JP7278177B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような吐出容器が知られている。この吐出容器は、複数の吐出口を備えており、いずれの吐出口から内容物を吐出させるかによって、吐出される内容物の性状を切り替えることができる。

特許第５５９８９１１号公報

特許文献１の構成では、吐出口の内側の流路を切り替えることによって、内容物の性状を切り替えている。吐出口の内側の流路を切り替える場合、内容物の漏れを抑制するために要求されるシールの精度が高くなる。このため、設計の難易度が高いという課題があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、吐出される内容物の性状を切り替え可能かつ設計が容易な吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る吐出容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着された吐出器と、を備え、前記吐出器は、上方付勢状態で下方移動可能に設けられたステムと、前記ステムが下方移動されたとき、霧状の内容物を噴出する噴出孔が設けられたノズル部材と、前記ノズル部材に移動可能に外装された筒状のヘッド部材と、を有し、前記ヘッド部材には、前記噴出孔から噴出された霧状の内容物を発泡させる造泡部を有する第１吐出部と、前記噴出孔よりも大きい開口面積を有する第２吐出部と、が設けられ、前記吐出器は、前記ヘッド部材を径方向外側から囲う周壁部を有する外装部材をさらに備え、前記外装部材の前記ノズル部材に対する容器軸回りの回転は規制され、前記周壁部のうち、周方向および上下方向の位置が前記噴出孔と一致した部分には、前記周壁部を径方向に貫通する貫通孔が形成されている。

上記態様によれば、噴出孔から噴出された内容物が第１吐出部を通じて吐出される場合には、造泡部によって、内容物が泡状となって吐出される。一方、噴出孔から噴出された内容物が第２吐出部を通じて吐出される場合には、第２吐出部が噴出孔よりも大きい開口面積を有しているため、内容物が霧状のまま吐出される。したがって、ヘッド部材のノズル部材に対する位置を変更するという簡易な操作によって、吐出される内容物の性状の切り替えが可能となっている。
そして、第１吐出部および第２吐出部が、ノズル部材に外装されたヘッド部材に設けられている。このように、噴出孔よりも内側の流路を切り替えるのではなく、噴出孔よりも外側の流路を切り替える構成を採用することで、従来よりも設計が容易となる。
また、内容物が、第１吐出部および第２吐出部のいずれを通過する場合でも、内容物は最終的には貫通孔から吐出される。したがって、使用者にとって、吐出器のどの部分から内容物が吐出されるかがより明確となり、操作性を向上させることができる。

ここで、前記ヘッド部材は、前記ノズル部材に対して容器軸回りに回動可能に設けられるとともに、前記第１吐出部と前記第２吐出部とが周方向に間隔を空けて配置されていてもよい。

この場合、ヘッド部材をノズル部材に対して容器軸回りに回動する操作によって、吐出される内容物の性状の切り替えが可能となり、操作性をより良好にすることができる。

本発明の上記態様によれば、吐出される内容物の性状が切り替え可能かつ設計が容易な吐出容器を提供することができる。

第１実施形態の吐出容器の縦断面図である。 図１の拡大図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面矢視図である。 図３からヘッド部材を回動させた状態を示す図である。 図４からヘッド部材をさらに回動させた状態を示す図である。 本実施形態の変形例に係る吐出容器の断面図である。 第２実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。 図７の吐出容器において、外装部材およびノズル部材に対してヘッド部材を回転させた状態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の吐出容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された吐出器３と、有頂筒状のキャップ体７０と、を備える。容器本体２に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば医薬品、化粧品、香料等の液体である。

吐出器３は、シリンダ１０と、ピストン２０と、装着キャップ３０と、ステム４０と、ノズル部材５０と、ヘッド部材６０と、を有している。ノズル部材５０には噴出孔５３ｃが設けられている。吐出器３は、ステム４０が下方移動されたとき、噴出孔５３ｃから霧状の内容物を噴出するように構成されている。ヘッド部材６０は、筒状に形成されており、ノズル部材５０に移動可能に外装されている。

（方向定義）
本実施形態では、吐出器３の各構成部材は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（容器軸方向）という。また、上下方向に沿う容器本体２の底部側を下方といい、口部２a側を上方という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、合成樹脂材料を材質とし、例えばブロー成形などにより形成されている。なお、容器本体２の材質は、特に限定されない。口部２ａは容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されており、外周面には雄ネジ部が形成されている。

図２に示すように、シリンダ１０は、シリンダ本体部１１と、シリンダフランジ部１２と、を有している。シリンダ本体部１１は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上下方向に延びる円筒状に形成されている。シリンダ本体部１１の上端部および下端部は開口している。シリンダ本体部１１は、容器本体２の内部に位置している。シリンダフランジ部１２は、シリンダ本体部１１の上端部から径方向外側に向けて延びている。シリンダフランジ部１２は、平面視で環状に形成されており、容器本体２の口部２ａの上方に位置している。シリンダフランジ部１２と口部２ａとの間には、シール部材が挟まれている。シール部材は、例えばゴムパッキンなどである。

図１に示すように、シリンダ本体部１１の内部には、付勢部材３ａと、弁体３ｂと、が設けられている。本実施形態の付勢部材３ａは、上下方向に延びるコイルスプリングである。付勢部材３ａの上端部は、ピストン２０の下端部に接触している。また、ステム４０はピストン２０の上端部に取り付けられている。これにより、付勢部材３ａは、ピストン２０を介してステム４０を上方に向けて付勢している。

弁体３ｂは球状に形成されている。弁体３ｂは、シリンダ本体部１１の内面における下端に設けられた弁座部に、その上方から接触している。弁体３ｂが弁座部に着座することで、シリンダ本体部１１の下端開口は開放可能に閉塞されている。シリンダ本体部１１の下端部には、吸引筒３ｃが嵌合されている。吸引筒３ｃの下端部は、容器本体２の底部近傍に位置している。

ピストン２０は、シリンダ本体部１１の内部に、上下方向に摺動自在に配置されている。ピストン２０は容器軸Ｏと同軸に配置されている。ピストン２０の上側部分は、シリンダ本体部１１よりも上方に突出している。

図２に示すように、装着キャップ３０は、装着筒部３１と、環状部３２と、外筒部３３と、内筒部３４と、を有している。装着筒部３１の内周面には、口部２ａの雄ネジ部に螺着された雌ネジ部が形成されている。装着筒部３１が口部２ａに螺着されることで、装着キャップ３０が口部２ａに装着されている。環状部３２は、装着筒部３１の上端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。環状部３２と口部２ａとの間に、シリンダフランジ部１２およびシール部材が挟まれている。

外筒部３３は、環状部３２から上方に向けて延びている。内筒部３４は、環状部３２の内周縁から上方に向けて延びている。外筒部３３は、内筒部３４よりも径方向外側に位置しており、外筒部３３と内筒部３４との間には径方向の隙間が設けられている。外筒部３３の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、上下方向に延びる縦リブ３３ａが形成されている。縦リブ３３ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。内筒部３４の外周面には、径方向内側に向けて窪むとともに、上下方向に延びる縦溝３４ａが形成されている。縦溝３４ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。

ステム４０は、上方付勢状態で下方移動可能に設けられている。ステム４０は、付勢部材３ａによって上方付勢されている。ステム４０は、第１ステム部材４０ａと、第２ステム部材４０ｂと、を備えている。
第１ステム部材４０ａは、容器軸Ｏと同軸に配置され、上下方向に延びる円筒状である。第１ステム部材４０ａは、ピストン２０の上側部分の径方向外側に位置している。第１ステム部材４０ａは、ピストン２０に外嵌されて連結されている。

第２ステム部材４０ｂは、第１ステム部材４０ａの上方に位置する天板部４１と、天板部４１の外周縁から下方に延びる中筒部４２と、天板部４１から上方に突出する嵌合筒部４３と、を備えている。
天板部４１は、容器軸Ｏと同軸の円環状に形成されている。天板部４１の径方向内側は、ピストン２０の上端部によって開放可能に閉塞されている。

中筒部４２は、下方に開口し、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状に形成されている。中筒部４２は、第１ステム部材４０ａの上側部分の径方向外側に位置している。中筒部４２の内周面には、第１ステム部材４０ａが上下方向に摺動自在に接触している。中筒部４２は、内筒部３４の径方向内側に嵌合されている。中筒部４２は、内筒部３４に対して、下方に移動可能である。中筒部４２の下端部の外周面には、径方向外側に突出する係合突起が形成されている。中筒部４２の係合突起は、内筒部３４の上端部の内周面から径方向内側に突出する係合突起に対して下方から係合している。これにより、付勢部材３ａによって上方付勢された状態であっても、ステム４０が装着キャップ３０から上方に外れることが規制されている。

嵌合筒部４３は、中筒部４２よりも径方向内側で、かつ、天板部４１の内縁よりも径方向外側に位置している。嵌合筒部４３は、上方に開口している。

ノズル部材５０は、ステム４０の上方に固定されている。ノズル部材５０は、外嵌筒部５１と、ノズル筒部５２と、連結筒部５４と、天壁部５５と、垂下部５６と、第１サポート筒部５８と、を有している。また、ノズル筒部５２の内側には、ノズルチップ５３が設けられている。
外嵌筒部５１は、上下方向に延びる円筒状に形成されており、ステム４０の嵌合筒部４３に外嵌されている。これにより、ノズル部材５０とステム４０とが固定されている。

ノズル筒部５２は、外嵌筒部５１から径方向外側に向けて延びている。ノズル筒部５２の内側には、径方向に延びる円柱状の芯棒体５７が形成されている。芯棒体５７の外周面には、径方向に延びるとともに、ノズル筒部５２の内周面との間で内容物の流動を可能とする流路溝部が形成されている。
図３に示すように、ノズルチップ５３は、チップ筒部５３ａと、端壁部５３ｂと、を有する有蓋円筒状に形成されている。チップ筒部５３ａは、径方向に延びており、ノズル筒部５２内に嵌合されている。

端壁部５３ｂは、チップ筒部５３ａの径方向外側の端部を覆っている。端壁部５３ｂには、この端壁部５３ｂを径方向に貫通する噴出孔５３ｃが形成されている。端壁部５３ｂの径方向内側の端面に、芯棒体５７が当接している。端壁部５３ｂの径方向内側の端面には、スピン流路が形成されている。スピン流路は、芯棒体５７の外周面に形成された流路溝部を通じて、ノズル部材５０の内部に連通している。

図２に示すように、連結筒部５４は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。連結筒部５４は、外嵌筒部５１の径方向外側に位置している。連結筒部５４と外嵌筒部５１とは、連結部５９によって連結されている。連結筒部５４の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、上下方向に延びる縦リブ５４ａが形成されている。縦リブ５４ａは、装着キャップ３０の縦溝３４ａ内に位置している。これにより、ノズル部材５０の装着キャップ３０に対する容器軸Ｏ回りの回転移動が規制されている。なお、縦リブ５４ａと縦溝３４ａとの間には隙間が設けられており、この隙間を通して空気が流動可能となっている。

連結筒部５４の外周面には、径方向内側に向けて窪むとともに上下方向に延びる縦溝が形成されている。連結筒部５４の下端部には、径方向外側に向けて突出する第１係止部５４ｂが形成されている。
図３に示すように、連結筒部５４には切欠部５４ｃが形成されている。切欠部５４ｃは連結筒部５４の一部を径方向に貫通している。ノズル筒部５２および切欠部５４ｃの周方向における位置は一致している。このため、ノズル筒部５２の径方向外端部は、切欠部５４ｃを通して、連結筒部５４の外側に向けて開口している。

図２に示すように、天壁部５５は、外嵌筒部５１の上端部を閉塞している。垂下部５６は、天壁部５５から下方に向けて延びる有底円筒状に形成されている。外嵌筒部５１および芯棒体５７と垂下部５６との間には、径方向の隙間が設けられている。この隙間は、ステム４０からノズル筒部５２へと向かう内容物の流路となる。
第１サポート筒部５８は、天壁部５５から上方に向けて延びており、容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されている。

ヘッド部材６０は、外装筒部６１と、頂壁部６２と、第２サポート筒部６３と、第１吐出部６４と、を有している。外装筒部６１は、上下方向に延びる円筒状に形成されており、ノズル部材５０の連結筒部５４を径方向外側から囲っている。外装筒部６１の内周面には、径方向内側に向けて突出する突部６１ａおよび第２係止部６１ｂが形成されている。本実施形態の突部６１ａは、外装筒部６１の内周面の全周にわたって延びており、上下方向に間隔を空けて複数形成されている。突部６１ａにより、外装筒部６１が連結筒部５４に対して容器軸Ｏ回りに回動する際の動作が安定する。

第２係止部６１ｂは、外装筒部６１の下端部に形成されており、突部６１ａの下方に位置している。第２係止部６１ｂが、ノズル部材５０の第１係止部５４ｂにアンダーカット嵌合することで、ヘッド部材６０のノズル部材５０に対する上方移動が規制されている。

頂壁部６２は、外装筒部６１の上端部を閉塞している。頂壁部６２および外装筒部６１により、ヘッド部材６０は有頂円筒状に形成されている。第２サポート筒部６３は、頂壁部６２から下方に向けて延びている。第２サポート筒部６３は、容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されており、第１サポート筒部５８により径方向外側から囲われている。第１サポート筒部５８と第２サポート筒部６３とは、周方向に摺動可能に嵌合されている。これにより、ヘッド部材６０がノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに回転移動するときの動作が安定する。

第１吐出部６４は、外装筒部６１から径方向外側に向けて延びる円筒状に形成されている。第１吐出部６４の上下方向における位置は、ノズル筒部５２の上下方向における位置に対応している。より詳しくは、第１吐出部６４およびノズル筒部５２の周方向における位置を合わせたとき、第１吐出部６４の軸線とノズル筒部５２の軸線とが共通の軸線上に位置する。第１吐出部６４には、収容部６５が形成されている。収容部６５は、第１吐出部６４の軸方向から見て環状に形成されており、第１吐出部６４の径方向外端面から、径方向内側に向けて窪んでいる。第１吐出部６４には、造泡部６６が設けられている。

図３に示すように、造泡部６６は、取付部６６ａと、メッシュ部６６ｂと、を有している。取付部６６ａは、径方向に延びる筒状に形成されており、収容部６５内に嵌合されている。これにより、造泡部６６が第１吐出部６４に固定されている。メッシュ部６６ｂは取付部６６ａの径方向外側の端部を覆っている。メッシュ部６６ｂは、例えば網状に形成されており、メッシュ部６６ｂを通過する内容物を発泡させるように構成されている。第１吐出部６４の径方向外側の開口は、メッシュ部６６ｂによって覆われている。なお、造泡部６６はメッシュ部６６ｂを有していなくてもよい。例えば、第１吐出部６４の内周面に内容物を衝突させることで発泡させてもよい。この場合、第１吐出部６４の内周面が造泡部として機能する（収容部６５は設けなくてもよい）。

本実施形態のヘッド部材６０には、第２吐出部６７が形成されている。第２吐出部６７は、外装筒部６１を径方向に貫通している。第２吐出部６７と第１吐出部６４とは、周方向に間隔を空けて配置されている。第２吐出部６７の上下方向における位置は、ノズル筒部５２の上下方向における位置に対応している。より詳しくは、第２吐出部６７およびノズル筒部５２の周方向における位置を合わせたとき、第２吐出部６７の軸線とノズル筒部５２の軸線とが共通の軸線上に位置する。

第２吐出部６７は、ストレート部６７ａと、テーパ部６７ｂと、を有している。ストレート部６７ａは、テーパ部６７ｂよりも径方向内側に位置している。ストレート部６７ａは径方向内側に向けて開口しており、テーパ部６７ｂは径方向外側に向けて開口している。ストレート部６７ａは、径方向に延びる円形孔であり、内径が一定となっている。テーパ部６７ｂは、径方向に延びる円錐形孔であり、内径が径方向外側に向かうに従って漸次大きくなっている。ストレート部６７ａおよびテーパ部６７ｂの開口面積は、噴出孔５３ｃの開口面積よりも大きく、噴出孔５３ｃから噴出された内容物がストレート部６７ａおよびテーパ部６７ｂの内周面に衝突しない大きさとすることが好ましい。

次に、以上のように構成された吐出容器の作用について説明する。

吐出容器１を使用する場合、まずキャップ体７０を取り外す。次に、必要に応じてヘッド部材６０を容器軸Ｏ回りに回転させる。具体的には、内容物を泡状にして吐出させたい場合には、図３に示すように、第１吐出部６４およびノズル筒部５２の周方向における位置を一致させる。この状態でヘッド部材６０の頂壁部６２を押下すると、ヘッド部材６０、ノズル部材５０、およびステム４０が下方移動する。

ステム４０が下方移動すると、吐出器３内の圧力の変動により、ピストン２０が天板部４１の径方向内側を開放する。これにより、吸引筒３ｃ、シリンダ１０、およびステム４０を通って、内容物がノズル部材５０内に流入する。さらに内容物は、加圧された状態で、芯棒体５７の外周面の流路溝部およびノズルチップ５３のスピン流路を通じて、噴出孔５３ｃに向けて流動する。これにより、霧状の内容物が噴出孔５３ｃから噴出される。

次に、噴出孔５３ｃから噴出した内容物は、第１吐出部６４内を通過して造泡部６６のメッシュ部６６ｂへと向かう。この際、第１吐出部６４内が負圧となり、空気が、外装筒部６１と外筒部３３との間の隙間、および縦リブ５４ａと縦溝３４ａとの間の隙間を通じて、第１吐出部６４内に供給される。そして、空気と内容物とが第１吐出部６４内で混合された状態でメッシュ部６６ｂを通過することで、内容物が発泡する。したがって、第１吐出部６４を通して吐出される内容物は泡状となる。

一方、図４に示すように、第２吐出部６７およびノズル筒部５２の周方向における位置を一致させた場合には、第２吐出部６７の開口面積が噴出孔５３ｃの開口面積よりも大きいため、噴出孔５３ｃから噴出された内容物はそのまま吐出される。したがって、第２吐出部６７を通して吐出される内容物は霧状となる。

なお、吐出容器１を使用しない場合には、図５に示すように、ノズル筒部５２を第１吐出部６４および第２吐出部６７のいずれにも対向しない位置に位置させてもよい。このとき、ノズル部材５０の装着キャップ３０に対する下方移動を規制するように構成してもよい。この場合、内容物が不意に吐出されることを抑止できる。

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、ノズル部材５０に対するヘッド部材６０の位置を変更するという簡易な操作によって、吐出される内容物の性状を切り替えることができる。そして、第１吐出部６４および第２吐出部６７が、ノズル部材５０に外装されたヘッド部材６０に設けられている。このように、噴出孔５３ｃよりも内側の流路を切り替えるのではなく、噴出孔５３ｃよりも外側の流路を切り替える構成を採用することで、吐出容器１の設計が容易となる。

また、ヘッド部材６０は、ノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに回動可能に設けられるとともに、第１吐出部６４と第２吐出部６７とが周方向に間隔を空けて配置されている。この構成により、ヘッド部材６０をノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに回動する操作によって、吐出される内容物の性状の切り替えが可能となり、操作性を良好にすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、図６に示すように、第１吐出部６４に外気導入孔６４ａを形成してもよい。図６の例では、外気導入孔６４ａは第１吐出部６４の根元部を貫通している。外気導入孔６４ａによって、外気を第１吐出部６４内にスムーズに導入することで、内容物を造泡部６６でより確実に発泡させることができる。
また、第１吐出部６４と第２吐出部６７とを上下方向に間隔を空けて配置し、ヘッド部材６０をノズル部材５０に対して上下方向に移動可能に設けてもよい。この場合、ヘッド部材６０をノズル部材５０に対して上下方向に移動させることで、内容物が第１吐出部６４および第２吐出部６７のいずれから吐出されるかを切り替えることができる。なお、前記実施形態のように、第１吐出部６４と第２吐出部６７とを周方向で間隔を空けて配置する構成を採用することで、ヘッド部材６０の上下方向の寸法をより小さくすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図７に示すように、本実施形態の吐出容器１Ａにおける吐出器３は、外装部材８０をさらに備えている。なお、図示は省略するが、本実施形態の吐出容器１Ａも第１実施形態と同様に、容器本体２、シリンダ１０、ピストン２０、装着キャップ３０、キャップ体７０などを備えている。

外装部材８０は有頂筒状に形成されており、ヘッド部材６０の上部を覆っている。外装部材８０とノズル部材５０との容器軸Ｏ回りの相対的な回転は、不図示の回り止めによって規制されている。このため、ノズル部材５０および外装部材８０は、一体となって、ヘッド部材６０に対して容器軸Ｏ回りに回転する。

外装部材８０は、上板部８１と、周壁部８２と、嵌合部８３と、を有している。上板部８１は、平面視において円形の板状に形成されており、ノズル部材５０およびヘッド部材６０の上方に位置している。周壁部８２は、上板部８１の外周縁から下方に向けて延びており、ヘッド部材６０を径方向外側から囲っている。嵌合部８３は、上板部８１から下方に向けて延びる筒状に形成されており、ノズル部材５０が有する凹部内に嵌合している。
周壁部８２のうち、周方向および上下方向の位置が噴出孔５３ｃと一致した部分には、貫通孔８４が形成されている。貫通孔８４は、周壁部８２を径方向に貫通している。貫通孔８４の内径は、径方向外側に向かうに従って大きくなっている。

本実施形態では、ヘッド部材６０における外装筒部６１は、内側筒部６１ｃおよび外側筒部６１ｄからなる２重の筒状となっている。また、外側筒部６１ｄは、下部の外径が上部の外径より大きく、これにより、上方を向く段差を有している。この外側筒部６１ｄの段差に対して、外装部材８０の周壁部８２が、上下方向において対向している。

次に、第２実施形態における吐出容器１Ａの作用のうち、第１実施形態とは異なる点について説明する。

図７では、貫通孔８４と第１吐出部６４（造泡部６６）との周方向における位置が一致している。この状態では、噴出孔５３ｃから噴出した内容物は、造泡部６６を経由し、貫通孔８４から吐出される。このため、貫通孔８４から吐出される内容物は泡状となる。

次に、例えば外装部材８０およびヘッド部材６０を両手でそれぞれ把持することなどにより、容器軸Ｏ回りに相対的に回転させる。より詳しくは、例えば、外装部材８０の周壁部８２と、外側筒部６１ｄの下部と、をそれぞれ把持して、これらを相対的に回転させる。すると、一体となっているノズル部材５０と外装部材８０に対して、ヘッド部材６０が回転する。ヘッド部材６０を、外装部材８０及びノズル部材５０に対して容器軸Ｏ回りに所定量回転させると、図８に示す状態となる。図８では、貫通孔８４と第２吐出部６７との周方向における位置が一致している。この状態では、噴出孔５３ｃから噴出した内容物は、貫通孔８４からそのまま吐出される。したがって、貫通孔８４から吐出される内容物は霧状となる。

このように、本実施形態においても、ノズル部材５０に対するヘッド部材６０の位置を変更するという簡易な操作によって、吐出される内容物の性状を切り替えることができる。
さらに本実施形態の吐出器３は、ヘッド部材６０を径方向外側から囲う周壁部８２を有する外装部材８０をさらに備えている。そして、外装部材８０のノズル部材５０に対する容器軸Ｏ回りの回転は規制され、周壁部８２のうち、周方向および上下方向の位置が噴出孔５３ｃと一致した部分には、周壁部８２を径方向に貫通する貫通孔８４が形成されている。この構成により、内容物が、第１吐出部６４および第２吐出部６７のいずれを通過する場合でも、内容物は最終的には貫通孔８４から吐出される。したがって、使用者にとって、吐出器３のうちどの部分から内容物が吐出されるかがより明確となり、操作性を向上させることができる。

なお、本実施形態では、第１吐出部６４および第２吐出部６７が、径方向において容器軸Ｏを間に挟むように配置されている。しかしながら、第１吐出部６４および第２吐出部６７は、第１実施形態のように、平面視で周方向に所定角度（例えば９０°）異なる位置に配置されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１Ａ…吐出容器 ２…容器本体 ２ａ…口部 ３…吐出器 ４０…ステム ５０…ノズル部材 ５３ｃ…噴出孔 ６０…ヘッド部材 ６４…第１吐出部 ６６…造泡部 ６７…第２吐出部 ８０…外装部材 ８２…周壁部 ８４…貫通孔 Ｏ…容器軸

Claims (2)

1. 内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着された吐出器と、を備え、
   前記吐出器は、
   上方付勢状態で下方移動可能に設けられたステムと、
   前記ステムが下方移動されたとき、霧状の内容物を噴出する噴出孔が設けられたノズル部材と、
   前記ノズル部材に移動可能に外装された筒状のヘッド部材と、を有し、
   前記ヘッド部材には、前記噴出孔から噴出された霧状の内容物を発泡させる造泡部を有する第１吐出部と、前記噴出孔よりも大きい開口面積を有する第２吐出部と、が設けられ、
   前記吐出器は、前記ヘッド部材を径方向外側から囲う周壁部を有する外装部材をさらに備え、
   前記外装部材の前記ノズル部材に対する容器軸回りの回転は規制され、
   前記周壁部のうち、周方向および上下方向の位置が前記噴出孔と一致した部分には、前記周壁部を径方向に貫通する貫通孔が形成されている、吐出容器。
2. 前記ヘッド部材は、前記ノズル部材に対して容器軸回りに回動可能に設けられるとともに、前記第１吐出部と前記第２吐出部とが周方向に間隔を空けて配置されている、請求項１に記載の吐出容器。

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