JP7281879B2 - globe valve or bellows valve - Google Patents
globe valve or bellows valve Download PDFInfo
- Publication number
- JP7281879B2 JP7281879B2 JP2018133524A JP2018133524A JP7281879B2 JP 7281879 B2 JP7281879 B2 JP 7281879B2 JP 2018133524 A JP2018133524 A JP 2018133524A JP 2018133524 A JP2018133524 A JP 2018133524A JP 7281879 B2 JP7281879 B2 JP 7281879B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- bellows
- stem
- globe
- bonnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
本発明は、流量調節に適したグローブ弁、又は可燃性ガスなどの危険性流体、蒸気流体などの特殊流体用に適したベローズ弁として兼用可能な構造のグローブ弁又はベローズ弁に関する。 The present invention relates to a globe valve or a bellows valve having a structure that can also be used as a globe valve suitable for flow control, or a bellows valve suitable for hazardous fluids such as combustible gases and special fluids such as steam fluids.
従来、全開・全閉での使用はもとより、中間開度での流量制御に適した流量調節弁としてグローブ弁が広く用いられている。グローブ弁は、ステムの昇降によりこのステムに接続されたジスクが昇降し、この昇降により弁座との開度を調整して流量調節可能になっている。 Conventionally, globe valves have been widely used as flow rate control valves that are suitable for flow rate control at intermediate degrees of opening as well as use at full open and full close. In a globe valve, a disk connected to the stem is raised and lowered by raising and lowering the stem, and this raising and lowering adjusts the degree of opening with respect to the valve seat so that the flow rate can be adjusted.
この種のグローブ弁として、例えば、特許文献1のグローブ弁が開示されている。このグローブ弁では、弁軸をハンドルで回転させて上下動させ、弁軸の上下動と共に弁体を上下動させることにより弁開度を調節しようとするものである。このようなグローブ弁では、全閉から全開状態までの弁開度が弁体の上下動のストロークの大きさにより設定されるため、所定流量を確保して流量調節能力を向上させるためには、全開時の弁体と弁座との空間を広くして弁棒(弁体)のストロークをできる限り大きくする必要がある。
As this type of globe valve, for example,
一方において、例えば、可燃性ガスなどの危険性流体、蒸気流体などの特殊流体用のバルブとして、ベローズ弁が広く用いられている。ベローズ弁は、弁棒の周りが金属製のベローズで密封された構造に設けられ、弁軸の軸装部分に装着されるパッキンに流体圧が直接加わらないようになっている。 On the other hand, for example, bellows valves are widely used as valves for dangerous fluids such as combustible gas and special fluids such as steam fluids. A bellows valve is provided in a structure in which the periphery of a valve stem is sealed with a metal bellows so that fluid pressure is not directly applied to a packing attached to a shaft mounting portion of a valve shaft.
このようなベローズ弁として、例えば、特許文献2のベローズ弁が開示されている。このベローズ弁において、弁軸は回動しつつ上下動可能に軸装部に取付けられ、この弁軸に対して弁体が空転するように接続されている。弁軸の周りには金属ベローズが設けられ、この金属ベローズの下端が弁体側に溶接により固着され、上端は弁箱とボンネットとの間に挟着されたベローズフランジに溶接により固着される。この構造により、このベローズ弁は、グローブ弁の場合と同様に、弁体が弁軸と共に昇降して弁座を開閉するようになっており、さらにベローズ弁の場合には、金属ベローズによってグランド側との間が遮蔽されてグランド側への漏れが防止されるようになっている。
この場合、金属ベローズからの流体の外部漏れを確実に防ぐために、通常はステムの昇降量を小さくして金属ベローズの収縮変形量を減らし、疲労破壊などの破損を防ぐようになっている。
As such a bellows valve, for example,
In this case, in order to reliably prevent external leakage of fluid from the metal bellows, the amount of vertical movement of the stem is usually reduced to reduce the amount of shrinkage deformation of the metal bellows, thereby preventing damage such as fatigue fracture.
前者のグローブ弁と後者のベローズ弁とは、前述したように、ステムの昇降によりこのステムと共にジスクを昇降させてバルブを開閉する構成においては共通しているものの、前者のグローブ弁では、ステムの昇降量を増やして流量調節機能を向上させる必要があり、一方、後者のベローズ弁では、ステムの昇降量を減らして金属ベローズの消耗や破損を回避させる必要があることが異なっている。このように、これらのバルブでは、ステムの昇降量について相反する条件が要求され、内部の構造も異なっていた。その上、元来グローブ弁とベローズ弁とは、バルブとしての機能が相違し、その使用箇所も異なっている。 As described above, the former globe valve and the latter bellows valve have a common configuration in which the valve is opened and closed by raising and lowering the disc together with the stem by raising and lowering the stem. The difference is that it is necessary to increase the amount of movement to improve the flow control function, while the latter bellows valve requires a reduction in the amount of movement of the stem to avoid wear and tear on the metal bellows. In this way, these valves required conflicting conditions regarding the amount of stem elevation, and the internal structures were also different. In addition, globe valves and bellows valves are originally different in function as valves, and are also used in different places.
このことから、前者グローブ弁と後者ベローズ弁とは、ステムの昇降でジスクを昇降させて弁座に接離する構造が共通するにもかかわらず、これらバルブの部品を兼用化する着想には至らず、それぞれが全く別のバルブとして個々に製造されていた。そのため、これまでは各バルブを構成する部品が必要になることで部品点数が増加し、各部品の加工も必要になり製造効率が悪くなっていた。これに対し、本発明者らは、これらグローブ弁とベローズ弁の兼用化に着想し、両者を兼用化する上で、互いに異なるステムの昇降量の差の問題を解決できるバルブに着目した。 From this, although the former globe valve and the latter bellows valve have a common structure in which the disc is moved up and down by moving the stem up and down to contact and separate from the valve seat, the idea of sharing the parts of these valves was not conceived. Instead, they were individually manufactured as completely separate valves. For this reason, until now, the number of parts has increased due to the need for the parts that make up each valve, and the manufacturing efficiency has deteriorated due to the need to process each part. In view of this, the present inventors came up with the idea of combining the globe valve and the bellows valve, and paid attention to a valve that can solve the problem of the difference in the amount of elevation between different stems in combining the two.
本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、グローブ弁又はベローズ弁としてバルブ全体を兼用化でき、グローブ弁としての使用時には、ステムの昇降量を大きくして流量特性を確保して流量調節機能を向上し、一方、ベローズ弁としての使用時には、ステムの昇降量を小さくしてベローズの破損を防ぎつつグランドから漏れを確実に防止することで、双方のバルブの機能性を十分に発揮するグローブ弁又はベローズ弁を提供することにある。 The present invention was developed to solve the conventional problems, and its purpose is to enable the entire valve to be used as either a globe valve or a bellows valve, and when used as a globe valve, the amount of elevation of the stem can be reduced. By increasing the size, the flow characteristics are secured and the flow rate adjustment function is improved. To provide a globe valve or a bellows valve that fully exhibits the functionality of both valves.
上記目的を達成するため、請求項1に係る発明は、弁箱の開口部にボンネットを固着してバルブ本体を構成し、弁箱内に設けた弁座にストッパ部を有するステムの昇降動によりジスクを接離させて弁座を開閉させる構造であり、バルブ本体の部品をグローブ弁又はベローズ弁の部品として兼用化し、ステムと弁箱或はボンネットとの間にステムが昇降動するときの距離を変更する距離変更手段を配置可能とし、この距離変更手段により前者のグローブ弁のステム昇降動距離を後者のベローズ弁よりも長くすることにより、グローブ弁とする際には、弁開時にはストッパ部を弁箱或はボンネットの底部に係止可能に設け、ベローズ弁とする際には、ステムの外周を包囲状態に設けたベローズの下端をジスクに密封状態に固着すると共に、弁開時にストッパ部の上部を弁箱或はボンネットの底部に係止可能に設け、グローブ弁とベローズ弁を兼用させる構造としたグローブ弁又はベローズ弁である。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 configures a valve body by fixing a bonnet to an opening of a valve body, and a stem having a stopper portion on a valve seat provided in the valve body moves up and down. It is a structure that opens and closes the valve seat by moving the disc to contact and separate, and the parts of the valve body are also used as parts of the globe valve or bellows valve, and the distance between the stem and the valve body or bonnet when the stem moves up and down can be arranged, and this distance changing means makes the stem up/down movement distance of the former globe valve longer than that of the latter bellows valve, so that when the globe valve is used, the stopper portion is provided to the bottom of the valve body or bonnet so as to be able to be locked to form a bellows valve. A globe valve or a bellows valve having a structure in which the upper part of the valve can be locked to the bottom of the valve body or the bonnet so as to be used both as a globe valve and a bellows valve.
請求項2に係る発明は、距離変更手段は、弁箱或はボンネットのステムの上昇位置に切欠いて形成される凹状段部であり、この凹状段部を形成したときには、ステムに形成された拡径状のストッパ部が係止可能なグローブ弁として使用され、一方、凹状段部の非形成時には、ストッパ部が弁箱或はボンネットの底部に係止可能なベローズ弁として使用され、このときグローブ弁とのステム昇降動距離の差を介して収縮時のベローズの保護領域が確保されるグローブ弁又はベローズ弁である。
In the invention according to
請求項3に係る発明は、距離変更手段は、ステムに形成された拡径状のストッパ部の上部に装着される環状カラーであり、このカラーの非装着時には、ストッパ部が弁箱或はボンネットの底部に係止可能なグローブ弁として使用され、一方、カラーを装着したときには、当該カラーが弁箱或はボンネットの底部に係止可能なベローズ弁として使用され、このときグローブ弁とのステム昇降動距離の差を介して収縮時のベローズの保護領域が確保されるグローブ弁又はベローズ弁である。
In the invention according to
請求項1に係る発明によると、ステムと弁箱或はボンネットとの間にステムが昇降動するときの距離変更手段を配置可能とし、この距離変更手段によりグローブ弁のステム昇降動距離をベローズ弁よりも長くして両者を兼用させる構造としたことにより、バルブ全体をグローブ弁とベローズ弁として兼用化できる。この場合、グローブ弁としての使用時には、ステムの昇降量を大きくして流量特性を確保して流量調節機能を向上可能となる。一方、ベローズ弁としての使用時には、ステムの昇降量を小さくしてベローズの破損を防ぎつつグランドから漏れを確実に防止可能となる。これらにより、双方のバルブの機能性を十分に発揮するグローブ弁とベローズ弁の兼用構造を提供でき、バルブ部品を兼用部品として予め設けておくことにより、この兼用部品によって部品点数を抑えつつグローブ弁又はベローズ弁を容易に製作できる。 According to the first aspect of the invention, the distance changing means can be arranged between the stem and the valve body or the bonnet when the stem moves up and down. By adopting a structure in which both valves are made longer than each other, the entire valve can be used as both a globe valve and a bellows valve. In this case, when used as a globe valve, it is possible to increase the amount of vertical movement of the stem to secure the flow characteristics and improve the flow control function. On the other hand, when the valve is used as a bellows valve, it is possible to reduce the amount of elevation of the stem to prevent damage to the bellows and reliably prevent leakage from the gland. As a result, it is possible to provide a dual-use structure for a globe valve and a bellows valve that fully demonstrates the functionality of both valves. Alternatively, a bellows valve can be easily manufactured.
請求項2に係る発明によると、距離変更手段を凹状段部とすることにより、別途部品を設けることなくグローブ弁又はベローズ弁として兼用化でき、しかも、凹状段部を切削加工などの加工手段により容易に形成できる。凹状段部を設けたときには、この凹状段部にステムのストッパ部を係止させてステムの昇降量を所定の大きさに確保して流量調整機能を向上した状態でグローブ弁として使用できる。一方、凹状段部の非形成時には、ストッパ部を弁箱或はボンネットの底部に係止させてステムの昇降量を減らし、グローブ弁として使用する場合とのステム昇降動距離の差により収縮時のベローズの保護領域を確保し、収縮時におけるベローズの破損を阻止して流体の外部漏れを防止した状態でベローズ弁として使用できる。 According to the second aspect of the invention, by forming the recessed stepped portion as the distance changing means, it can be used as a globe valve or a bellows valve without providing a separate part. Easy to form. When the recessed stepped portion is provided, the stopper portion of the stem is engaged with the recessed stepped portion to secure the vertical movement of the stem to a predetermined size, so that the valve can be used as a globe valve in a state in which the flow rate adjusting function is improved. On the other hand, when the recessed stepped portion is not formed, the stopper portion is engaged with the bottom of the valve body or bonnet to reduce the amount of elevation of the stem. The bellows can be used as a bellows valve in a state in which a bellows protection area is secured and the bellows is prevented from being damaged during contraction to prevent fluid from leaking to the outside.
請求項3に係る発明によると、距離変更手段を環状カラーとすることにより、ステムや弁箱、ボンネットに加工を施すことなく、カラーをステムのストッパ部の上部にワンタッチで着脱してグローブ弁又はベローズ弁として簡便に兼用化できる。カラーの非装着時には、ストッパ部を弁箱或はボンネットの底部に係止させることでステムの昇降量を所定の大きさに確保して流量調整機能を向上した状態でグローブ弁として使用できる。一方、カラーの装着時には、このカラーを弁箱或はボンネットの底部に係止させてステムの昇降量を減らし、グローブ弁として使用する場合とのステム昇降動距離の差により収縮時のベローズの保護領域を確保し、収縮時におけるベローズの破損を阻止して流体の外部漏れを防止した状態でベローズ弁として使用できる。 According to the third aspect of the invention, the distance changing means is an annular collar, so that the collar can be attached and detached from the upper part of the stopper portion of the stem with one touch without processing the stem, the valve body, and the bonnet. Can be easily used as a bellows valve. When the collar is not attached, the stopper part is engaged with the bottom of the valve body or the bonnet to secure the amount of vertical movement of the stem to a predetermined size, so that the valve can be used as a globe valve with an improved flow control function. On the other hand, when the collar is attached, the collar is locked to the bottom of the valve body or bonnet to reduce the amount of stem elevation, and the difference in the stem elevation movement distance from when used as a globe valve protects the bellows during contraction. It can be used as a bellows valve in a state in which the area is secured and the breakage of the bellows during contraction is prevented to prevent fluid from leaking to the outside.
以下に、本発明におけるグローブ弁又はベローズ弁を実施形態に基づいて詳細に説明する。図1~図4においては、本発明のグローブ弁又はベローズ弁の第1実施形態を示しており、このうち、図1、図2ではグローブ弁の態様に設ける場合、図3、図4ではベローズ弁の態様に設ける場合をそれぞれ示している。 A globe valve or a bellows valve according to the present invention will be described in detail below based on embodiments. 1 to 4 show the first embodiment of the globe valve or bellows valve of the present invention. Each case is shown in which it is provided in the form of the valve.
図1、図2においては、本発明のグローブ弁又はベローズ弁(以下、バルブ本体1という)をグローブ弁の態様に構成している。バルブ本体1は、ダクタイル鋳鉄製の弁箱2、ボンネット3を有し、このバルブ本体1に対してステム6、ジスク7を有するステムユニット5が装着される。本発明は、バルブ本体1の部品をグローブ弁又はベローズ弁の部品として兼用化できる構造に設けたものであり、すなわち、これらの各部品は、図3、図4に示したベローズ弁の態様に設ける場合にも兼用可能になっている。
1 and 2, the globe valve or bellows valve (hereinafter referred to as valve body 1) of the present invention is constructed in the form of a globe valve. A
弁箱2は、流体の流入口10、流出口11を有し、これらの間には内部流路12が形成され、この内部流路12の途中にシール用弁座(弁座口)13が設けられる。弁箱2の上部には、内部流路12から外部に開口するようにフランジ面14が一体に形成され、このフランジ面14の内周側には環状段部15が形成される。
The
ボンネット3には、ステム6を取付け可能な貫通孔20が形成され、この貫通孔20にステム6が挿着可能に設けられる。貫通孔20の一部には、所定長さの雌螺子21が形成される。ボンネット3の底面には、環状段部15に嵌入可能な凸状の環状突起部22が形成される。
The
ボンネット3は、環状突起部22の環状段部15への嵌合により位置決めされた状態で、この環状段部15を介してフランジ面に嵌合状態で装着され、この上から固着ボルト23により弁箱2に固着される。図示しないが、弁箱2とボンネット3にはシール用パッキンが挿入されている。
The
ステムユニット5を構成するジスク7及びステム6は、例えばステンレス鋼や鋳鉄により形成され、本実施形態ではこれらがステンレスにより形成されている。ステムユニット5は、これらジスク7とステム6とが一体化された状態で、弁箱2、ボンネット3に装着される。
The
ステム6の外周には、雌螺子21に螺合する雄螺子24がその一部に形成され、これら雄螺子24と雌螺子21との螺合を介してボンネット3に対してステム6が昇降可能に取付けられる。ステム6の下部付近の外周には切欠き溝25が形成され、この切欠き溝25にはCリング等のリテイニングリング26が装着される。
A
ステム6の雄螺子24よりも下部位置には、この雄螺子24の外径よりも大径である拡径状のストッパ部30が旋盤加工等の手段により形成され、このストッパ部30が弁開時にボンネット3側に係止可能に設けられる。ステム6の上部には、手動ハンドル31が一体に取付けられ、このハンドル31の回転操作によりステム6が昇降動可能となり、ジスク7により弁座13を開閉可能になっている。
At a position lower than the
ジスク7は、略キノコ形状に形成され、ステム6の下部を挿入するための有底穴32が上面側に形成される。有底穴32には、リテイニングリング26が装着されたステム6が挿入され、このリテイニングリング26を介してステム6がジスク7に抜け止め状態で取付けられる。これにより、ジスク7はステム6に対して空転可能となり、ステム6との供回りが防止された状態に設けられる。
The
上記の構成に設けることにより、図1、図2におけるバルブ本体1は、ハンドル31の操作によりステム6を回動させ、このステム6の昇降動により弁箱2内の弁座13にジスク7を接離させて開閉させることが可能なグローブ弁となっている。
1 and 2 rotates the
一方、図3、4においては、ベローズ弁の態様にバルブ本体40を設けた場合を示している。このバルブ本体40は、前述した弁箱2、ボンネット3、ステム6とジスク7とを有するステムユニット5等の部品を兼用して使用し、これに加えてベローズユニット41を有している。
On the other hand, FIGS. 3 and 4 show a case where a
ベローズユニット41は、ベローズ42とこのベローズ保持用のベローズホルダ43とを有している。
ベローズ42は、成型ベローズの態様により、例えば0.1~0.2mm程度の厚さで所定長さの略円筒状に形成され、このベローズ42の上下端部には環状縁部44、45がそれぞれ設けられる。ベローズホルダ43は、例えば2mm程度の厚さの鋼板により環状に形成される。ベローズ42の上端側の環状縁部44は、ベローズホルダ43の内周側に溶接により固着され、これらベローズ42とベローズホルダ43とが一体化されてベローズユニット41が構成される。
The
The bellows 42 is formed in a substantially cylindrical shape having a predetermined length and a thickness of, for example, about 0.1 to 0.2 mm, depending on the form of the molded bellows. provided respectively. The bellows
ベローズユニット41のベローズ42の下端側の環状縁部45は、ジスク7の略中間付近から下部にかけて形成された拡径部7aの上面に溶接により固着され、これによりステム6の下部外周囲がベローズ42で被覆シールされた状態で、ステムユニット5とベローズユニット41とが一体化される。
An
ベローズ弁の態様のバルブ本体40を構成する場合、弁箱2のフランジ面14の内側にボンネット3に装着されたステムユニット5をジスク7側から装入し、このステムユニット5に一体化したベローズユニット41のベローズホルダ43を環状段部15の内周に装着させる。
When configuring the
この状態で環状突起部22を環状段部15に嵌入させるようにボンネット3を弁箱2に取付け、固着用ボルト23でこれらを固着する。これにより、弁箱2とボンネット3との間にベローズホルダ43がシール状態で固定され、ステム6の下部外周囲がベローズ42により被覆された状態でステムユニット5が取付けられる。
In this state, the
これにより、ステム6の外周を包囲状態に設けたベローズ42下端の環状縁部45をジスク7に密封状態に固着した状態で、ベローズ42上端の環状縁部44を弁箱2に固着したボンネット3の内部に密封状態に固着したベローズ弁を構成する。本例では、ベローズ42の上端をベローズホルダ43に固着しているが、弁箱2の内部に固着するようにしてもよい。
As a result, the
上記のグローブ弁の態様のバルブ本体1、又はベローズ弁の態様のバルブ本体40の何れに設ける場合にも、ステム6と弁箱2或はボンネット3との間には距離変更手段50が配置可能になっており、この距離変更手段50により、ステム6が昇降動するときの距離(ストローク)を変更可能になっている。
そして、この距離変更手段50により、グローブ弁の態様のときのステム昇降動距離をベローズ弁の態様のときのステム昇降動距離よりも長くすることで、両者のバルブを兼用させる構造としている。
The distance changing means 50 can be arranged between the
The distance changing means 50 makes the stem up-and-down movement distance in the globe valve mode longer than the stem up-and-down movement distance in the bellows valve mode, so that both valves can be used in common.
図1、図2に示すように、本実施形態における距離変更手段50は、ボンネット3におけるステム6の上昇位置に切欠いて形成される凹状段部により設けられる。
凹状段部50は、切削可能等の加工手段により切欠き状に形成され、この凹状段部50を形成したときには、ステム6のストッパ部30がこの凹状段部50に係止するグローブ弁の態様のバルブ本体1に設けられ、このときステム6がステム昇降動距離L1により昇降動可能になる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the distance changing means 50 in this embodiment is provided by a recessed step formed by notching the
The recessed stepped
一方、図3、図4に示すように、凹状段部50の非形成時には、ストッパ部30がボンネット3の底部3aに係止可能なベローズ弁の態様のバルブ本体40に設けられ、このときステム6がステム昇降動距離L2により昇降動可能になる。
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, when the recessed stepped
図1、図2と、図3、図4とを比較した場合、凹状段部50の長さからベローズホルダ43の高さを引いた長さの分だけ、グローブ弁態様であるバルブ本体1のステム昇降動距離L1が、ベローズ弁態様であるバルブ本体40のステム昇降動距離L2よりも長くなり、これらの差(ステム昇降動距離L1-ステム昇降動距離L2)S1により、グローブ弁として使用するときのストローク(昇降動距離)を、ベローズ弁として使用するときよりも大きく確保している。
When comparing FIGS. 1 and 2 with FIGS. 3 and 4, the length of the
この場合、バルブ本体をベローズ弁として使用するときには、差S1を介して図4に示した収縮時のベローズ42の保護領域T1が確保され、この保護領域T1に収縮時のベローズ42が収まるようになっている。すなわち、図4に示すように、バルブ本体40では、全開時にストッパ部30がボンネット底部3aに係止することで、バルブ本体1に比較して差S1の分だけステム6の上昇移動量を少なくして保護領域Tを大きく確保することにより、ベローズ42が保護領域T1内で必要以上に収縮することを防いでいる。
In this case, when the valve body is used as a bellows valve, a protective region T1 for the
なお、この実施形態において、距離変更手段50をボンネット3のステム6上昇位置に設けているが、この距離変更手段50を弁箱2側に設けるようにしてもよい。距離変更手段50は、凹状段部に限ることなく、各種の態様によりステム6と弁箱2或はボンネット3との間に配置したり非配置の状態に設けることができる。
また、バルブ本体1とバルブ本体40とで長さの異なるステム6を使用しているが、同じ長さのステムを共通して使用できる。
In this embodiment, the distance changing means 50 is provided at the raised position of the
Also, although stems 6 having different lengths are used for the
続いて、本発明におけるグローブ弁又はベローズ弁の上記実施形態における動作並びに作用を説明する。
上記実施形態のバルブ本体1、40において、ステム6とボンネット3との間に距離変更手段50を配置可能とし、この距離変更手段50によりグローブ弁の態様時のステム昇降動距離L1を、ベローズ弁の態様時のステム移動距離L2よりも長くして両者を兼用させる構造としているので、弁箱2、ステム6及びジスク7を有するステムユニット5、並びにバルブ本体1、40に用いられるハンドル31や固着ボルト23等の各種部品を兼用化しつつ、グローブ弁又はベローズ弁の何れの態様にも設けることができる。
ボンネット3は、距離変更手段50を形成或は非形成とすることで、容易にグローブ弁又はベローズ弁用として設けることができる。
Next, the operation and effect of the above embodiment of the globe valve or bellows valve of the present invention will be described.
In the
The
このことにより、弁箱2、ステム6、ジスク7、ハンドル31、固着ボルト23及びその他の部品を予め共通部品として設けるようにすれば、距離変更手段50を形成したボンネット3か、或は凹状段部を非形成としたボンネット3を用いることにより、部品点数を削減しつつグローブ弁態様のバルブ本体1又はベローズ弁態様のバルブ本体40を簡便に製作でき、部品の加工工数も少なくなって製造効率を高めることもできる。
Therefore, if the
この場合、距離変更手段50として凹状段部をボンネット3に配置可能とし、この凹状段部50を切削加工等の加工手段により形成するか、又は凹状部を非形成の状態にできるため、容易にグローブ弁用、又はベローズ弁用のボンネット3を製作できる。
In this case, the recessed stepped portion can be arranged on the
図1において、ハンドル31を時計方向に回したときには、雄螺子24と雌螺子21との螺合を介してステム6が回転してこのステム6とジスク7とが弁閉方向に下降し、ハンドル31を締め切ったときに図1に示した弁閉状態となる。
In FIG. 1, when the
図2において、ハンドル31を反時計方向に回したときには、ステム6とジスク7とが弁開方向に上昇し、ストッパ部30が凹状段部50に係止したときにステム6の上昇が停止する。このとき、ジスク7がボンネット底部3aに接触することがなく、ジスク7の損傷や、ステム6からのジスク7のずれや離脱が防がれている。
In FIG. 2, when the
一方、図3において、ハンドル31を時計方向に回してステム6とジスク7とを弁閉方向に下降させるときには、ベローズ42の上下端部が、ジスク7、弁箱2とボンネット3の間に固定されたベローズホルダ42に溶接されていることで、ジスク7の回転が防がれた状態になっている。このため、ステム6がジスク7に対して空転しつつ、これらステム6とジスク7とが弁閉方向に下降する。これにより、バルブ本体40では、ステム6の回転時にベローズ42にねじれ力が加わることがなく、ベローズ42の破損や劣化が防がれている。
On the other hand, in FIG. 3, when the
図4において、ハンドル31を反時計方向に回してステム6とジスク7とを弁開方向に上昇させるときには、ストッパ部30がボンネット底部3aに係止したときに、ステム6の上昇が停止する。この場合、前述したようにステム昇降動距離の差S1を介して収縮時のベローズ42の保護領域T1を確保していることにより、ジスク7上昇時におけるベローズ42の必要以上の収縮を防止してベローズ42の破損や劣化を阻止可能となる。これによって、ボンネット3側への流体の外部漏れを確実に防止している。
In FIG. 4, when the
上記実施形態においては、バルブ本体1の状態でボンネット40に切欠き形成した凹状段部50によりステム昇降動距離L1を増やしているため、弁箱2やボンネット3を高さ方向に延長することなく、バルブ全体のコンパクト性を保ちながら流量調整能力を向上できる。
In the above-described embodiment, the stem up-and-down movement distance L1 is increased by the recessed stepped
続いて、本発明におけるグローブ弁又はベローズ弁の第2実施形態を説明する。なお、この実施形態において前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。図5、図6においては、本発明のグローブ弁又はベローズ弁をベローズ弁の態様に構成した状態を示している。 Next, a second embodiment of the globe valve or bellows valve of the present invention will be described. In addition, in this embodiment, the same parts as those in the above embodiment are represented by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 5 and 6 show a state in which the globe valve or bellows valve of the present invention is constructed in the form of a bellows valve.
この実施形態におけるバルブ本体60においては、距離変更手段61が、ステム6のストッパ部31の上部に装着される環状カラーにより設けられる。カラー61は、例えば普通鋼によってその外径がストッパ部30と略同径となるように形成される。
In the
カラー30の非装着時には、ストッパ部30がボンネット底部3aに係止するグローブ弁の態様に構成され、この場合、ステム6がステム昇降動距離L3により昇降動可能になる。
一方、カラー61を装着したときには、このカラー61がボンネット底部3aに係止可能なベローズ弁の態様に構成され、この場合、ステム6がステム昇降動距離L4により昇降動可能になる。
When the
On the other hand, when the
これらグローブ弁の場合とベローズ弁の場合とを比較した場合、カラー61の高さからベローズホルダ43の高さを引いた長さの分だけ、グローブ弁態様のステム昇降動距離L3が、ベローズ弁態様のステム昇降動距離L4よりも長くなり、これらの差(ステム昇降動距離L3-ステム昇降動距離L4)S2により、グローブ弁として使用するときのストロークを、ベローズ弁として使用するときよりも大きく確保している。
When the case of the globe valve and the case of the bellows valve are compared, the stem up-and-down movement distance L3 of the globe valve mode is increased by the length obtained by subtracting the height of the
これにより、ベローズ弁の態様時には、差S2を介して収縮時のベローズ42の保護領域T2が確保され、この保護領域T2に収縮時のベローズ42が収まる。すなわち、ベローズ弁の態様時には、全開時にカラー61の上面がボンネット底部3aに係止することで、グローブ弁の態様時に比較して差S2の分だけステム6の上昇移動量を少なくして保護領域T2を大きく確保し、ベローズ42の保護領域T2内での必要以上の収縮を防いでいる。
Thus, in the bellows valve mode, a protective region T2 for the
バルブ本体60をグローブ弁の態様に設けた場合、ハンドル31を時計方向に回したときにステム6とジスク7とが下降し、ハンドル31を締め切ったときに弁閉状態となる。
ハンドル31を反時計方向に回したときには、ステム6とジスク7とが上昇し、ストッパ部30がボンネット底部3aに係止した際にステム6の上昇が停止する。
When the
When the
バルブ本体60をベローズ弁の態様に設けた場合、ハンドルを反時計方向に回転したときには、ステム6とジスク7とが弁開方向に上昇動作し、カラー61がボンネット底部3aに係止したときに、ステム6の上昇が停止する。この場合、上記保護領域T2を確保していることにより、収縮時のベローズ42の過大な収縮を防いで破損や劣化を阻止し、ボンネット3側への流体の外部漏れを防止可能となる。
When the
この実施形態におけるバルブ本体60では、ボンネット3や弁箱2に距離変更手段を設けるために切削加工等を施すことなく、カラー61を距離変更手段として着脱することで、グローブ弁又はベローズ弁の態様にできる。このため、弁箱2、ボンネット3、ステムユニット5、並びにその他のほぼ全ての部品の兼用化が可能となる。
In the
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。例えば、ステムにストッパ部を設けることなく、ジスクの上端側にストッパ部を形成するようにしてもよく、この場合、ステムにストッパ部の加工を施したり、環状カラーのような部品の追加をする必要がなくなるため、製造効率を向上しつつグローブ弁とベローズ弁の兼用構造に設けることができる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the description of the above embodiments, and is within the spirit of the invention described in the claims of the present invention. and can be modified in various ways. For example, the stopper may be formed on the upper end side of the disc without providing the stopper on the stem. In this case, the stopper may be processed on the stem or a part such as an annular collar may be added. Since it is not necessary, it can be provided in a combined structure of a globe valve and a bellows valve while improving manufacturing efficiency.
また、本発明は、グローブ弁又はベローズ弁として兼用する場合に限らず、既設のバルブに前述の距離変更手段を配置したり或は非配置の状態とすることにより、グローブ弁からベローズ弁、或はベローズ弁からグローブ弁にバルブの態様を変更することもできる。 In addition, the present invention is not limited to the case where the globe valve or the bellows valve is also used. can also change the form of the valve from a bellows valve to a globe valve.
1、40、60 バルブ本体
2 弁箱
3 ボンネット
3a 底部
6 ステム
7 ジスク
13 弁座
30 ストッパ部
42 ベローズ
50 凹状段部(距離変更手段)
61 環状カラー(距離変更手段)
L1、L2、L3、L4 ステム昇降動距離
S1、S2 ステム昇降動距離の差
T1、T2 保護領域
61 annular collar (distance changing means)
L1, L2, L3, L4 Stem up/down distance S1, S2 Difference in stem up/down distance T1, T2 Protection area
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018133524A JP7281879B2 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | globe valve or bellows valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018133524A JP7281879B2 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | globe valve or bellows valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020012484A JP2020012484A (en) | 2020-01-23 |
JP7281879B2 true JP7281879B2 (en) | 2023-05-26 |
Family
ID=69168839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018133524A Active JP7281879B2 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | globe valve or bellows valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7281879B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118293244A (en) * | 2024-06-04 | 2024-07-05 | 四川苏克流体控制设备股份有限公司 | High-temperature top-mounted metal sealing ball valve |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101274191B1 (en) | 2013-04-25 | 2013-06-17 | 지귀봉 | A bellows valve mounted outside |
JP2017096422A (en) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 株式会社キッツエスシーティー | High vacuum valve |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3745427B2 (en) * | 1995-11-14 | 2006-02-15 | Smc株式会社 | Slow exhaust valve for vacuum pressure control |
KR20080084328A (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-19 | 김충호 | Glove valve having duplex sealing structure |
-
2018
- 2018-07-13 JP JP2018133524A patent/JP7281879B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101274191B1 (en) | 2013-04-25 | 2013-06-17 | 지귀봉 | A bellows valve mounted outside |
JP2017096422A (en) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 株式会社キッツエスシーティー | High vacuum valve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020012484A (en) | 2020-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2324099C2 (en) | Adjusting valve | |
AU2005305323B2 (en) | Ventil | |
US11092248B2 (en) | Serviceable and adjustable full bore ball valve trim arrangement | |
CA2860328A1 (en) | Valve seat retention pin | |
JP7281879B2 (en) | globe valve or bellows valve | |
BR112016012099B1 (en) | VALVE THAT HAS A PACKAGING ASSEMBLY | |
US20150267819A1 (en) | Seal Element Having Contoured V-Spring | |
JP6850833B2 (en) | Shut valve | |
JP5436872B2 (en) | On-off valve | |
KR101531967B1 (en) | Ball valve | |
US4669702A (en) | Erosion resistant soft seated valve trim | |
CN112805496A (en) | Safety valve and radiator using the same | |
KR102401330B1 (en) | Double bellows valve | |
US4557463A (en) | Erosion resistant soft seated valve trim | |
KR101118271B1 (en) | Bellows globe valve | |
KR101848858B1 (en) | drive assembly of valve | |
JP7191035B2 (en) | valve | |
JP4987953B2 (en) | On-off valve | |
US802642A (en) | Valve. | |
CN106763833A (en) | Special valve for special chlorine | |
EP3458753B1 (en) | Self contained gate valve column loading prevention mechanism | |
US1209145A (en) | Steam-valve. | |
US11754199B2 (en) | Valve assembly with cap | |
US697284A (en) | Valve. | |
JP2011127653A (en) | Opening and closing valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210707 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220726 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220922 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230516 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7281879 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |