JP7277180B2 - ウルトラファインバブル生成装置およびウルトラファインバブル生成方法 - Google Patents

Description

本発明は、直径が１．０μｍ未満のウルトラファインバブルを生成するウルトラファインバブル生成装置およびウルトラファインバブル生成方法に関する。

近年、直径がマイクロメートルサイズのマイクロバブル、及び直径がナノメートルサイズのナノバブル等の微細なバブルの特性を応用する技術が開発されてきている。特に、直径が１．０μｍ未満のウルトラファインバブル（Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｂｕｂｂｌｅ；以下、「ＵＦＢ」ともいう）については、その有用性が様々な分野において確認されている。

特許文献１には、気体が加圧溶解された加圧液を減圧ノズルから噴出させることによって、微細なバブルを生成する微細気泡生成装置が開示されている。また、特許文献２には、混合ユニットを用いて気体混合液体の分流と合流を繰り返すことによって、微細なバブルを生成する装置が開示されている。

特許第６１１８５４４号公報 特許第４４５６１７６号公報

特許文献１、２に記載のいずれの装置においても、直径がナノメートルサイズのＵＦＢに加えて、直径がミリメートルサイズのミリバブルや直径がミクロンメートルサイズのマイクロバブルが比較的多量に生成される。但し、ミリバブルやマイクロバブルには浮力が作用するため、長期間の保存においては徐々に液面に浮上し、消滅してしまう傾向がある。

一方、直径がナノメートルサイズのＵＦＢについては、浮力の影響を受け難く、ブラウン運動を行いながら液中に浮遊するため、長期間の保存に適している。しかしながら、ＵＦＢにおいても、ミリバブルやマイクロバブルとともに生成されたり、気液界面エネルギが小さかったりすると、ミリバブルやマイクロバブルの消滅の影響を受け、時間の経過とともに減少してしまう。すなわち、長期間保存してもＵＦＢ濃度の減少が抑制されるＵＦＢ含有液を得るためには、ＵＦＢ含有液の生成時において、高い気液界面エネルギを有するＵＦＢが高純度且つ高濃度に生成されることが求められる。

本発明は上記問題点を解消するためになされたものである。よってその目的とするところは、純度の高いＵＦＢ含有液を効率的に生成することが可能であり、更に装置の寿命を延ばすことができるウルトラファインバブル生成装置およびウルトラファインバブル生成方法を提供することである。

そのため本発明は、ウルトラファインバブルを生成するウルトラファインバブル生成装置であって、液体を加熱することで、直径が１．０μｍ未満のウルトラファインバブルを生成する複数のヒータと、前記ヒータと接続された配線と、が設けられた素子基板と、生成されたウルトラファインバブルを含有する液体を回収する回収ユニットと、を備えており、前記ヒータの周囲の少なくとも一部に設けられ、前記ヒータの作用で発泡する泡の成長を規制する規制部材と、前記規制部材と前記ヒータとの間に設けられ、所定の面積を有した第１領域と、を有していることを特徴とするウルトラファインバブル生成装置。

本発明によれば、純度の高いＵＦＢ含有液を効率的に生成することが可能であり、更に装置の寿命を延ばすことができるウルトラファインバブル生成装置およびウルトラファインバブル生成方法を提供することができる。

ＵＦＢ生成装置の一例を示す図である。 前処理ユニットの概略構成図である。 溶解ユニットの概略構成図及び液体の溶解状態を説明するための図である。 Ｔ－ＵＦＢ生成ユニットの概略構成図である。 発熱素子の詳細を説明するための図である。 発熱素子における膜沸騰の様子を説明するための図である。 膜沸騰泡の膨張に伴ってＵＦＢが生成される様子を示す図である。 膜沸騰泡の収縮に伴ってＵＦＢが生成される様子を示す図である。 液体の再加熱によってＵＦＢが生成される様子を示す図である。 膜沸騰で生成される泡の消泡時の衝撃波によってＵＦＢが生成される様子を示す図である。 後処理ユニットの構成例を示す図である。 チャンバーを示した図である。 素子基板を示した図である。 壁が形成された素子基板を示した図である。 蓋基板を示した図である。 供給口と排出口とに接続された供給配管と排出配管とを示した図である。 素子基板とフレキシブル配線基板とを電気的に接続した状態を示した図である。 発熱素子が設けられたヒータ部を示した図である。 発熱素子を駆動した際に液体が発泡する様子を時間を追って示した図である。 素子基板の形成工程を工程順に示した図である。 素子基板の形成工程を工程順に示した図である。 チャンバーの形成工程を工程順に示した図である。 素子基板におけるヒータ部を示した図である。 素子基板におけるヒータ部を示した図である。

（第１の実施形態）
＜＜ＵＦＢ生成装置の構成＞＞
図１は、本発明に適用可能なウルトラファインバブル生成装置の一例を示す図である。本実施形態のＵＦＢ生成装置１は、前処理ユニット１００、溶解ユニット２００、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００、後処理ユニット４００、及び回収ユニット５００を含む。前処理ユニット１００に供給された水道水などの液体Ｗは、上記の順番で各ユニット固有の処理が施され、Ｔ－ＵＦＢ含有液として回収ユニット５００で回収される。以下、各ユニットの機能及び構成について説明する。詳細は後述するが、本明細書では急激な発熱に伴う膜沸騰を利用して生成したＵＦＢをＴ－ＵＦＢ（Ｔｈｅｒｍａｌ－Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｂｕｂｂｌｅ）と称す。

図２は、前処理ユニット１００の概略構成図である。本実施形態の前処理ユニット１００は、供給された液体Ｗに対し脱気処理を行う。前処理ユニット１００は、主に、脱器容器１０１、シャワーヘッド１０２、減圧ポンプ１０３、液体導入路１０４、液体循環路１０５、液体導出路１０６を有する。例えば水道水のような液体Ｗは、バルブ１０９を介して、液体導入路１０４から脱気容器１０１に供給される。この際、脱気容器１０１に設けられたシャワーヘッド１０２が、液体Ｗを霧状にして脱気容器１０１内に噴霧する。シャワーヘッド１０２は、液体Ｗの気化を促すためのものであるが、気化促進効果を生み出す機構としては、遠心分離器なども代替可能である。

ある程度の液体Ｗが脱器容器１０１に貯留された後、全てのバルブを閉じた状態で減圧ポンプ１０３を作動させると、既に気化している気体成分が排出されるとともに、液体Ｗに溶解している気体成分の気化と排出も促される。この際、脱気容器１０１の内圧は、圧力計１０８を確認しながら数百～数千Ｐａ（１．０Ｔｏｒｒ～１０．０Ｔｏｒｒ）程度に減圧されればよい。脱気ユニット１００によって脱気される気体としては、例えば窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素などが含まれる。

以上説明した脱気処理は、液体循環路１０５を利用することにより、同じ液体Ｗに対して繰り返し行うことができる。具体的には、液体導入路１０４のバルブ１０９と液体導出路１０６のバルブ１１０を閉塞し、液体循環路１０６のバルブ１０６、１０７を開放した状態で、シャワーヘッド１０２を作動させる。これにより、脱気容器１０１に貯留され、脱気処理が一度行われた液体Ｗは、再びシャワーヘッド１０２を介して脱気容器１０１に噴霧される。更に、減圧ポンプ１０３を作動させることにより、シャワーヘッド１０２による気化処理と減圧ポンプ１０３による脱気処理が、同じ液体Ｗに対し重ねて行われることになる。そして、液体循環路１０５を利用した上記繰り返し処理を行う度に、液体Ｗに含まれる気体成分を段階的に減少させていくことができる。所望の純度に脱気された液体Ｗが得られると、バルブ１１０を開放することにより、液体Ｗは液体導出路１０６を経て溶解ユニット２００に送液される。

なお、図２では、気体部を低圧にして溶解物を気化させる脱気ユニット１００を示したが、溶解した液体を脱気させる方法はこれに限らない。例えば、液体Ｗを煮沸して溶解物を気化させる加熱煮沸法を採用してもよいし、中空糸を用いて液体と気体の界面を増大させる膜脱気方法を採用してもよい。中空糸を用いた脱気モジュールとしては、ＳＥＰＡＲＥＬシリーズ（大日本インキ社製）が市販されている。これは、中空糸膜の原料にポリ４－メチルペンテン－１（ＰＭＰ）を用いて、主にピエゾヘッド向けに供給するインクなどから気泡を脱気する目的で使用されている。更に、真空脱気法、加熱煮沸法、及び膜脱気方法の２つ以上を併用してもよい。

図３（ａ）及び（ｂ）は、溶解ユニット２００の概略構成図及び液体の溶解状態を説明するための図である。溶解ユニット２００は、前処理ユニット１００より供給された液体Ｗに対し所望の気体を溶解させるユニットである。本実施形態の溶解ユニット２００は、主に、溶解容器２０１、回転板２０２が取り付けられた回転シャフト２０３、液体導入路２０４、気体導入路２０５、液体導出路２０６、及び加圧ポンプ２０７を有する。

前処理ユニット１００より供給された液体Ｗは、液体導入路２０４より、溶解容器２０１に供給され貯留される。一方、気体Ｇは気体導入路２０５より溶解容器２０１に供給される。

所定量の液体Ｗと気体Ｇが溶解容器２０１に貯留されると、加圧ポンプ２０７を作動し溶解容器２０１の内圧を０．５Ｍｐａ程度まで上昇させる。加圧ポンプ２０７と溶解容器２０１の間には安全弁２０８が配されている。また、回転シャフト２０３を介して液中の回転板２０２を回転させることにより、溶解容器２０１に供給された気体Ｇを気泡化し、液体Ｗとの接触面積を大きくし、液体Ｗ中への溶解を促進する。そしてこのような作業を、気体Ｇの溶解度がほぼ最大飽和溶解度に達するまで継続する。この際、可能な限り多くの気体を溶解させるために、液体の温度を低下させる手段を配してもよい。また、難溶解性の気体の場合は、溶解容器２０１の内圧を０．５ＭＰａ以上に上げる事も可能である。その場合は、安全面から容器の材料などを最適にする必要がある。

気体Ｇの成分が所望の濃度で溶解された液体Ｗが得られると、液体Ｗは液体導出路２０６を経由して排出され、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００に供給される。この際、背圧弁２０９は、供給時の圧力が必要以上に高くならないように液体Ｗの流圧を調整する。

図３（ｂ）は、溶解容器２０１で混入された気体Ｇが溶解していく様子を模式的に示す図である。液体Ｗ中に混入された気体Ｇの成分を含む気泡２は、液体Ｗに接触している部分から溶解する。このため、気泡２は徐々に収縮し、気泡２の周囲には気体溶解液体３が存在する状態となる。気泡２には浮力が作用するため、気泡２は気体溶解液体３の中心から外れた位置に移動したり、気体溶解液体３から分離して残存気泡４となったりする。すなわち、液体導出路２０６を介してＴ－ＵＦＢ生成ユニット３００に供給される液体Ｗには、気体溶解液体３が気泡２を囲った状態のものや、気体溶解液体３と気泡２が互いに分離した状態のものが混在している。

なお、図において気体溶解液体３とは、「液体Ｗ中において、混入された気体Ｇの溶解濃度が比較的高い領域」を意味している。実際に液体Ｗに溶解している気体成分においては、気泡２の周囲や、気泡２と分離した状態であっても領域の中心で濃度が最も高く、その位置から離れるほど気体成分の濃度は連続的に低くなる。すなわち、図３（ｂ）では説明のために気体溶解液体３の領域を破線で囲っているが、実際にはこのような明確な境界が存在するわけではない。また、本発明においては、完全に溶解しない気体が、気泡の状態で液体中に存在しても許容される。

図４は、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００の概略構成図である。Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００は、主に、チャンバー３０１、液体導入路３０２、液体導出路３０３を備え、液体導入路３０２からチャンバー３０１内を経て液体導出路３０３に向かう流れが、不図示の流動ポンプによって形成されている。流動ポンプとしては、ダイヤフラムポンプ、ギアポンプ、スクリューポンプなど各種ポンプを採用することができる。液体導入路３０２から導入される液体Ｗには、溶解ユニット２００によって混入された気体Ｇの気体溶解液体３が混在している。

チャンバー３０１の底面には発熱素子１０が設けられた素子基板１２が配されている。発熱素子１０に所定の電圧パルスが印加されることにより、発熱素子１０に接触する領域に膜沸騰により生じる泡１３（以下、膜沸騰泡１３ともいう）が発生する。そして、膜沸騰泡１３の膨張や収縮に伴って気体Ｇを含有するウルトラファインバブル（ＵＦＢ１１）が生成される。その結果、液体導出路３０３からは多数のＵＦＢ１１が含まれたＵＦＢ含有液Ｗが導出される。

図５（ａ）及び（ｂ）は、発熱素子１０の詳細構造を示す図である。図５（ａ）は発熱素子１０の近傍、同図（ｂ）は発熱素子１０を含むより広い領域の素子基板１２の断面図をそれぞれ示している。

図５（ａ）に示すように、本実施形態の素子基板１２は、シリコン基板３０４の表面に、蓄熱層としての熱酸化膜３０５と、蓄熱層を兼ねる層間膜３０６と、が積層されている。層間膜３０６としては、ＳｉＯ２膜、または、ＳｉＮ膜を用いることができる。層間膜３０６の表面には抵抗層３０７が形成され、その抵抗層３０７の表面に、配線３０８が部分的に形成されている。配線３０８としては、Ａｌ、Ａｌ－Ｓｉ、またはＡｌ－ＣｕなどのＡｌ合金配線を用いることができる。これらの配線３０８、抵抗層３０７、及び、層間膜３０６の表面には、ＳｉＯ２膜、またはＳｉ３Ｎ４膜から成る保護層３０９が形成されている。

保護層３０９の表面において、結果的に発熱素子１０となる熱作用部３１１に対応する部分、及び、その周囲には、抵抗層３０７の発熱に伴う化学的、及び物理的な衝撃から保護層３０９を保護するための耐キャビテーション膜３１０が形成されている。抵抗層３０７の表面において、配線３０８が形成されていない領域は、抵抗層３０７が発熱する熱作用部３１１である。配線３０８が形成されていない抵抗層３０７の発熱部分は、発熱素子（ヒータ）１０として機能する。このように素子基板１２における層は、半導体の製造技術によってシリコン基板３０４の表面に順次に形成され、これにより、シリコン基板３０４に熱作用部３１１が備えられる。

なお、図に示す構成は一例であり、その他の各種構成が適用可能である。例えば、抵抗層３０７と配線３０８との積層順が逆の構成で、配線層を覆うように抵抗体層が形成された構成、あるいは、抵抗層３０７と配線３０８との積層順が逆の構成、及び抵抗層３０７の下面に電極を接続させる構成（所謂プラグ電極構成）が適用可能である。つまり、後述するように、熱作用部３１１により液体を加熱して、液体中に膜沸騰を生じさせることができる構成であればよい。

図５（ｂ）は、素子基板１２において、配線３０８に接続される回路を含む領域の断面図の一例である。Ｐ型導電体であるシリコン基板３０４の表層には、Ｎ型ウェル領域３２２、及び、Ｐ型ウェル領域３２３が部分的に備えられている。一般的なＭＯＳプロセスによるイオンインプランテーションなどの不純物の導入、及び拡散によって、Ｎ型ウェル領域３２２にＰ－ＭＯＳ３２０が形成され、Ｐ型ウェル領域３２３にＮ－ＭＯＳ３２１が形成される。

Ｐ－ＭＯＳ３２０は、Ｎ型ウェル領域３２２の表層に部分的にＮ型あるいはＰ型の不純物を導入してなるソース領域３２５及びドレイン領域３２６と、ゲート配線３３５などから構成されている。ゲート配線３３５は、ソース領域３２５及びドレイン領域３２６を除くＮ型ウェル領域３２２の部分の表面に、厚さ数百Åのゲート絶縁膜３２８を介して堆積されている。

Ｎ－ＭＯＳ３２１は、Ｐ型ウェル領域３２３の表層に部分的にＮ型あるいはＰ型の不純物を導入してなるソース領域３２５及びドレイン領域３２６と、ゲート配線３３５などから構成されている。ゲート配線３３５は、ソース領域３２５及びドレイン領域３２６を除くＰ型ウェル領域３２３の部分の表面に、厚さ数百Åのゲート絶縁膜３２８を介して堆積されている。ゲート配線３３５は、ＣＶＤ法により堆積された厚さ３０００Å～５０００Åのポリシリコンからなる。これらのＰ－ＭＯＳ３２０及びＮ－ＭＯＳ３２１によって、Ｃ－ＭＯＳロジックが構成される。

Ｐ型ウェル領域３２３において、Ｎ－ＭＯＳ３２１と異なる部分には、電気熱変換素子（発熱抵抗素子）の駆動用のＮ－ＭＯＳトランジスタ３３０が形成されている。Ｎ－ＭＯＳトランジスタ３３０は、不純物の導入及び拡散などの工程によりＰ型ウェル領域３２３の表層に部分的に形成されたソース領域３３２及びドレイン領域３３１と、ゲート配線３３３などから構成されている。ゲート配線３３３は、Ｐ型ウェル領域３２３におけるソース領域３３２及びドレイン領域３３１を除く部分の表面に、ゲート絶縁膜３２８を介して堆積されている。

本例においては、電気熱変換素子の駆動用トランジスタとして、Ｎ－ＭＯＳトランジスタ３３０を用いた。しかし、その駆動用トランジスタは、複数の電気熱変換素子を個別に駆動する能力を持ち、かつ、上述したような微細な構造を得ることができるトランジスタであればよく、Ｎ－ＭＯＳトランジスタ３３０には限定されない。また本例においては、電気熱変換素子と、その駆動用トランジスタと、が同一基板上に形成されているが、これらは、別々の基板に形成してもよい。

Ｐ－ＭＯＳ３２０とＮ－ＭＯＳ３２１との間、及びＮ－ＭＯＳ３２１とＮ－ＭＯＳトランジスタ３３０との間等の各素子間には、５０００Å～１００００Åの厚さのフィールド酸化により酸化膜分離領域３２４が形成されている。この酸化膜分離領域３２４によって各素子が分離されている。酸化膜分離領域３２４において、熱作用部３１１に対応する部分は、シリコン基板３０４上の一層目の蓄熱層３３４として機能する。

Ｐ－ＭＯＳ３２０、Ｎ－ＭＯＳ３２１、及びＮ－ＭＯＳトランジスタ３３０の各素子の表面には、ＣＶＤ法により、厚さ約７０００ÅのＰＳＧ膜、またはＢＰＳＧ膜などから成る層間絶縁膜３３６が形成されている。層間絶縁膜３３６を熱処理により平坦にした後に、層間絶縁膜３３６及びゲート絶縁膜４２８を貫通するコンタクトホールを介して、第１の配線層となるＡｌ電極３３７が形成される。層間絶縁膜３３６及びＡｌ電極３３７の表面には、プラズマＣＶＤ法により、厚さ１００００Å～１５０００ÅのＳｉＯ２膜から成る層間絶縁膜３３８が形成される。層間絶縁膜３３８の表面において、熱作用部３１１及びＮ－ＭＯＳトランジスタ３３０に対応する部分には、コスパッタ法により、厚さ約５００ÅのＴａＳｉＮ膜から成る抵抗層３０７が形成される。抵抗層３０７は、層間絶縁膜３３８に形成されたスルーホールを介して、ドレイン領域３３１の近傍のＡｌ電極３３７と電気的に接続される。抵抗層３０７の表面には、各電気熱変換素子への配線となる第２の配線層としてのＡｌの配線３０８が形成される。配線３０８、抵抗層３０７、及び層間絶縁膜３３８の表面の保護層３０９は、プラズマＣＶＤ法により形成された厚さ３０００ÅのＳｉＮ膜から成る。保護層３０９の表面に堆積された耐キャビテーション膜３１０は、Ｔａ、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｇｅ，Ｒｕ，Ｚｒ，Ｉｒ等から選択される少なくとも１つ以上の金属であり、厚さ約２０００Åの薄膜から成る。抵抗層３０７としては、上述したＴａＳｉＮ以外のＴａＮ０．８、ＣｒＳｉＮ、ＴａＡｌ、ＷＳｉＮ等、液体中に膜沸騰を生じさせることができるものであれば各種材料が適用可能である。

図６（ａ）及び（ｂ）は、発熱素子１０に所定の電圧パルスを印加した場合の膜沸騰の様子を示す図である。ここでは、大気圧のもとでの膜沸騰を生じさせた場合を示している。図６（ａ）において、横軸は時間を示す。また、下段のグラフの縦軸は発熱素子１０に印加される電圧を示し、上段のグラフの縦軸は膜沸騰により発生した膜沸騰泡１３の体積と内圧を示す。一方、図６（ｂ）は、膜沸騰泡１３の様子を、図６（ａ）に示すタイミング１～３に対応づけて示している。以下、時間に沿って各状態を説明する。尚、後述するように膜沸騰によって発生したＵＦＢ１１は主として膜沸騰泡１３の表面近傍に発生する。図６（ｂ）に示す状態は、図１で示したように、生成ユニット３００で発生したＵＦＢ１１から循環経路を介して溶解ユニット２００に再度供給され、その液体が生成ユニット３００の液路に再度供給された状態を示す。

発熱素子１０に電圧が印加される前、チャンバー３０１内はほぼ大気圧が保たれている。発熱素子１０に電圧が印加されると、発熱素子１０に接する液体に膜沸騰が生じ、発生した気泡（以下、膜沸騰泡１３と称す）は内側から作用する高い圧力によって膨張する（タイミング１）。このときの発泡圧力は約８～１０ＭＰａとみなされ、これは水の飽和蒸気圧に近い値である。

電圧の印加時間（パルス幅）は０．５ｕｓｅｃ～１０．０ｕｓｅｃ程度であるが、電圧が印加されなくなった後も、膜沸騰泡１３はタイミング１で得られた圧力の慣性によって膨張する。但し、膜沸騰泡１３の内部では膨張に伴って発生した負圧力が徐々に大きくなり、膜沸騰泡１３を収縮する方向に作用する。やがて慣性力と負圧力が釣り合ったタイミング２で膜沸騰泡１３の体積は最大となり、その後は負圧力によって急速に収縮する。

膜沸騰泡１３が消滅する際、膜沸騰泡１３は発熱素子１０の全面ではなく、１箇所以上の極めて小さな領域で消滅する。このため、発熱素子１０においては、膜沸騰泡１３が消滅する極めて小さな領域に、タイミング１で示す発泡時よりも更に大きな力が発生する（タイミング３）。

以上説明したような膜沸騰泡１３の発生、膨張、収縮及び消滅は、発熱素子１０に電圧パルスが印加されるたびに繰り返され、そのたびに新たなＵＦＢ１１が生成される。

次に図７～図１０を用いて、膜沸騰泡１３の発生、膨張、収縮及び消滅の各過程において、ＵＦＢ１１が生成される様子を更に詳しく説明する。

図７（ａ）～（ｄ）は、膜沸騰泡１３の発生及び膨張に伴ってＵＦＢ１１が生成される様子を模式的に示す図である。図７（ａ）は、発熱素子１０に電圧パルスが印加される前の状態を示している。チャンバー３０１の内部には、気体溶解液体３が混在した液体Ｗが流れている。

図７（ｂ）は、発熱素子１０に電圧が印加され、液体Ｗに接している発熱素子１０のほぼ全域で膜沸騰泡１３が一様に発生した様子を示している。電圧が印加されたとき、発熱素子１０の表面温度は１０℃／μｓｅｃ以上の速度で急激に上昇し、ほぼ３００℃に達した時点で膜沸騰が起こり、膜沸騰泡１３が生成される。

発熱素子１０の表面温度は、その後もパルスの印加中に６００～８００℃程度まで上昇し、膜沸騰泡１３の周辺の液体も急激に加熱される。図では、膜沸騰泡１３の周辺に位置し、急激に加熱される液体の領域を未発泡高温領域１４として示している。未発泡高温領域１４に含まれる気体溶解液体３は熱的溶解限界を超えて析出しＵＦＢとなる。析出した気泡の直径は１０ｎｍ～１００ｎｍ程度であり、高い気液界面エネルギを有している。そのため、短時間で消滅することもなく液体Ｗ内で独立を保ながら浮遊する。本実施形態では、このように膜沸騰泡１３の発生から膨張時に熱的作用によって生成される気泡を第１のＵＦＢ１１Ａと称す。

図７（ｃ）は、膜沸騰泡１３が膨張する過程を示している。発熱素子１０への電圧パルスの印加が終了しても、膜沸騰泡１３は発生したときに得た力の慣性によって膨張を続け、未発泡高温領域１４も慣性によって移動及び拡散する。すなわち、膜沸騰泡１３が膨張する過程において、未発泡高温領域１４に含まれた気体溶解液体３が新たに気泡となって析出し、第１のＵＦＢ１１Ａとなる。

図７（ｄ）は、膜沸騰泡１３が最大体積となった状態を示している。膜沸騰泡１３は慣性によって膨張するが、膨張に伴って膜沸騰泡１３の内部の負圧は徐々に高まり、膜沸騰泡１３を収縮しようとする負圧力として作用する。そして、この負圧力が慣性力と釣り合った時点で、膜沸騰泡１３の体積は最大となり、以後収縮に転じる。

膜沸騰泡１３の収縮段階においては、図８（ａ）～（ｃ）に示す過程により発生するＵＦＢ（第２のＵＦＢ１１Ｂ）と、図９（ａ）～（ｃ）に示す過程により発生するＵＦＢ（第３のＵＦＢ）とがある。これら２つの過程は併存しておきていると考えられる。

図８（ａ）～（ｃ）は、膜沸騰泡１３の収縮に伴ってＵＦＢ１１が生成される様子を示す図である。図８（ａ）は、膜沸騰泡１３が収縮を開始した状態を示している。膜沸騰泡１３が収縮を開始しても、周囲の液体Ｗには膨張する方向の慣性力が残っている。よって、膜沸騰泡１３の極周囲には、発熱素子１０から離れる方向に作用する慣性力と、膜沸騰泡１３の収縮に伴って発熱素子１０に向かう力とが作用し、減圧された領域となる。図では、そのような領域を未発泡負圧領域１５として示している。

未発泡負圧領域１５に含まれる気体溶解液体３は、圧的溶解限界を超え、気泡として析出する。析出した気泡の直径は１００ｎｍ程度であり、その後短時間で消滅することもなく液体Ｗ内で独立を保ながら浮遊する。本実施形態では、このように膜沸騰泡１３が収縮する際の圧力的作用によって析出する気泡を、第２のＵＦＢ１１Ｂと称す。

図８（ｂ）は、膜沸騰泡１３が収縮する過程を示している。膜沸騰泡１３が収縮する速度は負圧力によって加速し、未発泡負圧領域１５も膜沸騰泡１３の収縮に伴って移動する。すなわち、膜沸騰泡１３が収縮する過程において、未発泡負圧領域１５が通過する箇所の気体溶解液体３が次々に析出し、第２のＵＦＢ１１Ｂとなる。

図８（ｃ）は、膜沸騰泡１３が消滅する直前の様子を示している。膜沸騰泡１３の加速度的な収縮により、周囲の液体Ｗの移動速度も増大するが、チャンバー３０１内の流路抵抗によって圧力損失が生じる。その結果、未発泡負圧領域１５が占める領域は更に大きくなり、多数の第２のＵＦＢ１１Ｂが生成される。

図９（ａ）～（ｃ）は、膜沸騰泡１３の収縮時において、液体Ｗの再加熱によってＵＦＢが生成される様子を示す図である。図９（ａ）は、発熱素子１０の表面が収縮する膜沸騰泡１３に被覆されている状態を示している。

図９（ｂ）は、膜沸騰泡１３の収縮が進み、発熱素子１０の表面の一部が液体Ｗに接触した状態を示している。このとき発熱素子１０の表面には、液体Ｗが接しても膜沸騰には到らないほどの熱が残っている。図では、発熱素子１０の表面に接することにより加熱される液体の領域を未発泡再加熱領域１６として示している。膜沸騰には到らないものの、未発泡再加熱領域１６に含まれる気体溶解液体３は、熱的溶解限界を超えて析出する。本実施形態では、このように膜沸騰泡１３が収縮する際の液体Ｗの再加熱によって生成される気泡を第３のＵＦＢ１１Ｃと称す。

図９（ｃ）は、膜沸騰泡１３の収縮が更に進んだ状態を示している。膜沸騰泡１３が小さくなるほど、液体Ｗに接する発熱素子１０の領域が大きくなるため、第３のＵＦＢ１１Ｃは、膜沸騰泡１３が消滅するまで生成される。

図１０（ａ）および（ｂ）は、膜沸騰で生成された膜沸騰泡１３の消泡時の衝撃（所謂、キャビテーションの一種）によって、ＵＦＢが生成される様子を示す図である。図１０（ａ）は、膜沸騰泡１３が消滅する直前の様子を示している。膜沸騰泡１３は内部の負圧力によって急激に収縮し、その周囲を未発泡負圧領域１５が覆う状態となっている。

図１０（ｂ）は、膜沸騰泡１３が点Ｐで消滅した直後の様子を示している。膜沸騰泡１３が消泡するとき、その衝撃により音響波が点Ｐを起点として同心円状に広がる。音響波とは、気体、液体、固体を問わず伝播する弾性波の総称であり、本実施形態においては、液体Ｗの粗密、すなわち液体Ｗの高圧面１７Ａと低圧面１７Ｂ、とが交互に伝播される。

この場合、未発泡負圧領域１５に含まれる気体溶解液体３は、膜沸騰泡１３の消泡時の衝撃波によって共振され、低圧面１７Ｂが通過するタイミングで圧的溶解限界を超えて相転移する。すなわち、膜沸騰泡１３の消滅と同時に、未発泡負圧領域１５内には多数の気泡が析出する。本実施形態ではこのような膜沸騰泡１３が消泡する時の衝撃波によって生成される気泡を第４のＵＦＢ１１Ｄと称す。

膜沸騰泡１３の消泡時の衝撃波よって生成される第４のＵＦＢ１１Ｂは、極めて狭い薄膜的領域に極めて短時間（１μＳ以下）で突発的に出現する。直径は第１～第３のＵＦＢよりも十分小さく、第１～第３のＵＦＢよりも気液界面エネルギが高い。このため、第４のＵＦＢ１１Ｄは、第１～第３のＵＦＢ１１Ａ～１１Ｃとは異なる性質を有し異なる効果を生み出すものと考えられる。

また、第４のＵＦＢ１１Ｄは、衝撃波が伝播する同心球状の領域のいたる所で一様に発生するため、生成された時点からチャンバー３０１内に一様に存在することになる。第４のＵＦＢ１１Ｄが生成されるタイミングでは、第１～第３のＵＦＢが既に多数存在しているが、これら第１～第３のＵＦＢの存在が第４のＵＦＢ１１Ｄの生成に大きく影響することはない。また、第４のＵＦＢ１１Ｄの発生によって第１～第３のＵＦＢが消滅することもないと考えられる。

以上説明したように発熱素子１０の発熱により膜沸騰泡１３が発生し消泡するまでの複数の段階においてＵＦＢ１１が発生すると想定される。第１のＵＦＢ１１Ａ、第２のＵＦＢ１１Ｂ及び第３のＵＦＢ１１Ｃは、膜沸騰により発生する膜沸騰泡の表面の近傍に発生する。ここで近傍とは膜沸騰泡の表面から約２０μｍ以内の領域である。第４のＵＦＢ１１Ｄは、気泡が消泡（消滅）する際に発生する衝撃波が伝搬する領域に発生する。上述した例では膜沸騰泡１０が消泡するまでの例を示したがＵＦＢを発生させるためにはこれに限られない。例えば、発生した膜沸騰泡１０が消泡する前に大気と連通することで、膜沸騰泡１０が消耗まで至らない場合においてもＵＦＢの生成が可能である。

次にＵＦＢの残存特性について説明する。液体の温度が高いほど気体成分の溶解特性は低くなり、温度が低いほど気体成分の溶解特性は高くなる。すなわち、液体の温度が高いほど、溶解している気体成分の相転移が促され、ＵＦＢが生成されやすくなる。液体の温度と気体の溶解度は反比例の関係にあり、液体の温度上昇により、飽和溶解度を超えた気体が気泡になって液体中に析出される。

このため、液体の温度が常温から急激に上昇すると溶解特性が一気に下がり、ＵＦＢが生成され始める。そして、温度が上がるほど熱的溶解特性は下がり、多くのＵＦＢが生成される状況となる。

反対に液体の温度が常温から下降すると、気体の溶解特性は上昇し、生成されたＵＦＢは液化しやすくなる。しかしながら、このような温度は、常温よりも十分に低い。更に、液体の温度が下がっても、一度発生したＵＦＢは高い内圧と高い気液界面エネルギを有するため、この気液界面を破壊するほどの高い圧力が作用する可能性は極めて低い。すなわち、一度生成されたＵＦＢは、液体を常温常圧で保存する限り、簡単に消滅することはない。

本実施形態において、図７（ａ）～（ｃ）で説明した第１のＵＦＢ１１Ａ、及び図９（ａ）～（ｃ）で説明した第３のＵＦＢ１１Ｃは、このような気体の熱的溶解特性を利用して生成されたＵＦＢと言える。

一方、図１１（ｂ）において、横軸は液体の圧力を示し、ＲＴは常圧（ほぼ大気圧）を示す。また、縦軸は液体Ｗに対する気体Ｇの溶解特性を示す。液体の圧力が高いほど気体の溶解特性は高くなり、圧力が低いほど溶解特性は低くなる。すなわち液体の圧力が低いほど、液体に溶解している気体溶解液体の気体への相転移が促され、ＵＦＢが生成されやすくなる。

図１１（ｂ）によれば、液体の圧力が常圧ＲＰから下がりＰ２（＜ＲＰ）を下回ると、溶解特性が一気に下がり、ＵＦＢが生成され始める。そして、Ｐ２からＰ１（＜Ｐ２）の間では、圧力が下がるほど圧的溶解特性は下がり、多くのＵＦＢが生成される状況となる。

反対に液体の圧力が常圧ＲＰから上昇しＰ３よりも高くなると、気体の溶解特性は上昇し、生成されたＵＦＢは液化しやすくなる。しかしながら、このような圧力Ｐ３は、大気圧よりも十分に高い１０．０気圧以上である。更に、液体の圧力がＰ３以上になったとしても、一度発生したＵＦＢは高い内圧と高い気液界面エネルギを有するため、この気液界面を破壊するほどの高い圧力が作用する可能性は極めて低い。すなわち、一度生成されたＵＦＢは、液体を常温常圧で保存する限り、簡単に消滅することはない。

本実施形態において、図８（ａ）～（ｃ）で説明した第２のＵＦＢ１１Ｂ、及び図１０（ａ）～（ｃ）で説明した第４のＵＦＢ１１Ｄは、このような気体の圧力的溶解特性を利用して生成されたＵＦＢと言える。

以上では、生成される要因の異なる第１～第４のＵＦＢを個別に説明してきたが、上述した生成要因は、膜沸騰という事象に伴って同時多発的に起こるものである。このため、第１～第４のＵＦＢのうち少なくとも２種類以上のＵＦＢが同時に生成されることもあり、これら生成要因が互いに協働してＵＦＢを生成することもある。但し、いずれの生成要因も、膜沸騰現象で生成される膜沸騰泡の体積変化に伴って招致されることは共通している。本明細書では、このように急激な発熱に伴う膜沸騰を利用してＵＦＢを生成する方法を、Ｔ－ＵＦＢ（Ｔｈｅｒｍａｌ－Ｕｌｔｒａ Ｆｉｎｅ Ｂｕｂｂｌｅ）生成方法と称す。また、Ｔ－ＵＦＢ生成方法によって生成したＵＦＢをＴ－ＵＦＢ、Ｔ－ＵＦＢ生成方法によって生成されたＴ－ＵＦＢを含有する液体をＴ－ＵＦＢ含有液と称す。

Ｔ－ＵＦＢ生成方法によって生成される気泡はその殆どが１．０ｕｍ以下であり、ミリバブルやマイクロバブルは生成され難い。すなわち、Ｔ－ＵＦＢ生成方法によれば、ＵＦＢが支配的に、かつ、効率的に生成されることになる。また、Ｔ－ＵＦＢ生成方法によって生成されたＴ－ＵＦＢは、従来法によって生成されたＵＦＢよりも高い気液界面エネルギを有し、常温常圧で保存する限り簡単に消滅することはない。更に、新たな膜沸騰によって新たなＴ－ＵＦＢが生成されても、先行して生成されていたＴ－ＵＦＢがその衝撃によって消滅することも抑制される。つまり、Ｔ－ＵＦＢ含有液に含まれるＴ－ＵＦＢの数や濃度は、Ｔ－ＵＦＢ含有液における膜沸騰の発生回数に対しヒステリシス特性を有すると言える。言い替えると、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００に配する発熱素子の数や発熱素子に対する電圧パルスの印加回数を制御することにより、Ｔ－ＵＦＢ含有液に含まれるＴ－ＵＦＢの濃度を調整することができる。

再び図１を参照する。Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００において、所望のＵＦＢ濃度を有するＴ－ＵＦＢ含有液Ｗが生成されると、当該ＵＦＢ含有液Ｗは、後処理ユニット４００に供給される。

図１１（ａ）～（ｃ）は、本実施形態の後処理ユニット４００の構成例を示す図である。本実施形態の後処理ユニット４００は、ＵＦＢ含有液Ｗに含まれる不純物を、無機物イオン、有機物、不溶固形物、の順に段階に除去する。

図１１（ａ）は、無機物イオンを除去するための第１の後処理機構４１０を示す。第１の後処理機構４１０は、交換容器４１１、陽イオン交換樹脂４１２、液体導入路４１３、集水管４１４及び液体導出路４１５を備えている。交換容器４１１には、陽イオン交換樹脂４１２が収容されている。Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００で生成されたＵＦＢ含有液Ｗは、液体導入路４１３を経由して交換容器４１１に注入され、陽イオン交換樹脂４１２に吸収され、ここで不純物としての陽イオンが除去される。このような不純物には、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００の素子基板１２より剥離した金属材料などが含まれ、例えばＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＣ、Ｔａ、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｉｒが挙げられる。

陽イオン交換樹脂４１２は、三次元的な網目構造を持った高分子母体に官能基（イオン交換基）を導入した合成樹脂であり、合成樹脂は０．４～０．７ｍｍ程度の球状粒子を呈している。高分子母体としては、スチレン－ジビニルベンゼンの共重合体が一般的であり、官能基としては例えばメタクリル酸系とアクリル酸系のものを用いることができる。但し、上記材料は一例である。所望の無機イオンを効果的に除去することができれば、上記材料は様々に変更可能である。陽イオン交換樹脂４１２に吸収され、無機イオンが除去されたＵＦＢ含有液Ｗは、集水管４１４によって集水され、液体導出路４１５を介して次の工程に送液される。

図１１（ｂ）は、有機物を除去するための第２の後処理機構４２０を示す。第２の後処理機構４２０は、収容容器４２１、ろ過フィルタ４２２、真空ポンプ４２３、バルブ４２４、液体導入路４２５、液体導出路４２６、及びエア吸引路４２７を備えている。収容容器４２１の内部は、ろ過フィルタ４２２によって上下２つの領域に分割されている。液体導入路４２５は、上下２つの領域のうち上方の領域に接続し、エア吸引路４２７及び液体導出路４２６は下方の領域に接続する。バルブ４２４を閉じた状態で真空ポンプ４２３を駆動すると、収容容器４２１内の空気がエア吸引路４２７を介して排出され、収容容器４２２の内部が負圧になり、液体導入路４２５よりＵＦＢ含有液Ｗが導入される。そして、ろ過フィルタ４２２によって不純物が除去された状態のＵＦＢ含有液Ｗが収容容器４２１に貯留される。

ろ過フィルタ４２２によって除去される不純物には、チューブや各ユニットで混合され得る有機材料が含まれ、例えばシリコンを含む有機化合物、シロキサン、エポキシなどが挙げられる。ろ過フィルタ４２２に使用可能なフィルタ膜としては、細菌系まで除去できるサブμｍメッシュのフィルタや、ウィルスまで除去できるｎｍメッシュのフィルタが挙げられる。

収容容器４２１にＵＦＢ含有液Ｗがある程度貯留された後、真空ポンプ４２３を停止してバルブ４２４を開放すると、収容容器４２１のＴ－ＵＦＢ含有液は液体導出路４２６を介して次の工程に送液される。なお、ここでは、有機物の不純物を除去する方法として真空ろ過法を採用したが、フィルタを用いたろ過方法としては、例えば重力ろ過法や加圧ろ過を採用することもできる。

図１１（ｃ）は、不溶の固形物を除去するための第３の後処理機構４３０を示す。第３の後処理機構４３０は、沈殿容器４３１、液体導入路４３２、バルブ４３３及び液体導出路４３４を備えている。

まず、バルブ４３３を閉じた状態で沈殿容器４３１に所定量のＵＦＢ含有液Ｗを液体導入路４４２より貯留し、しばらく放置する。この間、ＵＦＢ含有液Ｗに含まれている固形物は、重力によって沈殿容器４３１の底部に沈降する。また、ＵＦＢ含有液に含まれるバブルのうち、マイクロバブルのような比較的大きなサイズのバブルも浮力によって液面に浮上し、ＵＦＢ含有液から除去される。十分な時間が経過した後バルブ４３３を開放すると、固形物や大きなサイズのバブルが除去されたＵＦＢ含有液Ｗが液体導出路４３４を介して、回収ユニット５００に送液される。本実施形態では３つの後処理機構を順に適用する例を示したが、これに限られず、必要に応じた後処理機構を適宜採用すれば良い。

再度図１を参照する。後処理ユニット４００で不純物が除去されたＴ－ＵＦＢ含有液Ｗは、そのまま回収ユニット５００に送液してもよいが、再び溶解ユニット２００に戻すこともできる。後者の場合、Ｔ－ＵＦＢの生成によって低下したＴ－ＵＦＢ含有液Ｗの気体溶解濃度を、溶解ユニット２００において再び飽和状態まで補填することができる。その上で新たなＴ－ＵＦＢをＴ－ＵＦＢ生成ユニット３００で生成すれば、上述した特性のもと、Ｔ－ＵＦＢ含有液のＵＦＢ含有濃度を更に上昇させることができる。すなわち、溶解ユニット２００、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００、後処理ユニット４００を巡る循環回数の分だけ、ＵＦＢ含有濃度を高めることができ、所望のＵＦＢ含有濃度が得られた後に、当該ＵＦＢ含有液Ｗを回収ユニット５００に送液することができる。

回収ユニット５００は、後処理ユニット４００より送液されて来たＵＦＢ含有液Ｗを回収及び保存する。回収ユニット５００で回収されたＴ－ＵＦＢ含有液は、様々な不純物が除去された純度の高いＵＦＢ含有液となる。

回収ユニット５００においては、何段階かのフィルタリング処理を行い、ＵＦＢ含有液ＷをＴ－ＵＦＢのサイズごと分類してもよい。また、Ｔ－ＵＦＢ方式により得られるＴ－ＵＦＢ含有液Ｗは、常温よりも高温であることが予想されるため、回収ユニット５００には冷却手段を設けてもよい。なお、このような冷却手段は、後処理ユニット４００の一部に設けられていてもよい。

以上が、ＵＦＢ生成装置１の概略であるが、図示したような複数のユニットは無論変更可能であり、全てを用意する必要は無い。使用する液体Ｗや気体Ｇの種類、また生成するＴ－ＵＦＢ含有液の使用目的に応じて、上述したユニットの一部を省略してもよいし、上述したユニット以外に更に別のユニットを追加してもよい。

例えば、ＵＦＢに含有させる気体が大気である場合は、脱気ユニット１００や溶解ユニット２００を省略することができる。反対に、ＵＦＢに複数種類の気体を含ませたい場合は、溶解ユニット２００を更に追加してもよい。

また、図１１（ａ）～（ｃ）で示すような不純物を除去するためのユニットは、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット３００よりも上流に設けてもよいし、上流と下流の両方に設けてもよい。ＵＦＢ生成装置に供給される液体が水道水や雨水、また汚染水などの場合は、液体中に有機系や無機系の不純物が含まれている事がある。そのような不純物を含んだ液体ＷをＴ－ＵＦＢ生成ユニット３００に供給すると、発熱素子１０を変質させたり、塩析現象を招致したりするおそれが生じる。図１１（ａ）～（ｃ）で示すような機構をＴ－ＵＦＢ生成ユニット３００よりも上流に設けておくことにより、上記のような不純物を事前に除去することができる。

＜＜Ｔ－ＵＦＢ含有液に使用可能な液体および気体＞＞
ここで、Ｔ－ＵＦＢ含有液を生成するために使用可能な液体Ｗについて説明する。本実施形態で使用可能な液体Ｗとしては、例えば、純水、イオン交換水、蒸留水、生理活性水、磁気活性水、化粧水、水道水、海水、川水、上下水、湖水、地下水、雨水などが挙げられる。また、これらの液体等を含む混合液体も使用可能である。また、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒も使用できる。水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては特に限定されないが、具体例として、以下のものを挙げることができる。メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどの炭素数１乃至４のアルキルアルコール類。Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドなどのアミド類。アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール類。テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類。エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール。１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコールなどのグリコール類。エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類。ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類。グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、トリメチロールプロパンなどのトリオール類。これらの水溶性有機溶剤は、単独で用いてもよく、または２種以上を併用してもよい。

溶解ユニット２００で導入可能な気体成分としては、例えば、水素、ヘリウム、酸素、窒素、メタン、フッ素、ネオン、二酸化炭素、オゾン、アルゴン、塩素、エタン、プロパン、空気、などが挙げられる。また、上記のいくつかを含む混合気体であってもよい。さらに、溶解ユニット２００では必ずしも気体状態にある物質を溶解させなくてもよく、所望の成分で構成される液体や固を液体Ｗに融解させてもよい。この場合の溶解としては、自然溶解のほか、圧力付与による溶解であってもよいし、電離による水和、イオン化、化学反応を伴う溶解であってもよい。

＜＜Ｔ－ＵＦＢ生成方法の効果＞＞
次に、以上説明したＴ－ＵＦＢ生成方法の特徴と効果を、従来のＵＦＢ生成方法と比較して説明する。例えばベンチュリー方式に代表される従来の気泡生成装置においては、流路の一部に減圧ノズルのようなメカ的な減圧構造を設け、この減圧構造を通過するように所定の圧力で液体を流すことにより、減圧構造の下流の領域に様々なサイズの気泡を生成している。

この場合、生成された気泡のうち、ミリバブルやマイクロバブルのような比較的大きなサイズのバブルには浮力が作用するため、やがて液面に浮上して消滅してしまう。また、浮力が作用しないＵＦＢについても、然程大きな気液界面エネルギを有していないので、ミリバブルやマイクロバブルとともに消滅してしまう場合もある。加えて、上記減圧構造を直列に配置し、同じ液体を繰り返し減圧構造に流したとしても、その繰り返し回数に応じた数のＵＦＢを、長期間保存することはできない。すなわち、従来のＵＦＢ生成方法によって生成されたＵＦＢ含有液では、ＵＦＢ含有濃度を所定の値で長期間維持することは困難であった。

これに対し、膜沸騰を利用する本実施形態のＴ－ＵＦＢ生成方法では、常温から３００℃程度への急激な温度変化や、常圧から数メガパスカル程度への急激な圧力変化を、発熱素子の極近傍に局所的に生じさせている。当該発熱素子は、一辺が数十μｍ～数百μｍ程度の四辺形をしている。従来のＵＦＢ発生器の大きさに比べると、１／１０～１／１０００程度である。且つ、膜沸騰泡表面の極薄い膜領域に存在する気体溶解液体が、熱的溶解限界または圧力的溶解限界を瞬間的に（マイクロ秒以下の超短時間で）超えることにより、相転移が起こりＵＦＢとなって析出する。この場合、ミリバブルやマイクロバブルのような比較的大きなサイズのバブルは殆ど発生せず、液体には直径が１００ｎｍ程度のＵＦＢが極めて高い純度で含有される。更に、このように生成されたＴ－ＵＦＢは、十分に高い気液界面エネルギを有しているため、通常の環境下において破壊されにくく、長期間の保存が可能である。

特に、液体に対し局所的に気体界面を形成できる膜沸騰現象を用いた本発明であれば、液体領域全体に影響を与えることなく、発熱素子の近傍に存在する液体の一部に界面形成し、それに伴う熱的、圧力的に作用する領域を極めて局所的な範囲とすることができる。その結果、安定的に所望のＵＦＢを生成することができる。また、液体を循環して生成液体に対し更にＵＦＢの生成条件を付与することで、既存のＵＦＢへの影響を少なく新たなＵＦＢを追加生成することができる。その結果、比較的容易に、所望のサイズ、濃度のＵＦＢ液体を製造することができる。

更に、Ｔ－ＵＦＢ生成方法においては、上述したヒステリシス特性を有するため、高い純度のまま所望の濃度まで含有濃度を高めていくことができる。すなわち、Ｔ－ＵＦＢ生成方法よれば、高純度、高濃度で且つ長期間保存可能なＵＦＢ含有液を、効率的に生成することができる。

＜＜Ｔ－ＵＦＢ含有液の具体的用途＞＞
一般に、ウルトラファインバブル含有液は、内包される気体の種類によって用途が区別される。なお、液体にＰＰＭ～ＢＰＭ程度の量を液体中に溶解できる気体であれば、いずれの気体においてもＵＦＢ化させることが可能である。１例としては、下記のような用途に応用する事ができる。

・空気を内包させたＵＦＢ含有液は、工業的・農水産業・医療用などの洗浄や、植物・農水産物の育成にも好適に用いることができる。

・オゾンを内包したＵＦＢ含有液は、工業的・農水産業・医療用などの洗浄用途に加え、殺菌、滅菌及び除菌を目的とした用途や、排水や汚染土壌の環境浄化などにも好適に用いることができる。

・窒素を内包したＵＦＢ含有液は、工業的・農水産業・医療用など洗浄用途に加え、殺菌、滅菌及び除菌を目的とした用途や、排水や汚染土壌の環境浄化などにも好適に用いることができる。

・酸素を内包したＵＦＢ含有液は、工業的・農水産業・医療用など洗浄用途に加え、植物・農水産物の育成にも好適に用いることができる。

・二酸化炭素を内包したＵＦＢ含有液は、工業的・農水産業・医療用などの洗浄用途に加え、殺菌、滅菌及び除菌を目的とした用途などに好適に用いることができる。

・医療用ガスであるパーフロロカーボンを内包したＵＦＢ含有液は、超音波診断や治療に好適に用いることができる。このように、ＵＦＢ含有液は、医療・薬品・歯科・食品・工業・農水産業などの多岐に亘って、効果を発揮することができる。

そして、それぞれの用途において、ＵＦＢ含有液の効果を迅速に且つ確実に発揮するためには、ＵＦＢ含有液に含まれるＵＦＢの純度と濃度が重要となる。すなわち、高純度で所望の濃度のＵＦＢ含有液を生成することが可能な本実施形態のＴ－ＵＦＢ生成方法を利用すれば、様々な分野でこれまで以上の効果を期待することができる。以下、Ｔ－ＵＦＢ生成方法及びＴ－ＵＦＢ含有液を好適に適用可能と想定される用途を列挙する。

（Ａ）液体の精製的用途
・浄水器に対し、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、浄水効果やＰＨ調製液の精製効果を高めることが期待できる。また、炭酸水サーバなどにＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することもできる。

・加湿器、アロマディヒューザー、コーヒーメーカー等にＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、室内の加湿効果や消臭効果及び香りの拡散効果を向上させることが期待できる。

・溶解ユニットにおいてオゾンガスを溶解させたＵＦＢ含有液を生成し、これを歯科治療、火傷の治療、内視鏡使用時の傷の手当てなどで用いることにより、医療的な洗浄効果や消毒効果を向上させることが期待できる。

・集合住宅の貯水槽にＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、長期間保存される飲料水の浄水効果や塩素の除去効果を向上させることが期待できる。

・日本酒、焼酎、ワインなど、高温の殺菌処理を行うことができない酒造工程において、オゾンや二酸化炭素を含有するＴ－ＵＦＢ含有液を用いることにより、従来よりも効率的に低温殺菌処理を行うことが期待できる。

・特定保健食品や機能表示食品の製造過程で、原料にＵＦＢ含有液を混合させることで低温殺菌処理が可能になり、風味を落とさずに、安心かつ機能性を有する食品を提供することができる。

・魚や真珠などの魚介類の養殖場所において、養殖用の海水や淡水の供給経路にＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、魚介類の産卵や発育を促進させることが期待できる。

・食材保存水の精製工程にＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、食材の保存状態を向上させることが期待できる。

・プール用水や地下水などを脱色するための脱色器にＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、より高い脱色効果を期待することができる。

・コンクリート部材のひび割れ修復のためにＴ－ＵＦＢ含有液を用いることにより、ひび割れ修復の効果向上を期待することができる。

・液体燃料を用いる機器（自動車、船舶、飛行機）等の液体燃料に、Ｔ－ＵＦＢを含有させることにより、燃料のエネルギ効率を向上させることが期待できる。

（Ｂ）洗浄的用途
近年、衣類に付着した汚れなどを除去するための洗浄水として、ＵＦＢ含有液が注目されている。上記実施形態で説明したＴ－ＵＦＢ生成ユニットを洗濯機に配し、従来よりも純度が高く浸透性に優れたＵＦＢ含有液を洗濯層に供給することにより、更に洗浄力を向上させることが期待できる。

・浴用シャワーや便器洗浄機にＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、人体等、生物全般の洗浄効果のほか、浴室又は便器の水垢やカビなどの汚染除去を促す効果を期待できる。

・自動車などのウィンドウォッシャー、壁材などを洗浄するための高圧洗浄機、洗車機、食器洗浄機、食材洗浄機等においてＴ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、それぞれの洗浄効果を更に向上させることが期待できる。

・プレス加工後のバリ取り工程など工場で製造した部品を洗浄・整備する際に、Ｔ－ＵＦＢ含有液を用いることにより、洗浄効果を向上させることが期待できる。

・半導体素子製造時、ウェハの研磨水としてＴ－ＵＦＢ含有液を用いることにより、研磨効果を向上させることが期待できる。また、レジスト除去工程においては、Ｔ－ＵＦＢ含有液を用いることにより、剥離が困難なレジストの剥離を促すことが期待できる。

・医療ロボット、歯科治療器、臓器の保存容器などの医療機器の、洗浄や消毒を行うための器機に、Ｔ－ＵＦＢ生成ユニットを配することにより、これら器機の洗浄効果や消毒効果の向上を期待することができる。また、生物の治療などにも適用可能である。

（Ｃ）医薬品用途
・化粧品などにＴ－ＵＦＢ含有液を含有させることで、皮下細胞への浸透を促進するとともに防腐剤や界面活性剤などの皮膚に悪影響を与える添加剤を大幅に低下させることができる。その結果、より安心で、且つ、機能性のある化粧品を提供する事ができる。

・ＣＴやＭＲＩなどの医療検査装置の造影剤に、Ｔ－ＵＦＢを含有する高濃度ナノバブル製剤を活用することで、Ｘ線や超音波による反射光を効率的に活用でき、より詳細な撮影画像を得る事ができ、悪性腫瘍の初期診断などに活用できる。

・ＨＩＦＵ（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｆｏｃｕｓｅｄ Ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄ）と呼ばれている超音波治療器で、Ｔ－ＵＦＢを含有する高濃度ナノバブル水を用いることで、超音波の照射パワーを低下でき、より非侵襲的に治療をすることができる。特に、正常な組織へのダメージを低減することが可能になる。

・Ｔ－ＵＦＢを含有する高濃度ナノバブルを種にして、気泡周囲のマイナス電荷領域にリポソームを形成するリン脂質を修飾させ、そのリン脂質を介して、各種医療性物質（ＤＮＡや、ＲＮＡなど）を付与したナノバブル製剤を作成することができる。

・歯髄や象牙質再生治療として、Ｔ－ＵＦＢ生成による高濃度ナノバブル水を含む薬剤を歯管内に送液すると、ナノバブル水の浸透作用により薬剤が象牙細管内に深く入り込み除菌効果を促進し、歯髄の感染根管治療を短時間かつ安全に行う事が可能である。

以下、本願発明の特徴事項について説明する。

図１２（ａ）は、本実施形態におけるＴ－ＵＦＢ生成ユニット３００の一部であるチャンバー３０１を示した図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩｂ－ＸＩＩｂにおける断面図である。本実施形態におけるチャンバー３０１は、後述する発熱素子１０（図１３参照）や配線３０８（図１３参照）が形成されたウェハ状態のシリコン基板から形成される素子基板１２に壁３５２を設けて、壁３５２の上部に蓋基板３５１を貼り合わせることで形成される。つまりチャンバー３０１は、発熱素子１０（図１３参照）を含む空間を形設する。ここで、ウェハ状態のシリコン基板とは、シリコンの単結晶インゴッドをスライスすることで形成されたシリコンウェハの基板であり、スライス後にダイシング等での切削が成されていない基板である。

チャンバー３０１は、素子基板１２に外部から電力を供給する際に用いられる電極パッド３５０が、壁３５２によってチャンバー３０１から隔離され設けられている。このように本実施形態のチャンバー３０１は、素子基板１２に壁３５２を形成して、壁３５２の上部に蓋基板３５１を貼り合わせただけの簡易的な構造となっている。

図１３（ａ）は、素子基板１２を示した図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の部分拡大図である。本実施形態における素子基板１２には、複数の発熱素子１０と、各発熱素子１０に電力を供給する配線３０８と、配線３０８を外部配線と接続するための電極パッド３５０とが形成されている。本実施形態では、前述したように素子基板１２はチップ化されておらずウェハの状態で用いる。

素子基板１２上に電極パッド３５０は、電極３５０１と電極３５０２との２つが設けられており、その電極パッド３５０１は、素子基板１２の一端部に設けられており、電極パッド３５０２は、一端部と対向する他端部に設けられている。配線３０８は、各発熱素子１０と、２つある電極パッド３５０のいずれか一方の電極パッド３５０と接続されている。このような電極パッド３５０の配置にすると、各発熱素子１０から電極パッド３５０までの配線の長さに違いが生じる。つまり、電極パッド３５０までの配線の長さが長くなる発熱素子１０と、電極パッド３５０までの配線の長さが短くなる発熱素子１０とが素子基板１２に設けられる。このような場合、配線の長さの違いによって、電極パッド３５０と発熱素子１０との間の配線抵抗が異なり、通電時には配線長さに応じた電圧降下が生じる。

そこで、本実施形態では、電極パッド３５０から各発熱素子１０までの距離の違いを考慮して配線の幅を変えている。つまり、配線は、電極パッド３５０から発熱素子１０までの距離が長いものほど配線幅が広くなるように形成されている。これによって、各配線によって生じる電圧降下が略同じになるように構成されている。

図１４は、壁３５２が形成された素子基板１２を示した図である。壁３５２は、フォトリソグラフィ法によって形成されており、チャンバー３０１の一部を形成している。また、壁３５２によって素子基板１２の端部の電極パッド３５０をチャンバー３０１から隔離している。なお、壁３５２の高さによってチャンバー３０１の容量が決定されることから、壁３５２の高さは、チャンバー３０１に流す液体の流量から適宜決定することが望ましい。この壁３５２の上部に蓋基板３５１を貼り合わせてチャンバー３０１が形成される。また、壁３５２に蓋基板３５１が貼り合わされることで、チャンバー３０１に液体を供給する供給口３５５と、チャンバー３０１から液体を排出する排出口３５６とが形成される。供給口３５５から流入した液体は、チャンバー３０１内において、壁３５２の間で素子基板１２上を流れ、排出口３５６から排出される。

図１５（ａ）は、蓋基板３５１を示した正面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＸＶｂ－ＸＶｂにおける断面図である。蓋基板３５１はシリコン製の基板から形成されており、壁３５２の上部に貼り合わされることでチャンバー３０１が形成される。なお、本実施形態では、蓋基板３５１としてシリコン製の基板を採用しているがこれに限定するものではなく、シリコン以外の材料から形成された基板でもよい。

図１６（ａ）は、チャンバー３０１の供給口３５５と排出口３５６とに接続された供給配管３５３と排出配管３５４とを示した図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＸＶＩｂ－ＸＶＩｂにおける断面図である。供給口３５５と排出口３５６とは、素子基板１２の端部に対向するように設けられており、２つの壁３５２と素子基板１２と蓋基板３５１とで形成される開口である。供給口３５５はチャンバー３０１に液体を供給可能であり、排出口３５６はチャンバー３０１から液体を排出可能に設けられている。そして、供給配管３５３は供給口３５５と接続されており。排出配管３５４は排出口３５６と接続されている。なお、供給口３５５と排出口３５６および供給配管３５３と排出配管３５４とは、同様の構成であるため入れ替わってもよい。

図１７（ａ）は、素子基板１２とフレキシブル配線基板３５７とを電気的に接続した状態を示した図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＸＶＩＩｂ－ＸＶＩＩｂにおける断面図である。なお、図１７（ａ）、（ｂ）では、供給配管３５３と排出配管３５４とを省略している。素子基板１２とフレキシブル配線基板３５７とは、電極パッド３５０を介して電気的に接続されており、電極パッド３５０とフレキシブル配線基板３５７の配線とがワイヤーボンディング３５８によって接続される。

このようにチャンバー３０１を形成し、チャンバー３０１底面の発熱素子１０に所定の電圧パルスを印加することで、液体の、発熱素子１０に接触する領域に膜沸騰泡１３を発生させる。そして、膜沸騰泡１３の膨張や収縮に伴ってウルトラファインバブルを生成することができる。

図１８（ａ）から（ｃ）は、本実施形態の素子基板１２における発熱素子１０が設けられたヒータ部２５０を示した図である。なお、図１８（ａ）、（ｂ）については発熱素子１０の記載を省略している。図１８（ａ）は、ヒータ部２５０の凹部１８０を示した図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＸＶＩＩＩｂ－ＸＶＩＩＩｂにおける断面図である。本実施形態における素子基板１２は、発熱素子１０が設けられている部分に凹部１８０が形成されている。素子基板１２の凹部１８０は、図１８（ａ）、（ｂ）のような四角形状の凹部１８０であり、その断面は図１８（ｂ）のように斜面がθ＝５４．７°の角度をもった台形形状となっている。凹部１８０は、シリコン基板＜1.0.0＞を異方性エッチングすることで形成されている。また、凹部１８０には、図１８（ｃ）のように、凹部１８０の中心から－ｙ方向にずれた位置に発熱素子１０が設けられている。

また、発熱素子１０は、－ｙ方向で凹部１８０の斜面と当接しておらず、凹部１８０の斜面と発熱素子１０との間に、発熱素子１０を駆動することで発泡した泡１３が消泡する消泡位置１８１が設けられている。

図１９（ａ）から（ｃ）は、本実施形態の発熱素子１０を駆動した際に、液体が発泡する様子を時間を追って示した図である。図１９（ａ）は、発熱素子１０の駆動前の状態を示しており、まだ、液体は発泡していない。図１９（ｂ）は、発熱素子１０を駆動することで液体が発泡している状態を示しており、発泡時には、凹部１８０によって発泡する泡１３の広がる方向が規制されて、ｙ方向へ大きく広がりつつ泡１３が形成される。これは、発熱素子１０に対してｘ方向、－ｘ方向、－ｙ方向には、凹部１８０の斜面が壁となって近接した位置に設けられており、発熱素子１０に対してｙ方向は、凹部１８０の斜面までの間に所定の距離がある。そのため発泡時に泡１３は、ｙ方向では凹部１８０の斜面の影響を受けにくく、発熱素子１０に対してｘ方向、－ｘ方向、－ｙ方向では、凹部１８０の斜面の影響を受け易くなることから、泡１３は斜面の影響を受けにくいｙ方向へ大きく広がりつつ成長する。その後、消泡する過程で泡１３は、図１９（ｃ）のように凹部１８０の影響を受けつつ発泡時とは逆に、－ｙ方向へ向かって収縮速度を速める。その結果、泡１３は、発熱素子１０から－ｙ方向にずれた位置である所定面積を備えた領域の消泡位置１８１で消泡する。

ここで、一般的に発熱素子の駆動によって発泡した泡が消泡する際には、消滅する瞬間に周囲の液体が泡の中心で衝突するため、微小ながら強い圧力波（衝撃波）が発生するいわゆるキャビテーションが生じる。装置を継続して使用するに伴い、発熱素子上で繰り返しキャビテーションが生じると、発熱素子が繰り返し衝撃波を受けることによって破損することがある。

そこで、本実施形態のＵＦＢ生成装置では、発熱素子１０の駆動によって生じる泡１３の形状を凹部１８０で規制しつつ、泡１３が消泡する消泡位置１８１を発熱素子１０上から－ｙ方向にずれた位置にする。消泡位置１８１は所定の面積を備えており、その面積とは、消泡時のキャビテーションの影響が及ぶ最大面積であり、隣接する発熱素子１０が消泡時のキャビテーションの影響を受けないものとする。なおこの面積は、発熱素子の大きさや使用する駆動電圧によっても異なるので、装置に合わせて適宜設定するとよい。
これによって、発熱素子１０が受ける消泡時のキャビテーションの影響を抑制することができる。このように、発熱素子１０以外の位置に泡１３が消泡する消泡位置１８１を設けることで、発熱素子１０の破損を抑制し信頼性の高いＵＦＢ生成装置を得ることができる。

なお、本実施形態では、凹部１８０の中心に対して発熱素子１０を－ｙ方向にずれた位置に配置しているが、これに限定するものでない。つまり、発熱素子１０が凹部１８０の中心からずれた位置であり、泡１３が消泡する発熱素子１０上からずれた消泡位置１８１以外の位置に発熱素子１０を設ければよい。

図２０（ａ）から（ｋ）、図２１（ａ）から（ｈ）は、素子基板１２の形成工程を工程順に示した図である。以下、本実施形態における素子基板１２の形成方法について工程順に説明する。なお、ここで説明する基板に発熱素子１０等を搭載する方法は従来の方法と同様である。まず、図２０（ａ）のように、素子基板１２となるウェハ状態のシリコン基板＜1.0.0＞２１０を準備する。そのシリコン基板２１０表面の蓄熱層及び裏面の保護膜として、熱酸化炉を用いて、水蒸気を使用した酸化性雰囲気条件で１２００℃の温度で７０分処理し、図２０（ｂ）のように１μｍの酸化膜２１１を形成する。その後、図２０（ｃ）のように、基板に東京応化製感光性レジスト２１２をスピンコート法によって２μｍの厚さに塗布する。そして、所定の形状に露光するガラスマスクを用いて、Ｃａｎｏｎ製ｉ線ステッパーＦＰＡ－３０００ｉ５で露光を行い、発熱素子１０を配置する部分に相当する領域のレジスト２１２を除去して開口部を形成する。

そして、図２０（ｄ）のように、ＣＦ₄とＯ₂との混合ガスを用いたドライエッチング法によって、開口部の酸化膜２１１を除去する。そして、図２０（ｅ）のように、ロームアンドハース社製レジスト剥離液リムーバー１１１２Ａに浸漬し、レジスト２１２を剥離除去する。続いて、図２９（ｆ）のように、ＴＭＡＨ２２％水溶液である８０℃のアルカリエッチング液に、図２０（ｅ）の状態の基板を４０分浸漬し、面２１４を備えた、開口部２１３から深さ３μｍの凹部２１５を形成する。凹部２１５は、酸化膜２１１の開口部から、５４．７度の角度のテーパーを持った平滑な面と、底面である面２１４とからなり、面２１４は、発熱素子１０を配置可能な平坦な面として形成される。

その後、図２０（ｆ）の状態の基板を、水蒸気を使用した酸化性雰囲気条件で３００分処理することによって、図２０（ｇ）のように、凹部２１５のシリコン表面に２μｍの厚さの酸化膜２１６を形成する。続いて、図２０（ｇ）の状態の基板にスパッタリング法によって３０ｎｍの厚さにＴａＳｉＮ抵抗層２１７を形成し、連続してＴａＳｉＮ抵抗層２１７の上に配線材料であるＡｌ配線層２１８を５００ｎｍに形成する（図２０（ｈ）参照）。その後、ＴａＳｉＮ抵抗層２１７とＡｌ配線層２１８とをフォトリソグラフィ法によって所定の形状とする。すなわち、先ず図２０（ｉ）のように東京応化製感光性レジスト２１９をスピンコート法によって２μｍの厚さに塗布し（図２０（ｉ）参照）、その後、所定の形状に露光するガラスマスクを用いて、Ｃａｎｏｎ製ｉ線ステッパーＦＰＡ－３０００ｉ5で露光を行う。その後現像することで、図１３（ａ）で示される配線３０８の形状にレジスト２１９を残す（図２０（ｊ）参照）。

続いて、ＢＣｌ₃とＣｌ₂ガスを用いた反応性イオンエッチング法によって、Ａｌ配線層２１８とＴａＳｉＮ抵抗層２１７とを同時にエッチングし配線部を形成する。この際、凹部２１５の中心からずれた位置にＡｌ配線層２１８とＴａＳｉＮ抵抗層２１７とが配置されるようにする。その後、ヒータ形成工程として凹部２１５内においてリン酸を用いたウエットエッチングにより部分的にＡｌ配線層２１８を除去してＴａＳｉＮ抵抗層２１７を露出させることで発熱素子１０を形成する（図２０（ｋ）参照）。これによって、発熱素子１０の駆動で発泡した泡１３が消泡する位置を発熱素子１０上からずらすことができる。その後、図２１（ａ）のように、剥離液リムーバー１１１２Ａに図２０（ｋ）の状態の基板を浸漬し、レジスト２１９を剥離除去する。

次に発熱素子１０と配線３０８とを液体から絶縁および発泡の熱や衝撃から保護するための保護膜と耐キャビテーション膜とを形成する。図２１（ｂ）に示すように、プラズマＣＶＤ法によって５００ｎｍの厚さに窒化ケイ素（以下ＳｉＮと呼ぶ）膜２２０を形成する。そしてＳｉＮ膜２２０の上に図２１（ｃ）のように、スパッタリング法によって２００ｎｍの厚さに金属Ｉｒ膜２２１を形成する。ここで、ＳｉＮ膜２２０は、液体との電気絶縁のための保護膜であり、金属Ｉｒ膜２２１は、特に発熱素子１０における発熱および発泡、消泡時の衝撃すなわち、キャビテーションから発熱素子１０を守る耐キャビテーション膜の機能を持つ。

その後、ＳｉＮ膜２２０および金属Ｉｒ膜２２１をフォトリソグラフィ法によって、所定の形状とする。すなわち、図２１（ｄ）のように東京応化製感光性レジスト２２２をスピンコート法によって２μｍの厚さに塗布し、所定の形状に露光するガラスマスクを用い、ｉ線ステッパーＦＰＡ－３０００ｉ５で露光を行う。その後現像することで、図２１（ｅ）に示すように部分的にレジスト２２２を除去して、所定の形状にレジスト２２２を残す。続いて、ＣＦ₄を用いた反応性イオンエッチング法によって、図２１（ｆ）のようにレジスト２２２を除去した部分の金属Ｉｒ膜２２１をエッチングする。連続して図２１（ｇ）のようにＳｉＮ膜２２０をエッチングし、外部配線との接続を可能にする電極パッド３５０を形成する。最後に、図２１（ｇ）の状態の基板をレジスト剥離液リムーバー１１１２Ａに浸漬し、レジスト２２２を剥離除去することで、図２１（ｈ）のような発熱素子１０や電極パッド３５０、凹部１８０を備えた素子基板１２が完成する。

図２２（ａ）から（ｄ）は、チャンバー３０１の形成工程を工程順に示した図である。以下、本実施形態におけるチャンバー３０１の形成方法について工程順に説明する。図７（ａ）のような素子基板１２を準備し、その後、図２２（ｂ）のように、壁３５２となる部材２２３をスピンコート法によって所定の厚さに塗布し、その後、図２２（ｃ）のようにフォトリソグラフィ法によって壁３５２を形成する。その後、壁３５２と蓋基板３５１とを貼り合わせることでチャンバー３０１を形成する。

なお、本実施形態では、素子基板にエッチングで凹部を形成し、その凹部の底面に発熱素子を形成したがこれに限定するものではない。つまり、基板表面に露出した発熱素子を形成し、その発熱素子の周囲に、膜を積層する等の方法で所定高さの壁を形成してもよい。

このように、発熱素子の周囲に壁を形成することで発泡時の泡の成長を部分的に規制し、泡が消泡する位置を発熱素子からずれた位置にする。これによって、純度の高いＵＦＢ含有液を効率的に生成することが可能であり、更に装置の寿命を延ばすことができるウルトラファインバブル生成装置およびウルトラファインバブル生成方法を提供することができる。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図２３は、本実施形態の素子基板１２におけるヒータ部２５０を示した図である。本実施形態におけるヒータ部２５０には、図２３（ａ）のように、発熱素子１０の周囲３方向（ｙ方向、－ｙ方向、－ｘ方向）に、発泡時の泡１３の成長を規制する規制部材である壁２３２が設けられている。第１の実施形態では、基板をエッチングによって掘り込むことで凹部１８０を形成したが、本実施形態では基板を掘り込んだ凹部は形成しない。表面に発熱素子１０が露出した状態の基板に膜を積層することで、図２３（ａ）のように発熱素子１０の周囲３方向に壁２３２を形成する。３方向以外の方向には、発熱素子と隣接して所定の広さを有した領域が形成されている。このように発熱素子１０の周囲３方向に壁２３２が設けられていることで、発熱素子１０を駆動することによって発生した泡１３は、壁２３２によって周囲３方向への成長が規制され、壁２３２が設けられていないｘ方向へ大きく広がりながら成長する。図２３（ｂ）のように、ｘ方向に大きく広がって成長した泡１３は、その後、収縮を開始し、図２３（ｃ）のように、発熱素子１０から－ｘ方向にずれた位置である消泡位置１８１で消泡する。このように発熱素子１０からずれた位置である消泡位置１８１で泡１３が消泡することで、発熱素子１０が消泡時のキャビテーションの影響を受けることを抑制することができ、発熱素子の破損を抑制することができる。これによって、信頼性の高いＵＦＢ生成装置を得ることができる。

なお、本実施形態では発熱素子の周囲３方向に、膜を積層することで壁２３２を形成する方法を説明したが、これに限定するものではない。つまり、発熱素子１０の周囲の少なくとも一部に壁を形成してもよい。このように発熱素子１０の周囲の少なくとも一部に壁を形成することで、発泡時に壁が形成された方向への泡の成長が規制され、壁が設けられた側とは反対の方向へと広がりながら成長する泡が形成される。壁が設けられた側とは反対の方向へと広がりながら成長した泡は、収縮時には発泡時とは逆に、発熱素子に対して壁方向に向かって収縮速度を速める。その結果、泡の消泡位置を発熱素子上からずらし、壁と発熱素子との間の消泡位置で消泡する。これによって、発熱素子１０が受ける消泡時のキャビテーションの影響を抑制することができる。

また、本実施形態では、発熱素子１０に対してｘ方向には壁が設けられていないが、発熱素子１０と、－ｘ方向の壁２３２との間の領域（第１領域）よりも広い領域（第２領域）を、発熱素子１０とｘ方向の壁との間に設けることで、ｘ方向の壁を設けてもよい。このようにｘ方向の壁を設けることで、発泡する泡は、ｘ方向の壁よりも－ｘ方向の壁の方の影響を受けやすくなることから、泡がｘ方向へと広がりながら成長するように制御することができる。

（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図２４は、本実施形態の素子基板１２におけるヒータ部２５０を示した図である。本実施形態におけるヒータ部２５０では、発熱素子１０の周囲に壁２４０を設けることで、流路２４１と発熱素子１０が設けられた凹部２４２とを形成している。本実施形態も第２の実施形態と同様に、基板を掘り込むことなく、表面に発熱素子１０が露出した状態の基板に膜を積層することで、図２４（ａ）のような壁２４０を形成する。発熱素子１０の３方向（－ｘ方向、－ｙ方向、ｘ方向）の壁は一体で形成されている。このように壁２４０を形成することで、流路２４１を流れてきた液体は、凹部２４２に流れ込み、発熱素子１０で加熱されて発泡する。その際、発熱素子１０の３方向（－ｘ方向、－ｙ方向、ｘ方向）は壁２４０の凹部２４２が有るため、泡１３は、その３方向への成長が規制され、流路２４１側へ広がりつつ成長する。図２４（ｂ）のように、流路方向（ｙ方向）に大きく広がって成長した泡１３は、その後、収縮を開始し、図２４（ｃ）のように、発熱素子１０から－ｙ方向にずれた消泡位置１８１で泡１３が消泡する。このように発熱素子１０からずれた消泡位置１８１で泡１３が消泡することで、発熱素子１０が消泡時のキャビテーションの影響を受けることを抑制することができ、発熱素子１０の破損を抑制することができる。これによって、信頼性の高いＵＦＢ生成装置を得ることができる。

１２ 素子基板
１３ 泡
１８０ 凹部
１８１ 消泡位置
２３２ 壁
２４０ 壁
３００ Ｔ－ＵＦＢ生成ユニット
３０１ チャンバー
３０４ シリコン基板
３５０ 電極パッド
３５１ 蓋基板
３５２ 壁
３５３ 供給配管
３５４ 排出配管
３５５ 供給口
３５６ 排出口

Claims (14)

1. ウルトラファインバブルを生成するウルトラファインバブル生成装置であって、
   液体を加熱することで、直径が１．０μｍ未満のウルトラファインバブルを生成する複数のヒータと、前記ヒータと接続された配線と、が設けられた素子基板と、
   生成されたウルトラファインバブルを含有する液体を回収する回収ユニットと、
   を備えており、
   前記ヒータの周囲の少なくとも一部に設けられ、前記ヒータの作用で発泡する泡の成長を規制する規制部材と、
   前記規制部材と前記ヒータとの間に設けられ、所定の面積を有した第１領域と、
   を有していることを特徴とするウルトラファインバブル生成装置。
2. 前記ヒータに対して、前記規制部材と反対の側には、前記ヒータと隣接して前記第１領域よりも広い面積を有した第２領域が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のウルトラファインバブル生成装置。
3. 前記規制部材は、シリコン基板である前記素子基板をエッチングで掘り込むことで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のウルトラファインバブル生成装置。
4. 前記規制部材は、膜を積層することで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のウルトラファインバブル生成装置。
5. 前記規制部材は、前記ヒータとの間に前記第１領域を有した第１規制部材と、前記ヒータを挟んで互いに対向して配置される第２規制部材と、であることを特徴とする請求項４に記載のウルトラファインバブル生成装置。
6. 前記第１規制部材と、前記第２規制部材とは、一体で形成されており、
   前記第１規制部材と対向して設けられた、第３規制部材を更に備え、
   一体で形成された前記第１規制部材および前記第２規制部材と、前記第３規制部材と、の間には、前記第２領域を含んでおり液体を流すことが可能な流路が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のウルトラファインバブル生成装置。
7. 前記ヒータの上には、前記ヒータをキャビテーションによる衝撃波から保護する耐キャビテーション膜が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウルトラファインバブル生成装置。
8. 前記素子基板には、前記ヒータを含む空間を形成するチャンバーが形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のウルトラファインバブル生成装置。
9. 前記素子基板の端部に設けられ、前記素子基板の外部の外部配線と前記配線との接続を可能にする電極パッドと、
   前記チャンバーは、供給口と、排出口とを有しており、
   前記供給口と接続された供給配管から、前記チャンバーに液体を供給可能であり、前記排出口と接続された排出配管から、前記チャンバーの中の液体を排出可能であることを特徴とする請求項８に記載のウルトラファインバブル生成装置。
10. 前記素子基板は、単結晶インゴッドをスライスして形成されたウェハ状態の基板であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のウルトラファインバブル生成装置。
11. 前記回収ユニットは、液体を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のウルトラファインバブル生成装置。
12. 気体を液体に溶解させる溶解ユニットを更に備えていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のウルトラファインバブル生成装置。
13. 生成されたウルトラファインバブルを含有する液体から不純物を除去する後処理ユニットを更に備えていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のウルトラファインバブル生成装置。
14. 直径が１．０μｍ未満のウルトラファインバブルを生成するウルトラファインバブル生成方法であって、
    基板にヒータを形成するヒータ形成工程と、
    前記ヒータと液体とを接触させる接触工程と、
    前記ヒータを駆動する駆動工程と、
    前記ヒータの作用で発泡する泡の成長を、前記ヒータの周囲の少なくとも一部で規制部材によって規制する規制工程と、
    前記規制部材と前記ヒータとの間の所定面積を有した領域で、前記泡を消泡する消泡工程と、
    生成されたウルトラファインバブルを含有する液体を回収する回収工程と、
    を備えていることを特徴とするウルトラファインバブル生成方法。

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