JP7279987B1 - 構造用木材 - Google Patents

Abstract

【課題】建築現場で接着剤の充填作業をせずとも十分な強度を有する接合状態が得られるようにする。【解決手段】当該構造用木材１１の内部に収まる長さの棒線状に形成された本体軸部３２と、本体軸部３２を収容する保持穴１２の中での本体軸部３２の位置を規制して、本体軸部３２と保持穴１２との間に接着剤１３が充填される接着剤充填空間１２ａを形成する、本体軸部３２よりも大径に形成された規制部３３を有する接合金物３１を備える。本体軸部３２の端部には、当該構造用木材１１と別の構造用木材を接合するためのボルトが螺合する雌ねじ部３４を、軸方向を同一にして設ける。保持穴１２における接着剤充填空間の開口に対応する部位には、接着剤充填空間１２ａを閉塞する閉塞部３５を形成する。接着剤充填空間１２ａに充填されて硬化された接着剤１３で、接合金物３１を一体化する。【選択図】図２

Description

この発明は、たとえば柱と梁などに用いられる構造用木材に関するものである。

強固な接合状態を得られる構造用木材の接合構造としては、構造用木材の内部に接着剤で固定される棒線状の接合金物を用いるものがある。この接合構造は、接合すべき構造用木材同士の対向面に挿入穴を形成して接合金物を挿入し、構造用木材の対向面同士を合わせた状態にしたのち、接合金物と挿入穴との間に接着剤を充填して硬化させるというものである（たとえば下記特許文献１～４）。

この接合構造によれば、構造用木材同士が接合金物とともに接着剤で一体化されるので、がたつきのない強固な接合状態が得られる。また、たとえば下記特許文献５などに開示の接合金物のように構造用木材の側面から挿入するピンで固定する構造とは異なり、荷重によってピン穴が破断するというような不都合もない。

特許第３８６０７０４号公報 特許第３６２６７４７号公報 特開平８－２７００８４号公報 登録実用新案第３０４１６７９号公報 特許第６８４６９５９号公報

しかし、接着剤の充填は建築現場で行うことになるので、多くの不都合がある。すなわち、接合作業はたいていの場合、高所での作業となるので、作業性がよくない。また、気温等の環境条件も、作業性はもとより、接合状態の質にも影響を及ぼす。さらには、所望通りの接合がなされたか否かの検査をすることもできない。

この点、構造用木材の接合を工場内で行うとするならば、所望の接合状態・接着状態を得て、その確認をすることもできるようにも思える。しかし、たとえば大断面の構造用木材を接合したものや、大スパンの架構、互いに接合された構造用木材からなる大型のパネル等は、たとえ工場内で製造することができても、搬送には大きさに制限があるため、製品を建築現場に搬入することはできない。また、製品の安全な搬送は必ずしも容易ではない。

そこでこの発明は、建築現場で接着剤充填作業をせずとも十分な強度を有する接合状態が得られるようにすることを主な目的とする。

そのための手段は、当該構造用木材の内部に収まる長さの棒線状に形成された本体軸部と、前記本体軸部を収容する保持穴の中での前記本体軸部の位置を規制して、前記本体軸部と前記保持穴との間に接着剤が充填される接着剤充填空間を形成する、前記本体軸部よりも大径に形成された規制部を備えるとともに、前記本体軸部の端部に、当該構造用木材と別の構造用木材を接合するためのボルトが螺合する雌ねじ部が軸方向を同一にして設けられ、前記保持穴における前記接着剤充填空間の開口に対応する部位に、前記接着剤充填空間を閉塞する閉塞部が形成され、前記接着剤充填空間に充填された接着剤が硬化されている構造用木材である。

この構成では、規制部が保持穴の中での本体軸部の位置と姿勢を定めて、本体軸部の周囲の接着剤充填空間を確保する。また閉塞部が接着剤充填空間の接着剤の漏れや損傷を阻止して、所望の接着剤硬化を実現する。硬化後において、閉塞部は接着剤や規制部と共に当該構造用木材に対する本体軸部の、がたつきのない優れた一体性を得る。そして、本体軸部に設けられた雌ねじ部は、当該構造用木材と別の構造用木材を接合するためのボルトの螺合を受けて、強固な結合を可能にする。

この発明によれば、接合金物の主要部を構成することになる本体軸部が高い一体性をもって内蔵されており、構造用木材の強固な結合を可能にする構成であるので、建築現場では構造用木材の接合のための接着剤充填作業を不要にできる。このため、現場での作業の容易化をはかりつつも、高い接合強度を有する建築物を構築できる。

しかも、本体軸部等を内蔵した構造用木材の製造を工場で正しく行うことはもちろん、品質検査も行えるので、均質な接合強度を安定して得られるようにすることもできる。

また本体軸部は構造用木材に収まっている構成であるので、搬送中に不測に損傷させたりするリスクもなく、この点からも良質な建築物を得られる。

構造用木材の端部の斜視図。 図１に示した構造用木材の横断面図。 接合金物の斜視図。 接合金物と構造用木材の平面図。 接着剤注入前の構造用木材の横断面図。 接合構造の平面図。 接合構造の横断面図。 接合構造の縦断面図。 他の例に係る後端規制部の側面図。 他の例に係る接合構造の横断面図。 図１０に示した接合金物の一部を示す分離状態の斜視図。 図１０に示した構造用木材の接合金物挿入前の平面図。 図１０に示した構造用木材の接着剤注入前の横断面図。 図１０に示した構造用木材の接着剤充填後横の断面図。 図１０に示した構造用木材の横断面図。 他の例に係る接合構造の横断面図。 他の例に係る接合構造の横断面図。 他の例に係る接合金物の斜視図。 図１８の接合金物を用いた接合構造の断面図。 他の例に係る接合金物を用いた接合構造の断面図。 他の例に係る接合金物側面図と断面図。 図２１の接合金物の使用例を示す斜視図。 図２１の接合金物を用いた構造用木材の断面図。 図２３の構造用木材の製造工程を示す断面図。 図２１に接合金物の使用例を示す断面図。 図２１に接合金物の使用例を示す断面図。 図２１に接合金物の使用例を示す断面図。 接合構造の断面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

図１に、たとえば柱材や梁材などとして使用される構造用木材１１の長手方向の端部を斜めに見た状態を示し、図２にその断面構造を示す。

構造用木材１１は、角材状であり、製材や集成材で構成されている。図示例では横断面形状が四角形のものを図示したが、その他の形状であってもよい。

構造用木材１１には、他の構造用木材と接合する際に利用される接合金物３１が内蔵されている。

接合金物３１は、本体軸部３２と複数の規制部３３を備えている。本体軸部３２は、構造用木材１１の内部に収まる長さの棒線状に形成されたものである。規制部３３は、本体軸部３２を収容する保持穴１２の中での本体軸部３２の位置を規制して、本体軸部３２と保持穴１２との間に接着剤１３が充填される接着剤充填空間１２ａを形成するものであって、本体軸部３２よりも大径に形成されている。また、本体軸部３２には、構造用木材１１と別の構造用木材を接合するためのボルトが螺合する雌ねじ部３４が設けられるとともに、接着剤充填空間１２ａを閉塞する閉塞部３５が形成されている。雌ねじ部３４は、本体軸部３２の端部に、軸方向を同一にして設けられている。閉塞部３５は、保持穴１２における接着剤充填空間１２ａの開口に対応する部位に形成されている。

このような概略構造の接合金物３１は、構造用木材１１の保持穴１２に挿入保持されたのち、接着剤充填空間１２ａに接着剤１３が充填され、その接着剤１３が硬化することにより、構造用木材１１に結合一体化される。

接合金物３１の具体的構造や内蔵の態様には、構造用木材１１の接合の仕方に応じて種々あるが、まず、図１、２に例示の構造、すなわち、長尺の端面をその軸方向に接合する構造用木材１１とするのに適した構成を説明する。

構造用木材１１は長手方向の端面を接合面としており、その中心に雌ねじ部３４が開口している。雌ねじ部３４は１つである。このような構造用木材１１を構成する接合金物３１は、図３に示したように本体軸部３２の両端に規制部３３を備えている。前述のように雌ねじ部３４は１つであり、本体軸部３２の一端のみに設けられる構造であるため、両端の規制部３３のうちの一方、すなわち雌ねじ部３４を有する側の規制部３３は、閉塞部３５としての機能も有している。

具体的には、本体軸部３２は鉄筋や異形棒鋼、またはそれらのように製造された、基本的に棒線状の部材で構成され、外周面に凹凸が形成されている。凹凸の形状や大きさには接着剤１３との接合力が考慮されており、凹凸は、図示例のようなリブ３２ａや節３２ｂからなるもののほか、たとえば雄ねじ状や、軸方向に沿った溝状、多数のディンプルや突起等、他の構成からなるものであってもよい。本体軸部３２の太さは所望の強度を得られるように設定される。またその長さは、必要な埋め込み長さ（定着長）が得られるように、他の部材、特に差し込み先端側の規制部３３（以下、「先端規制部３３ａ」ともいう）との関係で設定される。

先端規制部３３ａは、本体軸部３２よりも大径の円柱形であり、本体軸部３２の先端に形成された凸部３２ｃを介して軸心を同一にして強固に一体形成されている。先端規制部３３ａの太さは、断面円形の保持穴１２にピタリと嵌まる大きさであり、本体軸部３２と保持穴１２との間に、適切な厚みの接着剤充填空間１２ａができるように設定される。

前述のように先端規制部３３ａの軸心と本体軸部３２の軸心は同一直線状にあるので、保持穴１２に挿入された本体軸部３２は、保持穴１２の中心に位置することになる。

先端規制部３３ａの先端面には、差し込みやすくするように円錐面３６が形成されている。また先端規制部３３ａには、中心を通ってその軸方向（長手方向）と直交する貫通穴３７が形成されている。この貫通穴３７は、ドリフトピン等の固定のためのピン３８を挿通する部分である。

先端規制部３３と本体軸部３２は、互いに螺合や圧入、圧接、溶接などで一体化され得るが、１つの部材から切り出されるなどして形成してもよい。

差し込み後端側の規制部３３（以下、「後端規制部３３ｂ」ともいう）は、本体軸部３２の後端において保持穴１２の内部における本体軸部３２の位置を規制するとともに、前述のように閉塞部３５として保持穴１２の接着剤充填空間１２ａを塞ぐものである。この例の本体軸部３２は全体が保持穴１２の中に挿入されるものであるので、その後端が接着剤充填空間１２ａの開口に対応する部位となる。

後端規制部３３ｂは、本体軸部３２よりはもちろん、保持穴１２における接着剤充填空間１２ａの口径よりも大きな円板形に形成されており、本体軸部３２に対して一体である。後端規制部３３ｂの直径は、保持穴１２の開口部、換言すれば接着剤充填空間１２ａの端に中心を同一にして形成された円形の座彫り部１２ｂにピタリと嵌まる大きさである。後端規制部３３ｂの中心は本体軸部３２の軸心と一致しており、後端規制部３３ｂは座彫り部１２ｂに嵌まることで、本体軸部３２の位置を接着剤充填空間１２ａの中心に定めることになる。

後端規制部３３ｂは前述の雌ねじ部３４を有する部分であり、この例の雌ねじ部３４は直に形成されたねじ穴３９で構成されている。つまり、後端規制部３３ｂの中心点から本体軸部３２にかけて、適宜深さのねじ穴３９がタッピングによって直に形成される。

後端規制部３３ｂの中心から外れた位置には、２種類の貫通穴、すなわち連通孔４１と挿入孔４２を有している。連通孔４１は、接着剤１３の充填に必要な貫通穴であって、複数形成されている。そのうちの少なくとも一つの連通孔４１は接着剤１３の注入のためのもの（注入口）であり、他の連通孔４１は充填が確実に行われたことを確認するためのもの（確認口）である。これら接着剤充填のための連通孔４１（注入口、確認口）は、後端規制部３３ｂを座彫り部１２ｂに嵌めたときに接着剤充填空間１２ａに対応することになる部位に形成されている。

注入口と確認口には雌ねじ４１ａが形成されており、接着剤１３の注入と確認後に取り付けられる栓部材４３が付属されている。栓部材４３はねじ部材で構成できる。ねじ部材は皿ねじのように頭部が埋没するものであると、頭部の突出を防止できるのでよい。栓部材４３はねじ部材のほか、たとえば木栓など、連通孔４１を閉塞できる部材であれば種類や形態を問わない。

もう一種類の貫通穴である挿入孔４２は、後端規制部３３ｂを構造用木材１１に固定するためのねじ等の留め具４４を挿通するためのものである。この挿入孔４２は、後端規制部３３ｂを座彫り部１２ｂに嵌めたときに接着剤充填空間１２ａに対応する部位ではなくその周辺部分に対応する位置に形成されている。

後端規制部３３ｂと本体軸部３２は、１つの部材から切り出されるなどして形成したものでもよいが、別部材を溶接や圧入、螺合などで一体化してもよい。

以上のような構成の接合金物３１は、予め強度試験がなされ、接合する構造用木材１１の断面形状や大きさ、長さ等に応じて使い分けがなされる。つまり、接合金物３１は長さや太さが異なる複数種類のものが用意され、用途や接合する構造用木材１１に応じて、選定して使用される。

使用に当たって接合金物３１は、保持穴１２が形成された構造用木材１１に対して工場内で内蔵される。

接合金物３１の構造用木材１１に対する固定について説明する。

図４に示したように、構造用木材１１には必要数の所望の保持穴１２が形成されており、この保持穴１２に接合金物３１が挿入される。保持穴１２は、円形断面で所定深さに形成されており、開口端、つまり端面には前述の座彫り部１２ｂを有し、奥であって、先端規制部の貫通穴に対応する部位にピン挿入孔１２ｃを有している。

保持穴１２に挿入された接合金物３１は、その先端規制部３３がピン３８で固定され、後端規制部３３ｂが留め具４４で固定される（図５参照）。この固定により、先端規制部３３ａと後端規制部３３ｂが、保持穴１２における対応部分にピタリと収まり、本体軸部３２の軸心を保持穴１２の中心に合わせる。本体軸部３２は真っすぐに保持され、本体軸部３２の周囲における接着剤充填空間１２ａの径方向での厚みは全周において均等になる。

接合金物３１の保持穴１２に対する取付け後、図５に矢印で示したように、後端規制部３３ｂの注入口としての連通孔４１から接着剤１３を注入して、接着剤充填空間１２ａに満たす。接着剤１３には一般的なものが使用される。このとき後端規制部３３ｂは、確認口としての連通孔４１からのものを除いて保持穴１２からの接着剤１３の漏れを防止する。接着剤１３が十分に充填されたことは、確認口としての連通孔４１から接着剤１３が出ることで確認できる。接着剤１３の充填後は、図２に示したように注入口と確認口に栓部材４３を嵌めて塞ぐ。その後、所定の養生工程を経て完成された構造用木材１１には、品質検査がなされる。

つづいて、構造用木材１１の接合について説明する。接着剤１３を用いた接合金物３１の完全な固定がなされた構造用木材１１ｂは、工場内で、または建築現場に運ばれて接合作業がなされる。構造用木材１１の接合により構成するものが搬送可能な大きさのものであれば工場内でも、建築現場でも接合ができる。接合により構成するものが大きく輸送ができないものである場合には、建築現場で接合する。

接合は、構造用木材１１の雌ねじ部３４に対して、別の構造用木材１４を接合するボルト１５を螺合して、構造用木材１１，１４同士を引き寄せ合って接合する。すなわち、図６、図７に示したように、別の構造用木材１４の所定位置に貫通等１により保持したボルト１５の先端部を、接合金物３１が内蔵された構造用木材１１の雌ねじ部３４に螺合して行う。構造用木材１１，１４は互いに引き寄せ合い、接合が完了する。別の構造用木材１４も、接合金物３１を内蔵したものであってもよい。

前述のように、接合金物３１は、先端規制部３３ａと後端規制部３３ｂによって、本体軸部３２の軸心を保持穴１２の中心に合わせて一直線状に保持される。規制部３３が保持穴１２の中での本体軸部３２の位置と姿勢を定めることによって、本体軸部３２の周囲の接着剤充填空間１２ａが確保される。この接着剤充填空間１２ａは全周において均等である。また、後端規制部３３ｂは閉塞部３５として接着剤１３の漏れを阻止して、確実な充填を可能にし、接着剤１３を本体軸部３２の全周に均等に行きわたらせて所望の接着剤硬化を実現する。このため、接着剤１３の硬化後において、接合金物３１は正確な位置に正確な向きで、強固に固定され、一体化される。固定状態は、構造用木材１１に対する一体性がきわめて高い均質なものであって、がたつきもない。接着剤１３の充填は、後端規制部３３ｂから行えるので、構造用木材１１に接着剤充填のための穴をあける必要はなく、作業性が良いうえに外観を良好に保つことができる。

接合金物３１が高い一体性を持って内蔵されているため、本体軸部３２に設けられた雌ねじ部３はボルト１５が螺合されたときに別の構造用木材１４の固定を確実かつ強固に行い、剛性の高い結合ができる。

このように、接合金物３１の主要部を構成することになる本体軸部３２が高い一体性をもって内蔵されており、構造用木材１１の強固な結合を可能にする構成であることから、建築現場での構造用木材１１の接合に接着剤充填を不要にできる。このため、現場での作業の容易化をはかりつつも、高い接合強度を有する建築物を構築できる。

しかも、本体軸部３２等を内蔵した構造用木材１１の製造を工場で正しく行えることはもちろん、品質検査も行えるので、均質な接合強度を安定して得るようにすることもできる。

また、接合金物３１は構造用木材１１に収まっているので、構造用木材１１の接合前に搬送を行っても、接合金物３１が不測に損傷することを防止でき、確実な接合に貢献する。

図８に示したように、複数の接合金物３１を用いることで、より高剛性で、大断面の構造用木材１１に対応した接合や、大スパンの架構に対応した接合、大型パネルに適した接合ができる。

そのうえ、接着剤１３の充填が必要な接合金物３１の構造用木材１１に対する固定は、工場で行える。このため、環境等に左右されることなく確実に、充分な作業が容易に行える。また、接合構造によって得られるものが、工場から建築現場へ搬送ができない大型のものである場合には、構造用木材１１を建築現場に搬入してからこれらをボルトで締めて固定すると接合構造を完成させることができる。つまり、建築現場での接着剤１３の注入作業を不要にできるので、作業性は極めて良好であり、そのうえ確実である。このため、これまでできなかった建築物が構築できるうえに、現場での作業は至って容易であり、作業性もよい。

その構造用木材１１の接合において、構造用木材１１，１４は互いに引き寄せ合って接合されるので、単に棒状の接合金物３１を挿入して接着剤１３で固定した構造とは異なり、強固な固定ができる。そのうえ分解も可能である。

さらには、接合金物３１は、予め強度検査等ができるので、主に本体軸部３２の太さや長さ、使用する接合金物３１の本数の設定によって接合する構造用木材１１に応じた規格品とすることができる。このため、接合構造の態様に応じて接合金物３１を適宜使い分けて所望の接合構造が確実に、そのうえ信頼性高く得られる。

以下、他の例について説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図９は、後端規制部３３ｂの他の例を示す側面図である。すなわち、後端規制部３３ｂは、前述例とは異なり、前面に円筒形の突出部４５を有している。突出部４５の外周面４５ａは、座彫り部１２ｂではなく、仮想線で示したように座彫り部１２ｂより奥側に嵌まる部分である。このため、後端規制部３３ｂは、円板状部分の外周面のほか、突出部４５の外周面でも位置規制ができる。

図１０は、雌ねじ部３４が本体軸部３２の後端部における外周面に取り付けられるナット部材４６、より具体的にはその雌ねじで構成された例を示している。

この例のナット部材４６は、図１１に示したように、本体軸部３２の外周面に係止する半割状の係止部材４７を介して本体軸部３２の外周面に取り付けられる。係止部材４７は、内周面に周方向に延びる複数の係止凸部４７ａを有しており、外周面には雄ねじ４７ｂが形成されている。またナット部材４６は、係止部材４７の高さより高く形成されており、係止部材４７が内側に収まっても、ボルト１５が螺合する必要な長さを確保できるようにしている。ナット部材４６の内部における螺合先端側には係止部材４７を収める大きさの大径ねじ部４６ａが形成され、螺合後端側には、構造用木材１１の接合用のボルト１５を螺合するための小径ねじ部４６ｂが形成されている。この小径ねじ部４６ｂが、実質的な意味でのナット部材４６で構成される雌ねじ部である。

このような雌ねじ部３４を有するため、後端規制部３３ｂは、本体軸部３２に対して一体であるほか、図１１に示したように、本体軸部３２とは別体に形成できる。前述例と同様に円板形をなす後端規制部３３ｂは、その中心に短円筒形をなす軸筒部４８を有している。軸筒部４８は、横断面円形であり、その直径は本体軸部３２に嵌る大きさである。また軸筒部４８は、本体軸部３２の後端側に嵌めたときに、互いの中心が一致するように形成されている。軸筒部４８の長さは、本体軸部３２の周面の凹凸との軸方向での位置関係にかかわらず嵌った状態が安定する長さである。この長さは凹凸のパターンを考慮して、少なくともその１．５パターン程度の長さに設定される。

このような構成の接合金物３１は、その先端規制部３３ａと本体軸部３２が、図１２に示したように構造用木材１１の保持穴１２に挿入される。なお、保持穴１２の座彫り部１２ｂは、ナット部材４６を収容できるようにするぶん、前述例の場合よりも長手方向に長く形成されている。

つぎに、保持穴１２に挿入された本体軸部３２に対して後端規制部３３ｂを嵌める。後端規制部３３ｂは本体軸部３２上で安定し、互いに中心を位置させる。そして、図１３に示したように、後端規制部３３ｂの外周面を座彫り部１２ｂに嵌合して、後端規制部３３ｂ自体と本体軸部３２の位置決めをする。

このあと、後端規制部３３ｂから接着剤１３の充填を行う。

接着剤１３の充填完了後、注入口と確認口としての連通孔４１を栓部材４３で閉じて、図１４に示したようにナット部材４６を取り付ける。すなわち、本体軸部３２における後端規制部３３ｂよりも突出している部分に係止部材４７を被せるように合わせてからナット部材４６を螺合する。ナット部材４６を締めると、図１５に示したように、本体軸部３２には引っ張り力が作用する。またナット部材４は栓部材４３を押さえつける。

このようにして接合金物３１が内蔵された構造用木材１１を別の構造用木材１４と接合すると、図１０に示したようになって、構造用木材１１，１４同士は互い引き寄せ合う。

この例のように雌ねじ部３４をナット部材４６で構成すると、ナット部材４６の締め付けによって、保持穴１２に挿入した本体軸部３２に引っ張り力を作用させることができる。このため、本体軸部３２が長い場合でも、より真っすぐにしかも張力を作用させた状態で保持することが可能である。また接合金物３１を製造するための加工が容易であって、生産性がよい。

図１６は、接着剤１３の充填を後端規制部３３ｂから行うのではなく、構造用木材１１に形成した穴１６を利用して行う例を示している。図１６は、雌ねじ部３４をナット部材４６で構成した場合を示したが、雌ねじ部３４が直に形成されたねじ穴３９で構成された場合も同じである。

図１７は、後端規制部３３ｂの注入口と確認口としての連通孔４１に取り付ける栓部材４３を省略した例を示している。すなわち、ナット部材４６の締め付け面にフランジ部４６ｃが形成されている。フランジ部４６ｃは連通孔４１に対応する部分に広がる大きさである。

図１８は、他の例係る接合金物３１の斜視図、図１９は、その接合金物３１を内蔵した構造用木材１１の接合状態を示す断面図である。この例の接合金物３１は、先端規制部３３ａと後端規制部３３ｂが共に円板状に形成されている。

すなわち、先端規制部３３ａと後端規制部３３ｂは同様の厚みの板状であり、先端規制部３３ａのほうが後端規制部３３ｂよりも小径に形成されており、その直径は保持穴１２の接着剤充填空間１２ａの口径に対応する大きさである。

またこの接合金物３１では、本体軸部３２の雌ねじ部３４が本体軸部３２の全長にわたって形成されている。つまり、接合金物３１は先端規制部３３ａから後端規制部３３ｂまで貫通した筒状である。そして本体軸部３２の軸方向と直交する方向に貫通穴５１が形成されている。

貫通穴５１は、円柱形に形成された前述例の先端規制部３３ａの貫通穴３７に代わって、保持穴１２に対する挿入状態での回り止めをするために用いられる部分であり、本体軸部３２の長さに応じてその形成位置が設定される。本体軸部３２が長い場合には複数形成してもよい。

このような構成の接合金物３１は、保持穴１２に対する挿入後、本体軸部３２の貫通穴５１に挿通されるピン３８によって、保持穴１２に対する回り止めのほか、保持穴１２からの抜け止めもなされる。このため、留め具４４を挿通するための挿入孔４２は、閉塞部３５としての後端規制部３３ｂに不要である。

図２０は、他の例係る接合金物３１を内蔵した構造用木材１１の接合状態を示す断面図である。この例の接合金物３１は、図１８、図１９の接合金物３１における本体軸部３２をワイヤで構成した例である。ワイヤは鋼線を束ねて撚って構成されているので、外周面に凹凸を有している。

ワイヤは二つ折りにして引き揃えられ、その端末に雌ねじ部３４を構成するためのナット部材５２の一端が結合されている。ナット部材５２の他端には、閉塞部３５でもある後端規制部３３ｂが形成されている。

ワイヤの折り返し部分には、円環状の金具５３を保持して、その中心の貫通穴５３ａに回り止めと抜け止めのためのピン３８を挿通可能にしている。またその金具５３には先端規制部３３ａが形成されている。

図２１は、たとえば図２２に示したような接合態様に応じて変更可能な接合金物３１の構成を示す側面図である。

上記の例では、長手方向の端面を接合面とする構造用木材１１の構造を説明してきた。それは図２２の（ａ）に示した場合である。ほかにも、構造用木材１１には、図２２の（ｂ）のように構造用木材１１の長手方向の中間の側面を接合面とするものや、（ｃ）のように相反する両側面を接合面とするもの、（ｄ）のように４側面を接合面とする場合などがある。図２１の接合金物３１は、それら側面を接合面とする場合にも使用し得るものである。

図２１の（ａ）に示したように接合金物３１は、長手方向の一端に規制部３３を備えた本体軸部３２と、本体軸部３２の他端に結合可能で規制部３３を構成することになる２種類の規制部材５５，５６と、規制部材５５，５６を本体軸部３２に取付ける取付けボルト５７を有している。

本体軸部３２は全長にわたってねじ穴３９からなる雌ねじ部３４を有しており、その一端に設けられる規制部３３は、保持穴１２の接着剤充填空間１２ａの口径よりも大径の円板形に形成されている。規制部３３には、中央の雌ねじ部３４のほか、連通孔４１と、必要に応じて留め具４４を挿通するための挿入孔４２が形成される。

本体軸部３２の長さは、構造用木材１１の横断面の一辺の長さよりも若干短く形成されており、両端の規制部３３（栓部材４３を含む）を備えた全体で、構造用木材１１の横断面の一辺の長さに対応するように構成されている。

そしてその本体軸部３２の長手方向の中間位置には、軸方向と直交する方向にあいた貫通穴５１を有しており、この貫通穴５１の内周面には、図２１の（ｂ）に示したように雌ねじ５１ａが形成されている。

貫通穴５１は、回り止めや位置決めのためのピン３８や追加の軸部材５８を保持するために用いられる部分である。追加の軸部材５８とは、本体軸部３２に準ずる構成であって、別の構造用木材１４を接合するためのボルト１５が螺合する雌ねじ部５８ａを有している。すなわち、追加の軸部材５８は、貫通穴５１の雌ねじ５１ａに螺合するねじ軸部５８ｂを先端に有し、円筒形の本体部５８ｃには、後端に開口した前述の雌ねじ部５８ａを有している。雌ねじ部５８ａの中心はねじ軸部５８ｂの軸芯と一致している。

本体軸部３２の他端に備えられる規制部材５５，５６のうちのひとつ、小径の規制部材５５は、前述例における先端規制部３３ａのように保持穴１２の接着剤充填空間１２ａに嵌まる大きさの円板形に形成されている。他のひとつの規制部材５６は、保持穴１２の接着剤充填空間１２ａの口径よりも大径の円板形に形成された、大径の規制部材５６である。この大径の規制部材５６には、本体軸部３２の一端の規制部３３と同様に連通孔４１が形成され、必要に応じて留め具４４を挿通するための挿入孔４２が形成される。なお、いずれの規制部材５５，５６も、中央には取付けボルト１５の軸部を挿通する挿通孔５９を有している。

このような構成の接合金物３１を、図２２の（ａ）に示したように長手方向の端面を接合面とする構造用木材１１に内蔵した状態の断面図が図２３である。

接合金物３１に固定にあたっては、図２４の（ａ）に示したように、本体軸部３２の他端に直径の小さい方、つまり小径の規制部材５５を取付けボルト５７で固定して、保持穴１２に挿入する。つづいて、図２４の（ｂ）に示したように、本体軸部３２の貫通穴５１に対して、構造用木材１１の外側からピン３８を挿入して突き刺した状態にする。

このあと、本体軸部３２の一端の規制部３３にある栓部材４３を外して、接着剤充填空間１２ａに対する接着剤１３の充填を行い、栓部材４３で連通孔４１を塞ぐ。

接着剤１３が硬化した後の構造用木材１１は、接合面である端面に雌ねじ部３４が露出した状態であり、その面を接合する態様の接合に使用される。

図２５は、図２２の（ａ）に示したように長手方向の端面を接合面とするとともに、それに隣接する２側面も接合面とする構造用木材１１の断面図である。すなわち、図２４の（ｂ）で本体軸部３２に挿入したピン３８に代えて、追加の軸部材５８を貫通穴５１に固定している。追加の軸部材５８の雌ねじ部５８ａは、構造用木材１１の２つの側面に露出しており、必要に応じて接合に利用できる。

図２６は、図２２の（ｂ）、（ｃ）に示したように１つの側面または相反する２つの側面を接合面とする構造用木材１１に接合金物３１を内蔵した状態の断面図である。

この構造用木材１１に用いられる接合金物３１は、本体軸部３２の他端に取り付ける規制部材として大径の規制部材５６を使用する。すなわちその規制部材５６は、本体軸部３２の一端の規制部３３と同じ大きさであり、これは保持穴１２の開口端の座彫り部１２ｂに嵌まる大きさである。一端の規制部３３と他端の規制部材５６は共に、閉塞部３５としての機能を有している。

接合金物３１の構造用木材１１に対する固定は、本体軸部３２の他端から保持穴１２に挿入し、一端の規制部３３を座彫り部１２ｂに嵌めるとともに、本体軸部３２の他端に規制部材５６を取付けボルト５７で固定する。すると、規制部材５６は座彫り部１２ｂに嵌った状態になる。本体軸部３２の貫通穴５１にはピン３８を挿入して、接合金物３１と構造用木材１１の位置関係を固定し、その後、規制部３３または規制部材５６の連通孔４１を利用して接着剤充填を行う。接着剤１３の硬化後、不要であれば取付けボルト５７を取り外してもよい。

図２７は、図２２の（ｄ）に示したように、互いに隣接する４つの側面を接合面とする構造用木材１１に接合金物３１を内蔵した状態の断面図である。すなわち、この接合金物３１は、図２６に示した接合金物３１において、ピン３８に代えて追加の軸部材５８を取り付けている。図示例の追加の軸部材５８は、周囲に接着剤充填空間１２ａが形成されているものであるので、外周面に凹凸を有している。また後端面には、座彫り部１２ｂに嵌まる大きさの規制部材５６を備えている。

図２８は、接合金物３１を内蔵した構造用木材１１同士を接合する場合の一例を示す断面図である。すなわち、構造用木材１１の雌ねじ部３４に対して、別の構造用木材１１の雌ねじ部３４に螺合されたボルト１７を螺合して、構造用木材１１同士を接合する例を示している。

一方の構造用木材（被接合構造用木材１１ａ）は、横断する方向に接合金物３１を内蔵し、相反する２つの側面に雌ねじ部３４が露出している。他の２つの構造用木材（接合構造用木材１１ｂ）は、長手方向の端部に、その軸方向に沿って接合金物３１を内蔵し、端面に雌ねじ部３４が露出している。ただし、この接合構造用木材１１ｂの端部には螺合作業用の切欠き１８を有しており、そのぶん、軸方向で後退した位置に雌ねじ部３４が存在することになる。

接合のためのボルト１７は、長手方向の一方側に寄った位置に回転力を入力する固定ナット部１７ａが形成されており、その反対側に２個のナット１７ｂ，１７ｃを有している。そして、これらナット１７ｂ，１７ｃを有する側が接合金物３１の雌ねじ部３４に保持されている。

接合に際しては、ボルト１７の被接合構造用木材１１ａに向けて回転して雌ねじ部３４に螺合し、固定ナット部１７ａを接合金物３１に当てる。この状態で、他端側のナット１７ｂ，１７ｃをいわゆるダブルナットとして機能させて緩み止めを行う。

以上のほか、図示は省略するが、たとえば規制部は３個以上あってもよい。
また、本体軸部３２は丸鋼のような、外周面に凹凸のない材料で構成してもよい。

１１…構造用木材
１２…保持穴
１２ａ…接着剤充填空間
１３…接着剤
１４…別の構造用木材
１５，１７…ボルト
３１…接合金物
３２…本体軸部
３３…規制部
３４…雌ねじ部
３５…閉塞部
３７…貫通穴
３９…ねじ穴
４１…挿通孔
４６…ナット部材
５１…貫通穴
５１ａ…雌ねじ
５２…ナット部材
５３ａ…貫通穴
５５，５６…規制部材
５８…追加の軸部材
５８ａ…雌ねじ部
５８ｂ…ねじ軸部

Claims (8)

1. 当該構造用木材の内部に収まる長さの棒線状に形成された本体軸部と、
   前記本体軸部を収容する保持穴の中での前記本体軸部の位置を規制して、前記本体軸部と前記保持穴との間に接着剤が充填される接着剤充填空間を形成する、前記本体軸部よりも大径に形成された規制部を備えるとともに、
   前記本体軸部の端部に、当該構造用木材と別の構造用木材を接合するためのボルトが螺合する雌ねじ部が軸方向を同一にして設けられ、
   前記保持穴における前記接着剤充填空間の開口に対応する部位に、前記接着剤充填空間を閉塞する閉塞部が形成され、
   前記本体軸部に、その軸方向と直交する方向にあいた貫通穴を有するとともに、
   前記貫通穴の内周面に雌ねじが形成され、
   前記貫通穴に追加の軸部材の先端部が保持され、
   前記軸部材の後端部に、当該構造用木材と別の構造用木材を接合するためのボルトが螺合する雌ねじ部が軸方向を同一にして設けられ、
   前記接着剤充填空間に充填された接着剤が硬化されている
   構造用木材。
2. 前記規制部が複数設けられ、
   前記規制部のうちの少なくとも１つが前記閉塞部である
   請求項１に記載の構造用木材。
3. 前記閉塞部に接着剤の充填に必要な連通孔が形成された
   請求項１または請求項２に記載の構造用木材。
4. 前記雌ねじ部が、前記本体軸部に直に形成されたねじ穴で構成された
   請求項１または請求項２に記載の構造用木材。
5. 前記雌ねじ部が、前記本体軸部における外周面に取り付けられるナット部材で構成された
   請求項１または請求項２に記載の構造用木材。
6. 前記規制部に、その軸方向と直交する方向にあいた貫通穴を有する
   請求項１または請求項２に記載の構造用木材。
7. 請求項１または請求項２に記載の構造用木材を用いた
   構造用木材の接合構造。
8. 請求項１または請求項２に記載の構造用木材に内蔵される、前記本体軸部と前記規制部を備えた
   接合金物。

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