着された本体部１８を装着面４０から落下させることなく磁力によって装着面４０に保持できる。
つまり、実施形態の製造装置３０は、上記の如く、ウインドウガラス１２を略垂直方向に配置した姿勢で樹脂枠体１４を形成する装置である。このため、本体部１８を装着面４０から落下させることなく装着面４０に保持させる手段が必要となり、その手段として電磁石４４が採用されている。そして、電磁石４４は、本体部１８を装着面４０に確実に保持させるため、一例として上記の３箇所の位置に配置されている。
次に、図５を参照して電磁石４４の構成について説明する。なお、図５では、電磁石４４の構造を説明するために、他の部材の縮尺を適宜変更して示しているので、必ずしも縦横比は図５に示す寸法通りではない。
電磁石４４は、コア４８と、コイル５０と、電源５２と、スイッチ５４とを備えている。コア４８は、先端面４８Ａと外周面４８Ｂとを少なくとも有する円柱状に構成され、先端面４８Ａが第１金型３２の背面４６に対向して配置される。
上記の背面４６は、磁石支持部５６を有し、磁石支持部５６は、コア４８が挿入されて外周面４８Ｂを包囲する磁石装着穴５８を有している。
また、磁石装着穴５８と外周面４８Ｂとの間の隙間には、非磁性体によって構成されたパイプ６０が配置されている。これにより、コア４８の先端面４８Ａから効率よく磁力を発生させることができる。なお、パイプ６０は、円筒状の非磁性体の一例であり、非磁性体としては、第１金型３２と同様の非磁性体を例示できる。
コイル５０は、コア４８の基部を構成する円柱部４８Ｃに巻かれており、スイッチ５４を介して電源５２に接続されている。したがって、スイッチ５４をＯＮにすることにより、電源５２からコイル５０に電流が流れてコア４８に磁力が発生する。このように構成されたコア４８は、ボルト６２によって磁石支持部５６に取り付けられている。
上記の如く、実施形態の製造装置３０は、電磁石４４を有する金型３６を備えているが、その他の装置として、例えば、第１金型３２に加飾モール１６を搬送する搬送装置、第１金型３２と第２金型３４とを水平方向に相対的に進退移動させる移動装置、キャビティ空間３８に溶融樹脂を射出する射出装置、及び第１金型３２から樹脂枠体付きウインドウガラス１０を搬出する搬出装置などを備えている。
次に、実施形態の製造装置３０を使用した樹脂枠体付きウインドウガラス１０の製造方法について説明する。
まず、第１金型３２と第２金型３４とを、図５の矢印Ａで示す水平方向に対して相対的に離間した位置に配置する。この位置において、図４に示したように、第１金型３２の装着面４０に加飾モール１６の本体部１８を装着する。このとき、電磁石４４のスイッチ５４はＯＦＦ状態であり、電磁石４４の磁力によって本体部１８が装着面４０の正規の位置に対してずれた位置に保持されないようにしている。
次に、本体部１８が装着面４０の正規の位置に装着されると、電磁石４４のスイッチ５４をＯＮにしてコア４８に磁力を発生させる。これにより、本体部１８は、コア４８の磁力によって装着面４０の正規の位置に保持される。
次に、ウインドウガラス１２の周縁部１２Ａにプライマーを塗布した後、この周縁部１２Ａを第１金型の所定の位置（図５参照）に装着する。この後、第１金型３２と第２金型３４とを図５の矢印Ａで示す水平方向に相対的に進出移動させて第１金型３２と第２金型３４と突き合わせる。これにより、第１金型３２と第２金型３４との間にキャビティ空間３８が形成され、このキャビティ空間３８に加飾モール１６とウインドウガラス１２の周縁部１２Ａが収容される。
次に、第２金型３４に備えられた破線で示す樹脂注入口６４から溶融樹脂（不図示）をキャビティ空間３８に射出し、キャビティ空間３８に溶融樹脂を充填する。この後、電磁石４４のスイッチ５４をＯＦＦにして、第１金型３２と第２金型３４とを矢印Ａで示す水平方向に相対的に退避移動させる。これにより、図１に示した樹脂枠体付きウインドウガラス１０が製造される。
上記の如く製造された樹脂枠体付きウインドウガラス１０を観察すると、装着面４０に対し、電磁石４４が露出しておらず、電磁石４４が非磁性体である第１金型３２を介して配置されているため、加飾モール１６が電磁石４４と接することはなく、かつ、第１金型３２にも段差が生じないため、電磁石４４の設置位置に対応した加飾モール１６の部分には傷が付いておらず、また、歪も発生せず、品質には何らの問題も確認されなかった。したがって、実施形態の製造装置３０によれば、磁性体からなる加飾モール１６を備えた樹脂枠体付きウインドウガラス１０の品質を向上させることができる。
実施形態では、本発明の製造装置の一例として、第１金型３２と第２金型３４とが水平方向に相対的に進退移動する製造装置３０を例示したが、第１金型と第２金型とが上下方向に相対的に進退移動する製造装置（以下、他例の製造装置と言う。）であっても本発明を適用できる。他例の製造装置の場合、ウインドウガラス１２は、その主面１２Ｂが地面に対し略水平方向に位置するように第１金型と第２金型との間に配置される。
但し、他例の製造装置の場合、地面に金型を投影した場合の金型の投影面積が大きくなるので、製造装置の設置スペースが広くなる場合がある。これに対し、実施形態の製造装置３０は、地面に投影した場合の金型３６の投影面積が、他例の製造装置よりも小さくなる。よって、製造装置の設置スペースを省スペース化する観点から見れば、実施形態の製造装置３０を採用することが好ましい。
また、実施形態の製造装置３０によれば、図３に示したように、電磁石４４を第１金型３２の長さ方向に所定の間隔をもって複数（一例として３台）配置したので、加飾モール１６を装着面４０に効果的に保持できる。また、図３に示した位置（本体部１８の一端部１８Ｂ、他端部１８Ｃ、屈曲部１８Ｄ）に電磁石４４を配置することにより、加飾モール１６を装着面４０により効果的に保持できる。
また、実施形態の製造装置３０によれば、第１金型３２の磁石支持部５６の磁石装着穴５８にコア４８を挿入する構成としたので、コア４８の先端面４８Ａを背面４６に確実に対向配置できる。
また、実施形態の製造装置３０によれば、コア４８の外周面４８Ｂと磁石装着穴５８との間の隙間に、非磁性体によって構成されたパイプ６０を配置したので、コア４８の先端面４８Ａから効率よく磁力を発生させることができる。
実施形態の製造装置３０では、磁石として電磁石４４を例示したが、電磁石４４に代えて永久磁石を適用できる。但し、磁石の磁力によって本体部１８が装着面４０の正規の位置に対してずれた位置に保持されないようにする観点から見れば、磁石としてＯＮとＯＦＦとを切り換え可能な電磁石４４を採用することが好ましい。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良又は変形を行ってもよい。
１０…樹脂枠体付きウインドウガラス、１２…ウインドウガラス、１４…樹脂枠体、１６…加飾モール、１８…本体部、２０…フィルム、３０…製造装置、３２…第１金型、３４…第２金型、３６…金型、３８…キャビティ空間、４０…装着面、４２…凹状面、４４…電磁石、４６…背面、４８…コア、５０…コイル、５２…電源、５４…スイッチ、５６…磁石支持部、５８…磁石装着穴、６０…パイプ、６２…ボルト、６４…樹脂注入口

Claims (10)

  1. 樹脂枠体付き板状体の樹脂枠体に磁性体からなる加飾モールを備えた、車両に取り付けられる樹脂枠体付き板状体の製造装置であって、
    前記板状体に前記樹脂枠体を形成するためのキャビティ空間を有する金型を備え、
    前記金型は、非磁性体により構成されて前記加飾モールが装着される装着面が形成された第１金型と、前記第１金型の前記装着面とは反対側の背面の側に配置され、前記装着面に装着された前記加飾モールを前記装着面に保持する電磁石とを有し、
    前記電磁石は、コアと、コイルと、電源と、スイッチとを備え、
    前記コアは、先端面と外周面とを少なくとも有する円柱状に構成され、前記先端面が前記第１金型の前記背面に対向して配置され、
    前記背面は、磁石支持部を有し、
    前記磁石支持部は、前記コアが挿入されて前記外周面を包囲する磁石装着穴を有し、
    前記コアの外周面と前記磁石装着穴との間の隙間には、円筒状の非磁性体が配置される、
    樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  2. 前記金型は、前記第１金型に対向配置された第２金型を有し、前記第１金型と前記第２金型との間に前記キャビティ空間が画定されている、
    請求項１に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  3. 前記第１金型と前記第２金型は、水平方向に相対的に進退移動自在に設けられ、互いに進出移動されて突き合された状態において、前記第１金型と前記第２金型との間で前記キャビティ空間が画定されている、
    請求項２に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  4. 前記板状体は、前記板状体の主面が地面に対し略垂直方向に位置するように前記第１金型と前記第２金型との間に配置される、
    請求項３に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  5. 前記第１金型は、前記板状体の縁部の形状に対応した所定の長さを有する枠状に構成され、
    前記電磁石は、前記第１金型の長さ方向に所定の間隔をもって複数配置される、
    請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  6. 前記第１金型は、オーステンナイト系ステンレス鋼、高マンガン鋼、又は高ニッケル合金によって構成される、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  7. 前記加飾モールは、断面が略Ｕ字形状の本体部を備え、
    前記本体部は、平面視で略Ｌ字形状に構成され、
    前記電磁石は、前記本体部の一端部と、他端部と、屈曲部とに対応する３箇所の位置に配置されている、
    請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  8. 前記コイルは、前記コアの基部を構成する円柱部に巻かれており、前記スイッチを介して前記電源に接続されている、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  9. 前記コアは、ボルトによって前記磁石支持部に取り付けられている、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
  10. 前記板状体は、ウインドウガラスである、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の樹脂枠体付き板状体の製造装置。
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