JP7279305B2 - Electrical component module - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機の室外機の正面のサービスパネルの奥側の機械室に取り付けられる電装品モジュールに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electrical component module attached to a machine room behind a service panel in front of an outdoor unit of an air conditioner.

一般的な空気調和機は、図９に示すように、室外に設置される室外機１０と室内に設置される室内機２０を備えている。室外機１０と室内機２０は、冷媒配管３０によって接続され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを形成している。 A typical air conditioner includes an outdoor unit 10 installed outdoors and an indoor unit 20 installed indoors, as shown in FIG. The outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected by a refrigerant pipe 30 to form a vapor compression refrigeration cycle.

室外機１０には、室外空気と冷媒を熱交換する室外熱交換器１１、送風ファン１１Ｆ、冷媒を圧縮する圧縮機１２、圧縮機１２から吐き出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離する油分離器１３、流入した冷媒を膨張させて所定の圧力に減圧させる膨張弁１４、流入した冷媒を気液分離するアキュムレータ１５、暖房運転と冷房運転を切り替える四方弁１６などが設けられている。また、室内機２０には、室内空気と冷媒を熱交換する室内熱交換器２１、送風ファン２１Ｆなどが設けられている。そして、冷媒配管３０は、これら室外熱交換器１１、圧縮機１２、油分離器１３、膨張弁１４、アキュムレータ１５、四方弁１６、室内熱交換器２１を接続している。冷媒配管３０は、液側冷媒配管３０Ｌとガス側冷媒配管３０Ｇとを含む。 The outdoor unit 10 includes an outdoor heat exchanger 11 that exchanges heat between the outdoor air and the refrigerant, a blower fan 11F, a compressor 12 that compresses the refrigerant, and lubricant discharged from the compressor 12 and a mixed fluid of the refrigerant. An oil separator 13 for separation, an expansion valve 14 for expanding the inflowing refrigerant and depressurizing it to a predetermined pressure, an accumulator 15 for gas-liquid separation of the inflowing refrigerant, a four-way valve 16 for switching between heating operation and cooling operation, etc. are provided. there is Further, the indoor unit 20 is provided with an indoor heat exchanger 21 that exchanges heat between indoor air and a refrigerant, a blower fan 21F, and the like. Refrigerant piping 30 connects these outdoor heat exchanger 11 , compressor 12 , oil separator 13 , expansion valve 14 , accumulator 15 , four-way valve 16 and indoor heat exchanger 21 . The refrigerant pipe 30 includes a liquid-side refrigerant pipe 30L and a gas-side refrigerant pipe 30G.

室外機１０は、図１０に示すように、仕切板１７１によって、筐体１７の内部が左右方向に熱交換器室１０Ａと機械室１０Ｂに区画され、熱交換器室１０Ａには前述した室外熱交換器１１と送風ファン１１Ｆが配置されている。機械室１０Ｂには、前述した圧縮機１２、油分離器１３、膨張弁１４、アキュムレータ１５、四方弁１６などが収容され、これらは筐体１７の前面の図示しないサービスパネルを取り外すことにより、図１１に示すように外部から視認可能となっている。 As shown in FIG. 10, the interior of the housing 17 of the outdoor unit 10 is partitioned into a heat exchanger chamber 10A and a mechanical chamber 10B in the horizontal direction by a partition plate 171. Exchanger 11 and blower fan 11F are arranged. The machine room 10B houses the compressor 12, the oil separator 13, the expansion valve 14, the accumulator 15, the four-way valve 16, and the like. As shown in 11, it is visible from the outside.

この機械室１０Ｂには、さらに、その上下方向のほぼ中間位置に電装品モジュール４０が配置されている。この電装品モジュール４０は、空気調和機の全体の動作を制御する制御回路、空気調和機の各種設定を行うための設定回路、空気調和機の状態を表示する表示回路、外部から供給される交流電力を直流電力に変換して出力するコンバータ回路、コンバータ回路から出力された直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ回路、その他の回路などを搭載したモジュールであり、プリント基板４１にそれらの回路を実現するための複数の電子部品が搭載されている。プリント基板４１は、機械室１０Ｂの奥側に配管スペースを確保できるように、１枚で構成されている。 In the machine room 10B, an electrical component module 40 is further arranged at a substantially intermediate position in the vertical direction. The electrical component module 40 includes a control circuit for controlling the overall operation of the air conditioner, a setting circuit for performing various settings of the air conditioner, a display circuit for displaying the state of the air conditioner, and an externally supplied alternating current. It is a module equipped with a converter circuit that converts electric power into DC power and outputs it, an inverter circuit that converts the DC power output from the converter circuit into AC power and outputs it, and other circuits. Multiple electronic components are mounted to realize the circuit. The printed circuit board 41 is configured by one sheet so as to secure a piping space on the inner side of the machine room 10B.

図１１に電装品モジュール４０の正面を示す。プリント基板４１は、機械室１０Ｂ内に起立した姿勢で取り付けられている。このプリント基板４１は上下方向が弱電領域４１Ａと強電領域４１Ｂに分けられている。 FIG. 11 shows the front of the electrical component module 40 . The printed circuit board 41 is installed in the machine room 10B in an upright posture. The printed circuit board 41 is vertically divided into a low current region 41A and a high current region 41B.

弱電領域４１Ａには、例えば、前記した制御回路の一部を構成するマイコン等の電子部品４１Ａ１、設定回路を構成するスイッチ４１Ａ２、プラグを抜き差しする小電力用コネクタ４１Ａ３、ＬＥＤ４１Ａ４等の弱電系の電子部品が搭載される。また、強電領域４１Ｂには、前記した制御回路の残りを構成する電力変換を行うための強電系の複数の電子部品、例えばコンバータ回路のＩＣやインバータ回路のＩＣなどのパワーデバイス４１Ｂ１、平滑用の大容量電解コンデンサ４１Ｂ２、ＤＣ／ＡＣコンバータ用のリアクトル４１Ｂ３、大電力用コネクタ４１Ｂ４等の強電系の電子部品が搭載される。 In the weak current area 41A, for example, an electronic component 41A1 such as a microcomputer that constitutes a part of the control circuit, a switch 41A2 that constitutes a setting circuit, a low power connector 41A3 for plugging and unplugging, and a weak current electronic system such as an LED 41A4. parts are installed. In addition, in the high-voltage region 41B, a plurality of high-voltage electronic components for performing power conversion constituting the rest of the control circuit described above, for example, a power device 41B1 such as a converter circuit IC and an inverter circuit IC, a smoothing Heavy-duty electronic components such as a large-capacity electrolytic capacitor 41B2, a DC/AC converter reactor 41B3, and a high-power connector 41B4 are mounted.

強電領域４１Ｂには、さらに、パワーデバイス４１Ｂ１で発生する熱を冷却するための冷却器５０が配置されている。この冷却器５０は冷媒配管３０の液側冷媒配管３０Ｌに取り付けられる図示しないヒートシンクを備える。そのヒートシンクはパワーデバイス４１Ｂ１が発生する熱が伝わるようにプリント基板４１の正面側に図示しないサービスパネル側に向けて配置されている。液側冷媒配管３０Ｌには、冷房運転時には室外熱交換器１１で凝縮した冷媒が流れ暖房運転時には室内熱交換器２１で凝縮され膨張弁１４で減圧された冷媒が流れるので、その冷媒温度によって冷却器５０のヒートシンクが冷却され、パワーデバイス４１Ｂ１の温度が所定値以下に保持される。以上説明した空気調和機については、特許文献１に記載がある。 A cooler 50 for cooling the heat generated by the power device 41B1 is further arranged in the high-voltage region 41B. This cooler 50 has a heat sink (not shown) attached to the liquid-side refrigerant pipe 30L of the refrigerant pipe 30 . The heat sink is arranged on the front side of the printed circuit board 41 toward the service panel side (not shown) so that the heat generated by the power device 41B1 is transmitted. In the liquid-side refrigerant pipe 30L, the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 11 flows during cooling operation, and the refrigerant condensed in the indoor heat exchanger 21 and decompressed in the expansion valve 14 flows in the heating operation. The heat sink of the device 50 is cooled, and the temperature of the power device 41B1 is kept below a predetermined value. The air conditioner described above is described in Patent Document 1.

特許第５４７２３６４号公報Japanese Patent No. 5472364

ところで、上記のようにパワーデバイス４１Ｂ１は冷却器５０によって放熱されるが、リアクトル４１Ｂ３は周辺空気による空冷によって冷却している。したがって、このリアクトル４１Ｂ３の発熱量が大きくなる場合は、プリント基板４１の他の電子部品への悪影響を考慮して、プリント基板４１から離れた電装品モジュール４０内の他の場所に、そのリアクトル４１Ｂ３が配置される。しかしながら、発熱量が大きなリアクトルは熱ストレスが大きくなるので、熱ストレスを軽減するために熱容量を大きくして大型化する必要があり、電装品モジュール４０の大型化を招く。 By the way, although the power device 41B1 radiates heat by the cooler 50 as described above, the reactor 41B3 is cooled by the surrounding air. Therefore, if the amount of heat generated by this reactor 41B3 becomes large, the reactor 41B3 should be placed in another place in the electrical component module 40 away from the printed circuit board 41, considering the adverse effect on other electronic components on the printed circuit board 41. is placed. However, since a reactor that generates a large amount of heat generates a large amount of heat stress, it is necessary to increase the size of the reactor by increasing the heat capacity in order to reduce the heat stress.

一方、近年の空気調和機には、設置の自由度が高いコンパクトな室外機が要請されており、電装品モジュールも小型化が要求されているので、発熱の大きなリアクトルであっても小型化が望まれている。特に、三相のＡＣ／ＤＣコンバータではリアクトルが３個必要となるので、リアクトルの小型化は重要である。 On the other hand, recent air conditioners are required to have compact outdoor units with a high degree of freedom in installation, and electrical component modules are also required to be downsized. Desired. In particular, a three-phase AC/DC converter requires three reactors, so miniaturization of the reactor is important.

本発明の目的は、リアクトルの発熱が大きくなる場合でも冷却できるようにして、そのリアクトルを小型化し電装品モジュールの小型化を実現できるようにすることである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to make it possible to cool a reactor even when the heat generated by the reactor is large, thereby miniaturizing the reactor and realizing miniaturization of an electrical component module.

上記目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、空気調和機の冷媒配管が配管される機械室の中に取り付けられる電装品モジュールにおいて、前記空気調和機の制御を行う制御回路のパワーデバイスが搭載されるプリント基板と、前記パワーデバイスを冷却する第１冷却器と、該プリント基板が搭載された状態で前記機械室内に取り付けられる固定板と、前記プリント基板に接続されるリアクトルと、該リアクトルを冷却する第２冷却器とを備え、前記第１冷却器および前記第２冷却器は、前記第２冷却器が前記第１冷却器より下方に離れて、上下方向に配置された前記冷媒配管に取り付けられ、前記第１冷却器は前記パワーデバイスに熱的に結合する第１ヒートシンクを有し、前記第２冷却器は前記リアクトルに熱的に結合する第２ヒートシンクを有し、前記リアクトルは、前記プリント基板の面と同一平面方向の離れた箇所に配置されることを特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の電装品モジュールにおいて、前記冷媒配管は前記第１冷却器の上方でＵ字形状を為し、前記冷媒配管を通過する冷媒は、前記第２冷却器を通過してから前記第１冷却器を通過し、さらに前記第１冷却器を通過してから前記第２冷却器を通過し、前記リアクトルは、前記第２冷却器で支持されていることを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項１に記載の電装品モジュールにおいて、前記リアクトルは、前記プリント基板から離れた箇所に取り付けられた前記固定板で支持されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides an electric component module installed in a machine room in which a refrigerant pipe of an air conditioner is installed. a printed circuit board on which a device is mounted, a first cooler that cools the power device, a fixing plate mounted in the machine chamber with the printed circuit board mounted thereon, a reactor connected to the printed circuit board, and a second cooler for cooling the reactor, wherein the first cooler and the second cooler are arranged in the vertical direction with the second cooler spaced downward from the first cooler. The first cooler has a first heat sink thermally coupled to the power device, the second cooler has a second heat sink thermally coupled to the reactor, and the The reactor is characterized in that it is arranged at a position separated from the surface of the printed circuit board in the same plane direction.
The invention according to claim 2 is the electrical component module according to claim 1, wherein the refrigerant pipe forms a U-shape above the first cooler, and the refrigerant passing through the refrigerant pipe flows from the second After passing through the cooler, it passes through the first cooler, further passes through the first cooler, and then passes through the second cooler, and the reactor is supported by the second cooler . It is characterized by
According to a third aspect of the invention, there is provided the electrical component module according to the first aspect, wherein the reactor is supported by the fixing plate attached at a location away from the printed circuit board.

本発明によれば、リアクトルが冷却器によって冷却されるので、そのリアクトルを小型化して電装品モジュールの小型化を実現できる。 According to the present invention, since the reactor is cooled by the cooler, the size of the reactor can be reduced and the size of the electrical component module can be reduced.

室外機の斜視図である。It is a perspective view of an outdoor unit. サービスパネルを取り外した同室外機の斜視図である。It is a perspective view of the same outdoor unit which removed the service panel. 室外機の天面パネルを取り外した平面図である。It is the top view which removed the top panel of the outdoor unit. 室外機の右側面パネルを取り外した右側面図である。It is the right side view which removed the right side panel of the outdoor unit. 図４のＡ-Ａ線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4; 図４のＢ-Ｂ線断面図であり、第１実施例のリアクトル冷却構造の説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 4 and is an explanatory diagram of the reactor cooling structure of the first embodiment; 第２実施例のリアクトル冷却構造の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a reactor cooling structure of a second embodiment; 第３実施例のリアクトル冷却構造の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a reactor cooling structure according to a third embodiment; 空気調和機の冷媒回路の回路図である。1 is a circuit diagram of a refrigerant circuit of an air conditioner; FIG. 従来の室外機のサービスパネルを取り外した正面図である。It is the front view which removed the service panel of the conventional outdoor unit. 従来の電装品モジュールの正面図である。FIG. 10 is a front view of a conventional electrical component module;

＜第１実施例＞
以下、本発明の第１実施例を説明する、図９～図１１で説明したものと同じものには同じ符号を付けた。室外機１００は、図１～図４に示すように、その筐体１１０が、前面パネル１１１、その前面パネル１１１の右横のサービスパネル１１２、右側面パネル１１３、左側面パネル１１４、天面パネル１１５、背面パネル１１６、底面パネル１１７を備え、底面パネル１１７には脚１１８が取り付けられている。 <First embodiment>
Hereinafter, the same reference numerals are given to the same parts as those explained with reference to FIGS. 9 to 11, which explain the first embodiment of the present invention. 1 to 4, the housing 110 of the outdoor unit 100 includes a front panel 111, a service panel 112 on the right side of the front panel 111, a right side panel 113, a left side panel 114, and a top panel. 115, a rear panel 116 and a bottom panel 117, to which legs 118 are attached.

以下の説明では、前面パネル１１１側を前、背面パネル１１６側を後、右側面パネル１１３側を右、左側面パネル１１４側を左、天面パネル１１６側を上、底面パネル１１７側を下とする。 In the following description, the front panel 111 side is the front, the rear panel 116 side is the rear, the right side panel 113 side is the right side, the left side panel 114 side is the left side, the top panel 116 side is the top side, and the bottom panel 117 side is the bottom side. do.

この筐体１１０は仕切板１１９によって、前面パネル１１１の奥側が熱交換器室１１０Ａになり、サービスパネル１１２の奥側が機械室１１０Ｂになるように、その内部が左右方向に区画されている。この仕切板１１９は機械室１１０Ｂの壁面の一部を構成している。そして、熱交換器室１１０Ａに図９で説明した室外熱交換器１１や送風ファン１１Ｆが配置されている。また、機械室１１０Ｂに、前述した冷媒配管３０、圧縮機１２、膨張弁１４、アキュムレータ１５、サブアキュムレータ１５Ａ、四方弁１６などが収容されている。機械室１１０Ｂは、サービスパネル１１２を取り外すことにより、室外機１００の前面側から視認可能となっている。 The interior of the housing 110 is partitioned in the left-right direction by a partition plate 119 such that the back side of the front panel 111 is a heat exchanger chamber 110A and the back side of the service panel 112 is a machine chamber 110B. This partition plate 119 constitutes a part of the wall surface of the machine room 110B. The outdoor heat exchanger 11 and the blower fan 11F described with reference to FIG. 9 are arranged in the heat exchanger chamber 110A. The machine room 110B houses the refrigerant pipe 30, the compressor 12, the expansion valve 14, the accumulator 15, the sub-accumulator 15A, the four-way valve 16, and the like. The machine room 110B can be visually recognized from the front side of the outdoor unit 100 by removing the service panel 112 .

２００は電装品モジュールであり、中央板２１１、その中央板２１１の上側に取り付けられる上板２１２、中央板２１１の下側に取り付けられる下板２１３で形成される固定板２１０と、中央板２１１の前側に搭載されるメイン基板２２０と、中央板２１１の後側に搭載されるパワー基板２３０と、パワー基板２３０に搭載される後記するパワーデバイス２３１を冷却する第１冷却器２４０と、下板２１３の後側に位置する後記するリアクトル２５０を冷却する第２冷却器２６０を備える。リアクトル２５０はパワー基板２３０に図示しない配線で接続されている。第１冷却器２４０と第２冷却器２６０は図４に示すように上下方向に配置された冷媒配管３０Ｌ１に取り付けられ、熱的に結合されている。このように、本実施例ではプリント基板は、メイン基板２２０とパワー基板２３０に分けられている。 Reference numeral 200 denotes an electrical component module, which includes a fixed plate 210 formed of a central plate 211, an upper plate 212 attached to the upper side of the central plate 211, and a lower plate 213 attached to the lower side of the central plate 211; A main board 220 mounted on the front side, a power board 230 mounted on the rear side of the central board 211, a first cooler 240 for cooling a power device 231 mounted on the power board 230 and described later, and a lower board 213. A second cooler 260 is provided to cool a reactor 250 (described later) located on the rear side of the . The reactor 250 is connected to the power board 230 by wiring (not shown). As shown in FIG. 4, the first cooler 240 and the second cooler 260 are attached to the vertically arranged refrigerant pipes 30L1 and are thermally coupled. Thus, in this embodiment, the printed circuit board is divided into the main board 220 and the power board 230 .

そして、メイン基板２２０には、制御回路の一部を構成する電子部品やその他の電子部品等の弱電系の電子部品がサービスパネルに対面する前側に搭載されている。メイン基板２２０上の電子部品は、本発明に直接関係しないので図示はしないが、表示器としてのＬＥＤランプ、操作部としてのディップスイッチやボタンスイッチなどを含む表示設定回路、制御回路の一部を構成するマイクロコンピュータ等の制御ＩＣ、周辺部に配置される複数のコネクタ、コンデンサやコモンモードチョークコイルを含む外来ノイズ及び自発ノイズの対策用のＥＭＣフィルタ回路、膨張弁１４や四方弁１６を駆動する駆動回路、配管３０の温度を検出する図示しないサーミスタに接続される温度検出回路などである。 On the main substrate 220, electronic components of a weak current system such as electronic components constituting a part of the control circuit and other electronic components are mounted on the front side facing the service panel. The electronic components on the main board 220 are not shown because they are not directly related to the present invention, but they include an LED lamp as an indicator, a display setting circuit including DIP switches and button switches as an operation unit, and a part of the control circuit. A control IC such as a microcomputer, a plurality of connectors arranged in the periphery, an EMC filter circuit for countermeasures against external noise and spontaneous noise including capacitors and common mode choke coils, and an expansion valve 14 and a four-way valve 16 are driven. These include a drive circuit, a temperature detection circuit connected to a thermistor (not shown) that detects the temperature of the pipe 30, and the like.

また、パワー基板２３０には、パワーデバイス２３１や制御回路の残りの部分などを構成する強電系の電子部品が背面板１１６に対面するよう後側に搭載されている。パワー基板３２０上の電子部品は、図示しないが、整流用のダイオードブリッジ、ＩＧＢＴ素子、高速動作用のＦＲＤ素子、平滑用の電解コンデンサなどである。なお、発熱の大きなリアクトルはパワー基板２３０には搭載されていない。 Further, the power board 230 is mounted on the rear side thereof so as to face the back plate 116 with high-voltage electronic components that constitute the power device 231 and the rest of the control circuit. The electronic components on the power board 320 are a diode bridge for rectification, an IGBT element, an FRD element for high-speed operation, an electrolytic capacitor for smoothing, and the like, although they are not shown. A reactor that generates a large amount of heat is not mounted on the power board 230 .

図５に図４のＡ－Ａ線断面を示す。第１冷却器２４０はパワー基板２３０にリード２３１ａが半田付けされるパワーデバイス２３１がネジＢ１で取り付けられるアルミニウム製の第１ヒートシンク２４１と、その第１ヒートシンク２４１に冷媒配管３０Ｌ１を後側から押し付ける鋼板製の第１カバー２４２と、その第１カバー２４２を第１ヒートシンク２４１に固定するネジＢ２を備えており、パワー基板２３０と背面板１１６の間に位置している。２４３は第１パワーデバイス２３１と第１ヒートシンク２４１の間に介在された第１伝熱シートである。 FIG. 5 shows a cross section taken along line AA of FIG. The first cooler 240 consists of a first heat sink 241 made of aluminum to which a power device 231 having a lead 231a soldered to a power board 230 is attached with a screw B1, and a steel plate that presses a refrigerant pipe 30L1 against the first heat sink 241 from the rear side. and a screw B2 for fixing the first cover 242 to the first heat sink 241, which is located between the power board 230 and the rear plate 116. As shown in FIG. A first heat transfer sheet 243 is interposed between the first power device 231 and the first heat sink 241 .

第１ヒートシンク２４１には冷媒配管３０Ｌ１が嵌る２個の湾曲凹部２４１ａが形成されている。第１カバー２４２は、一方の側端のフック２４２ａを第１ヒートシンク２４１の一方の角部２４１ｂに係止して冷媒配管３０Ｌ１を湾曲凹部２４１ａに押え付けた状態で、ネジＢ２で第１ヒートシンク２４１に取り付けられる。冷媒配管３０Ｌ１は固定板２１０の後側において左右方向に２本並んで上下方向に配管されており、上端が左右方向にＵ字形状に曲折して連続している。２３０ａはパワー基板２３０に形成された開口、２１１ａは固定板２１０の中央板２１１に形成された開口であり、これら開口２３０ａ、２１１ａは、ネジＢ１でパワーデバイス２３１を第１ヒートシンク２４１に取り付けるために形成されている。このネジ止め作業はメイン基板２２０が取り外された状態で行われる。 The first heat sink 241 is formed with two curved recesses 241a into which the refrigerant pipes 30L1 are fitted. The first cover 242 is attached to the first heat sink 241 with screws B2 in a state in which the hook 242a on one side end is engaged with one corner 241b of the first heat sink 241 to press the refrigerant pipe 30L1 against the curved recess 241a. can be attached to Two refrigerant pipes 30L1 are arranged side by side in the horizontal direction on the rear side of the fixed plate 210 and arranged in the vertical direction. 230a is an opening formed in the power board 230 and 211a is an opening formed in the center plate 211 of the fixing plate 210. These openings 230a and 211a are used to attach the power device 231 to the first heat sink 241 with screws B1. formed. This screwing operation is performed with the main board 220 removed.

以上から、パワーデバイス２３１で発生する熱は、第１ヒートシンク２４１を介して冷媒配管３０Ｌ１に放熱されるので、パワーデバイス２３１は効果的に冷却される。 As described above, the heat generated in the power device 231 is radiated to the refrigerant pipe 30L1 via the first heat sink 241, so the power device 231 is effectively cooled.

図６に図４のＢ－Ｂ線断面を示す。この図５は本実施例のリアクトル２５０の冷却構造を示す。リアクトル２５０は、コイル２５１とそのコイル２５１に結合されるコア２５２を備え、コア２５２にネジで取り付けるためのフランジ２５３が設けられている。第２冷却器２６０は、リアクトル２５０のフランジ２５３がネジＢ３で取り付けられるアルミニウム製の第２ヒートシンク２６１と、その第２ヒートシンク２６１に冷媒配管３０Ｌ１を後ろから押し付ける鋼板製の第２カバー２６２と、その第２カバー２６２を第２ヒートシンク２６１に固定するネジＢ４を備えている。２６３はリアクトル２６０とヒートシンク２６１の間に介在された第２伝熱シートである。 FIG. 6 shows a cross section taken along line BB of FIG. This FIG. 5 shows the cooling structure of the reactor 250 of this embodiment. The reactor 250 comprises a coil 251 and a core 252 coupled to the coil 251, and provided with a flange 253 for attaching to the core 252 with screws. The second cooler 260 includes a second heat sink 261 made of aluminum to which the flange 253 of the reactor 250 is attached with a screw B3, a second cover 262 made of steel that presses the refrigerant pipe 30L1 against the second heat sink 261 from behind, and A screw B4 for fixing the second cover 262 to the second heat sink 261 is provided. A second heat transfer sheet 263 is interposed between the reactor 260 and the heat sink 261 .

第２ヒートシンク２６１には冷媒配管３０Ｌ１が嵌る２個の第２湾曲凹部２６１ａが形成されている。第２カバー２６２は、一方の側端のフック２６２ａを第２ヒートシンク２６１の一方の角部２６１ｂに係止して冷媒配管３０Ｌ１を第２湾曲凹部２６１ａに押え付けた状態で、ネジＢ４でヒートシンク２６１に取り付けられる。 The second heat sink 261 is formed with two second curved recesses 261a into which the refrigerant pipes 30L1 are fitted. The second cover 262 is attached to the heat sink 261 with screws B4 in a state in which the hook 262a on one side end is engaged with one corner portion 261b of the second heat sink 261 and the refrigerant pipe 30L1 is pressed against the second curved concave portion 261a. can be attached to

この第２冷却器２６０は、固定板２１０の下板２１３の後側で、第１冷却器２４０の下方に配置されている。以上から、リアクトル２５０で発生する熱は、コア２５２とヒートシンク１６１を介して冷媒配管３０Ｌ１を流れる冷媒に放熱されるので、効果的に冷却される。 The second cooler 260 is arranged behind the lower plate 213 of the fixed plate 210 and below the first cooler 240 . As described above, the heat generated in the reactor 250 is radiated to the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 30L1 via the core 252 and the heat sink 161, so that the heat is effectively cooled.

以上のように、本実施例ではリアクトル２５０を第２冷却器２６０によって冷却するので、そのリアクトル２５０の発熱量が大きくても、その形状を小さくすることができ、電装品モジュール２００の小型化、ひいては室外機１００の小型化に好適である。 As described above, in this embodiment, the reactor 250 is cooled by the second cooler 260. Therefore, even if the reactor 250 generates a large amount of heat, the shape of the reactor 250 can be reduced. As a result, it is suitable for miniaturization of the outdoor unit 100 .

＜第２実施例＞
図７に第２実施例のリアクトル２５０の冷却構造を示す。第１実施例のリアクトル２５０の冷却構造では、固定板２１０の後側において左右方向に２本並んで上下方向に配置された冷媒配管３０Ｌ１に第２冷却器２６０を取り付けて熱的に結合してリアクトル２５０の強制冷却を行った。これに対し第２実施例では、リアクトル２５０を冷却するために、上下方向に２本並んで左右方向に配置された冷媒配管３０Ｌ２を利用する。すなわち、前記冷媒配管３０Ｌ１とは配置方向が異なる冷媒配管３０Ｌ２に第２ヒートシンク２６１を取り付けて熱的に結合した第２冷却器２６０Ａを使用する。第２冷却器２６０Ａは冷媒配管３０Ｌ２以外は図６で説明した冷却構造と全く同様であり、同様にリアクトル２５０の冷却を行うことができ、その小型化ができる。 <Second embodiment>
FIG. 7 shows the cooling structure of the reactor 250 of the second embodiment. In the cooling structure of the reactor 250 of the first embodiment, the second cooler 260 is attached to and thermally coupled to the refrigerant pipes 30L1 arranged vertically side by side in the left-right direction on the rear side of the fixed plate 210. Forced cooling of the reactor 250 was performed. On the other hand, in the second embodiment, in order to cool the reactor 250, two refrigerant pipes 30L2 arranged side by side in the vertical direction are used. That is, the second cooler 260A is used in which the second heat sink 261 is attached and thermally coupled to the refrigerant pipe 30L2 arranged in a direction different from that of the refrigerant pipe 30L1. The second cooler 260A has exactly the same cooling structure as that described with reference to FIG. 6 except for the refrigerant pipe 30L2, and can similarly cool the reactor 250, enabling its size reduction.

第２実施例では固定板２１０の後側において左右方向に配管されている冷媒配管３０Ｌ２に第２ヒートシンク２６１を取り付けて熱的に結合し、その第２ヒートシンク２６１にリアクトル２５０を熱的に結合するので、三相のＡＣ／ＤＣコンバータ用の３個のリアクトル２５０を１個の第２冷却器２６０Ａで冷却する場合は、それら３個のリアクトル２５０を冷媒配管３０Ｌ２に沿って左右方向に並べて配置することができ、機械室１１０Ｂにおける上下方向のスペースを拡大しなくて済む。 In the second embodiment, a second heat sink 261 is attached to and thermally coupled to the refrigerant pipe 30L2 that is piped in the horizontal direction on the rear side of the fixed plate 210, and the reactor 250 is thermally coupled to the second heat sink 261. Therefore, when three reactors 250 for a three-phase AC/DC converter are cooled by one second cooler 260A, the three reactors 250 are arranged side by side along the refrigerant pipe 30L2. This eliminates the need to expand the vertical space in the machine room 110B.

＜第３実施例＞
図８に第３実施例のリアクトル２５０の冷却構造を示す。第３実施例では機械室１１０Ｂ内で前後方向に２本並んで左右方向に配管された冷媒配管３０Ｌ３に取り付けて熱的に結合した第２冷却器２６０Ｂを使用してリアクトル２５０を冷却する。第３実施例ではリアクトル２５０のフランジ２５３をネジＢ５によって固定板２１０の下板２１３の後側に取り付けて、そのリアクトル２５０のコイル２５１を、第２伝熱シート２６３を介して第２冷却器２６０Ｂに押し当てることで、リアクトル２５０の冷却を行う。リアクトル２５０で発熱が大きい部分はコイル２５１の部分であるので、そのコイル２５１を第２冷却器２６０Ｂで直接冷却することで、冷却効果が大きくなる。 <Third embodiment>
FIG. 8 shows the cooling structure of the reactor 250 of the third embodiment. In the third embodiment, the reactor 250 is cooled using the second cooler 260B attached to and thermally coupled to the two refrigerant pipes 30L3 arranged side by side in the longitudinal direction in the machine room 110B. In the third embodiment, the flange 253 of the reactor 250 is attached to the rear side of the lower plate 213 of the fixed plate 210 with screws B5, and the coil 251 of the reactor 250 is connected to the second cooler 260B via the second heat transfer sheet 263. , the reactor 250 is cooled. Since the portion of the reactor 250 that generates a large amount of heat is the portion of the coil 251, the cooling effect is increased by directly cooling the coil 251 with the second cooler 260B.

第３実施例では固定板２１０の後側において左右方向に配置されている冷媒配管３０Ｌ３を利用する。すなわち、前記冷媒配管３０Ｌ１、３０Ｌ２とは配置方向が異なる冷媒配管３０Ｌ３に第２ヒートシンク２６１を取り付けて熱的に結合し、その第２ヒートシンク２６１にリアクトル２５０のコイル２５１を熱的に結合する。よって、三相のＡＣ／ＤＣコンバータ用の３個のリアクトル２５０を１個の第３冷却器２６０Ｂで冷却する場合は、それら３個のリアクトル２５０を冷媒配管３０Ｌ３に沿って左右方向に並べて配置することができ、機械室１１０Ｂにおける上下方向のスペースを拡大しなくて済む。 In the third embodiment, the refrigerant pipe 30L3 arranged in the left-right direction on the rear side of the fixing plate 210 is used. That is, a second heat sink 261 is attached to and thermally coupled to the refrigerant pipe 30L3 arranged in a direction different from that of the refrigerant pipes 30L1 and 30L2, and the coil 251 of the reactor 250 is thermally coupled to the second heat sink 261. Therefore, when three reactors 250 for a three-phase AC/DC converter are cooled by one third cooler 260B, the three reactors 250 are arranged side by side in the left-right direction along the refrigerant pipe 30L3. This eliminates the need to expand the vertical space in the machine room 110B.

３０Ｌ、３０Ｌ１、３０Ｌ２、３０Ｌ３：冷媒配管
１００：室外機、１１０：筐体、１１０Ａ：熱交換器室、１１０Ｂ：機械室、１１１：正面パネル、１１２：サービスパネル、１１３：右側面パネル、１１４：左側面パネル、１１５：天面パネル、１１６：背面パネル、１１７：下面パネル、１１８：スタンド、１１９：仕切板
２００：電装品モジュール、２１０：固定板、２２０：メイン基板、２３０：パワー基板、２４０：第１冷却器、２５０：リアクトル、２６０、２６０Ａ、２６０Ｂ：第２冷却器 30L, 30L1, 30L2, 30L3: refrigerant piping 100: outdoor unit, 110: housing, 110A: heat exchanger room, 110B: machine room, 111: front panel, 112: service panel, 113: right side panel, 114: Left side panel, 115: top panel, 116: rear panel, 117: bottom panel, 118: stand, 119: partition plate 200: electrical component module, 210: fixing plate, 220: main board, 230: power board, 240 : first cooler, 250: reactor, 260, 260A, 260B: second cooler

Claims (3)

空気調和機の冷媒配管が配管される機械室の中に取り付けられる電装品モジュールにおいて、
前記空気調和機の制御を行う制御回路のパワーデバイスが搭載されるプリント基板と、前記パワーデバイスを冷却する第１冷却器と、該プリント基板が搭載された状態で前記機械室内に取り付けられる固定板と、前記プリント基板に接続されるリアクトルと、該リアクトルを冷却する第２冷却器とを備え、
前記第１冷却器および前記第２冷却器は、前記第２冷却器が前記第１冷却器より下方に離れて、上下方向に配置された前記冷媒配管に取り付けられ、前記第１冷却器は前記パワーデバイスに熱的に結合する第１ヒートシンクを有し、前記第２冷却器は前記リアクトルに熱的に結合する第２ヒートシンクを有し、前記リアクトルは、前記プリント基板の面と同一平面方向の離れた箇所に配置されることを特徴とする電装品モジュール。 In the electrical component module installed in the machine room where the refrigerant piping of the air conditioner is installed,
A printed circuit board on which a power device of a control circuit for controlling the air conditioner is mounted, a first cooler that cools the power device, and a fixing plate mounted in the machine room with the printed circuit board mounted thereon. , a reactor connected to the printed circuit board, and a second cooler for cooling the reactor,
The first cooler and the second cooler are attached to the refrigerant pipe arranged vertically with the second cooler spaced downward from the first cooler, and the first cooler is the a first heat sink thermally coupled to a power device; the second cooler having a second heat sink thermally coupled to the reactor; An electrical component module characterized by being arranged at a remote location. 請求項１に記載の電装品モジュールにおいて、
前記冷媒配管は前記第１冷却器の上方でＵ字形状を為し、前記冷媒配管を通過する冷媒は、前記第２冷却器を通過してから前記第１冷却器を通過し、さらに前記第１冷却器を通過してから前記第２冷却器を通過し、前記リアクトルは、前記第２冷却器で支持されていることを特徴とする電装品モジュール。 In the electrical component module according to claim 1,
The refrigerant pipe is U-shaped above the first cooler, and the refrigerant passing through the refrigerant pipe passes through the second cooler, then the first cooler, and then the first cooler. An electrical component module , wherein the reactor passes through the first cooler and then the second cooler, and the reactor is supported by the second cooler. 請求項１に記載の電装品モジュールにおいて、
前記リアクトルは、前記プリント基板から離れた箇所に取り付けられた前記固定板で支持されていることを特徴とする電装品モジュール。 In the electrical component module according to claim 1,
The electrical component module, wherein the reactor is supported by the fixing plate attached at a location away from the printed circuit board.

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